影响覆膜质量的主要因素

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包装覆膜常见的几种质量问题

包装覆膜常见的几种质量问题俗话说：“人饰衣裳马饰鞍”，商品的外包装成为众多生产厂家所重视的一个问题。

随着人们的要求日益提高，外包装中广泛采用覆膜工艺，使得商品五彩缤纷，光彩夺目，极大地引起消费者的购买欲。

但覆膜工艺由于材料、工艺技术、设备、环境等方面的因素，会出现覆膜起泡、起皱、退墨、起皮脱膜现象。

下面针对具体情况我们谈谈如何避免这些现象的发展。

我厂是淮北地区唯一一家集包装、印刷于一体的生产厂家，所在地又有著名的安徽口子集团，它每年销售数万吨系列口子酒，其外包装不仅量大，而且质量要求较严。

在起初的酒盒子覆膜中却出现了覆膜中有空气泡、起皱、有的起皮脱落等异常现象。

出现这种现象后，立刻引起厂质量管理人员的注意，经过技术人员的具体分析，其原因大致有以下几方面：1、印刷材料本身问题纸张作为印刷品，它本身的性质、油墨的性能、印刷图文的密度等，都影响着覆膜的质量。

如果使用匀度较差的纸张印刷，由于幅面内对油墨吸收量的大小、吸收速度的快慢不一致；会造成纸张紧度、匀度、平滑度、水分的定量改变。

如果油墨印层过厚过稠，粘合剂分子润湿、扩散、渗透能力就差，相互间分子的运动相应不太活泼，机械结合力就小。

另外，在印刷过程中，为了使印刷品不致糊版，常在油墨中加入煤油，以使油墨层快速结膜，造成墨层表面晶化，印刷品表面光滑、坚韧，失去粘着力，粘合剂不能与其润湿亲和，严重影响粘结牢度。

2、工艺操作和印刷环境对覆膜质量的影响在给产品覆膜时，先在塑料薄膜表面涂一层粘合剂，虽经烘干处理后，仍然达不到覆膜要求。

如此时采取加大溶剂稀释粘合剂浓度以求快干，但水分含量过高，在加压覆膜时易出现带空气的泡，继而起皮、脱落。

同时，薄膜易吸附空气中的油脂、水分、灰尘等物质，从而降低其表面功能。

湿度过大，还会影响粘合剂中溶剂的挥发。

残留的溶剂太多，会在薄膜中产生空气隔离，使薄膜贴不上去，同时，辊筒压力不均匀、胶辊本身不平、胶辊上有污物，都会造成覆膜时起皱。

印后加工技术与设备

印后加工技术与设备绪论一、印后加工技术的分类二、印后加工技术的现状三、我国印后加工工艺的特点四、印后加工技术的发展趋势思考与练习第一篇印刷品表面整饰第一章覆膜第一节覆膜概述一、覆膜的作用与特点二、覆膜的分类及应用场合三、粘合原理第二节覆膜材料一、薄膜材料二、胶体材料第三节覆膜工艺一、覆膜工艺中的关键技术二、三种传统覆膜工艺三、水性覆膜技术四、PUR胶即涂式覆膜五、影响覆膜质量的因素六、常见故障分析第四节覆膜设备一、即涂覆膜设备二、湿式覆膜设备三、预涂覆膜设备第五节特殊覆膜工艺一、无胶覆膜二、开窗覆膜工艺第六节覆膜技术的发展一、对覆膜加工技术的思考二、覆膜技术的发展思考与练习第二章上光第一节上光概述一、上光的作用及特点二、上光的分类第二节上光材料一、上光材料的分类二、对上光涂料的要求三、油性上光涂料四、水性上光涂料五、UV上光涂料第三节上光工艺一、上光工艺中的关键技术二、上光技术应用的注意事项三、影响上光质量的因素四、上光加工中常见的故障第四节上光设备一、上光机二、连线上光设备三、胶印印刷连线上光四、柔印印刷连线上光五、凹印连线上光六、丝网印刷连线上光第五节特殊上光技术一、对覆膜产品的上光技术二、局部UV第六节上光技术的发展趋势一、印刷上光与传统覆膜二、上光技术的发展前景思考与练习第三章印刷品表面金属光泽加工第一节烫金一、烫金的特点及应用二、烫金箔的种类及应用三、烫金工艺四、烫金设备五、烫金新技术第二节金银墨印刷一、金银墨的组成及特点二、金银墨印刷注意事项三、金银墨印刷工艺技术要点四、金银墨印刷常见故障第三节扫金技术一、扫金技术的特点二、扫金工艺三、扫金工艺的发展第四节仿金属蚀刻技术……第二篇书刊装订第三篇纸制品成型加工。

覆膜的种类及影响覆膜质量的因素

一、覆膜分类介绍按覆膜的过程分为三种：乾式、湿式及油性。

按所采用的原材料及设备不同，可分为即涂覆膜及预涂薄膜工艺。

1.即涂覆膜即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂，之后再热压，但其生产过程易生火灾。

2.预涂覆膜此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热乾燥系统，大大简化覆膜程序，且操作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值。

预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为PET和BOPP薄膜，从材料成本和加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度为12-20微米，胶层厚度为5-15微米。

根据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层，胶层分为热熔胶和有机高分子低温树脂。

两者的区别在於，热熔胶由主黏树脂和增粘剂、调节剂数种材料共混改性制成，而有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物。

因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂膜(大部分为热熔胶类)仍存有品质缺陷。

由於有生产工艺是靠与即涂覆膜类似的工艺，将胶体用有机溶剂溶解，用凹面网纹辊将胶滚涂在基材薄膜上，故存在溶剂挥发不充分，操作使用时产生异味，覆膜后溶剂挥发，表面易起泡的情况。

同时，由於热熔胶由数种高分子材料共混，使用过程中，温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联，使覆膜表面不良。

有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合，造成卷取不良。

由於胶层薄，且表面没经活化处理，故容易产生对印刷物附著力不足等缺陷。

由於热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差於低温纯树脂类的预涂膜。

3.水性覆膜是对印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表面光泽度、强度，增强美感效果的方法。

衡量覆膜品质优劣，也需考查其光亮度、强度、黏结力等。

水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度，易回收，无污染等特点深受客户青睐。

4.曲面披覆膜是一种崭新的转印技术，可应付外型复杂的工件，且适用於不同材质，更由於图案、色泽生动而大幅提高产品附加值。

玻璃覆膜质量要求标准

玻璃覆膜是一种常见的玻璃加工工艺，主要用于提高玻璃的装饰性和保护性。

在评估和要求玻璃覆膜的质量时，通常会考虑以下几个主要方面：膜的质量、粘合质量、表面质量以及整体外观。

首先，对于膜的质量要求，我们关注的主要因素包括膜的厚度均匀性、颜色和光泽的一致性以及抗拉强度和耐久性。

膜的厚度和质地必须均匀，以保证覆膜后玻璃的稳定性和耐用性。

颜色和光泽的一致性同样重要，因为它们直接影响到覆膜玻璃的整体外观。

同时，膜的抗拉强度和耐久性必须高，以确保在加工和使用过程中不会破裂或剥离。

其次，粘合质量也是评估覆膜质量的重要标准。

粘合剂与膜和玻璃之间的粘合强度应足够高，以抵抗外部力和环境因素的影响。

粘合区域应平整、无气泡和裂缝，以保证覆膜玻璃的整体美观和保护效果。

此外，对于不同类型和用途的玻璃，粘合剂的性质和用量也可能有所不同，需要根据具体情况进行调整和优化。

此外，表面质量也是影响覆膜质量的重要因素。

玻璃表面应清洁、无划痕、无油污或其他杂质，以确保膜能够牢固地附着在玻璃上。

在覆膜过程中，需要对玻璃表面进行处理，如清洁、刮磨等，以使其适合覆膜。

同时，对于不同类型和颜色的膜，对玻璃表面的要求也可能有所不同，需要根据具体情况进行调整和处理。

最后，整体外观也是评估覆膜质量的重要标准。

覆膜后的玻璃应具有良好的整体外观和美感，颜色和光泽应一致，无明显色差和瑕疵。

同时，覆膜玻璃的形状和尺寸也应符合要求，以确保其在实际应用中的适用性。

总之，玻璃覆膜的质量要求标准主要包括膜的质量、粘合质量、表面质量和整体外观。

在满足这些要求的前提下，覆膜后的玻璃将具有更高的装饰性和保护性，同时具有良好的耐用性和实用性。

浅新水性覆膜产品质量的影响因素

性覆膜胶的转移性、流平性、干燥性能、滑爽性，
调整粘度、提高光泽度等。水性胶对印刷品上的喷粉有一定的 “ 吃粉 ”能力，能提高覆膜的光泽度。
防掉色和耐热、耐摩擦等性能，同时可增强产品的
光泽度、美感度、戳穿强度和抗张强度，提高产品的使用寿命和包装质量。在覆膜工艺中，溶剂型即
与印品完全可分开，易造成质
量事故。同时，定量较低的铜
版纸覆膜时易打折和溢胶，定
量较高的纸板覆膜后在模切时
图１水性覆膜工艺流程
压痕处容易脱胶。
印刷质量与标准化２１．Ｓ０１３
■
三、薄膜材料
『技术交流ｊ
较简单，胶液主要通过渗透干燥，合压部为常温，没有加压辊，压力也较小，所以不适合对金、银卡纸及烫印产品进行覆膜。而特殊的水性覆膜机加装
用于水性覆膜的塑料薄膜，基本同传统的油
了烘道，类似油性覆膜机，可对金、银卡纸进行覆膜，但速度较低。
性覆膜相同，主要为聚丙烯薄膜，也可用聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等。薄膜厚度一般
为Ｏ１．２Ｉ．～００ｍｌ０ｌ，要求透明度高，透光率在９％以０上，且须耐光、耐化学腐蚀、几何尺寸稳定、有一定的机械强度等。在覆膜工艺中，水性覆膜使用的

控制覆膜质量应注意的几个问题

控制覆膜质量应注意的覆膜是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在～起，形成纸塑合一的产品，起保护及增加印品光泽的作用。

在商品经济不断发展的今天，人们对印品质量的要求越来越高。

覆膜作为保护印刷品墨层、整饰表面效果的一种印后加工工艺，普遍应用于各类书刊杂志、广告宣传品和包装印刷品等，以提升产品质量，达到产品增值。

但在覆膜工艺中，由于工艺设计中各种可变因素的存在，难免影响最终印品的覆膜效果，如印前处理、承印材料、印刷工艺选择、油墨等因素。

因此，在覆膜技术中，正确认识和把握各工艺设计因素，才能很好的控制覆膜产品的质量。

印前工艺设计为保证印品的质量，在印蓠工艺设计中，应考虑覆膜的工艺因素。

如书籍杂志等刊物的封面在使用预涂膜覆膜时，轧线或凹凸处往往因满版油墨覆膜条件不充分而容易起膜，导致封面不合格。

在封面的装潢设计时，若轧线处把颜色设计成浅色甚至无色，使得此处的附着力排除油墨的干扰，就不存在起膜的问题。

同样，预涂膜不适合金属油墨，易出现起膜现象。

因此。

在印前设计中，应避免在金墨的地方轧线、切口、折叠，而是将金墨处“包”起来，这样就可以避免起膜而造成产品质量问题。

几个问题文／王章苹因此，在印前工艺设计时，要全方位的考量整个印品的工艺流程，并在前期工作中规避可能出现的问题，以保证印品质量。

二、承印材料在覆膜工艺中，纸张问题引起的覆膜质量故障主要表现为：当纸张过薄、纤维过松或纸张横向纤维与滚筒径向成平行状态进纸时，覆膜中经过压力和温度的作用后，挺度差的纸张和横向纤维的纸张容易出现伸缩变异情况，导致覆膜后的半成品产生卷曲现象。

而纤维组织松弛、表面粗糙的纸张，则由于其吸收性较强，覆膜时的粘合剂用量相应就大，覆膜后的半成品也容易出现卷曲现象。

此外，变形的纸张在覆膜时，也容易产生起皱现象。

因此，覆膜的产品应选择强度、平整度好和具有一定挺度的纸张，并尽量将纸张的横向与滚筒径向成垂直状态进行进纸复合，才能避免覆膜后出现卷曲等质量问题。

印刷媒体技术专业《印后加工试卷1》

姓名班级学号成绩一、填空题〔每空1分，共30分〕1、按照加工的目的，印刷品的印后加工可以分为、和三大类。

2、覆膜工艺按采用的原材料及设备的不同，可分为和两种工艺。

3、烫金工艺所使用的电化铝箔是由、、、和组成。

4、按瓦楞的形状分类，瓦楞纸板可分为、和三种类型。

5、包装盒的拼版设计主要有、和三种形式。

6、瓦楞纸板外表图文的印刷方式主要有、和三种形式。

7、书刊开本的开法分为、、三类。

8、书刊折页的方法分为、、三种。

9、根据折页机构的不同，折页机主要分为、和三种类型。

10、使书帖成册的加工工序有和图一图二图三两种配帖方法。

二、看图作答〔共计20分〕1、图一所示为配帖作业过程中，书册书脊处折标所表示的配帖时出现的错误，请在图下对应横线处标出其所表示的故障名称。

〔6分〕2、图二所示为瓦楞纸板开槽深度示意图，其中的三种开槽深度正确的选项是。

〔2分〕3、图三是栅栏式折页机的几种折页原理简图，请参照a 图所给出的折页示意图，在b 图上标出折页机栅栏上挡板的位置以及纸张行走路线，以实现图上所要求的折页形式。

〔4分〕4、在纸盒的结构设计过程中，必须要考虑模切压痕版的模切适性，因此，在图四中所表示的产品结构设计存在一些不合理的地方，请在这些图的旁边画出合理的结构设计简图。

〔8分〕〔a〕〔b〕图四三、简答题〔1~5题每题6分，6题8分，共38分〕1、影响上光质量的主要因素有哪些？2、影响覆膜质量的主要因素有哪些？3、对于书刊开本的设计需要遵循哪些原那么？4、检验覆膜质量的方法有哪些？5、确定烫印的工艺参数的先后顺序是什么？6、什么是摆版？试详细表达书刊摆版与印后装订加工环节的关系。

四、计算题〔12分〕某32开本方背方脊精装书，其书芯成品尺寸为140m m ×203mm，书芯总厚为20mm，封面纸板厚2mm。

试计算该书封面纸板和中径纸板的开料尺寸。

〔飘口取2mm，中缝取10mm〕。

覆膜工艺.

覆膜工艺一、概述覆膜是一项综合性的技术,它涉及许多因素,如塑料薄膜、粘合剂、溶剂、印刷品表面墨层状况、机械控制以及环境条件等。

要获得高质量的覆膜产品,就必须在工艺过程中控制上述诸因素的变化,并协调好它们之间的关系。

覆膜加工工艺,归纳起来,主要有半自动操作和全自动操作两类。

半自动操作除上胶、热压复合等部分是机械操作外,输纸、分切等部分作业都由人工操作,劳动强度大,生产效率不高。

全自动操作从输纸开始,到涂胶、复合、分切、成品收齐均由机械完成,省时省工,生产效率高,尽管有上述差异,但它们的工艺流程却是相同的:首先用辊涂装置将粘合剂均匀地涂布在塑料薄膜上,经过烘箱(道将溶剂蒸发掉,然后,将已印刷好的印刷品牵引到热压复合装置上,并在此将塑料薄膜和印刷品压合,成为纸塑合一的覆膜产品。

覆膜工艺按所采用的原材料及设备的不同,可分为即涂覆膜工艺和预涂薄膜工艺。

即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布粘合剂,之后再热压,为目前国内所普遍采用。

预涂覆膜工艺是将粘合剂预先涂布在塑料薄膜上,经烘干收卷后,在无粘合剂涂布装置的覆膜设备上进行热压,从而完成覆膜过程。

预涂覆膜工艺因覆膜设备不需要粘合剂加热干燥系统,大大地简化了覆膜工艺, 而且操作十分方便,可以随用随开机,生产灵活性大;同时无溶剂气味,无环境污染,改善了劳动条件;更重要的是它完全避免了气泡、脱层等覆膜故障的发生,覆膜产品的透明度极高,具有广阔的应用前景和推广价值。

二、加工工艺覆膜的工艺流程为:工艺准备→ 安装塑料薄膜滚筒→ 涂布粘合剂→ 烘干→ 设定工艺参数 (烘道温度和热压温度、压力、速度→ 试覆膜→ 抽样检测→ 正式覆膜→ 复卷或定型分割。

1. 工艺准备工作。

准备工作是否充分,对保证覆膜生产的正常进行,提高生产效率和产品质量有很大影响。

覆膜生产的准备工作一般应包括:待覆印刷品的检查、塑料薄膜的选用以及粘合剂的配制等。

(1待覆印刷品的检查。

对待覆膜印刷品的检查,有别于对普通印刷品的质量检查。

手板真空覆膜原理

手板真空覆膜原理手板真空覆膜是一种常用的表面处理技术，用于提高手板的表面质量和耐磨性。

该技术通过在手板表面形成一层均匀、致密的薄膜，以增加手板的耐磨性、耐腐蚀性和美观度。

手板真空覆膜的原理基于真空吸附和物理蒸发的相结合。

首先，将待处理的手板放置在真空腔内，通过泵抽出腔内空气，形成高度真空环境。

接下来，将薄膜材料（如聚氨酯、聚丙烯等）置于加热器上加热，使其融化并挥发。

薄膜材料的蒸发物质会扩散到整个真空腔内，并在手板表面沉积形成一层薄膜。

薄膜在表面沉积后，通过冷却使其凝固固化，形成均匀致密的覆膜层。

手板真空覆膜技术有以下几个关键因素影响着覆膜效果。

首先是真空度的控制，高真空度有助于薄膜材料的均匀挥发和扩散，以及薄膜的均匀沉积。

其次是加热温度的选择，加热温度过高可能导致薄膜材料过度挥发，影响覆膜质量；加热温度过低则可能导致薄膜材料不充分挥发，影响覆膜均匀性。

此外，薄膜材料的选择也是影响手板覆膜效果的重要因素，不同的薄膜材料具有不同的物理特性和化学性质，选择合适的材料能够提高覆膜层的性能。

手板真空覆膜的优点在于覆膜层具有较高的致密性和均匀性，能够有效地保护手板表面不受外界环境的侵蚀和损伤。

覆膜层还能够增加手板的硬度和耐磨性，延长手板的使用寿命。

此外，手板真空覆膜还可以改善手板的外观，使其更加美观大方，提升产品的整体形象。

然而，手板真空覆膜技术也存在一些局限性。

首先，薄膜材料的选择和加工过程对于覆膜效果有较大影响，需要经验丰富的操作人员进行调试和控制。

其次，手板真空覆膜的成本相对较高，需要一定的设备和材料投入。

此外，由于手板真空覆膜是一种物理过程，不能改变手板材料的化学性质，因此对于某些特殊材料的处理可能不适用。

手板真空覆膜是一种常用的表面处理技术，通过真空吸附和物理蒸发相结合，形成一层均匀致密的薄膜来提高手板的表面质量和耐磨性。

该技术具有许多优点，如保护手板表面、增加硬度和耐磨性、改善外观等，但也存在一些限制。

覆膜砂性能影响因素的探讨

覆膜砂性能影响因素的探讨裴立威（阜新市产业技术创新推广中心，辽宁阜新123000）摘要：覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。

通过对覆膜过程的试验进行分析比较，得出覆膜砂性能主要影响的因素有以下的几种，分别是覆膜的设备、原材料和覆膜工艺的参数，要想提高覆膜砂的性能就要从不同软化点树脂按一定的比例进行混合，并且用特定固化剂、增塑剂和多筛制砂做为最基本的原料。

关键词：覆膜砂；性能影响因素；探讨Metallurgy and materials作者简介：裴立威（1981-），男，辽宁阜新人，大学本科，主要研究方向：信息管理。

随着我国社会经济的不断发展，我国的科技实力也有了很大程度上的提升，汽车工业的发展也日益强大，覆膜砂工艺和以前相比也有了很大的进步，但是这也远远不够，随着汽车行业的发展，对覆膜砂材料和工艺的要求也在不断的提高。

所以，文章就覆膜砂性能影响的主要因素做了相关的分析和探讨，希望能进一步提高覆膜砂的性能。

1覆膜设备覆膜设备之间都会存在多多少少的差异，这些差异使得覆膜设备加热和搅拌的形式存在一定的差异，型砂混合料在覆膜设备中的运动状态都是不一样的，其效率也存在很大的不同，混制的覆膜砂在性能上也存在很大的差异。

为了比较设备之间差异，所以进行了以下的实验，用相同的混砂工艺、配方和原材料进行一次啊的实验，对混制覆膜砂进行强度的测试，并且对覆膜砂的效果进行了数据的收集和分析。

覆膜砂制作工艺的主要流程分为以下的几步：砂加热，加树脂，加表面活性剂和部分硬脂酸钙，加固化剂和部分硬脂酸钙，冷却，最后出砂。

根据相关的试验得出，在没有其他的因素干扰，以及在原材料和工艺流程相同的情况下进行的试验，使不同的类型的混砂机制混制出的覆膜砂，由于混砂机设备之间存在一定的差别，混砂的效率也不相同，所以最后得出的覆膜砂在性能上存在一定的区别。

性能最强的覆膜砂是由行星转子混砂机混制的，这说明行星转子混砂机适合覆膜砂的混制，因为行星转子混砂机混制出的覆膜砂不仅能促进树脂和原砂之间的混合，还能保证覆膜砂自身正常的强度。

柔印常见质量问题分析与解决方法

光油可以使印迹富有光泽和干燥速度加快，印刷性能良好，因此它是理想的油墨冲淡剂。

四、喷粉的加放为适应多色高速印刷，胶印中常采用喷粉工艺来解决背面蹭脏之弊端。

喷粉大都是谷类淀粉及天然的悬浮型物质组成，喷粉的防粘作用主要是在油墨层表面形成一层不可逆的垫子，从而减少粘连。

因颗粒较粗，若印刷过程中喷粉过多，这些颗粒浮在印刷品表面，覆膜时粘合剂不是每处都与墨层粘合，而是与这层喷粉粘合，从而造成假粘现象，严重影响了覆膜质量。

因此，若印后产品需进行覆膜加工，则印刷时应尽量控制喷粉用量。

五、印刷品表面里层干燥状况印刷品墨层干燥不良对覆膜质量危害极大。

影响墨层干燥的因素，除了有油墨的种类、印刷过程中催干剂的用量与类型及印刷、存放间的环境温湿度外，纸张本身的结构也相当重要。

如铜版纸与胶版纸其结构不同，则墨层的干燥状况亦有区别。

无论是铜版纸还是胶版纸，在墨迹未完全彻底干燥时覆膜，对覆膜质量的影响均是不利的。

油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜膨胀和伸长，而塑料薄膜膨胀和伸长是覆膜后产品起泡、脱层的最主要原因。

（钟荣）升到战略高度。

印刷行业未来发展必须是绿色发展，具有环保优势的柔印工艺越发受到企业青睐。

然而由于柔印工艺自身的诸多局限性，为保证产品质量，生产中需要注意的因素会更多。

本文将从材料、工艺、设备、保养等方面分析柔印故障原因及解决方法。

一、柔印材料对产品质量的影响柔印材料包括柔性版、承印材料、水性油墨等。

印刷过程中原材料选用不当不仅降低产品质量，影响生产效率，还会对设备造成一定程度的损坏。

材料自身问题很难通过其他方面进行弥补，生产前应仔细做好检查，判断是否符合生产条件。

1.柔印制版柔印直接制版系统不再采用传统负片曝光成像，提高了制版速度，可获得更加精细的网点，提升了产品质量，已基本取代传统柔印照相制版，这里仅以柔印直接制版系统为例进行阐述。

目前国内所用到的柔性版主要有树脂版和橡胶版。

柔性树脂版的优势在于可以得到更精细的网点质量，印制精细线条、复杂图案、细小文字时可使用柔性树脂版，但价格相对较高。

覆膜工艺及其问题解决方案

粘合剂的涂布对覆膜的影响

涂布过程是将粘合剂涂布到塑料薄膜（BOPP）上，涂布量的大小取决于印刷品的纸张和油墨层的厚度，纸张平滑度高（如铜版纸）涂布量就应该少一些。粘合剂的涂布量一般为每平方米 5——10克左右，胶层厚度为8——10微米左右。涂布量的大小还与涂布机的速度以及涂布辊和刮胶辊之间的平行间隙有关，涂布机转速高涂布量就大，在操作过程中主机速度与涂布机速度之比应为1：1· 5为好，涂布辊和刮胶辊之间的平行间隙调整范围应控制在5——6微米之间。涂布剂涂布量过小，涂布层厚度太薄，易影响粘结强度，由于粘合力不足则覆膜度不牢，塑料薄膜极易与纸张分离脱落。涂布量过大，涂布层过厚其影响更为严重，会造成粘合剂中溶剂挥发减慢，产品放置后发生起泡起皱等现象。
覆膜场地环境湿度对覆膜的影响

在相对湿度高的工作环境中，覆膜的印刷品的平衡水份值会发生改变，从空气中吸收大量的水份，在覆膜过程中释放出来会在粘合界面上形成非粘合现象，而且纸张印刷品边缘也会形成波浪形，覆合时不能与塑料薄膜很好地粘合。因此应保持场地环境的湿度相对稳定，场地环境的相对湿度应严格控制在45— —50%之间。
覆膜工艺操作的控制要点

纸塑覆合是热压合物理作用的综合结果，覆膜温度、覆膜压力、覆膜速度则是实现这种物理综合的基本条件。正确处理好覆膜温度、覆膜压力、覆膜速度是保证覆膜质量以及为下工序带来良好操作界面的至关重要。
覆膜的温度控制

即涂覆膜烘道的温度不可过高或过低，一般控制在50——60度左右。温度过低，粘合剂中的溶剂不能充分发挥，将会影响覆膜的牢度，极易产生气泡出现脱落现象。烘道温度过高，覆膜后表面会产生许多皱褶。在热压下覆合的粘合剂层处于熔融状态，分子加剧参加成键的分子数量增多，使塑料薄膜、印刷品、粘合剂层界面间达到最大粘合力。覆膜温度的提高有助于粘合强度的增加，但必须控制在合理的范围内。即涂膜覆膜温度一般控制在80——90度左右，预涂膜覆膜温度一般控制在80——100度左右。过高的温度，覆合时会使塑料薄膜收缩变形，导致覆膜后产品皱褶、卷曲及局部起泡。正确的温度控制，才能使塑料薄膜上的粘合剂胶层彻底熔融，成为粘流状态，具备合适的流动性，以实现印刷品表面的润湿粘结，同时保证覆合面即时固化，使覆膜产品外观平整光亮，胶层熔融程度好，无折痕，并将油墨剥离。覆膜过程的温度控制还影响和决定着热熔胶受耐热时的变化以及对后工序（如烫金）操作中，将会承受的新热力的抗衡力度。因此，覆膜温度必须严格的控制。

影响覆膜质量的四大因素

影响覆膜质量的四大因素影响覆膜的质量因素除塑料薄膜、粘合剂性能、覆膜的压力、覆膜的速度、覆膜的温度外，影响覆膜的质量因素还与印刷的纸张、印刷的墨层状况、粘合剂的涂布情况、覆膜的环境湿度、纸张印刷品的印刷工艺条件等有着密切的关系。

1、印刷纸张对覆膜的影响覆膜的承印材料纸张多为胶版纸、卡板纸、铜版纸，不同的纸张覆膜后会有不同的质量效果。

纸张应选择平滑度高、紧度大、不掉毛、不掉粉的纸张，这样才能保证纸张均匀地吸附粘合剂，提高粘结强度。

纸张表面平滑度低，紧度小的纸张进行覆膜时，由于纸张结构粗糙松散，在印刷的过程当中吸收了过量油性物质，使油墨中的颜料成份浮在纸的表面，不能牢固的被吸附，在覆膜时粘合剂在印刷品纸面和塑料薄膜之间，不能够均匀地渗透、均匀地干燥，极易造成覆膜产品脱胶起泡等故障。

2、油墨对覆膜的影响油墨的性能、印刷的墨层厚度、印刷的图文面积以及印刷的图文密度，对覆膜的粘合强度影响很大，应引起高度注意。

当印刷品油墨层较厚、图文面积较大、图文密度高时，油墨改变了纸张多孔隙的表面特性，加之印刷时化学药水的使用也会阻碍粘合，影响粘合剂的渗透和扩散，使得塑料薄膜与纸张印刷品很难结合，出现脱层起泡等现象。

覆膜的产品在油墨中不宜过量加放燥油和向印刷品过厚地喷粉，过厚的喷粉会因塑料薄膜压不实而导致覆膜产品出现细雾花状斑点。

更要引起注意的是在覆膜的印刷产品中不可用白墨作冲淡剂，白墨有明显粉质和颗粒会引起与连结料结合不紧。

3、粘合剂的涂布对覆膜的影响涂布过程是将粘合剂涂布到塑料薄膜（BOPP）上，涂布量的大小取决于印刷品的纸张和油墨层的厚度，纸张平滑度高（如铜版纸）涂布量就应该少一些。

粘合剂的涂布量一般为每平方米5——10克左右，胶层厚度为8——10微米左右。

涂布量的大小还与涂布机的速度以及涂布辊和刮胶辊之间的平行间隙有关，涂布机转速高涂布量就大，在操作过程中主机速度与涂布机速度之比应为1：1·5为好，涂布辊和刮胶辊之间的平行间隙调整范围应控制在5——6微米之间。

印刷后期加工技术考核试卷

20. ABC
三、填空题
1.上光
2. OPP
3.刀版制作
4.温度和压力
5.表面质感
6.干燥
7.防水
8.表面清洁
9.钢板
10.水性上光
四、判断题
1. √
2. √
3. ×
4. ×
5. ×
6. √
7. ×
8. √
9. ×
10. ×
五、主观题（参考）
1.上光技术包括普通上光、UV上光和水性上光。普通上光适用于一般印刷品，UV上光适用于高档印刷品，水性上光适用于环保要求高的印刷品。
B.烫金温度
C.烫金压力
D.印刷品的表面处理
15.印刷后期加工中，以下哪些情况不适宜使用覆膜技术？（）
A.印刷品表面有大量油墨
B.印刷品需要在潮湿环境中使用
C.印刷品表面需要高光泽
D.印刷品需要长期保存
16.以下哪些材料常用于覆膜技术？（）
A. PET
B. PVC
C. OPP
D. PE
17.关于打蜡技术，以下哪些描述是正确的？（）
2.覆膜步骤包括表面处理、覆膜、压合和裁切。注意印刷品表面清洁，覆膜温度和速度控制，以及覆膜后的干燥处理。
3.模切用于精确裁剪印刷品，影响模切质量的因素有刀版质量、压力、速度和材料特性。
4.烫金工艺增加印刷品美观和附加值，环保问题包括烫金箔的回收和重金属污染。解决措施包括使用环保材料和技术改进。
16. B
17. C
18. A
19. D
20. B
二、多选题
1. ABC
2. ABCD
3. ABC
4. ABC
5. ABCD
6. ABC

覆膜机压力不平衡-概述说明以及解释

覆膜机压力不平衡-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以如下所示:覆膜机是一种用于覆膜的设备，其主要功能是将塑料薄膜应用于纸张、纺织品等表面，以提供保护和改善外观。

然而，在实际应用中，我们常常会遇到覆膜机压力不平衡的问题。

压力不平衡是指覆膜机中不同区域的压力分布不均匀。

这种不平衡的压力分布可能会导致覆膜效果不理想，影响产品的质量和外观。

因此，了解压力不平衡的原因和解决方法对于提升覆膜机的性能至关重要。

本文旨在通过对覆膜机压力不平衡问题进行全面的探讨，探索其定义、原因和解决方法，以期为相关从业人员提供一些有价值的参考和指导。

在接下来的章节中，我们将首先介绍压力不平衡的定义和原因。

这包括分析不同区域之间压力差异的原因，以及可能导致此现象的外部因素。

在此基础上，我们将进一步讨论影响覆膜机压力平衡的因素，例如设备设计和维护等方面的因素。

接下来，我们将重点关注解决覆膜机压力不平衡的方法。

这涉及到检测和测量压力不平衡的技术、调整设备参数以实现压力均衡的方法，以及通过提高设备的维护和操作技能来预防和解决此问题的方法等。

最后，在结论部分，我们将总结覆膜机压力不平衡问题的关键点，并评价不同解决方法的优缺点。

此外，我们还将展望未来科技的发展和创新，以期为覆膜机行业提供更高效、稳定和可靠的解决方案。

本文的研究和讨论旨在为覆膜机行业的相关从业人员提供指导和启示，帮助他们更好地理解和解决压力不平衡问题，提高产品的质量和生产效率。

进而推动整个覆膜机行业的发展和进步。

1.2文章结构1.2 文章结构：本文将分为三个主要部分来探讨覆膜机压力不平衡的问题及其解决方法。

第一部分是引言，将会对该问题进行概述，介绍一些基本背景知识，并阐述本文的目的。

第二部分是正文，本部分将详细探讨压力不平衡的定义和原因，以及影响覆膜机压力平衡的因素。

具体而言，我们将分析覆膜机中可能导致压力不平衡的各种因素，例如设备老化、机械故障、过度使用等。

印品整饰工理论和实操复习题

印品整饰工理论和实操复习题一、印品整饰工理论复习题（一）单项选择题1.覆膜不能起到(D)作用。

A光泽B耐磨C耐腐蚀D环保2.预涂覆膜的(D)高于干式覆膜。

A覆膜速度B覆膜压力C压合温度D环保性3.(D)不属于包装产品印后整饰。

A覆膜B上光C烫印D装订4.（B）不是糊盒歪斜的原因。

A、模切版精度不高B、压力过大C、纸板吸湿变形D、粘口对位不准5．（D）不属于覆膜方式。

A、干式覆膜B、湿式覆膜C、预涂覆膜D、复合覆膜6．（D）为上光材料不应有的特性。

A、光泽性B、稳定性C、耐热性D、坚硬性7．烫印时，反拉被拉走的铝箔(B)。

A、损坏B、表面有墨C、表面无墨D、变黑8.印刷品表面有一层厚度2微米左右的膜，一般是用(B)方法加取得。

A、覆膜B、上光C、烫印D、压凹凸9．预涂覆膜使用(B)粘合剂。

A、溶剂型B、热熔型C、热固型D、水溶型10.干式覆膜使用(A)粘合剂。

A、溶剂型B、热熔型C、热固型D、水溶型11.湿式覆膜使用(D)粘合剂。

A、溶剂型B、热熔型C、热固型D、水溶型12．(A)不属于模压制版流程。

A、垫版B、弯刀C、锯缝D、塞刀13．(B)属于模压工艺流程。

A、打孔B、调规矩C、设计D、固定14．成本最高的烫印方式是(A)烫印。

A、金箔B、银箔C、铜箔D、电化铝15.圆压平烫金机的结构一般与（B）基本相同，就是将凸印机的输墨装置改造为电化铝箔供卷和收卷装置。

A.卧飞式停回转式凸印机B.平台式停回转式凸印机C.一回转式凸印机D.两回转式凸印机16.在整个烫印过程中存在着三个方面的力，以下哪一个不是的：D。

A.电化铝从基膜层上剥离下来时产生的剥离力B.电化铝与承印物之间粘结在一起的粘结力C.承印物(如印刷品墨层.白纸)表面的固着力D.承印物与油墨之间产生的剥离力17.导致图文印迹不齐整的原因主要有三个，以下哪一个不是的：C。

A.烫印版压力不匀.压力过大B.压印机构垫贴不合适C.烫印速度过慢D.烫印温度过高18.全息标识烫印技术是一新型的激光A技术，是将激光全息图像烫印在承印物上的技术。

覆膜机标准化规范

覆膜机标准化操作规范一、前言本规范是针对产品在覆膜机机台生产中的过程，进行规范化控制。

以获得最佳效果。

目的是为了提高产品质量和生产效率，降低成本。

因此在制定规范时是从现实出发，全面分析影响产品质量、生产效率、成本的各种因素，并做好生产计划协调，工艺规划和机台操作工作。

在实施本规范时应认识到它是一个包括制定、实施、分析改进的过程，在执行过程中应不断对存在的问题进行分析，并把改进措施纳入规范之中，使之不断完善。

本规范可以作为设备操作人员的入厂培训和机台操作培训资料。

并作为日常工作中的标准化操作流程。

二、目录1.覆膜机机台覆膜产品质量标准及影响产品质量的因素分析及预防措施2.设备操作及保养规范3.影响生产效率的因素分析及改进措施4.安全注意事项5.现场管理规范三、细则〈一〉产品质量标准及影响产品质量的因素分析及预防措施1.产品质量标准1）根据纸张和油墨性质的不同，覆膜的温度、压力及胶粘剂应适当2）粘结牢固，表面干净、平整不模糊，无雪花、气泡、覆盖准确、无遗漏。

光洁度好，无皱折、起泡、粉箔痕和亏膜。

3）覆膜尺寸准确、边缘光、不出膜、无明显卷曲，破口≤4.0㎜5）覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。

6）覆膜后活件放置整齐、标识齐全。

7）覆膜后放置4h～8h，覆膜质量应无变化。

8）覆膜环境应防尘、整洁、室内温度适当，涂胶装置应密封。

2.材料因素1）水性覆膜胶。

胶应该黏稠度适中、无杂质。

可根据活件的精细程度选择合适的胶。

一般四色药盒白卡纸的活件可用黏稠度不是过高的胶（因为白卡纸较容易吸收胶量）；画册封面、实地、铜版纸活件就要用较黏、无杂质的胶。

这个就需要在进材料的时候进行严格的把关、检查，再者就是在生产过程中用纱布进行过滤，可以减少水性胶中的杂质，以避免覆膜出的活件表面干净、平整。

2）亚光/亮光膜。

膜的质量直接影响产品的质量。

膜在整个的运输、搬运过程中必须是轻拿轻放。

如果膜的两边损伤、卷曲的松紧度不一致，则覆膜出的活件表面不平整、起泡。