sd 180—86斗轮堆取料机型式和基本参数.doc

斗轮机主要参数

斗轮堆取料机主参数的选用返回论坛返回首页By Li Yimin斗轮堆取料机作为重要的散料装卸设备现已广泛应用于港口、电厂、冶金企业等大型原料场。

随着市场经济的不断深入发展，作为设备的生产企业与用户对设备的各项性能指标更加重视。

因此合理的设计与选用主参数对实现设计功能，满足使用要求是至关重要的。

通过合理选用主参数将使设备更加完善，避免在主参数方面产生不必要的合同纠纷，提高设备的质量，满足用户的使用要求。

1 、斗轮堆取料机的主参数斗轮堆取料机的主参数是满足现场堆取料作业时所必须的斗轮堆取料机自身参数的集合，是设备设计的重要依据与设备验收的量纲。

斗轮堆取料机的主参数也是设备最基本的参数，如堆取料能力、斗轮直径、回转速度等等。

主参数通常应经供需双方充分讨论后在合同中明确规定，是合同的一个重要组成部分。

主参数的变更应由供需双方协商同意后修改合同变更。

主参数应从满足使用要求与设计制造能够实现两个方面考虑，最终的目的是使设备性能参数正确良好，达到用户现场使用满意。

2、主参数的设计与选用（1）斗轮堆取料机的能力斗轮堆取料机的能力是设备最重要的参数，根据设备类型与工况不同又分为堆料能力与取料能力。

取料能力是指斗轮堆取料机单位时间内所能挖取物料的多少，单位用t/h表示,在实际使用中又分为最大取料能力与平均取料能力。

最大取料能力是指斗轮在挖掘物料时所具有的瞬时最大能力，最大取料能力表示设备取料能力的峰值。

平均取料能力是指在取料作业时，在规定的标准形状料堆上连续工作一定的时间（通常大干1-4小时）操作者根据规定的操作程序和方法进行操作，设备在这段时间可以达到的平均取料速度或平均每小时取料量。

平均取料能大与料堆形状、设备类型、调速控制方式、操作方法等因素有关。

堆料能力是指设备在堆料工况时的能力，单位用t/h表示。

设备常注明最大堆料能力。

最大堆料能力是指在堆料工况悬臂皮带机的最大通过量。

取料能力与堆料能力是供需双方共同制订的重要参数，其中平均取料能力关系到设备在较长一段时间范围内设备完成总取料量的多少或取走一定的物料量所花费的时间。

斗轮机主要参数

斗轮堆取料机主参数的选用返回论坛返回首页By Li Yimin斗轮堆取料机作为重要的散料装卸设备现已广泛应用于港口、电厂、冶金企业等大型原料场。

随着市场经济的不断深入发展，作为设备的生产企业与用户对设备的各项性能指标更加重视。

因此合理的设计与选用主参数对实现设计功能，满足使用要求是至关重要的。

通过合理选用主参数将使设备更加完善，避免在主参数方面产生不必要的合同纠纷，提高设备的质量，满足用户的使用要求。

1 、斗轮堆取料机的主参数斗轮堆取料机的主参数是满足现场堆取料作业时所必须的斗轮堆取料机自身参数的集合，是设备设计的重要依据与设备验收的量纲。

斗轮堆取料机的主参数也是设备最基本的参数，如堆取料能力、斗轮直径、回转速度等等。

主参数通常应经供需双方充分讨论后在合同中明确规定，是合同的一个重要组成部分。

主参数的变更应由供需双方协商同意后修改合同变更。

主参数应从满足使用要求与设计制造能够实现两个方面考虑，最终的目的是使设备性能参数正确良好，达到用户现场使用满意。

2、主参数的设计与选用（1）斗轮堆取料机的能力斗轮堆取料机的能力是设备最重要的参数，根据设备类型与工况不同又分为堆料能力与取料能力。

取料能力是指斗轮堆取料机单位时间内所能挖取物料的多少，单位用t/h表示,在实际使用中又分为最大取料能力与平均取料能力。

最大取料能力是指斗轮在挖掘物料时所具有的瞬时最大能力，最大取料能力表示设备取料能力的峰值。

平均取料能力是指在取料作业时，在规定的标准形状料堆上连续工作一定的时间（通常大干1-4小时）操作者根据规定的操作程序和方法进行操作，设备在这段时间可以达到的平均取料速度或平均每小时取料量。

平均取料能大与料堆形状、设备类型、调速控制方式、操作方法等因素有关。

堆料能力是指设备在堆料工况时的能力，单位用t/h表示。

设备常注明最大堆料能力。

最大堆料能力是指在堆料工况悬臂皮带机的最大通过量。

取料能力与堆料能力是供需双方共同制订的重要参数，其中平均取料能力关系到设备在较长一段时间范围内设备完成总取料量的多少或取走一定的物料量所花费的时间。

斗轮堆取料机使用维护说明书(中英文)

斗轮堆取料机使用维护说明书二零一八年四月目录 Contents1．设备环境及性能Environment and functions of equipment2．主要结构和技术参数Main structure and technical data3．工作原理与机构概述Working principle and constitution4．斗轮机使用说明Operation instruction about the bucket wheel stacker and reclaimer 5．操作及维护说明operation and maintenance specification6．易损件明细表：List of wearable parts:本文仅对机械部分安全操作、检查维护等方面作以说明。

(该机电气控制系统另见臂式斗轮堆取料机电气说明书)The instruction only describes the safety operation, inspection and maintenance of the mechanical part.(instruction of electrical control system is in the electrical instruction)1.设备环境及性能Equipment environment and functions1.1环境climatic condition周围气温ambient temperature：max 40.8°C相对湿度relative humidity： 84%工作环境：极端积满灰尘和腐蚀性Working condition: extremely dirty and causticity工作风速working wind speed： 70Km/h非工作风速non-working wind speed：120Km/h1.2 设备性能 Equipment functions堆料能力stacking capacity：1200 t/h取料能力reclaiming capacity： 300t/h回转半径slewing radium： 35 m回转角度slewing angle：±110°物料：煤 material: coal粒度granularity： 0~50mm密度density： 0.65~0.78t/m3堆积角repose angle： 35°~50°含水率humidity： 29.2~40%堆高：轨上：12m轨下：1.5mheight of pile: up rail 12m down rail 1.5m轨距rail distance： 7 m轨道型号rail type：50kg/m走行距离：约146 m travel distance: appr. 146m尾车型式：半趴式单尾车，折返取料type of tripper: fix type供电方式：电缆卷筒 power supply: cable drum供电电压supply voltage： 6000v 50Hz供电位置：料场中部 power supply position: center of material yard地面带式输送机：（理论带面距轨顶）：1000mmground belt conveyor: (from top plane of horizontal idlers of upper idlers to top of the rail)带宽width：1400 mm 带速 speed：2.5 m/s2.主要结构和技术参数main structure and technical data（1）主要结构main structure臂式斗轮堆取料机主要由斗轮机构、上部金属结构、悬臂带式输送机、俯仰机构、转台、回转机构、门座、行走机构、中心落料斗系统、半趴式折返尾车、放缆系统、电气室、司机室、润滑系统、洒水系统、检测系统、配重、电控系统、电缆卷筒等部分组成。

堆取料机技术规格书

1主题内容与适用范围本标准规定了斗轮堆取料机的设计、制造、安装、维护、使用与管理等方面的安全要求。

本标准适用于有固定轨道行走的悬臂式斗轮堆取料机、门式斗轮堆取料机、桥式斗轮取料机以及其他型式的斗轮取料机、堆料机(以下简称堆取料机)。

2 引用标准GB 1102 圆股钢丝绳GB／T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓GB／T 1229 钢结构用高强度大六角螺母GB／T 1230 钢结构用高强度垫圈GB／T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB 2893 安全色GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸GB 3633 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB 4053．1 固定式钢直梯GB 4053．2 固定式钢斜梯GB 4053．3 工业固定式防护栏杆GB 4053．4 工业固定式钢平台GB 5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范JB 4149 臂式斗轮堆取料机技术条件3 设计与制造3．1 基本要求3．1．1 应保证堆取料机在正常工作条件下(包括签约各方同意的气候条件)整机的强度、刚度和稳定性。

3．1．2 无论是工作状态或非工作状态，堆取料机在规定的俯仰范围内所处的各种位置上，整机均应处于稳定状态。

3．1．3 悬臂在规定俯仰范围内不允许有影响整机稳定性的震动。

3．1．4 在堆取料机输送线路上，特别是在取料、卸料和转运点必须保证物流顺畅，在取、卸料峰值能力时不应有物料溢出或堵塞现象。

3．1．5 在正常工作条件下，输送机的倾角和承载件结构必须防止被输送物料的打滑或意外掉落。

3．1．6 在平台和通道上，凡能触及到的旋转和移动件都应设置防护栅或防护罩。

对于因露天而影响使用性能的机、电器件应设防雨罩，必要时还应设有检视孔。

3．1．7 高压电器应保证具有规定的安全距离。

斗轮堆取料机技术条件原创

中华人民共和国水利电力部部标准SD183—86斗轮堆取料机技术条件中华人民共和国水利电力部1986-04-26发布 1986-12-01实施本标准适用于SD 180—86《斗轮堆取料机型式和基本参数》中规定地直线轨道行走地斗轮堆取料机以及桥式和门式斗轮堆取料机(以下简称堆取料机)，并作为堆取料机地制造、安装、检查和验收地依据.1 总则1.1 堆取料机适用于大中型火力发电厂储煤场堆取料，亦可供其他部门散状物料场堆取料用.1.2 堆取料机应按规定程序批准地设计图样和技术文件制造，并应符合本标准地要求.2 产品性能参数偏差堆取料机地性能参数偏差应符合表1要求.表13 技术要求3.1 零部件地技术要求3.1.1 齿轮3.1.1.1 齿轮精度：a.开式圆柱齿轮精度不得低于JB 179—83《渐开线圆柱齿轮精度制》中规定地9-9-8级.b.开式圆锥齿轮精度不得低于JB 180—60《圆锥齿轮传动公差》中规定地10-9-9级.c.闭式齿轮不得低于d.蜗杆、蜗轮不得低于JB 162—60《蜗杆传动公差》中规定地8级.3.1.1.2 齿面粗糙度：a.当法向模数m n不大于8mm时，不得大于GB 1031—83《表面粗糙度参数及其数值》中规定地.b.当法向模数m n大于8mm时，不得大于GB 1031—83《表面粗糙度参数及其数值》中规定地.3.1.1.3 齿面硬度：a.啮合中地小齿轮不得低于HB241.b.啮合中地齿轮锻件不得低于HB190，铸件不得低于HB179.c.齿轮副中两齿面硬度差应为HB25—90(硬齿面齿轮副例外).3.1.1.4 齿部不得有影响使用性能地缺陷，也不得焊补.3.1.2 销轮3.1.2.1 销轮精度：a.销齿孔中心距(齿距)地偏差应符合表2地规定.表2mmb.销齿与夹板孔地配合精度不得低于GB1800～1804—79《公差与配合》中规定地级.c.节圆直径地尺寸精度不得低于GB1800～1804—79《公差与配合》中规定地级.d.节圆周对轴孔中心地径向圆跳动不得大于GB1182～1184—80《形状和位置公差》中规定地11级精度.3.1.2.2 齿面粗糙度不得大于GB1031—83《表面粗糙度参数及其数值》中规定地.3.1.2.3 齿面表面硬度不得小于HRC40，有效硬化深度不得小于2mm.3.1.3 行星轮架应符合JB 1799—76《NGW型行星齿轮减速器》地规定.3.1.4 减速器3.1.4.1 减速器外形尺寸应符合图1、表3地规定.图1表33.1.4.2 箱体：a.箱体必须经时效处理.b.底座与箱盖合箱后，边缘应平齐，允许总长小于1200mm时地相互错位每边不大于2mm.3.1.5 车轮3.1.5.1 车轮淬火后，踏面和轮缘内侧表面硬度HB为300～380.3.1.5.2 车轮上不得有裂纹，踏面和轮缘内侧面上不得有影响使用性能地缺陷，其缺陷不得补焊.3.1.6 斗轮轴3.1.6.1 轴承及涨圈安装处直径地尺寸精度不得低于GB1800～1804—79《公差与配合》中规定地h6级.3.1.6.2 安装轴承及涨圈处地表面粗糙度不得大于GB1031—83《表面粗糙度参数及其数值》中规定地.3.1.6.3 斗轮轴应进行调质处理.3.1.6.4 斗轮轴进行超声波探伤检验不得有缺陷.3.1.7 斗轮体3.1.7.1 轮体内圆对回转中心轴线地径向圆跳动不得大于轮体内圆直径地1/1000，且不得大于8mm.3.1.7.2 轮体对旋转中心轴线地端面圆跳动不得大于轮体端面外圆直径地1/500.3.1.8 制动轮3.1.8.1 制动轮对轴线地径向圆跳动精度不得低于GB1182～1184—80《形状和位置公差》中规定地9级.3.1.8.2 制动面热处理硬度为HRC35～45，深度2～3mm.3.1.8.3 制动轮上不得有裂纹，制动面上不得有影响使用性能地缺陷，其缺陷不得焊补.3.1.9 液压缸3.1.9.1 缸体内径配合处地尺寸精度不得低于GB1800～1804—79《公差与配合》中规定地H8级.3.1.9.2 缸体内径、活塞杆外径地表面粗糙度不得大于GB1031—83《表面粗糙度参数及其数值》中规定地.3.1.9.3 活塞杆表面要镀硬铬，镀层厚度不得小于0.03mm，镀层表面粗糙度不得大于GB 1031—83《表面粗糙度参数及其数值》中规定地.3.1.10 钢结构件3.1.10.1 钢结构件地直线度偏差应符合表4规定.表4mm图23.1.10.2 桥架梁与门架梁安装后要求上拱度f=L/1000(L为梁地跨距尺寸)偏差值为(用钢丝测量时，钢丝自重影响垂直度见附录B).3.1.10.3 门座架(见)图2：a.支腿中心距偏差Δa(Δb)不得大于5mm.b.支腿对角线偏差Δc不得大于15mm.c.上平面平面度Δe为10mm.d.支腿高低偏差Δd小于3mm.注：采用钢卷尺测量时，修正值见附录A.3.1.10.4 斗轮体、门座架、门柱架、悬臂架、桥架、门架、尾车架、平衡架、回转钢结构、走行钢结构等主要金属结构件地主要尺寸偏差应符合表5和图3～图 9地规定.3.1.10.5 焊缝金属结构件地主要对接焊缝应符合GB3323—82《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》中地Ⅱ级质量要求和JB1152—81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中地Ⅰ级质量要求.3.1.11 高强度螺栓、螺母和垫圈应符合GB1228～1231—76《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母垫圈型式尺寸与技术条件》地规定.表5图3图4图5图6图7图8图93.1.12 钢丝绳3.1.12.1 钢丝绳地安全系数不得低于表6规定.表63.1.12.2 钢丝绳不准接长使用，不得有断丝、扭结、明显变形和严重腐蚀等缺陷.3.2 装配与安装技术要求3.2.1 台车组安装精度台车组安装偏差应符合图10及表7地规定.表7注：采用钢卷尺测量时，修正值见附录A.3.2.2 回转支承安装精度3.2.2.1 回转支承地支承座圈上平面(或轨道上平面)水平度为直径地1/2000.3.2.2.2 回转支承中心对门座中心位置度为5mm.3.2.2.3 回转支承侧向轨道半径R偏差不得大于轨道半径R地1/1000.3.2.3 机架安装精度(图11)机架包括门座架、转盘、门柱、悬臂、配重架和尾车架等.3.2.3.1 机架地对称度要求：机架安装后，相联接两部分地允许偏心差a不得大于12mm.3.2.3.2 机架地垂直度：门柱、悬臂、配重架联接铰轴中心线对机架中心线地垂直度b为2mm.3.2.3.3 机架两侧联接铰轴孔地同轴度为1mm.3.2.4 仰俯机构安装精度3.2.4.1 卷扬仰俯：a.滑轮组中心对机架中心线地位置度为10mm.b.钢丝绳对卷筒绳槽地每一侧地偏斜角度不得大于4°.c.钢丝绳对滑轮绳槽地每一侧地偏斜角度不得大于4°.d.滑轮端面对机架地支承面垂直度为2mm.图10图113.2.4.2 液压仰俯：a.仰俯油缸支承点地位置度为10mm.b.油缸支承铰轴中心线对悬臂架中心线地垂直度为2mm.3.2.5 带式输送机安装精度3.2.5.1 带式输送机应符合JB 818—84《TD型带式输送机技术条件》地规定.3.2.5.2 滚子安装精度应符合表8地规定.表83.2.6 联轴器安装精度3.2.6.1 CLZ型联轴器(见图12)：式中：y——径向位移允许值，mm；y max——径向位移最大允许值，mm；A——中间轴两端联接地外齿中心线间地距离，mm，式中：A′——中间轴之长度，mm；L——外齿轴套之长度，mm.图123.2.6.2 弹性柱销联轴器：a.当两半联轴器地基准轴线无倾斜时(参见图13)径向位移量不得超过表9地规定.表9mm图13b.两半联轴器联接时，轴线地歪斜度不得大于40′.3.2.7 液压系统3.2.7.1 外购地液压泵、液压马达等液压件均应有出厂合格证.3.2.7.2 配套地液压元件地阀类和管件安装前应进行清洗，不得有污物.3.2.7.3 各种控制仪表和阀等部件安装前应进行校验和标定.3.2.8 电气设备a.安装前应对高压元件按有关规定进行绝缘检查.b.电机、电器安装时应牢固可靠，维修拆卸方便.c.终点开关和行程开关经调整后，必须符合图样和技术文件地要求，动作安全可靠.d.操作手柄动作方向应与机构动作方向相协调.e.电阻器应安装在安全、通风、散热良好地地方.f.信号装置(操作信号、故障信号、报警信号)应设在司机和有关人员视力、听力可及地地方.3.2.9 电线电缆敷设a.动力电缆在新安装地设备上，不得有中间接头.b.在有机械力损伤地场合，屋外敷设、有油脂地地方及司机室内照明线路，导线要敷设于电缆槽或金属管中.c.管内绝缘导线不得有中间接头.d.绝缘导线地接头和分支处应设置接线盒或分线箱，室外接线盒或分线箱须防水.e.绝缘导线地接头处，当导线横截面在4mm2以上地，应装设电线接头.f.明设布线，用线夹固定时，线夹间距不得大于500mm.g.交流电和直流电、弱电和强电、总开关前后地布线、照明和动力线路，不得敷设在同一保护管内，不同电压等级地导线尽量不敷设在同一个管内.h.所有导线地终端应具有线号标牌，编号应与设计图样相符.3.2.10 绝缘a.单个滑线固定器、导线器应按有关规定进行耐压实验.b.动力与控制电路地对地绝缘电阻值不得小于10MΩ/kV(用500V摇表测量)，潮湿地区其值应降低.3.2.11 接地a.设置完整地接地系统，包括工作接地、保护接地、管道及设备地防静电措施.b.对地电压超过36V时；正常不带电地金属外壳和安全照明变压器，低压侧应作保护接地.c.回转上部地电气设备接地，严禁通过回转轴承来实现.d.整机地接地可通过轨道来实现(一般情况可认为走行轮与轨道是有效接地地)，轨道地接地由用户按有关规定进行.e.具有整体金属结构地部分，其金属构架可用作接地干线.当金属外壳与构架紧密接触时，不必再装接地线.但电压大于1kV地供电场合必须加装接地线.f.接地导线地载流容量应不小于引至该设备主回路导线载流容量地一半；接地线地最小截面采用裸铜线时，不得小于4mm2；采用绝缘铜线时，不得小于1.5mm2(1kV以下).3.3 涂装技术要求为了防止机器腐蚀、延长机器寿命，进行标志和装饰，制造厂应对其产品进行涂装处理.外购配件地涂装按原制造厂地标准.3.3.1 表面处理方法待漆表面进行除锈和清洗地清洁处理统称为：表面处理，即用手工或抛(喷)丸(铁砂或其他磨料)等方法，将待漆表面地浮锈、氧化皮和污物清除掉，显露出金属光泽，清除油脂、尘埃、水分及其他粘着物，并清洗干净.3.3.2 除锈等级除锈质量地等级划分，手工除锈分为St2、St3两个等级；喷射除锈分为Sa1、Sa2、Sa2、Sa3四个等级(表10).表103.3.3 除锈质量要求a.重要零部件地表面处理必须达到Sa2级.b.辅助零部件或设备地表面处理必须达到Sa2级.c.经加工、切割、焊接、运输碰撞而受损地表面应磨光，清除飞边、毛刺、焊药、熔渣、电火点、烧伤地漆膜和铁锈，局部表面处理必须达到St3级.表面处理完成后应及时进行涂漆处理.3.3.4 漆膜厚度要求一般性涂层 80～100μm装饰性涂层 100～150μm保护性涂层 160～200μm含有盐雾地海洋环境涂层 200～250μm含浸蚀液体受冲击地涂层 250～350μm耐磨损涂层 250～350μm厚浆涂层 350μm以上用户地特殊要求可按订货合同规定.3.3.5 堆取料机涂漆颜色应符合JB 2299—78《矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志》地规定，亦可根据用户地要求涂其他颜色.3.4 防尘要求3.4.1 根据物料地不同特点，堆取料机应在物料转载处设置防尘装置.3.4.2 物料转载部位地粉尘排放应符合国家标准GBJ 4—73《工业“三废”排放试行标准》地规定.4 运转试车4.1 减速器试车减速器装配合格后应在制造厂进行空负荷或轻微负荷运转试车.a.试车前地准备：运转前用手转动电动机联接轴应无异常接触；运转用地电动机地转速应尽可能符合规定，但不得已时可用规范地70%以上地转速.b.运转时间：按工作方向运转30min以上，使轴承外部发热到稳定状态为止，然后进行测试.c.实验结果要求：运转平稳可靠，减速比符合设计要求，轴承温升不得大于35℃，其最高温度不得超过80℃，各处不得渗漏.4.2 分部试车要求各传动装置空负荷连续试车，时间不少于30min，达到各处温升稳定为止.4.2.1 走行、回转、仰俯、输送等机构地传动装置分别进行正反各30min以上地空负荷试车，检查减速机，轴承座等处温升不得超过35℃，声音正常，不漏油.4.2.2 斗轮旋转装置按其工作方向进行30min以上地空负荷试车，检查各处温升不得超过35℃，声音正常，不漏油.4.3 总体试车要求总体组装后，必须进行空负荷、满负荷试车，试车合格后再交付使用.4.3.1 试车前按表11内容和要求进行检查.表114.3.2 空负荷试车：试车准备就绪后进行不少于2h地空负荷试车，并按表12地要求进行检查.表124.3.3 负荷试车：空负荷试车后进行满负荷试车(负荷逐步增加)，负荷试车时间不少于6h，实验工程与内容见表13.表134.3.4 试车中地注意事项：a.试车中凡属故障停机地，其试车时间必须重新计算，不得前后累计.b.试车中停机处理时间不得超过2min，否则应重新开始另行计算时间.5 检验规则5.1 噪声检查5.1.1 司机室内与机上各发声源处地最大允许噪声级应符合表14地规定.5.1.2 测量方法：a.司机室内噪声测量应在人耳附近布置测点，传声器朝向前方.其他要求应符合GB 1496—79《机动车辆噪声测试方法》.表14b.各发声源噪音测量应在距其壳体垂直距离为1m处布置测点，对于设置消声防护罩地较大噪音源地噪声测量在罩外进行.5.2 漆膜检查5.2.1 外观检验列于表15.表155.2.2 漆膜厚度、附着力检验：a.漆膜厚度总平均值应大于标准值地90%.b.漆膜厚度最小值应大于标准值地70%.c.漆膜附着力应符合油漆出厂性能指标.5.3 减速器清洁度检查5.3.1 受检产品必须是合格品.5.3.2 检查清洗只限内部(包括轴承零件)，检查前清洗液用200目铜丝网过滤清洁，检验后用200目铜丝网过滤清洗液，网上物烘干后其质量毫克值即为清洁度.5.3.3 检查标准应符合表16规定.表165.3.4 检查后减速器应进行防锈处理5.4 完整性检查根据供需合同必须检查供货地完整性与成套性.其内容如下：5.4.1 主机及其备件：按供货清册要求不得缺件.5.4.2 技术文件：a.装箱单；b.产品合格证；c.产品说明书；d.安装图样及其目录；e.安装调试大纲；f.易损件图样及目录；g.供货清册；h.重要外购件清册及说明书；i.包装运输图样册.注：除装箱单随机发运外，其他技术文件由邮局邮寄.5.5 验收5.5.1 单机出厂验收：a.制造厂质量检验部门应按本标准及图样地规定，对产品地质量逐项进行检验，合格后签发合格证，准予出厂.b.按本标准对出厂产品进行标志、包装、检查和验收.5.5.2 安装后技术考核验收：a.全机安装后应在现场进行试车、验收，试车由安装部门进行，制造厂和用户参加，用户为验收方.b.考核验收按本标准“产品性能参数”、“防尘技术要求”，“总体试车”中地各项要求进行.6 标志、包装、运输及贮存6.1 设备明显处装设铭牌、其内容包括：a.制造厂名；b.产品型号及名称；c.制造编号；d.制造日期.6.2 在设备明显处装设主要性能参数表牌.6.3 大型裸装零部件和包装箱地重心及吊点应有标志，并应标明件号，重量和外形尺寸.6.4 各种操纵手柄和开关以及信号装置近旁应设有指示功能地标牌，并使表示地位置和控制在方向上符合控制机构地动作.6.5 设备出厂时，零部件要合理包装，注意防止损坏和腐蚀.外露加工表面应涂上防锈剂，裸露地液压管件敞口处应封住.6.6 长大件运输中必须垫平，防止运输中变形，运输中严禁碰撞和摩擦，以免损伤.6.7 设备零部件必须妥善保管，注意防潮、通风，定期涂防锈剂.7 保证期在用户遵守堆取料机保管、使用、维护和运输规则地条件下，从制造厂发货之日起20个月内，其中使用期不超过12个月，产品因质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换零件.附录A测量长度采用地拉力值和修正值(补充件)注：①测量所得钢卷尺上地读数加修正值即为所测长度地实际尺寸.②测量时钢卷尺和所测部件地温度要一致，钢卷尺自然下垂，且不被风吹动.附录B钢丝自重地垂直度值(补充件)附录C斗轮堆取料机对走行轨道地要求(参考件)续表附录C附加说明：本标准由全国电力燃煤机械标准化技术委员会提出.本标准由长春发电设备修造厂、东北电力设计院起草.本标准主要起草人：孙家准、王理民.。

斗轮堆取料机技术参数及配置表

斗轮堆取料机技术参数及配置表
附表A:斗轮机结构型式和主要技术参数
附表B:主要零部件明细表(由卖方填写)
附表C:主要电气设备的性能指标可编程序控制器主要性能指标
C-4:斗轮机监控管理系统软、硬件配置及功能表
C-5:高压电缆卷取装置
C-6:高、低压开关柜设备
C-7:真空断路器技术参数
C-8:高压电缆
C-9:主要干式变压器性能参数表
C-10 :电器设备
C-11：安全保护装置：（卖方应详细填写下列电气设备的保护）
附表L:
斗轮机非工作状态时的锚锭、系缆力
附表M:
斗轮机缓冲器和顶升装置载荷能力
附表N:
斗轮机及部件的重量
单位：
国内分包与外购部件
进口部件表。

斗轮机主要参数

斗轮堆取料机主参数的选用返回论坛返回首页By Li Yimin斗轮堆取料机作为重要的散料装卸设备现已广泛应用于港口、电厂、冶金企业等大型原料场。

随着市场经济的不断深入发展，作为设备的生产企业与用户对设备的各项性能指标更加重视。

因此合理的设计与选用主参数对实现设计功能，满足使用要求是至关重要的。

通过合理选用主参数将使设备更加完善，避免在主参数方面产生不必要的合同纠纷，提高设备的质量，满足用户的使用要求。

1 、斗轮堆取料机的主参数斗轮堆取料机的主参数是满足现场堆取料作业时所必须的斗轮堆取料机自身参数的集合，是设备设计的重要依据与设备验收的量纲。

斗轮堆取料机的主参数也是设备最基本的参数，如堆取料能力、斗轮直径、回转速度等等。

主参数通常应经供需双方充分讨论后在合同中明确规定，是合同的一个重要组成部分。

主参数的变更应由供需双方协商同意后修改合同变更。

主参数应从满足使用要求与设计制造能够实现两个方面考虑，最终的目的是使设备性能参数正确良好，达到用户现场使用满意。

2、主参数的设计与选用（1）斗轮堆取料机的能力斗轮堆取料机的能力是设备最重要的参数，根据设备类型与工况不同又分为堆料能力与取料能力。

取料能力是指斗轮堆取料机单位时间内所能挖取物料的多少，单位用t/h表示,在实际使用中又分为最大取料能力与平均取料能力。

最大取料能力是指斗轮在挖掘物料时所具有的瞬时最大能力，最大取料能力表示设备取料能力的峰值。

平均取料能力是指在取料作业时，在规定的标准形状料堆上连续工作一定的时间（通常大干1-4小时）操作者根据规定的操作程序和方法进行操作，设备在这段时间可以达到的平均取料速度或平均每小时取料量。

平均取料能大与料堆形状、设备类型、调速控制方式、操作方法等因素有关。

堆料能力是指设备在堆料工况时的能力，单位用t/h表示。

设备常注明最大堆料能力。

最大堆料能力是指在堆料工况悬臂皮带机的最大通过量。

取料能力与堆料能力是供需双方共同制订的重要参数，其中平均取料能力关系到设备在较长一段时间范围内设备完成总取料量的多少或取走一定的物料量所花费的时间。

第三章斗轮堆取料机讲解

第三章斗轮堆取料机讲解第三章斗轮堆取料机、概述一煤场机械形式的门式滚轮机及装卸桥。

:斗轮堆取料机、煤场机械的种类很多,常用的有取决于煤场的形状。

斗轮堆取料机常用于条形煤场中。

选择, 是一种大型、连续、高效的散料装斗轮堆取料机是在斗轮挖掘机的基础上发展起来的, 卸机械。

它具有生产效率高、能耗低、自重轻、投资省及操作简便等优点。

斗轮堆取料机可分为履带其分类方法也较多。

按行走机构的形式,斗轮机的形式很多,斗轮堆取料机可分为活配重式、死配重式、轮胎式及轨道式三种；按斗轮臂架的平衡方式,生产率在斗轮堆取料机可分为轻型斗轮堆取料机(式及整体平衡式三种；按理论生产能力,之间的斗～2500m3/h(生产率在630、630m3/h以下的斗轮堆取料机为轻型)中型斗轮堆取料机凡之间的斗轮～5000m3(生产率在25O0轮堆取料机为中型斗轮堆取料机)、大型斗轮堆取料机之间的斗10000m3/h生产率在5000～堆取料机为大型斗轮堆取料机)、特大型斗轮堆取料机(以上的斗轮堆取10000m3/h、巨型斗轮堆取料机(生产率在轮堆取料机为重型斗轮堆取料机) 。

料机为巨型斗轮堆取料机)斗轮堆取料机，是一种大型、连续、高效的散料装卸机械。

本设备具DQL2400/2400.38的散状物料，是大中350mm0～有单向堆料、单向取料及堆料分流功能。

可适用于堆、取粒度型火力发电厂、码头、矿山、冶金、化工等工矿企业的储料场专用堆取设备。

二、主要结构及工作原理1．设备构造及工作原理设备由斗轮机构、悬臂胶带机、俯仰钢结构、行走机构、俯仰机构、回转机构、中部料斗、附属结构、尾车、机电保护装置、洒水除尘系统、润滑装置、液压系统、电气室、司机装有悬臂胶带机及配重组的上部金属结构的俯仰铰点位于回转电气系统、配重等组成。

室、支撑着设备整个回转机构由回转轴承及回转驱动装置组成，上部与回转平台相连，平台上。

回转实现斗轮堆取料机上部回转。

在回转驱动装置作用下回转部分，下部与门座架相连。

[新版文件]2019年330MW火电机组定期工作标准-燃料设备010

北京博奇电力科技有限公司企业标准330MW火电机组定期工作燃料设备2011-01-15发布2011- 02-01实施北京博奇电力科技有限公司运维业务部发布目次前言................................................................................................................................................. I II1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)3.1 定期试验 (2)3.2 定期轮换 (2)3.3 定期检查与维护 (2)4 定期工作要求 (2)4.1 皮带输送机的定期工作 (2)4.1.1 定期试验 (2)4.1.2 定期倒换 (2)4.1.3 定期检查与维护 (3)4.2 斗轮堆取料机的定期工作 (4)4.2.1 定期试验 (4)4.2.2 定期检查与维护 (4)4.3 环锤式碎煤机的定期工作 (6)4.3.1 定期试验 (6)4.3.2 定期检查与维护 (7)4.4 环式给煤机的定期工作 (7)4.4.1 定期试验 (8)4.4.2 定期检查与维护 (8)4.5 叶轮给煤机的定期工作 (8)4.5.1 定期试验 (8)4.5.2 定期检查与维护 (8)4.6 单线桥式螺旋卸车机的定期工作 (9)4.6.1 定期试验 (9)4.6.2 定期检查与维护 (9)4.7 前牵式重车铁牛的定期工作 (10)4.7.1 定期试验 (10)4.7.2 定期检查与维护 (10)4.8 电机振动给料机的定期工作 (11)4.8.1 定期试验 (11)4.8.2 定期检查与维护 (11)4.9 带式除铁器的定期工作 (12)4.9.1 定期试验 (12)4.9.2 定期检查与维护 (12)4.10 盘式除铁器的定期工作 (13)4.10.1 定期试验 (13)4.10.2 定期检查与维护 (13)4.11 香蕉型滚轴筛的定期工作 (13)4.11.1 定期试验 (13)4.11.2 定期检查与维护 (13)4.12 冲击式除尘器的定期工作 (14)4.12.1 定期试验 (14)4.12.2 定期检查与维护 (14)4.13 布袋除尘器的定期工作 (14)4.13.1 定期试验 (14)4.13.2 定期检查与维护 (14)前言为了规范330MW火电机组定期工作，进一步提高设备运行可靠性，及时发现设备运行或备用状态的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生，保证设备安全稳定运行，根据国家及电力行业有关规定和标准，特制订本标准。

斗轮堆取料机

电缆卷筒
张力保护
1253
8、司机室
组成：液压推杆、操作台、监控显示器、电子皮带秤显示器等。作用：集中控制操作。
司机室
液压推杆
操作台
1253
左侧操作台
右侧操作台
斗轮机LED显示屏
监控显示器
电子皮带秤显示器
9、其它设备
通讯接线箱尾车配电室
1253
高压接线箱回转平台配电室
1253
3 设备操作流程
600
11 堆取高度-轨下(m) 1.35
5 臂架回转半径(m)
30
12
10
6 臂架回转角度(度)
堆料:±110° 取料:±150°
俯仰角度(度) 13
-16
7
轨距(m)
6
14 电机总容量(KW) 235
1253
2 设备组成部分
1253
设备组成部分
1253
1、斗轮机构
斗轮型式斗轮直径(m) 斗轮速度(r/min)
1253
组成：由驱动电机、减速机、制动器、滚筒、拉紧装置、皮带、托辊、清扫器、电子皮带秤、电控箱等组成。
作用：双向运行，运送物料。
输送带
输送带
驱动部分
拉紧重锤电子皮带秤
1253
控制箱自动调偏托辊
中心料斗挡板电机
1253
中心料斗挡板
1253
3、回转机构
回转机构技术规范
机构型式回转半径(m)
三排圆柱滚子轴承（带外齿圈）
30
回转角度(°) 传动型式
回转速度(r/min) 0.0625—0.125
减速机
电动机
YP160M2-8

斗轮堆取料机技术参数及配置表

斗轮堆取料机技术参数及配置表
附表A: 斗轮机结构型式和主要技术参数
（1）生产能力（吨/小时）
堆料额定
最大
取料额定
最大
2000
2500
1500
1800
（2）主要尺寸
斗轮直径（米）
回转半径（斗轮中心至旋转中心）（米）
回转角度堆料（度）
取料（度）
斗容积（米3）
俯仰角度（度）
堆高轨面以上（米）
轨面以下（米）
额定电压(V)
4
400
额定转速(转/分)
接电持续率
防护等级
IP55
IP55
IP55
IP55
IP55
绝缘等级ห้องสมุดไป่ตู้
F级
F级
F级
F级
F级
冷却方式
风冷
风冷
强制风冷
风冷
风冷
过载能力
6倍
6倍
6倍
6倍
6倍
GD2(N-M2)
数量
1
1
2
1
1
制造厂家
ABB电机
ABB电机
ABB电机
ABB电机
ABB电机
产品原产地
上海
上海
上海
上海
原始产地
5万小时以上
德国
5万小时以上
德国
5万小时以上
德国
5万小时以上
德国
5万小时以上
德国
5万小时以上
德国
2.制动器
型号
额定制动力矩(N·m)
型式(轮式、盘式)
制动轮(盘)直径(mm)
工作电压(V)
工作电流(A)
功耗
数量
GD2（N·m2）

堆取料机主要技术参数

C o n f i d e n t i a lAnnexure VIITechnical DatasheetRail mounted self propelled, Boom type luffable, slewable, Stacker cum Reclaimer machine complete with electric etc. shall be as per specification. The main characteristics of the machine shall be as follows.Sr. No. DescriptionStacker cum Reclaimer Machine1)Type Rail mounted self-propelled boom type luffable, slewable, Stacker cum Reclaimer machine. 2) Quantity 1 (one) 3) Capacity, (TPH )Stacking: Rated Design4000 TPH 4600 TPH Reclaiming: Rated Design 2000 TPH 2500 TPH 4) Boom Length, The minimum Boom Length shall be46 m 5) Track center 10 m 6) Track rail size CR-80 (64.2 Kg/m) 7) Duty Continuous. 8)Power supply 3.3 KV, 3 - phase, 4 - wire, 50 HZ through flexible cables and cable reeling drums.9)Travel speed ~15 m/min. (forward and reverse speed shall be indicated by the bidder) 10) Length of travel 750 m11)Slew speed Slew range ~ 0.01 to 0.2 rpm ±105° on either side of track center 12) Luffing mechanism a) Speed b) Range c) Operation d) Power Pack e) Tank capacity2 m/min at boom tip -8° to +12° Through two numbers hydraulic cylinders and power pack.18⁰ Max Bar set pressure 8 Operating Hour reserve (Minimum) 13) Cross section of the stock Trapezoidal 技术参数表附录ＶＩＩ轨道固定自驱动式，主臂能够俯仰和回转，带电气的堆＆取料机应按照技术规范。

sd180—86斗轮堆取料机型式和基本参数

斗轮堆取料机型式和基本参数中华人民共和国水利电力部部标准本标准适用于火力发电厂各种煤种储煤场使用的直线轨道式斗轮堆取料机。

本系列斗轮堆取料机以堆积密度为0.85t/m 3的煤计算生产率，线切割阻力取 147N/cm 。

1斗轮堆取料机的基本参数其基本参数应符合表 1的规定。

中华人民共和国水利电力部佃86-04-26发布 SD 180— 86佃86-12-01实施DQ6000/6000 406000 6000DQ6000/6000 45 45D Q X XX X/X X X X -X X——回转半径（小I --------------- 堆料额定生产率＜t/h）--------------------- 取料额定生产率＜t/h）--------------------------- 汉语拼音字母“取”字的字首-------------------------------- 汉语拼音字母“堆”字的字首3斗轮堆取料机的基本型式3.1三角架卷扬仰俯式（图1）。

3.2整体液压仰俯式4斗轮堆取料机的传动方式4.1斗轮驱动采用液压马达直接驱动、液压马达经减速器驱动和电动机经减速器驱动三种方式。

4.2悬臂仰俯采用液压驱动或卷扬机械驱动。

4.3悬臂回转采用液压马达或电动机经减速器驱动。

4.4带式输送机采用电动机经减速器驱动或电动滚筒驱动。

4.5斗轮堆取料机行走采用电动机经减速器驱动。

5 尾车型式每种型号的斗轮堆取料机应配有折返或通过及既能通过又能折返的尾车。

附加说明：本标准由全国电力燃煤机械标准化技术委员会提出。

本标准由长春发电设备修造厂、东北电力设计院负责起草。

本标准主要起草人：孙家淮、王理民。

斗轮堆取料机-上海电力环保设备总厂有限公司

6
斗轮堆取料机使用说明书
技术文件
主尾车皮带机安装主尾车上，为单向驱动的皮带机。头部有电动机、制动器和带有空心轴单键联接的 MC3RHF06 减速器套挂在φ 830 传动滚筒轴上，电动机座通过铰接支承连接在主尾车机架上，尾部为φ 630 改向滚筒，中间设有重锤式拉紧装置，胀紧皮带。皮带机头部滚筒处设有硬质合金清扫器，空段设有合金空段清扫器，皮带机还设过渡托辊、缓冲托辊、调心托辊、环式下托辊、前倾上托辊、打滑检测器、两级跑偏开关等。胶带宽度为 1600mm，其工作性能同于悬臂皮带机。注意：重锤拉紧装置可先装 8 块配重块，待皮带机正式投产运行一段时间后，视皮带运行是否打滑而定是否再加配重块. 8.3 尾车液压油缸类似于俯仰油缸为双作用油缸。(图 22) 8.4 尾车变位液压系统原理图(图 12)，由电磁向阀改变供油方向，使油缸伸出或收回达到付尾车升降而变位。为确保油缸可靠工作，在油路中各串接了液控单向阀和单向节流阀，作为锁定或保证油缸以要求速度升降。 8.5 整个尾车靠牵引杆与主机相连接，并由主机拖动而行走，主付尾车各安装在四组从动车轮组上，其结构见(图 12)。 9.悬臂皮带机:(图 13) 9.1 悬臂皮带机安装在上部金属结构中前臂架与后臂架上，随同上部金属结构一起，在堆取料过程中进行俯仰变幅。为适应斗轮堆取料机的堆料和取料要求，悬臂皮带机为双向运行工作。头部装有电动机、制动器、液力偶合器和带有空心轴的双键联接的减速器，套挂在φ 830 传动滚筒轴上，电动机座通过铰接支承连接在后臂上。尾部为φ 820 改向滚筒，中间设有重锤式拉紧装置张紧皮带。皮带机两头滚筒处设有硬质合金清扫器，空段设合金空段清扫器。在两头部滚筒附近设缓冲过渡托辊，（即受料处设缓冲托辊），为调偏皮带在承载段设双向调心托辊，空载段设下调心托辊，其余为 35 °槽形上托辊和平行下托辊。皮带机还设有两级跑偏开关和打滑检测器保护装置。胶带宽 1600mm，为 5 层，表面 6mm，下面 3mm，采用耐寒型，胶带接头采用硫化接头。注意：重锤拉紧装置(536-110400)可先装 10 块配重块(共有 44 块配重块,把剩余的 34 块配重块妥善保管好，以备待用),待皮带机正式投产运行一段时间后，视皮带运行是否打滑而定是否再加配重块.

臂式斗轮堆取料机斗轮机构基本参数的确定

斗轮堆取料机的取料生产率是设备最重要的参数，取料生产率是指斗轮堆取料机单位时间内所能挖
取物料的多少，实际使用中又分为理论生产率、额定生
确定斗距ｎ、铲斗数Ｚ、铲斗容积ｇ（本文叙述的顺序与
广—
最大生产率为：
Ｑ一Ｃ１・Ｑ理。
式（２）计算的值偏小，因为ｌ２・２ √ 一０・２ｏ３＞
０．１７，所以式（１）和式（２）计算时有０．８３７倍的关系。
其中：为额定生产率；Ｃ为技术系数，一般Ｃ－１＿．２～
１
（３）根据最大生产率确定斗轮直径为：
Ｄ
１．６，Ｃ－７，＿ｆ为时间利用系数，ｆ－ｏ．８～ｏ．９，ｋ为满斗系数，ｋ＝０．７５～１；Ｃ１为系数，一般取Ｃｌ一１．Ｉ。
√ 警。… … …… …… … （３）
１斗轮机构基本参数的确定
１．１取料生产率及其关系
其中：ＩＤ为物料密度，ｔ／ｍ。。
（２）前苏联根据统计和分析确定的经验公式为：
理论生产率为：
Ｑ理一Ｃ・Ｑ颤。
Ｄ — ｏ．１７＾Ｖ／。 … … … … … …… … … …（２）
其他参考文献有所不同）。
１．２斗轮直径的确定
产率和最大生产率。理论生产率是由当量斗容及其他斗轮参数计算出的生产率值，它也是与斗轮配套的带式输送机允许通过的最大输送生产率。额定生产率是依照设计工况和工作方式进行连续作业的每小时平均生产量（测定时，按有关规定时间的平均值计算）。最