导向墙与大管棚
大屋场隧道出口导向墙、管棚施工技术交底
钻孔时沿导向管钻进，要求钻孔时先钻钢花管，即间隔钻孔，待安设管棚及注浆后在施作剩余管棚；钻孔过程中要随时注意钻进深度及地质情况，并做好施工记录；要求钻孔深度不小于40m。
7、注浆
长管棚注浆采用水泥浆液，水泥浆液水灰比：1:1（重量比），注浆压力：0.5Mpa～2.0Mpa。注浆前应进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验。注浆结束后用M10水泥砂浆填充钢管，以增强管棚强度。注浆时记录每个注浆孔注浆数量及压力。
f：钢管内注浆时操作人员应戴口罩、眼睛和胶手套。
g：夜间施工必须配够照明设备。
详细之处请参照下图：
附图
大屋场隧道大管棚图示一、图示二。
接受人
（签章）
电工，以防电路、电器设备发生问题，发生意外事故。现场管线布置合理，电线必须架杆并采用胶皮线或电缆，防止发生漏电。
e：现场使用机械设备必须专人使用，禁止酒后、疲劳操作。管棚钻机作业时，换钻杆时必须钻机停止运转方可进行操作，待换杆人员退出后方可进行钻孔。拆卸钻杆时要有统一指挥、明确联络信号，扳钳卡钻方向正确，防止管钳及扳手打伤人。
中铁xx集团杭长客专江西段8标
技 术 交 底 记 录
工程名称：杭长客专江西段8标段四工区 部位：DK798+523～DK798+483
交底日期
2010年6月25日
交底人
交底项目
大屋场隧道出口导向墙、管棚施工
交
底
内
容
内容：
1、施工准备
管棚施工之前，开挖掌子面应根据地质条件采用10～20cm厚喷砼或20～50cm厚混凝土封闭，以保掌子面的稳定。
导向墙内模板支架采用2榀I18钢架支撑，要求钢架安装牢固，用纵向拉杆拉紧，底脚坚实，模板采用钢模板或竹胶板，支撑牢固，防止浇注砼时涨模或失稳。
隧道大管棚、导向墙交底书
编号
技术交底书
004
项目名称 交底编号
XX 隧道洞口大管棚、导向墙分项工程 004
共 5页
工程名称
洞门口大管棚、导向墙
设计文件图号 无
施工部位
洞口
交底日期
2015 年 月 日
技术交底内容：
1、技术交底范围
1.1 本技术交底适用于 XX 隧道洞口大管棚、导向墙施工。
Байду номын сангаас2、设计情况
交底依据设计图纸、相关规范
-2-
2、测量组依照设计图把套拱位置准备定位放线，把套拱开挖轮廓线测放好； 3、利用机械开挖成型，预留部分由人工辅助修理，保证开挖成型质量，套拱 两侧最底点开挖0.5m，把底部修平夯实,浇筑1.5×1.0×0.5m混凝土基座(具体尺寸可 根据现场调整)，确保基底承载力，同时基座预留钢板作为固定导向拱架使用； 4、基座施工完成并达到一定强度后安装导向钢拱架，在安装过程中由测量组 进行全程控制，每节拱架安放好后沿拱架下缘布设Φ22纵向连接钢筋，间距为1m，然 后把拱架和钢筋焊接在一起； 5、焊接导向管：环向间距40cm，安装过程中由测量组进行全程控制； 6、拱架、导向管安装好后由测量组进行复核，如果施工误差超出允许范围时 要返工； 7、搭设钢管支撑：采用φ42×3.5mm无缝钢管、15×15cm方木及标准扣件搭 设支撑，钢管间距60cm。 8、采用工字钢加工两榀拱架，在底部作为支撑，在型钢支撑件坚向间隔1m 焊接Φ22纵向连接钢筋，保证拱架支撑的整体稳定和牢固； 9、支撑钢架与钢管支撑之间设纵向方木，间距同钢管支撑； 10、关模：内外模板采用150×30的组合钢模板，挡头板采用5cm厚竹胶板； 11、外模采用Φ14钢筋与导向架焊接，并预留混凝土浇筑窗口，窗口间距2m 左右，挡头板采用外背方木条+斜支撑的方式进行加固； 12、以上完成后，测量组进行最后的复测，无误后报检，准备浇筑混凝土； 13、导向墙完成后,喷射C20砼15cm厚封闭周围仰坡面，作为注浆时的止浆墙。 6、控制要点 ⑴钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。 ⑵钻孔外插角 3°，工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔 深度及钻杆强度而定，控制在 1°。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。 ⑶严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相 撞和立交。 ⑷经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原 位重钻。 ⑸掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。 7、质量标准 a、确保钢（花）管渗浆孔的直径、位置和数量，保证注浆效果。 b、钻孔要求精度高，终孔位置准，各开孔的孔眼与终孔的孔眼均落在同一周
隧道导向墙及大管棚技术交底
好丝扣，导管四周钻设孔径 10～16mm 注浆孔,孔间距 15cm，呈梅花
长管棚的施工工艺流程图如下：
开挖周边放样布孔
管棚钻机就位 钻进＋管棚体安装
一节管棚体安装结
束 钻杆退回原位
接长管棚
继续钻进安装至设
计长度
六、安全措施及注意事下项一根管棚钻进 1、大管棚必须在洞身开挖前完成。洞口开挖时应预留管棚施工台阶， 搭设管棚施工工作室，钻机脚手架钻平进台结应束支撑在稳固的地基上。在软弱围
为保质保量按期完成边仰坡刷坡及防护的施工，严格抓好工程中的各 个环节，严格按规范及监理工程师的指令施工。在施工现场设现场技术人 员一名，负责边仰坡工程的现场管理工作，在正常施工期间进行施工旁 站。
1、严格按图纸施工，对质量通病采取积极的预防措施。 2、工程所用材料如水泥等主材和线材均应有出厂合格证并经批准试 验合格后才能使用，砂、石料等均应按规范要求的频率进行抽检，合格后 方能进场使用。 3、各工序均由质检工程师自检合格后报监理工程师验收签认后方能 进入下道工序施工。 4、为确保竣工资料达到优良标准，由专人负责技术资料收集、整理 和归档工作，从开工抓起与工程同步，并严格认真填写施工日志做到质量 保证资料齐全完整。 5、混凝土配合比设计必须符合设计要求和规范规定的技术指标。 6、现场技术负责人做好施工记录及检验批，对施工过程出现的问题 要及时进行处理，施工完成后及时报监理验收签字。 7、施工现场做好检验的混凝土试块并及时送往工地实验室。
三、洞口开挖
明洞开挖断面图
1、 洞口边开挖边支护，挖到导向墙底部时预留工作平台，在导向墙施 工完成后进行下一步开挖施工，导向墙施工应确保基地稳固无虚 渣。
2、洞口临时边仰坡防护采用φ22 砂浆锚杆*(L=, φ8 钢筋网@25*25cm, 网喷 15cm 厚混凝土进行临时防护。
隧道导向墙及大管棚技术交底
4
洞口段长管棚布置图 Ⅴ级围岩加强衬砌断面图
5Leabharlann 6五、施工注意事项： 1、导向墙施工工序如下：
2、在施作大管棚预支护注的浆过程中应设置必要的监测项目，根据监 测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。
隧道开挖
3、.钻进管棚时，须牢固立设好钻机支架，防止支架倒塌；钻孔人员
8
作业时，必须佩戴安全帽等防护设备；焊接钢管时，必须戴绝缘手套和防 护眼罩；非专业作业人员不得进入施工现场。
4、准确控制好钻进角度，时时监测；保证管棚的钻进长度达到设 计要求；.在注浆时，严格按照试验室提供的配料单配料；做好每个钻孔 施工及地质记录，以便掌握围岩分部状态，指导以后施工；每一根管棚钻 进完毕后即进行注浆，以免以后泥土固结后堵塞注浆孔，影响注浆效果。 七、质量保证措施
出口明洞、边仰坡开挖、导向墙及大管棚施工技术交底书
一、施工准备
1、截水天沟、导向墙和管棚施工所需材料的品种和规格必须符合设计
要求，导向墙施工所需的模板材质须符合要求。
2、测量人员对明暗交接及导向墙的位置进行精确放样。
3、搅拌机、配料机、砼运输设备、管棚钻机等施工设备满足施工要
求，运行良好。
二、截水天沟施工：
隧道截水天沟断面图
1、为截住洞顶边仰坡外地表水，使边仰坡不受冲刷，保证洞门结 构结构的稳定，在边仰坡开挖线 5 米范围外设置截水天沟，断面尺寸如上 图所示。
2
三、洞口开挖
排水沟导向墙及大管棚技术交底
技术交底书编号：004交底内容：一、纵向排水沟位置排水沟采用矩形型式,采用红砖砌筑，宽50cm，高50cm，纵坡与路基纵坡一致，内侧与便道紧密衔接。
排水沟采用人工开挖，首先应放出轮廓线。
石灰撒线或挂线，然后开挖一标准断面，按照标准断面及轮廓线向两侧开挖，挖出的材料采用自卸车运输。
开挖出的材料能利用尽量利用，无法利用的运到指定地点进行废弃。
纵向排水沟纵断面图如下图所示：单位：m详细尺寸如下图：单位cm二、墙体砌筑施工准备1、砖砌体在砌筑前一天须进行浇水湿润，砖的含水量宜为10%-15%，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。
2、砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格后方可施工。
三、墙体砌筑施工技术措施1、砌筑体砌筑前需隔天浇水湿润，砌筑砂浆需当天拌制当天用完。
2、砌体在砌筑时应做到横平竖直、内外搭接、灰缝饱满（灰缝1cm）、墙面平整。
3、砌筑墙线需拉通的部位必须拉通线。
4、砌筑体外露的灰浆需随时清除，保持墙面清洁。
5、砌筑砂浆要随搅拌随使用，水泥砂浆要在3h 内用完。
编号：005交底内容：一、导向墙导向墙采用C20混凝土，截面尺寸为1m×1m，导向墙基础设置在基岩中。
导向墙内设置2榀I20a 工字钢架，钢架外缘设Φ140 壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。
二、管棚为保证进洞安全，在进入暗洞前采用Ф108大管棚超前支护，注浆加固后再进行开挖。
洞口大管棚超前布置如下图所示：1 工作平台与导向墙施工大管棚施工前先开挖明洞上半断面到隧道拱角处留置工作平台，然后在开挖面设导向墙，导向墙截面尺寸为1m×1m。
导向墙内设2榀I20a工字钢架（纵向间距0.5m），钢拱架之间纵向采用M20×70螺栓连接成一个整体。
钢架外缘设置φ140壁厚5mm导向钢管，长1m的孔口管，导向管（即孔口管）沿拱圈环向布设56根（圆心角180º），环向间距40cm。
导向墙和大管棚技术交底
编制单位：贵广铁路GGTJ-11标段第二项目部
主送单位
编号
项目名称
导向墙和大管棚
日期
交底内容：
一、长管棚设计参数：
1.钢管规格：长管棚长度40m,用每节长4m～6m的热轧无缝钢管（ 108m，壁厚6mm）以丝扣连接而成。
2.钢花管上钻注浆孔，孔径为10～16mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm。钢花管结构参见图1。
3、管棚施钻要根据石质的软硬度，本着“先慢后快，先轻后重”的原则，由
小到大开启风量。
4、管棚钻孔过程中要做好钻孔记录。
5、管棚机滑动前进中人员必须确保有足够空间，不得冒险作业。
6Hale Waihona Puke 在吊装导向管时，禁止在吊装的底下站人。
7、在大管棚支护施作后，开挖过程中应加强监控量测，观察拱顶下沉和净空变化。
8、压浆要饱满，防止洞口坍塌事故。
3.管距：环向间距中至中为40cm.
4.倾角：钢管轴线与衬砌外边缘线夹角1°～3°（不包括纵坡路线）。
图1
二、导向墙施工
1.导向墙采用C20砼，截面尺寸1ｍ×1ｍ，导向墙内设2榀I18工字钢架，钢架外缘设Φ140㎜，壁厚5㎜导向钢管，钢管与钢架焊接牢固，连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。
编制人
复核人
签收人
2.导向管固定在2榀I18工字钢架上，其方向用测量严格控制，固定好后再灌筑混凝土。建议在浇注导向墙混凝土时，在导向管中填充黏土，可以防止混凝土流入管中，减小以后管棚钻进难度。
3.用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定导向管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。导向管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。
铁路隧道工程隧道出口导向墙大管棚技术交底╱附图
（1）钻进地层成孔时，采用跟管钻进工艺。
（2）洞口管棚采用套拱内埋设导向管定位，套拱长为2-3m。套拱施工时应将导向管牢固、准确固定在拱架上，再浇筑混凝土。
（3）管棚节间用丝扣连接。管棚单、双序孔的连接丝扣宜错开半个节长。
（4）管棚安装后，管口应封堵钢管与孔壁间空隙，连接压浆管。
（5）管棚注浆前，宜将开挖工作面用喷混凝土封闭。
3、注浆施工
水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为1:1。在钢管头部安装一个阀门，来控制注浆量。注浆压力控制在~之间。在压浆过程中做好压浆记录，包括压浆时间、压力和水泥用量等。每个管棚压浆完毕后，关闭阀门，再进行下一个管棚压浆。技术质量要求如下：
（1）注浆孔的直径满足设计要求，以保证注浆效果。
（2）管棚以倾角1~3°进入，环向间距40cm，全拱部布设，投影方向与线路中心平行。
（5）网管内注浆时，操作人员应戴口罩、眼镜和胶手套；
（6）工人进场时，必须进行安全进场教育；
（7）进入施工现场必须戴安全帽；
（8）当作业高度超过2m时，施工人员需戴安全带；
（9）电焊工电焊作业中，需穿戴绝缘手套、防护面罩或防护眼镜。
（10）工班结束后，处理电焊渣，清理废木板等施工垃圾，做到工后场清。
2、一般项目
管棚钻孔允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
方向角
10
2
孔口距
±30mm
3
孔深
±50mm
四、注意事项及施工要求
1、注意事项
（1）长管棚为超前预支护，应在隧道暗洞开挖之前完成；
（2）钢管棚需按设计位置施工，为保证精度，应注意运用测斜仪，进行钻孔偏斜度测量，严格控制管棚打设方向，并做好每个钻孔地质记录。
超前大管棚施工方案
超前大管棚施工方案
一、施工方案
1、导向墙施作
导向墙里程为DK90+096~+097，厚度为60cm，导向墙内缘底标高为22.92m（考虑变形量5cm）。
⑴导向墙开挖
降土降至 DK90+095，下降高度为19.3m（即A单元底标高）。
以DK90+095为掌子面，放样画出导向墙内轮廓线，然后沿内轮廓线挖土，局部机械操作不便处可采用人工开挖。
⑵导向墙浇筑
安装两榀I20工字钢（钢架尺寸及开挖轮廓线见附图），具体布置方式见“甬温隧参03（Y）-20-2”图，在钢架外缘焊接Φ108导向管。
钢架拱脚垫30cm×30cm钢板，并用锁脚锚杆固定，以土为内模浇筑厚混凝土。
2、管棚施作
⑴、管棚布置
管棚施工长度为28m，施工里程DK90+097～DK90+125；管棚布置于隧道开挖拱部A单元钢架上缘往上50cm处，管棚横向间距40cm（中对中）；
⑵、管棚参数
管棚采用Φ89，壁厚4.5mm钢管，管棚钢管用丝扣对接连接，钢管连接接头，内车丝扣采用Φ95壁厚6mm的无缝钢
管，外丝扣采用Φ89，壁厚4.5mm的钢管；
管棚钢管做成注浆花孔，孔径10~16mm，呈梅花型布置，尾部150cm不钻孔留作止浆盘；
超前大管棚布置
示 意
⑶、管棚钻孔
管棚钻孔Φ100mm，倾角：外插角为2°~5°；
⑷、管棚注浆
管棚注水泥浆，水泥浆按1：1（重量比）施工，注浆压力0.5~2.0Mpa，注浆结束后，采用M7.5水泥砂浆封孔填充钢管，注浆时围岩空隙率按3%计；
二、钻机选型
建议采用风动超前钻探水平钻机2~3台。
中铁二十四局甬台温项目部二工段
2006年12月6日。
三级-洞口导向墙、大管棚施工技术交底
调整注浆 参数
结束 图 1 管棚施工工艺流程图
2
⑵ 放线 开挖完成后， 根椐线路中心线控制桩及高程控制点在导向墙内侧开挖面上标识出 隧道中心线及外拱顶标高，并根据暗洞开挖轮廓线在竖直开挖面画出外拱弧，做为导 向墙立模的依据， 根据导向墙厚度控制好导向墙内外模的高度， 并预留相应的沉降量。 测量放样 开挖
允许偏差 ±100mm ±50mm ±50mm ±2°
钢架安装完成并固定好后，进行导向管的安装，导向管采用直径为 140mm、壁 厚 5mm 的无缝钢管，导向管的长度是 1.0 米，环向间距 40cm，导向管沿钢架外缘拱 圈环向布设 47 根（圆心角 140º） 。施工前准确测量放样，确定出第一根拱顶导向管的 位置及外插角度， 然后将该根导向管采用 B22 钢筋焊接固定在工字钢外轮廓上，方向 与管棚方向一致，B22 钢筋与工字钢、导向管相接处采用双面焊接。其它导向管按设 计的管与管间 40cm 间距跟第一根平行布置，随后焊死在三榀工字钢上。导向管两端 接口采用黏土填充或土工布堵塞等方法密封，防止混凝土流入管中，影响以后管棚钻 进施工。 ④ 立导向墙端模及背模 端模采用木板订白铁皮，背模采用木板，端模、背模采用环、纵向钢筋进行定位 和固定，当端模按照尺寸立好后采用拉筋对拉焊接加固，拉筋间距 1m，拉筋施做完成 后对模板表面涂刷脱模剂，保证浇筑混凝土后表观质量；最后立设背模，背模立设时 应预留浇筑和振动窗口。 在浇筑混凝土前应检查模板尺寸满足以下要求：顶面高程允许偏差±10mm，导向 墙边缘位置允许偏差 0～10mm； 模板平整度不得大于 5mm， 模板表面错台允许偏差 2mm； 如检查不合格，立即进行整改。 ⑷ 混凝土浇注 混凝土浇注前，需再次对模板、导向管进行检查，并作必要的较正。模板的中线、 水平及尺寸必须符合设计要求，预埋件的位置必须正确，模板安装及支架必须牢固紧 密， 混凝土统一由拌合站集中供应， 混凝土灌车运输， 人工配合机械浇注并捣固密实， 浇注顺序为自拱脚两侧对称浇注，直至拱顶。边浇筑边振捣,浇筑混凝土到达预留窗 口时，封闭窗口并加固牢靠，在下个预留位置进行浇筑。 混凝土浇注完毕后，需及时进行保温保湿养护，养护龄期不得少于 14 天。混凝
管棚、导向墙施工
中铁十九局集团有限公司兰渝铁路项目部三工区
工程技术交底书
主送单位
导向墙施工班
日期
2011年1月5日
工程名称
导向墙、大管棚施工
编号
19JLY-3-001
5.5模板相邻两板表面高低差：2mm。
四、管棚施工技术要求：
1.钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角。并对每个孔进行编号。
2.钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°～5°。
2.管棚钢管规格：洞口管棚采用热轧无缝钢管，外径108mm，壁厚6mm，每节钢管两端均预加工外丝扣，以便连接接头钢管。钢管按跳孔设钢花管注水泥浆加固围岩。钢花管上钻孔注浆，钻孔孔径为10-16mm,孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部留100cm不钻孔，作为止浆段。
3.管棚管距：环向间距40cm。
4.管棚外插角：1o,可根据实际情况作适当调整。
7.长管棚为超前支护，应在隧道暗洞开挖之前完成。
8.管棚施工时，应对钢管主要材料进行材质检验。
9.顶进过程应随时注意防止堵孔、坍孔。
10.作好钻机和钻具的选型工作，选用钻机首先应适合钻孔深度和孔径的要求，钻机要求平稳灵活，能在水平方向360°范围内钻孔，施钻时应有导向架。
五、管棚施工主控项目检测及允许偏差：
交底人：
1.管棚所用钢管进场前必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸张率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
2.管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。
3.管棚搭接长度必须符合设计要求。
交底人：
中铁十九局集团有限公司兰渝铁路项目部三工区
工程技术交底书
主送单位
导向墙施工班
管棚、导向墙施工
管棚、导向墙施工管棚和导向墙是现代建筑中常见的建筑形式，在城市中，我们可以看到许多高效率的建筑群中都有管棚和导向墙的身影。
本文将介绍管棚、导向墙的施工流程和要点。
需要准备的工具和材料在进行管棚、导向墙的施工前，需要准备一些必要的工具和材料，包括：1.钢筋、螺栓、螺丝等建筑材料2.水泥、砂浆等建筑用品3.手动或电动工具，如电钻、钢锯、剪切器、钳子等管棚施工管棚是一种由多面板组成的建筑形式，需要按照一定的流程进行施工。
具体步骤如下：1. 设计和规划在进行管棚施工前，需要进行详细的设计和规划，包括计算结构承重能力、风荷载和雨量等因素。
确定结构和尺寸后，可以进行下一步。
2. 土建工程在确定好管棚的位置后，需要进行土建工程，包括挖掘基坑、浇筑混凝土基础等。
3. 钢筋绑扎在土建工程完成后，需要开始进行钢筋绑扎。
将已经加工好的钢筋按照施工图纸的要求进行摆放和绑扎，确保钢筋内部结构牢固，密度适中。
4. 安装面板安装面板需要进行精细的制作和安装。
将加工好的面板按照要求进行组合和拼接，利用螺栓等固定面板，确保面板牢固。
5. 涂装管棚建成后，需要进行外观涂装。
涂装可以保持面板外观的美观性和耐用性。
导向墙施工导向墙是一种电子信息显示的建筑形式，可以用于地铁、机场、商场等场所。
具体步骤如下：1. 设计和规划在进行导向墙施工前，需要进行详细的设计和规划，包括确定墙体方向、定位和尺寸等。
2. 土建工程在确定好导向墙的位置后，需要进行土建工程，包括挖掘基坑、浇筑混凝土基础等。
3. 钢筋绑扎在土建工程完成后，需要开始进行钢筋绑扎。
将已经加工好的钢筋按照施工图纸的要求进行摆放和绑扎，确保钢筋内部结构牢固，密度适中。
4. 安装面板安装面板需要进行精细的制作和安装。
将加工好的面板按照要求进行组合和拼接，安装电子设备，接线，进行系统调试和联通。
5. 涂装导向墙建成后，需要进行外观涂装，降低光反射度，避免折射光线对行人的影响。
管棚和导向墙是常见的现代建筑形式，需要进行精细的设计和施工。
导向墙及管棚安全技术交底模板
一、交底标题导向墙及管棚安全技术交底二、交底日期年月日三、交底对象施工单位全体参与导向墙及管棚施工的工程技术人员、施工人员及管理人员。
四、交底内容1. 工程概况简要介绍导向墙及管棚工程的基本情况，包括工程名称、施工地点、施工范围、施工工期等。
2. 安全生产目标确保施工过程中不发生人员伤亡和重大财产损失，实现安全生产零事故。
3. 安全技术措施（1）施工准备1）熟悉图纸，明确施工要求，掌握导向墙及管棚的设计参数。
2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
3）做好施工材料的检查验收，确保材料质量符合要求。
（2）导向墙施工1）施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2）挖掘导向墙基坑时，应确保边坡稳定，防止塌方。
3）基坑支护材料应选用合格产品，并按设计要求进行施工。
4）基坑开挖过程中，注意观察边坡变化，发现异常情况立即采取措施。
5）施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
（3）管棚施工1）管棚施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
3）管棚材料应选用合格产品，并按设计要求进行施工。
4）管棚施工过程中，注意观察地质变化，发现异常情况立即采取措施。
5）管棚施工时，确保施工人员安全，防止高处坠落和物体打击。
4. 施工现场管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止发生意外事故。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（4）施工现场应设置专职安全员，负责施工现场的安全管理工作。
5. 应急预案（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
（2）事故发生后，立即向相关部门报告，并做好事故调查处理工作。
五、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容作为施工过程中的重要依据，严格执行。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，掌握安全操作规程，提高安全意识。
导向墙与大管棚
隧道施工技术交底书项目名称翁马铁路合同段沙坝隧道进口导向墙与超前大管棚交底单位翁马项目部三队接收单位隧道施工队交底人交接时间审核人接受人交底内容:1.施作位置XX隧道明暗洞交界处施作导向墙与超前大管棚，导向墙里程为DK0+614.4-DK0+615.4，长度为1米,管棚里程为DK0+614.4-DK0+649.4，长度为35米。
2.导向墙技术参数1）导向墙截面尺寸厚×宽为1.0m×1.0m，C20砼浇筑。
2）导向墙导向管导向管采用φ127mm、壁厚5mm的热轧无缝钢管，每根长度1m;安装倾角为1°-3°,管中心环向间距为50cm。
导向管设置在拱部157.42°范围内。
导向管通过φ8钢筋焊接到导向墙钢架上,具体如下图2.1所示.3）导向墙钢架采用Ι18轻型工字钢架,间距为0.5m，共2榀，工字钢端头焊接在12mm的钢板上，焊缝高度h1=10mm，钢架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接，钢架纵向间距为50cm，钢架之间采用22纵向钢筋连接，纵向钢筋环向间距1m。
同时钢拱架上焊接导向管，管两端用无纺布包裹，防止混凝土流入管中，减小以后管棚钻进难度，连接板位置如下图2.2所示。
导向墙具体尺寸如下图2.3所示3.超前大管棚技术参数1）利用导向墙内预埋的导向管施作DK0+613～DK0+648段大管棚。
2) 管棚材料：大管棚采用φ89mm、壁厚6mm热轧无缝钢管制成。
3) 管棚尺寸：管棚长35m，环向间距0.5m，共22根。
4) 管棚周壁钻注浆孔：钢花管上钻孔注浆，孔径10～16mm，孔间距150～200mm，呈梅花形布置，尾部留不小于150cm的不钻孔的止浆段。
5）钢管及钢花管内设置钢筋笼，钢筋笼由四根主筋和固定环组成，主筋直径为φ18，固定环采用φ42钢管，壁厚3.5mm，节长5cm，将其与主筋焊接，按1m间距设置，如下图3.2所示。
6）管棚倾角：外插角1°-3°。
隧道大管棚施工技术交底
地道大管棚技术交底一、施工准备1、导向墙和管棚施工所需工字钢架、钢筋，导向管的品种和规格必定吻合设计要求，导向墙施工所需的模板材质吻合要求。
2、测量人员对导向墙的地址进行精确放样并复核。
3、搅拌机、配料机、砼运输设备、管棚钻机等施工设备满足施工要求，运行优异。
二、导向墙施工1 、明洞开挖至洞口10m左右时预留开挖土，以做导向墙及大管棚施工工作平台。
2、导向墙采用 C20砼，截面尺寸 1ｍ× 1ｍ，导向墙内设 2 榀 I20b 工字钢架，导向钢管与钢架焊接牢固，连接成整体。
导向墙环向长度可依照详尽工点实质情况确定，要保证其基础牢固性。
3、导向管固定在 2 榀 I20b 工字钢架上，其方向须严格控制，固定好后再浇筑混凝土。
建议在浇注导向墙混凝土时，在导向管中填充黏土，可以防范混凝土流入管中，减小今后管棚钻进难度。
4、用全站仪在工字钢架上定出其平面地址；用水平尺配合坡度板设定导向管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。
导向管应牢固焊接在工字钢上，防范浇筑混凝土时产生位移。
导向墙施工工序以下：边测量边开挖架立型钢支撑钢架安装底模架立定位钢架导向管定位焊接架立边模浇注混凝土拆模三、长管棚施工1、当地道采用管棚钻机钻孔，采用先钻后下钢管法施工。
必定精确鉴定钻机地址。
管棚钻机导向架固定正确并经技术人员检查合格后即开始钻孔，钻完孔后进行清孔，经技术人员检查合格即可安装钢管，孔底第 1 节钢管用 4m和 6m间隔安装，以使接头错开，采用高压风清管。
管棚钻孔的赞同偏差应吻合下表的规定：序号项目赞同偏差1方向角1°2孔口距±50 ㎜3孔深±50 ㎜2、长管棚用每节长 6～9ｍ的热轧无缝钢管（Φ89 ㎜，壁厚 6 ㎜）以丝扣连接而成，相邻钢管的接头应前后错开，同一断面内接头数量不得高出钢管数的 50%，相邻钢管接头最少错开 1m。
环向间距中至中为 50 ㎝，钢管外插角一般 1°～ 3°（不包括路线纵坡）钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管周围钻设孔径 10～16mm注浆孔 ( 靠孔口1.0m 处的钢管不钻孔 ) ，孔间距 15cm，呈梅花型部署。
高铁客运专线隧道大管棚导向墙技术交底
编制：复核：签收：年月日
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式二份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
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注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式二份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式二份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
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隧道导向墙和大管棚技术交底
施工技术交底记录主送单位广大铁路站前一标第一作业队日期2013.3.5工程名称广通一号隧道施工图号广大施隧-01施工部位导向墙及大管棚施工里程桩号DK3+467.5一、编制依据1、广通1号隧道设计图（广大施隧-01）2、双线隧道复合式衬砌钢架图（广大通隧-Ⅲ）3、双线隧道辅助施工措施及施工方法（广大通隧-Ⅳ）二、施工准备1、施工机具：挖掘机，锯木机，振捣棒，喷浆机，管棚钻机，管钳，空压机，风镐，电焊机，切割机；2、施工用具：铁锹，锤子，量角器，线坠，水平尺，撬棍；3、注浆机具：配备PH-15注浆机，安排专业注浆队伍进行管棚注浆。
4、作业条件导向墙：采用挖掘机对洞口进行放坡开挖并按照设计要求做好截水沟，对坡面进行喷锚防护并打设锚杆或土钉；大管棚：在洞口架设作业平台，钻机放在平台上，用四根斜撑固定在平台上。
5、施工材料工字钢，木板，钢管及扣件，焊条，砂、石、水泥、钢筋网、锚杆等喷锚材料，C20砼，导向钢管、链接钢板、螺栓、螺母、接头钢管、封孔M10砂浆。
三、主要施工工艺流程1、大管棚布置图及导向墙施工工艺如下：洞口刷坡防护已完毕导向墙材料机具已到位进行安全技术质量交底测量放线定位钢拱架加工及安装模板加工安装及加固测量复核模板加工安装及加固技术安全及质量自检报监理检查审批技术安全及质量自检报监理检查审批旁站浇筑浇筑砼砼养护拆模及成平验收下道工序施工到钻到设计长度。
3、换杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通，不合格时及时更换，以保证正常作业。
4、钻孔过程中遇到软质围岩或流塑状黏土时，应改用低压钻进，或者采用套管跟管钻成孔。
六、安装管棚钢管引导钻孔钻好后，将钻头退出，钻杆全部卸下，将预先加工好的钢管安装在大臂上，低速推进钢管，其冲击压力控制在18～20MPa，风压控制在4.0～6.0MPa。
当第一根管推进孔内外露30～40cm时，停止钻进，使顶进的联接套与钢管脱离，大臂退回原位，人工装上第二节钢管，大臂低速钻进，使其对准第一节钢管端部(严格控制角度)，人工持钳进行钢管联接，使两节钢管在联接套处联成一体，钻机再以冲击压力和推进压力顶进钢管。
施工方案-隧道洞口段导向墙和大管棚施工专项方案1
隧道洞口段导向墙和大管棚施工专项方案一、编制范围陶家夼、虎山、于家夼、老虎橛、梁帽山、韩家等6座隧道，10个洞口的导向墙和大管棚的施工。
二、工程设计概况长管棚需设置导向墙，导向墙采用C20混凝土，截面尺寸1m*1m，环向设计长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。
导向墙按拱部144°范围计算，环向间距40mm, 共45根。
为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀I18工字钢，钢架外缘设￠140壁厚5mm导向管，钢管与钢架焊接。
钢架各单元由连接板焊成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝高度要求：腹板h f=9mm，翼缘h f=12mm。
施工暗洞前先施工￠108大管棚超前支护，大管棚采用热扎无缝钢管，壁厚6mm。
各隧道洞口段大管棚设计长度详见下面。
隧道洞口段大管棚设计长度一览表三、施工进度安排陶家夼隧道等6个隧道洞口拉沟已按设计开挖至明暗交界处，为确保总体工期目标的实现，计划于2011年1月16日到2011年2月3日，施作导向墙和大管棚。
四、施工准备情况1、施工图纸6座隧道洞口施工图纸到位，设计详图参见“洞口段长管棚设计图（青荣城际施隧参07-03）”电子图已到位。
图纸已审核，洞口标高与线路平、纵断面的一致。
2、施工测量控制桩CPⅠ、CPⅡ、加密桩及水准复测均已完成，测量成果已上报监理并签字完毕。
隧道洞品口的控制加密网布设已完成并上报监理。
为保证洞口投点的相对精度，首先通过内业计算得出开挖拱顶、起拱线、边墙底坐部位的标高，经过竖向、纵向、横向三个方向的计算，隧道洞口在上下、左右、前后六个方向就已经确定，同时也确定了其轮廓和形状的大小。
施工现场放出中线和起拱线，并打桩做出明显标记。
3、材料准备导向墙混凝土采用C20，截面尺寸1m*1m，每个导向墙约19方，从结构本身考虑，导向墙属于超前临时支护工程，结合目前拌和站没有建成的实际情况，拟采用商品混凝土，提高混凝土强度等级采用C30。
导向墙所用钢筋和管棚所用钢管已进场，并按批次抽取试件作力学性能和工艺性能试验。
导向墙、管棚技术
技术交底记录
编号：
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接收单位：接收负责人：年月日
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接收单位：接收负责人：年月日
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技术交底记录（签字）。
导向墙及管棚支护技术交底
7、注浆：长管棚注浆采用水泥浆液，水泥浆液水灰比：1:1（重量比），注浆压力：0.5Mpa～2.0Mpa。注浆前应进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验。注浆结束后用M10水泥砂浆填充钢管，以增强管棚强度。注浆时记录每个注浆孔注浆数量及压力。
单根钢花管注浆量按下式估算：
Q=ΠRk2Lη§；式中Rk=0.6Lo；Lo为花管中心间距；L为花管长度；§取0.85，为注浆饱满系数；η为空隙率（%）；风化岩层取2～3%，断层破碎带取5～8%，溶槽溶隙地层取10～15%，粘土取20～40%；砂土取40～60%计算。
8、长管棚施工：
大管棚采用Ф108，厚度为6mm的热轧无缝钢管加工而成，外插角为 1°～3°，施工时外插角度也可根据实际情况适当调整，环向间距为40cm。要求单数管采用钢花管，管壁上打设注浆孔；其它管为钢管。
2、明洞开挖后根据地质条件可采用C25喷砼10cm～20cm厚或浇筑20cm～50cm厚的C25混凝土对掌子面封闭，防止坍塌，保证施工安全。
3、测量放样：施工前按照设计要求对导向墙、支撑拱架先进行测量放样，设置导向墙、支撑拱架的中线、边线控制桩及拱顶、底标高。
4、制作导向墙、导向管：施工时先作砼导向墙，导向墙采用C20砼浇筑，截面尺寸为1m×1m，导向墙基底软弱时需设导向墙基座已提高承载力，导向墙基础环向长度可根据具体地质情况而定但需保证导向墙基础稳定。为保证管棚施工精度，导向墙内设置2榀I18支撑钢架，钢架外缘设直径Φ140mm、壁厚5mm的导向钢管，钢管长度为1m、环向间距0.4m，导向管需与钢架焊接连接牢固。钢架各单元由连接板焊接而成，单元间由螺栓连接，接头处焊接高度：腹板hf=9mm，翼缘hf=12mm。钢架安设好后必须进行位置及标高检测。
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隧道施工技术交底书
项目名称翁马铁路合同段沙坝隧道进口导向墙与超前大管棚
交底单位翁马项目部三队接收单位隧道施工队
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交底内容:
1.施作位置
XX隧道明暗洞交界处施作导向墙与超前大管棚，导向墙里程为DK0+614.4-DK0+615.4，长度为1米,管棚里程为DK0+614.4-DK0+649.4，长度为35米。
2.导向墙技术参数
1）导向墙
截面尺寸厚×宽为1.0m×1.0m，C20砼浇筑。
2）导向墙导向管
导向管采用φ127mm、壁厚5mm的热轧无缝钢管，每根长度1m;安装倾角为1°-3°,管中心环向间距为50cm。
导向管设置在拱部157.42°范围内。
导向管通过φ8钢筋焊接到导向墙钢架上,具体如下图2.1所示.
3）导向墙钢架
采用Ι18轻型工字钢架,间距为0.5m，共2榀，工字钢端头焊接在12mm的钢板上，焊缝高度h1=10mm，钢架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接，钢架纵向间距为50cm，钢架之间采用22纵向钢筋连接，纵向钢筋环向间距1m。
同时钢拱架上焊接导向管，管两端用无纺布包裹，防止混凝土流入管中，减小以后管棚钻进难度，连接板位置如下图2.2所示。
导向墙具体尺寸如下图2.3所示
3.超前大管棚技术参数
1）利用导向墙内预埋的导向管施作DK0+613～DK0+648段大管棚。
2) 管棚材料：大管棚采用φ89mm、壁厚6mm热轧无缝钢管制成。
3) 管棚尺寸：管棚长35m，环向间距0.5m，共22根。
4) 管棚周壁钻注浆孔：钢花管上钻孔注浆，孔径10～16mm，孔间距150～200mm，呈梅花形布置，尾部留不小于150cm的不钻孔的止浆段。
5）钢管及钢花管内设置钢筋笼，钢筋笼由四根主筋和固定环组成，主筋直径为φ18，固定环采用φ42钢管，壁厚3.5mm，节长5cm，将其与主筋焊接，按1m间距设置，如下图3.2所示。
6）管棚倾角：外插角1°-3°。
7）管棚注浆材料：采用砂浆或细石砼充填钢管，以增强管棚强度。
4.施工工序流程
1）导向墙施工工序
a、开挖：施工放样后，采用机械环形开挖预留核心土至导向墙基底以上20cm，人工清除基底表面浮土并压实。
b、立架：按图纸要求安装工字钢钢架2榀，间距为0.5m。
c、立模：模板采用5cm厚的木模上加8mm竹胶板,模板应采用钢管脚手架支撑牢固。
模板内按设计位置预埋φ127钢管做为导向管。
钢管两端采用无纺布包裹，防止水泥砂浆堵塞。
d、混凝土浇注：混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土输送泵输送，插入式振动棒捣固，混凝土振捣要充分。
浇注混凝土时，注意防止损坏导向管。
导向墙施工工艺流程见图4.1：
测量放线
导向墙开挖、清底并压实
立 架
立 模
预埋导向管
混凝土浇注混凝土搅拌
养护拆模
2）超前大管棚施工工序
a.钻孔：根据预留的导向管进行管棚钻孔工作，钻孔采用管棚钻机钻孔，钻孔中要经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，以准确控制钻机轴线方向，使钻机以1°～3°的外插角
前进。
每钻完一孔应立即安设一根钢管。
为了便于安装钢管，导向孔钻孔时使用的钻头应比管棚钢管大一个型号。
钻机开钻时，可低速低压，待成孔10 m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。
认真做好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。
作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。
b.清孔验孔：用地质岩芯钻杆配合钻头(Φ 100 mm)进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。
用高压气从孔底向孔口清理钻渣。
全站仪、测斜仪等检测孔深，倾角，外插角。
c.安装管棚钢花管
验孔合格后进行管棚钢花管安装，钢花管应在专用的管床上加工好丝扣，20根钢化管四周钻φ10～φ16出浆孔(靠掌子面1.5 m的棚管不钻孔)；管头焊成圆锥形，便于入孔。
管棚顶进采用大孔引导和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔(Φ100 mm)，然后可用10t以上卷扬机配合滑轮组反压顶进；也可利用钻机的冲击力和推力低速顶进钢管。
钢管接头采用套管丝扣对接，套管为φ102mm壁厚6mm钢管，长度为40cm，如下图4.2所示：
图4.2
5.质量验收标准
1）钢架间距允许偏差为±100mm。
2）钢架横向允许偏差为±50mm。
3）钢架高程允许偏差为±50mm。
4）钢架垂直度允许偏差±2°。