SOS培训(修改版)教程

工作附表：TMS-Time Measurment Sheet 测时表 优化工具: WDW-Work Distribution Wall 工时平衡墙
Editor: TFT-7 Version: No.01 Update: 2012-03-08
6
上海大众标准作业系统
上海大众标准化作业系统 SOS文件表单
操作时间(分钟)
124 50 62 52
113 40 57 50
117 10 12 10
0 0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0 100 119 102
时间 （s）
200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0
走动时间 动作时间
节拍
134
秒
车型百分比（% ） 平均操作时间(分钟) 平均动作时间(分钟)
岗 位： 编 制： SK351-2-4-035 陆仕平
SOS-Standard Operation System 标准作业系统
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审 核： 批 准： 生效日期： 2008.3.25
7
动态(静态)标准作业单
K8B/7X0 10% 0% 0% 0% 0% 0% 0%
累计 100%
动作时间 走动时间
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103 21 100 13 104 0 0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
8
平均 102 17
工序指导书
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标记
走
返回起点
30
4 8 4 5 8 5
工 位 器 具 车 身 左 侧
5 17 19 17 19
车 身 占 位
4 24 3 3 24 3
1
3
5
7
11
12
13
14
流向
车 身 右 侧
枪架
工 位 器 具
排序后保险杠 料箱
排序后保险杠 料箱
本工位工作区域
动作时间 103 走动时间
21
100 13
104 13
动态标准化作业单（TC1A）
CR L2 L3 L1 CF
车型 序列号
标 记 步 骤 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 J05 J06 J07 J08 J09 J10 J11 J04 J03 J02 工序 指导书 编号 J01
POLO 24XN-3-054-01 工作内容
阅读装车单 走动 取后保险杠骨架安装到车身上 走动 打开后盖 走动 取后保险杠导向支承安装到车身上 走动 将左后保险杠导向支承固定到车身上 将右后保险杠导向支承固定到车身上 取后保险杠支架固定到车身上 拧紧后保险杠导向支承固定螺丝 取后保险杠固定条安装到导向支承上 安装闷盖 拧紧后保险杠骨架固定螺母 返回起始位置
24 14 7 6 8 12 30
工段/ 班组 工位
要素时间
3/1 054-01
工位名称 质量 控制 安全 关键 工序
后保导向支承安装
C
R3
R1 R2
D 零件
D
选装
环境 因素
K8G
作
2 5
K8B
作
2 5 30
K8B/7X0
走
走
作
2
走
5
作
走
作
走
作
走
作
走
作
走
作
走
比例尺
距离(米/格)
0.2
时间(秒/格)
4.5米
节拍
更改日期 更 改 记 录 2006.11.18 2007.09.03 2008.1.4
更改负责人 龚斌 龚斌 龚斌
更改理由 产量由22.5JPH变 化到25JPH 产量由25JPH变化 到26JPH 工艺优化
编制 审核 批准 日期
张林平 金磊 徐明峰 2008.1.4
选装 百分比
K8B 50%
K8G 40%
制造部标准化作业培训
部门 Department 部门 Department 版本号 Version 版本号 Version
保密级别 Secrecy level 保密级别 Secrecy level
TFT-7 N0 .001 内部级
更新日期 Date 更新日期 Date
2012.3.8
1
标准
“标准”在我们的社会中随处可见，如果没有标准，我们的日常生活将变得更加复杂 和困难。
*图 中 标 准 化 被 表 现 为 一 个 防 止 倒 退 的 楔 子。
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5
上海大众标准作业系统
SVW-Standard Operation System上海大众标准作业系统，包含4个组成部分和1份 工作附表,一个优化工具。 第一个组成部分：DSS(SS)-Dynamic Standard Operation Sheet 动(静）态标准化 作业单 第二个组成部分：JIS-Job Instruction Sheet 工序指导书 第三个组成部分：SMS-Station Material Sheet 岗位物料单 第四个组成部分：OCS-Standard Operation Combination Sheet 标准作业组合表
标准是对一定范围内的重复性事物和概念所做的统一规定。 标准不是一成不变的,需要不断进修正.
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2
标准化作业历史
精益生产发源地：丰田公司。 标准化作业是精益生产(LMS)的一个基本模块，是其它模块的基础和前提，丰田精 益生产14原则中第6原则就是标准化 。
3
标准化作业的概念
成文
目前最好
安全
质量水准
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4
标准化作业的作用
稳定质量 缩短周期 消除浪费 培训教材 Change 变更
World Class 世界级 水平
Standardization 标 准 化
Continuous Improvement 不断改进 People Involvement 人员参与 Standardization 标准化
LMS 精益生产
Short Lead Time 缩制造质量
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