毕业(课程)设计说明书-拨叉(12-07-05)加工工艺及夹具设计

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拨叉设计毕业设计说明书

目录第一章第一节第二节第三节第四节第五节第二章第一节第二节第三节第四节第五节第三章第一节第二节第三节第四节第五节第四章第一节第二节第三节第四节第五节第一章拨叉的工艺规程设计第一节拨叉的工艺分析及生产类型的确定一、拨叉的用途和主要工作面分析该拨叉位于某机器变速箱的换挡机构中，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ113半圆孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体，加工时分开。

该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。

该零件的主要工作φ）和叉脚底面，在设计工艺规程的过程表面为叉脚两端面、叉轴孔（208H中要重点予以保证。

二、拨叉的技术要求零件的材料为6003QT-，零件质量1.12kg。

该拨叉形状特殊，结构复杂，属典型叉杆类零件。

为实现换挡变速的功能要求，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度较高。

叉脚两端面在工作过程中需要承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求淬火处理，硬度为48 ~ 58 HRC。

为此，把拨叉的各项技术要求如下：三、拨叉的工艺性审查分析零件图可知拨插头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换挡时叉脚端面的接触刚度；零件除主要工作表面外其余工作表面加工精度均要求不高，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度要求较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。

由此可知，该零件的工艺性较好。

四、拨叉的生产类型此零件的生产类型为大量生产。

第二节确定毛坯并绘制毛坯图一、选择毛坯考虑到零件的工作要求和加工经济性，零件毛坯选择铸件，砂型铸造。

二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量三、绘制拨叉的铸造毛坯简图图xx 拨叉铸造毛坯简图第三节拨叉工艺路线的拟定一、定位基准的选择1，精基准的选择根据拨叉零件的技术要求，选择拨叉左端面和叉轴孔作为精基准，，零件上的很多表面都可以采用他们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。

拨叉——课程设计说明书

湖南工业大学机械制造工艺学课程设计课题名称：拨叉零件制造工艺规程院系：机械工程学院专业：机械工程及自动化班级：姓名：学号：指导老师：课程设计任务书拨叉零件的机械加工工艺规程内容及任务一、设计的主要技术参数：拨叉材料HT200；铸造圆角R2～3；拨叉头高50mm，外圆φ40mm，内孔φ27mm；拨叉脚内表面R25，外表面R35；凸台高25mm；凸台半径10，凸台孔径φ8，孔深15mm中心距93.75mm。

二、设计基本内容：（一）对零件（中等复杂程度）进行工艺分析，画零件图。

（二）选择毛坯的制造方式。

（三）制订零件的机械加工工艺规程1．选择加工方案，制订工艺路线；2．选择定位基准；3．选择各工序所用的机床设备和工艺装备（刀具、夹具、量具等）；4．确定加工余量及工序间尺寸和公差；5．确定切削用量（四）填写工艺文件1．填写机械加工工艺卡片；2．填写机械加工工序卡片。

（五）编写设计说明书。

三、每个学生应在教师指导下，独立完成以下任务：（1）机械加工工艺卡片一张；（2）机械加工工序卡片一套；（3）设计说明书一份。

目录第一章序论-----------------------------------------5 第二章零件的分析-----------------------------------61、零件的工艺分析-----------------------------------62、毛坯的确定--------------------------------------7①、毛坯种类的确定------------------------------7②、铸件加工余量及形状的确定---------------------7③、铸件毛坯图的绘制-----------------------------8第三章工艺规程的设计---------------------------------91、定位基准的选择---------------------------9①、精基准的选择-------------------------------9②、粗基准的选择-------------------------------92、工艺路线的制定-------------------------- --------9①、确定工序的原则-------------------------------10②、工序的特点----------------------------------10③、加工精度的划分------------------------------10④、工艺方案确定---------------------------------10⑤、工艺设备工装的确定--------------------------113、机械加工余量及工序尺寸与公差的确定------ -------12①、加工余量、工序尺寸和公差的确定---------------12②、确定切削用量--------------------------------16第四章工艺卡片的制定---------------------------------23第五章工序卡片的制定---------------------------------23第六章小结------------------------------------------23第七章附录（重要参考文献）---------------------------23第一章序论21世纪现在是我国全面建设小康社会，实现国民经济增长模式根本转变，走新型工业化道路的关键时期。

拨叉工艺设计说明书.

序舌为期两周的机械制造工艺学课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，在老师的指导下我们取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造工艺学、机床夹具设计课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。

主要是CA6140车床拨义的选择与设计。

本设计采用了快速螺旋定位和夹紧机构，从而大大提高了由于钻、扩、绞孔而频繁换钻套的生产效率，夹具的加工精度都采用普通级，充分考虑了制造成本。

本设计的缺点是操作需要人力，所以在生产自动化方面有待改进。

本次课程设计主要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。

使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤，以及学会了查阅相关手册、选择使用工艺装备等等。

总的来说，通过课程设计培养了我们综合运用机械制造工艺学及相关专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

让我们初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。

掌握从事工艺设计的方法和步骤，提高了思考、解决问题创新设计的能力，为学生今后进行毕业设计和以后的设计、生产工作打下了良好的基础。

由于本人水平有限，设计编写时间也比较仓促，在我们设计的过程中会遇到一些技术和专业知识其它方面的问题，再加上我们对知识掌握的程度，所以设计中我们的设计会有一些不尽如人意的地方，为了共同提高今后设计设计的质量，希望在考核和答辩的过程中得到各位指导老师的谅解与批评指正，不胜感激之至。

一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨义。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的4 25孔与操纵机构相连，二下方的 4 60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

拨叉的毕业设计说明书

在硬质合金刀片上镶上人造材料—多晶立方氮化硼，可用于加工硬度达 HRC68 的镍铬钢或铬镍钼钢，其切削速度可达 130m/min。在加工研磨性强的轻金属和非金属材料时，则采用多晶金刚石。
用碳化硅纤维增强的氧化物陶瓷，用于加工镍合金、渗碳和热处理后的钢以及灰铸铁。氮化硅陶瓷在广泛的切削速度范围下使用（达 1000m/min）。氮化硅陶瓷现在用于灰铸铁、高温合金的加工，因为它有较高的抗扩散磨损的能力。
1.
机械制造是国民经济发展和各部门科技进步的基础。在现代化条件下机械制造的发展方向是：开发工艺可行性广、能保证各种原料消耗最少、可靠性和自动化精度高的新一代技术。
机械制造工艺及其实现组织形成的发展趋势，在很大程度上取决于机器结构的发展方向和它的技术使用特征。机器制造中的科技进步将促进以计算机和生产全盘自动化为基础的工序少和能源节约的工艺的建立推广。
对于钢件的半精加工和精加工，采用以碳化钛、碳氮化钛为基的无钨硬质合金。用细颗粒硬质合金代替高速钢，可提高加工生产指标率。在加工韧性材料时，涂层硬质合金获得了越来越广泛的应用。用化学气相沉积方法得到的陶瓷涂层的应用，可使切削速度大大提高，而这种切削速度在以前只有用矿物陶瓷切削刀具或金属陶瓷才能达到。在加工淬火钢，尤其是铣齿和拉削方面，以及有色金属和合金的加工，非金属材料的加工，使用硬质合金也是有发展前途的。
Sanming University
Diploma Work (Project)
Title:TheProcessingProcessDesignfor
CA6140 Lathe Fork
Grade & Major:Grade2010,MechanicalDesign
and manufacturing

课程设计：拨叉机械加工工艺规程及夹具设计

70
H
3.0 孔，降一级，单侧加工
3、画零件毛坯图(图附后)
四、机械加工工艺过程设计
（一）选择定位基准（1）、选择粗基准为了方便装夹，以及依据以不加工表面为基准和毛坯表面质量较好者为基准的原则，选底端面为粗基准。（2）、选择精基准依据基准重合原则，应选用统一的基准有利于保证零件的精度。多用“一面两孔”的定位方式定位，所以选择小头孔轴线和底面为精基准。（二）制订工艺过程 1、根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度（查表 15-32、 15-33、15-34），选择加工方法：（1）、上端面 T1：粗铣（R6.3）——精铣（R3.2）（2）、上端面 T2：粗铣（R6.3）——精铣（R3.2）（3）、底端面 T3：粗铣（R6.3）——精铣（R3.2）（4）、切断面 T4：粗铣（R6.2）（5）、小端头孔 D1：扩孔（R6.3、IT10）——铰孔（R1.6、IT7）
优良，但塑性较差，脆性高，不适合磨削。 2、该零件主要加工表面及技术要求分析如下： (1)、零件上端面及孔φ50H13 的上下端面与孔φ22H7 的垂直度公差等级为
9-10 级。表面粗糙度为 Ra≤3.2um。加工时应以上端面与孔φ22H7 的内表面为基准。又由于上端面须加工，根据“基准先行”的规则，故应先加工上端面，再加工孔φ22H7，最后加工孔φ50H13 的上下端面。
1
表面基本尺加工余加工余代号寸（mm）量等级量（mm）
说明
T1
40
H
3.5 顶面，降一级，单侧加工
T2
70
H
3.0
顶面，单侧加工
T3
70
H
3.0
底面，单侧加工
D1

拨叉课程毕业设计论文拨叉设计及夹具设计

十字头工艺规程及夹具设计内容详细拨叉的建模与加工仿真《机械制造与自动化》毕业设计题目：CA6140车床拨叉加工工艺夹具设计课题设计内容： 1.零件图一张2.零件毛配图一张3.机械加工工艺工程工艺卡片若干份4.工艺装备（夹具）设计装配图一张5.法兰盘设计说明书一份目录目录 (1)摘要 (2)1.绪论 (3)1.1课题背景及意义 (5)1.2CA6140型普通车床简介 (6)1.3夹具的发展趋势 (7)1.4拨叉的加工工艺 (8)1.5小结…………………………………………………………2.拨叉C的加工工艺规程设计 (8)2.1零件的分析 (9)2.1.1零件的作用………………………………………………2.2确定生产类型 (9)2.3确定毛坯 (9)2.3.1确定毛坯种类2.3.2确定铸件加工余量及形状2.3.3绘制铸件零件图2.4工艺工程设计 (10)2.4.1选择定位基准2.4.2制定工艺路线2.4.3选择加工设备和工艺设备2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定2.5确定切削用量及基本尺寸 (10)2.6小结3.铣床专用夹具设计 (10)3.1铣床夹具 (11)3.11铣床夹具的主要类型 (11)3.12铣床夹具设计要点 (11)3.2夹紧装置 (12)3.2.1夹紧装置的组成 (12)3.2.2对夹紧装置的基本要求 (12)3.2.3夹紧力的作用点及其方向3.2.4基本夹具结构3.3夹具的设计3.4.1定位基准的选择3.4.2制定夹具方案3.4.3夹具元件的选择3.4.4定位元件的选择3.5小结4.结论 (13)5.致谢 (13)6.参考文献 (14)一．拨叉的三维建模采用SolidWorks2008完成拨叉的三维建模的过程如下：1.绘制圆柱首先，选择“前视基准面”进入草图绘制界面，以原点为圆心绘制直径为的圆，如图1所示。

然后，点击“退出草图”，选择特征栏里的“拉伸mm40凸体/基体”，输入拉伸长度为85mm，如图2所示。

毕业设计(论文)-拨叉工艺设计说明书

目录序言 (3)一、零件分析 (2)（一）零件的作用 (4)（二）零件的工艺分析 (4)(三）绘制三维图 (5)二、工艺规程设计 (6)（一）基面的选择 (6)（二）精基准的选择 (8)（三）制定工艺路线 (10)（四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯的确定 (13)（五）设计总结 (16)参考文献 (17)序言毕业设计是学生在学校完成了大学三年的全部课程，并在进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，也是学生在校学习阶段的最后一个重要的教学环节，是完成工程师基本训练的一个必不可少的过程。

通过毕业设计培养学生综合运用所学知识独立解决本专业一般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。

毕业设计是在毕业实习的基础上进行的，根据自己的设计课题，在毕业实习期间认真调查研究、搜索资料。

本次设计是提高车床上拨叉的加工效率，设计正确的加工工艺路线，以及某道工序的夹具。

这次设计涉及到机床，机械加工工艺，工装夹具等机制专业的几乎所有的专业基础知识。

是一次全面地，系统地检查自己在大学期间对专业知识学习的情况，在整个设计过程中做到严谨认真，一丝不苟的精神，尽量使自己的设计达到理想的水平，通过独立的查找资料，分析，计算完成方案设计，图纸设计和编写技术文件等，设计了这套比较完整的加工工艺路线，使自己对机制专业有了更深刻的认识。

由于时间短促，经验不足以及水平有限，本次设计难免许多不妥和错误之处，敬请批评指正，以便及时改正。

一、零件分析（一）零件的作用题目所给的零件是车床拔叉。

它位于车床变速机构中，主要起换挡使主轴回转运动按照工作者要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用，零件上方的φ20孔与操纵机构相连，Φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴相接触，通过上方的力拨动下方的齿轮变速，俩件零件铸为一体，加工时分开。

（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，不适合磨削，以下则是拨叉零件需要加工的表面以及表面之间的位置要求。

拨叉专用夹具设计说明书.

《机械制造技术基础课程设计》教学纲要机械制造工艺学课程设计拨叉钻孔的专用夹具设计级：班学号：姓名：指导老师：机电及自动化学院2015年 01 月 26 日目录前言 0设计任务 01零件的工艺分析 (1)1.1设计题目 (1)1.2零件的使用要求基本分析 (2)1.3零件的工序特点 (2)2.定位方案选择 (2)2.1定位方案分析 (3)2.1.1定位方案a (3)2.1.2定位方案b (3)2.2定位方案确定 (3)3.夹紧方案选择 (3)3.1夹紧方案a (4)3.2夹紧方案b (4)3.3夹紧方案确定 (4)4夹具具体结构 (4)4.1定位元件 (4)4.2夹紧机构 (4)4.3导向机构 (5)4.3.1钻模体机构 (5)4.3.2.钻套的选择 (5)4.3.3钻套高度的选择 (6)4.3.4排屑间隙 (6)5.定位误差 (6)5.1定位误差分析 (6)5.2定位误差计算 (6)6夹紧力计算 (7)6.1切削力计算 (7)6.2实际所需夹紧力计算 (7)6.3夹紧力校核 (8)7夹具精度分析与计算 (9)8夹具总装 (9)总结 (11)参考文献 (11)前言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了实习的基础上进行的一个教学环节。

也是大学本科里的最后一次课程设计。

这次设计为了使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺夹具问题。

让我们初步具备设计一个中等复杂程度零件的机械加工工艺所需的夹具设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术及编写技术文件等技能的一次实践机会，形成规范解决问题的理念。

设计是一项复杂细致的工作，本次设计更主要是为了通过解决在设计过程中常遇到一些困难和问题，积累了一些经验和教训，发挥自己的主观能动性，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。

当然由于水平有限，说明书中难免出现一些错误和不妥指出，还希望老师不吝指出。

拨叉加工工艺及夹具设计毕业设计

拨叉加工工艺及夹具设计一、引言拨叉是一种重要的机械零件，广泛应用于各种机械设备中。

拨叉的加工工艺和夹具设计对于确保拨叉的质量和性能至关重要。

本文将介绍拨叉加工工艺的基本原理和流程，并详细讨论夹具设计的要点和注意事项。

二、拨叉加工工艺拨叉加工工艺是指将原料加工成最终产品的过程，包括各种工序和加工方法。

下面将介绍拨叉加工的基本工艺流程。

1. 材料准备拨叉常用的材料有钢材、铸铁和铝合金等。

在进行加工之前，需要根据拨叉的使用要求选择合适的材料，并对材料进行切割和表面处理。

2. 零件加工拨叉的加工通常包括铣削、车削、钻孔、镗孔、插床和铰孔等工序。

在进行这些加工过程时，需要根据拨叉的设计图纸确定加工尺寸和精度要求，并采用适当的加工方法和工艺参数。

3. 表面处理为了提高拨叉的耐磨性和防腐性能，通常需要对其表面进行处理。

常见的表面处理方法包括镀锌、喷漆、氮化、硬质氧化和电泳涂装等。

4. 组装和调试在拨叉加工完成后，需要对其进行组装和调试。

这包括拨叉的配件安装、润滑油的注入以及相关性能的测试和调整。

三、夹具设计夹具是用于固定工件并保证加工精度的装置。

在拨叉的加工过程中，夹具的设计对于加工质量和效率具有重要影响。

下面将介绍夹具设计的要点和注意事项。

1. 夹具类型选择根据拨叉的形状和加工要求，选择合适的夹具类型。

常见的夹具类型有平面夹具、立式夹具、环形夹具和专用夹具等。

2. 夹具定位方法夹具的定位方法应满足加工要求，并确保工件在夹具中的位置和姿态稳定。

常用的定位方法有平面定位、点定位、线定位和面定位等。

3. 夹具刚度和稳定性夹具的刚度和稳定性对于保证加工精度和表面质量至关重要。

在夹具设计中，应选择合适的材料和结构，并增加必要的支撑和固定装置。

4. 安全性和易用性夹具设计应考虑到操作人员的安全，并尽量简化夹具的使用步骤和调整过程。

此外，夹具的设计应方便夹具组装和拆卸，并考虑到夹具的维护和清洁。

四、结论本文介绍了拨叉加工工艺的基本原理和流程，并详细讨论了夹具设计的要点和注意事项。

拨叉课程设计说明书

拨叉加工工艺课程设计姓名：学号：指导老师：前言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、专业基础课以及大部分专业课之后进行的，特别是对于机械制造工艺学和工程材料这两门学科的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对之前所学各课程的一次深入的综合性的总复习,同时还有对相关课外知识的查阅和学习，也是一次我们实际运用知识解决问题的练习。

由于是首次进行有关制造技术基础的课程设计，对其中所需要的知识掌握不够牢固，同时缺少实际经验，因此设计中间难免会出现不合理和错误的地方，恳请老师批评指正。

目录第一章零件分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)1.3确定零件的生产类型 (1)第二章确定毛坯类型绘制毛坯简图 (2)2.1毛坯的选择 (2)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)2.2.1铸件的公差等级 (2)2.2.2锻件质量 (2)2.3.3铸件的机械加工余量 (2)2.3绘制拨叉锻造毛坯简图 (3)第三章工艺规程设计 (4)3.1定位基准的选择 (4)3.1.1粗基准的选择 (4)3.1.2精基准的选择 (4)3.2拟定工艺路线 (4)3.2.1表面加工方法的确定 (4)3.2.2加工阶段的划分 (4)3.2.3工序集中与分散 (4)3.2.4工序顺序的安排 (5)3.2.5确定工艺路线 (6)3.3加工设备及工艺装备的选用 (6)3.4加工余量、工序尺寸和公差的确定 (7)3.4.1工序10、30和90的工序尺寸 (7)3.4.2工序20—钻、扩、铰Ф20mm孔的工序尺寸 (10)3.4.3工序70、80—操纵槽的粗、精加工的工序尺寸 (10)3.5切削用量的计算 (10)3.5.1工序10、30和90—粗、精铣拨叉头和拨叉脚顶面和底面 (10)3.5.2工序30—钻、扩、铰Ф20mm孔 (11)3.5.3工序70、80—粗、精加工操纵槽 (12)3.6时间定额计算 (13)3.6.1计算工序10的时间定额 (13)3.6.2计算工序20的时间定额 (15)3.6.3计算工序30的时间定额 (16)3.6.4计算工序50的时间定额 (17)3.6.5计算工序60的时间定额 (18)3.6.6计算工序70的时间定额 (18)3.6.7计算工序80的时间定额 (19)3.6.8计算工序90的时间定额 (19)第四章结束语 (21)参考文献 (21)附录 (21)附录一机械加工工艺过程卡片 (21)附录二机械加工工序卡 (21)第一章零件分析1.1零件的作用拨叉零件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。

拨叉说明书(超详细)

例一CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计:序言大三下学期我们进行了《机械制造基础》课的学习，并且也进行过金工实习。

为了巩固所学知识，并且在我们进行毕业设计之前对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,我们进行了本次课程设计。

通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。

另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。

一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的Φ20孔与操纵机构相连，二下方的Φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体，加工时分开。

(二)零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、小头孔Φ20以及与此孔相通的Φ8的锥孔、M6螺纹孔2、大头半圆孔Φ503、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。

由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

二、确定毛坯1、确定毛坯种类：零件材料为HT200。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。

拨叉课程设计说明书

摘要此次设计任务是对拨叉1零件的加工工艺、夹具，该工件由于上端面和底槽均与花键孔中心有位置关系，因此在工序安排上，先加工花键孔，再通过花键孔定位加工底槽和上端面，最后攻螺纹孔，其中各种夹具均采用专用夹具，由于该零件的尺寸小，所需的夹紧力不大，因此都采用手动夹紧，它的机构设计简单、方便，且满足夹紧要求。

关键词拨叉1，加工工艺，定位，夹紧1 引言夹具设计作为高等工科院校教学的基本训练科目，在课程设计中占极其重要的位置。

夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。

本次所选拨叉1的工艺分析及夹具设计容主要包括：拨叉1工艺路线的确定，夹具方案的优选，装配图、零件图的绘制，设计说明书的编写等。

夹具是工艺装备的主要组合部分，在机械制造中占有重要地位，夹具对保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，缩短产品生产周期等都具有重要意义。

随着先进制造技术的发展和市场竞争的加剧，传统的夹具设计方式已成为企业中产品快速上市的瓶颈，各企业迫切需要提高夹具设计的效率。

刀具行业是一个比较特殊的行业，肩负着为制造业提供关键装备、数控刀具的重任，制造业的水平如何往往会受刀具行业整体水平的较大影响，而制造业的发展也会促进刀具行业的发展，两者可以说是相互影响相互制约。

随着制造业的持续发展，为制造业提供关键装备的刀具行业必将快速、稳步发展，根据制造业发展的需要，多功能复合刀具、智能刀具、高速高效刀具必将成为时代的新宠，面对日益增多的难加工材料，刀具行业必须在改进原有的刀具材料、研发新的刀具材料及寻找更合理的刀具结构方面多下功夫，以解决制造业面临的越来越多的加工难题。

当前，切削技术快速发展，已经进入了现代切削技术新阶段，刀具材料、刀具结构均取得了全面的进步，加工效率也在成倍提高。

同时，切削技术和刀具也成为制造业开发新产品和新工艺、应用新材料的基础工艺和建立创新体系的关键技术。

2 拨叉1的分析2.1 拨叉1的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

拨叉课程设计说明书

1 绪论机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。

它是主要是对零件的加工工艺和对零件的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。

就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。

在本设计中，就针对拨叉A的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择较好的加工工艺路线进行加工。

并对拨叉叉口两侧面、φ孔和槽进行专用夹具的设计，在这过程中，制定多套夹具方案分别对各夹具55的定位误差和精度进行分析计算，选择其一进行下一步的设计，以完成本次设计。

通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是在进行毕业之前对所学课程进行的最后一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。

2 零件的分析零件的作用车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照操作者φ孔与操纵机构相连，的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件下方的25φ半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方而上方的55的齿轮变速。

拨叉的工艺分析拨叉是机车变速箱中一个重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和侧面有精度要求，此外还有小头孔上的槽要求加工，对精度有一定的要求。

拨叉的底面、大头孔上两侧面和大小头孔粗糙度要求都是 3.2Ra，所以都要求精加工。

其大头孔与侧面有垂直度的公差要求，所要加工的槽，在其槽两侧面有平行度公差和对称度公差要求等。

因为零件的尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工必须保证精度要求。

车床拨叉课程设计说明书

学院学生课程设计题目：机械加工工艺及夹具设计学生：马顺福学号：9所在院(系)：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：2013级先进制造班指导教师：光春职称：教授2016年12 月10 日学院教务处制学院本科学生课程设计任务书注：任务书由指导教师填写。

课程设计（论文）指导教师成绩评定表摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。

在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords：The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength设计零件原图图1（图1为CA6140车床拨叉831007的CAD图）图2（图2为CA6140车床拨叉831007的proe图）目录1、序言 (4)2、设计具体容 (4)2.1、零件的作用 (4)2.2、零件的工艺性分析 (4)2.3、工艺规程设计 (5)2.3.1、确定毛坯的制造形式 (5)2.3.2 、基面的选择 (5)2.3.3 、制定工艺路线 (5)2.3.4 、选择加工设备和工艺设备 (7)2.4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5、确定切削用量及基本工时 (8)3、夹具设计 (13)3.1、零设计任务 (13)3.2、确定毛坯的制造形式 (14)3.3、定位基准选择 (15)3.4、夹紧方案的选择 (15)3.5 、定位误差分析 (15)3.6 、夹具结构介绍 (15)4、参考文献 (15)1序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

拨叉机械加工工艺及夹具设计

拨叉机械加工工艺及夹具设计一、拨叉机械加工工艺1.1 材料准备拨叉的材料通常选择优质的合金钢或不锈钢。

在选择材料时需要考虑到拨叉的使用环境和承受力度。

1.2 切割将选好的材料按照需要的尺寸进行切割，可以采用机械切割或者手工切割。

1.3 粗加工将切割好的材料进行粗加工。

粗加工包括车床加工、铣床加工等，主要是为了使得原材料能够达到设计要求的形状和尺寸。

1.4 热处理经过粗加工后，需要对拨叉进行热处理。

热处理有两个目的：一是改善材料性能，二是消除残余应力。

常见的热处理方式有淬火、回火、正火等。

1.5 精密加工经过热处理后，需要对拨叉进行精密加工。

主要包括车床、镗床、铣床等多种机械加工方式，以达到设计要求的尺寸和形状。

1.6 表面处理经过精密加工后，需要对拨叉进行表面处理。

通常采用喷砂、抛光等方式，以提高拨叉的表面光洁度和美观度。

1.7 组装经过表面处理后，需要对拨叉进行组装。

组装包括安装轴承、螺栓等零部件，以及对拨叉的检查和调试。

二、夹具设计2.1 夹具的种类夹具是机械加工中不可缺少的工具。

根据不同的加工要求，夹具可以分为平板夹具、万能夹具、弯管夹具等多种类型。

2.2 夹具设计的要点（1）稳定性：夹具必须能够牢固地将工件固定在加工台上，避免在加工过程中移动或者晃动。

（2）精度：夹具必须能够保证加工精度，并且不会对工件造成任何影响。

（3）易于操作：夹具必须易于操作，方便快捷地将工件放入和取出。

（4）安全性：夹具必须考虑到安全因素，在使用过程中不会对操作者造成任何伤害。

2.3 夹具设计的步骤（1）确定加工对象：首先需要确定要加工的对象，包括工件的形状、尺寸等信息。

（2）确定夹具类型：根据加工对象的形状和尺寸，选择合适的夹具类型。

（3）设计夹具结构：根据加工对象和夹具类型，设计夹具的结构和尺寸。

（4）制作夹具零部件：根据设计图纸制作夹具零部件，包括定位块、卡盘等。

（5）组装调试：将制作好的零部件进行组装，并进行调试，确保夹具能够正常使用。

拨叉夹具设计说明书

拨叉夹具设计说明书(总16页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--机械制造课程设计拨叉钻床夹具设计专业机械设计制造与自动化学生姓名班级学号学校完成日期机械制造工程原理课程设计任务书一、设计题目设计拨叉，钻螺纹孔的专用夹具。

二、原始依据1．生产类型：成批生产；2．零件图样。

三、设计内容1．零件图1张；2．毛坯草图1张；3．制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及指定工序的机械加工工序卡片各1份。

或填入机械加工工艺过程综合卡片；4．设计指定的专用夹具，绘制夹具装配总图1张，绘制所设计夹具的大件零件图1张；5．编写设计说明书1份。

目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (4)二、加工方法的选择及工艺路线的制定 (5)三、夹具方案的探讨 (5)四、工件的夹紧设计理论 (10)五、夹具设计 (13)六、夹紧装置的设计 (13)七、夹具体与机床连接部分与定位 (13)八、小结 (15)九、参考文献 (16)一、零件的工艺分析及生产类型的确定1. 零件的作用零件是拨叉，用在操纵机构中比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合，断开的机构中，从而控制横向获纵向进给。

2. 确定生产类型根据设计任务书可知：成批生产3. 零件的工艺分析零件的视图正确、完整。

公差及技术要求齐全。

零件图如下：根据零件图的要求，要加工螺纹孔为，,其中心与基中面有精度要求，必须保证其尺寸。

二、加工方法的选择及工艺路线的制定1. 定位基准的选择（1）根据零件图纸的要求，零件的定位基准为轴的中心线。

这样可以保证相应的尺寸公差，圆度，跳动的精度要求。

（2）粗基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准，因此选择轴的左右两端面的孔为基中。

（3）精基准的选择考虑要保证零件的加工精度，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以平面为精基中。

拨叉(120705)加工工艺及夹具设计毕业设计

拨叉（120705）加工工艺及夹具设计毕业设计攀枝花学院本科毕业设计拨叉〔12-07-05〕加工工艺及夹具设计学生姓名：彭帆学生学号： 200310621037院〔系〕：机电工程学院年级专业： 03级机械设计制造及其自动化指导教师：卢宗彪副教授二〇〇七年六月摘要此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采纳专用夹具，专门的关于加工大头孔、槽和钻小头孔斜面小孔的工序中，选一面两销的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。

关键词拨叉，加工工艺，专用夹具，设计ABSTRACTThis design is to dials forks the components the processing craft and the jig design, its components are the forging, has the volume to be small, components complex characteristic,Because the surface is easier than the hole to process, when formulation technological process, first the machined surface, then processes other take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the big end of hole, the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure, Chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request.Key words：Dials the fork, the processing craft, unit clamp, design目录摘要 (I)ABSTRACT (Ⅱ)1绪论 (1)2 拨叉的分析 (2)2.1拨叉的工艺分析 (2)2.2拨叉的工艺要求 (2)3工艺规程设计 (5)3.1加工工艺过程 (5)3.2确定各表面加工方案 (5)3.2.1阻碍加工方法的因素 (5)3.2.2加工方案的选择 (6)3.3确定定位基准 (6)3.2.1粗基准的选择 (6)3.2.1精基准选择的原那么 (7)3.4工艺路线的拟订 (7)3.4.1工序的合理组合 (8)3.4.2工序的集中与分散 (8)3.4.3加工时期的划分 (9)3.4.4加工工艺路线方案的比较 (10)3.5拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (12)3.5.1毛坯的结构工艺要求 (12)3.5.2拨叉的偏差运算 (12)3.6确定切削用量及差不多工时〔机动时刻〕 (14)3.7时刻定额运算及生产安排 (22)4 镗孔夹具设计 (25)4.1研究原始质料 (25)4.2定位、夹紧方案的选择 (25)4.3切削力及夹紧力的运算 (25)4.4误差分析与运算 (27)4.5零、部件的设计与选用 (28)4.5.1定位销选用 (28)4.5.2夹紧装置的选用 (29)4.6夹具设计及操作的简要说明 (29)5 铣槽夹具设计 (30)5.1研究原始质料 (30)5.2定位基准的选择 (30)5.3切削力及夹紧分析运算 (30)5.4误差分析与运算 (32)5.5零、部件的设计与选用 (33)5.5.1定位销选用 (33)5.5.2夹紧装置的选用 (33)5.5.3 定向键与对刀装置设计 (33)5.6夹具设计及操作的简要说明 (36)6 钻孔夹具设计 (37)6.1研究原始质料 (37)6.2定位基准的选择 (37)6.3切削力及夹紧力的运算 (37)6.4误差分析与运算 (38)6.5零、部件的设计与选用 (39)6.5.1定位销选用 (39)6.5.2夹紧装置的选用 (40)6.5.3 钻套、衬套、钻模板设计与选用 (40)6.6夹具设计及操作的简要说明 (41)结论 (42)参考文献 (43)致谢 (44)1绪论机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯穿四年所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们立即走向自己的工作岗位打下良好的基础。