预防石膏矿井下大面积冒顶措施正式版
防止采空区大面积冒顶安全技术措施
防止采空区大面积冒顶安全技术措施
为了防止采空区大面积冒顶给安全生产带来不便，特制订本安全技术措施。
1、煤矿生产工作必须按照设计布局，合理规范有条不紊的进行。
2、矿领导要落实好本矿井下各采区域与采空区及相邻煤矿的位置关系，以确保安全生产顺利进行。
3、掘进工作面要避免布置在上部已采的废弃巷道或采空区内。
4、布置掘进巷道要布置在顶板稳定的岩层或煤层实体当中，尽量避开地质变化带、破碎带、顶板不稳定、废弃巷道或采空区内。
5、掘进作业一定要按照作业规程进行，巷道断面及支护必须达到设计要求。
巷与巷必须留有足够的保安煤柱。
6、上、下煤层的采掘工作面不能在同一位置同时作业，上煤层作业面必须超前下煤层作业面一定的安全距离。
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冒顶的预防措施
预防冒顶、片帮安全技术措施内蒙古神陶煤炭有限公司营沙壕煤矿2012年度冒顶的预防措施一、采煤工作面局部冒顶的预防（1）预防单体支柱工作面靠近煤壁附近局部冒顶的措施如下：①采用能及时支护悬露顶板的支架，如正悬臂交错顶梁支架、正倒悬臂错梁直线柱支架等：提高支架的初撑力，在金属网下，可以采用长钢梁对棚迈步支架。
②炮采时，炮眼布置及装药量应合理，尽量避免崩到支架。
③尽量使工作面与煤层的主要节理方向垂直或斜交，避免煤层片帮。
煤层一旦片帮，应掏梁窝超前支护，防止冒顶。
（2）综采工作面的局部冒顶，主要是发生在靠近煤壁附近的漏冒型冒顶。
其预防措施如下：①支架设计上，采用长侧护板，整体顶梁及内伸缩式前梁，增大支架向煤壁的方向的水平推力，提高支架的初撑力。
②工艺操作上，采煤机过后，及时伸出伸缩梁，及时擦顶带压移架，顶梁的俯视角不超过7度。
③当碎顶范围较大时（比如过断层破碎带等），则应对破碎直接顶注入树脂类黏结剂使其固化，以防止冒顶。
(3)预防放顶线附近局部冒顶的措施如下：①加强地质及观察工作，记载大岩块的位置及尺寸。
②在大岩块范围内用木垛等加强支护。
④当大岩块沿工作面推进方向的长度超过一次放顶步距时，在大岩块的范围内要延长空顶距。
⑤待大岩块全部处在放顶线以外的采空区时，再用绞车回木支柱。
(4)预防采场两端局部冒顶的措施如下：①为预防采区两端发生漏冒，可在机头机尾处各应用四对一梁三柱的钢梁抬棚支护，每对抬棚随机头机尾的推移迈步前移：托住原巷道支架的棚梁。
此外，在采场两端还可以采用十字铰接顶梁支护系统以防漏冒。
②在超前工作面10米以内巷道支架应加中心柱：超前工作面10—20米，巷道支架应加单中心柱，以预防冒顶。
④综采时，如果工作面两端没有应用端头支架，则在工作面雨巷道相连处，需用一对迈步抬棚。
此外，超前工作面20米巷道支架也应用中心柱加强。
（5）预防地质破坏带附近局部冒顶措施如下①为预防这类顶板事故，应在断层两侧加设木架，并迎沿块可能滑下的方向支设戗棚或戗柱。
大面积冒顶的预防措施
防止采空区大面积冒顶安全技术措施第一部分：防止采空区大面积冒顶安全技术措施为了防止采空区大面积冒顶给安全生产带来不便，特制订本安全技术措施。
1、煤矿成立顶板事故预防及处理领导小组组长：张敏副组长：王保占、陶元成员：赵冀、李奇文、高熊、温国平、郭向荣、杨恒、韩东、朱庆国、刘福义、怀中芳、赵飞、刘为柱、救护队长等。
顶板事故预防及处理领导小组下设办公室，办公室设在生产技术部，办公室负责处理日常事务；当发生灾变时，则成立灾害预防和救灾指挥部，指挥部设在矿调度室指挥中心，由调度室主任兼任指挥中心办公室主任。
2、煤矿生产工作必须按照设计布局，合理规范有条不紊的进行；同时必须强化地质预报工作。
3、矿领导要掌握本矿井下各盘采与相邻煤矿采空区的位置关系，以确保安全生产顺利进行。
4、在日常的安全教育培训时，必须将大面积冒顶的征兆、防治方法对员工讲清。
5、布置掘进巷道要布置在顶板稳定的岩层或煤层实体当中，尽量避开地质变化带、破碎带、顶板不稳定、废弃巷道或采空区内。
6、掘进作业必须按照作业规程进行，巷道断面、支护、顶板离层仪必须按设计要求施工。
巷与巷必须留有足够的保安煤柱。
7、在初采、初放期间，矿领导必须在现场值班；密切观察顶板的变化，悬顶面积的空顶区域不允许超过作业规程的规定。
8、综采工作面初采时，要编制合理的安全技术措施，不得反向开采；当采空区内悬顶3000m2以上时，必须实行强放措施，以避免采空区内大面积冒顶可能带来的危害。
9、工作面支护必须可靠、有效，切顶必须有力，为防止大面积顶板来压，工作面必须备有充足的支柱及架设木垛所需的木材。
10、工作面在推进过程中，要密切注意顶板的周期来压，根据当时情况，采取相应措施，减轻老顶对工作面的压力。
11、工作面超前支柱初撑力必须达到90kN以上;超前支护不得低于20m。
12、临时支护要及时跟进，严禁空顶作业。
13、工作面支柱必须迎山有力，迎山角度按工作面倾角控制在1度以内。
14、对临矿盗采而形成的大面积采空区，不得在其已开采区域内再行进行复采，同时人员未经许可不得随意进入。
预防大面积冒顶措施
预防大面积冒顶措施大面积冒顶安全防范措施为了预防大面积冒顶给安全生产带来威胁，特制订本安全防范措施。
（一）采掘工作面防止采空区大面积冒顶安全措施1、煤矿生产工作必须按照设计布局，合理规范有条不紊的进行。
2、矿领导要落实好本矿井下开采区域与采空区及相邻煤矿红柳林矿业公司、河湾煤矿的位置关系，以确保安全生产顺利进行。
3、布置掘进巷道要布置在顶板稳定的岩层或煤层实体当中，尽量避开地质变化带、破碎带、顶板不不稳定、废弃巷道或采空区内。
4、掘进作业一定要按照509 掘进作业规程进行，巷道断面及支护必须达到设计要求，支护强度、锚杆拉拔力、锚杆预紧力检测达到规程规定拉力。
509 运输巷与辅运巷必须留有足够的保安煤柱。
5、509 掘进工作面掘进，必须在临时支护掩护下作业，严禁空顶作业。
6、507 采煤工作面回采时，要编制合理的安全技术措施，一定要控制好顶板的跨落。
7、507 采煤工作面在周期来压期间，矿领导必须在现场值班。
密切观察顶板的变化，悬顶面积的空顶区域不允许超过作业规程的规定，超过规定必须强制放顶。
千万要避免大面积顶板来压。
8、507 采煤工作面支护必须可靠、有效，切顶必须有力，为防止大面积顶板来压，工作面必须备有充足架设木垛所需的木材。
9、507 采煤工作面在推进过程中，要密切注意顶板的周期来压，保证液压支架的初撑力和工作阻力，以减轻老顶对工作面的压力。
10、工作面端头支架要保证支架的工作阻力，支架移过后及时放顶，严禁出现大面积的悬顶。
11、工作面支架初撑力必须达到25.2MPa 以上，工作阻力至少要达到31.5MPa。
12、507 采煤工作面超前支护要按要求支设到位，超前支护不得低于20m。
13、作业人员攉煤、打眼期间，必须严格执行敲帮问顶制度，并且有专人监护顶帮安全。
（二）旧采空区预防大面积冒顶安全措施1、认真排查准确掌握老采空区悬顶面积、边界位置；1.本矿，西邻河湾煤矿，507 采煤工作面在敖包沟煤矿井田西边界位置，只有矿井井田边界保安煤柱，井田以北是红柳林矿业公司，该矿边界位置与敖包沟煤矿井田边界只有矿井保安煤柱。
【专业知识】煤矿井下预防冒顶的措施
【专业知识】煤矿井下预防冒顶的措施按照顶板一次冒落的范围及造成伤亡的严重程度，可将常见的顶板事故分为两大类：大冒顶和局部冒顶事故。
（一）大冒顶的预兆及预防措施采煤工作面不断向前推进，采场控顶面积便逐步增大，当厚度不大的直接顶逐渐塌落，而坚硬的老顶大面积的悬露时，在工作面顶板岩层形成一个自然压力拱，煤壁受压发生变化，造成工作面压力集中。
在这种情况下，如果工作面支架对顶板的总支撑力不能与维持顶板稳定下沉的要求相适应，就会出现大冒顶（或称切顶）。
1.大冒顶的预兆（1）顶板的预兆：①顶板连续发出断裂声。
这是由于直接顶和老顶发生离层或顶板切断而发生的声响。
②顶板岩层破碎、下落、掉碴。
掉碴一般由少变多，由稀变密。
③顶板裂缝增加或裂隙张开，并产生大量的下沉。
（2）煤帮的预兆。
由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多。
使用电钻打眼时，钻眼省力；用采煤机割煤时，负荷减少。
（3）支架的预兆。
使用木支架时，支架大量折断，发出声音。
使用金属支柱时，顶板来压引起活柱快速下沉，连续发出咯，咯的响声，支柱发颤。
工作面使用绞接顶梁时，因受顶板冲击压力，顶梁楔被弹出或挤压，俗称飞楔。
底板松软或底板留有底夹石、丢底煤时，支柱会大量插入底板。
（4）工作面瓦斯含量增多或淋水增大。
含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增大。
有淋水的顶板，淋水量增加。
2.预防大冒顶的措施（1）掌握工作面顶板周期来压规律。
在确定工作面支架的总支撑力时，必须考虑顶板的初次来压和周期来压规律。
如果支架总支撑力只能适应平时顶板压力，当有周期来压时会给工作面造成严重威胁。
在支架的总支撑力不足应付周期来压时，掌握了顶板活动规律，在来压前加强支护，多增支架，并采取各种安全措施，则可以防止冒顶。
所以，采掘工作面有备用支护材料是十分必要的。
（2）采煤工作面要有合理的支架规格和支护密度。
（3）加快工作面推进速度。
因为工作面进度慢，顶板下沉量大，所以顶板不完整，木支架折损多，反应在金属支柱上的压力也大。
预防冒顶的安全技术措施
预防冒顶的安全技术措施预防冒顶的安全技术措施一）、预防冒顶的安全技术措施：1、严禁空顶作业。
必须严格执行作业规程的规定及时移架控顶，支架升平升紧，前梁接顶严密。
2、风、胶带运输巷超前及上端头顶板维护时，支设支柱必须严格按照先支后回的原则进行,严禁提前摘掉支柱。
碰倒或损坏、失效的支柱必须立即更换。
3、回采过程中若顶板破碎时，应减少支架的降架高度，严格执行带压移架、超前移架的方法。
距离采煤机左滚筒3m 及时收回伸缩梁，采煤机割过煤壁后，距离有右滚筒2～3m 及时追机移架，及时控制顶板。
4、在经过顶板破碎段时，必须降低采煤机的速度，减少对顶板的采动的影响，并及时移架支护。
5、若遇到顶板垮落高度大于300mm时必须停机，按照作业规程中冒顶处理措施及时处理。
顶板控制好后，方可正常回采。
6、加强顶板管理，确保工作面控顶范围内，顶底板移进量100mm/m。
保证泵站的压力必须为30MPa，加强液压支架的维修和管理，以有效控制顶板。
7、加强工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止局部压力集中造成冒顶。
8、泵站压力必须按照作业规程的要求执行，达到30MPa,保证支架的初撑力。
9、必须及时维护支架，经常检查支架上的螺栓、阀组和其他附件，如果有松动必须及时拧紧。
10、必须及时调整支架的、架间距，保证架间距均匀，防止架间间隙过大，空顶时间过长造成冒顶。
11、工作面必须备有一定数量的单体支柱、枕木、金属网和小杆等支护材料。
12、严格控制工作面采高，严禁超高开采，对歪架、挤架、倒架等现象必须及时处理。
13、根据工作面上覆岩层运动规律及矿压统计资料，搞好工作面的初次来压和周期来压加强工作面矿压观测工作以及前期预报工作，并采取相应的措施，搞好顶板管理。
二）、处理冒顶的安全技术措施：1）如工作面发生冒顶,首先向生产调度指挥中心汇报。
2)仔细观察冒顶区周围的情况,组织人员预备好足够的木料和工具.当班班长指派专人负责观察顶板,煤帮的变化情况。
浅谈石膏矿大面积冒顶塌方事故的预防
!""#年第$期中国职业安全卫生管理体系认证%&浅谈石膏矿大面积冒顶塌方事故的预防邢台国泰安全评价中心范福生!冒顶塌方事故的原因分析在采矿生产过程中，最常发生的事故是冒顶事故。
冒顶是由于岩石的稳定性差，当强大的地压传递在顶板或两帮时，使岩石遭受破坏而引起的。
岩石在地壳内部是处于应力平衡状态的。
由于开拓采矿、切割岩矿，在井巷周围便产生了应力的重新分配，致使岩矿发生某种变形，并随着压力的产生而出现裂缝，同时岩层的节理也在压力的作用下逐渐扩大，在此种情况下，顶板岩石的完整性遭到了破坏。
由于顶板岩石完整性破坏，便出现了顶板的下沉弯曲，裂缝逐渐扩大，如果生产技术和组织管理不当，就可能形成顶板岩矿的冒落，这种冒落就是产生冒顶塌方事故的客观原因。
目前，国内的石膏矿开采中，大的冒顶塌方事故频繁发生。
如：广西合浦县某石膏矿!""’年(月发生重大冒顶事故，造成!)人死亡，直接经济损失#(%万元。
河北隆尧某石膏矿，’))*年’"月发生大面积冒顶塌方事故，使%名矿工在井下被困!&天。
河北省邢台县某石膏矿，!""!年#月发生大面积冒顶塌方事故，地表形成’("""+!的塌陷区。
河北省隆尧县某石膏矿，!""$年’’月发生大面积冒顶塌方事故，死亡(人，地表形成$""""+!的塌陷区。
借鉴以上事故教训，我们必须对石膏矿开采中的顶板管理给予足够的重视。
冒顶塌方事故的发生，一般是由于自然条件、生产技术和组织管理等多方面的主观与客观因素综合作用的结果。
经总结和分析，对冒顶塌方发生的主要原因进行了分类，见表’。
从上面分析可以看出，采矿方法不合理和顶板管理不善是造成石膏矿冒顶塌方事故的主要原因。
如上述几个出现大面积冒顶塌方事故的石膏矿，开采原矿体、分层空场法开采石膏矿体顶板岩石松软，节理发育，断层裂缝较多，顶板暴露面积过大，时间过长，顶板压力大，没有按时放顶，不正规作业，因而造成了大面积冒顶塌方事故。
煤矿防止冒顶和处理冒顶的安全措施正式版
煤矿防止冒顶和处理冒顶的安全措施正式版煤矿是一种危险的工作环境，冒顶是其安全隐患之一、冒顶是指煤矿井下岩石层通过不同形式发生松弛、位移等现象，造成矿山井巷及采区顶板崩落、塌陷等事故。
为保障矿工的生命财产安全，煤矿必须采取一系列的措施来防止冒顶，并在冒顶事故发生时有效处理。
一、防止冒顶的安全措施：1.岩层控制计划：煤矿应制定合理的岩层控制计划，包括了解矿区地质构造、特征和岩层厚度等信息，选择合适的支护材料和方式，并制定合理的支护工艺流程。
2.安全探矿：煤矿必须进行安全探矿工作，及时了解井下岩层的状况，发现异常情况及时采取预防措施。
3.采掘技术改进：煤矿应积极引进先进的采掘技术，如硬岩矿山中使用悬索支护技术，提高开采效率的同时控制岩层的松动和位移。
4.支护材料强化：煤矿应采用高强度、高韧性、防水、防腐蚀的支护材料，提高岩层的承载能力和抵抗冒顶的能力。
5.安全巡视：煤矿应定期进行井下巡视，发现可能的冒顶隐患及时处理，例如加固支护、清理杂物等。
二、处理冒顶的安全措施：1.紧急疏散：一旦发生冒顶事故，矿工应立即执行紧急疏散计划，迅速从矿井逃离，确保人员安全。
2.抢险救援：煤矿应设立抢险救援队伍，随时待命应对冒顶事故，及时进行救援工作，确保被困人员的生命安全。
3.高效沟通：煤矿应建立起高效的通信系统，确保与井下人员的畅通沟通，以便及时了解冒顶事故发生情况和矿工的安全状况，指导救援工作。
4.使用救生装备：煤矿应提供适用的救生装备，如安全帽、呼吸器等，在冒顶事故中为矿工提供保护。
5.加强事故调查：冒顶事故发生后，煤矿应对事故原因进行全面调查，找出事故的根本原因，采取措施防止类似事故再次发生。
以上措施只是煤矿防止冒顶和处理冒顶的安全措施的一部分，还需要结合每个煤矿的实际情况，提出相应的针对性措施。
同时，相关职能部门需要加强监管，对煤矿防冒顶措施的落实进行监督和检查，确保煤矿安全生产。
只有全面加强煤矿的安全管理，才能有效防止冒顶事故的发生，保障矿工的人身安全。
矿井顶板事故预防应急处理措施
矿井顶板事故预防应急处理措施煤矿生产过程中如不加强顶板管理，就会发生冒顶事故，冒顶事故不仅会造成设备、材料的损坏，影响生产的正常进行，而且会造成人员伤亡，据统计，在矿井事故中，冒顶事故死亡人数占矿井事故死亡总人数的60%以上，因此冒顶事故与瓦斯、煤尘、水、火一起称为煤矿五大灾害，我们必须了解有关冒顶事故的知识，采取措施防止冒顶事故的发生。
一、井下预防冒顶的措施：（一）、预防采煤工作面冒顶的措施：1、加强矿井地质工作，掌握采煤工作面顶底板岩性的变化规律，以便针对性地采取预防措施。
2、摸清初次来压的步距和时间，掌握周期来压的步距和时间，正确确定初采、初次放顶和周期来压的特殊支持措施和相关安全措施，预防大面积冒顶事故发生。
3、跟班安全员要搞好矿压观测，及时汇报顶板压力变化情况。
4、认真编制工作面作业规程，并根据客观情况的变化及时提出修改和补充措施，认真贯彻执行。
正确确定采煤工作面的支护形式和方法及顶板管理方法。
做好回柱放顶安全监护工作。
防止放顶过程中发生冒顶事故。
5、坚持正规循环作业，缩短顶板的悬露时间，改善顶板状况。
6、加强工程质量管理，严格执行质量标准。
严禁空顶作业，严禁在浮煤、浮矸上架设支架，所有支架都必须牢固，找准迎山角度，保证初撑力。
缺柱、倒柱及时补齐，损坏的要及时更换。
7、炮眼布置及装药量、一次放炮范围等必须按作业规程操作。
工作面做到“三直一平两畅通”（即煤壁、溜子、支柱各成一条直线；输送机平整；上、下出口畅通）。
8、工作面上、下出口要加强特殊支护；靠煤壁根据需要架设贴帮柱或临时支柱；放（切）顶线的支护要严格执行放顶的安全措施。
9、坚持敲帮问顶制，交接班制，质量验收制等。
10、加强安全教育，增强职工安全意识；严格执行各项管理制度；掌握冒顶发生的预兆，提高警惕，一旦出现预兆，及时采取应急措施；提高安全操作技能，严禁违章指挥、违章作业。
（二）、预防掘进工作面冒顶的措施：1、搞好地质资料调查，尽量将巷道布置在低压区或岩性较好的岩层中。
预防石膏矿井下大面积冒顶措施
制定应急预案，做好应急处置准备
根据石膏矿井下的实 际情况，制定科学、 合理的应急预案。
确保应急设备和物资 的储备充足，并保证 其处于良好的工作状 态。
定期组织应急演练， 提高职工的应急处置 能力。
建立严格的考核奖惩制度，落实责任制
建立健全的考核奖惩制度，对 职工的安全表现进行严格考核 。
柔性支护
适用于不稳定或整体稳定 的顶板，如锚杆支护、喷 射混凝土支护等。
混合支护
适用于不稳定或整体稳定 的顶板，如锚喷支护、锚 网喷支护等。
采用“三锚”联合支护技术
预应力锚杆
通过施加预应力，提高岩 体的抗剪强度和整体稳定 性。
锚索
通过深入岩体内部，提供 更大的支护力，增强岩体 的整体稳定性。
钢丝网
经验教训
加强采空区顶板的管理，及时对采 空区边界上方的顶板进行支护，防 止顶板突然冒落。
某石膏矿成功预防井下大面积冒顶的措施应用
采取措施
某石膏矿在总结以往事故教训的基础上，采取了一系列措施 加强顶板管理，包括定期检查顶板、及时支护、使用锚杆和 钢丝网等。
实施效果
通过这些措施的实施，该矿成功地预防了井下大面积冒顶事 故的发生，保障了矿工的生命安全和生产的顺利进行。
加强现场指挥协调
在井下作业现场，应设立专职指挥员，负责指挥 协调各项作业，确保作业流程的顺畅和安全。
3
建立应急预案
针对可能出现的冒顶事故，建立应急预案，明确 应急响应流程和责任人，确保能够及时采取有效 措施进行救援和处理。
03
预防技术措施
合理选择支护方式
01
02
03
刚性支护
适用于稳定或整体稳定的 顶板，如木支护、钢支护 等。
井下预防冒顶的措施
井下预防冒顶的措施按照顶板一次冒落的范围及造成伤亡的严重程度，可将常见的顶板事故分为两大类：大冒顶和局部冒顶事故。
(一)大冒顶的预兆及预防措施采煤工作面不断向前推进，采场控顶面积便逐步增大，当厚度不大的直接顶逐渐塌落，而坚硬的老顶大面积的悬露时，在工作面顶板岩层形成一个自然压力拱，煤壁受压发生变化，造成工作面压力集中。
在这种情况下，如果工作面支架对顶板的总支撑力不能与维持顶板稳定下沉的要求相适应，就会出现大冒顶(或称切顶)。
1．大冒顶的预兆(1)顶板的预兆：①顶板连续发出断裂声。
这是由于直接顶和老顶发生离层或顶板切断而发生的声响。
②顶板岩层破碎、下落、掉碴。
掉碴一般由少变多，由稀变密。
③顶板裂缝增加或裂隙张开，并产生大量的下沉。
(2)煤帮的预兆。
由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多。
使用电钻打眼时，钻眼省力；用采煤机割煤时，负荷减少。
(3)支架的预兆。
使用木支架时，支架大量折断，发出声音。
使用金属支柱时，顶板来压引起活柱快速下沉，连续发出“咯，咯”的响声，支柱发颤。
工作面使用绞接顶梁时，因受顶板冲击压力，顶梁楔被弹出或挤压，俗称“飞楔”。
底板松软或底板留有底夹石、丢底煤时，支柱会大量插入底板。
(4)工作面瓦斯含量增多或淋水增大。
含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增大。
有淋水的顶板，淋水量增加。
2．预防大冒顶的措施(1)掌握工作面顶板周期来压规律。
在确定工作面支架的总支撑力时，必须考虑顶板的初次来压和周期来压规律。
如果支架总支撑力只能适应平时顶板压力，当有周期来压时会给工作面造成严重威胁。
在支架的总支撑力不足应付周期来压时，掌握了顶板活动规律，在来压前加强支护，多增支架，并采取各种安全措施，则可以防止冒顶。
所以，采掘工作面有备用支护材料是十分必要的。
(2)采煤工作面要有合理的支架规格和支护密度。
(3)加快工作面推进速度。
因为工作面进度慢，顶板下沉量大，所以顶板不完整，木支架折损多，反应在金属支柱上的压力也大。
预防石膏矿井下大面积冒顶措施规程
预防石膏矿井下大面积冒顶措施规程石膏矿井下大面积冒顶是石膏矿井开采过程中的一种严重危险，如果冒顶的范围较大，不仅会对井下人员的安全造成威胁，而且会对井下设施和设备产生巨大的破坏。
因此，预防石膏矿井下大面积冒顶是矿井生产过程中必须重视和加以解决的问题。
本文将结合石膏矿井下大面积冒顶的特点和原因，从工程设计、管理和技术手段三个方面，总结出一些预防石膏矿井下大面积冒顶的措施规程。
一、工程设计上的措施1. 禁止大面积同时开采，采用块体开采或者分段开采方式。
2. 在矿山复杂地质地形中，要经过充分的勘探和分析，摸清倾向、倾角、断裂带等各种特征，为工作面保持充足基础数据。
3. 筑设科学合理的巷道系统：井下巷道繁杂，需要用夯土加固、采用钢筋混凝土加固、采用喷筑混凝土加固等方法。
4. 设计合理的支护结构和支护方式：采用H钢梁、钢板支撑等高强度材料加固，配合使用泥浆注浆、砂浆喷涂、高压注浆等措施，以达到完全隔水支护的目的。
5. 适当控制采矿技术：采用割煤机切割标高，控制采煤速度，禁止快速顺槽割采石、远距离侵入邻采等不规范的采煤方法，以避免矿井冒顶。
二、管理上的措施1. 健全安全生产管理制度：建立符合矿山特殊情况的管理制度，完善各级安全生产管理体系，聘用专业人员负责矿山安全管理工作，确保系统健康稳定。
2. 严格进行安全教育和培训：所有员工必须参加安全生产培训，定期召开安全会议，加强安全教育和宣传，切实提高员工的安全意识。
3. 定期进行安全检查：定期检查采矿作业现场，严查安全设施实施情况，及时进行隐患排查和整改，保证安全生产。
4. 加强管理人员的职业素质：严格考核管理人员的职业素质，以引导管理人员切实落实好安全生产的各项制度和措施。
三、技术上的措施1. 选择适当的各类支护材料：选择符合矿石体及地质特点，具有强大支撑力、好塑性和抗腐蚀、抗磨损及高的导轨性能等优良特性的支护材料。
2. 合理设置岩体加固：根据岩体固结程度和矿山稳定性情况，采用爆破、注浆、松动圈加固等技术：选择合理的支护方式。
预防石膏矿井下大面积冒顶措施
预防石膏矿井下大面积冒顶措施石膏矿井是一种重要的资源类型，具有很高的经济和建筑价值。
然而，在石膏矿井开采过程中，由于地质条件、采矿技术、设备设施等多方面原因，矿井大面积冒顶的风险始终存在。
冒顶事故不仅会导致人员伤亡和生产损失，还会给环境和社会带来长期的危害。
因此，预防石膏矿井下大面积冒顶是一个迫切需要解决的问题。
一、石膏矿井下大面积冒顶的原因及特点石膏矿井下大面积冒顶的原因比较复杂，主要包括以下几个方面：1、矿区地质条件较差。
由于石膏矿区的地质构造比较复杂，存在断层、节理等结构，地层也比较脆弱，因此地质条件较差是引起冒顶的主要原因之一。
2、开采方法不合理。
采用传统的长壁工作面等采矿方式，因为采空区支撑不够，容易引起顶板松动，从而增加冒顶的风险。
3、施工过程中人为因素。
例如，采矿工人对矿体变形及顶板变形不够敏感，工作不及时或措施不到位，也会影响冒顶的发生。
石膏矿井下大面积冒顶的特点主要表现在以下几个方面：1、面积较大。
由于石膏矿区地质条件较差，冒顶所引起的受灾面积较广。
2、难以预测。
由于当地地质环境的复杂性和矿井开采过程的不确定性，很难准确预测冒顶的发生时间和范围。
3、后续效应严重。
一旦发生矿井大面积冒顶，不仅会造成直接的人员伤亡和生产损失，还会对环境和社会造成长期不良影响。
二、预防石膏矿井下大面积冒顶的措施为了预防石膏矿井下大面积冒顶的发生，需要在矿井规划、采矿工艺和设备运行等方面采取一系列实施有效的措施。
具体如下：1、加强地质环境调查和评价。
对矿井的地质环境进行全面的调查和评价，并根据评价结果采取相应的措施。
例如，在选择矿井位置时，要充分考虑地质条件；在开采过程中，要及时对矿体变形情况进行监测和分析，制定相应的支护措施。
2、优化采矿工艺和设备。
通过研究优化采矿工艺和设备，使得采矿过程更加安全和高效。
例如，采用先进的采掘装备，对矿区地质进行精细管理，应用数字化技术等。
3、加强安全管理。
对矿井的采矿人员进行培训和指导，增强安全意识和防灾意识。
预防大面积冒顶安全技术措施
中汇富能矿业有限公司预防大面积冒顶安全技术措施
编制单位：生产技术科
编制日期： 2020 年 4 月 11 日
预防大面积冒顶安全技术措施煤矿生产，随时随地都受到各类自燃灾害的威胁，加强顶板管理，严禁空顶作业是我矿安全生产的重要事项之一，按照行管部门相关要求，严格执行“一隐患，一预案，一措施” 。
造成采掘工作面大面积冒顶的主要原因：一是工作面支护质量差，支护强度不能满足要求，又没有有效的监测手段，支护失效，围岩失去控制突然大面积垮落；二是工作面遇大的地质构造、风氧化带、过老空等顶板破碎，未提前进行施工设计，施工组织不合理，支护又一时难以满足要求，顶板大面积漏冒垮落；三是局部掉顶没有得到有效控制，造成连续掉顶空顶，支架空载，大面积推垮支架造成冒顶。
为此，从施工设计、施工管理、监测监控、工程质量等方面加强管理。
为做好我矿大面积冒顶事故的预防工作，制定如下措施：顶板事故是指在井下采掘过程中，因为顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、生产终止等事故。
按冒顶范围将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类。
由于顶板冒顶事故会影响职工的生命安全和健康以及对企业财产造成损失，直接影响企业的安全生产，因此必须加强顶板管理，预防事故发生。
一、预防冒顶的预兆 1、局部冒顶的预兆
（ 1）工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。
（2）顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮稳顶时，声音不正常。
1。
煤矿矿防止大面积冒顶安全措施
欢迎阅读矿防止大面积冒顶安全措施井下回采工作面支护不及时，支柱初撑力不足，支护质量不合格，掘进工作面顶板破碎处、地质构造处、工程质量低劣处，以及其他严重失修的巷道容易引发大面积冒顶事故。
为预防井下（5）淋头水分离顶板常由于支护不及时而冒顶。
?2、大型冒顶的预兆???（1）发出响声。
岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架会发出劈裂声，紧接着出?现折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下缩，?也发出很大声响。
?????????（2）掉渣。
顶板严重破裂时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。
???????????（3）片帮煤增多。
因煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比（一）采煤工作面??1、工作面面后悬顶较大，若发现顶板来压，应立即停止工作，进行处理；若有冒顶预兆时，所有人员要迅速撤至安全地点，待顶板压力稳定后，首先加强控制周围顶板、支架后，方可进行工作。
??2、工作面初次放顶、初次来压期间，要严格执行好工作面初次放顶安全技术措施。
??3、工作面使用的支架（柱）完好、不漏液、不串液、不自动卸8、移架时，要做到少降快拉，并适当加快工作面的推进速度，减少工作面顶板的下沉量，保持工作面顶板的完整性和稳定性。
??9、严格执行“敲帮问顶”和“先支后回”制度，严禁空顶作业（二）掘进工作面??1、加强巷道开门口、贯通、三叉门口、四叉门口处的顶板控制。
开门口必须选择在顶板完好、支护可靠的地点。
开门口时必须根75°。
??6、整理、扩修巷道时，严格执行“先支后回”制度。
??7、严格执行“敲帮问顶”和“先支后回”制度，严禁空顶作业（三）其它巷道??1、必须定期对井下所有巷道进行检查，对三岔门口、四岔门口处应力集中区要重点检查，杜绝大面积冒顶。
??。
煤矿防止冒顶和处理冒顶的安全措施
煤矿防止冒顶和处理冒顶的安全措施
1. 必须严格加强采面工程质量管理，加强帮、顶插背质量，严格防范片帮、漏冒顶，顶空处必须用大料插背接顶，确实无法接顶的必须停止推进，待呈报安全技术措施处理好后方可推进。
2. 采面发生冒顶时，必须待顶板压力稳定后，班队长及时组织人员加固好冒顶区上下的支架，防止冒区继续扩大。
3. 对冒顶的处理方法，班长根据现场情况，采取排矸、撞楔、开帮等方式进行均可，严禁冒险蛮干。
4. 一般情况下，从下往上逐架进行处理，若出货没困难时，可以上下同时进行处理。
5. 待冒区边缘支架加固好后，沿边缘支架往冒区插探板或撞楔，然后在掩体下出货、架设支柱，一般用1.8m长的大板或2.4m长的方木柱打设一板三柱的支架支护冒区，大板或方木必须垂直探至煤壁，所架设的支架必须迎山有劲，支柱必须打在实底上，不得打在浮煤（矸）上，支架架好后必须将顶板插背完好，若出现顶空必须用大料插背接顶，以防掉矸伤人，严禁顶空和空顶作业。
6. 架设支架时，后路支架必须完整无缺、牢固可靠，退路必须保持畅通无阻，架设支架时只能逐架进行。
7. 处理冒顶时，迎头必须是有经验的老工人作业，以2-3人为宜，并设有一名有经验的老工人观山。
8. 处理冒顶过程当中，若顶板二次来压时，班长及安检员必须及时将所有的人员快速撤至冒区往外的安全地点，待压力稳定后方可
进入迎头作业。
9. 处理冒顶过程当中班长要经常巡视冒区附近的支架、顶板活动情况，发现问题立即组织人员处理并亲自负责指挥，处理后路支架时处理点至冒区迎头严禁有人。
10. 班末班长及安检员必须严格对冒区的工程质量进行验收，发现不合格产品必须及时组织人员整改合格。
11. 处理时间超过24 小时，另报处理措施。
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.预防石膏矿井下大面积冒顶措施正式版
预防石膏矿井下大面积冒顶措施正式
版
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文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一是对有存在大面积采矿区的石膏矿彻底关闭，转入新的石膏层开采。
其间隔厚度应大于“顶三带”的要求。
二是对影响构筑物和村庄的采矿区，采用石膏充填或石块砌筑相结合，加强顶班支护，防止采矿区冒落。
三是开采单一层石膏矿体时，采用石膏充填10m的隔离带，将采矿区与现开采区域彻底隔离。
四是对所有采矿区按不同条件分阶段有步骤地采用人工强制放顶。
五是规定今后石膏矿开采必须采用倒
退式分阶段开采，推行房柱式崩落采矿法，不留新的采矿区，从而彻底消除采矿区这一重大隐患。
六是改革采矿方法。
即由现在的“空场法（自然支撑法）房柱式”改为“顺层房柱式顶板滞后崩落法”或“分层房柱式顶板滞后崩落法”。
防止顶板大面积冒顶塌方事故发生。
——此位置可填写公司或团队名字——。