制粒标准作业流程0202

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

制粒标准作业流程

一、操作程序

1、开机前的准备

1.1 做好交接班工作,详细了解上一班制粒机系统运行情况或查看上一班工作记录;

1.2 关掉一次电源,检查制粒室、调质器、喂料器、冷却器内是否有余料,若有应尽快清除,并清理温

度计上的杂物以及磁铁上的铁杂,同时对压辊和制粒机主轴加润滑油一次;

1.3 检查环模规格是否与生产工艺要求相同,如不一致更换并调整好模辊之间的间隙,同时调整好切刀

位置;

1.4 根据所要生产的品种,调整好分级筛的筛网

1.5 开机前10分钟通知锅炉房送汽;

1.6 排除蒸汽冷凝水,并检查分气缸上压力表是否在0.3-0.4mpa之间。

2、开机

2.1 征得班长同意,启动制粒系统设备和外围辅助设备:依次分级筛、提升机、破碎机(根据情况)、冷

却器、关风器;

2.2 启动制粒机并观察空载电流或观察主机是否正常;

2.3 设备空载运转正常后,启动调质器和喂料器,逐渐开启蒸汽阀门;

2.4 成品颗粒待色泽正常后打开下料口翻板将料放入冷却器;

2.5 调整蒸汽量和喂料量达到最佳配合,(调质温度禽料75度以上,鸭料80度以上),从而使主机电流稳定在正常范围之内;

2.6 清理外接颗粒(料头),按中控指令进行回机;

2.7 观察颗粒量、外观、含粉率,并作相应调整;

2.8 生产过程中主轴每4小时加注一次润滑油、压辊每3小时加注一次润滑油(夏季2小时加一次)。并

认真填写制粒报表;

3、停机

3.1 提前30分钟通知锅炉房准备停汽(依据生产情况);

3.2 制粒完成后逐一关闭汽阀、喂料器和调质器,制粒机;

3.3 如停机时间超过2小时或制粒后停机则需向环模内填充油料;

3.4 物料排空后,关闭风机、冷却器、碎粒机,稍后关闭提升机、分级筛;

3.5 清理料尾、制粒机门盖上的锅巴料,按中控指令进行回机。

4、制粒机堵机的处理

4.1 当制粒机电流突然高于额定电流且居高不下或只进料不出料时,说明制粒机即将堵机,此时立即打

开制粒机旁通;

4.2 关闭蒸汽;

4.3 关闭喂料绞龙、调制器及手动翻板。

4.4 待电流降下后,关闭旁通门,待电流稳定后再重复操作开机的步骤;

4.6 若堵机后打开旁通电流仍然居高不下,应立即断电,主电机停止。此时打开制粒机门,清理制粒室,必要时松开压辊进行清理,并重复压辊的调节步骤再开机处理。

5、环模的拆卸:

5.1 向环模内填充油料,关机后拿下环模盖;

5.2 用气管对制粒室和环模螺丝(特别是内六角螺丝)进行清理,确保扳手完全接触螺丝表面,延长螺

丝的使用寿命。

5.3 松动调节块缩紧螺丝,将调节块锁销分别拿下后,按调节块标注的箭头反方向转动,增大模辊间隙。

5.4 调高制粒机刮料刀;

5.5 拆卸环模固定螺丝;

5.6 通过环模起吊机将环模取下(小机型,无起吊机的通过两人将环模抬下)。

6、环模的安装:

6.1 根据工艺要求,选择正确压缩比及孔径的环模,对环模内部的粘结料进行清理,此时特别关注环模

孔是否存在铁性杂质;

6.2 清理压辊和及制粒机内刮料刀的集料;

6.3 用起吊器(或用人工)将环模抬到主轴上后,逐一将禁锢螺丝扭上,通过打表检查环模安装是否精

确,合格后,将禁锢螺丝逐一锁紧。

7、模辊的调节

7.1 压辊与环模调节间隙在0.1~0.3mm之间,正常情况下,在转动环模时压辊的2/3随环模转动或整体

似转非转为合适;

7.2 盘车,用耳朵听模辊之间相互摩擦,表示模辊间隙调整到位;

7.3 转动调紧螺丝将调节块固定后,禁锢锁紧螺帽;

7.4 禁锢支撑板锁紧螺丝;

7.5 调整刮料刀。

8、切料刀的调节

8.1 切刀是控制颗粒长度的工具,根据工艺要求进行调整,通常颗粒长度为直径的1.5~2倍;

8.2 原则上切刀距离环模的距离不允许小于3mm。

9、压辊的更换

9.1 拆下刮料刀,松开锁紧螺丝,卸下调节块及档料板,将模辊间隙放松,双手托住压辊慢慢取出;

9.2 将已备好压辊双手托住放入压辊窝,将档料板安装并固定。

10、冷却器调整

10.1 调整冷却器料位,以调整冷却时间(冷却时间调整在6分钟左右),从而控制成品水分和温度;

10.2 调整冷却器内上部卸料板,使料均匀地分布在冷却器里。

10.3 调整格栅间隙,以调整下料速度。

二、质量关键点

1、制粒温度控制

1.1 制粒温度一般控制在80-85度之间;

1.2 调质时间(15秒以上)、蒸气压力(3kg以上)、提高喂料速度,借以提高制粒温度;

1.3 双层调质器应优先在第一层调质器内加汽;

1.4 蒸汽系统要有良好的除水(安装性价比高的疏水阀,每班开启2次疏水阀旁通)。

2、成品含粉率控制

2.1 制粒温度要达标(禽料75度以上,鸭料80度以上);

2.2 合理选择环模规格。;

2.3 充分冷却(6分钟冷却时间);

2.4 分级筛振动球规格、托网平整、筛框规格合理。

3、严防成品混料

3.1 协同中控、看仓、包装确保正确进仓

3.2 换品种时要清理冷却器内存料。

4、控制成品水分

4.1 调整冷却器高低位置;

4.2 夏季减小风量,缩短冷却时间;冬季加暖气片,加大风量,延长冷却时间。

相关文档
最新文档