凝结水精处理运行规程

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凝结水精处理运行规程

凝结水精处理运行规程

凝结水精处理运行规程目录1.总则1.1 凝结水处理系统的设计说明1.2 设备规范2.凝结水处理设备运行2.1 凝结水混床启动前检查2.2 凝结水混床的启动、停止、切换2.3 凝结水混床运行监督2.4 凝结水混床旁路的开启3.凝结水设备再生操作3.1再生前的检查3.2 树脂输送3.3 凝结水混床的再生操作4. 凝结水处理设备的故障处理1.总则1.1凝结水处理系统的设计说明1.1.1凝结水处理系统的作用凝结水为给水的组成部分,其质量的好坏将直接影响到给水的质量,而给水质量的好坏又直接影响到机组的安全经济运行。

应该说,凝结水的品质是比较好的,但是在机组运行过程中,凝汽器总有少量的冷却水渗漏而混入凝结水中,这些冷却水带入了盐份、胶体、悬浮物等杂质,污染了凝结水,同时在机组正常运行和投运、停运过程中,不可避免地产生金属氧化物,为了保证给水水质,以保证机组安全运行,必须进行凝结水处理,除去这些金属氧化物和因凝汽器泄漏而带入的杂质。

1.1.2 凝结水处理的方式选择我厂凝结水处理采用体外再生空气擦洗高速混床,中压运行系统,不设前置过滤器,高速混床及再生系统均布置在汽机房0米层。

高速混床按单元制配置,每台机组配二台高速混床,并预留有扩建一台的位置,凝结水100%处理,两台机组公用一套体外再生设备。

1.1.3 凝结水除盐系统设计工况凝结水流量:正常:733 m3/h最大:781 m3/h每台混床设计流速:正常:100 m/h最大:120 m/h混床设计压力: 3.53 Mpa混床运行压力: 2.8 Mpa树脂比例: 1:1设计温度: 60℃运行温度:正常:33℃夏季:49℃为了提高再生效果,确保凝结水出水质量,我厂凝结水体外再生阴阳树脂采用KENNICOTT公司的CONESEP’S锥体分离技术,以求得阴阳树脂较好的分离效果,高速混床按H+/OH型运行,有NH4+/OH运行的可能。

凝结水除盐设备由以下部分组成:凝结水除盐混床阳树脂再生塔兼贮存塔阴树脂再生塔兼分离塔树脂隔离罐一套阳树脂再生系统一套阴树脂再生系统泵和风机运行所需的控制、测量、阀门、仪表、管道等。

凝结水精处理系统流程

凝结水精处理系统流程

凝结水精处理系统流程
凝结水精处理系统流程主要包括以下几个步骤:
1. 凝结水通过前置过滤器进行初步处理,去除大颗粒杂质。

2. 经过过滤的凝结水进入高速混床进行进一步的处理。

混床中装有树脂,能够吸附和去除水中的离子和杂质。

3. 经过处理的凝结水进入树脂捕捉器,截留少量跑出的树脂,保证水质。

4. 精处理装置设有旁路装置,在精处理装置故障、机组异常、凝结水超温、超压等异常情况时,旁路装置会自动或手动开启,以免损坏设备和树脂。

5. 凝结水经过上述处理后,水质达到要求,可以供给给用户使用。

以上是凝结水精处理系统的大致流程,具体操作可能因设备型号和工艺流程有所不同,需要根据实际情况进行调整。

火力发电厂凝结水精处理程序表

火力发电厂凝结水精处理程序表
0.1MPa
80PT6202A
压力必须降至设定值以下
1.4PF-2B
1.41 PF-2B从离线到备用(Off -Standby)
步序
步序名称
步序终点
开启阀门/泵/风机
仪表信号
报警信号
备注

设定值
编号
名称
设定值
编号
设定值
编号
1
升压
80PT6202B
V02221
过滤器升压门
>3.4MPa
80PT6202B
编号
名称
设定值
编号
设定值
编号
1
卸压
70PT6202B
V01214
过滤器排气门
<0.1MPa
70PT6202B
0.1MPa
70PT6202B
压力必须降至设定值以下
1.3PF-2A
1.31 PF-2A从离线到备用(Off -Standby)
步序
步序名称
步序终点
开启阀门/泵/风机
仪表信号
报警信号
备注

设定值
6
排水及冲洗至管板
120
V01114
过滤器排气门
V01112
过滤器反洗排水门
V01115
过滤器反洗进水门
56m3/hr
P40701
过滤器反洗水泵
< m3/hr
70FT6202
流量低报警
V01302
过滤器单元母管进气门
7
空气擦洗
2
V01114
过滤器排气门
V01112
过滤器反洗排水门
V01115
过滤器反洗进水门

凝结水精处理运行规程

凝结水精处理运行规程

凝结水精处理运行规程五.凝结水精处理设备运行规程1.概述本机组采用中压凝结水处理系统,将精处理混床直接串联在汽机凝结水管道中,系统设二台混床,每台混床的出力是机组凝结水量的50%。

两台混床运行,无备用床。

同时在再生系统的树脂贮存罐内还有一套再生好的备用树脂。

所以在机组启动或凝汽器发生泄漏时有100%的备用容量,可以从容应付机组的启停。

另外,系统还设有一50%的次旁路,当一台混床失效时,次旁路门打开,失效混床解列再生,50%凝结水直接经旁路通过,确保精处理混床的正常运行。

系统设有安全旁路(大旁路)控制采用开关方式。

当混床进出口压差超过0.35MPa 或凝结水温超过50℃时,大旁路门自动打开。

机组启动初期,凝结水含铁量超过1000ug/l时,直接排放,不进入凝结水处理系统;正常运行时,混床启动后出水不合要求可经再循环泵循环至混床出水合格并向系统供水。

运行参数:正常出力:701.7 t/h 最大出力:711 t/h正常运行压力:3.0 MPa 最大出力时压力:3.0 MPa正常温度:33.9 ℃ 最高温度:49.1 ℃系统设计压力:3.5 MPa 再生系统设计压力:0.7 MPa出水水质:项目启动保证值正常运行出水保证值悬浮固体μg/l<100≤10总溶解固形物(不计氨)μg/l<50<20二氧化硅μg/l<50<15钠μg/l<5<1总铁μg/l<100<8总铜μg/l<15<3氯μg/l<10≤1阳导电度(25℃)μs/cm<0.2<0.2pH(25℃) 6.5~7.52.凝结水精处理设备规范序号设备名称台数设备规范备注1高速混床2DN2200mm H= 4382 mmD001与D201之比1:1 树脂高度1.0m无锡电站2树脂捕捉器2Φ433mm 无锡电站3再循环泵1ZE150—2200B Q=300t/h H=39m大连大耐N=55KW4冲洗水泵2IH80—50—200 Q=50t/h H=50m江苏海狮N=15KW5阳再生塔1Φ1400mm 苏州东方6阴再生塔1Φ1400mm 苏州东方7树脂隔离罐1Φ450mm无锡南泉8树脂料斗1Φ800x1047 V=0.04m3苏州东方9罗茨风机2型号:SRD125 风量:11.7m3/min 风压:0.098MPa10酸贮存槽1Φ2000mm V=10m311电热水器1Φ1500mm V=4.5m3苏州东方12碱贮存槽1Φ2000mm V=10m313酸雾吸收器1DN50014CO2吸收器1DN40015酸计量泵2#1.IH50—32—160 Q=1780L/h H=60m#2.IH50-32-160 Q=1960L/H H=70m材质:UPVC16碱计量泵2IH50—32—160 Q=1100L/h H=60m材质:316L 不锈钢17贮气罐1Φ1800mm V=8m33.工艺流程与控制3. 1 高速混床处理系统工艺流程:旁路加药处理后取水样点凝汽器—→凝结泵—→高速混床—→树脂捕捉器———→轴封加热器凝结水取样点处理后取水样点加氨3.2 凝结水设备运行控制标准3.2.1 高混投运条件:a) 高混系统正常备用;b) 凝结水Fe?1000ug/l ,YD?10umol/l,清彻透明;c) 凝结水?50℃,压力正常。

凝结水精处理运行规程(三门峡600MW)

凝结水精处理运行规程(三门峡600MW)

凝结水精处理运行规程1.总则1.1概述我厂二期#3、4机组凝结水处理采用美国US.Filter公司Fullsep完全分离法的体外再生中压混床系统,可以实现凝结水精处理氨型运行。

全套设备分前置过滤器、运行混床、体外再生和再生辅助设备三大部分。

设计凝结水100%处理。

每台机组配备2×50%的管式微孔前置过滤器和3×50%的球形高速混床。

正常运行时两台高混投运,一台备用,不设备用前置过滤器,正常运行时可将前置过滤器切除。

高混单元和前置过滤器单元分别设有100%凝结水流量的旁路,设备异常时可将高混单元和前置过滤器单元分别断掉,并发出报警。

机组启动初期,凝结水含铁量小于1000μg/l时,投入凝结水精处理系统,迅速降低系统中的溶解盐类和铁悬浮物含量,使机组尽早转入运行阶段。

当前置过滤器发生压降过高,表明截留了大量固体,前置过滤器退出运行,用反洗水泵和压缩空气进行反洗。

整个凝结水系统由一套程序控制系统来控制,可实现完全的自动控制。

1.2 设备规范1.3高速混床出水控制标准2.前置过滤单元的操作每台机组的前置过滤器系统由2台50%的前置过滤器组成,一般情况下两台过滤器全部投入运行。

每套前置过滤器单元设有一套旁路系统,由一个开度为50%和100%可调的电动旁路和一个并联的手动旁路阀组成,设在过滤器进、出口母管之间,是凝结水前置过滤系统的重要安全保障。

当运行中的两台过滤器之一的进、出口压差超过设定值时,发出报警信号,旁路自动打开50%,并关闭压差高的过滤器的进、出口阀门,退出过滤器运行。

失效的的过滤器按照程序自动执行反冲洗。

当前置过滤器的自动反洗程序完成后,该过滤器再一次投入运行,旁路自动关闭。

当前置过滤器系统由于某种原因造成压差高于0.12MPa时,或前置过滤器系统进水温度高于55℃时,发出报警,旁路自动全部打开,同时关闭运行过滤器的进、出口阀门,前置过滤器系统停止运行。

前置过滤器投运前必须注水加压,使前置过滤器的压力升至>3.5MPa,才允许投运。

101凝结水精处理规程

101凝结水精处理规程

目次1.总则〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃(1)2.控制标准〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃(1)3.设备规范〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃(2)4.操作规范〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃(5)5.运行方式〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃(5)6.凝结水混床程控〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃(6)7.异常情况处理〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃(25)1上海外高桥第二发电有限责任公司企业标准QJ/WGQE04.05.03—2005凝结水混床运行规程1 总则1.1概述凝结水混床的作用是对凝结水进行处理,使给水品质满足直流锅炉要求。

在机组正常运行条件下,对凝结水进行100%的处理;除去凝结水中的铁、铜腐蚀产物、钠、硅。

凝结水混床阴、阳树脂进行体外分离和再生。

1.2系统图1.2.1 图号:C023 名称: 化学#5机凝结水混床系统 1.2.2 图号:C024 名称: 化学#6机凝结水混床系统 1.2.3 图号:C025 名称: 化学#5机再生系统 1.2.4 图号:C026 名称: 化学#6机再生系统 1.2.5 图号:C027 名称: 化学#5机再生酸碱系统 1.2.6 图号:C028 名称: 化学#6机再生酸碱系统2控制标准上海外高桥第二发电有限责任公司2005-03-24发布 2005-03-24实施3设备规范(二台机组)2344操作规范4.1凝结水混床系统投运检查卡。

4.2凝结水混床系统停运检查卡。

4.3凝结水混床树脂送入凝结水阴再生塔检查卡。

4.4凝结水阳再生塔树脂送入凝结水混床系统检查卡。

4.5凝结水再生系统树脂再生检查卡。

5凝结水混床运行方式5.1凝结水混床5.1.1每台机组配备四台混床,在正常情况下,三用一备。

当一台运行混床出水导电度、二氧化硅、钠离子或进、出口压差超标时,备用混床首先进行再循环,到出水水质合格后,备用混床投入运行。

凝结水精处理运行规程

凝结水精处理运行规程

凝结水精处理运行规程1.总则1.1 凝结水精处理系统概述1.1.1 概述襄樊电厂#1~4机组采用美国Permutit过滤器公司生产的中压凝结水精处理系统。

每台机组配置二台出力为380t/h的体外再生高速混床,每二台机组共用一套体外再生系统。

凝结水精处理装置直接串联在凝结水泵与低压加热器之间,不设凝升泵。

中压凝结水精处理系统采用以微机处理器为基础的可编程序控制器(PLC)进行程序控制,控制系统对整个工艺进行集中监视和自动控制。

控制方式分为全自动、半自动、CRT点操和就地手操四种。

每台机组的凝结水精处理系统配备一台独立的CRT站。

正常运行时一台CRT站监控同一单元内两台机组的凝结水精处理系统和两台机组公用的再生系统。

处在同一控制室的两台机组的CRT站可互为备用,即可在任一台CRT站上监视和操作两台机组公用的再生系统和每台机组的凝结水精处理系统。

1.1.2系统流程加3凝结水压凝结水处理系压加热器旁路装置1.1.3 中压凝结水精处理系统旁路装置每台机组中压凝结水精处理系统设有一套旁路装置,即安装一个德国阿达姆斯阀门公司生产的MAK气动蝶阀和相应的控制部分。

旁路门有三种开启状态:0%,50%,100%;旁路门设有两种控制方式:自动和手动。

自动情况下,一台混床运行,旁路门50%的开度;两台混床运行,旁路门0%的开度;没有混床运行时,旁路门100%全开。

当进出口母管压差ΔP﹥0.35MPa时,PLC发出信号至旁路阀,旁路阀自动打开,凝结水走旁路,同时发出报警信号,而混床在运行人员介入前保持运行状态。

当进口母管凝结水温度超过50℃,旁路门自动开到100%打开状态,混床由自动退出运行,同时发现报警信号。

处理完高温异常后,再投入混床。

在失电或断线的情况下,旁路门会自动全开到100%的状态;当控制面板上紧急按钮被按下时,旁路门自动全开至100%的状态。

当混床出口导电度﹥0.20μ/cm或SiO2﹥15μg/l时,首先加以核实,无误后,退出失效混床,旁路门自动开至50%的状态。

凝结水精处理运行规程

凝结水精处理运行规程

凝结水精处理运行规程目录1.总则1.1 凝结水处理系统的设计说明1.2 设备规范2.凝结水处理设备运行2.1 凝结水混床启动前检查2.2 凝结水混床的启动、停止、切换2.3 凝结水混床运行监督2.4 凝结水混床旁路的开启3.凝结水设备再生操作3.1再生前的检查3.2 树脂输送3.3 凝结水混床的再生操作4. 凝结水处理设备的故障处理1.总则1.1凝结水处理系统的设计说明1.1.1凝结水处理系统的作用凝结水为给水的组成部分,其质量的好坏将直接影响到给水的质量,而给水质量的好坏又直接影响到机组的安全经济运行。

应该说,凝结水的品质是比较好的,但是在机组运行过程中,凝汽器总有少量的冷却水渗漏而混入凝结水中,这些冷却水带入了盐份、胶体、悬浮物等杂质,污染了凝结水,同时在机组正常运行和投运、停运过程中,不可避免地产生金属氧化物,为了保证给水水质,以保证机组安全运行,必须进行凝结水处理,除去这些金属氧化物和因凝汽器泄漏而带入的杂质。

1.1.2 凝结水处理的方式选择我厂凝结水处理采用体外再生空气擦洗高速混床,中压运行系统,不设前置过滤器,高速混床及再生系统均布置在汽机房0米层。

高速混床按单元制配置,每台机组配二台高速混床,并预留有扩建一台的位置,凝结水100%处理,两台机组公用一套体外再生设备。

1.1.3 凝结水除盐系统设计工况凝结水流量:正常:733 m3/h最大:781 m3/h每台混床设计流速:正常:100 m/h最大:120 m/h混床设计压力: 3.53 Mpa混床运行压力: 2.8 Mpa树脂比例: 1:1设计温度: 60℃运行温度:正常:33℃夏季:49℃为了提高再生效果,确保凝结水出水质量,我厂凝结水体外再生阴阳树脂采用KENNICOTT公司的CONESEP’S锥体分离技术,以求得阴阳树脂较好的分离效果,高速混床按H+/OH型运行,有NH4+/OH运行的可能。

凝结水除盐设备由以下部分组成:凝结水除盐混床阳树脂再生塔兼贮存塔阴树脂再生塔兼分离塔树脂隔离罐一套阳树脂再生系统一套阴树脂再生系统泵和风机运行所需的控制、测量、阀门、仪表、管道等。

电厂化学凝结水精处理篇

电厂化学凝结水精处理篇

电厂化学凝结水精处理篇第一章总则1.1凝结水精处理的目的凝结水在形成过程中会因为凝汽器渗漏或泄漏、热力系统腐蚀、汽机负荷变化等原因受到不同程度的污染。

凝结水是给水的主要组成部分,为了提高给水水质,适应我厂亚临界高参数大容量机组对给水水质的严格要求,不仅需要对锅炉补给水进行净化除盐处理以及对炉水进行加药调节处理,还需对凝结水进行深化处理,彻底除去凝结水中的各种盐份、胶体、金属氧化物、悬浮物等杂质,从而保证给水的高纯度,保证机组在凝汽器发生少量泄漏时,能满负荷运行;在较大泄漏时,能给予申请停机所需时间。

1.2系统概况我厂二期2×300MW机组对全容量凝结水进行除盐处理,凝结水处理采用中压系统。

每台机组各有一个混床单元,配备两台高速混床(含旁路与再循环),正常情况下两台混床均处于连续运行状态,设备没有备用。

每台混床出口设置树脂捕捉器,确保破碎树脂不会被带入热力系统。

每台高速混床处理水量正常为380m3/h,最大流量为456m3/h,机组正常运行时,两台混床流量达760 m3/h,可满足单台300MW机组凝结水量的处理。

混床设计温度50℃,正常运行温度≤50℃,装填树脂允许温度为55℃,设计压力为3.5 Mpa。

每台机组还设置有一台再循环泵,同时设置一个可调节旁路阀。

混床为球形高速混床,采用美国陶氏公司的中压大孔均粒树脂。

阳树脂为型号MonoplusSP112H,阴树脂为MonoplusMP500,阳、阴树脂体积比为3:2。

两个混床单元共用一套体外再生装置,设计压力为0.6 Mpa,再生系统采用FULLSEP高塔分离法,具有较高的分离度,可以保证阴阳树脂分离后,使阴树脂中的阳树脂和阳树脂中的阴树脂的交叉污染保证值小于0.1%,可满足氨化运行对树脂高分离度的要求。

中压除盐系统和低压再生系统的连接树脂管道上装有带筛网的压力安全阀,筛网可以泄放压力而不让树脂漏过。

该系统程控部分由两台可编程控制器、主控盘、可编程计算机系统软件组成。

凝结水精处理系统运行步序表

凝结水精处理系统运行步序表

凝结水精处理系统运行步序表
及其控制说明
一、系统旁路保护程序(注1)
二、前置过滤器程序1.前置过滤器投运
2.前置过滤器解列程序
3.前置过滤器反洗程序
注:当精处理间的贮气罐压力高于0.2MPa时,才执行空气缓冲步骤。

条件得到满足前不会执行排水和反洗步骤。

三、混床程序(注7)
1.混床从备用到运行程序(注8)
2.混床从运行到停运程序(注11)
3.混床系统从运行到备用(注14)
三、树脂反洗及再生程序
1、失效树脂从混床输送至分离罐(注15)
2、树脂从阳罐输送至混床
3、失效树脂在分离罐被分离并送出(注16)
4、阴、阳树脂的再生
5、阴罐树脂输送到阳罐
说明:本程序中所涉及的时间、流量等参数仅供参考,具体以现场调试为准。

#7#8机凝结水精处理运行规程

#7#8机凝结水精处理运行规程

#7.#8机凝结水精处理系统运行规程第一章系统概述凝结水在形成过程中会因凝汽器渗漏或泄漏、热力系统腐蚀、机组负荷变化或锅炉补给水带入少量杂质等原因而受到不同程度的污染。

凝结水精处理的目的是去除凝结水中金属腐蚀物、悬浮物、胶体及微量溶解盐类,以保证整个热力系统的水汽品质合格和机组的安全稳定运行。

1.1本厂凝结水精处理设备介绍本厂#7#8机为2×600MW机组,凝结水精处理系统采用中压凝结水处理,对凝结水进行100%处理。

每台机组精处理系统包括:粉末树脂覆盖过滤器系统,高速混床系统,旁路系统。

粉末过滤器与高速混床为串连,设置3×50%粉末树脂覆盖过滤器和2×50%球形高速混床(CD)。

1.1.1粉末树脂覆盖过滤器系统1.1.1.1粉末树脂覆盖过滤器系统每台机组设有三台粉末树脂覆盖过滤器,正常时两台运行一台备用,每台处理全部凝结水量的50%。

运行失效终点由进出口压差、氢导电率、硅含量、周期制水量控制。

当一台过滤器到失效状态,则系统自动投入备用过滤器,失效过滤器自动退出运行,并进入爆膜、清洗及铺膜程序。

1.1.1.2爆膜清洗及铺膜系统1.每台机组设有一套粉末树脂覆盖过滤器爆膜、清洗及铺膜系统,采用压缩空气破膜,水反洗、水加空气合洗并反复多次的方法,工艺能有效地将运行至失效的树脂膜破碎并冲洗干净,爆膜、清洗及铺膜系统主要设备包括:工艺用压缩空气储罐、反洗水泵、铺膜箱、树脂混合箱、铺膜泵、铺膜注射泵。

爆膜清洗用压缩空气由主厂房空压机站提供,反洗水由凝补水箱供给。

2.废水收集及输送系统每台机组包括一套粉末树脂覆盖过滤器废水收集及输送系统。

包括两台废水排放泵、废水树脂捕捉器和废水池,废水输送到除灰捞渣机用水。

1.1.2 高速混床系统1.1.2.1 高速混床系统每台机组设有两台高速混床,正常时两台运行无备用,每台出力为全部凝结水量的50%,高速混床运行失效终点由进出口压差、周期制水量、氢电导率、钠离子含量、硅含量控制。

除盐水或凝结水精处理系统操作规程.

除盐水或凝结水精处理系统操作规程.

化工区一期凝结水精处理系统操作规程(试用版)2012-3-10 发布 2012 - 5 -1实施内 蒙 古 大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司企业标准 Q/KQG 2GY 001-2010Q/B编写:陈刚、艾龙、郑国华审核:张亚勋、审定:批准:受控号:版本更新记录目录第一章工艺技术规程 (1)第一节装置概况 (1)1 岗位任务 (1)2 工艺原理 (1)3 工艺流程叙述 (2)4 工艺原理流程图 (4)第二节工艺指标 (5)1 原料指标 (5)2 公用工程指标 (7)3 主要操作条件 (8)4 原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标 (10)5 本岗位工艺指标分类 (11)第二章开车规程 (13)第一节原始或大修后开车规程 (13)1 开车统筹图 (13)2 开车操作步骤 (14)第二节短期停车后的开车规程 (21)1 开车统筹图 (21)2 开车操作步骤 (22)第三节主要设备的正常运行操作 (24)1 管式过滤器的正常运行操作 (24)2活性炭过滤器的正常运行操作 (26)3 阳床的正常运行操作 (28)4 混床的正常运行操作 (31)第三章停车规程 (37)第一节紧急停车 (37)1 紧急停车统筹图 (37)2 停车操作步骤 (38)3 紧急停车说明 (38)第二节计划停车操作步骤 (39)1 计划停车统筹图 (39)2 计划停车程序 (39)第四章操作指南 (42)第一节设计参数 (42)第二节工艺操作要点 (42)1 正常操作 (42)2 加减负荷调整的方法 (44)3 异常现象及处理措施 (44)第三节安全操作要点 (47)1 岗位日常安全维护操作要求 (47)2 检修安全注意事项 (50)第五章专用设备操作规程 (51)1 罗茨风机的开启准备 (51)2 罗茨风机的开启操作 (51)3 停风机操作步骤 (51)第六章基础操作规程 (52)第一节离心泵的开、停与切换操作 (52)1 开泵操作步骤 (52)2 停泵操作步骤 (52)3 正常切换操作步骤 (52)4 机泵操作指南 (53)第二节卸酸、卸碱操作规程 (53)1 卸酸操作规程 (53)2 卸碱操作规程 (54)第三节特殊工艺处理操作 (54)第七章电气操作规程 (56)1 电气操作原则 (56)2 电气操作注意事项 (56)3 电动机送电操作步骤 (56)4 电动机停电的操作步骤 (57)第八章事故处理原则 (58)第一节运行事故处理原则 (58)第二节生产事故处理预案 (58)1 PLC故障应急预案 (58)2 凝结水系统断电应急预案 (59)第三节安全事故处理预案 (60)1 酸碱伤害事故应急预案 (60)2 电气火灾的应急处理 (60)第九章仪表控制系统操作法 (62)1 PLC系统概述 (62)2 主要工艺操作仪表逻辑控制说明 (62)3 装置自保的逻辑控制规程 (62)第十章安全、环境与职业健康 (63)第一节安全、环境与职业健康知识 (63)1 盐酸的危害及处理措施 (63)2 氢氧化钠的危害及处理措施 (63)3 气防器材的使用 (64)4 消防器材的使用 (67)第二节安全与环保规定 (69)1 噪音危害 (69)2装置防冻措施 (69)第三节本装置主要有害物参数及说明 (69)1 盐酸的物理化学性质 (69)2 氢氧化钠的物理化学性质 (70)第四节本装置主要污染物及排放部位 (70)第十一章附录及图表 (71)1 监控参数及报警值一览表 (71)2 安全阀设计参数 (78)3 分析项目、取样位号、取样点位置及频次 (79)4 凝结水精处理设备明细表 (81)5 工艺流程图(PFD) (1)6 装置平面布置图 (2)第一章工艺技术规程第一节装置概况1 岗位任务负责将从化工区回收的工艺透平冷凝液、全厂冷凝液和甲烷化冷凝液,通过工艺处理制成合格凝结水,并通过合格凝结水泵送至化工区除氧站。

化学精处理运行规程

化学精处理运行规程

4辅机运行规程(化学精处理运行规程)6.32 精处理运行6.32.1 凝结水精处理采用中压高速混床处理系统,高速混床按 H +/OH-运行条件设计,留有NH +/ OH-运行的条件。

每台机组配置两台前置过滤器(2⨯50%凝结水量的折叠式过滤器)和 4 台高速混床(3⨯33.3%凝结水量的高速混床系统),每台机组一套体外再生和辅助系统、相应的控制系统及监测仪表、配供电系统等组成。

每台机组凝结水精处理系统共用 5份树脂,对每台机组进行全容量凝结水处理。

正常情况下每台机组凝结水精处理高速混床三台运行、一台备用,凝结水100%处理。

每台机组设 1 台出力为单台高速混床正常出力50%~70%的再循环泵。

6.32.3 设备运行6.32.3.1 设备运行方式1)设备操作分为阀门、泵、风机的就地手动操作﹑CRT 点操方式、CRT 步操方式和CRT 自动方式四种方式。

2)当设备就地手动操作时,必须在 MCC 柜和就地电磁阀控制柜上将设备操作开关置于“就地”位置,直接对设备进行操作。

3)在CRT 点操方式和CRT 步操方式和CRT 自动方式时,必须将该设备在MCC 柜和就地电磁阀控制柜上及CRT 操作界面上的选择开关置于“远方”位置。

4)选择CRT 点操方式时,系统按选择的设备在CRT 上进行一对一的操作。

5)选择 CRT 步操方式时,可选择大步操方式,系统按初始选择点开始程序;也可选择小步操方式,在执行完小步操后需再选另外步骤。

在程序运行时,步操步骤被改变时,立即改变程序的运行。

6)选择 CRT 自动方式时,可设置好每步要操作步骤的执行程序的时间,然后选择起始步,则从该步开始执行操作,每步执行完设置的时间后自动跳入下一步,无需运行人员干涉。

7)三种控制方式可切换,当从自动改为步操时,系统在执行完该步时,自动停运该步;当从步操改为自动时,系统在执行完该步后按照所选“自动”步骤运行下去;当从步操、自动改为点操时,系统复位,相应泵和阀门全部关闭。

凝结水系统的工作流程

凝结水系统的工作流程

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以下是凝结水系统的一般工作流程:1. 蒸汽进入凝汽器:汽轮机排出的蒸汽进入凝汽器,在凝汽器中与循环水进行热交换,蒸汽被冷却凝结成水。

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流 量:无
说 明:使混床内压力达到工作压力
4.3.1.5再循环:5分钟或到混床出口电导率小于0.2μs/cm为止
阀门开启:次旁路门、混床进水门、再循环门 、再循环泵出口门、仪表隔离门、罗茨风机排空门
运行电机:再循环泵
流 量:200 m3/h
1)汽机侧精处理进出口门、旁路门全开;混床系统备用;树脂捕捉器已冲净;
2)开混床进脂门、排气门、阳罐卸脂门、阳罐反洗进水门、树脂总管隔离门,启动冲洗水泵,给混床排气。待排气门有水流出时,关排气门,充压至0.4Mpa以上,停冲洗水门,关以上所有门。
3)开升压门升压,待床体压力升至与系统压力平衡且稳定后,全面检查有无漏点并消除。
2 树脂捕捉器 2 Φ433mm 无锡电站
3 再循环泵 1 ZE150—2200B Q=300t/h H=39m 大连大耐 N=55KW
4 冲洗水泵 2 IH80—50—200 Q=50t/h H=50m 江苏海狮 N=15KW
5 阳再生塔 1 Φ1400mm 苏州东方
3) 关失效高混入出口门。
4) 就地检查确实失效高混进出口门确已关闭后开失效高混空气门,卸压后关空气门。
5) 检查高混出入口压力及压差正常。
4.2.3 精处理停运:
a) 全开主旁路门。
b) 关闭运行高混进出口门,就地检查门确已关闭后开高混空气门,卸压后关空气门、仪表门。
b) 投运混床的各手动阀门应处于开启状态,电气动阀门完全关闭。
c) 操作盘已送电,电源指示,PC机已具备操作条件。
d) 就地电磁阀箱已送电,送气,具备操作条件。
e) 投运混床中树脂层高度适当,处于中部窥视孔中间位置。
f) 再循环泵及风机处于备用状态。
g) 所投表计处于备用状态,分析仪器完好,药品齐全。
b)气动系统冲洗,带压:
气动设备用的净化干燥空气,接到气动设备前必须排污吹扫。用气管路在进入设备前必须装有压力调节装置调节空气压力,防止压力过高损坏设备。
检查所有空气管路系统的严密性,然后对气动设备供气,调节压力调节器,调至制造厂商的要求值。
c)电气设备:
电源符合所有电气元件和电气设备铭牌参数,接线正确。
4.2.4精处理的解列
a) 通知汽机全开旁路门,待稳定后关闭精处理进出口总门。
b) 关闭运行高混进出口门,就地检查门确已关闭后开高混空气门,卸压后关空气门、仪表门。
4.3精处理程控运行操作
4.3.1高混的投运步骤:
4.3.1.1混脂:3分钟
阀门开启:混床进气门、排气门、次旁路门、压缩空气减压阀2、罗茨风机排空门
系统设计压力:3.5 MPa 再生系统设计压力:0.7 MPa
出水水质:
项 目 启动保证值 正常运行出水保证值
悬浮固体μg/l <100 ≤10
总溶解固形物(不计氨)μg/l <50 <20
二氧化硅μg/l <50 <15
钠μg/l <5 <1
总铁μg/l <100 <8
h) 氨液箱氨液充足,加氨装置处于备用状态。
i) 凝结水母管调节系统动作可靠,处于备用状态。
j) 凝结水系统运行稳定,凝结水温度<50℃、压力<3.0Mpa,Fe<1000?g/,YD≤10umol/L清澈透明。
i)集控主值同意并监视凝结水系统。
l) 冲洗树脂捕捉器无树脂漏出。
d)机械部分准备
所有设备内部装置必须在启动前进行详细检查。隔离系统(关闭所有手操阀)在充水之前操作隔膜Байду номын сангаас、气动阀、电动阀,所有阀门应灵活可靠严密。
e)系统冲洗和清理
冲洗程序为:解离设备进口管法兰并从这点先开始冲洗,防止脏物、垃圾等冲入设备和进口分配装置。若在进口管上装有孔板或流量计,在该处应先冲洗。所有其它与设备相连接的管路应按类似方法冲洗。
c) 凝结水?50℃,压力正常。
3.2.2 高混失效标准:
DD>0.2us/cm SiO2>15ug/l Na+>5ug/l 或制水量达到规定值
上述指标有一项符合即为失效。
3.2.3 混床正洗(再循环)后投运标准
DD<0.2us/cm SiO2<15ug/l Na+<5ug/l
11 电热水器 1 Φ1500mm V=4.5m3 苏州东方
12 碱贮存槽 1 Φ2000mm V=10m3
13 酸雾吸收器 1 DN500
14 CO2吸收器 1 DN400
15 酸计量泵 2 #1.IH50—32—160 Q=1780L/h H=60m
#2.IH50-32-160 Q=1960L/H H=70m 材质:UPVC
凝汽器—→凝结泵—→高速混床—→树脂捕捉器———→轴封加热器
凝结水取样点 处理后取水样点 加氨
3.2 凝结水设备运行控制标准
3.2.1 高混投运条件:
a) 高混系统正常备用;
b) 凝结水Fe?1000ug/l ,YD?10umol/l,清彻透明;
f)水压试验
装填料前,所有管路和设备应进行水压试验。
水压试验压力如下:混床本体及出入口,再循环管路:3.375MPa
再生设备和系统管路:0.625MPa 。
g)整定流量阀和步序操作时间
所有调整流量用流量阀门,应整定阀控器( 即限位装置 ) ,以保证在自动操作时流量合适。步序操作时间一般应按程序表规定,但允许进行调整,以便程序更合理优化。
4.2 高速混床的手动投运与停运
凝结水精处理系统的投运尽量在机组冲转后进行。
4.2.1 高混投运前的准备工作:
a) 压缩空气压力不低于0.6Mpa。
m) 一人操作,一人监护。认真检查精处理出入口隔离门、旁路门及高混各出口门就地开度指示。
n) 在运行中如果高混有任何切换操作时,必须先将大旁路门全开,再进行相应操作,检查高混正常后,再关旁路门到适当位置。
4.2.2 手动投运操作(均在就地电磁阀上操作):
4.2.2.1机组启动后投第一台凝结水精处理混床(以#1机#1混床为例)
6 阴再生塔 1 Φ1400mm 苏州东方
7 树脂隔离罐 1 Φ450mm 无锡南泉
8 树脂料斗 1 Φ800x1047 V=0.04m3 苏州东方
9 罗茨风机 2 型号:SRD125 风量: 11.7m3/min 风压:0.098MPa
10 酸贮存槽 1 Φ2000mm V=10m3
运行参数:
正常出力:701.7 t/h 最大出力:711 t/h
正常运行压力:3.0 MPa 最大出力时压力:3.0 MPa
正常温度:33.9 ℃ 最高温度:49.1 ℃
运行电机:冲洗泵 A或B
流 量:23 m3/h
说 明:本步骤必须在树脂返回混床后进行,使混床充满水并带压。即混床没有备用时间。
4.3.1.4升压:2分钟
阀门开启:次旁路门、混床升压门、罗茨风机排空门
运行电机:无
4)开高混出口门,稳定后全开高混入口门,关升压门。
5)开仪表发送门,冲洗5分钟后调整流量,投运仪表。
4.2.2.2投运第二台高混(以#1机#2混床为例):
1) 开混床进脂门、排气门、阳罐卸脂门、阳罐反洗进水门、树脂总管隔离门,启动冲洗水泵给#2高混充水,待排气门有水流出时,关排气门,充压至0.4Mpa,停冲洗水泵,关以上所有门。
3.2.4 体外再生系统各项控制指标
a) 阳树脂正洗合格标准:DD<5us/cm
b) 阴树脂正洗合格标准:DD<5us/cm
c) 贮存罐树脂混合后正洗标准:DD<0.2us/cm
d) 需进行重复再生标准:DD?0.3us/cm SiO2?20ug/l
3.2.5 高混体外擦洗标准:高混运行时间<48小时、DD<0.15?s/cm 、SiO2<10?g/l、压差?0.3Mpa
3.3 凝结水处理运行检查工作
a) 高混运行压力:2.7-3.0 Mpa
b) 高混运行温度:33.9℃
c) 高混运行压差<0.25Mpa,最大运行压差<0.35Mpa。
d) 检查树脂捕捉器压差?P<0.015 Mpa,当?P﹥0.015 Mpa时,解列混床,反洗树脂捕捉器,必要时人工清理。
接着安装进口接管并解离设备出口法兰,并解离设备中任何大的外部物件。然后用水冲洗设备,从排水装置冲走所有残留的脏物。再安装出口法兰。
初始反洗:在水从上而下流过空罐前,应先反洗设备。反洗时,反洗流速应大于正常反洗速度。连续反洗直到排水干净。
反洗可能会引起堵塞和设备损坏导致系统压差损失不正常,因此,在反洗过程中应仔细观察压差损失,并小心提高水流量。
总铜μg/l <15 <3
氯μg/l <10 ≤1
阳导电度(25℃)μs/cm <0.2 <0.2
pH(25℃) 6.5~7.5
2.凝结水精处理设备规范
序号 设备名称 台数 设备规范 备注
1 高速混床 2 DN2200mm H= 4382 mm
D001与D201之比1:1 树脂高度1.0m 无锡电站
运行电机:无
流 量: m3/h
说 明:使混床内树脂充分混合
4.3.1.2静置:1分钟
阀门开启:次旁路门、罗茨风机排空门
运行电机:无
流 量:无
说 明:使混床内树脂沉降
4.3.1.3注水:25分钟
阀门开启:次旁路门、混床进脂门、排气门、阳罐卸脂门、阳罐反洗进水门、树脂总管隔离门、罗茨风机排空门
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