凝结水精处理运行规程

五．凝结水精处理设备运行规程
1．概述
本机组采用中压凝结水处理系统,将精处理混床直接串联在汽机凝结水管道中，系统设二台混床,每台混床的出力是机组凝结水量的50%。两台混床运行，无备用床。同时在再生系统的树脂贮存罐内还有一套再生好的备用树脂。所以在机组启动或凝汽器发生泄漏时有100%的备用容量，可以从容应付机组的启停。另外，系统还设有一50%的次旁路，当一台混床失效时，次旁路门打开，失效混床解列再生，50%凝结水直接经旁路通过，确保精处理混床的正常运行。系统设有安全旁路（大旁路）控制采用开关方式。当混床进出口压差超过0.35MPa或凝结水温超过50℃时，大旁路门自动打开。机组启动初期，凝结水含铁量超过1000ug/l时，直接排放，不进入凝结水处理系统；正常运行时，混床启动后出水不合要求可经再循环泵循环至混床出水合格并向系统供水。
运行参数:
正常出力：701.7 t/h 最大出力：711 t/h
正常运行压力：3.0 MPa 最大出力时压力：3.0 MPa
正常温度：33.9 ℃ 最高温度：49.1 ℃
系统设计压力：3.5 MPa 再生系统设计压力：0.7 MPa
出水水质：
项 目 启动保证值 正常运行出水保证值
悬浮固体μg/l <100 ≤10
总溶解固形物(不计氨)μg/l <50 <20
二氧化硅μg/l <50 <15
钠μg/l <5 <1
总铁μg/l <100 <8
总铜μg/l <15 <3
氯μg/l <10 ≤1
阳导电度（25℃）μs/cm <0.2 <0.2
pH（25℃） 6.5～7.5
2．凝结水精处理设备规范
序号 设备名称 台数 设备规范 备注
1 高速混床 2 DN2200mm H= 4382 mm
D001与D201之比1:1 树脂高度1.0m 无锡电站
2 树脂捕捉器 2 Φ433mm 无锡电站
3 再循环泵 1 ZE150—2200B Q=300t/h H=39m 大连大耐　N＝55KW
4 冲洗水泵 2 IH80—50—200 Q=50t/h H=50m 江苏海狮 N＝15KW
5 阳再生塔 1 Φ1400mm 苏州东方
6 阴再生塔 1 Φ1400mm 苏州东方
7 树脂隔离罐 1 Φ450mm 无锡南泉
8 树脂料斗 1 Φ800x1047 V=0.04m3 苏州东方
9 罗茨风机 2 型号：SRD125 风量： 11.7m3/min 风压：0.098MPa
10 酸贮存槽 1 Φ2000mm V=10m3
11 电热水器 1 Φ1500mm V=4.5m3 苏州东方
12 碱贮存槽 1 Φ2000mm V=10m3
13 酸雾吸收器 1 DN500
14 CO2吸收器 1 DN400
15 酸计量泵 2 #1.IH50—32—160 Q=1780L/h H=60m
#2.IH50-32-160 Q=1960L/H H=70m 材质:UPVC
16 碱计量泵 2 IH50—32—160 Q=1100L/h H=60m 材质:316L不锈钢
17 贮气罐 1 Φ1800mm V=8m3
3．工艺流程与控制
3. 1 高速混床处理系统工艺流程：
旁路 加药处理后取水样点
凝汽器—→凝结泵—→高速混床—→树脂捕捉器———→轴封加热器
凝结水取样点 处理后取

水样点 加氨
3.2 凝结水设备运行控制标准
3.2.1 高混投运条件：
a) 高混系统正常备用；
b) 凝结水Fe?1000ug/l ，YD?10umol/l,清彻透明；
c) 凝结水?50℃，压力正常。
3.2.2 高混失效标准：
DD>0.2us/cm SiO2>15ug/l Na+>5ug/l 或制水量达到规定值
上述指标有一项符合即为失效。
3.2.3 混床正洗（再循环）后投运标准
DD<0.2us/cm SiO2<15ug/l Na+<5ug/l
3.2.4 体外再生系统各项控制指标
a) 阳树脂正洗合格标准：DD<5us/cm
b) 阴树脂正洗合格标准：DD<5us/cm
c) 贮存罐树脂混合后正洗标准：DD<0.2us/cm
d) 需进行重复再生标准：DD?0.3us/cm SiO2?20ug/l
3.2.5 高混体外擦洗标准：高混运行时间<48小时、DD<0.15?s/cm 、SiO2<10?g/l、压差?0.3Mpa
3.3 凝结水处理运行检查工作
a) 高混运行压力：2.7－3.0 Mpa
b) 高混运行温度：33.9℃
c) 高混运行压差<0.25Mpa，最大运行压差<0.35Mpa。
d) 检查树脂捕捉器压差?P<0.015 Mpa，当?P﹥0.015 Mpa时,解列混床，反洗树脂捕捉器，必要时人工清理。
e) 检查高混树脂高度，尽量防止两运行混床同时失效。
f) 适当调整加氨量，维持出口各导电度、硅表、PH表运行情况，压缩气源压力在0.4Mpa以上。
4. 凝结水处理运行操作
4.1新机组或大修后精处理的初次启动前检查：
a）清理现场：安装完毕和设备启动前必须清理现场，除去设备安装遗留的材料和设备附近的垃圾等。
b）气动系统冲洗，带压：
气动设备用的净化干燥空气，接到气动设备前必须排污吹扫。用气管路在进入设备前必须装有压力调节装置调节空气压力，防止压力过高损坏设备。
检查所有空气管路系统的严密性，然后对气动设备供气，调节压力调节器，调至制造厂商的要求值。
c）电气设备：
电源符合所有电气元件和电气设备铭牌参数，接线正确。
d）机械部分准备
所有设备内部装置必须在启动前进行详细检查。隔离系统(关闭所有手操阀)在充水之前操作隔膜阀、气动阀、电动阀，所有阀门应灵活可靠严密。
e）系统冲洗和清理
冲洗程序为：解离设备进口管法兰并从这点先开始冲洗，防止脏物、垃圾等冲入设备和进口分配装置。若在进口管上装有孔板或流量计，在该处应先冲洗。所有其它与设备相连接的管路应按类似方法冲洗。
接着安装进口接管并解离设备出口法兰，并解离设备中任何大的外部物件。然后用水冲洗设备，从排水装置冲走所有残留的脏物。再安装出口法兰。
初始反洗：在水从上而下流过空罐前，应先反洗设备。反洗时，反洗流速应大于正常反洗速度。连续反洗直到排水干净。
反洗可能会引起堵塞和设备损坏导致系统压差损失不正常，因此，在反洗过

程中应仔细观察压差损失，并小心提高水流量。
f）水压试验
装填料前，所有管路和设备应进行水压试验。
水压试验压力如下：混床本体及出入口，再循环管路：3.375MPa
再生设备和系统管路：0.625MPa 。
g）整定流量阀和步序操作时间
所有调整流量用流量阀门，应整定阀控器( 即限位装置 ) ，以保证在自动操作时流量合适。步序操作时间一般应按程序表规定，但允许进行调整，以便程序更合理优化。
4.2 高速混床的手动投运与停运
凝结水精处理系统的投运尽量在机组冲转后进行。
4.2.1 高混投运前的准备工作：
a) 压缩空气压力不低于0.6Mpa。
b) 投运混床的各手动阀门应处于开启状态，电气动阀门完全关闭。
c) 操作盘已送电，电源指示，PC机已具备操作条件。
d) 就地电磁阀箱已送电，送气，具备操作条件。
e) 投运混床中树脂层高度适当，处于中部窥视孔中间位置。
f) 再循环泵及风机处于备用状态。
g) 所投表计处于备用状态，分析仪器完好，药品齐全。
h) 氨液箱氨液充足，加氨装置处于备用状态。
i) 凝结水母管调节系统动作可靠，处于备用状态。
j) 凝结水系统运行稳定，凝结水温度<50℃、压力<3.0Mpa，Fe<1000?g/，YD≤10umol/L清澈透明。
i）集控主值同意并监视凝结水系统。
l) 冲洗树脂捕捉器无树脂漏出。
m) 一人操作，一人监护。认真检查精处理出入口隔离门、旁路门及高混各出口门就地开度指示。
n) 在运行中如果高混有任何切换操作时，必须先将大旁路门全开，再进行相应操作，检查高混正常后，再关旁路门到适当位置。
4.2.2 手动投运操作（均在就地电磁阀上操作）：
4.2.2.1机组启动后投第一台凝结水精处理混床（以#1机#1混床为例）
1)汽机侧精处理进出口门、旁路门全开；混床系统备用；树脂捕捉器已冲净；
2)开混床进脂门、排气门、阳罐卸脂门、阳罐反洗进水门、树脂总管隔离门，启动冲洗水泵，给混床排气。待排气门有水流出时，关排气门，充压至0.4Mpa以上，停冲洗水门，关以上所有门。
3)开升压门升压，待床体压力升至与系统压力平衡且稳定后，全面检查有无漏点并消除。
4)开高混出口门，稳定后全开高混入口门，关升压门。
5）开仪表发送门，冲洗5分钟后调整流量，投运仪表。
4.2.2.2投运第二台高混（以#1机#2混床为例）：
1) 开混床进脂门、排气门、阳罐卸脂门、阳罐反洗进水门、树脂总管隔离门，启动冲洗水泵给#2高混充水，待排气门有水流出时，关排气门，充压至0.4Mpa，停冲洗水泵，关以上所有门。
2）开高混升压门，待床

体压力升至与系统压力平衡且稳定，检查有无漏点。
3) 开高混入口门，开高混出口门，关升压门。
4) 检查两台投运高混正常后通知汽机关旁路门，检查高混出入口压力及压差正常。
4.2.2.3机组正常运行时切换床子
1）全开次旁路门。
2) 先按投运第二台高混时操作投运备用床子。
3) 关失效高混入出口门。
4) 就地检查确实失效高混进出口门确已关闭后开失效高混空气门，卸压后关空气门。
5) 检查高混出入口压力及压差正常。
4.2.3 精处理停运：
a) 全开主旁路门。
b) 关闭运行高混进出口门，就地检查门确已关闭后开高混空气门，卸压后关空气门、仪表门。
4.2.4精处理的解列
a) 通知汽机全开旁路门，待稳定后关闭精处理进出口总门。
b) 关闭运行高混进出口门，就地检查门确已关闭后开高混空气门，卸压后关空气门、仪表门。
4.3精处理程控运行操作
4.3.1高混的投运步骤：
4.3.1.1混脂：3分钟
阀门开启：混床进气门、排气门、次旁路门、压缩空气减压阀2、罗茨风机排空门
运行电机：无
流 量： m3/h
说 明：使混床内树脂充分混合
4.3.1.2静置：1分钟
阀门开启：次旁路门、罗茨风机排空门
运行电机：无
流 量：无
说 明：使混床内树脂沉降
4.3.1.3注水：25分钟
阀门开启：次旁路门、混床进脂门、排气门、阳罐卸脂门、阳罐反洗进水门、树脂总管隔离门、罗茨风机排空门
运行电机：冲洗泵 A或B
流 量：23 m3/h
说 明：本步骤必须在树脂返回混床后进行，使混床充满水并带压。即混床没有备用时间。
4.3.1.4升压：2分钟
阀门开启：次旁路门、混床升压门、罗茨风机排空门
运行电机：无
流 量：无
说 明：使混床内压力达到工作压力
4.3.1.5再循环：5分钟或到混床出口电导率小于0.2μs/cm为止
阀门开启：次旁路门、混床进水门、再循环门 、再循环泵出口门、仪表隔离门、罗茨风机排空门
运行电机：再循环泵
流 量：200 m3/h
说 明：混床进行再循环，直到导电度小于0.2us/cm
4.3.1.6混床投运：1分钟
阀门开启：次旁路门、混床进水门、混床出水门 、仪表隔离门、罗茨风机排空门
运行电机：无
流 量： m3/h
4.3.1.7次旁路门关闭：1分钟
阀门开启：混床进水门、混床出水门 、仪表隔离门、罗茨风机排空门
运行电机：无
流 量： m3/h
4.3.2 混床的停运
4.3.2.1次旁路门打开：1分钟
阀门开启：混床进水门、混床出水门 、仪表隔离门、罗茨风机排空门
运行电

机：无
流 量： m3/h
说 明：降低流量，以防止水击。
4.3.2.2解列：1分钟
阀门开启：次旁路门、罗茨风机排空门

运行电机：无
流 量：380 m3/h
4.3.2.3慢泄压：1分钟
阀门开启：次旁路门、混床排空门、罗茨风机排空门
运行电机：无
流 量：无
说 明：混床泄压
4.3.2.4备用
阀门开启：次旁路门、罗茨风机排空门
运行电机：
流 量：
4.3.3混床与再生系统树脂输送操作步骤
4.3.3.1执行4.3.2.1，4.3.2.2，4.3.2.3；
4.3.3.2卸树脂：20分钟
阀门开启：次旁路门、混床卸树脂进水门、出脂门、冲洗隔离门、阴罐中排门、进脂门、树脂总管隔离门、罗茨风机排空门；
运行电机：冲洗泵 A或B
流 量：23 m3/h
说 明：液位开关信号为终点
4.3.3.3混床/阴罐溢流：15分钟
阀门开启：次旁路门、卸树脂进水门、混床排气门、下溢流门、阴罐排气门、阴罐中排门、罗茨风机排空门
运行电机：
流 量：
说 明：无水溢出为止，放水至树脂面以上200－300mm。
4.3.3.4气力输送树脂：10分钟
阀门开启：次旁路门、混床进气门、出脂门、阴罐中排门、排气门、进脂门、罗茨风机排空门、树脂总管隔离门、压缩空气减压阀1；
运行电机：
流 量：65 m3/h
说 明：液位开关信号为终点
4.3.3.5混床灌满水：25分钟
阀门开启：次旁路门、卸树脂进水门、排气门、冲洗隔离门、罗茨风机排空门
运行电机：冲洗泵 A或B
流 量：23 m3/h
说 明：混床充满水并带压。
4.3.3.6 冲洗树脂输送管：3分钟
阀门开启：次旁路门、混床卸树脂进水门、出脂门、冲洗隔离门、阴罐中排门、排气门、进脂门、树脂总管隔离门、罗茨风机排空门；
运行电机：冲洗泵 A或B
流 量：23 m3/h
说 明：把管道中残留的树脂冲至阴罐。
4.3.3.7回树脂：15分钟
阀门开启：次旁路门、混床卸树脂进水门、进脂门、上溢流门、阳罐下正洗进水门、进水稳流门、卸脂门、树脂总管隔离门、罗茨风机排空门；
运行电机：冲洗泵 A或B
流 量：23 m3/h
说 明：将阳罐树脂送回空混床，
4.3.3.8混床/阳罐溢流：15分钟
阀门开启：次旁路门、卸树脂进水门、混床排气门、上溢流门、阳罐排气门、阳罐溢流门、罗茨风机排空门
运行电机：
流 量：
说 明：无水溢出为止，放水至树脂面以上200－300mm。
4.3.3.9气力输送树脂：15分钟

阀门开启：次旁路门、混床进脂门、排气门、卸树脂进水门、上溢流门、阳罐卸脂门、进气门
运行电机：罗茨风机
流 量：11.7 m3/h
说 明：进一步输送树脂
4.3.3.10阳罐灌满水：25分钟
阀门开启：次旁路门、阳罐排气门、下部正洗进水门、罗茨风机排空门
运行电机：冲洗泵 A或B
流 量：23 m3/h
说 明：至排气门出水
4.3.3.11冲洗树脂输送管：3分钟
阀门开启：次旁路门、混床进脂门、排气门、卸树脂进水门、上溢流门、卸树脂门、反洗进水门、树脂总管隔离门、罗茨风机排空门；
运行电机：冲洗泵 A或B
流 量：23 m3/h
说 明：把管道中残留的树脂冲至混床。
4.3.3.12 结束输送，混床投运执行4.3.1全部步骤。
4.3.4树脂再生步骤
4.3.4.1阴罐空气擦洗：2分钟
阀门开启： 阴罐进气阀、阴罐排气阀、
运行电机： 罗茨风机 A或B
流 量： 11.7 m3/min
说 明：罗茨风机排空门在风机开启时关闭，风机停运后开启。
4.3.4.2阴罐正洗：3分钟
阀门开启： 阴罐正洗进水门、排水门、罗茨风机排空门
运行电机： 冲洗水泵 A或B
流 量： 31 m3/min
说 明：4.3.4.1，4.3.4.2人工设定次数连续执行至排水清澈，一般10－40次。
4.3.4.3阴罐反洗：15分钟
阀门开启：阴罐反洗进水门、中排门、罗茨风机排空门
运行电机：冲洗泵A或B
流 量：23 m3/min
说 明：将擦洗出的脏物反洗出去。再生前可设定由4.3.4.3步代替4.3.4.2步。执行次数人工设定。
4.3.4.4阴罐充满水：10分钟
阀门开启：阴罐排气门、正洗进水门、罗茨风机排空门
运行电机：冲洗泵 A或B
流 量：23 m3/min
说 明：为反洗准备。
4.3.4.5阴罐反洗分层：10分钟
阀门开启： 阴罐反洗进水门、反洗排水门、罗茨风机排空门
运行电机：冲洗泵 A或B
流 量：23 m3/min
说 明：反洗至分层清晰。
4.3.4.6阴罐树脂沉降：10分钟
阀门开启：罗茨风机排空门
运行电机：
流 量：
说 明： 使树脂面稳定
4.3.4.7阴罐快卸阳树脂：3分钟
阀门开启：阴罐卸树脂进水门、正洗进水门、出脂门、阳罐进脂门、底排门、罗茨风机排空门
运行电机：冲洗泵 A或B
流 量：23 m3/min
说 明：将阳树脂送出。
4.3.4.8阴罐慢送阳树脂
步骤时间：根据光电检测装置检测出界的时间而定
阀门开启：阴罐出脂门、阴罐卸树脂进水门、阴

罐稳流门、阳罐进脂门、底排门、罗茨风机排空门
运行电机：冲洗泵 A或B
流 量：23 m3/min
说 明：将阳树脂送出,同时进行树脂界面检测,一旦检测到界面,则该步结束。
4.3.4.9阴罐内界面树脂送至隔离罐：3分钟
阀门开启：阴罐出脂门、阴罐卸树脂进水门、阴罐稳流门、隔离罐排气门、进脂门、罗茨风机排空门
运行电机：冲洗泵A或B
流 量：23 m3/min
说 明：将界面树脂送到隔离罐。
4.3.4.10混脂管道冲洗：3 分钟
阀门开启：树脂管道冲洗门、隔离罐排气门、进脂门、罗茨风机排空门
运行电机：冲洗泵A或B
流 量：23 m3/min
说 明：将管道树脂送到隔离罐。
4.3.4.11树脂输送管道内树脂冲回阴罐：3分钟
阀门开启：阴罐出脂门、底排门、树脂管道冲洗门、罗茨风机排空门
运行电机：冲洗泵A或B
流 量：23 m3/min
说 明：将管道树脂送到阴罐。
4.3.4.12阴阳罐反洗：5 分钟
阀门开启：阴罐反洗进水门、反洗排水门、阳罐反洗进水门、反洗排水门、罗茨风机排空门
运行电机：冲洗泵 A或B
流 量：23 / 23 m3/min
说 明：洗出赃物和破碎树脂。
4.3.4.13阴阳罐溢流：55 分钟
阀门开启：阴罐排气门、溢流门、阳罐排气门、溢流门、罗茨风机排空门
运行电机：
流 量：
说 明：排水至树脂面上200－300mm。
4.3.4.14阴阳罐预喷射：3 分钟
阀门开启：阴罐进碱门、溢流门、阳罐进酸门、溢流门、酸稀释水门、碱稀释水门、罗茨风机排空门
运行电机：冲洗泵A或B
流 量：9.2 / 6.2 m3/min
说 明：检查再生系统，为进酸碱准备。
4.3.4.15阴阳罐进再生液：30 分钟
阀门开启：阴罐进碱门、溢流门、阳罐进酸门、溢流门、酸稀释水门、碱稀释水门、碱计量泵吸入门、排出门、酸计量泵吸入门、排出门、罗茨风机排空门
运行电机：冲洗泵A或B ，碱计量泵、酸计量泵
流 量：9.2 / 6.2 m3/min，
说 明：再生，酸碱流量由浓度表自动调整。
4.3.4.16阳罐置换，阴罐继续进碱：30分钟
阀门开启：阴罐进碱门、溢流门、阳罐进酸门、溢流门、酸稀释水门、碱稀释水门、碱计量泵吸入门、排出门、罗茨风机排空门
运行电机：冲洗泵A或B
流 量：9.2 / 6.2 m3/min
说 明：
4.3.4.17阳罐满水，阴罐置换：10分钟
阀门开启：阴罐进碱门、溢流门、阳罐排气门、下正洗进水门、碱稀释水门、罗茨风机排空门
运行电机：冲洗泵A或B
流 量：31 / 6.2 m3/min

说 明：
4.3.4.18阳罐正洗，阴罐置换：10分钟
阀门开启：阴罐进碱门、溢流门、阳罐底排门、仪表隔离门、下正洗进水门、碱稀释水门、罗茨风机排空门
运行电机：冲洗泵A或B
流 量：31 / 6.2 m3/min
说 明：仪表隔离门开后5分钟，DD表投运，待显示≤ 5us/cm为合格。
4.3.4.19阴罐置换：40分钟
阀门开启：阴罐进碱门、溢流门、碱稀释水门、罗茨风机排空门
运行电机：冲洗泵A或B
流 量： 6.2 m3/min
说 明：
4.3.4.20阴罐满水：10分钟
阀门开启：阴罐排气门、正洗进水门、罗茨风机排空门
运行电机：冲洗泵A或B
流 量：31 m3/min
说 明：
4.3.4.21阴罐正洗：10分钟
阀门开启：阴罐底排门、正洗进水门、仪表隔离门、罗茨风机排空门
运行电机：冲洗泵A或B
流 量：31 m3/min
说 明：
4.3.4.22阴罐二次反洗：10分钟
阀门开启：阴罐反洗排水门、反洗进水门、罗茨风机排空门
运行电机：冲洗泵A或B
流 量：23 m3/min
说 明：
4.3.4.23阴罐沉降：5分钟
阀门开启：罗茨风机排空门
运行电机：
流 量：
说 明：
4.3.4.24二次树脂输送：1分钟
阀门开启：阴罐出脂门、阴罐卸树脂进水门、隔离罐排气门、进脂门、罗茨风机排气门
运行电机：冲洗泵 A或B
流 量：23 m3/min
说 明：
4.3.4.25冲洗树脂管：3分钟
阀门开启：隔离罐进脂门、排气门、管道冲洗门、罗茨风机排空门
运行电机：冲洗泵A或B
流 量：23 m3/min
说 明：
4.3.4.26树脂输送管道内树脂冲回阴罐：3分钟
阀门开启：阴罐出脂门、底排门、树脂管道冲洗门、罗茨风机排空门
运行电机：冲洗泵A或B
流 量：23 m3/min
说 明：将管道树脂送到阴罐。
4.3.4.27阴树脂送阳罐：15分钟
阀门开启：阴罐出脂门、阴罐卸树脂进水门、阴罐正洗进水门、阳罐进脂门、中排门、罗茨风机排空门
运行电机：冲洗泵 A或B
流 量：23 m3/min
说 明：
4.3.4.28阳罐溢流：20分钟
阀门开启：阳罐排气门、中排门、罗茨风机排空门
运行电机：
流 量：
说 明：
4.3.4.29阳罐混脂：5分钟
阀门开启：阳罐进气门、排气门
运行电机：罗茨风机
流 量：11.7 m3/min
说 明：
4.3.4.30阳再生罐注水：15分钟
阀门开启：阳罐排气门、下正洗进水门、罗茨风机排空门
运行电机：冲洗水泵A或B

流 量：31 m3/min
说 明：
4.3.4.31混合树脂正洗：3分钟
阀门开启：阳罐下正洗进水门、底排门、仪表隔离门、罗茨风机排空门
运行电机：冲洗水泵A或B
流 量：31 m3/min
说 明：正洗2分钟后投DD表，当阳再生罐排水管出口导电度小于0.3us/cm时即认为混合树脂正洗合格，停冲洗泵，关闭各自动阀门。
4.3.4.32隔离树脂返回阴罐：4分钟
阀门开启：阴罐出脂门、底排门、隔离罐进水门、进脂门、罗茨风机排空门
运行电机：冲洗泵A或B
流 量：23 m3/min
说 明：将隔离罐树脂送到阴罐。
4.3.5返回再生步骤
4.3.5.1阳罐混合树脂返回阴罐：15分钟
阀门开启：阴罐进脂门、中排门、阳罐下正洗进水门、进水稳流门、出脂门、罗茨风机排空门
运行电机：冲洗泵A或B
流 量：23 m3/min
说 明：将未再生合格树脂送回阴罐。
4.3.5.2阴阳罐溢流：55分钟
阀门开启：阴罐排气门、中排门、阳罐排气门、溢流门、罗茨风机排空门
运行电机：
流 量：
说 明：
4.3.5.3阳罐气力输送树脂：15分钟
阀门开启：阳罐排气门、中排门、进脂门、阳罐出脂门、进气门、罗茨风机排空门
运行电机： 罗茨风机A或B
流 量：11.7 m3/min
说 明：
4.3.5.4阳罐注水：25分钟
阀门开启：阳罐排气门、下正洗进水门、罗茨风机排空门
运行电机：冲洗水泵A或B
流 量：31 m3/min
说 明：
4.3.5.5树脂管冲洗：5分钟
阀门开启：阴罐进脂门、排气门、中排门、阳罐出脂门、反洗进水门、罗茨风机排空门
运行电机：冲洗泵A或B
流 量：23 m3/min
说 明：
4.3.6旁路高压差控制步骤
4.3.6.1开主旁路：
阀门开启：A混床进水门、出水门、B混床进水门、出水门、罗茨风机排空门
运行电机：
流 量：
说 明：
4.3.6.2解列A、B混床：1分钟
阀门开启：主旁路门、罗茨风机排空门
运行电机：无
流 量：380 m3/h
4.3.6.3A混床慢泄压：1分钟
阀门开启：主旁路门、混床排空门、罗茨风机排空门
运行电机：无
流 量：无
说 明：混床泄压
4.3.6.4A混床卸树脂：20分钟
阀门开启：主旁路门、混床卸树脂进水门、出脂门、冲洗隔离门、阴罐中排门、进脂门、树脂总管隔离门、罗茨风机排空门；
运行电机：冲洗泵 A或B
流 量：23 m3/h
说 明：液位开关信号为终点
4.3.6.5A混床/阴罐溢流：15分钟

阀门开启：主旁路门、卸树脂进水门、混床排气门、下溢流门、阴罐排气门、阴罐中排门、罗茨风机排空门
运行电机：
流 量：
说 明：无水溢出为止，放水至树脂面以上200－300mm。
4.3.6.6 A混床气力输送树脂：10分钟
阀门开启：主旁路门、混床进气门、出脂门、阴罐中排门、排气门、进脂门、罗茨风机排空门、树脂总管隔离门、压缩空气减压阀1；
运行电机：
流 量：65 m3/h
说 明：液位开关信号为终点
4.3.6.7A混床灌满水：25分钟
阀门开启：主旁路门、卸树脂进水门、排气门、冲洗隔离门、罗茨风机排空门
运行电机：冲洗泵 A或B
流 量：23 m3/h
说 明：混床充满水并带压。
4.3.6.8冲洗树脂输送管：3分钟
阀门开启：主旁路门、A混床卸树脂进水门、出脂门、冲洗隔离门、阴罐中排门、排气门、进脂门、树脂总管隔离门、罗茨风机排空门；
运行电机：冲洗泵 A或B
流 量：23 m3/h
说 明：把管道中残留的树脂冲至阴罐。
4.3.6.9回树脂：15分钟
阀门开启：主旁路门、A混床卸树脂进水门、进脂门、上溢流门、阳罐下正洗进水门、进水稳流门、卸脂门、树脂总管隔离门、罗茨风机排空门；
运行电机：冲洗泵 A或B
流 量：23 m3/h
说 明：将阳罐树脂送回空A混床，
4.3.6.10A混床/阳罐溢流：15分钟
阀门开启：主旁路门、卸树脂进水门、A混床排气门、上溢流门、阳罐排气门、阳罐溢流门、罗茨风机排空门
运行电机：
流 量：
说 明：无水溢出为止，放水至树脂面以上200－300mm。
4.3.6.11气力输送树脂：15分钟
阀门开启：主旁路门、A混床进脂门、排气门、卸树脂进水门、上溢流门、阳罐卸脂门、进气门
运行电机：罗茨风机
流 量：11.7 m3/h
说 明：进一步输送树脂
4.3.6.12阳罐灌满水：25分钟
阀门开启：主旁路门、阳罐排气门、下部正洗进水门、罗茨风机排空门
运行电机：冲洗泵 A或B
流 量：23 m3/h
说 明：至排气门出水
4.3.6.13冲洗树脂输送管：3分钟
阀门开启：主旁路门、A混床进脂门、排气门、卸树脂进水门、上溢流门、卸树脂门、反洗进水门、树脂总管隔离门、罗茨风机排空门；
运行电机：冲洗泵 A或B
流 量：23 m3/h
说 明：把管道中残留的树脂冲至A混床。
4.3.6.14混脂：3分钟
阀门开启：主旁路门、A混床进气门、排气门、压缩空气减压阀2、罗茨风机排空门
运行电机：无
流 量： m3/h

说 明：使A混床内树脂充分混合
4.3.6.15静置：1分钟
阀门开启：主旁路门、罗茨风机排空门
运行电机：无
流 量：无
说 明：使A混床内树脂沉降
4.3.6.16注水：25分钟
阀门开启：主旁路门、A混床进脂门、排气门、阳罐卸脂门、阳罐反洗进水门、树脂总管隔离门、罗茨风机排空门
运行电机：冲洗泵 A或B
流 量：23 m3/h
说 明：A混床充满水并带压。
4.3.6.17升压：2分钟
阀门开启：主旁路门、A混床升压门、罗茨风机排空门
运行电机：无
流 量：无
说 明：使A混床内压力达到工作压力
4.3.6.18再循环：5分钟或到A混床出口电导率小于0.2μs/cm为止
阀门开启：主旁路门、A混床进水门、再循环门 、再循环泵出口门、仪表隔离门、罗茨风机排空门
运行电机：再循环泵
流 量：200 m3/h
说 明：A混床进行再循环，直到导电度小于0.2us/cm
4.3.6.19A混床投运：1分钟
阀门开启：主旁路门、A混床进水门、出水门 、仪表隔离门、罗茨风机排空门
运行电机：无
流 量： m3/h
4.3.6.20开次旁路：1分钟
阀门开启：主旁路门、次旁路门、A混床进水门、出水门 、仪表隔离门、罗茨风机排空门
运行电机：无
流 量： m3/h
4.3.6.21关主旁路门：
阀门开启：次旁路门、A混床进水门、出水门 、仪表隔离门、罗茨风机排空门
运行电机：无
流 量： m3/h
4.3.6.22旁路高压差控制子程序（B混床处理）步骤4.3.3全部步骤，步骤中混床即B混床
4.3.7运行控制说明
系统程序共分成5块，即：混床树脂输送程序、树脂再生程序、返回再生程序、旁路高压差控制程序、旁路高压差控制子程序。5块程序之间采用按钮形式启动。
4.3.7.1 混床树脂输送程序
此程序启动前必需同时满足：（1）混床出水质量任何一个超标，即混床出水电导率>0.2μs/cm或SiO2>15μg/L或Na>5μg/L或混床累计制水量达到设定值或混床压差达到0.3Mpa；（2）阴再生罐内只有隔离混脂，阳再生罐内充满再生好的树脂，即再生系统处于“再生结束”状态。该状态为上一次再生结束后，计算机进行记忆“再生结束”。否则程序应拒动。
4.3.7.2 树脂再生程序
此程序启动前必需满足：（1）再生系统处于“待再生”状态。即：阴罐处于满罐，阳罐处于空罐的状态；（2）电热水箱内温度达到80°C；（3）酸碱储存罐液位正常，即没有低位信号。否则程序拒动。建议“再生程序”启动前4小时，应开电加热器，预先加热至80°C以上。
4.3.7.3 返回再生程序
此程序

用于再生不合格，需要重新再生时使用。启动该程序时需要满足的条件是：再生系统处于“再生结束”状态，即阴再生罐内只有隔离混脂，阳再生罐内充满再生好的树脂。
4.3.7. 4 旁路高压差控制程序
启动该程序需要接收到主旁路高压差信号，并且确认再生系统处于再生结束状态，然后再人工按钮启动。否则程序应拒动。若程序拒动时，为了应急，应人工首先打开100%主旁路，再关闭所有混床进出水阀门。如果进行这种手动操作，建议随后的混床树脂输送也应该用手动操作。
4.3.7.5 旁路高压差控制子程序
启动该程序时必须确认“旁路高压差控制程序”已经运行，即A床已经重新投入运行，并且A床失效树脂已经得到再生。否则程序应拒动。
4.3.7.6 上述5个程序之间要求采用人工按钮启动的方法，即5块程序各自独立，由操作人员按钮启动各程序。
4.3.7.7 上述5个程序的状态灯如下：（1）当“混床树脂输送程序”运行结束，“等待再生”状态灯亮；（2）当“树脂再生程序”运行结束，“再生结束”状态灯亮；（3）“返回再生程序”运行结束，“等待再生”状态灯亮；（4）“旁路高压差控制程序”运行结束，“等待再生”状态灯亮；（5）“旁路高压差控制子程序”运行结束，“等待再生”状态灯亮；
4.3.7.8.当混床单元入口水温大于50°C或旁路压差大于0.35MPa时，电动主旁路门（100%）PB1开启。当一台运行混床失效时，电动次旁路门（50%）PB2开启，再将失效混床退出运行，进行再生等步序。
4.3.7.9.当混床运行时，与混床连接的低压系统树脂管、冲洗水管、压缩空气管等上的阀门不能打开，要锁定。
4.3.8 系统其它连锁条件：
4.3.8.1树脂捕捉器压差控制
当树脂捕捉器压差达到高值0.015Mpa，应报警。同时启动备用混床投入运行，然后解列树脂捕捉器压差高的那台混床，混床卸压后手动反洗树脂捕捉器。一般用水力反洗，也可以用压缩空气反洗。必要时也可以拆除捕捉器上面的人孔盖，把滤芯吊起清除碎树脂。
4.3.82 再生系统电热水箱的控制使用
电热水箱内装了4台30KW的电加热器。为了节省电能，平时不用加热，等到再生程序启动前4-5个小时人工按动按钮加热。
热水箱上装设有液位开关，以防止水位低于电加热器时干烧。故液位开关和电加热器连锁。水箱上还装设了温度计和温度变送器，温度计和电加热器连锁。当温度低于60°C时，4组电加热器全部加热，当温度在60-80°C范围时， 电热器开2组加热保温。
警告：当电热水箱放水维修时，应切断电加热器电源，确认断电状态。当重新投入运行前，应该确认热水箱充满水，即观察排气管有水

溢流出来为止。
电加热水箱出口安装了1台三通合流阀，用于碱液稀释水冷热水的调节。调试三通合流阀热水温度的方法：先调节合流阀手动隔离阀的开度，使冷热水的比例适当，然后热水箱在运行时用三通合流调节阀进行调节。
4.3.8.3 冲洗水泵出口压力调节
冲洗水泵出口设置了自力式压力调节阀，使阀后压力维持在0.4-0.5Mpa。
4.3.8.4 压缩空气罐母管上的减压阀压力调节。
压缩空气罐母管上安装了两个减压阀，其中一个出口压力应调为0.3-0.4MPa，用于混床树脂的气力输送；另一个出口压力应调为0.1-0.15MPa，用于混床混脂。
4.3.8.5.罗茨风机的启动步序：打开排气门（B-1），启动风机，当风机运行稳定后打开A-15（阴罐进气门）或者C-11（阳罐进气门），关闭B-1，风机投入使用；罗茨风机的停运步序：打开排气门（B-1），关闭A-15（）或者C-11，然后停运风机，然后关闭B-1。
4.4精处理紧急停运：
a）控制气源丧失：运行混床维持原状态，尽量不要操作；再生系统如正在运行，必须暂停整个程序，关闭受影响的设备上的手动操作阀，若无手操阀，一般情况下应维持阀门原状态。一直到控制气源重新恢复后继续。
b）电源丧失：通知汽机开启旁路门，关闭所有手动操作阀，一直到电源恢复。若有程控程序，则程控将停在失电的这一步上，恢复电源后，又将从停的这一步恢复程控。
c）工艺系统方面的事故：
工艺系统方面发生事故，如法兰或阀门的泄漏或设备其它形式的损坏，一般需要停运并隔离发生事故的设备。例如，混床上有一个阀门发生严重泄漏时，应该关闭那台混床进、出口隔离门。
阀门隔膜泄漏时，在大多数情况下需要紧急停运。动作不灵的阀门将影响操作。

4.5 转动设备的启停操作
4.5.1 精处理罗茨风机无论远操或程控，在启动前都应到就地进行检查。检查时应做好必要的安全措施，防止罗茨风机突然启动。运行中发现异常情况可按下就地“事故”按钮。
4.5.2 水泵的启停操作
4.5.2.1 精处理废水泵启停由废水池的液位信号控制。需要进行远操时，必须就地检查废水泵的出口门开度合适，防止过负荷运行。在进行设备检查时应做好必要的安全措施防止废水泵突然启动。运行中发现异常情况需停泵时，可按下就地“事故”按钮。
4.5.2.2 精处理冲洗水泵、再循环泵、酸碱输送泵无论远操或程控，在启动前都应对照除盐间水泵启动前的检查项目进行检查并调整好出口门开度，防止过负荷运行。在进行设备检查时应做好必要的安全措施，防止突然启动。在运行中发现异常情况需停泵时，可按下就地“事故”按钮。
4.6酸碱系统

的操作
4.6.1 卸酸、碱的操作
a）启动通风设备。
b）若是卸酸，应适当开酸雾吸收器进水门防止集水盘溢流。
c）开酸、碱贮槽的进酸、碱门（检查排气门应开启）。
d）通知检修卸酸、碱负责人，可以开始卸酸、碱。
e）待卸酸、碱完毕后，关酸、碱贮槽的进口门，关酸雾吸收器进水门，停通风设备，记录卸酸、卸碱前后的液位。
4.6.2 向计量箱压酸、碱的操作。
4.6.2.1 操作前的检查
a）检查酸、碱贮槽及酸、碱计量箱的液位及空气门处于常开位置。
b）检查系统管道、阀门是否严密畅通、有无泄漏。
4.6.2.2 操作：
a）适当开酸雾吸收器进水门防止集水盘溢流。
b）开酸、碱贮槽出口门，开酸、碱计量箱入口门。
c）开酸、碱输送泵的入口门，适当开启出口门，启动酸、碱输送泵。
d）待酸、碱压好后，先停输送泵，再关泵出、入口门及酸、碱槽出口门，关酸雾吸收器进水门。
e）记录酸、碱贮槽及计量箱的液位。
4.6.3 注意事项：
a）在进行酸碱操作时应严格遵守《电业安全规程》、《化学专业安全工作规程》及《关于卸酸、碱的若干规定》的相关条文。
b）操作人员应熟悉酸、碱的理化性能，熟悉酸、碱系统，并做好必要的安全防护措施。
5精处理设备的巡回检查
5.1正常运行中，每班至少巡检精处理设备2次；
5.2再生时，炉内值班员应就地监视程控运行情况，巡检次数为1次/时；
5.3设备异常时，增加巡检次数。
6凝结水精处理运行事故处理
序号 故障 原因 处理方法
1 高混出水水质不合格 1.混床失效
2.树脂混合不均匀
3.凝结水水质恶化
4.再生不良
5.树脂分离不完全
6.酸碱质量不好
7.树脂污染 1.停运再生
2.重新混合树脂
3.查明原因及时联系有关方面处理
4.检查再生剂用量，浓度等查明原因
5.调整反洗流量和时间取得好的分离效果
6.分析酸碱杂质含量，如质量不好更换药品
7.进行树脂复苏，出水仍不合格则更换树脂
2 高混运行周期制水量明显减少 1.再生不彻底
2.运行流速太高
3.进水水质改变
4.树脂老化
5.树脂污染
6.树脂损失
7.树脂量少，阴阳比例失调
高混进水水质差 1.重新再生
2.降低流量
3.汇报班长，值长查找恶化原因
4.更换树脂
5.进行树脂复苏，出水仍不合格则更换树脂
6.补充树脂
7.补充及调整阴阳比例
查明原因，消除泄漏和调节氨量
3 高混进出口压差高 1.流速太高
2.树脂污染
3.细碎树脂多 1.降低流速
2.清洗树脂或更换树脂
3.提高反洗强度，将破碎树脂带出
4 交换器带不上流量 1.交换器截流悬浮杂质多，压差大
2.树脂捕捉器堵塞
3.旁路门未关严 1.进行反洗，降低压差。
2.反冲洗

树脂捕捉器。
3.联系汽机关旁路门。
5 废水泵不自控 1.废水泵自控程序故障
2.废水箱液位信号错误
3.废水泵电机坏或控制回路故障 1.联系化学仪表班处理
2.联系仪表班处理
3.联系电气运行检查
6 喷射器抽吸量不足，再生液浓度低 1.喷射器入口水压低
2.喷射器负压侧漏气或堵塞
3.计量箱液位低
4.喷射器出口管不畅通 1.检查系统，提高压力
2.联系检修处理
3.提高液位
4.检查系统阀门，确保喷射器出口畅通

7 精处理定期工作
序号 定 期 工 作 内 容 定期工作执行时间 备注
转动机械切换 每周一上午班
通风设备切换 每天上午班
热工信号试验 每天24：00
罗茨风机试运排空 周一上午班
树脂捕捉器冲洗 混床停运后进行
贮气罐排污 每日一次，冬季两次
备用交换器过水冲洗 备用四天后上午班