大管棚施工方法及技术措施

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超前大管棚施工工艺方法及技术措施

预制构件制作：预制构件制作是超前大管棚施工的第一步，可以采用

钢结构、混凝土构件等材料进行制作。在制作过程中，要严格按照设计要求，确保构件的准确性和质量。

基础浇筑：在预制构件制作完成后，需要进行基础浇筑。基础浇筑是

确保大管棚施工稳定和安全的重要环节，要根据设计要求进行浇筑，并确

保基础的平整和强度。

大管支撑：大管支撑是超前大管棚施工的关键步骤之一，其主要目的

是确保大管的稳定和安全。大管支撑可以采用钢支撑、混凝土支撑等方式

进行，根据实际情况选择适合的支撑方式。

顶棚施工：顶棚施工是超前大管棚施工的核心环节，其施工过程需要

严格按照设计要求进行。顶棚施工包括钢结构搭建、防水处理、保温隔热

等步骤，要确保顶棚的质量和稳定性。

墙体施工：墙体施工是超前大管棚施工的重要部分，可以采用砌体墙、膨胀螺栓固定墙等方式进行。在墙体施工过程中，要注意墙体的垂直度和

水平度，确保墙体的牢固和平直。

管道铺设：管道铺设是超前大管棚施工的最后一步，要根据设计要求

进行管道布置，并确保管道的质量和可靠性。在管道铺设过程中，要注意

管道的坡度和连接方式，并进行严密的防水处理。

超前大管棚施工的技术措施主要包括：工艺方案优化、施工现场管理、质量控制和安全防护。在工艺方案优化方面，要根据实际情况选择合适的

工艺方案，提高施工效率和质量。在施工现场管理方面，要做好施工组织、材料管理和人员安排，确保施工的顺利进行。在质量控制方面，要严格按

照施工规范进行施工，进行质量检查和验收，确保施工质量的合格。在安全防护方面，要做好工地安全宣传、安全培训和安全设施的设置，确保施工过程中的安全。

大管棚专项施工方案

目录 (1)

5.1设计概况 (2)

5.2施工工艺流程 (3)

5.3施工机具及原理 (3)

5.4施工方法及精度控制调整方法 (4)

5.5施工方法 (5)

大管棚施工前需对地下连续墙破除，破除前应对地下连墙凿除采用专用钻孔取芯设备，在侧墙混凝土结构达到设计要求强度时，用直径145mm取芯机沿导向管方向进行取芯。

5.1设计概况

新建暗涵下穿，现状下埋有多条地下管线，为控制道路沉降；在拱顶150度范围内设置ф108钢管棚，注浆浆液采用TGRM快硬注浆水泥，注浆压力

0.3~0.5Mpa。管棚规格：外径108mm，壁厚6.0mm，单洞布置29根。

采用常规的“送管”工艺，钻进过程中很容易出现卡钻、塌孔现象，成孔率很低，无法保证道路沉降。而采用“跟管”工艺，导管与钻机钻头同时钻进，可以避免塌孔卡钻、钻不到设计深度的问题，大管棚施作采用“跟管”钻工艺。

5.2施工工艺流程

5.3施工机具及原理经过对多种可以进行管棚施工设备的综合能力的分析，由于导向跟管钻进能根据需要调节钢管的打设方向，可控制钢管按设计要求埋设。一般情况根据管棚钻机类型、钢管类型及地层情况确定初始外扩角及钢管打设过程中钻头角度的变化。本工程超前管棚采用志高90潜孔钻机，利用动力钻头实现内钻杆、大管棚同时跟进，冲击利用高压气动潜孔锤配偏心/对心扩孔钻头，利用高压气流将杂物吹出孔外。

潜孔钻跟管作业工作原理如下图：

大管棚跟管施工工艺流程图钻机就位测量布孔钻机大臂矫正钻机固定钻孔及接长钻杆钻孔接长准备管棚跟进撤管棚机

注浆材料准备注浆机准备清孔注浆钻杆分节退下钢管准备退机检查

大管棚施工方法及技术措施

大管棚是一种用于储运和存储大型管道的结构设施，它在石油、天然气、化工等行业中起着关键的作用。为了确保大管棚的安全性

和施工质量，必须采取科学的施工方法和技术措施。本文将介绍大

管棚施工的基本方法和常用的技术措施。

第一节：大管棚施工方法

1.工程前期准备

在施工前，需要进行充分的前期准备工作。首先，需制定详细

的施工计划和方案，包括选址、设计、材料采购等内容。同时，还

需要进行必要的勘察和地质探测工作，以确保选址的合理性和地基

的稳定性。

2.地基处理

大管棚的地基处理是施工的关键环节之一。地基的稳定性直接

关系到大管棚的安全性和使用寿命。在地基处理过程中，要进行必

要的地质勘察和地基测试，以确定地基的承载力和稳定性。根据测

试结果，选择适当的地基处理方法，如加固、排水等。

3.钢结构安装

大管棚的钢结构安装是施工的核心环节。安装过程中，必须严

格按照设计图纸和施工方案进行操作。首先，搭建安全、稳定的脚

手架和临时支撑结构，以保证安装人员的安全。然后，进行钢结构

零部件的组装和焊接，确保其连接牢固和稳定。

4.膜材覆盖

大管棚的膜材覆盖是保护管道的重要环节。膜材的选择和施工

质量直接影响到管道的保温效果和使用寿命。在膜材的选择上，应

考虑其透明度、耐候性、耐腐蚀性等因素。在施工过程中，要严格

按照膜材厂家的要求进行操作，确保膜材的安装质量。

第二节：大管棚施工技术措施

1.安全措施

施工过程中，安全是首要考虑的因素。必须严格按照相关的安

全规范和操作规程进行操作，提供必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等。同时，要对工地进行定期的安全检查和培训，加强施工

大管棚施工方法(完整已排版)

大管棚施工方法

1、大管棚支护参数（见表6-1）

大管棚主要参数表

表6-1

2、夯管锤夯进钢管施作管棚

夯管锤夯进钢管施作是指利用压缩空气带动夯管锤运行，靠夯管锤自身产生的夯击力将钢管顶入土体的一种施工工艺。

施工开挖至管棚位置后，在管棚的位置预埋比108mm钢管较大的套孔（套孔建议采用φ150mmPE管，长度为50cm），已确保管棚进口施工位置准确。

3、施工工艺流程图如图6-8；

4、夯管施工过程

根据管棚直径和长度，采用气动式夯管锤。

4.1夯管锤定位

根据每根管棚的中心线及高程及管棚的角度，铺设夯管锤轨道，

轨道采用200*100工字钢，前端和后端采用方木作支垫，方木垫块用于固定施工轨道。

4.2风管连接

夯管锤定位完成后，将风压机和夯管锤之间的风管连接好，并做好其它辅助准备工作。

4.3制作导向架

为了确保夯管的方向、坡度和精度，在进行第一节夯管前，测量人员对夯管位置进行放样，放样完成后，在钢管的进口和尾端利用钢

图6-8 夯管施工流程图

夯管锤施工示意图如图6-9，

图6-9夯管锤夯进钢管施工纵断面示意图

4.4夯进施工

1）第一根钢管使用人工放入混凝土孔中后，与夯管锤联接好，进行孔位对正，确保孔位正确，达到测量要求后，通过高频无后坐力气动冲击锤将钢管打入地层。

2）第一根夯进完成后，进行钢管位置检查，检查正确后，焊接第二根钢管，焊接按要求完成后进行第二根夯进。按照以上施工顺序作完单根管棚。

4.5钢管焊接

每根管节采用2.5～4.5 米不等，相邻两根管棚接口错开50cm，每根管棚管口加焊简易切削环刀，便于通过并切碎地层；管节间采用坡口满焊对接（坡口坡度45±5°，留出2±1mm不剖，钢管间距2±1mm，最后焊接强度达到与管材等强度），焊缝要求饱满、焊高达到规范要求，对接完成后，保证接口处平顺，再在接口处帮焊10cm长钢管，详见图6-10、图6-11。

一般大管棚施工方法_secret

一般大管棚施工方法

1、施工方法

1.1施工准备

1.1.1检查开挖面和附近坑道的喷射砼是否达到要求，单线隧道5~10cm，双线隧道12~20cm。

1.1.2管件加工制作：棚管采用φ80~φ180mm普通钢管，钢管节长4~6m，节管四周钻φ10出浆孔眼（靠掌子面一端2m不钻），孔眼间距50~60cm。将事先加工好的管节联接套焊接在每节钢管的两端，第一节钢管前端焊接上合金钢片空心钻头；

1.1.3检查台车是否完好，钻杆和钻杆联接套等是否配齐；

1.2施工工艺及要求

1.2.1台车就位和布孔：检查台车是否稳固，大臂旋转角度、方位是否正确，确认无误后，由测量工站在车臂托篮上用红油漆按设计准确画出钻孔位置，标注编号；

1.2.2钻孔：台车大臂顶紧在掌子面上，开孔时低速钻进，钻进20cm后转入正常钻速，第一节钻杆钻入岩层，尾部剩余20~30cm时停止钻进，人工用两把管钳卡紧钻杆（注意不得卡丝扣），钻机低速反转，脱开钻杆，钻机沿导轨退回原位，人工装入第二根钻杆，并在钻杆前端安装好联接套，钻机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准后联接成一体，依次接杆直至钻到设计深度（引导孔直径比棚管外径大15~20mm，孔深要大于管长0.5m以上）。钻孔深度达到设计要求后，凿岩机后退带出钻杆，人工用长钳或大扳手卡紧前杆，凿岩机反转，松开连接套卸下钻杆，按同样方法依次拆卸钻杆退出孔外。

1.2.3顶管：在顶管大臂的凿岩机上安装与棚管直径相应的钢管顶进联接套，并在大臂上改换特制钢管扶直器，将焊有钻头的钢管安放在大臂上后，凿岩机对准已钻好的引导孔，低速推进钢管（其冲击压力控制在 1.8~2.0Mpa，推进压力控制在4~6Mpa），当前一根钢管推进孔内，孔外剩余30~40cm时，开动凿岩机反转，使顶进联接套与钢管脱离，凿岩机退回原位，大臂落下，人工装上后一节钢管，大臂重新对正，凿岩机缓缓低速前进对准前一节钢管端部（严格控制角度），人工用链钳进行钢管联接，使两节钢管在联接处联接成一体，凿岩机再以冲击压

隧道大管棚施工技术交底

准备材料：钢管、钢筋、混凝土等测量定位：确定大管棚的位置和方向钻孔：使用钻机在预定位置钻孔
插入钢管：将钢管插入钻孔中，并固定
灌注混凝土：在钢管周围灌注混凝土，形成大管棚
检查验收：检查大管棚的安装质量和安全性，确保符合施工要求
注浆目的：提高围岩稳定性，防止塌方注浆材料：水泥浆、水玻璃浆等注浆方式：单孔注浆、多孔注浆等注浆压力：根据围岩情况确定，一般控制在0.5-1.5MPa 注浆时间：根据围岩情况确定，一般控制在10-30分钟注浆效果检验：通过观察围岩变形、压力变化等指标进行检验
钻孔位置：根据设计要求确定
钻孔质量：确保钻孔质量符合设计要求
钻孔速度：根据设计要求确定，确保钻孔速度不影响钻
孔精度
注浆材料类型：水泥浆、水玻璃浆、聚氨酯
浆等
注浆材料性能要求：流动性、渗透性、稳定性、抗压强度
等
注浆材料配比：根据工程地质条件和设计要
求进行配比
注浆材料检测：对注浆材料进行抽样检测，确保质量合格
注浆压力应根据地质条件和设计要求确定
注浆过程中应实时监测注浆压力，确保注浆质量
添加标题wk.baidu.com
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注浆压力应控制在合理范围内，避免过大或过小
注浆结束后，应对注浆压力进行评估，确保满足设计要求

隧道大管棚施工方案

1. 引言

隧道大管棚在地下工程中起着至关重要的作用，它不仅能够保证工程施工的顺

利进行，还能够确保隧道建设的安全和质量。本文将详细介绍隧道大管棚施工方案，包括施工前的准备工作、具体的施工步骤以及施工后的验收和保养工作。

2. 施工前的准备工作

在进行隧道大管棚的施工之前，需要做好充分的准备工作。首先要进行现场勘察，了解地质情况、环境条件和地下管线情况等。同时还需要制定详细的施工计划，包括施工进度、材料准备、施工人员配备等方面的内容。此外，还需要对隧道大管棚施工所需的设备和材料进行验收，确保施工过程中的顺利进行。

3. 施工步骤

3.1 钻孔施工

在进行隧道大管棚的施工过程中，首先需要进行钻孔工作。钻孔的目的是为了

确保大管棚的稳定和密封性。在进行钻孔之前，需要根据设计要求确定钻孔的位置和数量，然后使用专业的钻机进行钻孔作业。

3.2 支护施工

钻孔完成后，接下来是进行支护工作。支护工作的主要目的是为了保证隧道大

管棚的结构安全和稳定。支护材料可以选择混凝土、钢筋、玻璃钢等材料，具体选择什么样的支护材料需要根据实际情况来确定。

3.3 浇筑施工

支护完成后，就是进行浇筑工作。浇筑工作是整个施工过程中比较关键的一环，需要确保浇筑的混凝土质量达标，同时保证施工过程中的安全。在完成浇筑之后，需要对浇筑的混凝土进行养护，以确保其达到设计要求。

4. 施工后的验收和保养工作

隧道大管棚施工完成后，需要进行验收工作。验收的主要目的是为了检查施工

过程中是否存在质量问题，以及是否符合设计要求。同时还需要对隧道大管棚进行保养，延长其使用寿命，确保其在使用过程中的安全性和稳定性。

隧道大管棚施工工艺

设备和技术手段。
安装施工
按照设计图纸和技术要求，进行管棚的安装施工，确保其安装质量。
质量检测
对安装完成的管棚进行质量检测，确保其符合设计要求和相关标准。
注浆施工
注浆材料选择
根据工程要求和地质条件，选择合适的注浆材料。
注浆设备选择
根据注浆量和注浆压力要求，选择合适的注浆设备。
注浆施工
按照设计图纸和技术要求，进行注浆施工，确保其施工质量。
质量检测
对注浆完成的隧道进行质量检测，确保其符合设计要求和相
关标准。
质量检测与验收
检测方法选择
根据相关标准和规范，选择合适的质量检测方法。
问题处理
对检测中发现的问题进行及时处理和整改，确保施工质量符合要求。
检测实施
按照选定的检测方法，对隧道大管棚施工的各个环节进行质量检测。
验收
组织相关人员进行验收，对隧道大管棚施工的最终成果进行评估和验收。
05
隧道大管棚施工常见问题与解决方案
管棚制作问题
总结词
管棚制作问题通常表现为管材质量不达标、加工精度不够、连接不牢固等。
详细描述
在管棚制作过程中，可能由于选用的管材质量较差，导致其无法承受施加的压力或出现连接处松动等问题。此外，加工过程中的精度控制不当也会影响管棚的质量和稳定性。
管棚安装问题

大管棚施工方法范文

一、准备工作

1.确定施工地点：根据需求确定大管棚的搭建位置，选择平整、无障碍物的地块。

2.布置施工场地：清理施工场地，清除杂草，便于施工人员进出和机械设备的使用。

3.材料准备：准备所需的钢管、连接件、帆布等材料，确保施工过程中供应充足。

二、基础施工

1.基础测量：根据大管棚的尺寸和设计要求，在施工场地进行测量，并标注出基点和轴线。

2.基础开挖：按照设计要求，进行基础开挖，保证基础的深度和稳定性。

3.打桩：根据设计要求，在基础开挖位置上进行打桩，确保基础的承载力。

4.浇筑混凝土：在打完桩后，进行混凝土浇筑，使基础固化和增加承载力。

三、管棚安装

1.管棚布线：根据设计图纸，在基础上按照一定的间距和布局进行管棚布线，确定每根钢管的位置。

2.钢管装配：在布线好的基础上，逐根将钢管进行连接，确保连接牢固。

3.安装帆布：根据钢管的布线情况，进行帆布的剪裁和安装，将帆布固定在钢管上，并进行横向和纵向的拉紧。

4.固定连接件：对于帆布与钢管的连接处，使用特殊的连接件进行固定，确保连接牢固，避免帆布脱落。

四、调整和验收

1.大管棚的校正：在安装完成后，对大管棚进行校正，保证整体结构的水平和垂直。

2.外围固定：对大管棚的外围进行固定，使用锚固件将大管棚安全地固定在地面上。

3.内部设施：根据需要，在大管棚内安装适当的内部设施，如灯具、空调、排风设备等。

4.终验和验收：对大管棚进行终验和验收，确保施工质量符合要求，符合使用标准。

大管棚施工方法是一个综合性的工程，需要施工人员具备一定的专业知识和技术能力。在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，注意安全，确保施工质量和使用效果。同时，施工人员还要根据实际情况进行灵活调整和处理，确保大管棚的稳定性、耐久性和使用寿命。

管棚施工工艺工法

隧道管棚施工工艺工法

1 适用范围

超前大管棚施工机理：洞口暗挖段考虑到埋深浅、易塌方，设计主要采用超前大管棚进行防护。一般采用的进洞方法是：首先开挖明洞段拱部部分，并根据设计进行边、仰坡支护处理，再施做C20砼套拱，然后施作超前长管棚，最后在管棚支护下可以安全进洞。

本工艺工法适用于成渝客运专线CYSG-4标隧道工程。

2 作业准备

施作管棚套拱先安装套拱内拱架和导向钢管，立模、浇筑套拱混凝土后再钻孔、顶管、注浆、封口，即完成管棚施工。

3 技术要求

洞口土方开挖须避开雨季施工。开挖前先施工截水沟、天沟等排水系统，后进行洞口开挖。明挖段开挖应自上而下逐层进行，随开挖随喷混凝土进行边、仰坡防护。至暗挖段拱顶开挖轮廓线高度时，垂直下挖至设定的上半断面底部，临时喷设混凝土封闭暗洞掌子面。沿开挖轮廓线环向掏槽，安装2榀型钢钢架（型钢尺寸按设计文件），浇筑混凝土，为暗洞开挖作准备。

4、隧道管棚的工艺流程

4.1 大管棚施工

施工工艺流程见图1。

台车就位

台车固定测量布孔台车大臂娇正

钻孔及接长钻杆钻杆接长准备

钻杆分节退出卸下

清孔

图1 长管棚钻孔工艺流程图

5、大管棚施工要求

（1）为保证成孔质量，防止邻孔钻进时前面的成孔坍塌，钻孔间隔进行。先钻奇数孔，后钻偶数孔，成孔直径为φ140mm，以便顺利安装φ108×6mm钢花管。即采用大引导孔施工，最大程度上克服在顶管施工作业中送管难的情况发生。

（2）施作长管棚时（φ108×6mm），打孔角度洞口段为1°～3°，环向间距40cm，每根长40m（每节长9m，采用长89cm套管连接），施作时每段应交错搭接3m，钢管上按间距15cm梅花形钻10mm的小孔。第一节钢管顶端做成锥型，以便顶进。φ108×6mm钢管采用4.0m和6.0m 两种规格，奇数孔首根4.0m，偶数孔首根6.0m，其余的均为6.0m，以避免钢管接头在同一断面上。钢管采用套管联接。

隧道大管棚施工工艺【共29张PPT】

•工程概况
西秦岭隧道十堰端进口段位于洛河左岸山坡，围岩埋深 0∽60米，地层岩性地表以第四系崩坡积块石、碎石土及粉质粘土为主，松散、土质不均，局部含大孤石。下部为志留系大河店组（S2-3d）：主要为灰质板岩夹片岩及灰岩，围岩岩体
破碎，完整性差，推测隧道施工过程中易发生掉块、塌落。围岩级
别为Ⅴ级。由于隧道洞口段围岩为Ⅴ级破碎带，为确保开挖稳定，在隧道左、右线进口段，隧道拱部120°范围内采用 φ108无缝钢管（壁厚6mm）超前大管棚注浆支护辅助施工，共设1环，每环钢管总长15m，环向间距0.4m，外插角约为 1°，注水泥浆。
•施工方法
1、钻机工作平台开挖首先根据钻机自身高度确定台阶的开挖高度，由原地面自上而下挖台阶，仰坡面需竖直开挖，以便管棚导向墙施作。当挖至台阶底部时，形成管棚钻机施作平台。考虑钻机平台高度不能满足导向墙施作高度，需将开挖平台两侧以外的位置进行加深。开挖方法主要采用机械开挖，人工用风镐配合，挖机清渣。
三个单元，钢架必须保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节钢架两端均焊连接板，工字钢各单元
•施工方法
通过连接板焊接并用螺栓连接牢靠，连接板应密贴，加工后进行试拼检查,每榀钢架每端共需4套螺栓、螺母。钢架安装时应严格按照设计中线及水平位置架设，安装尺寸允许偏差：横向和高程为0~+5cm，垂直度
±2°。钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚高度低于上部开挖底线以下15 ～20cm。拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块。在灌注混凝土时钢架

大管棚跟管钻机施作工法

大管棚跟管钻机施作工法是一种常用于土木工程建设中的土方开挖方法。它结合了大管棚和管钻机两种工具的优势，可以高效地进行土方开挖和土壤处理工作。下面将对大管棚跟管钻机施作工法进行详细介绍。

首先，大管棚是一种类似于管道的结构，其主要材料是混凝土块或钢材。大管棚的尺寸可以根据具体工程需要进行调整，一般直径在1米以上。大管棚由多个相互连接的管道组成，通过连接处的密封材料确保内部无渗漏。在施工过程中，大管棚可以进行拆装和移动，方便在不同位置进行土方开挖作业。

而管钻机是一种用于土方开挖的机械设备，其主要工作原理是通过旋转钢管推动土方向外挖掘，并同时将土方从钢管内部排出。管钻机可以根据工程需要进行调整，例如增加或减少钢管长度，改变钢管直径等。它具有挖掘速度快、施工效率高、适用于各种土壤类型等优点。

大管棚跟管钻机施作工法的步骤如下：

首先，确定开挖范围和深度，根据需要进行布置。通常情况下，在施工现场进行地面勘察，确定土壤情况和开挖条件，并绘制出详细的施工图纸。

接下来，进行大管棚的布置和安装工作。根据施工图纸，将大管棚的管道按照一定的布置顺序进行连接，并在连接处使

用密封材料进行密封，确保内部无渗漏。大管棚的设计和布置需要根据具体情况灵活调整，以适应不同的土方开挖条件。

然后，进行管钻机的调整和安装工作。根据开挖深度和土壤类型，调整管钻机的钢管长度和直径。在施工现场，根据大管棚的布置位置，进行管钻机的安装，确保其与大管棚连接紧密，避免漏水和破坏。

开始进行土方开挖作业。操作员通过控制管钻机的旋转和推进，使之沿着大管棚的管道进行挖掘。同时，管钻机通过运输带将挖掘出的土方从大管棚内部运出。在施工过程中，需要根据土壤情况和开挖深度进行调整，以保证施工进度和质量。

大管棚施工方法及技术措施

引言

大管棚作为一种常见的临时建筑设施，广泛应用于工地、农田

和临时仓储等场所。它具有快速搭建、易于装拆和经济实用的特点，在工程施工和物资储存方面发挥着重要的作用。本文将介绍大管棚

的施工方法和必要的技术措施，以确保施工进展顺利和安全。

一、施工准备

1. 环境清理：在搭建大管棚之前，首先需要对施工场地进行环

境清理。清理过程中，要将场地上的杂草、石块、垃圾等物品清除

干净，以确保施工安全和施工过程的顺利进行。

2. 地基处理：选择合适的地基是大管棚施工的重要环节。在选

择施工地点时，要确保地面平整，并清除障碍物。如果地面不平坦，需要进行必要的修整，以确保搭建的大管棚能够稳固地立在地面上。

二、搭建大管棚

1. 安装管道支架：搭建大管棚之前，先要进行管道支架的安装。根据实际需要，在场地上布置好管道支架的位置，并使用专用工具

进行固定。支架的安装要牢固可靠，能够承受大管棚的重量。

2. 搭建管道骨架：在管道支架的基础上，开始搭建管道骨架。

根据大管棚的尺寸和结构要求，使用合适的管道材料进行搭建。在

搭建过程中，要注意每一根管道的连接和固定，确保整个大管棚的

稳定性。

3. 安装遮盖材料：大管棚的遮盖材料有多种选择，如塑料布、

防晒网等。根据实际需要选择合适的材料，并按照预先设计的布局

进行安装。在安装过程中，要确保遮盖材料的拉伸和固定，以防止

受风或其他外力的影响。

三、技术措施

1. 防火措施：大管棚施工中应注重防火安全。在选用材料时，

要选择阻燃性能好的材料，并注意材料之间的搭接是否紧密。施工

现场应配备灭火器材，并确保施工人员都具备基本的灭火知识。

超前大管棚工程施工方案1111

一、前言

超前大管棚工程是一个重要的建筑工程项目，对于项目的施工方案的制定至关重要。本文将从施工方案的整体概述、详细步骤、工期安排等方面进行描述，旨在确保工程顺利进行。

二、施工方案概述

超前大管棚工程旨在建造一个大型管棚，为未来的生产与运营提供支持。施工方案旨在包括材料准备、机械设备调配、施工流程安排等内容，保证工程质量和进度。

三、施工步骤

1. 材料准备

1.确认所需建筑材料规格和数量；

2.定期检查材料质量，确保符合要求；

3.合理规划材料储存，防止损坏和浪费。

2. 地基处理

1.开展地质勘察，确定地基情况；

2.如有需要，进行地基处理，确保地基承载力满足要求；

3.进行地基基础施工。

3. 结构施工

1.安排施工人员按照设计图进行施工；

2.定期检查施工质量，确保符合相关标准；

3.完成结构主体施工。

4. 设备安装

1.制定设备安装计划，确定调试顺序；

2.安装设备并进行调试；

3.完成设备安装并进行验收。

四、工期安排

1.确定工程总工期；

2.制定施工计划，合理分配各个施工环节的时间；

3.根据实际情况进行调整，确保工程按时完成。

五、总结

通过本文对超前大管棚工程施工方案的详细描述，可以清晰地了解工程的整体

流程，从而为项目的顺利进行提供参考。在实际施工过程中，需要严格按照方案要求进行操作，确保工程质量和安全。

以上是关于超前大管棚工程施工方案的概要，希望对工程的顺利进行有所帮助。

管棚施工工艺工法

引言概述：

管棚施工工艺工法是一种常用于建筑和基础设施施工的工法。它通过搭建临时性的管道和框架结构，为施工人员提供一个安全、高效的工作平台。本文将详细介绍管棚施工工艺工法的相关技术和步骤。

正文内容：

一、选择合理的管棚施工工法

1.根据施工项目的需求和实际情况选择合适的管棚类型。常见的管棚类型包括脚手架、钢结构、膜结构等，每种类型都有其特定的应用场景和优势。

2.考虑施工环境和地理条件。对于施工场地狭小、地势不平等特点的项目，可以选择适应性强的移动式管棚。

3.评估施工工期和预算。根据项目的工期和预算，选择成本合理、施工效率高的管棚施工工法。

4.咨询专业的建筑工程师或技术顾问。他们有丰富的经验和专业知识，能够为你提供最合适的管棚施工工法建议。

5.考虑施工前的准备工作，包括场地平整、材料准备、施工人员培训等。

二、管棚施工工法的基本步骤

1.制定详细的施工计划。根据实际工程要求和施工环境，制定合理的施工进度和工程量清单，确保施工过程中的安全和质量。

2.搭建管棚结构。根据设计图纸和施工要求，搭建管棚的框架结构，包括横梁、支撑柱、地脚螺栓等。

3.安装管道系统。根据设计要求，安装管道系统，包括水、电、气等管道。确保管道的安全性和可靠性，并进行必要的压力测试和检测。

4.进行施工作业。根据施工计划和工程量清单，进行相应的施工作业，包括土方工程、砌体工程、装饰工程等。

5.进行施工监理。安排专业的监理人员对施工过程进行监督和管理，确保施工质量符合设计要求和相关标准。

三、管棚施工工法的注意事项

1.保证施工现场的安全。在搭建和使用管棚结构时，要保证结构的稳定性和承载能力，确保施工人员的安全。

《大管棚施工流程》课件

施工设备：钻孔机、注浆机、搅拌机等
材料准备：钢管、水泥、砂石等
施工队伍的选择：具备相关资质和经验的专业队伍人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育人员分工：明确各岗位的职责和任务，确保施工顺利进行应急预案：制定应对突发事件的应急预案，保障施工安全
测量放样：确定管棚的位置和方向，确保施工精度
适用于隧道洞口段施工
适用于浅埋暗挖法施工
适用于软弱围岩地段施工
适用于城市地下管线施工
勘察现场：了解施工区域的地质、水文、气象等条件
设计方案：根据勘察结果，制定大管棚施工方案，包括管棚的长度、直径、间距等参数
施工图纸：绘制详细的施工图纸，包括管棚的布置图、施工剖面图等
技术交底：向施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和图纸要求
持水平
重复以上步骤，直至完成所有
钢管的安装
检查验收：确保所有钢管安装牢固，符合
设计要求
注浆材料：水泥浆、水泥-水玻璃双液浆等
注浆设备：注浆机、注浆管等
注浆工艺：按照一定的比例将注浆材料和水混合，通过注浆设备注入大管棚周围土体中
注浆要求：注浆压力、注浆量等参数需符合设计要求，保证注浆质量和效果
布设桩位：根据施工要求，合理布置管棚的桩位，确保施工顺利进行
测量仪器：使用高精度的测量仪器，确保测量结果的准确性和可靠性