007子项目一:内燃机车的基本构造

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第一章 内燃机基本构造和原理

第一章 内燃机基本构造和原理

(5)气缸工作容积:活塞从一个止点运动到另一个止点所 扫过的容积。一般用Vh表示: Vh= πD2· S ×10-6/4 (L) 式中:D-气缸直径,单位mm;
S-活塞行程,单位mm;
(6)燃烧室容积:活塞位于上止点时,其顶部与气缸盖之间的 容积。一般用Vc表示。 (7)气缸总容积:活塞位于下止点时,其顶部与气缸盖之间的 容积。一般用Va表示,显而易见,气缸总容积就是气缸工作容积 和燃烧室容积之和,即Va=Vc+Vh。
(8)发动机排量:多缸发动机的各气缸工作容积的总和。 一般用VL表示: VL = Vh × i 式中:Vh-气缸工作容积; i - 气缸数目。
(9)压缩比:是气体压缩前的容积与气体压缩后的容积之比值, 即气缸总容积与燃烧室容积之比称为压缩比。一般用ε表示。 ε= Va / Vc 式中:Va - 气缸总容积; Vh - 气缸工作容积;Vc - 燃烧室 容积; (10)工作循环:包括进气、压缩、作功和排气过程,即 完成进气、压缩、作功和排气四个过程叫一个工作循环。
二、四冲程柴油机的工作原理
四行程柴油机和四行程汽油机的工作过 程相同,每一个工作循环同样包括进气、 压缩、作功和排气四个行程,由于柴油 机使用的燃料是柴油,粘度大,不易蒸 发,自燃温度低,故可燃混合气的形成、 着火方式、燃烧过程以及气体温度压力 的变化都和汽油机不同。
喷油器
进气门
排气门
纯空气
喷油泵
第一章 内燃机基本构造与原理
发动机:是将其它形式的能量转化为机械能的 机器。 热力发动机:将热能转化为机械能的机器。 热力发动机包括内燃机和外燃机。 内燃机:分为活塞式内燃机和燃气轮机。 活塞式内燃机:分为往复和旋转活塞式内燃 机。
第一节 内燃机的分类
活塞式内燃机的分类 1、按燃料分类:汽油发动机和柴油发动机 2、按冲程分类:四冲程发动机和二冲程发动机 3、按冷却方式分类:水冷发动机和风冷发动机 4、按气缸数目分类:单缸发动机和多缸发动机 5、按进气方式:增压和非增压 6、按点火方式:压燃和点燃 7、按转速:高速和低速 8、按气缸排列方式:立式、卧式、V型、对置式 9、按用途:汽车、拖拉机、船用和工程机械用

内燃机车简介

内燃机车简介

内燃机车简介汇报人:2023-12-14•内燃机车概述•内燃机车的结构与原理•内燃机车的性能与参数目录•内燃机车的应用与前景•内燃机车的安全与环保问题01内燃机车概述内燃机车是一种以柴油机为动力源,通过燃烧柴油产生动力,驱动车轮前进的机车。

定义内燃机车具有功率大、速度快、爬坡能力强、牵引力大等特点,但同时也会产生较大的噪音和震动。

特点内燃机车的定义与特点内燃机车起源于20世纪初,最早的内燃机车是由德国人发明和制造的。

早期发展二战后的发展现代发展二战后,随着铁路运输的快速发展,内燃机车得到了广泛的应用和推广。

进入21世纪,随着环保和能源问题的日益突出,内燃机车的技术和性能也在不断升级和改进。

030201内燃机车的发展历程内燃机车按照用途可以分为干线内燃机车、调车内燃机车、工矿内燃机车等。

干线内燃机车主要用于铁路干线上的货物运输,调车内燃机车主要用于铁路车站的调车作业,工矿内燃机车主要用于工业企业的货物运输。

内燃机车的分类与用途用途分类02内燃机车的结构与原理柴油机传动装置车体走行部01020304内燃机车的动力来源,将柴油燃烧产生的热能转化为机械能。

将柴油机的动力传递到车轮,包括离合器、变速器和传动轴等。

承载旅客和货物,包括车架、车壳和车门等。

支撑车体并引导机车行走,包括转向架、轮对和制动装置等。

根据用途和功率不同,内燃机车可采用不同型号的柴油机,如6缸、8缸、12缸等。

柴油机类型包括燃油箱、燃油滤清器、喷油泵和喷油器等,确保柴油机正常工作。

燃油系统包括空气滤清器、进气管和排气管等,为柴油机提供清洁的空气。

空气系统离合器用于连接或断开柴油机与传动装置之间的动力传递。

变速器根据行驶需要,将柴油机的动力传递到不同的车轮上,实现机车在不同速度下的行驶。

传动轴将变速器输出的动力传递到车轮上,使机车行驶。

包括制动盘、制动缸和制动阀等,用于对机车进行制动。

制动装置利用压缩空气作为制动介质,通过控制制动阀来实现机车的制动。

内燃机车结构详解

内燃机车结构详解

电离现象一旦出现,自由电子和正离子就会在火花塞的电极间构成一个通道。这种情况是在电子流动的数量等于正离子流动的数量,并且在火花塞电极间“出现等离子体”时出现的。等离子体的电阻大小与气体成份和气体压力有关。等离子体能降低电子流过火花塞电极间所需的电压。
电离转变成等离子体时的电压值是一项用来分析问题的重要参数。由于击穿电压不稳定,每个点火循环时上下都有波动,所以观察出现等离子体时的电压值尤为重要。出现等离子体时的电压值比击穿电压稳定,因而能看出从击穿电压中看不出的电阻值。电离转变成等离子体时所受的唯一影响就是线路中的电阻值。
当磁场建立时,磁力线切割初级线圈和次级线圈,使两个线圈产生感应电压,然而这个电压对两个线圈的影响是不同的。随着磁场的建立,磁力线切割次级线圈,次级线圈中就会产生感应电动势(emf)并释放电子。当驱动电路闭合时,可以从次级电压波形中看到这个感应电动势。线路闭合的初始会产生电压振荡。这是由于磁力线切割次级线圈并在次线圈不同的绕阻中产生感应电压。
电容器的作用是加快磁场消失的速度。直流电不可能通过这种元件接地,但交流电可以,交流电是可以通过电容器的。所以,初级线圈中的电流就可以通过电容器接地。
电容器是连在初级电路中的。电流停止时,磁场在初级线圈中收缩使线圈中的电流稳定。初级线圈的电流通过电容器消失得越快,磁场也就消失得越快。快速运动的磁场能提高次级线圈中的感应电压,因而,受到高达50kV电压推动的电流就要寻找通道或出路。次级线圈和火花塞相连,电子运动到火花塞电极的开口处,然而次级线路是一个开路电路。当高压电试图推动电子穿越开路电路时,会首先在火花塞的两个电极之间建立电晕或者说低能量场。
随着发动机转速的提高,各汽缸间的点火间隔时间变短,线圈饱和充电的时间也就随之变短,因此电流限制就会停止(并不是所有的点火系统都有电流限制器)。充电饱和后,动力控制模块(PCM)切断点火系统的驱动电路,初级线圈的电流不再流过初级绕组,这样一来,磁场便穿越次级线圈并消失。当磁场穿越导线或绕组时,导线或绕组中就会产生感应电压。这种感应电压会产生电动势。电动势推动电子沿线路运动,直到它们返回次级绕组。

内燃机的结构工作原理应用

内燃机的结构工作原理应用

内燃机的结构、工作原理与应用1. 内燃机的结构内燃机是一种将燃料燃烧产生的能量转化为机械能的发动机。

它有一组气缸和活塞组成的结构,其中燃料与空气混合后被压缩,然后在高温下燃烧,产生高压气体推动活塞作功。

内燃机的结构主要包括以下几个部分:1.1 缸体与缸盖内燃机的缸体和缸盖通常由铸铁、铝合金等材料制成。

缸体用于容纳气缸,缸盖则用于密封气缸,同时还有进气门和排气门的安装位置。

1.2 活塞与连杆活塞是内燃机中的一个重要部件,它与气缸壁之间形成密封腔。

活塞通过连杆与曲轴连接,使活塞的上下运动转化为曲轴的旋转运动。

1.3 曲轴与凸轮轴曲轴是内燃机的主轴,它与连杆配合,将活塞的上下运动转换为旋转运动。

凸轮轴则控制气门的开启和闭合时间,以调节燃料和空气的进出。

1.4 气门与气门机构内燃机的气门用于控制燃料和空气的进出。

气门机构由凸轮轴、推杆、摇臂、弹簧等构成,通过凸轮轴的转动来控制气门的开闭状态,以实现进、排气过程的控制。

2. 内燃机的工作原理内燃机的工作原理主要包括四个步骤:进气、压缩、燃烧与排气。

2.1 进气在进气冲程中,活塞从上死点下移,气缸内的压力降低,气门打开,新鲜空气通过进气道进入气缸。

2.2 压缩在压缩冲程中,活塞上移,气门关闭,气缸内的空气被压缩,从而增加了气体分子的热力学能量。

2.3 燃烧在燃烧冲程中,活塞上移到达上死点附近,燃料通过喷油器喷入气缸,与空气混合并被点火。

燃料的燃烧产生高温高压气体,推动活塞向下运动。

2.4 排气在排气冲程中,活塞向下运动,压力推开排气阀,废气从排气道中排出。

同时,凸轮轴使进气门打开,循环开始下一轮。

3. 内燃机的应用内燃机是目前最常用的一种发动机,广泛应用于汽车、摩托车、船舶、飞机和工业设备等领域。

其应用主要体现在以下几个方面:3.1 汽车与摩托车内燃机是汽车和摩托车的主要动力来源。

通过内燃机将化学能转化为机械能,驱动车辆运行。

同时,内燃机的高功率和高效率也有助于提高车辆的加速性能和燃油经济性。

内燃机车

内燃机车

制动设备
制动设备
内燃机车都装有一套空气制动机和手制动机。此外,多数电力传动机车增设电阻制动装选,液力传动机车装 有液力制动装置。
控制设备
控制设备
控制机车速度、行驶方向和停车的的设备。主要有机车速度控制器、换向控制器、自动控制阀和辅助制动阀。 操纵台上的监视表和警告信号装置有:空气、水、油等压力表,主要部位温度表,电流表、电压表,主要部位超 温、超压或压力不足等音响和显示警告信号。为了保证安全,便于操作,内燃机车上还装设有机车信号和自动停 车装置。
牵引缓冲装置
牵引缓冲装置
牵引缓冲装置是机车重要组成部分,它的作用是把机车和车辆连接或分立列车。在运行中传递牵引力或冲击 力,缓和及衰减列车运行由于牵引力变化和制动力前后不一致而引起的冲击和振动。因此,它具有连接、牵引和 缓冲的作用。
工作原理
工作原理
燃料在汽缸内燃烧,所产生的高温高压气体在汽缸内膨胀,推动活塞往复运动,连杆带动曲轴旋转对外做功, 燃料的热能转化为机械功。柴油机发出的动力传输给传动装置,通过对柴油机、传动装置的控制和调节,将适应 机车运行工况的输出转速和转矩送到每个车轴齿轮箱驱动动轮,动轮产生的轮周牵引力传递到车架,由车架端部 的车钩变为挽钩牵引力来拖动或推送车辆。
柴油机车使用最为广泛。在中国,内燃机车这一概念习惯上指的是柴油机车。内燃机车中内燃机和动轮之间 加装一台与发动机同等重要并符合牵引特性的传动装置。传动装置有三种:机械传动装置、液力传动装置和电力 传动装置。装有电力传动装置的内燃机车,称为电力传动内燃机车,以此类推。
发展
发展
各类型的内燃机车(26张)20世纪初,国外开始探索试制内燃机车。世界上第一台内燃机车在1913年开始营 运,可以说瑞典的默雷尔斯塔·南曼兰的铁道为最早。这台内燃机车是用75马力的6缸柴油机直接连接发电机, 驱动直流电动机。初期的内燃机车采取的传动方式为电传动。 1924年,苏联制成一台电力传动内燃机车,并交 付铁路使用。同年,德国用柴油机和空压缩机配接,利用柴油机排气余热加热压缩空气代替蒸汽,将蒸汽机车改 装成为空气传动内燃机车。1925年,美国将一台220千瓦电传动内燃机车投入运用,从事调车作业。30年代,内 燃机车进入试用阶段,30年代后期,出现了一些由功率为900~1 000千瓦单节机车多节连挂的干线客运内燃机车。 第二次世界大战以后,因柴油机的性能和制造技术迅速提高,内燃机车多数配装了废气涡轮增压系统,功率比战 前提高约50%,配置直流电力传动装置和液力传动装置的内燃机车的发展加快了,到了20世纪50年代,内燃机车 数量急骤增长。60年代期,大功率硅整流器研制成功,并应用于机车制进,出现了交—直流电力传动的2 940千 瓦内燃机车。在70年代,单柴油机内燃机车功率已达到4 410千瓦。随着电子技术的发展,联邦德国在1971年试 制出1 840千瓦的交一直一交电力传动内燃机车,从而为内燃机车和电力机车的技术发展提供了新的途径。内燃 机车随后的发展,表现为在提高机车的可靠性、耐久性和经济性,以及防止污染、降低噪声等方面不断取得新的 进展。

内燃机结构与原理

内燃机结构与原理

内燃机结构与原理以内燃机结构与原理为题,本文将详细介绍内燃机的结构和工作原理。

内燃机是一种将燃料燃烧产生的热能转化为机械能的装置。

它是现代工业和交通运输的重要动力来源之一。

内燃机主要由气缸、活塞、连杆、曲轴、气门机构、燃油系统和点火系统等组成。

我们来看内燃机的结构。

内燃机一般由多个气缸组成,每个气缸内都有一个活塞。

活塞通过连杆与曲轴相连。

曲轴是内燃机的核心部件,它可以将活塞的往复运动转化为旋转运动。

气缸上方有进气门和排气门,它们通过气门机构控制开启和关闭。

进气门负责进气,排气门负责排出燃烧后的废气。

燃油系统负责将燃料输送到气缸内,点火系统负责在适当的时机点燃混合气。

接下来,我们来介绍内燃机的工作原理。

内燃机的工作过程可以分为四个阶段:进气、压缩、燃烧和排气。

在进气阶段,活塞向下运动,进气门打开,气缸内的压力降低,外界空气通过进气门进入气缸。

同时,曲轴带动连杆将活塞向上拉回,将气缸内的废气排出。

在压缩阶段,活塞向上运动,进气门关闭,排气门打开,气缸内的空气被压缩,温度和压力逐渐升高。

在燃烧阶段,当活塞达到最高点时,点火系统会引发火花,点燃混合气。

混合气燃烧产生的高温高压气体推动活塞向下运动,带动曲轴旋转。

这一过程释放的能量被称为爆发力,是内燃机产生动力的关键。

在排气阶段,活塞向上运动,排气门打开,将燃烧后的废气排出气缸,为下一个工作循环做准备。

内燃机工作原理的核心是循环过程中的能量转化。

燃料在燃烧过程中释放的热能使气缸内的气体膨胀,推动活塞做功,最终转化为机械能。

这种能量转化的过程使内燃机具有高效率和高功率输出的特点。

内燃机的结构和工作原理决定了其在工业和交通领域的广泛应用。

无论是汽车、飞机、船舶还是发电机组,都离不开内燃机的贡献。

通过不断的改进和创新,内燃机在节能减排、提高效率和降低噪音等方面也有了显著的进展。

内燃机是一种通过燃料燃烧产生的热能转化为机械能的装置。

它由气缸、活塞、连杆、曲轴、气门机构、燃油系统和点火系统等组成。

内燃机构造

内燃机构造
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关系曲线
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蓄电池点火系
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点火定时原理图
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点火系的元件
点火系 点火线圈 分电器 断电器 配电器 点火提前装置 电容器 火花塞
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断电器和分电器
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离心式点火提前机构
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电容器和火花塞
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结语
由于专业知识有限,经验也不足,所讲 的很肤浅,有些自己也没有完全弄懂。 请在座的诸位专家和工程师多多帮助!
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汽油机燃料供给系
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汽油的性质
蒸发性:汽油的蒸发性由10%,50%,90%馏 出温度确定。 抗爆性:检测的标准是汽油的辛烷值。一般提 高抗爆性是采用添加剂的方法。 胶质 :是汽油在一定温度条件下由于氧化, 日照,金属容器的触媒作用下生成的。
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油箱和滤清器
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28
汽油泵
29
汽油喷射
汽油喷射
15
惯性力

分为往复惯性力和离心 惯性力
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受力分析
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配气机构

发动机是靠 适时的开启 和关闭进排 气门来达到 使自身循环 工作的,这 主要靠配气 机构的工作
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组成和工作
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气门组
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凸轮轴

21
不同汽缸同名凸轮之间位置由工作顺序决定, 而同一汽缸上进排气凸轮夹角则与配气相位有 关
凸轮轴传动
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喷油器
按用途
多点喷射 单点喷射
按构造
上部供油 下部供油
喷嘴形式
轴针
孔型
球阀
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锥阀
润滑系
冷却 减摩
润滑系作用
清洗
密封
防锈
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内燃机原理和构造.完整版PPT资料

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四冲程循环.swf
7
二冲程柴油工作原理
如果在两个冲程里完成进气、压缩、做功 、排气这些循环动作,就叫二冲程,相应 的内燃机叫二冲程内燃机.
8
柴油机工作原理
第一冲程——进气,它的任务是使气缸内充满新鲜空气。 当进气冲程开始时,活塞位于上止点,气缸内的燃烧室中 还留有一些废气。 当曲轴旋转时,连杆使活塞由上止点向下止点移动,同时 ,利用与曲轴相联的传动机构使进气阀打开。 随着活塞的向下运动,气缸内活塞上面的容积逐渐增大: 造成气缸内的空气压力低于进气管内的压力,因此外面空 气就不断地充入气缸。 当活塞向下运动接近下止点时,冲进气缸的气流仍具有很 高的速度,惯性很大,为了利用气流的惯性来提高充气量 ,进气阀在活塞过了下止点以后才关闭。虽然此时活塞上 行,但由于气流的惯性,气体仍能充人气缸。
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柴油机工作原理
四. 排气冲程 第四冲程——排气。排气冲程的功用是把膨胀后的废气排 出去,以便充填新鲜空气,为下一个循环的进气作准备。 当工作冲程活塞运动到下止点附近时,排气阀开起,活塞 在曲轴和连杆的带动下,由下止点向上止点运动,并把废 气排出气缸外。由于排气系统存在着阻力,所以在排气冲 程开始时,气缸内的气体压力比大气压力高0.025— 0.035MPa,其温度Tb=725~925K。为了减少排气时活 塞运动的阻力,排气阀在下止点前就打开了。排气阀一打 开,具有一定压力的气体就立即冲出缸外,缸内压力迅速 下降,这样当活塞向上运动时,气缸内的废气依靠活塞上 行排出去。为了利用排气时的气流惯性使废气排出得干净 ,排气阀在上止点以后才关闭。
影响:喷油提前角的大小对柴油机影响极大,若 其过大,将导致发动机工作粗暴;过小,最高压 力和热效率下降,排气管冒白烟。最佳喷油提前 角:即在转速和供油量一定的条件下,能获得最 大功率及最小燃油消耗率的喷油提前角。供油量 越大,转速越高,则最佳喷油提前角越大;最佳 喷油提前角还与发动机的结构有关

第一章 内燃机的基本工作原理和总体构造

第一章  内燃机的基本工作原理和总体构造

四冲程汽油机、柴油机缸内压力、温度比较 (p:Mpa ;T:K) 汽油机 柴油机 进 pde 0.075~0.09 0.08~0.09 气 Tde 370~400 340~380 压 pco 0.6~1.2 3.0~5.0 缩 Tco 600~700 750~1000 做 pmax 3.0~6.5 4.5~9 Tmax 2200~2800 1800~2500 功 pex 0.3~0.6 0.2~0.5 Tex 1200~1500 1000~1200 0.105~0.115 0.105~0.12 排 p`r 气 T`r 900~1100 700~900
(一)二冲程发动机结构介绍 1、 换气机构(气孔、气阀) 2、 曲轴箱扫气、扫气泵扫气 3、 活塞顶部为凸顶,以引导气流扫气 4、 活塞裙部较长,有缺口等 (二)工作原理 1、第一冲程 活塞:从下止点到上止点 活塞上方:结束换气,结束排气,压缩可燃混合气 活塞下方:新鲜混合气由进气口进入曲轴箱 曲轴:旋转从0℃A~180℃A
三、四冲程汽油机、柴油机特点比较 1、由于柴油机压缩比较高,所以柴油机的有效 热效率好,经济性好。 汽油机:be=270~325 g/(kw.h) 柴油机: be=214~285 g/(kw.h) 2、柴油机无点火系,所以故障少些,易保养。 但柴油机有高精度零件如喷油泵、喷油器等, 其成本较高,并且加工较难。 3、柴油机最高爆发压力高,所以对发动机的零 部件强度要求高,这样导致柴油机笨重。
第一章 内燃机的基本工作原 理及总体构造
本章主要内容:
1、有关汽车发动机的名词术语 2、四冲程内燃机的工作原理 3、二冲程内燃机的工作原理 4、汽车发动机的总体构造
第一节 发动机类型
按活塞运动方式的不同,活塞式内燃机可分为 往复活塞式和旋转活塞式两种。

内燃机原理和构造

内燃机原理和构造

燃烧室的作用:燃烧燃料产生动力 燃烧室的结构:包括进气口、排气口、燃烧室壁等 燃烧室的工作原理:燃料在燃烧室内燃烧产生高温高压气体推动活塞运动 燃烧室的设计要求:保证燃烧效率减少污染排放
气缸是内燃机的核心部件负责燃烧燃料产生动力
气缸由缸体、缸盖、活塞、活塞环、气门等部件组成
气缸的工作原理是:燃料在气缸内燃烧产生高压气体推动活塞运动从而产生动力
按照点火 方式分类: 火花塞点 火机、压 燃机等
按照进气 方式分类: 自然吸气 机、增压 机等
按照工作 循环分类: 四冲程机、 二冲程机 等
进气冲程:空气 和燃料混合进入 气缸
压缩冲程:混合 气体被压缩温度 和压力升高
做功冲程:火花塞 点燃混合气体产生 高温高压气体推动 活塞做功
排气冲程:废气 排出气缸为下一 个循环做准备
点火时间等
应用:扭矩是衡 量内燃机性能的 重要指标对于汽 车的加速性能、 爬坡能力等有重
要影响
燃油消耗量: 内燃机在单位 时间内消耗的
燃油量
燃油效率:内 燃机将燃油转 化为机械能的
效率
燃油经济性指 标:如百公里 油耗、燃油消
耗率等
影响燃油经济 性的因素:如 发动机技术、 车辆重量、驾
驶习惯等
排放标准:满 足国家或地区
气缸的种类有单缸、双缸、四缸、六缸等根据内燃机的类型和用途不同而选择不同的气缸数量 和排列方式
作用:将燃烧气体的膨胀力转化为机械能 结构:由活塞头、活塞环、活塞杆等部分组成 工作原理:在气缸内上下往复运动推动曲轴旋转 材料:通常采用高强度合金钢或铝合金制成
作用:将活塞的往复运动转化为旋转运动 组成:由主轴颈、连杆轴颈、曲柄和曲柄臂组成 材料:通常采用高强度钢或铝合金制造 加工工艺:采用锻造、热处理和表面处理等工艺制造

内燃机的组成部件和名称

内燃机的组成部件和名称

内燃机的组成部件和名称往复活塞式内燃机的组成部分主要有曲柄连杆机构、机体和气缸盖、配气机构、供油系统、润滑系统、冷却系统、起动装置等。

气缸是一个圆筒形金属机件。

密封的气缸是实现工作循环、产生动力的源地。

各个装有气缸套的气缸安装在机体里,它的顶端用气缸盖封闭着。

活塞可在气缸套内往复运动,并从气缸下部封闭气缸,从而形成容积作规律变化的密封空间。

燃料在此空间内燃烧,产生的燃气动力推动活塞运动。

活塞的往复运动经过连杆推动曲轴作旋转运动,曲轴再从飞轮端将动力输出。

由活塞组、连杆组、曲轴和飞轮组成的曲柄连杆机构是内燃机传递动力的主要部分。

活塞组由活塞、活塞环、活塞销等组成。

活塞呈圆柱形,上面装有活塞环,借以在活塞往复运动时密闭气缸。

上面的几道活塞环称为气环,用来封闭气缸,防止气缸内的气体漏泄,下面的环称为油环,用来将气缸壁上的多余的润滑油刮下,防止润滑油窜入气缸。

活塞销呈圆筒形,它穿入活塞上的销孔和连杆小头中,将活塞和连杆联接起来。

连杆大头端分成两半,由连杆螺钉联接起来,它与曲轴的曲柄销相连。

连杆工作时,连杆小头端随活塞作往复运动,连杆大头端随曲柄销绕曲轴轴线作旋转运动,连杆大小头间的杆身作复杂的摇摆运动。

曲轴的作用是将活塞的往复运动转换为旋转运动,并将膨胀行程所作的功,通过安装在曲轴后端上的飞轮传递出去。

飞轮能储存能量,使活塞的其他行程能正常工作,并使曲轴旋转均匀。

为了平衡惯性力和减轻内燃机的振动,在曲轴的曲柄上还适当装置平衡质量。

气缸盖中有进气道和排气道,内装进、排气门。

新鲜充量(即空气或空气与燃料的可燃混合气)经空气滤清器、进气管、进气道和进气门充入气缸。

膨胀后的燃气经排气门、排气道和排气管,最后经排气消声器排入大气。

进、排气门的开启和关闭是由凸轮轴上的进、排气凸轮,通过挺柱、推杆、摇臂和气门弹簧等传动件分别加以控制的,这一套机件称为内燃机配气机构。

通常由空气滤清器、进气管、排气管和排气消声器组成进排气系统。

内燃机总体构造与工作原理

内燃机总体构造与工作原理

内燃机的总体构造与工作原理第一章内燃机的总体构造内燃机是热机的一种,它区别于其它型式的特点,是燃料在机器内部燃烧,燃料燃烧时释放出大量的热量,使燃烧后的气体(燃气)膨胀推动机械做功。

燃气是实现热能向机械能转化的媒介物质,这种媒介物质称工作介质(简称工质)。

往复活塞式发动机是应用最早、最广泛的一种,旋转活塞式是近代在国内处发展起来的一种新型内燃机。

往复活塞式内燃机有许多不同型式:按所用的燃料不同分为汽油机和柴油机;按点火方式不同分为点燃式和压燃式;按实现工作过程的行程数不同分为四冲程和二冲程内燃机。

不同型式的内燃机虽然都有它的特点,但它们都要完成将热能向机械能转化这一根本任务。

在内燃机中热能与机械能转化与反转化这一对矛盾是其本矛盾。

它的存在和发展,规定动着其它矛盾的存在和发展。

为了实现这一转化,内燃机必须由一系列的机构和系统所组成。

二个机构:(一)柄连杆机构:主要零件有:气缸体、曲轴箱、所缸盖、活塞、连杆、曲轴和飞轮等。

活塞通过连杆与曲轴相连。

活塞在气缸中往复运动时,连杆摆动并使曲轴作旋转运动。

反之,曲轴转动时,可使活塞在气缸中作往复直线运动。

燃料在气缸中燃烧时,燃气膨胀作用在活塞上的压力,借助于连杆转变为曲轴的旋转力矩,使曲轴带动工作机械做功。

固定在曲轴后端的飞轮,它能储存能量,使曲轴均匀旋转。

(二)配气机构包括:进气门、排气门、凸轮轴及其它驱动件等。

汽油机或柴油机为了连续不断地工作,必须把膨胀做功后的废气从气缸中排出,吸入由汽油或者柴油和空气组成的可燃混合气,即要进行换气。

配气机构是根据工作过程的需要,适时的开启和关闭进气门和排气门,完成换气过程。

由此可见,上述两个机构是内燃机中实现将热能转化为机械能所必须的主要机构。

但是,必须向气缸供给可燃混合气,使之燃烧,不然,内燃机中不可能有热能向机械能转化。

因此,为了使内燃机运转,还要有以下几大系统。

1、燃料供给系:它担负着向气缸内供给可燃混合气的任务。

内燃机原理结构

内燃机原理结构

内燃机原理结构内燃机是一种将燃料在内部燃烧产生能量,再将能量转化为机械能的装置。

它广泛应用于汽车、飞机、船舶等各种交通工具中,是现代工业生产不可或缺的动力设备之一内燃机的原理是通过燃烧混合油气使气缸内的气体发生高温、高压的爆炸,从而推动活塞做往复运动,通过连杆机构将活塞的往复运动转化为旋转运动,最终驱动汽车或机械运动。

内燃机可以根据燃料的不同分为汽油内燃机和柴油内燃机。

接下来,我将详细介绍汽油内燃机的结构和工作原理。

汽油内燃机的结构主要包括气缸体、活塞、连杆、曲轴、气门、燃烧室和点火系统等部分。

首先是气缸体,内燃机通常由多个气缸组成,气缸体负责容纳活塞和发生燃烧的空间。

气缸体通常由坚硬的铸铁或铝合金制成,具有良好的导热性能和耐久度。

活塞是内燃机的核心部件之一,主要负责产生往复运动。

活塞被安装在气缸内,通过气缸内的燃烧产生的高温高压气体推动活塞向下运动,再通过曲轴和连杆机构将活塞的往复运动转化为旋转运动。

连杆是将活塞运动转化为曲轴旋转运动的关键部件。

连杆连接活塞和曲轴,通过连杆与曲轴的连接,将活塞的往复运动转化为曲轴的旋转运动。

连杆通常由高强度的钢材制成,具有良好的刚性和耐久性。

曲轴是内燃机的主要转动部件,负责转化连杆的往复运动为旋转运动。

曲轴由多段平行的曲柄组成,曲柄与连杆连接,当活塞进行往复运动时,连杆通过曲轴的转动将活塞的往复运动转化为曲轴的旋转运动。

气门是内燃机中的重要部件,负责控制气缸内进气和排气过程。

汽油内燃机通常有进气阀和排气阀两个气门。

气门的开合由凸轮轴控制,通过凸轮轴上安装的凸轮使气门开启和关闭,确保燃气的正常通入和排出。

燃烧室是内燃机中发生燃烧的空间,气缸和活塞组成的空间即为燃烧室。

在气缸内,燃料与空气混合后被点火,产生的高温高压气体推动活塞的往复运动。

点火系统是内燃机中起到点燃燃料的作用,通常由火花塞和点火线圈组成。

点火线圈通过电流变压器的原理将低电压高电流的电能转换为高电压低电流的电能,这样可以在火花塞的电极之间产生高能量的火花,点燃燃料混合物。

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①机械传动装置是由离合器、齿轮变速箱、轴减 速箱等组成的。因其功率受到限制,在铁路内燃 机车中不再采用。 ②液力传动装置主要由液力传动箱、车轴齿轮箱、 万向轴等组成。液力变扭器(又称变矩器)是液 力传动机车最重要的传动元件,由泵轮、涡轮、 导向轮组成。泵轮和柴油机曲轴相连,泵轮叶片 带动工作液体使其获得能量,并在涡轮叶片流道 内流动中将能量传给涡轮叶片,由涡轮轴输出机 械能做功,通过万向轴、车轴齿轮箱将柴油机功 率传给机车动轮;工作液体从涡轮叶片流出后, 经导向轮叶片的引导,又重新返回泵轮。液力传 动机车(图2)操纵简单、可靠,特别适用于多 风沙和多雨的地带。
建设型蒸汽机车为干线货运、调车及小转用机车,是大连 厂在己经初步改造的解型 (代号门31)蒸汽机车的基础上 进行代化改造设计开发成功的。1957年7月制成功第一台 机车,并于同年9月投人批生产。其后戚墅堰厂也开始批 量生产这种车。至1965年大连和戚墅堰两厂共生产型机 车1071台。大同厂和二七机车车辆也生产了一部分。该 型机车总共生产了16台。
上游(SY)型1147号蒸汽机车,唐山机车车辆 工厂,1960年 。
跃进(YJ)型124号蒸汽机车,济南机车 工厂,1960年 。
人民(RM)型1086号蒸汽机车,四方机车车辆 厂,1958年 。
前进(QJ)型蒸汽机车,大同机车厂,1988年 。
内燃机车发展史及机车的结构原理
项目四:机车运用
子项目一:内燃机车的基本构造
上次课主要内容
一、如何识别不同车辆? 二、如何标识车辆参数? 三、车辆维护及检修管理?
本次课主要内容
了解机车的作用、发展及分类 掌握内燃机车柴油机的工作原理 掌握电力传动内燃机车结构、传动过程和电 力传动内燃机车能量转换的原理
机车的作用
作用:机车是铁路运输的基本动力。 由于铁路车辆都不具备动力装置,需要把 客车或货车连挂成列,由机车牵引沿着钢 轨运行。在车站上,车辆的转线以及货场 取送车辆等各项调车作业,也要由机车完 成。因此,必须保证提供足够数量的牵引 性能良好的机车;还必须加强对机车的保 养与检修工作,以及对机车的运用进行合 理的组织。
中国从1958年开始制造内燃机车,先后有东风型 等3种型号机车最早投入批量生产。1969年后相 继批量生产了东风4等15种新机型,同第一代内 燃机车相比较,在功率、结构、柴油机热效率和 传动装置效率上,都有显著提高;而且还分别增 设了电阻制动或液力制动和液力换向、机车各系 统保护和故障诊断显示、微机控制的功能;采用 了承载式车体、静液压驱动等一系列新技术;机 车可靠性和使用寿命方面,性能有很大提高。东 风11客运机车的速度达到了160km/h。在生产内 燃机车的同时,中国还先后从罗马尼亚、法国、 美国、德国等国家进口了不同数量的内燃机车, 随着铁路高速化和重载化进程的加快,正在进一 步研究设计、开发与之相适应的内燃机车。
20世纪初,国外开始探索试制内燃机车。1924年, 苏联制成一台电力传动内燃机车,并交付铁路使 用。同年,德国用柴油机和空气压缩机配接,利 用柴油机排气余热加热压缩空气代替蒸汽,将蒸 汽机车改装成为空气传动内燃机车。1925年,美 国将一台220 kW电传动内燃机车投入运用,从事 调车作业。30年代,内燃机车进入试用阶段。直 流电力传动、液力变扭器等广泛采用,并开始在 内燃机车上采用液力耦合器和液力变扭器等液力 传动装置的元件,但内燃机车仍以调车机车为主。 30年代后期,出现了一些由功率为900~1 000 kW单节机车多节连挂的干线客运内燃机车。
电力传动内燃机车的传动过程 及能量转换的原理
传动装置 为使柴油机的功率传到动轴上能符合机车牵引要 求而在两者之间设置的媒介装置。柴油机扭矩— 转速特性和机车牵引力—速度特性完全不同,不 能用柴油机来直接驱动机车动轮:(1)柴油机 有一个最低转速,低于这个转速就不能工作,柴 油机因此无法启动机车;(2)柴油机功率基本 上与转速成正比,只有在最高转速下才能达到最 大功率值,而机车运行的速度经常变化,使柴油 机功率得不到充分利用;(3)柴油机不能逆转, 机车也就无法换向。所以,内燃机车必须加装传 动装置来满足机车牵引要求。常用的传动方式有 机械传动、液力传动和电力传动。
1952年7月,四方厂试制成功1台解放型蒸汽机车。它的 诞生,揭开了我国蒸汽机车制造史上的新篇章。1956年 10月,铁道部组织有关单位对3台解放型蒸汽机车进行技 术改造,解放型干线货运蒸汽机车,曾由四方厂、大连厂 和齐齐哈尔厂进行批量生产。直至1960年,该型机车停 止生产,共计生产了455台。 “解放”(代号JF)这一名称是1959年变更机车型名后,对 轴式为1-4-1的"ㄇㄎ"型("天皇",MA,"米卡度")机车的统 一规范名称。无论是国内新仿制的,还是从日伪和民国说 什么接收来的外国进口的老ㄇㄎ型,都改称JF型,区分 的标志是:车号在2101~ 2500号及4001号以上的是国产 仿制车。
我国最新一代内燃机车——和谐5型(HXN5型) 内燃机车11月25日正式在中国南车下线。中国南 车戚墅堰机车有限公司与美国通用电气(GE)公 司合作研发生产了目前我国功率最大的交流传动 内燃机车,是目前我国功率最大的交流传动内燃 机车。
内燃机车分类、结构
分类:按用途可分客运、货运、调车内燃机车。 接走行部形式分为车架式和转向架式。 按传动方式分为机械传动、液力传动、电力传动 内燃机车。 现代机车多采用电力和液力传动。电力传动内燃 机车又可分为直流电力传动和交—直流电力传动 和交—直—交电力传动。 基本结构:内燃机车由柴油机、传动装置、辅助 装置、车体走行部(包括车架、车体、转向架 等)、制动装置和控制设备等组成。
蒸汽机车
1804年,英国工程师特里维雪克研制出一台单缸 蒸汽机车。 因为当时使用木材烧火作燃料,所以叫“火车” 。
1825年9月27日,英国人 斯蒂芬森制造的“运动号” 蒸汽机车在世界上第一条 铁路——英国的斯托克 顿~达林顿的线路上行驶。 斯蒂芬森亲自操纵机车在 欢呼声中出发。这就是人 类历史上第一列用蒸汽机 车牵引在铁路上行驶的旅 客列车。
机车的分类
分类:蒸汽机车、内燃机车、电力机车 从1825年世界上第一条铁路诞生起,铁路客货运 输任务都由蒸汽机车来承担,蒸汽机曾在铁路发 展史上起过重要作用。在将近两个世纪的时间内, 虽然蒸汽机车不断得以改进和提高,但不易再提 高机车的功率与速度,影响发展。因此,美国于 1960年,英国于1968年,法国于1962年,日本 于1975年,德国和前苏联于1977年相继停用, 我国也于1988年停止生产,逐渐被内燃机车和电 力机车所取代。
我国使用过的蒸汽机车
解放型1952年7月26日,四方铁路工 厂制造出我国的第一台蒸汽机车,命 名为解放型。从此结束了中国不能制 造机车的历史。 和平型1956年9月18日,大连机车工 厂试制成功和平型货运蒸汽机车,于 同年11月6日首先在济南机务段投入 运行。 胜利型1956年,四方机车车辆工厂生 产了第一台胜利型客运蒸汽机车,年 内交天津机务段运营。 建设型1957年,大连机车车辆工厂研 制成功干线货运建设型蒸汽机车,第 一台机车的编号为5001号。
பைடு நூலகம்
③电力传动分为三种:(a)直流电力传动装置。 牵引发电机和电动机均为直流电机,发动机带动 直流牵引发电机,将直流电直接供各牵引直流电 动机驱动机车动轮。(b)交—直流电力传动装 置。发动机带动三相交流同步发电机,发出的三 相交流电经过大功率半导体整流装置变为直流电, 供给直流牵引电动机驱动机车动轮。(c)交— 直—交流电力传动装置。发动机带动三相同步交 流牵引发电机,发出的交流通过整流器到达直流 中间回路,中间回路中恒定的直流电压通过逆变 器调节其振幅和频率,再将直流电逆变成三相变 频调压交流电压,并供给三相异步牵引电动机驱 动机车动轮。电力传动机车的应用最为广泛。
人民型1958年,四方机车车辆工厂制成人民型干 线客运蒸汽机车,第一台被编为1001号。 跃进型1958年,济南机车厂制造出跃进型调车用 蒸汽机车,该机型在唐山、牡丹江、武昌等铁路 工厂均有生产。 上游型1960年,唐山机车车辆工厂研制出上游型 工矿用小型蒸汽机车。它是我国目前仍在生产的 少量小型蒸汽机车之一。 前进型1964年,大同机车工厂对和平型机车进行 了重新设计和改进,新产机车定名前进型。“文 革”初期曾更名“反帝型”,1971年恢复原名。 此外,我国在50年代末,60年代初还生产过少量 的星火型、工建型、蓉建型、红旗型等适合工矿 调车使用的蒸汽机车。
代号HP的和平型,是我国自行设计制造的大功率蒸汽机 车。轴式为1-5-1,机车与煤水车全长26023毫米(联挂4轴 煤水车)、29180毫米(联挂6轴煤水车),机车空重 119.29 吨,轮周功率2191.8千瓦,构造时速80公里厂小时。大 连机车车辆工厂于1956年制造出第一台,以后有多家工 厂生产此型机车,1964年后由大同机车工厂独家生产。 1966年车名改为"反帝"型,1971年定名为前进型,代号 QJ,取自“革命是人类历史前进的火车头”这句名言。 至1988年12月停产止,全国共生产包括和平、反帝、前 进3种名称的此种机车4714台(其中9台为宽轨),接近全国 制造的各种蒸汽机车总数的一半。此种机车配属全国当时 的8个铁路局,共100多个机务段及路外40余个单位。
内燃机车工作原理
工作原理: 燃料在汽缸内燃烧,所产生的高温高压气 体在汽缸内膨胀,推动活塞往复运动,连 杆带动曲轴旋转对外做功,燃料的热能转 化为机械功。柴油机发出的动力传输给传 动装置,通过对柴油机、传动装置的控制 和调节,将适应机车运行工况的输出转速 和转矩送到每个车轴齿轮箱驱动动轮,动 轮产生的轮周牵引力传递到车架,由车架 端部的车钩变为挽钩牵引力来拖动或推送 车辆。
机车柴油机
机车柴油机:是内燃机车的动力装置,柴油机是一 种压燃式内燃机。主要结构特点包括汽缸数、汽缸 排列形式、汽缸直径、活塞冲程、增压与否等。现 代机车用的柴油机都配装废气涡轮增压器,以利用 柴油机废气推动涡轮压气机,把提高了压力的空气 经中间冷却器冷却后送入柴油机进气管,从而大幅 度提高了柴油机功率和热效率。柴油机工作有四冲 程和二冲程两种方式,同等转速的四冲程机的热效 率一般高于二冲程,所以大部分采用四冲程。从转 速来看,分为高速机(1500 r/min左右)、中速机 (1000 r/min)和低速机(中速机转速以下)。为 满足各种功率的需要,生产有相同汽缸直径和活塞 的各种缸数的产品。功率较小用6缸、8缸直列或8 缸V型,功率较大用12、16、18和20缸V型,其中 以12、16缸的最为常用。
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