供热管线工程施工组织设计方案2018年修订版

供热管线工程施工组织设计方案目录第一章施工组织设计及质量保证体系第二章主要施工方法第三章施工进度计划第四章安全生产的技术组织措施第五章文明施工、环境保护的技术组织措施第六章施工设备、材料、劳动力、检测设备第七章施工平面布置图第八章工期第九章重点部位质量措施第十章质量通病防控措施第十一章季节性施工措施（雨季、风季）附图、附表附表一拟投入本工程的主要施工设备表附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表第一章施工组织设计及质量保证体系一、编制依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002《工程测量规范》 GB50026-93《砌体工程施工质量验收规范》 GB502023-2002二、工程概况本工程位于某某省八五七农场场部及密山社区。

主要工程内容如下：维修供热管线3315米，供热设备2套，暖气清洗5000平方米；土方挖、填；阀门、补偿器安装；阀门井砌筑。

三、施工组织设计方案根据总图专业提供资料，图中各单位工程建、构筑物所注标高为其室外地坪标高。

管材与接口：给水管道、原水给水管道、消防管道、绿化管道及选煤厂补充水管道均采用内外涂塑钢管卡箍连接；热水及回水管道采用热水专用内衬塑钢管，卡箍连接；排水管道采用聚乙烯塑钢缠绕排水管，橡胶圈柔性接口；井下水处理站内加药管道采用ABS塑料管，热熔连接；其余管道管径大于DN200的采用螺旋缝缝卷焊管径小于或等于DN200的采用直缝焊接钢管。

各建筑物进出户管道管材详见各建筑物单体给水排水图纸，所产生的工程量以实际产生为准。

管道敷设：压力水管道：除敷设在综合沟及水沟内的管道外，直埋管道部分沿设计地面埋地敷设，管顶埋深为1.6m。

敷设在管沟内的热水管道，当为直管段时每隔50m设置固定支架及补偿器，当遇转弯时，则应在转弯前后各5m范围内设置固定管支架。

支架选型及安装参03S402 ，滑动支架做法同暖施。

其余管道每三米设一个管道支架。

同时敷设在管沟内的管道涂色环以区分不同水质管道。

管道交叉时，按照有压让无压，小管让大管的原则进行调整；给水和排水管交叉铺设时，垂直净距不得小于0.40m ，给水管应敷设在排水管上面，且不应有接口重叠；当给水管铺敷设于排水管下时，应采用钢管或钢套管，钢套管大于管道1~2号，伸出交叉管的长度，每端不得小于3m，两端应采用防水材料封闭。

热水管及热水回水管的坡度为0.003，坡向锅炉房。

本工程管道与其它管路交叉时，各自的标高详见总图专业节点图。

管道保温及管道基础：热水管道：采用氰聚塑保温，保温层厚度 50mm。

其余压力管道交叉时局部抬起埋深不满足 1.6m的管道部分采用氰聚塑保温，保温层厚度 50mm，外包防水材料。

直埋压力管道基础做法详见：04S531-1-12。

直埋排水管道基础做法详见：04S531-1-15。

管道防腐：焊接钢管经除锈后，刷樟丹一道，暗装管道再刷环氧煤沥青底漆一道，面漆三道；涂层间缠绕玻璃布两层。

管道标高：有压管道指管中心标高，重力流管道指管内底标高。

各类井的井盖及井座，当位于车行道下，采用重型井盖及井座。

位于人行道和无车辆通行地区采用轻型井盖及井座，井盖采用钢纤维混凝土彩色检查井盖，见JC889-2001。

安装在综合沟内的阀门，利用最近的暖沟检查井进行操作，不再单设阀门井。

所有连接绿化洒水栓的复用水支管均为DN25。

绿化洒水栓由绿化管道就近接取，设置位置根据室外绿化布置范围布置,给水栓设置间距为40m。

室外地下式消火栓应有直径为 100mm和 65mm的栓口各一个，并有明显的标志。

水压试验：单身公寓高区给水管、热水供水管试验压力为 1.2MPa；原水给水管试验压力为1.0MPa；给水管、热水管及回水管试验压力为0.75MPa；消防管道试验压力为1.3MPa。

绿化水管及选煤厂补充水管道试验压力为1.05MPa。

井下消防洒水管道试验压力为1.6MPa。

所有管道安装完，必须经过试压合格后，方可按规范要求回填。

施工及验收请严格遵守国家有关规程（范）及其它相关的规程（范）。

四、质量控制目标质量目标：确保合格工程，争取优良工程。

五、质量保证管理措施（质量保证体系）1、建立项目质量保证体系23、建立技术工人等级考核制度，技术工人必须经考核合格后，方能聘用，并实施工人持技术等级证上岗作业。

4、认真组织工程技术人员学习《工程建设标准强制性条文》，严格执行强制性条文。

强化工程技术人员和职工质量意识，作好各项工程技术交底，并与各班组签订质量责任合同，明确责任、义务和奖罚办法，使质量意识深入人心。

5、严格执行“自检、互检、专检”的三级检查验收制度，专职质安员检查面必须达到90％，尤其是工序检查，应具体到各个环节，并做好工序交接成品保护记录，坚决按照“谁施工谁负责”的质量原则进行检查验收，以确保工程质量。

6、建立工程质量预控制度，积极开展以“预防为主”的活动，严格从程序上把好质量关。

7、严格执行质量奖罚制度，作好班组之间的工序交接验收手续，克服上道工序缺陷对下道工序以致产品最终质量的影响。

工作成果采取优质优价，做到优良有奖，不合格返工并重罚。

凡班组任务单，结算单没有质检员检查验收并签署质量等级的不得结算兑现，从根本上保证质量。

8、质量管理小组每流水段召开一次质量分析会议，总结经验教训，指出质量控制难点，严把质量关，并仔细审查资料，确保资料与工程同步进行。

9、工程交付使用后，由项目经理带领有关人员到建设单位回访，听取单位意见，了解工程实际使用效果，并对由于施工造成的质量问题，按有关规定提供保修服务，分析原因，进一步改进和提高施工技术。

六、质量保证组织措施1、精心组建施工队伍(1)为了确保本过程如期竣工并达到优良工程，我公司选派精兵强将组成项目部。

该项目部有着多年的施工经验，并负责过多项大、中型项目的施工，是一支年轻化、知识化、专业化、有丰富施工管理经验的项目部。

(2)挑选一支从事装饰业多年、经验丰富、能吃苦耐劳、综合实力强、管理素质高的施工队伍。

2、服从建设单位和监理的质量管理(1)项目经理部在施工过程中应积极配合建设单位和监理的质量检查和指导，服从建设单位和监理的领导和管理，严格按行业标准进行施工。

(2)在施工过程中遇到问题及时向建设单位和监理的技术人员汇报，会同监理、建设单位及有关部门共同商讨解决问题的办法，作出整改意见方案，并由技术负责人具体落实整改措施。

(3)在隐蔽工程及分项工程完工后，报监理、建设单位和消防部门进行验收、在验收合格后方可进入下道工序的施工，对于不合格工程坚决返工。

3、建立、健全质量管理制度(1)严格执行国家施工操作规程和验收规范，加强分部、分项工程质量评定工作，严格按我国现行最新施工规范《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91.以及国家与省有关验收标准。

(2)坚持按图施工，若有变更必须报建设单位和监理同意后方可实施。

(3)加强工序检查验收制度。

坚持自检、互检和专检的“三检制”制度。

上道工序的工程质量必须得到下道工序操作人员的验收认可，确实做到谁施工谁负责。

每道工序完成后必须报建设单位和监理验收合格后，方可进入下道工序的施工。

(4)严格执行“例会制”。

各施工班组每天例会对当天的质量进行自检，发现问题立即返工，并做好质量记录。

每周，项目部及公司质检部检查、评比考核、发扬成绩、纠正缺点。

七、保证质量的技术措施1、材料进场必须具有质量证明书和出厂合格证，并根据有关规定作现场抽样复检。

严禁不合格材料进场，对已进场的不合格材料坚决退场处理，并做好不合格产品的处置记录报告。

2、公司组织技术过硬的专业班组施工负责，并在大面积施工前挑选技术尖子做好“样板块”，施工中以此为标准控制，进一步强化装饰工程质量。

3、电气安装安排专业施工员，严格按施工规范和操作规程施工。

水暖管线进场时，要逐一请建设方验收签证。

安装工程施工完毕后，及时做好系统绝缘接地电阻测试记录第二章主要施工方法一、施工准备及材料检查1、施工前应了解图纸及施工技术方案，了解工艺管道规格、介质、工作压力、操作温度等。

2、钢管必须有制造厂的出厂质量证明书，质量证明书的内容应齐全。

3、钢管的外径、壁厚尺寸技术要求应符合国家现行有关标准或有关技术要求的规定。

4、钢管在使用前应进行外观检查，其内外表面不得有裂缝折迭、裂纹和结疤等缺陷，且无超过壁厚负偏差的锈蚀和机械损伤。

5、钢管自检合格后报监理、甲方验收。

二、测量放线，施工带清理及摆管：1、根据设计资料及甲方的交桩定位要求进行放线，并设置可复查的标志。

2、管道施工前进行扫线，管线扫线宽度为6m，并对施工地带的沟坎和陡坡进行平整，平整后的场地应能保证机械行驶和管道施工。

穿、跨越处应设置便道，并合理布置材料、设备摆放位置。

3、扫线完毕后，用解卡将检查合格的防腐管材运到施工现场，用8吨吊车配合装车。

布管时，两相邻管口错开100－200mm，以便清口。

4、布管前检测管端周长，组成每个对接接头的两个管端周长差应小于0.5mm且布管时，应用吊带捆吊，以防损坏绝缘层，当天所布管线必须组对完。

5、拉运、布管过程中造成的防腐层损坏应做好标志和记录，以便修补。

6、防腐管运输时，管子之间及管子与运输设备接触的部位应衬垫草带，捆扎管子时，应在管子的受力部位衬垫草带，捆扎就牢固。

7、防腐管拉运不能超高、超宽，并按指定位置卸管。

运到施工现场的防腐管，应进行检查，对损坏的部位进行标记。

8、拉运至施工现场的钢管不得直接堆放在石块、硬土块上，钢管堆放高度不易过高，防止压坏防腐层。

9、严禁采用撬、滚、滑等有损防腐层的方法装运和移动管子。

10、管道布管时，应测量管端周长，组对接头的两管口周长尺寸应合理选取。

11、布管时，应在管沟不堆土的一侧进行，管子距沟边的距离不应小于0.5m。

12、布管时，应注意老管线位置，避免出现交错现象。

13、管道布管、安装时，为保护衬里层不被损坏，严禁出现强烈震动、碰撞现象。

三、防腐及管线组对1、用清管器清理管内杂物，清除距管端20mm范围内的管外壁及坡口表面的油污、铁锈等，端部应无疤痕、裂纹等缺陷。

管道外观检查无缺陷。

涂底漆时基面应干燥，基面除锈后于涂底漆的间隔时间小于8h,应涂刷均匀、饱满。

沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上，常温下刷沥青涂料，应在底漆后24h之内进行。

涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30-40mm,搭接接头长度大于100mm，接头应相互错开。

2、管线不得强力对口，管口组对合格后方可进行定位焊，定位焊缝厚度为2~4mm，定位焊不应少于3处，长度为10~15mm，定位焊焊条与母材材质相符。

3、管道组对采用Y形坡口，坡口角度为70°±5°，间隙C=1—2.5mm，钝边P=1--2mm，管道错边量〈0.5mm。