超临界锅炉结构

3.2.3螺旋推进器 螺旋推进器亦称绞笼。其中部是中心管，外部由四根螺 旋叶片通过拉链焊接在热风管上，其作用将热一次风、煤、 钢球及杂物送进磨煤机筒体内。为保证螺旋推进器旋转， 螺旋推进器一侧由辊根支撑棒支撑，支撑棒一端固定在筒 体端衬板凹窝内，另一端通过螺母固定在螺旋推进器中心 管上。螺旋推进器另一侧通过轴在热风盒外侧轴承上。防
制粉过程：
煤的初步打碎 清除铁件 除去木片 二次破碎 称重与取样 干燥 磨煤 分离
第三节 双进双出钢球磨煤机
图3-1 制粉系统流程图
2．双进双出钢球磨煤机工作原理
原煤通过给煤机从料斗卸下进入混料箱内，经旁路风 预干燥后，通过落煤管落到分离器底部，靠螺旋装置的旋
转运行将煤送入正在旋Байду номын сангаас的筒体内。
同时保证炉膛出口温度合适，炉膛出口及以后的受热面不结渣
和安全工作。 3）炉膛结构紧凑，金属材料用量少；便于制造、安装、检修和
运行。
容积热负荷:每小时送入锅炉单位容积的平均热量
炉膛截面热负荷:按燃烧器区域炉膛横界面计算， 每小时送入炉膛的平均热量
燃烧器区域壁面热负荷:按照燃烧器区域炉膛单位 炉壁面积折算，每小时送入炉膛的平均热量
二次风、三次风
燃烧器风箱为每个燃烧器提供二次风和三次风。 每个燃烧器设有一个风量均衡挡板，用以使进入各个燃烧 器的分风量保持平衡。该挡板的调节杆穿过燃烧器布极，能够
在燃烧器和风箱外方便地对该档板的位置进行调整．
二次风和三次风通过燃烧器内同心的二次风、三次风环形 通道在燃烧的不同阶段分别送入炉膛。
实现半磨运行。
图3-3 双进双出磨煤机外形图
双进双出钢球磨煤机主要由回转部分、螺旋输送器、主轴承、
传动部分、混煤箱、分离器及其接管、返煤管、加球装置、隔 音罩等组成。 3．1 回转部分 磨的驱动端称为DE侧，另一端非驱动端，为NDE侧。回转筒体
是由两个中空轴端盖和用钢板卷制成的圆筒焊接而成，筒体两
原煤通过输送器体进入磨，煤粉、热风及旁路风在此混合 后进入分离器。输送器与中空轴的密封盖采用进口的密封 部件。推进器的轴承部位引入密封风，确保煤粉不泄漏， 保证良好的密封。
3.2．2 热风盒
热风盒安装在螺旋输送器体侧面，通过螺栓与螺旋输送 器体联接，从一次风管中来的一次热风通过热风盒、螺旋 推进器中部的中心管进入筒体内。螺旋推进器上的支撑轴 延伸到热风盒的外侧，固定在热风盒轴承座上。所以，螺 旋联接时必须保证热风盒与螺旋输送器体安装精度。热风 盒上开有密封风、消防蒸汽、消防水接口。
端中空轴支撑在两个调心巴氏合金轴承上。筒体内侧衬有非对 称波形高铬铸铁衬板，每块衬板通过两个螺栓与筒体把合，便
于安装拆卸。壳体的厚度为28mm。中空轴（又称耳轴）是一个
空心体。筒体的一端外部以销钉固定的方式固定有大齿轮，大 齿轮用来接受电动机带动的减速机小齿轮传递的转动力矩，使
磨煤机的筒体转动工作。为防止筒体内异物进入正在旋转中空
流控制机构、中心风孔、喉口等组成。
一次风喷口采用防止烧坏和磨损的耐磨不锈钢SUS310 （lcr2oNi14Si2）制造。喉口表面镶衬光洁的、导热性能良好的
碳化硅砖，不仅耐高温、耐腐蚀。与普通耐火材料相比能够大
大降低喉口表面的温度，有助于防止喉口部位结渣。
一次风
一次凤由一次风机提供：它首先进入磨煤机干燥原煤并携 带磨制合格的煤粉通过燃烧器的一次风入口弯头组件进入燃烧 器，再流经燃烧器的一次风管，最后邀入炉膛。 一次凤管内靠近炉膛端部布置有铸造的整流器，用于在煤 粉气流进入炉膛以前对其进行浓缩。整流器的浓缩作用和二次 凤、三次风调节协同配合，以达到在燃烧的早期减少NOx的目 的。
对燃烧器的基本要求是： 1）组织良好的空气动力场，使燃料及时着火，与空气适 时混合，以保证燃烧稳定性和经济性。
2）燃料适应性好。
3）有一定的负荷调节性。
4）较低的燃烧污染。
5）运行可靠,不易烧坏和磨损，便于维修和更换部件 6）易于实现远程或自动控制。
燃烧器分类
直流燃烧器 旋流燃烧器
燃烧的发展及特点
燃尽风
燃尽风风口包含两股独立的气流：中央部位的气流是非旋 转的气流，它直接穿透进入炉膛中心：外圈气流是旋转气流，
用于和靠近炉膛水冷壁的上升烟气进行混合。
外圈气流的旋流强度和两股气流之间的分离程度同样由一 个简单的调节杆来控制。调节杆的最佳位置在锅炉试运行期间 的燃烧调整时设定。
第三章 制粉系统
一、设备规范 型号: CS2024型电子称重给煤机
数量:
给煤出力:
6台给煤机（5台运行，1台备用）
8～100t/h 0.5%
给煤率控制精度:
进煤口法兰内径:
出煤口法兰内径: 皮带宽度: 进料口与出料口距离: 皮带驱动电机: 清扫电机:
610mm
610mm 840mm 2134mm 变频电机：380 V，3KW 380 V，0.25 KW
热回流
浓淡偏差燃烧技术
本工程燃烧器
本锅炉燃烧器采用三井巴布科克公司（Mitsui Babcock） 的低NOx轴向旋流煤粉燃烧器〔low NOx Axial Swirl Burner 简 称LNASB）
燃烧器的布置与结构
本锅炉燃烧器布置方式：采用前后墙布置，对冲燃烧。 前后墙上在标高 18.351m、22.194m、26.037m、29.880m上各布 置4层燃烧器，每层各有4只LNASB燃烧 器。共32只燃烧器。 在最上层煤粉燃烧器土方，前后墙标高33.388m处各布置l 层燃尽风口，每层布置7只，共14只燃尽风口。燃烧器层间距为 3.8m。
轴和静止中空管之间的环形空间，在端盖上装有止推板。
3.2 螺旋输送器
3.2.1 螺旋输送器体
螺旋输送器与中空圆管用短链连接，螺旋输送器的叶片
有较好的挠度。链条前方设有尖角形的挡板，用以保护链
条；另外对煤块和大块的异物起到助推的作用，使输送器 对大块物料的适应性好，防止堵煤。螺旋输送器体安装在
磨煤机两侧，固定在基础上，箱体结构内部设有耐磨衬板。
瓦的正常运行温度。在主轴承中装有测温度的热电偶，可时刻检测主
轴承的温度，防止温度过高，避免出现抱轴、拉伤等事故的发生。主 轴承中还设有盛油槽，可以满足在断油的情况下仍能确保主轴承与巴
氏合金衬瓦短时间内形成油膜，保证磨煤机安全的情况下停机。当主
轴承金属温度超过55℃时会发出轴瓦温度高报警。
第五节 给煤机
装置的轴向位置即可调节二次风的旋流强度。调节杆穿过燃烧
器面板，能够在燃烧器和风箱外方便地对二次风旋流装置的位 置进行调整。二次风旋流装置的最住位置在锅炉试运行期间的
燃烧调整进行设定。
中心风
燃烧器设有中心风管，用以布置点火设备。一股小流童的 中心风通过中心风管送入炉膛，以提供点火设备所孺要的风量， 并且在点火设备停运时防止灰渣在此部位集聚。
机筒体内的料位过高时会阻住螺旋输送器的下部空间原煤的进入，当
煤位更高时会使整个螺旋输送器与中空圆管之间的所有空间被煤充满， 从而使原煤无法再进入磨煤机筒体。所以磨煤机的料位调节是磨煤机
运行中至关重要的问题。
3.2．6 密封风盒
由于磨煤机运行呈正压状态，因此在旋转的中空轴与静
止的螺旋输送器体之间装有一个特殊的密封联接件，密封 联结件是由一个合成材料做成的密封盖和表面光滑的金属 环组成，密封风机提供的高于磨内一次风压力的密封风作 用在密封盖上，便密封盖始终紧贴于金属环上，达到磨机
止筒体旋转时泻落煤和钢球进入中心管，在中心管内有采
用进口耐磨钢板制作的止推螺旋叶片，抗磨蚀性好，强度 高，柔性好，截面大，结实耐用寿命长。另外在螺旋推进 器主轴与热风盒间设有密封风，防止磨内风粉泄漏。
3.2.4 中空轴
中空轴（亦称耳轴）是磨煤机筒体、钢球护甲等本体部
件重量的主要承载部件，中空轴及螺旋输送器等部件又是 磨煤机入口一次风、出口排粉、入口落煤的枢纽部件。中 空轴与磨煤机本体采用焊接的方式连接称为一个整体，内 部的中心圆管是通过磨煤机筒体端盖上的辐条与筒体之间
燃烧器内设有套筒式挡板用来调节二次风和三次风之间的
分配比例。该挡板的调节秆穿过燃烧器面板，能够在燃烧器和 风箱外方便地对该档板的位置进行调整。
二次风和三次风通过内布置有各自独立的旋流装置以使二 次风和三次风产生需要的旋转。 通常，三次风旋流装置设计成不可调节的型式，在燃烧器 安装时固定在燃烧器出口最前端位置，以便产生最强烈的旋 转．而二次风旋流装置设计成沿轴向可调节的型式，调整旋流
盛原煤入料口和磨煤机排粉口嵌套在一起成为内部分开表面结合的
一个整体。原煤落入中空轴内后通过螺旋输送器的推动进入磨煤机筒 体，在这一过程中原煤经过的是螺旋输送器与中空圆管之间的下部空
间；而磨煤机筒体内细度初步合格的煤粉是在一次风的带动下，经由
螺旋输送器和中空圆管之间的上部空间逆着螺旋输送器的推进方向从 磨煤机中空轴端部的排粉口去煤粉分离器。这里须指出的是，当磨煤
燃烧器有分风箱。风箱分为前后墙风箱，根据燃烧器前后墙
布置的层数，前后墙风箱又各分为四个小的分风箱， 即每层燃 烧器一个小风箱，每层小风箱从炉膛两侧进风。
每只燃烧器装有1支油燃烧器用于点火、暖炉和低负荷稳燃。 每只油燃烧器配有自身的高能点火器。高能点火器、油燃烧器 及其各自的推进器组合为一体。 油燃烧器采用机械雾化，出力为1200kg／hr。 LNASB燃烧器主要由一次风道、二次风道、三次风道、旋
磨煤机由主电机经减速器及开式齿轮传动带动筒体旋 转。在筒体内装有一定量的研磨介质--钢球。通过筒体的 旋转运动将钢球提升到一定高度，钢球在自由泻落和抛落 过程中对煤进行撞击和磨擦，直到将煤研磨成煤粉。
热的一次风在进入磨煤机前被分成两路。一路为旁路风， 旁路风作用有两个方面，一方面在混料箱内与原煤混合对煤进 行预干燥；另一方面保持在煤粉管道中拥有足够的输送煤粉的 风速。另一路为入磨风，进入磨机筒体内，输送并干燥筒体内 的煤粉。风粉混合物通过中心管与中空管之间的环形通道被带 出磨机。煤粉、入磨风及旁路风在输送器混合在一起后进入分