鞋厂工艺生产流程和管理体系
鞋厂工作流程
鞋厂工作流程鞋厂作为一个生产鞋类产品的工厂，其工作流程涉及到原材料采购、生产制作、质量检验、包装和出货等多个环节。
下面将从这几个方面来详细介绍鞋厂的工作流程。
首先，原材料采购是鞋厂工作流程中的第一步。
鞋类产品的原材料主要包括鞋面布料、鞋底、鞋垫、鞋楦等各种材料。
鞋厂通常会与多家原材料供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量和供应稳定。
在采购原材料时，鞋厂需要根据订单量和产品类型合理安排原材料的采购数量，以确保生产进度和产品质量。
其次，生产制作是鞋厂工作流程中的核心环节。
生产制作包括鞋面裁剪、缝制、鞋底压制、组装等多个工序。
在生产制作过程中，鞋厂需要严格按照产品工艺流程和质量标准进行操作，确保产品质量和生产效率。
同时，鞋厂还需要注意生产过程中的安全和环保问题，做好员工的安全教育和生产环保措施。
质量检验是鞋厂工作流程中不可或缺的环节。
质量检验包括原材料的质量检验、生产过程中的质量控制和成品的质量检测。
鞋厂需要建立完善的质量管理体系，制定严格的质量标准和检验方法，确保产品质量达到客户要求。
包装和出货是鞋厂工作流程中的最后一步。
在产品生产完成后，鞋厂需要对产品进行包装，通常包括内包装和外包装。
内包装是指将成品鞋子放入鞋盒或塑料袋中，外包装是指将鞋盒或塑料袋放入外箱中，并进行打包封箱。
在出货前，鞋厂需要对包装产品进行检查，确保产品包装完好无损，然后安排物流公司进行运输。
总的来说，鞋厂的工作流程包括原材料采购、生产制作、质量检验、包装和出货等多个环节，每个环节都需要严格把控，确保产品质量和生产进度。
只有做好每个环节的工作，鞋厂才能生产出高质量的鞋类产品，满足客户的需求。
鞋厂的流程
鞋厂的流程鞋厂是指专门生产鞋类产品的工厂，下面将介绍一个鞋厂的生产流程。
首先，在鞋厂的设计部门，设计师们首先会进行市场调研与趋势分析，确定该季鞋款的设计理念和风格。
然后，设计师将根据鞋款的设计要求，绘制出详细的设计草图和样品图。
设计师还会根据市场需求和客户的反馈进行改进和调整，保证鞋款的时尚性和实用性。
接下来，设计好的样品图将送往生产部门。
生产部门会经过多个环节来完成鞋子的制作。
首先，根据设计图纸，工人会将面料和鞋底材料准备好。
鞋面的面料可以是各种各样的材质，如皮革、纺织品或合成材料。
鞋底材料通常是橡胶、TPR等。
然后，制鞋工人会根据设计图纸将鞋面和鞋底进行缝合。
如果鞋子有特殊的设计细节，如扣子、拉链或装饰品等，也会在这个环节加入。
此外，制鞋师傅还会在鞋面上进行车工，通过不同纹路和线迹，增加鞋子的美观和舒适性。
接下来，已经制成的鞋子会进行清洗和质检。
清洗是为了去除制鞋过程中可能粘在鞋底或鞋面上的污垢和残留物。
质检员将对每一双鞋进行仔细检查，确保鞋子没有破损、开胶等质量问题。
之后，鞋子将进行后处理。
这个环节包括上光、染色、贴标签等工序。
上光是为了让鞋子表面更加光滑亮丽。
染色则是对鞋面进行上色处理，不同的染色方法和颜料可以使鞋子呈现出不同的颜色和质感。
贴标签是为了标识鞋子的品牌、尺码和材质等信息，方便销售和消费者识别。
最后，成品鞋将送往鞋厂的包装部门进行包装。
包装不仅是为了保护鞋子的安全，还能增加鞋子的附加价值。
包装部门会选择合适的盒子、袋子或包装材料，将鞋子装箱，同时附上相关的说明书、保修卡等附件。
这样，一双鞋子的生产流程基本完成。
值得注意的是，这只是一个简单的描述，鞋厂的生产流程可能会因为不同的品牌、款式和规模而有所差异。
然而，无论是什么样的鞋厂，生产一双鞋所需的流程都离不开设计、准备、制作、质检和包装等环节。
通过不同环节的协作，生产出高质量、时尚舒适的鞋子，为消费者提供优质的商品和服务。
制鞋厂规章制度
制鞋厂规章制度为了确保制鞋厂生产秩序，提高生产效率，保障员工权益，特制定以下规章制度：一、工作时间和考勤制度1.工作时间：制鞋厂正常工作时间为每天8小时，每周工作6天，周一至周五上午8:00-12:00，下午13:00-17:00，周六上午8:00-12:00。
2.员工应按时上下班，迟到、早退、缺勤将按照公司规定进行处罚。
3.考勤制度：员工需使用考勤卡打卡，不能代打卡或者带走考勤卡。
凡是迟到早退、缺勤的员工将受到相应处罚。
二、工作流程和安全制度1.员工需按照工作流程操作，不得私自更改或调整生产顺序。
2.员工工作时需穿戴劳保用品，遵守生产操作规范，严禁酗酒、吸烟、嬉闹等行为。
3.员工需严格遵守生产安全规定，不得私自操作危险设备，不得擅自翻动、拆卸设备。
4.员工需及时向领导汇报工作中遇到的问题或隐患，确保生产过程安全。
三、质量管理制度1.员工需严格遵守产品质量标准，不得擅自调整产品配方或生产工艺。
2.发现产品质量问题需及时报告并采取措施解决，不得擅自销售或者隐藏产品质量问题。
3.定期开展产品质量检测和质量培训，确保员工具备良好的产品质量意识。
四、员工管理制度1.禁止歧视、欺负员工，加强员工之间的团结和协作。
2.员工需服从领导的安排和管理，保持工作秩序，不得迟到早退、擅离职守。
3.员工需尊敬领导和同事，不得有言语或行为不当的行为。
4.员工需保护公司资产和商业机密，不得擅自泄露或转移公司机密信息。
五、奖惩制度1.员工表现突出者将得到公司的奖励，如表彰、奖金等。
2.员工违反公司规定将受到相应处罚，如警告、罚款、停职、开除等。
3.对于员工违法乱纪或者涉嫌犯罪者，公司将配合相关部门进行处理。
六、其他规定1.员工需爱护公司设备和环境，保持生产场所整洁卫生。
2.员工需遵守公司政策和法规，不得从事违法、违规活动。
3.公司将定期开展员工培训和安全教育，确保员工具备相应的知识和技能。
以上规章制度为制鞋厂全体员工必须遵守，违反者将受到相应处罚。
鞋业生管作业流程
鞋业生管作业流程1. 采购计划
- 分析历史销售数据和市场趋势
- 制定采购预测和采购计划
- 选择合格供应商
2. 原材料采购
- 向供应商下达采购订单
- 验收原材料质量和数量
- 入库管理
3. 生产计划制定
- 根据销售订单和库存情况制定生产计划
- 分配生产任务和资源
4. 生产执行
- 按工艺流程组织生产
- 质量控制和检验
- 完工入库
5. 销售订单处理
- 接收客户订单
- 核对库存情况
- 安排发货
6. 发货和交付
- 产品包装
- 物流运输
- 客户签收
7. 售后服务
- 处理客户投诉和退换货
- 跟踪产品质量问题
- 持续改进
8. 财务管理
- 核算成本
- 开具发票
- 应收账款管理
9. 绩效评估
- 关键绩效指标跟踪
- 持续改进流程
- 员工培训和绩效考核
以上是鞋业生产管理的一般作业流程，具体操作细节可根据企业实际情况进行调整和完善。
鞋厂如何管理制度
鞋厂如何管理制度一、生产管理制度鞋厂生产管理制度是指鞋厂为了保证生产安全、提高生产效率、保证产品质量等方面所制定的一系列规章制度。
包括生产计划制定、生产流程管理、生产设备维护和保养、产品质量管理等方面。
1. 生产计划制定：鞋厂应根据市场需求和生产能力，合理安排生产计划。
要根据产品的特点、生产周期和销售预期等因素，科学制定生产计划，并确保生产计划的准确性和可操作性。
2. 生产流程管理：鞋厂要建立完善的生产流程管理制度，确保生产流程的顺利进行。
生产部门要明确各个生产环节的责任和要求，建立标准化的生产操作流程，加强生产现场管理，提高生产效率。
3. 生产设备维护和保养：鞋厂要建立设备维护和保养制度，定期对生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全性。
要对生产设备进行定期的维护和保养，及时清理设备周围的杂物，确保设备的正常运转。
4. 产品质量管理：鞋厂要建立完善的产品质量管理制度，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
要加强对原材料的检验和入库管理，严格执行生产工艺标准，建立完善的产品追溯体系，及时发现和纠正产品质量问题。
二、安全管理制度鞋厂安全管理制度是指鞋厂为了保障员工生命安全和身体健康，减少安全事故的发生，保护企业财产安全等方面所制定的一系列规章制度。
包括生产安全管理、设备安全管理、消防安全管理等方面。
1. 生产安全管理：鞋厂要建立健全的生产安全管理制度，加强对生产现场的安全管理，确保员工的生命安全和身体健康。
要对生产场所进行定期的安全检查，发现并纠正安全隐患，做好事故预防工作。
2. 设备安全管理：鞋厂要建立设备安全管理制度，确保生产设备的安全运转。
要加强对设备的维护和保养，规范设备操作流程，严格执行设备安全操作规程，保障员工的人身和财产安全。
3. 消防安全管理：鞋厂要建立消防安全管理制度，做好消防设施的检查和维护工作，加强员工的消防知识培训，提高员工的消防意识，确保一旦发生火灾能够及时处置。
三、质量管理制度鞋厂质量管理制度是指鞋厂为了提高产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力等方面所制定的一系列规章制度。
鞋类生产工艺流程
鞋类生产工艺流程鞋类生产工艺流程是指从原材料准备到成品出厂的一系列生产工艺环节，包括设计、裁剪、缝制、组装、质检、包装等多个环节。
下面将以运动鞋为例，详细介绍一下鞋类生产工艺流程。
第一步：设计生产一款鞋子需要有一个初始的设计概念，包括鞋子的样式、尺码、颜色等。
设计师通常会根据市场需求和消费者喜好进行设计。
第二步：原材料准备鞋类生产所需的原材料主要包括鞋面材料、鞋底材料、鞋垫材料、鞋面衬里材料、缝合线等。
这些材料通常经过供应商加工制造后，才能送到鞋厂进行使用。
第三步：裁剪裁剪是制鞋的第一道工序，将鞋面、鞋底、鞋垫等材料按照鞋子的尺码进行裁剪。
通常会使用鞋底模具和鞋面裁床来进行裁剪工作。
第四步：缝制缝制是制鞋的核心工序，主要将裁剪好的鞋面、鞋底等材料缝制在一起。
通常会使用缝纫机进行缝制，并且需要根据设计要求进行不同的缝制方式，如直线缝、弯线缝、包缝等。
第五步：组装组装是将缝制好的鞋面和鞋底进行结合，通常会使用胶水和缝合线进行固定。
这个环节需要一定的技巧，以确保鞋子的质量和舒适度。
第六步：质检质检是制鞋的重要环节，主要是检查鞋子的外观、尺码、缝制质量等。
只有通过了质检的鞋子才能进入下一个环节。
第七步：涂饰涂饰是为鞋子进行染色、印花、刺绣等装饰工艺，以使鞋子更加个性化和美观。
这个环节通常是根据设计要求进行的。
第八步：组装完成在涂饰完成后，还需要进行一些细节的加工，比如安装鞋垫、鞋带、鞋扣等。
这个环节是为了使鞋子更加完整和便于穿戴。
第九步：包装包装是将制成的鞋子进行分类、装箱和标签等，以方便运输和销售。
同时，也需要对鞋子进行最后一次的质检，确保鞋子的质量和外观符合要求。
第十步：出厂经过包装的鞋子可以与其他产品一同发往各个销售渠道，如商场、专卖店、电商等。
这个环节是鞋子生产的最后一个环节，也是消费者购买鞋子的起点。
以上就是鞋类生产工艺流程的主要步骤，每个环节都需要进行细致的操作和质量控制，以确保鞋子的质量和外观符合要求。
鞋厂管理制度（5篇）
鞋厂管理制度1、产品质量管理制度1、公司全体员工，个性是管理干部、品检员、就应强化质量意识，坚持产品质量高于一切的思想;2、优秀的产品质量是靠精心制作出来的，而不是靠检查出来的，在作业过程中，务必严格执行工艺纪律、严格按照工艺流程操作规范进行操作;3、进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料，务必经品管组检验后方可使用;4、因设备调整不到位或有问题，应请维修师傅及时调整到位5、前道工序流转到后道工序的制作品，后道工序操作者检查存在的质量问题，按下列办法处理:1)经品检员确认的返修品，开具返修单，现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单。
2)经品检员确认的报废品，则由品检员开具报废单，那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单。
3)造成返修品、废品流转到下通工序的品检员，处于操作者相同的处罚金额4)造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作相同的处罚金额6、操作者在制作过程中，务必对领到的配件或材料进行认真仔细的检查，不合格的严禁使用，如果不认真负责，对返修品、废品继续使用加工，所造成的损失，除对前通工序处罚外，也会对本工序操作者进行更严厉的处罚。
7、严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过的原则。
8、品管在检验过程中，对检验出的质量问题，应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备是否运转正常或调试不正确，操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成的，根据造成质量不良品的原因，应立即报告给组长或课长，采取有效措施迅速解决。
9、坚决做到，对待质量问题公正无私，对返修品及时开出返修单，对报废品立即开来源罚单，以利及时补料。
10、各车间新款型体的鞋子上线生产前，根据样品鞋、色卡制作工艺流程单的要求，到达熟练的掌握，以利严把质量点，对于难点、重点加强巡视检查，把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中。
11、对于常见的易发质量问题，务必制定解决易发生质量问题的分析会，总结制定出相应的操作方式、动作，应注意的事项等，把问题消化在生产过程中。
鞋厂管理流程
鞋厂管理流程鞋厂作为一个生产性企业，其管理流程对于生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
一个科学合理的管理流程能够有效地提高生产效率，降低成本，保证产品质量，提升企业竞争力。
因此，建立一套完善的鞋厂管理流程显得尤为重要。
首先，鞋厂管理流程的第一步是原材料采购。
鞋厂的产品主要材料包括鞋面、鞋底、鞋垫、鞋楦等。
在原材料采购环节，鞋厂需要建立供应商名录，对供应商进行严格的筛选和考察，确保原材料的质量和供货的稳定性。
同时，鞋厂还需要建立严格的原材料检验标准，对每批原材料进行严格把关，确保原材料符合生产要求。
第二步是生产计划制定。
鞋厂需要根据市场需求和原材料供应情况，制定合理的生产计划。
生产计划要充分考虑生产设备的利用率、人力资源的配置以及生产周期等因素，确保生产计划的合理性和可行性。
同时，鞋厂还需要建立健全的生产进度管理机制，及时掌握生产进度，确保生产计划的顺利实施。
第三步是生产过程管理。
在生产过程中，鞋厂需要建立严格的生产作业标准和操作规程，确保每道工序的质量和效率。
鞋厂还需要建立质量管理体系，对生产过程中的关键环节进行监控和检测，及时发现和解决生产过程中的质量问题。
同时，鞋厂还需要加强生产现场管理，确保生产现场的安全和整洁。
第四步是成品质量检验。
在生产完成后，鞋厂需要对成品进行全面的质量检验，确保产品符合质量标准和客户要求。
同时，鞋厂还需要建立售后服务体系，及时处理客户投诉和售后问题，提升客户满意度。
最后，鞋厂还需要建立完善的库存管理和物流配送体系，确保产品的及时供应和库存的合理控制。
综上所述，鞋厂管理流程涉及原材料采购、生产计划制定、生产过程管理、成品质量检验、库存管理和物流配送等多个环节。
只有建立科学合理的管理流程，鞋厂才能够提高生产效率，降低成本，保证产品质量，提升企业竞争力。
希望鞋厂能够重视管理流程的建立和优化，不断提升自身的管理水平和竞争力。
鞋厂生产方案
鞋厂生产方案一、项目背景近年来，鞋类市场竞争日趋激烈，为了顺应市场发展趋势，提高产品质量和生产效率，我公司鞋厂决定制定一套科学合理的生产方案。
二、市场分析1.市场需求根据市场调研数据显示，消费者对于鞋类的需求呈现多样化和个性化的趋势。
轻便、舒适、时尚的鞋款备受青睐。
2.竞争对手分析我们的主要竞争对手有国内外知名品牌鞋厂。
他们通过不断创新、提高产品品质和服务质量，牢牢把握市场份额。
三、生产流程为了提高生产效率和产品质量，我们鞋厂制定了以下生产流程：1.原材料采购我们将与供应商建立长期合作关系，确保原材料的稳定供应。
采用高质量的皮革、橡胶和鞋带等原料，以提高产品的舒适性和耐久性。
2.设计和开发我们将聘请专业设计师团队，根据市场需求和趋势设计出时尚款式。
同时，鼓励员工创新，提出改进意见，以不断完善产品。
3.生产制造我们将建立一套高效的生产线，配备先进的设备和工艺流程。
通过自动化和信息化的手段，提高生产效率，减少人工错误。
4.质量控制我们将建立严格的质量控制体系，包括原材料检验、半成品检验和成品检验等环节。
确保产品符合相关标准，并通过ISO认证。
5.产品包装和配送我们将精心设计产品包装，提高产品的附加值。
同时，我们将与合作伙伴合作，建立高效的物流配送系统，确保产品及时送达客户手中。
四、人力资源为了保证鞋厂生产方案的实施，我们将重点加强以下方面的人力资源：1.招聘与培训我们将面向社会广泛招聘有相关工作经验的人才，并提供各类培训机会，提高员工的专业素质和技能水平。
2.员工激励我们将建立激励机制，根据员工的贡献和绩效进行薪资激励和晋升空间，增强员工工作的积极性和归属感。
3.团队合作我们将加强内部团队协作，建立相互信任、有效沟通和良好的工作氛围，共同推动鞋厂生产方案的顺利实施。
五、风险控制与应对在实施鞋厂生产方案的过程中，我们会面临一定的风险和困难。
为了有效控制和应对这些风险，我们将采取以下措施：1.风险评估我们将制定详细的风险评估方案，分析可能出现的各类风险，包括市场风险、技术风险和质量风险等。
鞋厂工艺生产流程和管理体系
鞋厂工作流程业务收到客人订单要审查订单内容：1.数量：查对客人订单总数和明细数量是否相符，如有差异,则通知客人重新确认。
2.单价：业务部门要拿客人的报价资料核对订单单价及金额，并查询客人订单所列出的材料是否与报价资料相符,有不同时与样品室核对算成本重调整.3.材料: 业务部门找出客人的开发样品材料，通知采购查询仓库是否有库存，或与厂商查询可订购到客人要求的材料，如材料订购有问题可提供类似的材料供客人参考或请客人更改为其他材料。
如客人对同一种材料有与我司不同的称呼，在工厂内部还是沿用自己的称呼,对客人则用客人的称呼。
4.交期：提供客人订单要求的交期，请采购部及生管课按订单材料进度及生产进度确认订单的交期.（确认交期时考量:A符保本厂产能及目前生产进度；B符合客人满意度交期。
）5.付款方式：参照按客人预先FAX或E—MAIL协调好的付款方式，请示总经理同意后确认给客人（一般为L/C ATSIGHT或100％T/T BEFORE SHIPMENT）6.其他资料（包括品质测试）客人订单的其他要求,请示相关主管及厂务经理,再确认.权责区分：1．组长,科长依据生产进度表，指令表追踪刀模及确认鞋.2．领料员依生产进度表，指令表确认鞋备料，欠料报组长,科长追踪。
3．领料员参照裁断部件捆扎数量表之层数拉好材料。
4．组长依照生产指令表，确认鞋开裁断单，并注明号码对照。
5．裁断员按照裁断单备刀模检查刀模是否有变形。
6．裁断员按裁断单作业，异常状况报组长，并随时注意刀模是否变形.7．品检员对裁好之配件进行全检，挑出不良品,合格品按部件捆扎数量表捆扎，包装并贴合格标签，签名。
8．收发料员负责将物料准确无误地转给下一制程单位.9．补数人员参照补单数量及出货顺序补数。
10．组长，科长负责控制作业中裁断及品质状况。
11．科长,组长督导制程中之执行及品质改善作业进行，负责裁断用量的管制及各部门的工作协调。
工作程序：1.开单:(1)核对生产指令表及确认鞋是否一致，如有疑问及时追问业务.(2)裁断单必须注明刀模类型，号码对照及材料。
鞋厂流水线规章制度
鞋厂流水线规章制度
一、生产规章制度
1. 生产流程标准化：生产流程应按照标准程序进行，不得随意变动。
生产过程中，各岗位间应密切配合，确保产品顺利完成。
2. 生产计划执行：生产计划应提前制定，各岗位需按照计划要求完成各项任务，不得擅自延误或提前完成。
3. 产品质量保证：严格按照产品质量标准进行生产，确保产品符合质量要求。
二、工作安全规章制度
1. 安全设施保障：生产车间应配备必要的安全设施，如消防器材、应急疏散通道等。
2. 工作流程安全：各岗位员工需严格遵守操作规程，确保自身安全，避免产生工伤事故。
3. 安全培训教育：定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
三、生产秩序和卫生规章制度
1. 生产秩序维护：各岗位员工要保持工作环境的整洁和秩序，不得在生产车间吸烟、喧哗等。
2. 废弃物处理：生产过程中产生的废弃物需进行分类处理，确保环境卫生。
3. 资产保护：严格保护生产设备和原材料，确保生产线正常运转。
四、员工纪律规章制度
1. 出勤时间：员工需按时上班，不得迟到早退，严格遵守工作时间安排。
2. 工作服装：员工需穿着规范的工装上岗，不得擅自更换。
3. 工作态度：员工需以认真负责的态度对待工作，不得懈怠或玩忽职守。
五、奖惩制度
1. 奖励机制：对在生产过程中表现出色的员工进行奖励，激励其提高工作积极性。
2. 惩罚机制：对违反规章制度的员工进行相应惩罚，以维护生产秩序和工作环境。
以上是鞋厂流水线的规章制度，希望各位员工能认真遵守，确保生产顺利进行，提高产品质量和生产效率。
5s鞋厂管理制度
5s鞋厂管理制度第一章总则第一条为了规范鞋厂的管理活动，提高管理水平，保障生产安全和产品质量，保障员工合法权益，制定本规定。
第二条本条所称鞋厂，是指生产各种款式鞋子的厂家。
第三条鞋厂管理制度是鞋厂依据国家相关法律法规及本厂实际情况制定的规章制度。
所有员工必须遵守本规定。
第四条本规程所称管理制度是指对鞋厂生产、质量、安全环保、成本控制等方面的管理办法、规定和要求。
第二章生产管理第五条鞋厂的生产管理需遵守国家相关法律法规，保证生产过程中的合法合规。
第六条鞋厂生产计划由生产部门负责制定，并将计划下达到各车间和岗位。
第七条鞋厂的生产车间应遵守安全生产操作规程，保障员工人身安全，生产设备的正常运行。
第八条鞋厂质量管理应严格按照ISO9001质量管理体系执行，确保产品符合国家标准。
第九条鞋厂生产过程中应强调节约用能，降低能源消耗。
第十条鞋厂生产过程中应强调环保，防止废弃气体、废水对环境造成污染。
第三章安全管理第十一条鞋厂要严格遵守国家相关安全法律法规，建立健全安全生产管理制度。
第十二条鞋厂要开展安全教育培训，提高员工对安全生产的知晓和重视。
第十三条鞋厂要定期开展安全检查，对存在的安全隐患及时整改。
第十四条鞋厂发生安全事件后，要及时报告，采取有效措施，确保再次发生。
第十五条对于违反安全规定的员工，鞋厂将给予相应的处理。
第四章质量管理第十六条鞋厂要建立健全质量管理体系，确保产品质量。
第十七条鞋厂要求制定产品质量标准，制定产品质量抽检方案。
第十八条正式生产的鞋子需经过质量检验合格后方可包装。
第十九条对于发现的质量问题鞋子，鞋厂要进行追溯与返工。
第二十条鞋厂要及时处理客户投诉，并追踪投诉问题。
第五章人力资源管理第二十一条鞋厂要建立健全人力资源管理制度，招聘、培训、晋升、离职等都应有明确的制度。
第二十二条鞋厂要建立绩效考核制度，对员工的工作表现进行评定，提供晋升或奖励。
第二十三条鞋厂要推行员工安全生产教育和技能培训，提高员工技术水平。
鞋子生产流程
鞋子生产流程【基本流程】：设计—裁板—裁皮—铲皮—针车—接面—车面—配对—锰鞋—品检—加硫定型—收帮—表面处理—落底—后处理—品检—装箱入库。
设计：板房的开发人员设计鞋子款式裁板：板房的工作人员用切割机裁好样板裁皮：照样板将面料划、剪切下来，同双必须尺码相同、皮纹、粗细等均匀铲皮：把皮料拼接处铲薄便于拼接针车：如是皮纹上要花样的要用缝纫机缝出那些花样接面：仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶水等。
用客户要求的样板以及依照工艺进行划线，多余部分剪去，对边缘进行通过粉胶水进行敲紧。
衬布、里皮按照大小、方向粘贴在面料上。
车面：依照做帮员在面料上划线、敲和部分进行缝和、里皮的缝和，同双必须针线均匀、针距一致、针线一致。
配对：中仓把鞋面码数，中底，鞋楦等配好双猛鞋：1、配好材料（左右脚鞋面、中底、港宝、楦头）2、组合鞋楦：把同双的左右脚鞋楦组合起来套上鞋包3、固定中底：把中底用元钉固定在鞋楦上4、穿鞋绳：有鞋带的鞋子要穿好鞋绳5、上港宝：胶水要刷到位、港宝要上到位6、挂帮：把鞋面套在鞋楦上简单固定位置7、配双：检查左右脚保证左右脚的鞋头后跟一样8、锰鞋：排钉子牢牢固定鞋子形状品检：1、看鞋面是否破损，起皱，凹凸不平2、看耳排对不对齐，内排可以比外排前一点点3、看后跟正不正4、看内腰，内边的比外面的要高一点点5、看左右脚埋骨高度对不对称6、看针线均不均匀，有没有漏线（这是面部的，在锰鞋这块也要看一下）加硫定型：将锰好的鞋子放进真空蒸汽定型箱定型收帮：1、拔钉子：把固定的元钉拔掉，左右两边拔剩一个。
2、铲港宝：把前后跟的港宝铲干净，左右两边的里皮铲净3、刷胶水：把帮脚和中底两边都均匀的涂上胶水，待胶水稍干后把帮脚和中底按压粘起来，帮脚要收紧。
4、打帮：把前后帮脚铲平铲薄5、过锤：用锤子把鞋子的棱角敲出来，鞋面突出部位敲平，表面有皱的用电瓦丝炉烘顺烘平，帮脚要打平打顺，前后跟对好，不能吹胶，吹断线。
表面处理：看鞋面有没有污点或赃物以及损坏处，如有污点或赃物则用鞋厂用的清洁剂用纱布沾湿后将其轻轻擦掉落底：1、画胶水线：避免呆会涂胶水的时候涂到帮脚外面2、砂帮：用打磨机磨一下帮脚使更容易粘合大底3、洗大底：使用专用的清洁水洗大底4、刷胶水：把大底、帮脚中底都涂上胶水，配好码数然后加热5、粘大底：用手把相应的大底和鞋子按压粘合起来6、压和：也称压机，用气压或液压对鞋和鞋底进行压和，使其更牢固，不轻易脱胶、开口。
鞋厂生产流程
鞋厂生产流程一、鞋厂生产流程鞋厂作为一种传统工业，生产流程通常是分为以下几个环节，包括采购原材料、设计样板、开模制作、裁剪缝纫、组装包装等。
接下来就来详细介绍一下鞋厂的生产流程。
1. 采购原材料：鞋厂的原材料通常包括鞋面布料、鞋底材料、鞋垫、鞋带、缝线等。
鞋厂通常会与供应商签订长期合作协议，并定期采购原材料，以确保生产的稳定性和成本的控制。
2. 设计样板：在采购了原材料之后，鞋厂会根据市场需求和时尚潮流进行设计样板，样板通常包含鞋子的外观、颜色、大小等（如运动鞋、皮鞋、凉鞋等）。
设计样板的完成通常需要专业的设计师和模特的配合。
3. 开模制作：根据设计好的样板，鞋厂会制作一些模具来生产出实际的鞋子。
这些模具主要是用来生产鞋底和鞋面的，通常是由金属或塑料材料制作而成。
4. 裁剪缝纫：在开模制作好之后，鞋厂会使用模具来裁剪出鞋底和鞋面的布料，并利用缝纫机将鞋面缝合起来。
这个环节需要熟练的操作工人，以确保鞋子的质量和外观。
5. 组装包装：裁剪缝纫完成之后，鞋厂会把鞋底和鞋面进行组装，通常是通过胶水或缝线来将两者连接在一起。
随后，鞋厂会进行鞋子的检验，确保每一双鞋的质量都符合标准。
最后，鞋子会被包装成适合销售的形式，如纸盒、塑料袋等。
以上是鞋厂的基本生产流程。
当然，随着科技的发展和市场的需求，鞋厂也在不断创新和改变，引入了自动化设备和智能制造等技术，以提高生产效率和质量控制。
同时，鞋厂也在注重环保和可持续发展方面的努力，例如使用环保材料和能源，减少废弃物的产生等。
总结起来，鞋厂生产流程是一个复杂而精细的工艺，需要经过多个环节的协作和精确操作。
只有经过严格的质量控制和定期的改进，鞋厂才能生产出符合市场需求的高质量产品。
鞋厂生产管理制度
鞋厂生产管理制度1. 引言鞋厂是一个以生产鞋类产品为主要经营业务的企业，为了确保生产过程的高效性、规范性和可持续发展，制定和执行一套科学、合理的生产管理制度至关重要。
本文档旨在详细介绍鞋厂生产管理制度，包括流程、责任、监控等方面。
2. 生产流程管理鞋厂的生产流程应按照标准化的程序进行管理，以确保产品质量和生产效率的提升。
具体的生产流程管理包括以下几个方面：2.1 产品开发•鞋厂应设立专门的产品开发团队，负责研发和设计新产品。
•产品开发团队应根据市场需求和客户要求制定产品规格书，并将其提交给生产部门。
2.2 生产计划•生产部门应根据市场需求和产品规格书制定生产计划，包括生产数量、工艺流程等。
•生产计划应与销售团队和采购团队共同协调，确保生产和供应的衔接。
2.3 原材料采购•采购团队应根据生产计划和产品规格书采购所需的原材料。
•采购人员应与供应商保持良好的合作关系，确保原材料的质量和供货时间。
2.4 生产调度•生产部门应根据生产计划对各个生产环节进行调度，确保产品按时完成。
•调度时应考虑各个环节的生产能力、设备利用率等因素。
2.5 生产过程控制•生产过程中应严格按照规定的工艺流程和质量标准进行操作。
•生产班组应对生产过程进行监控，及时发现和处理异常情况。
2.6 产品质量检测•鞋厂应设立质量检测部门，对生产出来的产品进行全面、细致的检测。
•检测结果应及时反馈给生产部门，确保产品质量符合要求。
2.7 产品包装和出货•生产完成的产品应经过包装和标识后，及时送至成品仓库。
•出货前应对产品进行最后一次检查，确保产品无质量问题。
3. 生产管理责任为了保证生产管理制度的有效实施，鞋厂应明确相关人员的责任和权限，并进行相应的考核。
主要涉及以下几个角色：3.1 生产部门•生产部门负责制定生产计划、调度生产过程、保证产品质量等工作。
•生产部门应根据市场需求和产品规格书制定相应的目标和指标。
3.2 质量检测部门•质量检测部门负责对产品进行全面的质量检测，并及时反馈结果。
鞋厂管理流程
鞋厂管理流程
鞋厂作为一个生产型企业，管理流程的规范性和高效性对于整
个生产环节至关重要。
一个良好的管理流程能够提高生产效率，降
低成本，保证产品质量，增强企业竞争力。
因此，建立和完善鞋厂
管理流程显得尤为重要。
首先，鞋厂管理流程应该包括原材料采购、生产制造、质量检验、包装出库等全方位的管理内容。
在原材料采购环节，应该建立
严格的供应商管理制度，确保原材料的质量和供应的及时性。
同时，对于原材料的入库、验收和存储也需要建立详细的操作规程，保证
原材料的安全和完整。
其次，生产制造环节是鞋厂管理流程中最为核心的一环。
在这
个环节中，应该建立生产计划和生产调度制度，合理安排生产任务，提高生产效率。
同时，对于生产过程中的质量控制和工艺管理也需
要严格把控，确保产品质量达到标准要求。
质量检验环节是鞋厂管理流程中不可或缺的一部分。
应该建立
完善的质量检验标准和流程，对生产出的产品进行全面、严格的检验，确保产品质量符合标准。
同时，对于不合格品的处理也需要建
立相应的处理流程，以免影响整个生产环节。
最后，包装出库环节也是鞋厂管理流程中需要重视的环节。
应该建立包装标准和包装作业流程，确保产品的包装符合标准要求。
对于出库环节，也需要建立详细的出库管理流程，确保产品的准确出库和物流的及时配送。
综上所述，鞋厂管理流程的建立和完善对于企业的发展至关重要。
只有建立科学、规范的管理流程，才能提高生产效率，降低成本，保证产品质量，增强企业竞争力。
因此，鞋厂管理流程的建立和完善是每个鞋厂都需要重视和努力的方向。
鞋厂流程管理制度
鞋厂流程管理制度一、总则为规范鞋厂生产流程，提高生产效率、质量和安全，制定本《鞋厂流程管理制度》。
二、流程管理1. 生产计划管理鞋厂应根据订单量和交货期制定生产计划，并按照计划进行生产。
生产计划应保证生产进度和质量，以满足客户需求。
2. 原材料采购管理鞋厂需建立健全的原材料采购管理制度，统一采购原材料，确保质量和供应稳定。
采购人员应对原材料进行严格的质量检验，并建立供应商合格评定制度。
3. 生产工艺管理鞋厂应规范生产工艺流程，确保生产工艺的合理性和稳定性。
对于新产品，应及时进行工艺试验，并建立工艺档案，以便复制和改进。
4. 生产线管理鞋厂应对生产线进行合理规划和布局，确保生产流程畅通和生产效率。
生产线上的设备和工具应定期检查和维护，确保正常运转。
5. 质量管理鞋厂应实施严格的质量管理制度，对生产工艺和产品质量进行控制和检测。
建立质量档案，对不合格产品进行追溯和处理。
6. 人员管理鞋厂应合理调配人员，分工合作，确保各岗位人员能胜任自己的工作，提高生产效率。
对员工进行培训，提高员工技能和管理水平。
7. 安全生产管理鞋厂应建立健全的安全生产管理制度，加强安全教育和培训，确保生产过程中的安全和环境保护。
设立安全生产管理部门，加强安全监测和隐患排查。
8. 设备管理鞋厂应对生产设备进行定期维护和保养，并建立设备档案，确保设备的正常运转。
对于老旧设备，应及时更换和更新，提高生产效率和产品质量。
9. 信息管理鞋厂应建立信息化管理系统，对生产过程中的数据进行采集和分析，提高生产计划的可控性和响应速度。
完善ERP系统，提高管理水平和决策效率。
10. 客户服务管理鞋厂应建立客户档案，根据客户需求进行生产计划和交货期安排。
确保生产的产品质量和交货期满足客户需求，提高客户满意度。
三、流程管理的保障1. 制度的完善和落实鞋厂应建立健全的流程管理制度，明确各岗位的职责和权限，并加强制度的宣传和培训，确保制度的完整性和有效性。
鞋厂管理制度
鞋厂管理制度
是指在鞋厂内部建立和执行的一套规范和机制，以确保鞋厂运营的高效性和合规性。
下面是一些常见的鞋厂管理制度：
1. 生产管理制度：包括生产计划、生产流程、工艺标准、质量控制等。
确保产品能够按时、按量、按质完成。
2. 人员管理制度：包括招聘、培训、考核、激励、福利等。
确保员工具备必要的技能和素质，以及明确的职责和权益。
3. 财务管理制度：包括预算、审计、成本控制、资金管理等。
确保财务管理的科学化、规范化。
4. 设备管理制度：包括设备维护、保养、更新等。
确保生产设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。
5. 安全管理制度：包括安全操作规程、防火防爆措施等。
确保员工的人身安全和生产环境的安全。
6. 环境保护制度：包括废水、废气、废物处理等。
确保鞋厂在生产过程中对环境的影响得到控制和管理。
7. 营销管理制度：包括市场调研、品牌建设、销售策略等。
确保鞋厂能够有效地拓展市场、提高销售额。
这些制度是根据鞋厂的具体情况和需求来制定的，不同的鞋厂可能会有不同的管理制度。
重要的是要建立一套合理的管理制度，并严格执行，以提高鞋厂的竞争力和可持续发展能力。
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厂鞋管理制度
厂鞋管理制度鞋厂管理制度的核心在于规范生产流程、优化资源配置、保障员工权益以及维护产品质量。
以下是该制度范本的主要内容：一、生产管理生产管理是鞋厂运作的基础。
制度应明确规定生产计划的制定、执行和监控流程。
包括原材料采购、存储、生产线作业指导、产品检验、成品储存等各个环节的详细操作标准。
应实施定期的设备维护和检修计划，确保生产设备的稳定运行。
二、质量控制质量是鞋厂生存的根本。
管理制度应包含一套完整的质量保证体系，从原材料入库的质量检验到成品出库的最终检查，每个环节都应有严格的质量标准和检测流程。
同时，应建立质量问题反馈和处理机制，确保问题能够及时发现并得到有效解决。
三、人力资源管理员工是鞋厂最宝贵的资产。
管理制度应关注员工的招聘、培训、考核、激励以及职业发展等方面。
制定合理的薪酬福利政策，建立公平的绩效评价体系，为员工提供成长和发展的空间，同时注重工作环境和安全生产，保障员工的健康与安全。
四、环境与安全管理鞋厂的生产活动必须遵守环境保护和安全生产的相关法律法规。
管理制度应包含环境保护措施，如废弃物的分类回收、有害化学品的安全使用等。
同时，制定紧急应变计划，进行定期的安全演练，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。
五、客户服务与反馈客户满意度直接关系到鞋厂的市场表现。
管理制度应建立完善的客户服务体系，包括订单处理、售后服务、客户投诉处理等。
通过定期的客户满意度调查，收集客户反馈，不断改进产品和服务。
六、持续改进在快速变化的市场环境中，鞋厂需要不断地自我审视和改进。
管理制度应鼓励创新思维，建立持续改进机制，定期评估管理效果，及时调整策略和流程，以适应市场的变化。
总结而言，一个全面的鞋厂管理制度应当涵盖生产、质量、人力资源、环境安全、客户服务以及持续改进等多个方面。
通过这些细致入微的规定，鞋厂能够确保每一双出厂的鞋子都是对品质、效率和责任的承诺。
这样的管理制度不仅能够提升鞋厂的内部运作效率，还能够在激烈的市场竞争中树立良好的品牌形象，赢得消费者的信任和忠诚。
鞋厂管理制度
鞋厂管理制度一、总则目的：为规范鞋厂生产管理，提高生产效率，保证产品质量，制定本管理制度。
适用范围：本制度适用于鞋厂全体员工。
原则：坚持以人为本，安全第一，质量至上，效率优先。
二、员工管理招聘与培训：鞋厂根据生产需要，合理招聘员工，并进行岗前培训。
培训内容包括：企业文化、安全生产、操作规范、产品知识等。
考勤管理：员工应严格遵守考勤制度，按时上下班。
迟到、早退、旷工等行为将按规定进行处理。
绩效考核：鞋厂建立绩效考核体系，定期对员工的工作表现进行评价。
考核结果作为员工晋升、奖励、培训等的依据。
三、生产管理生产计划：生产部门根据订单情况，制定合理的生产计划。
生产计划应明确生产任务、时间节点、质量要求等。
工艺流程：鞋厂应制定详细的工艺流程，明确各工序的操作规范和质量标准。
员工应严格按照工艺流程进行生产，确保产品质量。
设备管理：生产设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
员工应爱护设备，正确使用，发现问题及时上报。
四、质量管理质量标准：鞋厂应制定严格的质量标准，明确产品的质量要求。
质量标准应符合国家相关法律法规和行业标准。
质量检验：建立完善的质量检验体系，对原材料、半成品、成品进行严格检验。
对不合格品进行隔离、标识、处理，防止不合格品流入市场。
持续改进：鞋厂应建立质量改进机制，鼓励员工提出改进建议。
对质量问题进行分析，制定改进措施，持续提高产品质量。
五、安全生产安全教育：定期对员工进行安全生产教育，提高员工的安全意识。
教育内容包括：安全法规、操作规程、事故案例等。
安全防护：鞋厂应为员工提供必要的安全防护用品，如工作服、口罩、耳塞等。
员工应正确使用安全防护用品，做好个人防护。
事故处理：建立事故应急处理机制，制定事故应急预案。
事故发生后，应立即启动应急预案，组织救援，防止事故扩大。
六、环境保护环保意识：鞋厂应加强员工的环保意识教育，提高员工的环保责任感。
教育内容包括：环保法规、节能减排、垃圾分类等。
污染治理：鞋厂应采取有效措施，减少生产过程中的污染排放。
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鞋厂工艺生产流程和管理体系鞋厂工作流程业务收到客人订单要审查订单内容：1.数量：查对客人订单总数和明细数量是否相符，如有差异，则通知客人重新确认。
2.单价：业务部门要拿客人的报价资料核对订单单价及金额，并查询客人订单所列出的材料是否与报价资料相符，有不同时与样品室核对算成本重调整。
3.材料: 业务部门找出客人的开发样品材料，通知采购查询仓库是否有库存，或与厂商查询可订购到客人要求的材料，如材料订购有问题可提供类似的材料供客人参考或请客人更改为其他材料。
如客人对同一种材料有与我司不同的称呼，在工厂内部还是沿用自己的称呼，对客人则用客人的称呼。
4.交期：提供客人订单要求的交期，请采购部及生管课按订单材料进度及生产进度确认订单的交期。
（确认交期时考量：A符保本厂产能及目前生产进度；B符合客人满意度交期。
）5.付款方式：参照按客人预先FAX或E-MAIL协调好的付款方式，请示总经理同意后确认给客人（一般为L/C AT SIGHT或100%T/T BEFORE SHIPMENT）6.其他资料（包括品质测试）客人订单的其他要求，请示相关主管及厂务经理，再确认。
２权责区分：1．组长,科长依据生产进度表,指令表追踪刀模及确认鞋.2．领料员依生产进度表,指令表确认鞋备料,欠料报组长,科长追踪.3．领料员参照裁断部件捆扎数量表之层数拉好材料. 4．组长依照生产指令表,确认鞋开裁断单,并注明号码对照.5．裁断员按照裁断单备刀模检查刀模是否有变形.6．裁断员按裁断单作业,异常状况报组长,并随时注意刀模是否变形.7．品检员对裁好之配件进行全检,挑出不良品,合格品按部件捆扎数量表捆扎,包装并贴合格标签,签名.8．收发料员负责将物料准确无误地转给下一制程单位. 9．补数人员参照补单数量及出货顺序补数.10．组长,科长负责控制作业中裁断及品质状况.11．科长,组长督导制程中之执行及品质改善作业进行,负责裁断用量的管制及各部门的工作协调.工作程序:1.开单:(1)核对生产指令表及确认鞋是否一致,如有疑问及时追问业务.３(2)裁断单必须注明刀模类型,号码对照及材料.(3)真皮鞋面要注明每双用量.(4)同一材料不同部件可合开同一张裁断单.(5)有刀模代用情况必须在裁断单上注明.2.发单:(1)根据生产进度及备料状况发单.(2)注意鞋面与其他配件(如中底,中皮等)同时进行,发出去的订单在指令表上记录.(3)根据作业员的技术状况发单.(4)裁断单上有分a,b料需在裁断单上注明清楚或提供确认鞋,并特别解释给裁断员,品检员.(5)所有新型体要提供确认鞋.(6)新型体必须有会议通知或收到试做报告才能发单.(7)新客人订单必须有生产业务会议订单变动通知确认才能发单.(8)材料不够的情况下要注明配双作业.3.领料:(1)领料员依据生产指令表及确认鞋开领料单.(2)领料必须对色卡.(3)到仓库领料时,要有组长,科长签准的领料单,真皮领料单需经厂务协理签准.(4)领回的材料按照订单依裁断捆扎数量表的层数拉好材料并标示清楚材料,拉料时注意材料外观是否有问题,４如真皮是否有针孔,气泡,色斑,色差,皱折,缺角等.(5)随时追踪欠料.(6)补数材料要有补数单领取.(7)分批或不同厂家的材料,注意是否有色差,如有色差,知会组长及裁断员配双作业.(8)订单出货完毕,剩余材料整理标示退仓库.4.裁断:(1)裁断员,品检员必须首先掌握各部件名称和裁向(参考裁断示意图<如附页>).(2)新型体裁断,现场干部事先进行讲解,并在开始裁断时排出用量,核对指令用量是否相符.(3)欠料或有色差情况下必须配双作业.(4)欠数或未完成的单必须在裁断单上注明.(5)真皮裁断需记录用料状况,真皮废料统一退仓库.(6)裁断剩下材料,归放余物料架上,留待补数或换料时用.(7)品检员随时注意刀模是否有变形,掉切刀.(8)订单完毕,材料不良品归类整理若有超料交领料员与仓库换料.5.发料:(1)发料员将裁好之物料发至下一制程单位并在记录本上记录.(2)如有欠料,随时追踪裁断,并通知下一制程单位领５料.6.补数:(1)补数按各单位经签准之补单补数.(2)补数要讲时效性.(3)补数材料要与订单料是否有色差.7.记录:(1)收发料员按裁断完成状况填写工作日报表.(2)使用表单:领料单,裁断单.(3)作业流程图:备料------开单-----发单------斩刀管理------裁断------发料------补数权责区分:1.领料员依生产指令表,确认鞋负责生产前所有备料工作.2.作业员依各制程标准作业与自主检查,异常情况立即反映.3.组长负责督导机修调整机器或其他操作设备,作业中检查各流程的品质,人员调配和异常状况的反映.4.组长,科长督导制程作业的执行,品质的改善作业的推行,控制工作进度.5.包装人员负责完成的中皮,中底和其他物料配双,包装,标示入库.作业标准:６1.中皮:(1)布标字体,颜色与确认鞋指令表核准.(2)贴布标如没有特殊要求,从后跟至鞋头方向为正确方向,不能有倒布标.(3)车布标11针/英尺,起收针倒2针.(4)剪线先剪面线,后拉底线,线头不能在布标上面.(5)贴垫心离后跟4厘米,垫心与中皮要相符.2.印刷:(1)产地印刷:按指令要求印大底或内里,没有特殊要求的情况下,大底印金色,深色印白色,浅色印黑色,用油性油墨.(2)商标印刷:通常指中皮印刷,字体依确认鞋指令表,颜色按要求,距离后跟25厘米(3)位置线印刷:用水性油墨,操作物必须对准网版.(4)异常处理:普通材料水性油墨用水洗,油性油墨用洗网水或甲苯洗,特殊材料必须先用废料试,前提是不损坏鞋面.3.削皮:(1)真皮鞋面按削皮示意图,一般组合位斜削6m/m宽,折边位削8m/m宽,0.8m/m厚,合缝位削1m/m厚,4m/m宽.(2)其他pu类:组合位斜削6m/m,不能超过组合位置线.(3)后港宝斜削0.8m/m.(4)中底包边条整条削0.8m/m.７4.定型:(1)定型跷度和位置依定型扳作业.(2)定型过程注意是否有破裂,皱折等破坏鞋面的情况,及时向组长,科长反应.5.热熔胶:(1)选择与鞋头形状相符的热熔胶模板.(2)热熔胶求长度,小号60~60m/m,中号65~70m/m,大号70~72m/m,鞋面前帮角位留8m/m.(3)热熔胶厚度:pu尖头0.8m/m,圆头大头1m/m,布类鞋面1~1.2m/m.(4)热熔胶不能有气泡,厚薄不均的现象.(5)操作过程中机器震动大,各功能会发生变化,应随时注意.6.满包中底:①中底,中皮擦胶要均匀,不可有胶粒或其他杂物.②中皮宽出中底边沿要一致.③满包前要磨边,防止中底边沿有胶粒状.④高跟鞋满包前要先定型,pig suede中皮可以先满包后入库.7.包装:①中底,中皮品检完成后配双包装,贴合格标签签名后可入库.②削皮完成等材料配双,包装,标示后转入下一制程单位.８针车作业标准如下内容:权责区分:1.领料员依生产指令表,确认鞋备齐产前所有材料,若有欠料,反应给组长,科长追踪.2.组长生产前整理操作流程及注意事项和产前教导.3.组长负责监督机修特殊做法的机器调整.4.组长依操作流程调配人员.5.发料员依组长所排流程将操作物送至作业员工作台.6.作业员依作业标准书作业,异常状况立即反应.7.组长,科长负责首件检查及各制程的抽检.8.组长,科长负责监督品质,改善作业的执行.9.科长控制生产进度.10.配双人员将品检后的合格品配双,包装,标示,并入库.11.订单完成后由配双人员查出欠数,整理现场所剩配件,开补至裁断并追踪裁断,针车完成.作业标准:1. 画线:①整理画线纸版,是否有漏或错.②检查鞋面品质,挑出不良品,按指令表清点数量.③画线版与鞋面要对准,不可有错位现象９④特殊材料必须先试,画线是否可以处理掉.2. 贴细布①清除面，细布之间的杂物。
②除扫边位留8mm外，其余平齐鞋面。
③贴好细布撕PE纸时，注意是否会因上胶问题造成起胶粒。
3拉加强带①根据鞋型，材质不同的要求，选用加强带：1.5mm绵纱或3mm尼龙和棉纱。
②拉加强带重要是补强鞋口拉力的作用，防止鞋口变形，顺细布边沿拉松紧度适可，要拉平顺，不可有反转现象。
4扫边①扫边宽度4mm。
②扫边不可变形，要扫平、顺、不可有长角现象。
③接头部分特别注意平顺。
5组合A组合是一个重点，正确与否直接影响攀鞋，故每个细节确定按书线作业。
B组膈位有中心点必须对准。
C组合不可有位置组错，号码组错等现象。
6贴里A帮角位留8mm。
B面里中间不可有胶粒或其他杂物。
C内里要求平顺，不可有波扫。
１０D除马靴吊里做法外，其余密鞋，凉鞋或低帮马靴面里中间绝不能空层。
E内里，鞋面SIZE要相等，特别是有印刷的鞋面。
F翻里边距3mm，鞋口不可起波，要敲平顺。
7合缝A合缝针距12针/英寸，边距1.5mm，布类2.0~2.5mm.B合缝底,面线松紧度要适中,不可有浮线现象.C合缝倒针只倒2次,不可有3次，防止合缝位扫边鞋面破损。
D特殊材料参照原样鞋或试做结果。
8接里A内外腰里接合先用TC带条组合。
B车线离合缝位1.5mm。
C鞋头里，后套里接合按记号齿位置接上，下对齐回针。
9车反口A面底线放至最松，但不能有浮线现象，太紧会造成鞋口变形。
B边距1.5mm，针距11针/英寸。
10车组合A检查各部件组合是否正确。
B针距11针/英寸，边距1.5mm，14#箭尾针，羊皮和沙丁布鞋面12针/英寸，边距1.5mm，11#箭尾针。
C起收倒针。
11车鞋面A车凉鞋鞋面注意面，里不同车线的绝不能浮线。
B车密鞋，马靴鞋口注意面，里前后中心对准。
C针距11针/英寸，边距1.5mm，14#箭尾针，羊皮和沙丁布鞋面12针/英寸，边距1.5mm，11#箭尾针。
D不可有浮线，起收重叠不能出现双线。
12车饰线，车中底：A饰线位置按书线。
B车线规格，颜色及针距参照原样鞋或试做结果。
13修边A包括机器修边和手工修边。
B修边不能有鞋面损坏或毛边现象。
14热熔胶A检查胶片与鞋头形状是否相符。
B贴胶片用黄胶不可用甲苯。
C胶片与鞋面和内里之间要贴牢。
D有气泡孔，裂缝或缺角之胶片为不良品，不能使用。
15擦胶A贴内里，细布用白胶或生胶，生胶稀释剂为白电油，布类擦胶时注意是否会渗透鞋面。
B组合用黄胶，稀释剂为黄胶，胶水位置组全线缩1~2 mm，不可有溢胶或不到位状况。
C擦胶不可有胶粒，死胶不能将就用。
16整理鞋面即清除鞋面上所有的银笔线，印刷线，胶水及针车线头。
机器项目及操作标准如下内容:1. 冲孔机:检查电源开关,中底放入模子位置,左右位置固定好,先按带有on绿色键开关,右脚再稍重踩脚踏开关,按红色键表示开机,再给机器作日常保养.2. 削中底,大底机:以不同号码,材质调整刀距和后推板的长距,大底尾处宽窄短,须更换后推板不一的形状.开机时扭动绿色按on方向开返,关机朝off方向,作日常保养和定期保养记录.3. 打钉机先加入有需用的锚钉,检查皮带开关,电源处.固定不同SIZE的七字形铁杆中底打钉位置，按绿色开关再用脚踩脚踏开关,按红色关机，作日常保养.4. 整形机检查开关电源,固定不同SIZE前活动尺,扭紧压底模上下活动盘和固定压底模的铁杆.按机台平面绿色开关，时间和压力分别为5秒,18公斤,安全失控器随时要检查,关机按红色开关,作日常和定期保养.5. 磨台中底机:贴于胶轮的砂布要沾牢,装上机台时,螺丝上紧,吸尘器,电源开关作检查,扭绿色开关朝on方向开机, 关机朝off 方向,作日常保养.6. 削边机:检查吸尘器,电源开关及皮带,更换刀时用手轻拉皮带,刀不可以碰到下面推转轮,看中底调整刀的距离朝朝on方向开机, 关机朝off方向,作日常保养.7. 压底机:检查电源开关,一般压力为20公斤左右,时间为5~6秒,固定标准压底模,按绿色键扭,用脚踩脚踏开关,关机按红色键,作日常和定期保养.8. 锯台机:接好牢固锯条,先装上面飞轮,再装下面轮,用手轻转动上轮,调整松紧度合适,上好安检查开关,再打上空气开关,打下开关边关机,作日常保养.9. 磨台大底机:检查开关,吸尘器,砂轮是否有损坏,垫片要放平,再装砂轮用螺丝上垫片拧紧,有必要时,声音不对,立即在中心轴上包上纸,防止砂轮晃动,按绿色开机,按红色关机,作日常保养.包跟组作业标准1. 目的:确保与维持制造过程中之品质,消除加工过程中发生之错误,并预防不良品的发生.2. 适用范围:凡本公司包跟加工流程都适用.3. 权责区分:作业员依各项标准执行作业与自主检查,有异常情况立即反应,作业中随时留意机械工具等情况,以免造成重工品和废品.组长:①安排各型体上线,对该生产线人员,机器设备调配,工作中异常情况排除,机器设备保养,环境卫生的维持和各型体的实施;②调配该组生产进度安排和品质要求,督导员工本职工作,生产工作异常情况分析和矫正;③机修人员负责督导机器保养工作,排除工作中机器故障,以确保现场顺畅.4. 依规定执行制定检查.5. 备料标准A干部按指令表上数量明细抄写,分配给领料,备料,计数员.B备料员根据明细数量,配料,如有发现问题,向相关人员反映,处理后再生产.上跟皮胶的标准:注意上胶机的使用,上,下滚轮高度适当,胶量均匀,跟皮表面不可沾胶,操作时,右手拿跟皮,上胶面朝下直入,上下滚轮中间,左手接住流出的跟皮,整齐放在流水线上.擦跟胶标准:A跟与跟皮均用530胶水,防水台和油性重的跟,先用药水处理,再擦胶.B擦跟胶的要点是擦胶人员倒跟不可太重,胶水须调配好,且要刷薄而均匀,不可有胶粒.C擦胶时要注意号码,并要辨别不良跟,以免浪费跟皮和包错跟.包跟皮标准:A包跟包防水台温度在50~80度,未经许可,严禁调整.B包跟包防水台方法:包跟时,右手拿跟,左手拿跟皮,(注意检查跟皮与跟是否有不良品,号码是否正确,)对齐中心记号齿,将两旁跟皮均匀拉至拉头,并用竹片整理.C包好的跟与防水台:标准为无气泡,无胶粒,棱角分明,表面清洁.接接头标准:防水台接头重叠1毫米,接头处要用手压紧,跟皮切口不能剪得太深或太浅,要均匀.压边标准:将包好的跟和防水台先检查是否有胶粒和皮料不良现象,压边时先压跟或防水台侧面,再压下面,后压上面,压好的跟,防水台标准是无软齿,无牙齿.品质标准:A根据底部半成品包跟组品质检查报告表用目测的方式检查.B不合格品存在的问题反映给干部处理,修好后再放入输送带.计数标准:A计数员摆放跟防水台时,不能有压坏,或有压痕留于跟皮或防水台上,要一支一支整齐排列.B分号码,颜色排列,以便计数.用标签注明清楚数量,以便与备料员查核数量.C每张订单完成后,组长要迅速把备料员与计数员数量查对,没有疑问方可发到下一个组别<即组底组>,数量要交接清楚.中底组作业标准:1. 目的:确保品质,加强员工意识.2. 适用范围:中底加工流程都可适用.3. 权责区分:(1) 作业员必须懂得操作重点所在,要求自我品检,如发现异常状况,立即报备现场干部,待处理后再生产.(2) 组长:每单新型体上线之前,组长必须对该组员工开会宣布品质重点.每组组长必须合理安排生产进度及品质要求,督导员工本职工作.机修人员负责督导机器保养工作,排除工作机器故障,以确保现场顺畅.4. 备料标准:(1) 干部要在前1天按指令表上的数量明细抄写好分配给领料,备料,计数员.(2) 领料员从前部门领回的材料必须与配料人员及干部交接清楚按单摆放,领料员必须要了解物料的品质.(3) 配料员根据数量明细,配料,如发现有问题,立即向相关人员反映,待处理后再生产.(4) 干部与配料员随时要与计数员核对数量,以免出错.5. 操作循序及要点:(1) 半插上钉必须孔位对正,不可歪斜.(2) 贴半插,贴飞机板时胶水要上均匀,不能太厚,胶水用6012黄胶.(3) 中底定型必须与楦头吻合,不可定歪.(4) 中底削边与磨边时必须用跟与大底核对.(5) 包前端与包边条时若是皮类必须要贴流水标,同时不可有胶粒和发角,暴风情形.(6) 贴中皮垫心时,垫心必须贴均匀,不可歪斜或有胶粒.(7) 品质标准:生产时必须拿样品鞋核对,看材料和商标之类是否正确.(8) 计数标准:A计数员用工作承接单同下一部门交接.B计数员分订单,分号码,分颜色.成型作业标准:1. 目的:确保与维持制造过程中之产品品质,消除生产过程中发生的错误,并预防不良品发生,确认成品,品质符合顾客的真正需要.2. 适用范围:底部之流水作业制程.3. 权责区分:作业员依据各项标准,执行作业与自主检查,有异常现象立即反映,作业中随时留意机器,工具品质等状况,以免造成返工及报废等问题.各组长相关人员于工作前再确认机械设备,工具状况,作业条件,作业过程中协助排除异常.督导品质改善维持品质及控制工作进度.主管督导品质改善,执行制程检验与测试.4. 凉鞋部分作业标准:空气枪的标准的操作.首先认清楚所用的楦头型号.检查中底弧度,长度,宽度与楦头是否相合,及中底是否用中皮纸画好线等.如果是凉鞋,中底的弧度与楦头一定要相合,中底飞机板与样品相同,不同型体要求中底对齐楦头前面或后跟以免影响鞋子肥度,及出现前后提等现象.操作有打断的钉,一定要拔掉,否则易划到鞋面造成损坏,钉子的位置与力度有适中,以便拔钉.打钉的人员特别注意,楦头数量不够时的基本操作.检查中底钉是否打稳,钉正不可放单脚(补数除外).鞋面刷胶的标准程序.下上班开关烤箱温度,以胶水干为原则,输送带停止时,及时关掉烤箱.擦胶时看飞机板大小,擦胶水,且胶水不可超过飞机板位置.鞋面擦胶时,先比帮角大小,再擦胶水,一般帮角擦胶水10mm~12mm.4.3腰帮标准程序:4.3.1.首先要核对鞋面号码对中底号码是否相同.4.3.2.首先要核对楦头中线,先固定第一条位置,如果有松紧带先按松紧带划线.贴好松紧带再拉帮.从内腰往外腰拉帮.且把帮角拉平顺,敲牢固,后跟部位以楦头记号为标准.注意内外腰高低.4.3.3.拉帮两边帮角不能有喇叭状,鞋面应紧贴楦头,以免造成鞋子肥大现象.抛钉标准:1.有断掉的钉子一定要挑出,挑好钉后鞋子更换方向. 4.4.2.钉子不可落到输送带上,以免划伤鞋子,工作台上不可有钉子.4.4.3.挑钉器不能碰到鞋子造成不必要的损坏.4.5品检标准:4.5.1.检查钉子是否拔干净及按攀样品品质检查报告. 4.5.2.发现异常状况马上及时反映.4.5.3.检查出不合格品,交干部或修鞋人员处理.配双标准:4.6.1核对型体是否相同,左右脚号码相同配双流入下一段.4.6.2单脚须分号码整齐排列在架上.4.7.打磨标准:4.7.1.打磨的作用是使贴底平顺,增加大底与鞋面之间的相互拉力.4.7.2.鞋面飞机板位置绝对磨平,包边有皱部位磨平.4.7.3.金属皮和真皮要画线打磨.4.7.4.布类材料用砂布将表面磨起毛,以利粘着.4.7.5.发现钉子未挖干净要反映干部处理.4.8.配大底标准:4.8.1.按鞋面,中底号码配相同号码大底.4.8.2.鞋面,大底同时配双放入输送带.4.9鞋面洗药水标准:4.9.1.不同的材质按(底部中段胶水一栏表)规定选用适当的药水,药水易挥发,应加盖.4.9.2.洗面药水是为了进一步清理鞋子上的灰尘,破坏材质,让药水完全浸透鞋所以药水要洗到位,但不能流到鞋面上.4.9.3.洗完药水经过一次烤箱,烘干后再擦胶水.4.9.4.原则上碎布约粘一次药水洗一只鞋子.4.10.洗大底标准操作程序:4.10.1.不同的大底材质,规定选用适当的药水,倒入盒中加上盖上.4.10.2洗大底药水的作用是把大底上的灰尘洗干净,破坏材质,方便胶水浸透,一般洗一只大底要沾一次药水,经过烤箱烘干后再刷胶水.4.10.3.洗大底所用的碎布使用时间为半小时换一次,否则将会影响拉力.4.11面胶,底胶标准操作:4.11.1视当日生产的面底材质选用药水.4.11.2.擦底胶时刷子打胶不可以太多或太小,否则造成胶不干或太少.4.11.3.握刷的姿势必须准确无误,刷子是斜着由中间往旁边刷,刷到大底边沿时应稍微往上翘,不可往下拖,如果一拖,大底边沿会溢胶.4.11.4大底经过烤箱,温度适中,以烘干胶水为准,不可太高或太低,把底胶烤干或不干都不可以.4.11.5.面胶人员不可将胶滴到鞋面上,用刷子把胶打开,从鞋头擦至后跟,右手转动手腕,不可转动刷子后将中底上剩余的胶擦鞋头,中底飞机位置有胶时须用刷子来回重复清除,胶水须浓而均匀,不可溢胶.4.11.6.面胶人员填腹要置适中放正.4.11.7.特别提醒擦胶手注意:如有残霄一定要拿掉,擦完后轻放回原位,不可碰伤鞋面.4.11.8.每下班前倒胶水,要依所剩时间来倒胶水量,不可造成浪费.4.11.9鞋面刷胶后经过烤箱适当温度,把胶水烘干为准.4.12.贴底标准操作:4.12.1.贴底人员拿起鞋面与大底一定要看清楚号码,颜色是否正确相配,填腹是否正确.4.12.2.贴底员务必配合擦胶胶线走,先固定鞋头,内/外腰三点,然后按胶线推压,要翻过来看鞋头是否有正,最后贴后跟.4.12.3.鞋子与大底贴合完毕后,检查边沿是否有波浪状不平顺,鞋头,后是否到位,检查无误放入输送带.4.13.敲鞋的标准操作:4.13.1.每只鞋子大底与中底贴合的边沿与飞机板部位要用铁锤用力均匀的往下敲,以便大底贴后平顺牢固.4.13.2.敲好后检查是否有敲破或未敲到的现象,然后轻放入输送带,不可有碰伤鞋面.4.14.压底的标准操作:4.14.1.视情况,材质调整压底机压力,一般压着时间为6秒上下.4.14.2.压底模符合鞋型,压杆和后跟顶模都要视不同鞋型调整和更换.4.14.3.压机人员随时注意压机完毕后,比较左右脚鞋子翘度,着力点,前后蹄等,再放入输送带.4.15.压边的标准操作:4.15.1.一手拿鞋撑部分,一手拿后跟部位,两指伸入要压边的部分,大底面靠在输送带工作台面边,用力挤压,以便大底与中底边沿密实.4.15.2.压好后放入输送带.4.16品检的标准操作:4.16.1.按照底部成型组品质检查报告表目测整只鞋子.4.16.2.不合格品放入待修理区,处理好后方可往下放. 4.16.3.合格品放到输送带上流到下一个工序,配双放入车架上.4.17.拔楦的标准操作:。