品质培训资料
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不合格项目 灯盘 平衡臂 有凹凸点 正 喷塑过薄 划伤
1897年，意大利经济学家V.pareto在分析社会经济结构时发现一个规律：80%的社 会财富在20%的人手中。后称为“柏拉法则”。1907年，美国经济学家劳伦兹使用累积 曲线描绘了柏拉法则，被称为“劳伦兹曲线”。60年代，日本品管大师石川馨推行柏拉 图。 定义: 根据搜集的数据,以不良原因 不良状况,不良发生的位置 客户抱怨种类,或安全事故 以不良原因,不良状况 不良发生的位置,客户抱怨种类 定义 根据搜集的数据 以不良原因 不良状况 不良发生的位置 客户抱怨种类 或安全事故 等项目别分类,计算出各分类项目所占之比例按照大小顺序排列 再加上累积值的图形. 计算出各分类项目所占之比例按照大小顺序排列,再加上累积值的图形 等项目别分类 计算出各分类项目所占之比例按照大小顺序排列 再加上累积值的图形 制作程序: 决定期限,搜集资料 制作程序 一. 确定资料的分类项目 二. 决定期限 搜集资料 三. 按项目别统计数据 四. 图表画上纵轴及横轴 五. 将所占的比例用曲线表示 六. 记下资料及图的条件 功用: 柏拉图在使用时,最主要是用来设定改善的目标 最主要是用来设定改善的目标. 功用 柏拉图在使用时 最主要是用来设定改善的目标
在制品发现不合格品
贴上不合格品标识
相关人员确认
Yes
可否让步接收 No
质量部、技术部评价 有
有异议吗？ 无
返工（贴不合格标识）
Yes 原判定是否正确 报请高层判断
重新报检
No
放置合格区
合格品标识
1.首件样品确认/流程确认/ 1.首件样品确认/流程确认/操作方法确认 首件样品确认 2.从关键工序定时抽检 2.从关键工序定时抽检 3.巡视生产线并反馈发现的品质问题 3.巡视生产线并反馈发现的品质问题 4.统计过程控制图制作 统计过程控制图制作， 4.统计过程控制图制作，跟进
定义: 将造成某项结果的众多原因,以系统的方式图解之 以系统的方式图解之,亦即 定义 将造成某项结果的众多原因 以系统的方式图解之 亦即 图表来表达结果(特性 与原因(要因 之间的关系. 特性)与原因 要因)之间的关系 图表来表达结果 特性 与原因 要因 之间的关系 制作程序: 一. 确定特性 制作程序: 二. 概略记载各原因 三. 说明各原因的形成 四. 更详细的解说 五. 圈出最重要的原因 六. 记载所根据的条件 功用: 可使用于管理, 功用: 可使用于管理,工程改善的各个阶段特别是在树立问题意识 的初期. 的初期.
不合格项目 喷塑不均匀 斑点 表面有凹凸 点，粗糙 喷塑过薄 漏喷 划痕 共计 数量 53 48 46 19 14 9 189 所占 比例 28.0% 25.4% 24.3% 10.1% 7.4% 4.8% 累加比 例 28.0% 53.4% 77.8% 87.8% 95.2% 100%
层
别
法
层别作解析
材料 机器 人员
电 路 板 烧 坏
环境 其它
方法
直
方
ຫໍສະໝຸດ Baidu
图
（直方显分布） 直方显分布） 直方显分布
定义: 将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等区间作为横轴,并将各区间内之 定义 将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等区间作为横轴 并将各区间内之 测定值所出现次数累积而成的面积,用柱子排起来的图形 叫直方图,亦称之为柱状图 用柱子排起来的图形,叫直方图 亦称之为柱状图. 测定值所出现次数累积而成的面积 用柱子排起来的图形 叫直方图 亦称之为柱状图 例：已知零件外圆￠10±0.005mm,为调查外圆尺寸的分布情况，从加工过程抽取 90个零件，测得尺寸数据如下：略 正常型: 一.正常型 正常型 说明: 中间高两边低,有集中趋势 说明 中间高两边低 有集中趋势 结论: 制程在正常运转下. 结论 制程在正常运转下
1.员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检， 1.员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后 员工自检 方可发出至下道工序。 方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员工 作量，不易管理控制，时有突发异常现象。 作量，不易管理控制，时有突发异常现象。 2.员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验， 2.员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可 员工互检 以不予接收上道工序的不良品，相互监督， 以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性 但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。 但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。 多种方式的结合：有机结合各种检验方案，取长补短， 多种方式的结合：有机结合各种检验方案，取长补短，杜绝不良 品流入下道工序或入库，但检验成本较高。 工序品质检验： 品流入下道工序或入库，但检验成本较高。 工序品质检验：对人 设备工艺技术环境等的检验。 员、设备工艺技术环境等的检验。
6.纠正预防措施实施要注意点 : (1).所采取的任何纠正预防措施，应与问题的需要及所承受的风险程度想适应。 (2).对经验证确认为有效的纠正预防措施应纳入响应的质量体系文件，如作业指导 书、技术规范、程序文件等做永久性更改及实施。
QC七大手法简介及其应用 QC七大手法简介及其应用
1. 查检表 查检集数据 2.柏拉图 2.柏拉图 柏拉抓重点 特性要因图(鱼骨图) 3. 特性要因图(鱼骨图) 鱼骨追原因 4.直方图 4.直方图 5.管制图 5.管制图 6.散布图 7.层别法 直方显分布 管制找异常 散布看相关 层别作解析
1.质量（品质）定义与特性 2. 员工的品质意识 3.品质管理的四个步骤 4.品质各个控制流程的定义与控制方法 5.纠正预防措施的目的、来源和执行 6.QC七大手法的简介与应用
质量（品质）的定义（Quality）
品质话题：生活品质、旅游品质、环境品质、工程品质等 品质是：适合于使用、由顾客来衡量的。（偏重顾客） 品质是：符合要求的、合乎规格的。（偏重产品） 定义：品质是在第一次就要做到或达到最好，没有缺憾，且能符合 顾客的需求与期望，并让他们满意。
1.品质是件奢侈的事情 2.品质好一定投入的钱很多 3.品质是检查出来的， 不是做出来的 4.品质是一线操作人员要控制 的事情 5.品质是需要管理人员控制的， 与操作人员无关 6.品质是很抽象的东西，需要高 深的知识才能掌握 7.99%良品率意味着一个企业 品质水平很高了 8.品质是一种潮流，象风一样， 吹一阵就过去了
产量（件） 不合格率
A 1000 0.3%
B 10500 0.4%
C 9800 0.2%
以班别来加以统计，可得到各班的产量及不合格率情况，便于有依据的采取措施 以班别来加以统计，可得到各班的产量及不合格率情况，便于有依据的采取措施。
特性要因图(鱼骨图)-------鱼骨追原因 特性要因图(鱼骨图)-------鱼骨追原因
定义: 将多种多样的资料,因应目的而分类成数个项目 因应目的而分类成数个项目,使 定义 将多种多样的资料 因应目的而分类成数个项目 使 之方便以后分析的一种方法. 之方便以后分析的一种方法 功用：通过层别法，可以将杂乱无章的数据归纳为有意义的类别， 功用：通过层别法，可以将杂乱无章的数据归纳为有意义的类别，将事物处 理得一清二楚，一目了然， 理得一清二楚，一目了然，这种科学的统计方法可以弥补靠经验靠直觉判定 管理的不足。 管理的不足。 分类: 人員: 机器: 方法: 物料: 环境: 分类 4M+1E 人員 Man机器 Machine方法 Method物料 Material环境 机器 方法 物料 环境 Environment 功用: 可与其它品管手法配合使用,通常在使用统计手法前要用至层别法 通常在使用统计手法前要用至层别法. 功用 可与其它品管手法配合使用 通常在使用统计手法前要用至层别法 案例：三科公司金加工零件为三班倒，前一周三所生产的产品为同一产品，结果为 案例：三科公司金加工零件为三班倒，前一周三所生产的产品为同一产品，结果为： 项目 班别
查 检 表
(查检集数据 查检集数据)
定义: 为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统计整 定义 为了便于收集数据 使用简单记号填记并予统计整 以作进一步分析或作为核对,检查之用的一种表 理,以作进一步分析或作为核对 检查之用的一种表 以作进一步分析或作为核对 格或图表. 格或图表 查检表种类: 查检表种类 一. 点检用查检表 二. 记录用查检表 制作程序: 一. 明确目的所在 制作程序 二. 决定查检项目 三. 决定抽样方法 四. 决定查检方式 五. 设计表格实施查检 六. 记下资料相关条件 功用: 功用 通常是利用查检表来了解现状或收集数据以作分 析之用. 析之用
来 料
放置待检区
仓库填写送检单
NG 置不合格区 贴不良标识 来料检验
OK
合格品标识
不合格评审
置退料区
联络供应商
入库 （填写物料卡） 退供应商
特 采
返 工
标 识 放特采回用区
全检筛选
1.对从来料品质控制/生产及其他渠道所 获取的信息进行分析、综合、把结果反馈 给供应商，并要求其改善。 2.根据派驻检验员提供的品质情报对供应 商品质进行跟踪。 3.定期对供应商进行审核，及时发现品质 隐患。 4.根据实际，不定期给供应商导入先进的 品质管理手法及检验手段，推动其品质保 证能力的提升。 5.根据本公司生产反馈状况，派驻人员检 验结果，以对投诉的反应速度及态度对供 应商进行排序，为企业对供应商的取舍提 供依据。
1.品质和每个人息息相关 2.明确工作要求，并使自己所做 所做的事情符合要求 3.通过正确做好每一件事， 零缺点是可以达到的 4.品质的提高是通过持续 改善来达到的 5.没有高品质，企业明天 可能破产
制定品质标准
检验与标准 是否一致
修订新标准
采取矫正措施并追 踪效果（重在执行）
品
质
各 个
流
程
定
义
2.纠正措施的来源
（1）来料品质控制、在制品品质保证、品质保证检查、实验报告、统计过 程控制 等品质记录。 （2）客户投诉 （3）内/外部品质体系审核。 3.预防措施的来源 客户投诉的分析及其他品质分析活动（针对潜在因素而言） 4.实施：各个责任部门（对物料问题由供应商）负责不合格原因分析，制定 纠正/预防措施计划。 5.验证：质量部对不合格品的纠正预防措施进行跟踪验证。
事的品质：工作顺畅、没 有缺憾、流程合理化
品质定义的对象
产品
品质的对象不仅局限于产品上， 已经扩充到服务上，甚至扩 展到其他事物上。
服务：银行、保险等
人的品质：品德、敬业精 神、专业能力
1.品质，远超过保证书上的条文 2.品质是顾客与商家接触的完全经验 3.品质为顾客提供舒适、方便、兴奋、 利益和乐趣 4.品质是提供顾客高价值解决方案的 能力 5.品质就是追求完美
一. QC是品质管理的意思,英文就是 quality controller,主要按照QE指定的品质文件 进行品质控制,是质量管理的一部分，致力于满足质量要求,qc是对人事、对物，直接 致力于满足质量要求。 1. IQC: Incoming Quality Control， 进货质量控制 2. IPQC: In Process Quality Control ， 在制过程质量控制 3. FQC: Final Quality Control， 最终质量控制 4. OQC: Outgoing Quality Control， 出厂质量控制 二. QA是质量保证，英文就是quality assurance，QA的主要工作是质量评审和产 . QA quality assurance QA 品评审，在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品 质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活 动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责 ISO9000标准所要 求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员 1. SQA: Supplier Quality Assurance， 供应商质量保证 2. PQA: Product Quality Assurance, 产品质量保证 3. DQA: Design Quality Assurance， 设计质量保证 4. TQA: Total Quality Assurance， 全面质量保证 5. DA: Damage during Arrival， 到货时已损坏 三. QE是品质工程的意思,英文就是quality engineer,主要从事品质工程的文件制定， QE是建立、分析、完善品质控制程序的人，不会去查每一单货品；
1897年，意大利经济学家V.pareto在分析社会经济结构时发现一个规律：80%的社 会财富在20%的人手中。后称为“柏拉法则”。1907年，美国经济学家劳伦兹使用累积 曲线描绘了柏拉法则，被称为“劳伦兹曲线”。60年代，日本品管大师石川馨推行柏拉 图。 定义: 根据搜集的数据,以不良原因 不良状况,不良发生的位置 客户抱怨种类,或安全事故 以不良原因,不良状况 不良发生的位置,客户抱怨种类 定义 根据搜集的数据 以不良原因 不良状况 不良发生的位置 客户抱怨种类 或安全事故 等项目别分类,计算出各分类项目所占之比例按照大小顺序排列 再加上累积值的图形. 计算出各分类项目所占之比例按照大小顺序排列,再加上累积值的图形 等项目别分类 计算出各分类项目所占之比例按照大小顺序排列 再加上累积值的图形 制作程序: 决定期限,搜集资料 制作程序 一. 确定资料的分类项目 二. 决定期限 搜集资料 三. 按项目别统计数据 四. 图表画上纵轴及横轴 五. 将所占的比例用曲线表示 六. 记下资料及图的条件 功用: 柏拉图在使用时,最主要是用来设定改善的目标 最主要是用来设定改善的目标. 功用 柏拉图在使用时 最主要是用来设定改善的目标
在制品发现不合格品
贴上不合格品标识
相关人员确认
Yes
可否让步接收 No
质量部、技术部评价 有
有异议吗？ 无
返工（贴不合格标识）
Yes 原判定是否正确 报请高层判断
重新报检
No
放置合格区
合格品标识
1.首件样品确认/流程确认/ 1.首件样品确认/流程确认/操作方法确认 首件样品确认 2.从关键工序定时抽检 2.从关键工序定时抽检 3.巡视生产线并反馈发现的品质问题 3.巡视生产线并反馈发现的品质问题 4.统计过程控制图制作 统计过程控制图制作， 4.统计过程控制图制作，跟进
定义: 将造成某项结果的众多原因,以系统的方式图解之 以系统的方式图解之,亦即 定义 将造成某项结果的众多原因 以系统的方式图解之 亦即 图表来表达结果(特性 与原因(要因 之间的关系. 特性)与原因 要因)之间的关系 图表来表达结果 特性 与原因 要因 之间的关系 制作程序: 一. 确定特性 制作程序: 二. 概略记载各原因 三. 说明各原因的形成 四. 更详细的解说 五. 圈出最重要的原因 六. 记载所根据的条件 功用: 可使用于管理, 功用: 可使用于管理,工程改善的各个阶段特别是在树立问题意识 的初期. 的初期.
不合格项目 喷塑不均匀 斑点 表面有凹凸 点，粗糙 喷塑过薄 漏喷 划痕 共计 数量 53 48 46 19 14 9 189 所占 比例 28.0% 25.4% 24.3% 10.1% 7.4% 4.8% 累加比 例 28.0% 53.4% 77.8% 87.8% 95.2% 100%
层
别
法
层别作解析
材料 机器 人员
电 路 板 烧 坏
环境 其它
方法
直
方
ຫໍສະໝຸດ Baidu
图
（直方显分布） 直方显分布） 直方显分布
定义: 将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等区间作为横轴,并将各区间内之 定义 将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等区间作为横轴 并将各区间内之 测定值所出现次数累积而成的面积,用柱子排起来的图形 叫直方图,亦称之为柱状图 用柱子排起来的图形,叫直方图 亦称之为柱状图. 测定值所出现次数累积而成的面积 用柱子排起来的图形 叫直方图 亦称之为柱状图 例：已知零件外圆￠10±0.005mm,为调查外圆尺寸的分布情况，从加工过程抽取 90个零件，测得尺寸数据如下：略 正常型: 一.正常型 正常型 说明: 中间高两边低,有集中趋势 说明 中间高两边低 有集中趋势 结论: 制程在正常运转下. 结论 制程在正常运转下
1.员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检， 1.员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后 员工自检 方可发出至下道工序。 方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员工 作量，不易管理控制，时有突发异常现象。 作量，不易管理控制，时有突发异常现象。 2.员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验， 2.员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可 员工互检 以不予接收上道工序的不良品，相互监督， 以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性 但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。 但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。 多种方式的结合：有机结合各种检验方案，取长补短， 多种方式的结合：有机结合各种检验方案，取长补短，杜绝不良 品流入下道工序或入库，但检验成本较高。 工序品质检验： 品流入下道工序或入库，但检验成本较高。 工序品质检验：对人 设备工艺技术环境等的检验。 员、设备工艺技术环境等的检验。
6.纠正预防措施实施要注意点 : (1).所采取的任何纠正预防措施，应与问题的需要及所承受的风险程度想适应。 (2).对经验证确认为有效的纠正预防措施应纳入响应的质量体系文件，如作业指导 书、技术规范、程序文件等做永久性更改及实施。
QC七大手法简介及其应用 QC七大手法简介及其应用
1. 查检表 查检集数据 2.柏拉图 2.柏拉图 柏拉抓重点 特性要因图(鱼骨图) 3. 特性要因图(鱼骨图) 鱼骨追原因 4.直方图 4.直方图 5.管制图 5.管制图 6.散布图 7.层别法 直方显分布 管制找异常 散布看相关 层别作解析
1.质量（品质）定义与特性 2. 员工的品质意识 3.品质管理的四个步骤 4.品质各个控制流程的定义与控制方法 5.纠正预防措施的目的、来源和执行 6.QC七大手法的简介与应用
质量（品质）的定义（Quality）
品质话题：生活品质、旅游品质、环境品质、工程品质等 品质是：适合于使用、由顾客来衡量的。（偏重顾客） 品质是：符合要求的、合乎规格的。（偏重产品） 定义：品质是在第一次就要做到或达到最好，没有缺憾，且能符合 顾客的需求与期望，并让他们满意。
1.品质是件奢侈的事情 2.品质好一定投入的钱很多 3.品质是检查出来的， 不是做出来的 4.品质是一线操作人员要控制 的事情 5.品质是需要管理人员控制的， 与操作人员无关 6.品质是很抽象的东西，需要高 深的知识才能掌握 7.99%良品率意味着一个企业 品质水平很高了 8.品质是一种潮流，象风一样， 吹一阵就过去了
产量（件） 不合格率
A 1000 0.3%
B 10500 0.4%
C 9800 0.2%
以班别来加以统计，可得到各班的产量及不合格率情况，便于有依据的采取措施 以班别来加以统计，可得到各班的产量及不合格率情况，便于有依据的采取措施。
特性要因图(鱼骨图)-------鱼骨追原因 特性要因图(鱼骨图)-------鱼骨追原因
定义: 将多种多样的资料,因应目的而分类成数个项目 因应目的而分类成数个项目,使 定义 将多种多样的资料 因应目的而分类成数个项目 使 之方便以后分析的一种方法. 之方便以后分析的一种方法 功用：通过层别法，可以将杂乱无章的数据归纳为有意义的类别， 功用：通过层别法，可以将杂乱无章的数据归纳为有意义的类别，将事物处 理得一清二楚，一目了然， 理得一清二楚，一目了然，这种科学的统计方法可以弥补靠经验靠直觉判定 管理的不足。 管理的不足。 分类: 人員: 机器: 方法: 物料: 环境: 分类 4M+1E 人員 Man机器 Machine方法 Method物料 Material环境 机器 方法 物料 环境 Environment 功用: 可与其它品管手法配合使用,通常在使用统计手法前要用至层别法 通常在使用统计手法前要用至层别法. 功用 可与其它品管手法配合使用 通常在使用统计手法前要用至层别法 案例：三科公司金加工零件为三班倒，前一周三所生产的产品为同一产品，结果为 案例：三科公司金加工零件为三班倒，前一周三所生产的产品为同一产品，结果为： 项目 班别
查 检 表
(查检集数据 查检集数据)
定义: 为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统计整 定义 为了便于收集数据 使用简单记号填记并予统计整 以作进一步分析或作为核对,检查之用的一种表 理,以作进一步分析或作为核对 检查之用的一种表 以作进一步分析或作为核对 格或图表. 格或图表 查检表种类: 查检表种类 一. 点检用查检表 二. 记录用查检表 制作程序: 一. 明确目的所在 制作程序 二. 决定查检项目 三. 决定抽样方法 四. 决定查检方式 五. 设计表格实施查检 六. 记下资料相关条件 功用: 功用 通常是利用查检表来了解现状或收集数据以作分 析之用. 析之用
来 料
放置待检区
仓库填写送检单
NG 置不合格区 贴不良标识 来料检验
OK
合格品标识
不合格评审
置退料区
联络供应商
入库 （填写物料卡） 退供应商
特 采
返 工
标 识 放特采回用区
全检筛选
1.对从来料品质控制/生产及其他渠道所 获取的信息进行分析、综合、把结果反馈 给供应商，并要求其改善。 2.根据派驻检验员提供的品质情报对供应 商品质进行跟踪。 3.定期对供应商进行审核，及时发现品质 隐患。 4.根据实际，不定期给供应商导入先进的 品质管理手法及检验手段，推动其品质保 证能力的提升。 5.根据本公司生产反馈状况，派驻人员检 验结果，以对投诉的反应速度及态度对供 应商进行排序，为企业对供应商的取舍提 供依据。
1.品质和每个人息息相关 2.明确工作要求，并使自己所做 所做的事情符合要求 3.通过正确做好每一件事， 零缺点是可以达到的 4.品质的提高是通过持续 改善来达到的 5.没有高品质，企业明天 可能破产
制定品质标准
检验与标准 是否一致
修订新标准
采取矫正措施并追 踪效果（重在执行）
品
质
各 个
流
程
定
义
2.纠正措施的来源
（1）来料品质控制、在制品品质保证、品质保证检查、实验报告、统计过 程控制 等品质记录。 （2）客户投诉 （3）内/外部品质体系审核。 3.预防措施的来源 客户投诉的分析及其他品质分析活动（针对潜在因素而言） 4.实施：各个责任部门（对物料问题由供应商）负责不合格原因分析，制定 纠正/预防措施计划。 5.验证：质量部对不合格品的纠正预防措施进行跟踪验证。
事的品质：工作顺畅、没 有缺憾、流程合理化
品质定义的对象
产品
品质的对象不仅局限于产品上， 已经扩充到服务上，甚至扩 展到其他事物上。
服务：银行、保险等
人的品质：品德、敬业精 神、专业能力
1.品质，远超过保证书上的条文 2.品质是顾客与商家接触的完全经验 3.品质为顾客提供舒适、方便、兴奋、 利益和乐趣 4.品质是提供顾客高价值解决方案的 能力 5.品质就是追求完美
一. QC是品质管理的意思,英文就是 quality controller,主要按照QE指定的品质文件 进行品质控制,是质量管理的一部分，致力于满足质量要求,qc是对人事、对物，直接 致力于满足质量要求。 1. IQC: Incoming Quality Control， 进货质量控制 2. IPQC: In Process Quality Control ， 在制过程质量控制 3. FQC: Final Quality Control， 最终质量控制 4. OQC: Outgoing Quality Control， 出厂质量控制 二. QA是质量保证，英文就是quality assurance，QA的主要工作是质量评审和产 . QA quality assurance QA 品评审，在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品 质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活 动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责 ISO9000标准所要 求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员 1. SQA: Supplier Quality Assurance， 供应商质量保证 2. PQA: Product Quality Assurance, 产品质量保证 3. DQA: Design Quality Assurance， 设计质量保证 4. TQA: Total Quality Assurance， 全面质量保证 5. DA: Damage during Arrival， 到货时已损坏 三. QE是品质工程的意思,英文就是quality engineer,主要从事品质工程的文件制定， QE是建立、分析、完善品质控制程序的人，不会去查每一单货品；