XX电厂凝结水系统冲洗措施
凝结器的酸洗技术措施
凝结器酸洗技术措施根据生产需要，我厂将对凝结器进行一次酸洗。
为保证此项工作能够迅速、高效地完成，特制定如下技术措施：一、目的：凝结器的酸洗以除垢为主，只有处理不当凝结器内结有碳酸盐垢时，才采用化学药剂进行清洗。
本次清洗所用的药品为盐酸，它能使硬垢转变成易溶的钙盐，随清洗液排出。
二、清洗前准备工作。
1、用料准备：工业盐酸：3吨（≥31%）缓蚀剂：每台机QJ-1型（季胺盐类酸缓蚀剂）75公斤BTA（铜缓蚀剂）7.5公斤磷酸三钠：50公斤2、清洗前准备工作清洗泵的选择为保证凝结器水垢易清洗干净，选择清洗泵时，泵的出力应保证管内清洗液流速>0.3m/s。
（2）在酸洗前应抽管进行静态小型缓蚀试验，测试铜管腐蚀速度<10g/(m2·h)。
备一定数量的铜管。
（4）酸洗作业前应先用压力水清理凝结器铜管内部污物，保证铜管畅通。
（5）按清洗系统图（后附）连接设备和管道，连接完毕后，进行水循环试验；检查系统严密性。
（6）检查凝结器冷却水进出口阀门是否严密，如发现阀门不严时，应采取相应的隔离措施。
三、酸洗步骤：酸洗步骤一般包括：水冲洗、酸洗、水冲洗、中和钝化、水冲洗等几项工艺过程。
酸洗前的水冲洗列入了清洗前的准备工作之中。
A酸洗配料将酸洗系统注满水（约3m3）进行水循环，开空气门排空气，直到排空气管连续排水后，关闭空气门，再加入缓蚀剂。
QJ-1和BTA分别以0.5%和0.05%加入（QJ-1约25公斤，BTA约2.5公斤）。
缓蚀剂循环均匀后，缓慢加入盐酸，使酸液浓度保持在3~5%之间（最好迫近3%左右）开始循环清洗。
监测：酸洗过程中，每5分钟化验一次酸液浓度。
若酸液浓度低于3%时，应适量补加酸，保证酸液浓度在3~5%之间。
当前后两次化验浓度基本不变时，酸洗结束，酸洗所需时间一般为2h左右。
B水冲洗酸洗结束后，将酸液排净（排出前应进行废液处理），然后用工业水迅速对凝结器进行水冲洗，当冲洗水中的PH值接近工业水PH值时；冲洗结束。
核电站常规岛凝结水系统冲洗优化及实施要点
核电站常规岛凝结水系统冲洗优化及实施要点发布时间：2021-01-19T15:04:01.943Z 来源：《基层建设》2020年第26期作者：刘飞云[导读] 摘要：核电站常规岛凝结水系统管道冲洗，通常以凝结水泵为冲洗动力源，因冲洗流量大、涉及系统多、管道口径大、冲洗回路复杂，所以该冲洗试验的实施存在较大的操作难度。
中国核工业第五建设有限公司上海市 201512摘要：核电站常规岛凝结水系统管道冲洗，通常以凝结水泵为冲洗动力源，因冲洗流量大、涉及系统多、管道口径大、冲洗回路复杂，所以该冲洗试验的实施存在较大的操作难度。
本文通过对系统管道的参数及走向布置进行分析，优化系统管道的冲洗回路，减小临时管道的布置，降低施工难度，达到节约成本的目的。
同时对冲洗过程中的实施要点提出具体的操作控制要求，保证冲洗过程的操作安全和冲洗质量。
关键词：凝结水系统；管道冲洗；回路优化；实施要点引言凝结水系统将凝汽器中的除盐水依次通过轴封加热器、低压加热器逐级加热后，输送至除氧器内进行加热除氧处理，并通过主给水系统为SG（蒸汽发生器）二次侧供应给水。
因该系统管道口径较大，临时管道的安装工程量随之增大，对冲洗回路的优化将减少临时管道的布置，大大降低施工成本投入。
因凝结水的水质将直接影响SG设备的使用寿命，所以保证凝结水系统管道的内部清洁度至关重要。
采用满足标准要求的大流量冲洗为管道内部清洁度达到要求提供了有力的保障措施，为了保证系统冲洗质量及冲洗过程中的操作安全，对凝结水系统冲洗工艺进行研究显得尤为重要。
1.凝结水系统管道冲洗特点1.1用水量及排水量较大凝结水系统管道其口径为DN300~DN600，为实现良好的冲洗效果，一般采用凝结水泵作为冲洗动力源，满流量冲洗持续时间约为1h。
目前核电站主流机组为百万千瓦级压水堆，以国内某百万千瓦级核电机组为例，常规岛主厂房凝结水泵额定流量为1958m3/h，系统冲洗采用除盐水，为保证冲洗工作的正常进行，作业前需储备约3000m3 的除盐水，同时需选取满足要求的排水点（凝汽器前水室循环水坑）并配置满足排水流量要求的排污泵。
凝结水精处理解决方案
凝结水精处理解决方案Fine Treatment of Condensed Water⏹简介凝结水精处理是大容量、高参数发电机组中一种特有的水处理方式。
其目的主要是去除凝结水中的金属腐蚀产物如铁、铜的氧化物，以及水中的微量溶解盐。
凝结水精处理系统的正常投运对保证机组水汽品质，缩短新机组一启动时间，提高机组凝汽器泄露的保护能力，处长机组酸洗周期都有其实际意义。
凝结水精处理通常采用以下2种方式：体外再生深层混床；粉末树脂覆盖过滤器。
⏹体外再生深层混床系统深层混床需要体外再生，体外再生技术是利用阴阳树脂比重、粒径的差异，并彩光电控制，对树脂进行水力反洗分层，将阴、阳树脂彻底分离，使交叉污染率降到极低水平，达到长周期制取超纯水的效果。
◆技术特性●操作安全简便可靠●排除分离后阴阳树脂过渡区的危害●阴阳树脂交叉污染率小于0.1%●失效树脂卸出率超过99.9%●混床在氨穿透后，能在氨型周期正常运行●混床运行周期可达40-70天●有效应对凝汽器的少量泄露，去除腐蚀产物及带入的杂质◆前置过滤及高速混床系统●去除凝结水中的SiO2、Na+、Cl-等杂质●防止热力系统腐蚀产物带进锅炉●实现氨化运行◆再生系统●树脂分离塔：完全彻底分离阳阴树脂●阴树脂再生塔：彻底再生阴树脂并使树脂得到彻底的清洗●阳树脂再生塔：彻底再生阳树脂并使树脂得到彻底的清洗●废水树脂捕捉器：防止再生系统跑树脂●回收水箱：节约自用水◆程控系统●PLC程控：CRT画面和键盘对于工艺参数自动监控●可设置自动、远操和就地手操功能，实现无扰平滑切换●可实现无人值守⏹粉末树脂覆盖过滤器系统目前，国内大型火力发电厂凝结水精处理通常采用传的混床系统，有的在混床之前加前置过滤或阳床，这种系统存在设备投资高、占地大、运行管理复杂、维护费用昂贵，而且需要酸碱再生失效树脂产生排废等诸多问题。
因此引进一种系统简单、投资少、占地小、运行经济而又不存在酸碱废水问题的凝结水精处理工艺就是电厂节省成本、提高效率的一种有效途径。
凝结水系统的冲洗方法及水质控制
4、做好安全措施，联系检修安装除氧器喷嘴，检 修工作结束后，除氧器上水至正常水位。
2、凝结水处理装置、热网疏水加热器走旁路 3、检查确认除氧器上水调阀前后截门及旁路门关闭 4、连续冲洗15min，联系化学化验凝泵出口水质， 当Fe>500μg/L时，停止凝结水泵运行，关闭凝汽器补水 门，开启凝汽器热井放水门进行放水，将水放净后重新补 水至正常水位 5、重复上述步骤。直至凝泵出口水质Fe≤500μg/L。
3、水质合格后，投入轴加、#7、8低加、#6 低加、热网疏水加热器水侧运行。
三、 除氧器冲洗： 1、联系检修，确认除氧器喷嘴已拆除； 2、检查除氧器放水至凝汽器门关闭，开启#5低加
出口门，关闭#5低加出口门前放水门，除氧器上水至正 常水位后，稍开除氧器放水至锅炉疏水扩容器放水门， 对除氧器进行连续开5低加出口门前放水门、#5低加入口
门，#6低加及#7、8低加旁路门，检查#5低加出口 门、#6低加及#7、8低加出入口门关闭。
2、开启除氧器上水调阀前后截门，除氧器上 水调阀，进行凝结水系统开式冲洗，注意凝汽器 水位。连续冲洗15min，联系化学化验#5低加出口 门前放水水质，当Fe≤200μg/L时，冲洗合格。
凝结水系统的冲洗方法及水质控制
一、凝汽器的循环冲洗 1、启动一台凝结水泵，检查凝结水再循环系统运行
正常 （启动凝结水泵之前应检查：1、凝汽器的水位 1000mm左右2、凝泵入口门开3、凝泵泵体抽空气门开4、 凝泵密封水、冷却水投入正常5、凝结水再循环调门及调 门前后截门开启6、凝结水系统注水以结束，检查确认凝 结水母管放空气门已关闭7、凝泵润滑油位正常）
火电厂凝结水精处理文档
凝结水精处理凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。
由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。
主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、小机凝结水、低加疏水和锅炉补给水。
凝结水精处理装置在主凝结水系统流程如下：凝汽器→凝结水泵→前置过滤器→高速混床装置→汽封加热器→低压加热器→除氧器。
前置过滤器作用前置过滤器主要去除凝结水中铁、铜氧化物以及机组启动初期的一些悬浮物等物质。
缩短机组投运时间。
延长了树脂运行周期和使用寿命。
图4-1 前置过滤器结构示意图高速混床作用混床内装有阳树脂和阴树脂的混合树脂。
凝结水中的阳离子与阳树脂反应而被除去，阴离子与阴树脂反应而被除去。
树脂失效后，阳树脂用盐酸再生，阴树脂用氢氧化钠再生。
主要除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去前置过滤器漏出的悬浮物和胶体等杂质。
图4-2 高速混床结构示意图旁路系统凝结水精处理设置过滤器和混床两级旁路系统（过滤器旁路、混床旁路），每级旁路系统均应允许通过最大的凝结水流量，过滤器旁路系统和混床旁路系统应各设置1个电动阀，能连续可调节通过0～100%的凝结水量。
两级旁路系统旁路阀门均设置运行检修手动阀。
混床旁路系统的阀门可接受根据水温，压差等信号进行自动操作的控制指令，也可在DCS上进行手动操作。
也可在就地进行手动操作。
在遇到下列情况之一时，过滤器旁路系统应能自动打开(1) 前置过滤器进出口压差：＞0.12MPa(2) 进口凝结水水温：≥70℃时在遇到下列情况之一时，混床旁路系统应能自动打开(1) 运行混床出水电导率、二氧化硅含量超标(2) 进口凝结水水温：≥70℃(3) 精处理混床的进出口压差：＞0.35MPa(4) 精处理系统进口压力：＞4.5MPa体外再生系统高速混床失效后应停止运行进行再生，树脂的再生采用体外再生。
体外再生就是离子交换和树脂的再生在不同的设备中分别进行，简化了高速混床内部的结构，在混床本体上无需设置酸、碱的管道，可以避免因偶然发生的事故而使酸或碱混入凝结水系统，从而保证正常运行。
凝结水精处理系统分部试运、试压、冲洗技术措施
作业指导书控制页：*注：项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况及施工范围 (1)2.1工程概况 (1)2.2施工范围 (1)3 施工作业人员配备与人员资格 (1)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (1)4.1作业所需机械装备及工器具量具 (1)4.2安全防护用品配备 (2)5 施工条件及施工前准备工作 (2)5.1施工前应具备的条件 (2)5.2试运、试压及冲洗前的检查工作 (2)6 作业程序、方法及要求 (3)6.1作业程序流程图 (3)6.2作业方法及要求 (3)6.3专项技术措施 (4)7 质量控制及质量验收 (4)7.1质量控制标准 (4)7.2中间控制见证点设置 (4)7.3中间工序交接点设置 (4)7.4工艺纪律及质量保证措施 (4)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施： (4)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (6)表8-2环境因素及控制措施一览表 (7)1 编制依据及引用标准1.1《电力建设施工及验收技术规范》（化水及制氢篇）1.2电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—2002年版1.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版1.4厂家技术资料、说明书1.5《火电施工质量检验及评定标准》2001年版（水处理及制氢篇）1.6设计院图纸（H0801、H0802）1.7本工程安装施工组织总设计1.8 Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）1.9《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2006年版2 工程概况及施工范围2.1工程概况湘潭电厂二期工程4#机组的凝结水精处理系统是为了进一步提高炉水品质，降低含盐量，确保机组的安全、经济运行而设计布置的。
XX电厂凝结水系统冲洗措施
1、冲洗目的1.1 由于制造、运输、贮存和安装等方面的原因，在汽轮机凝结水系统管道里会遗留一些氧化铁皮、铁屑、焊渣等杂物，故在机组整套启动前对凝结水系统进行冲洗，以确保投运后凝结水系统及其辅助设备的安全稳定运行；1.2 检验汽凝结水系统的严密性，系统各部分正确放水、放空气，确保凝结水压力达到设计要求。
2、冲洗范围排气装置及热井、凝结泵、射汽器冷却器、轴封冷却器、凝结水再循环装置、后汽缸喷水减温装置、各凝结水减温和密封水用户及系统内相关的仪表和压力开关管道。
3、冲洗必备条件3.1除盐水箱有足够的除盐水，除盐水泵具备投运条件；3.2凝结泵安装工作结束，电机试转结束；3.3凝结泵入口滤网检查清理完毕；3.4临时冲洗管道安装完毕；3.5高点排气、低点放水满足设计要求；3.6相关的联锁保护试验完毕；3.7系统相关阀门检查确认完毕；3.8系统中的所有调整门门芯全部抽掉。
4 凝结水系统的冲洗系统冲洗分为四步4.1第一步：安装公司应对排气装置及热井进行喷砂处理，并全面清理结束，验收合格。
4.2第二步：在转凝结泵之前，需要对自除盐水来的凝结泵密封水管道进行冲洗，用除盐水进行冲洗直至水质清洁无杂质。
4.2.1 将两台凝结泵的密封水入口截止阀解开，接临时放水口，冲洗时将水排入泵坑即可；4.2.2 冲洗结束，将临时措施全部恢复；4.3 第三步：对凝结水系统进行全面冲洗4.3.1冲洗前系统内所有热控相关仪表及压力开关进水门全部关闭（凝结泵出口压力表除外），以免杂物堵塞；4.3.2 冲洗前系统内所有减温水及密封水用户均停用，入口门关闭；4.3.3热井灌水至高水位，关闭凝结水母管临时排水门及凝结水至除盐水箱管道临时排水门，启动凝结泵运行，调整再循环控制凝结泵出口压力在正常范围；4.3.4凝结水再循环运行二十分钟后，打开凝结水母管临时排水门和凝结水至除盐水箱临时排水门开始排水，逐渐关小再循环，加大向热井除盐水的补水量，维持热井水位正常；4.3.5 冲洗过程中安装要有专人监视凝结泵入口滤网差压，以随时清理；4.3.6 冲洗过程必须将凝结泵切换运行，以保证没有冲洗死点；4.3.7 冲洗至临时排水口水质清洁无杂质即为合格。
大连华能凝汽器清洗方案
大连华能电厂凝汽器高压水清洗方案一、方案编制依据：本方案编制依据华能大连电厂凝汽器的实际结垢情况材质以及我公司在同类设备上的清洗经验确定的。
本方案系为大连华能电厂海水凝结器高压水清洗编制。
二、清洗范围：清洗范围：大连华能电厂海水凝汽器，面积约11000平方米。
数量: 一台;材质：钛材不锈钢;长度：约1.5米列管式；管径：根数：三、垢样采集及分析2013年5月28日，我公司派人技术人员到华能大连热电厂了解现场情况，对现场凝汽器进行了仔细查看，取垢样，拍摄照片。
设备结垢情况如下图：从现场看，换热管铁污染比较严重，从刮下污垢的管体取下的垢样颜色发白来分析，应该存在无机盐结垢污染，根据现场取样管道和垢样的粘结情况可以初步确定有一定的有机物在内。
垢样分析：我们将从现场采集回的垢样进行分类溶解实验。
垢样在碱基清洗剂下微溶，在强羧基清洗剂下部分溶解，用各类清洗剂溶解后始终有部分污染物不溶解。
对此类垢样进行灼烧试验，变化不明显。
综合以上垢样分析情况来看，垢样成分为难溶无机盐和微量有机类污染物质的复合型结垢，还含有一定的铁污染。
实验初步确定，该垢样对各种清洗剂的是用情况和结果差别很大，而且单清洗剂无法直接将垢样全部溶解。
三、结垢过程及原因1.水垢的成因凝汽器冷却水系统中含有大量的无机盐（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）因对热不稳定，浓度会升高，一些盐类因过饱而析出：Ca(HCO3)2=CaCO3↓+H2O+CO2↑当水中溶有氯化钙时，会发生下列置换反应：Mg(HCO3)2=MgCO3↓+H2O+CO2↑溶解在水中的CO2会析出，因此水中的PH值会升高。
此时重碳酸盐在碱性条件下Ca(HCO3)2会发生如下反应：CaCI2+CO32-=CaCO3↓+2CI-当水中含有过量的磷酸盐时，氯化钙会转变成溶解度很小的磷酸钙，也沉积到受热面上成垢，磷酸钙根将与钙离子产生磷酸钙，其反应为：2PO43-+CaCI2=Ca(PO4)2+6CI-当水中存在硫酸钙、硅酸钙等无机盐，以及在水质处理过程中加入硫酸盐等时，在凝汽器的受热表面上，因水受热蒸发，盐的局部浓度增大。
电厂化学凝结水精处理篇
电厂化学凝结水精处理篇第一章总则1.1凝结水精处理的目的凝结水在形成过程中会因为凝汽器渗漏或泄漏、热力系统腐蚀、汽机负荷变化等原因受到不同程度的污染。
凝结水是给水的主要组成部分，为了提高给水水质，适应我厂亚临界高参数大容量机组对给水水质的严格要求，不仅需要对锅炉补给水进行净化除盐处理以及对炉水进行加药调节处理，还需对凝结水进行深化处理，彻底除去凝结水中的各种盐份、胶体、金属氧化物、悬浮物等杂质，从而保证给水的高纯度，保证机组在凝汽器发生少量泄漏时，能满负荷运行；在较大泄漏时，能给予申请停机所需时间。
1.2系统概况我厂二期2×300MW机组对全容量凝结水进行除盐处理，凝结水处理采用中压系统。
每台机组各有一个混床单元，配备两台高速混床（含旁路与再循环），正常情况下两台混床均处于连续运行状态，设备没有备用。
每台混床出口设置树脂捕捉器，确保破碎树脂不会被带入热力系统。
每台高速混床处理水量正常为380m3/h，最大流量为456m3/h，机组正常运行时，两台混床流量达760 m3/h，可满足单台300MW机组凝结水量的处理。
混床设计温度50℃，正常运行温度≤50℃，装填树脂允许温度为55℃，设计压力为3.5 Mpa。
每台机组还设置有一台再循环泵，同时设置一个可调节旁路阀。
混床为球形高速混床，采用美国陶氏公司的中压大孔均粒树脂。
阳树脂为型号MonoplusSP112H，阴树脂为MonoplusMP500，阳、阴树脂体积比为3：2。
两个混床单元共用一套体外再生装置，设计压力为0.6 Mpa，再生系统采用FULLSEP高塔分离法，具有较高的分离度，可以保证阴阳树脂分离后，使阴树脂中的阳树脂和阳树脂中的阴树脂的交叉污染保证值小于0.1%，可满足氨化运行对树脂高分离度的要求。
中压除盐系统和低压再生系统的连接树脂管道上装有带筛网的压力安全阀，筛网可以泄放压力而不让树脂漏过。
该系统程控部分由两台可编程控制器、主控盘、可编程计算机系统软件组成。
电厂凝汽器清洗方案
电厂凝汽器清洗方案在电厂中，凝汽器是起到非常重要作用的设备之一。
它的主要作用是将工作容器中的汽水混合物冷却，使其成为液态水再重新投入容器中。
因为凝汽器需要处理大量水分，故在使用过程中会产生大量水垢、铁锈、生物污垢等固体杂质，这些固体污垢会不断积累水管中，如果不及时清洗，会导致水管堵塞，影响电厂工作正常。
我们需要通过制定科学合理的凝汽器清洗方案，避免此类问题的发生。
凝汽器清洗方案清洗前的准备工作在开展凝汽器清洗前，需要做好一系列准备工作：1.组织清洗队伍。
清洗队伍应由专门的组织和管理，包括清洗队长和现场指挥人员，每个人员应了解清洗流程和注意事项，并拥有一定的安全意识。
2.确定清洗时间。
清洗时间应尽量在电厂运行工况正常、用电量较少的时段进行，通常在夜晚。
3.确定清洗方案。
清洗方案应根据凝汽器的实际工作情况和污垢程度而确定。
4.准备清洗设备。
清洗过程中需要使用清洗泵、水枪等设备。
清洗过程凝汽器清洗的具体过程如下：1.拆卸管道。
首先需要拆卸与凝汽器相连的进出水管道，在拆卸过程中需要注意防止水管内的过热蒸汽喷出，造成危险。
2.排水。
将凝汽器内残留的水全部排干。
3.预处理。
将脏杂物体去除，利用刷子、喷水枪清除污垢。
4.酸洗处理。
使用专门的设备，将凝汽器内全部浸泡在硫酸或盐酸溶液中，进行酸洗。
该过程需要持续3-6小时，要求酸性溶液药液深入水管内各个角落，保证达到彻底清洗的效果。
5.水洗处理。
药液酸洗完成后，需要将凝汽器内进行彻底的水洗，洗尽酸洗药液和残余的污垢。
6.安装好管道。
清洗完成后，需要将凝汽器的进出水管道重新安装就位，注意安装的密封和稳固。
7.填充水。
给凝汽器内注满水，开始工作。
注意事项在清洗凝汽器的过程中，需要注意以下几点：1.清洗过程要严格按照规定流程进行，不得擅自添加、去除步骤。
2.清洗过程中，必须严格遵守电厂的相关安全规定，保证清洗的安全性。
3.制定更为详细的清洗方案，根据凝汽器的详细情况进行调整。
凝结水通水冲洗方案
1、编制目的：本次停运检修期间，检修部门开展了以下工作：凝结器汽水侧检查清理；凝泵及凝结水系统阀门检查处理。
为检验本次检修成果，对凝结器及凝结水系统管道进行通水冲洗，特编制本方案。
2、编制依据：2.1《电力安全工作规程》2.2电厂企业标准：《4×135MW机组运行规程》2.3《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》3、试运范围：试运范围：除盐水母管、凝结器汽侧、凝泵、凝结水管道及阀门、轴加、低加组水侧。
系统流程：除盐水箱→除盐水母管→凝汽器补水管道→凝汽器→凝泵→轴加→＃1低加水侧→＃2低加水侧→＃3低加水侧→＃4低加水侧→危疏扩容器。
4、试运应达到的标准：4.1 凝泵电流、振动、温度、出口压力正常。
4.2凝泵变频器调节满足设计和运行要求。
4.3 凝结水管道、阀门、焊缝、各热工测点达到承压要求，系统无泄漏。
4.4低加组铜管无泄漏。
4.5 凝结水系统冲洗干净（包括凝结器汽侧水位计）、水质合格。
5、试运技术措施及操作：5.1试运应具备条件：5.1.1检查已无影响凝结器及凝结水系统通水冲洗的工作，工作票终结。
5.1.2 现场清洁，照明充足。
5.1.3 凝泵试转合格，恢复备用。
5.1.4 凝泵坑排污泵打水正常。
5.1.5 凝结水系统所有热工测点恢复正常。
5.1.6 低加组汽侧水位计清晰、指示正常。
5.1.7 主厂房除盐水系统运行正常，除盐水充足。
5.2 试运操作：5.2.1按凝结水通水阀门检查卡将系统操作至通水状态。
5.2.2凝结器汽侧进水至正常水位。
5.2.3启动凝泵运行。
5.2.4应系统检查、冲洗情况要求，缓慢提升凝结水压力对系统进行冲洗，及时联系化学化验凝结水质，直至冲洗合格。
5.3 停运操作：5.3.1系统检查、冲洗结束，停止凝结器补水，并通知化学。
5.3.2停运凝泵。
5.3.3将凝结水管道及凝结器汽侧余水放尽。
5.3.4联系检修检查凝泵进口滤网。
5.3.5作好试运台账和记录。
6、试运评估：（见台账）7、试运的组织及分工：7.1 热机检修部试运负责人：负责热力系统部分的检查、评估，协调异常情况的处理。
火电厂凝结水精处理系统典型案例剖析及预防措施
火电厂凝结水精处理系统典型案例剖析及预防措施发布时间：2022-07-13T03:32:13.584Z 来源：《福光技术》2022年15期作者：贾云亮[导读] 案例1。
某燃煤电厂一期2×600MW机组由上海电气总承包，2007年全面投产。
其中，凝结水主系统流程：凝结水泵→粉末覆盖过滤器→低压加热器。
粉末覆盖过滤器(下简称过滤器)的技术参数为：DN1700mm、PN4．50MPa、流量850t/h。
调试过滤器反洗程序期间，当步序进行到进气步序时(见表1)，表中×是关状态，○是开状态。
过滤器反洗排水瞬间将排水沟盖板掀开，反洗排水冲至精处理所在区域的楼顶，再弹落至地面，造成地面大面积积水，同时，严重威胁附近设备的安全运行。
国家能源集团乐东发电有限公司摘要：凝结水精处理系统会消耗大量的除盐水,占电厂除盐水消耗总量的50%以上,且设备再生过程中产生的酸碱废水也是高盐废水的重要来源。
对此,可通过增大周期制水量和减少自用水量大幅度降低自用水耗。
采用西安热工研究院有限公司研发的凝结水精处理系统节水减排降耗新技术,其中包括高速混床运行优化技术、精处理混床智能控制技术、提高高速混床布水均匀性技术以及再生废液中氯离子减排技术,显著地提高了凝结水设备的周期制水量,降低水耗,同时大幅节约除盐水和新鲜水,减少废水排放量和酸碱用量,并且能够极大地降低废水零排放工程的造价和运行费用。
这种过程节水法已在国内三十多家大型发电厂成功应用,是一种低成本的节水方式,具有良好的推广应用前景。
关键词：火电厂;凝结水;精处理系统;异常分析;预防措施1粉末覆盖过滤器因排水设计压力高而威胁周边设备运行1．1异常事件案例1。
某燃煤电厂一期2×600MW机组由上海电气总承包，2007年全面投产。
其中，凝结水主系统流程：凝结水泵→粉末覆盖过滤器→低压加热器。
粉末覆盖过滤器(下简称过滤器)的技术参数为：DN1700mm、PN4．50MPa、流量850t/h。
凝结水系统水压试验及冲洗
施工方案会签表目录1 工程概况2 目的及适用范围3 编制依据4 先决条件5 质量要求及质量控制点6 工作程序7 物项保护8 安全措施9 记录10 附录1 工程概况秦山二期扩建工程常规岛凝结水系统主要为除氧器提供合格的冷凝水及为有关设备提供减温水，主要包括凝结水管道、凝结水减温水管道、除氧器循环泵进出水管道，凝结水、减温水、除氧器循环泵出水管道（其中凝汽器放水管道及凝结水泵进口管道部参加水压试验，参照联系单免做水压试验）设计压力：2.5MPa，为确保该系统的严密不漏，须对该系统的有关管道进行水压试验，试验压力为3.75 Mpa。
其中凝结水泵、净凝结水泵、1#、2#、3#低压加热器、气封冷却器不参与水压试验。
由于该系统管道的冷凝水将最终进入核岛，因此对该系统的清洁度相对要求较高，为此对该系统的管道进行水冲洗。
冲洗采用与凝结水精处理单元进行连通冲洗，冲洗前先利用凝结水泵上水，上水完成以后先进行凝结水系统的水压，水压完成后进行冲洗，其中净凝结水泵不参与冲洗，凝结水泵、气封冷却器、1#、2#、3#低压加热器均参与冲洗。
水压试验及冲洗时采用生活水与补给水。
水压及冲洗共需用水250m³左右。
2 适用范围及目的在系统安装后、调试前对管道及其附件进行清洗、试压，以清除管道内污物、杂质，检查管道强度和密封性，使系统达到规定的清洁度要求和强度试验要求，为系统调试创造条件。
3 编制依据3.1 H300204S-J0601~J0606 凝结水系统管道安装图3.4 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031－943.5 火电施工质量检验及评定标准管道篇（1998年版）4 先决条件4.1管道系统安装完毕，安装质量计划已关闭或列有尾项清单及遗留项清单，并符合设计要求及规范的有关规定；4.2支吊架安装工作完毕。
经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕，排水设施检查完好，参加试压冲洗的设备已做好会签记录；4.3结束焊接工作，并经检验合格；4.4 调节阀、止回阀已拆除，法兰连接的止回阀在法兰之间接临时管；4.5 凝汽器有一定的水位（可以满足水压及冲洗所需）、除氧器进口已用堵板堵牢、补给水管道已可投用；4.6循环水管坑排污泵已投用（若未投用，应采用临时水泵排水）4.7 试验用压力表经检验、校准正确；4.8 具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格；4.9 在水压试验前，应将支吊架锁定或垫牢固定好，以免因水重造成支吊架超载，影响支吊架受损或变形。
凝结水系统冲洗流程
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凝结泵泵体检修的冷却水系统清洗与调试流程
凝结泵泵体检修的冷却水系统清洗与调试流程凝结泵作为核电站中非常重要的设备之一，它承担着将蒸汽冷凝成水的任务。
然而，在长期运行过程中，由于蒸汽的混入以及其他因素的影响，凝结泵泵体内的冷却水系统很容易受到污染，导致泵性能下降，甚至发生故障。
因此，定期进行凝结泵泵体检修中的冷却水系统清洗与调试是非常重要的。
本文将详细介绍凝结泵泵体检修的冷却水系统清洗与调试流程，以供参考。
一、清洗前准备工作在进行凝结泵冷却水系统清洗与调试之前，我们需要做一些准备工作。
首先，确保清洗所需的设备和工具齐全，如冷却水清洗机、清洗液、高压泵等。
其次，提前制定清洗方案，并进行必要的安全措施，如佩戴安全防护设备等。
最后，与工作人员进行沟通，明确每个环节的责任分工，确保整个清洗过程的顺利进行。
二、冷却水系统清洗1. 排空系统水首先，需要将凝结泵内的冷却水排空。
打开系统排水阀门，将系统内的水排放干净，并确保系统内没有压力和水流。
在此过程中，应严格按照操作规程的要求进行，确保工作人员的人身安全。
2. 清洗系统表面系统排空后，需要对冷却水系统的表面进行清洗。
在清洗前，可以先用清洗剂对表面进行浸泡，然后用清洗机或高压水枪进行冲洗，将附着在表面的脏物清除干净。
3. 冷却水系统化学清洗在对冷却水系统进行化学清洗前，需要选择适当的清洗剂。
一般情况下，清洗剂应具备良好的腐蚀性，能够有效溶解附着在系统内壁上的污垢。
根据凝结泵冷却水系统的具体情况，可以选择适合的清洗剂，并按照说明书的要求将其加入系统中。
在加入清洗剂后，需要进行循环清洗，即将系统内的清洗剂与脏物进行循环流通，以达到清洗的目的。
通常情况下，可以使用清洗机进行循环清洗，将清洗剂从系统一端注入，然后从另一端排出。
在清洗过程中，可以根据需要进行多次循环，以确保系统内的污垢被充分清除。
4. 冲洗系统清洗完成后，需要对冷却水系统进行冲洗。
先关闭清洗剂的进出口阀门，然后接入清水源，进行系统的冲洗。
在冲洗过程中，需要确保清水的质量和流量，以确保系统内的清洁。
凝结泵泵体检修的冷却水系统清洗与调试方法
凝结泵泵体检修的冷却水系统清洗与调试方法凝结泵是工业生产过程中常用的设备，用于输送高温高压蒸汽和凝结水。
在使用一段时间后，凝结泵的泵体会因为冷却水中的污垢和颗粒物而堵塞，导致泵体运行不畅甚至故障。
因此，定期进行凝结泵泵体的清洗与调试是非常必要的。
一、冷却水系统清洗方法：1. 准备工作在进行清洗之前，需要先关闭凝结泵及相应的电源开关，等待泵体完全停止运行后方可进行维修工作。
同时，为保证工作安全，需佩戴耐酸碱手套、护目镜和口罩等个人防护用品。
2. 清洗液制备根据实际情况选择合适的清洗剂用于清洗泵体。
常用的清洗剂有盐酸、硫酸和碱液等。
根据泵体材质和堵塞程度，可以调整清洗剂的浓度和配比。
3. 清洗泵体将调好浓度的清洗液倒入容器中，然后将泵体组件完全浸入清洗液中，确保液体完全覆盖泵体表面。
根据实际情况，可选择浸泡时间，通常需要30分钟至1小时。
4. 冲洗泵体清洗完成后，用清水对泵体进行充分冲洗，确保清洗剂和污垢完全被冲洗干净。
冲洗时注意水流方向和水压，避免对泵体造成损坏。
5. 干燥处理冲洗完成后，将泵体放置在通风干燥的地方进行自然晾干，确保泵体完全干燥。
二、冷却水系统调试方法：1. 检查泵体在进行调试之前，需要检查泵体是否干燥、无异味以及有无残留物。
如果存在以上问题，需重新进行清洗和冲洗处理。
2. 检查管路检查与凝结泵相关的冷却水管路是否存在堵塞和泄漏等问题。
有需要时，清洗和更换相关管路。
3. 检查阀门逐个检查冷却水系统中的阀门是否正常开启或关闭。
确保阀门灵活可靠。
4. 启动凝结泵按照常规操作程序，启动凝结泵并观察其运行状态。
检查凝结泵的进出口压力、温度和流量等参数是否正常。
5. 调整泵体根据实际情况，逐步调整凝结泵的出水流量和压力，确保泵体稳定运行。
6. 监测测量启动凝结泵后，定期监测泵体的运行参数，并记录相关数据。
如发现异常情况，需要及时处理。
7. 清理场地调试完成后，将工作场地进行清理，清除残留的工具和杂物，确保工作区域整洁有序。
机组启动冲洗
7、凝结水系统水质合格要求：
a 当凝结水铁含量大于1000μ g/l时，将冲洗水直接排放。 b 当凝结水铁含量小于1000μ g/l时，投前置过滤器。 c 当凝结水铁含量小于500μ g/l时，投精处理系统。
8、低温省煤器系统随凝结水系统冲洗，凝结水低加旁路冲洗
时开启凝结水至低温省煤器电动门，投运低温省煤器系统进行
机组启动冲洗
一、凝汽器注水冲洗： 1、通知化学，凝汽器及凝结水系统准备清洗。 2、联系化学启动除盐水泵向凝汽器补水。 3、通过凝汽器热井底部放水门进行清洗，直到水质合 格（铁含量小于 200μ g/l）。
4、控制凝汽器水位在1100mm。Βιβλιοθήκη 二、凝结水系统冲洗：
1、冲洗流程：凝汽器热井→凝结水泵→凝结水精处理系统旁
4、冷态循环清洗： 1）投入邻机加热 2）将锅炉疏扩排水切换至凝汽器。注意监视凝汽器真空及凝结水 温度。 3）维持400t/h清洗流量进行循环清洗，控制好储水罐和疏水扩容 器水位。 4）省煤器入口水质Fe＜100μ g/L冷态循环清洗结束。 5）冷态循环清洗合格后，凝汽器真空维持在85KPa以上，准备进 行热态清洗。 5、热态冲洗 1）锅炉见压后，随着压力上升检查高、低压旁路开度逐渐增大。 检查开启机侧主、再热蒸汽管道及汽机本体所有疏水阀。 2）当主汽压力升至0.2MPa，关闭锅炉侧放气阀。主汽压力升至 0.8Mpa左右，检查关闭炉侧疏水门。 3）当启动分离器入口温度达到190℃，控制主汽压在1.16～ 1.25Mpa之间，保持此温度，锅炉开始热态冲洗。 4）当省煤器入口Fe≤50μ g/L，热态冲洗结束
口电动门，除氧器上水流量控制在100～300t/h。 4、除氧器水位在1900～2200mm 且除氧器进水调节门 开度大于10％时，除氧器水位投自动。开启除氧器紧急放 水门及放水至锅炉疏扩电动门，除氧器清洗排放。
闭式水系统冲洗措施
一、工程概况Xxxxxxxxxx项目4×330MW机组电厂工程#7机组闭式循环冷却水系统管道设计压力为0.6Mpa，设计温度50℃，其主要作用是向热力系统中的设备提供冷却水。
本系统是一个闭式循环系统，由凝结水输送泵来的除盐水作为其补水水源,水源补入容积为5m³的闭式膨胀水箱后，经Φ89×4管道进入闭式循环冷却水系统回水管道，以将系统注满水。
闭式循环冷却水先经闭式水泵升压后，至闭式水热交换器，被开式循环冷却水冷却后，分别向给水泵汽轮机冷油器、汽动给水泵主泵密封水冷却器、前置泵密封水冷却器、凝结水泵轴承、EH油冷油器、精处理取样架和化学取样架提供冷却水，最终回水到闭式泵入口。
1、冲洗目的（1）检验闭式循环水泵出力及其他各项性能指标。
（2）清除闭式循环冷却水管道系统及有关设备内部杂质和杂物，使闭式循环冷却水清洁度及水质满足运行要求，检验系统的严密性，确保系统通畅无泄漏。
（3）检验系统设备、管道性能，使该系统能够为机组提供稳定合格的闭式循环冷却水，以满足机组安全运行要求。
2、冲洗方案及范围（1）冲洗方案将闭式循环水冷却器进出口短接，闭式水各用户进、回水管道短接，形成闭式环路进行冲洗（详见闭式循环冷却水冲洗系统图）（2）冲洗范围包括凝结水补充水至闭式水膨胀水箱、闭式膨胀水箱至闭式泵回水管道、闭式循环冷却水泵、闭式循环水泵出口至闭式循环水冷却器进出口管道、闭式水至各用水设备的入口及各设备用户的出口至闭式水泵的入口的管道、阀门等。
（3）冲洗流程除盐水补水闭式膨胀水箱闭式循环冷却水泵交换器各用户排水至凝泵坑闭式板式换热器二、编制依据1、《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437—2009；2、《电力建设施工及验收技术规范》（DL5031-2012）（管道篇）；3、《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）；4、《电力建设施工质量验收及评价规程》管道篇（DL/T 5210.5-2009）；5、设计院J0528主厂房闭式循环冷却水管道系统图。
电厂凝结器清洗方案
电厂凝结器清洗方案1. 引言在电厂的运行中，凝结器是非常关键的设备，它用于冷却得到的高温水蒸汽，使其重新变成水，并且可以提高发电效率。
然而，随着时间的推移，凝结器表面会积聚大量的污垢和沉积物，这会降低其热交换效率，导致电厂发电效率下降。
因此，定期对凝结器进行清洗是至关重要的。
本文将介绍一种适用于电厂凝结器的清洗方案，以确保凝结器保持良好的热交换性能和高效的发电能力。
2. 凝结器清洗方案2.1 清洗前的准备工作在进行凝结器清洗之前，需要进行一些准备工作，以确保清洗过程的顺利进行。
以下是准备工作的步骤：1.停机检查：在清洗凝结器之前，需要停机并检查凝结器的工作状态、水位以及相关的管道和阀门。
2.安全措施：在清洗过程中，必须采取适当的安全措施。
确保工作人员配备正确的个人防护装备，并且了解紧急情况下的应急处理措施。
3.准备清洗设备：准备好所需的清洗设备，包括高压水枪、清洗剂、清洗刷等。
2.2 清洗过程凝结器清洗的过程主要分为以下几个步骤：1.定期冲洗：根据电厂的运行情况，制定定期冲洗凝结器的计划。
冲洗的频率根据凝结器的使用时间和污垢的堆积程度而定。
2.清洗剂使用：选择适合凝结器清洗的清洗剂。
一般情况下，选择具有去污能力强、对凝结器材质无损伤的清洗剂。
根据清洗剂的要求，按照正确的比例将其加入到清洗水中。
3.高压水枪清洗：使用高压水枪对凝结器进行清洗。
从凝结器的进口开始，将高压水枪对着凝结器的表面进行均匀清洗，确保将污垢和沉积物彻底冲洗掉。
4.清洗刷清洗：对于一些难以清洗的地方，使用适当的清洗刷进行清洗。
确保找到适合凝结器不同部位的清洗刷，对污垢进行刷洗，同时注意不要对凝结器表面造成损伤。
5.再次冲洗：清洗完毕后，使用清水对凝结器进行再次冲洗，确保清洗剂和污垢完全被冲洗掉。
2.3 清洗后的工作在凝结器清洗完成后，需要进行一些后续工作，以确保凝结器的正常运行：1.检查凝结器：清洗结束后，需要检查凝结器的工作状态和表面情况。
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1、冲洗目的
1.1 由于制造、运输、贮存和安装等方面的原因，在汽轮机凝结水系统管道里会遗留一些氧化铁皮、铁屑、焊渣等杂物，故在机组整套启动前对凝结水系统进行冲洗，以确保投运后凝结水系统及其辅助设备的安全稳定运行；
1.2 检验汽凝结水系统的严密性，系统各部分正确放水、放空气，确保凝结水压力达到设计要求。
2、冲洗范围
排气装置及热井、凝结泵、射汽器冷却器、轴封冷却器、凝结水再循环装置、后汽缸喷水减温装置、各凝结水减温和密封水用户及系统内相关的仪表和压力开关管道。
3、冲洗必备条件
3.1除盐水箱有足够的除盐水，除盐水泵具备投运条件；
3.2凝结泵安装工作结束，电机试转结束；
3.3凝结泵入口滤网检查清理完毕；
3.4临时冲洗管道安装完毕；
3.5高点排气、低点放水满足设计要求；
3.6相关的联锁保护试验完毕；
3.7系统相关阀门检查确认完毕；
3.8系统中的所有调整门门芯全部抽掉。
4 凝结水系统的冲洗
系统冲洗分为四步
4.1第一步：安装公司应对排气装置及热井进行喷砂处理，并全面清理结束，验收合格。
4.2第二步：在转凝结泵之前，需要对自除盐水来的凝结泵密封水管道进行冲洗，用除盐水进行冲洗直至水质清洁无杂质。
4.2.1 将两台凝结泵的密封水入口截止阀解开，接临时放水口，冲洗时将水排入泵坑即可；
4.2.2 冲洗结束，将临时措施全部恢复；
4.3 第三步：对凝结水系统进行全面冲洗
4.3.1冲洗前系统内所有热控相关仪表及压力开关进水门全部关闭（凝结泵出口压力表除外），以免杂物堵塞；
4.3.2 冲洗前系统内所有减温水及密封水用户均停用，入口门关闭；
4.3.3热井灌水至高水位，关闭凝结水母管临时排水门及凝结水至除盐水箱管道临时排水门，启动凝结泵运行，调整再循环控制凝结泵出口压力在正常范围；4.3.4凝结水再循环运行二十分钟后，打开凝结水母管临时排水门和凝结水至除盐水箱临时排水门开始排水，逐渐关小再循环，加大向热井除盐水的补水量，维持热井水位正常；
4.3.5 冲洗过程中安装要有专人监视凝结泵入口滤网差压，以随时清理；
4.3.6 冲洗过程必须将凝结泵切换运行，以保证没有冲洗死点；
4.3.7 冲洗至临时排水口水质清洁无杂质即为合格。
4.4 第四步：凝结水母管冲洗合格后，通知热控专业对相关仪表和压力开关管道进行冲洗，同时对系统内所有减温水和密封水用户进行冲洗直至水质清洁无杂质即为合格。
4.5 第五步：冲洗除氧器及低压给水管道。
4.5.1 低压给水泵、高压给水泵、凝结水再循环泵入口加临时排水管道，凝结水至除氧器上水管临时接入除氧器水箱。
4.5.2 开启除氧器上水门给除氧器上水，开启预热器旁路、高低压给水泵入口处的临时放水管路进行管路冲洗，同时调整好凝结水的上水量，维持除氧器水位在高位。
4.5.3 预热器旁路冲洗完毕后，开启预热器入口门、再循环泵入口临时放水管路，进行预热器的冲洗。
4.5.4 冲洗至临时排水口水质清洁无杂质即为合格。
5 系统冲洗结束后，所有临时安装的管道和阀门全部恢复正常。
系统内所有调整门门芯全部安装就位。
后汽缸喷水减温装置的喷头应检查清理干净。