浅析生产过程自动化仪表雷达液位计常见故障的分析处理

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雷达液位计故障解决方法

雷达液位计故障解决方法
概述
雷达液位计是一种常用的液位检测仪器，广泛应用于化工、船舶、采油等行业。

但在使用过程中，可能会遇到各种故障。

本文将介绍雷达液位计常见故障以及相应的解决方法。

故障一：信号弱或无法接收到信号
解决方法
1.检查电源电压是否正常，电缆线路连接是否松动；
2.检查天线是否有遮挡或损坏，需进行更换；
3.检查液位计测量波束是否被其他物品或者气体所遮挡；
4.检查是否是因为介质的介电常数变化过大所导致的。

故障二：液位显示不准确
解决方法
1.检查电缆连接是否牢固，如有接触不良情况需要更换电缆；
2.检查液位计天线是否放置在合适的位置，需要重新设置测量位置和目
标介质的参数；
3.检查液位计是否完整放置在容器内，不得发生倾斜或者震动；
4.液位计受到噪声干扰，需要进行信号滤波。

故障三：信号折射
解决方法
1.需要重新设置液位计所处介质在液位计中的介电常数，以获取更加准
确的测量结果。

故障四：设备老化损坏
解决方法
1.需要进行设备更换或者维修。

结语
雷达液位计是一种非常实用的仪器，在使用过程中遇到问题并非不可避免。

通过定期检查，及时维修或更换故障设备，能够为液位计的使用和维护提供保障，从而更好地发挥雷达液位计的优势。

生产过程自动化仪表常见故障分析

生产过程自动化仪表常见故障分析目前，我国的自动化技术还处于发展环节，对其研究与持续发展要求相适应。

科学技术的发展以及知识的更新使得设备也发生了一定的变化，使得传统的设备实现了自动化、精度化的发展，机械设备的结构也比较复杂，更依靠自动化仪表开展工作。

一、生产过程自动化仪表常见故障及原因自动化生产与人们的生产生活密切相关，并且其应用也比较广泛，能够为人们提供良好的环境与氛围，使得设备运行更加科学、安全，促使工作效率的全面提升。

同时减少消耗和成本支出，能够为企业创造更大的经济效益。

但是在此过程中也会出现很多故障，使得生产受到极大的影响和限制。

科学分析自动化仪表常见故障是十分必要和重要的，能够对故障进行准确分析，了解故障产生的原因，采取有效的措施进行解决，使得自动化仪表的应用效果更加科学合理。

1、调节阀问题自动化仪表的调节阀有很广泛的应用范围，其故障发生的几率也比较高，由于调节阀内件、附件等使用寿命存在差较大的差异，因此管理是十分重要的。

对不同仪表调节阀的故障进行分析，并制定针对性的维护方案，使得管理效果很好。

通过排列图分析调节阀出现故障的原因，排列如下图。

调节阀故障出现的主要原因是附件存在问题、控制过程以及盘根漏和内漏，在故障发生的总体频率中占到7成以上。

调节阀的卡堵也是经常出现的问题，将自动化仪表最初投入生产时，就会由于管道中存在铁锈、焊渣等问题，使得节流口等问题出现堵塞的情况，导致介质不能够畅通的流通，在检修调节阀时，填料紧度比较大，有很大的摩擦力，出现小信号时，基本上不动作，如果信号比较大，动作的幅度就会过大。

2、压力控制仪表问题压力控制仪表指示出现波动之后，就需要对工艺操作的规范性进行检查，其实很多故障的出现都是工艺操作或者调节器参数设置不当造成的。

压力控制系统仪表如果过载，就会出现故障，就需要检查导致导管系统出现堵塞的原因，如果没有出现堵塞问题，就需要明确压力变送器输出系统有无异常情况，如果出现堵塞，就会检查和维修控制测量指示系统，定时更换使用年限比较久的设备。

雷达液位计常见故障及其处理方法.doc

雷达液位计常见故障及其处理方法雷达液位计常见故障及其处理近年来，雷达液位计以其液位测量死区小、连续测量精度高、受介质特性影响小、测量范围大、耐高温高压能力强和采用非接触式测量方式等优点，在化工行业得到广泛的推广和应用。

由于被测对象比较复杂，受高温高压高腐蚀，还有泡沫、搅拌、蒸汽等诸多原因的严重破坏，雷达液位计频繁出现故障，仪表维护量大，严重影响了生产装置。

因此，了解雷达液位计日常故障问题及其处理方法，就变得很有必要。

下面，仪控君就为大家整理了雷达液位计的故障问题处理方法，希望能对大家有所帮助。

雷达液位计常见故障之检查供电是否正常如果生产现场发现雷达液位计在液位升到一定值后变化非常缓慢，应该立即检查雷达液位计的供电情况是否正常，相关工作人员也要在日常的维护中，详细检查雷达液位计的通电情况，通电后有无正常输出。

液位变化缓慢或者根本没有变化，需要在第一时间检查设备的保险丝是否烧坏，如果并无电流输出，则基本可以判断是仪表出现问题，应视情况更换或者维修。

此外，应该在仪表安装调试的环节加强管理，防止仪表参数设置不准确而影响生产。

相关工作人员也需要加强日常的维护工作，定期的进行停运检修，从而保证雷达液位计仪表的正常运行。

雷达液位计常见故障之检查通讯设备是否正常一旦发现通讯设备不正常，可以通过安装雷达调试软件，读取雷达的组态数据，监控雷达传感器的状态。

主要检查雷达传感器能够准确的判断反射回波与假回波的区别，反射波的强度是否达到预定的标准，如果上述测试没有问题，则需要检查其他的电子元件，如果判断出雷达液位计的通讯单元出现损坏，则需要视情况更换元件，从而保证雷达液位计的通讯正常。

相关工作人员在日常的维护工作中，也应该加强对雷达液位计的通讯情况的检查，可以用雷达调试软件接入信号线，利用调节器对雷达液位计的通讯设备进行维护。

雷达液位计常见故障之使用温度为了使雷达液位计正常测量，应该保证雷达液位计的内部温度低于50℃。

一般来说，雷达液位计都应用于测量高温的介质。

雷达液位计故障分析(一)

淮安嘉可自动化仪表有限公司
雷达液位计故障分析（一）
雷达液位计显示为一固定值不变化，但是液位有变化。

当容器将排空或将满时，雷达液位计仍输出一个明显与液位变化不相符的信号，容器内液位将满时显示仍为一个低液位值。

产生这一故障的原因如下。

1、雷达液位计的天线或天线附近有附着物，会产生干扰回波，天线上积累有过多的污物会对微波产生强烈的反射，使雷达液位计显示一个固定的高液位值。

只要清理天线和天线附近的污垢及附着物，并擦拭反射天线后，故障大多能消除。

2、罐内有障碍物或固定物件，导致微波会有很强的反射，此时查看回波强度的数值都较大。

故障大多发生在空罐状态时，先试用软件进行处理，目的就是抑制干扰回波，屏蔽虚假信号。

注册干扰信号回波，把当前所测的回波作为虚假回波注册到回波列表中，注册后障碍物或罐内固定物件会引起干扰回波；或者采用“近现场抑制”功能来消除故障，通过设置近现场抑制距离，使雷达液位计将此范围内的回波注册为干扰回波不进行测量。

安装法兰的焊接、天线或天线附近有挂料，效果较好。

最有效的措施是重新选择雷达液位计的安装位置，或与工艺联系对管内障碍物或固定物件进行调整，以杜绝此故障的发生。

雷达液位计故障处理分析

雷达液位计故障处理分析发表时间：2017-11-22T10:57:31.350Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第17期作者：高珉[导读] 维护人员通过深入生产装置现场，了解易使雷达液位计出现故障的工况，才能降低故障率、充分发挥其应有的性能。

大庆油田技术监督中心油气水计量检定站黑龙江大庆 163453摘要：雷达液位计在石油化工测量领域得到发挥着重要的作用。

为了使雷达液位计在化工领域发挥出更大的作用，必须重视雷达液位计的故障问题，要深入现场，了解故障的成因，并提出具体的故障解决措施，才能保证雷达液位计高效、稳定的运行。

关键词：雷达液位计；故障处理；原理1 雷达液位计的工作原理及构成1.1 雷达液位计的工作原理雷达液位计的基本测量原理是由发射、反射、接收组成的，雷达传感器的天线以波束的形式发射雷达信号，采用微波脉冲的测量方法，不同的距离对应不同的物位，反射回来的回波信号仍由天线接收，雷达的信号适宜中连续的、非接触的脉冲信号，能够在金属的容器内正常运行。

通常来说，微波脉冲的发射时间间隔1s，频率为2.5MHz，反射回来的信号会反映在回波图上，回波图能够在极短的一瞬间（十亿分之一秒），将回波信号进行放大、定位，然后精确细致的分析处理这些信号。

雷达液位计发射的微波脉冲的能量很低，不会威胁到人体的健康，要求能够在各种金属与非金属容器内传播，不仅可以测量立罐内的液体的液位，还能针对颗粒、浆料的液位进行连续测量，是一种适用性很强的液位计。

一般来说，雷达液位计是由发射器与天线组成，不同的型号，所采用的接收器与天线都存在着一定的差异。

因此，相关单位在使用雷达液位计时，不能够忽视这个问题，注意不同的雷达液位计的过程条件，从而使雷达液位计能够发挥出理想的应用效果。

1.2 天线系统天线是雷达传感器的眼睛，决定了雷达液位计的实际应用效果。

因此，要根据实际的测量对象，选择不同的天线系统。

一般来说，天线的类型由天线的外形和微波的灵敏度决定。

雷达液位计常见故障及处理方法

雷达液位计是一种常用的流程控制仪表，广泛应用于化工、石油、制药等行业中。

然而，雷达液位计在使用过程中也会遇到一些常见故障，如误差大、测量不准确等问题。

本文将针对雷达液位计常见的故障进行分析，并提出相应的处理方法，以便读者在日常工作中能够更好地应对雷达液位计的故障问题。

一、雷达液位计误差大的原因及处理方法1. 天线布线不良：雷达液位计误差大的一个常见原因是天线布线不良。

因为雷达液位计是通过发射和接收雷达波来测量液位的，如果天线的布线不良，就会导致信号传输不畅，从而影响测量的准确性。

处理方法是检查天线的布线是否良好，必要时更换天线。

2. 天线积尘：另一个导致雷达液位计误差大的原因是天线积尘。

如果雷达液位计的天线长时间没有清洁，就会积聚灰尘，导致接收和发送的雷达波受到影响，从而影响测量的准确性。

处理方法是定期清洁天线，保持其表面的清洁。

3. 天线角度不当：雷达液位计的天线角度不当也是导致误差大的一个常见原因。

天线角度不当会导致雷达波的发送和接收方向不准确，影响信号的传输和测量结果。

处理方法是调整天线的角度，确保其与液体的垂直角度一致。

二、雷达液位计测量不准确的原因及处理方法1. 液位杂波干扰：雷达液位计在测量液位时，可能会受到周围环境的杂波干扰，从而导致测量结果不准确。

处理方法是优化雷达液位计的安装位置，避免周围设备的电磁辐射干扰，并采用滤波器等措施消除杂波影响。

2. 液体介质变化：另一个导致雷达液位计测量不准确的原因是液体介质的变化。

因为雷达液位计是通过测量液体和介质的相对介电常数来测量液位的，如果液体的介质常数发生变化，就会导致测量结果不准确。

处理方法是对液体介质进行定期检测和校准，确保其介电常数的稳定性。

3. 反射目标不明确：雷达液位计在测量时需要有清晰的反射目标，如果反射目标不明确，就会影响雷达波的传输和接收，从而导致测量不准确。

处理方法是对液体容器进行清洁和维护，确保反射目标的清晰度和稳定性。

液位计的故障原因浅析及避免方法

在化工生产中,液位是一个非常重要的测量参数，液位测量必须灵敏可靠一现以日本东京计装株式会社的FST一3000系列液位计为例进行说明。

1.故障现象：现场仪表无显示，变送器输出为一固定电流值；现场仪表显示正常，但变送器输出为2.1mA左右固定不变或输出不稳定。

原因分析：由于出现以上故障现象的液位计在一次校验中全部正常，我们认为是由于施工过程中仪表保管不善、安装及安装后无任何防护措施，导致电路板绝缘不良部分元件损坏所致。

解决措施：更换显示板或放大板．重新输人参数，并进行线性调整。

2.故障现象：现场仪表显示与变送器输出一致，但仪表绂性不好；零点及量程波动大．且输出不稳定，线性不好。

原因分析：由运输过程中的碰撞、安装过程中的用力不当及安装后有外力作用在扭力管上所致。

解决措施：其中扭力损坏的，更换扭力管．重新输人参数，并作线性调整；另外，一台浮子挂钩严重弯曲变形，重新校正后一切正常。

3.故障现象：显示E2、E3错误码，有时变送器输出大幅度跳动。

原因分析：由于仪表安装与投用间隔时间长，仪表密封措施不好，仪表长期受潮、雨淋及水泡导致角度转换器锈蚀损坏，出现此类故障现象的仪表，我们在打开仪表盖后，大部分腔壁有液滴或铝锈。

解决措施：更换角度转换器，重新输人参数，并做线性调整。

4.故障现象：输出及指示不准确，按操作手册已无法进行零点和量程调程。

原因分析：由于安装当及粗心调整所致解决措施：重新进行线性调整。

5.故障现象：型号不匹配，仪表精度降低，测量界面的变送器按液位测量设计。

原因分析：供货商设汁错误。

解决措施：更换浮子，重新输人参数，作线性调整。

6.故障现象：仪表不能正确指示液位，仪表输出随液位变化比较缓慢。

原因分析：由于有机物料的蒸汽在仪表连杆机构及上下限挡块处冷凝结晶或变得牯稠所致解决措施：在通风口加蒸汽管线，定时用蒸汽清洗，在仪表外壳增加蒸汽伴热。

淮安科昊自动化生产的液位计具有对过载及腐蚀性介质具有高抵抗性，高精度、长期稳定可抵抗气候现场变化的影响等优点，并且电子模块可输出4...20mA信号并同时带有过压保护的模块，我们可以看出，祥瑞生产的液位计可以完全避免以上故障。

浅析自动化仪表的常见故障

浅析自动化仪表的常见故障在目前国内的各个石油化工企业中,自动化仪表的运用越来越广泛,不过在自动化程度的提高的同时,也存在很多问题,很多自动化仪表在投运初期或者在运转了一段时间之后,就会习惯性的出现各种各样的故障。

在故障频出的情况下,经验总结出一下几点。

1 流量检测方面的故障(原因和处理)(1)流量检测故障的表现形式:流量检测故障最为常见的表现形式是仪表的流量指示出现异常,可能指示偏高,也可能指示偏低,甚至没有流量显示。

(2)工艺环节方面:一般在工艺环节方面要考虑的是流量实际工况是不是与设计工况偏离很多,流量传输系统的阻力分配是不是不平衡,比方说造成离心泵扬程太小则流量会比较大。

工艺介质方面是不是存在气液两相,此外工艺管道内部如果有堵塞现象,会造成局部涡流现象。

(3)仪表自身的检查方面:仪表自身的检查很重要,在很多时候流量检测异常都是仪表本身调试检查的问题,首先要确定显示仪表的输入信号是不是正常。

差压变送器零位也要检查,确保正常。

引压管堵塞、泄露以及隔离液流失也可能会导致故障发生。

同时节流元件的损坏和堵塞也是仪表本身故障的关键因素。

除此以外,还要校验差压变送器和配电器的电源。

2 压力检测方面的故障(原因和处理)(1)压力检测故障的表现形式:压力检测故障主要表现为压力指示异常,指示偏高、偏低或没有压力显示。

同样,在处理相关故障时要向工艺人员了解故障的相关情况,工艺情况,比如被测介质的情况,机泵类型以及简单的工艺流程等。

(2) 工艺环节方面:在工艺环节方面,主要是和工艺运行人员保持信息的同步,以确认仪表没有故障。

(3)仪表自身检查方面:检查显示仪表的输入信号是否正常还是第一位的,另外加入由配电箱,还要检查一下配电器的输入信号是否正确。

DCS控制的输入接口也要检查。

和流量检测故障一样,差压变送器的零位,引压管线阀门、管线、接头等是否有泄漏都要注意。

此外就是校验差压变送器和配电器电源。

在引压气管线阀门检查时要注意气体、蒸汽和液体三方面,测气体时要注意是否堵塞和有冷凝液,测蒸汽时则要注意都没有冻堵状况,而测液体时要注意冻堵状况和隔离液冲走。

雷达液位计常见故障现象及处理办法

雷达液位计常见故障现象及处理方法导波雷达液位计安装调试便利，维护工作量小，适应性强，高性能、高精度、工作性能稳定牢靠，操作便利安全，保护等级较高，抗干扰本领强，使用寿命长，可广泛应用于冶金、建材、能源、石化、水利、粮食等行业的液位与物位生产的容器现场测量要求。

在与电容，重锤等接触式仪表相比较，具有无可比拟的优越性。

微波信号的传输不受大气的影响，所以它在测量生产过程中具有挥发性气体、高温（350℃）、高压、蒸汽、真空及高粉尘等恶劣环境时有很强的优势，是一种性价比很高的仪表。

好的仪表也要擅长使用与维护，尤其象导波雷达液位计这种精密数字仪表，良好的安装与使用、维护不仅可以保证仪表稳定精准的测量，也会大大延长仪表的使用寿命。

下文就重要介绍一下，导波雷达液位计（物位计）在使用过程中，较为常见的四种故障以及相应的处理方法!故障现象一对于天线结疤的处理：介电常数很小的挂料在干燥状态下对测量无影响，而介电常数很高的挂料则对测量有影响。

可用压缩空气吹扫（或清水冲洗），且冷却的压缩空气可降低法兰和电器元件的温度。

还可用酸性清洗液清洗碱性结疤，但在清洗期间不能进行料位测量.故障现象二探头结疤和频繁故障处理方法：第一个方法是将探头安装位置提高，但是有时候安装条件限制，不能提高的情况下，就应采纳将料位测量值与该槽的泵联锁的方法，解决这一难题：将最高料位设定值减小0.5m左右，当料位达到该最高值时，即可停进料泵或开启出料泵。

故障现象三关于泡沫对测量的影响：干泡沫和湿泡沫能将雷达波反射回来，对测量无影响；中性泡沫则会汲取和扩散雷达波，因而严重影响回波的反射甚至没有回波。

当介质表面为稠而厚的泡沫时，测量误差较大或无法测量，在这种工况下，雷达料位计不具有优势，这是其应用的局限性。

故障现象四被淹相应的处理方法：解决这种问题的方法是将雷达料位计改为导波管式测量。

仍在原开孔处安装导波管式雷达料位计，导波管高于排汽管0.2m左右，这样一来，即使显现料浆从排汽管溢出的恶劣工况，也不会使料位计天线被料浆淹没，而且避开了搅拌器涡流的干扰及大量蒸汽从探头处冒出，削减了对探头的损害，同时由于导波管聚焦效果好，接收的雷达波信号更强，取得了很好的测量效果。

分析自动化仪表常见故障及处理措施

分析自动化仪表常见故障及处理措施摘要：自动化仪表是一种现代化设备，以自动化技术为支持，其功能在于测量、记录、显示等，在社会各领域内的应用较为广泛，但其故障的发生往往会降低自动化仪表的使用精准度，甚至会缩短其使用寿命。

本文就自动化仪表的常见故障及其诊断方法进行分析，进一步提出自动化仪表的处理及维护措施，仅供相关人员参考。

关键词：自动化仪表；常见故障；处理措施引言自动化仪表是由一种功能齐全的器具设备，传感器、变送器和显示器等所组成，该仪器的清晰度与精确度较高，并且操作的便捷化程度较高，实际使用途径也存在明显差异，以温度仪表、流量仪表、压力仪表等比较常见。

为促进自动化仪表使用功能的最大化发挥，探讨自动化仪表常见故障及处理措施是非常必要的。

1自动化仪表的常见故障及其诊断方法1.1压力控制仪表故障就压力控制仪表的运行情况来看，当其系统出现故障时，往往会导致压力控制仪表指示出现异常，包括指示无反应、指示过高过低或者指示振荡速度较快等情况，这就势必会影响压力控制仪表运行的准确度与可靠性。

在压力控制仪表使用过程中，一旦发现此类异常情况，需要对工艺操作过程实施全面化检查，分析是否存在工艺变动问题。

若压力控制仪表在指示方面不存在变化，则可以分析压力控制仪表故障是由压力测量系统异常所导致的。

在这一故障的解决过程中，需要对导管状态进行仔细检查，确认其不存在堵塞情况，之后对压力变送器输出系统实施全面检查，若这一方面存在异常，则可以考虑控制器测量指示系统故障，而导致压力控制仪表指示出现震荡波动以及忽高忽低等问题。

1.2流量控制仪表故障当仪表指示值出现频繁波动时，需分析是否与仪表自身操作性存在关系，这就需要相关技术人员对仪表实施检查，令自动控制向手动控制转变，观察波动频率幅度，分析其是否与系统自身运行存在关系，若波动变化不明显，则分析工艺技术操作是导致流量控制仪表故障的主要因素。

若仪表指示值较大，则需通过手动操作来进行调解，若其能够恢复，则可以确定是由于工艺操作所导致的，若仪表指示不能够恢复，则分析是由于系统自身故障所导致的，需要进一步实施系统化检查，分析具体故障部位，以便进行有效维修。

雷达液位计七种常见故障及处理方法

雷达液位计七种常见故障及处理方法近年来，雷达液位计以其液位测量死区小、连续测量精度高、受介质特性影响小、测量范围大、耐高温高压本领强和接受非接触式测量方式等优点，在化工行业得到广泛的推广和应用。

由于被测对象比较多而杂，受高温高压高腐蚀，还有泡沫、搅拌、蒸汽等诸多原因的严重破坏，雷达液位计频繁显现故障，仪表维护量大，严重影响了生产装置。

因此，了解雷达液位计日常故障问题及其处理方法，就变得很有必要。

下面，为大家整理了雷达液位计的故障问题处理方法，希望能对大家有所帮忙。

一、检查供电是否正常假如生产现场发觉雷达液位计在液位升到确定值后变化特别缓慢，应当立刻检查雷达液位计的供电情况是否正常，相关工作人员也要在日常的维护中，认真检查雷达液位计的通电情况，通电后有无正常输出。

液位变化缓慢或者根本没有变化，需要在第一时间检查设备的保险丝是否烧坏，假如并无电流输出，则基本可以判定是仪表显现问题，应视情况更换或者维护和修理。

此外，应当在仪表安装调试的环节加强管理，防止仪表参数设置不精准而影响生产。

相关工作人员也需要加强日常的维护工作，定期的进行停运检修，从而保证雷达液位计仪表的正常运行。

二、检查通讯设备是否正常一旦发觉通讯设备不正常，可以通过安装雷达调试软件，读取雷达的组态数据，监控雷达传感器的状态。

紧要检查雷达传感器能够精准的判定反射回波与假回波的区分，反射波的强度是否达到预定的标准，假如上述测试没有问题，则需要检查其他的电子元件，假如判定出雷达液位计的通讯单元显现损坏，则需要视情况更换元件，从而保证雷达液位计的通讯正常。

相关工作人员在日常的维护工作中，也应当加强对雷达液位计的通讯情况的检查，可以用雷达调试软件接入信号线，利用调整器对雷达液位计的通讯设备进行维护。

三、使用温度为了使雷达液位计正常测量，应当保证雷达液位计的内部温度低于50℃。

一般来说，雷达液位计都应用于测量高温的介质。

因此，雷达液位计的外壳都用具有耐热性能较强的材料制成，因此一般情况下雷达液位计的内部都不会超过50℃，假如内部电子元件超过这个数值，切不可用冰水进行降温冷却，冰水不仅不会起到降温冷却的作用，甚至会使雷达液位计瘫痪。

雷达液位计的应用及故障处理分析

雷达液位计的应用及故障处理分析摘要：雷达液位计在石油化工测量领域得到发挥着重要的作用。

为了使雷达液位计在化工领域发挥出更大的作用，必须重视雷达液位计的故障问题，要深入现场，了解故障的成因，并提出具体的故障解决措施，才能保雷达液位计高效、稳定的运行。

本文介绍雷达液位计的工作原理及特点，雷达液位计的安装要求，并对常见的故障进行分析。

关键词：雷达；液位计；原理构成；故障分析雷达液位计是一种高可靠性的非接触式液位测量仪器。

非接触测量法是近年来测量物位的主要方法。

全面解决了原标准插入式仪器检测元件大多易被介质污染和腐蚀的诸多问题。

此外，它的雷达波可以穿透许多泡沫或烟雾和蒸汽介质，而不受环境变化的影响，并能可靠地测量其液位的准确值。

因此，雷达液位计在石油石化行业得到了广泛的应用。

由于被测对象的复杂性，特别是在生产过程中，由于容器内的电机搅拌和容器内的加热材料蒸汽引起的泥浆飞溅，雷达液位计的故障频率很高，仪表维护量很大，对生产设备影响很大。

1雷达液位计的工作原理及特点1.1 雷达液位计的工作原理雷达液位计的基本测量原理由发射、反射和接收三部分组成。

雷达传感器的天线以波束的形式发射雷达信号。

采用微波脉冲测量方法。

不同的距离对应不同的对象级别。

反射的回波信号仍由天线接收。

雷达信号适用于连续、非接触脉冲信号，能在金属容器中正常工作。

一般来说，微波脉冲的发射时间间隔为1s，频率为2.5MHz。

反射信号将在回波图上反射。

回波图可以在很短的时间内（十亿分之一秒）放大和定位回波信号，然后准确、仔细地分析和处理这些信号。

雷达液位计发出的微波脉冲能量很低，不会威胁人体健康。

它需要在各种金属和非金属容器中传播。

它不仅可以测量立式罐内的液位，还可以连续测量颗粒和浆液的液位。

是一种适用性强的液位计。

雷达液位计一般由发射机和天线组成。

不同型号的接收机和天线有一定的差异。

因此，在使用雷达液位计时，相关单位不能忽视这一问题，要注意不同雷达液位计的工艺条件，使雷达液位计发挥理想的应用效果。

雷达液位计常见故障的排查方法

雷达液位计的应用越来越广泛，所以在使用时，大家经常会遇到一些问题，今天在这里给大家简单说一下常见的故障及排查方法。

1、确认仪表的供电电源符合仪表的使用要求并保证和仪表连接良好。

2、确认编程器VP与仪表接触良好。

3、确认料位的变化范围处于仪表的量程设置范围之内。

4、确认仪表符合使用手册上的安装要求。

下面进行具体分析：1、确认仪表的供电电源符合仪表的使用要求并保证和仪表连接良好。

如果供电电源电压低于仪表额定电压范围，可能导致仪表表头无显示或不断重启。

如果供电电源电压高于仪表额定电压范围，严重的可能烧坏表头。

2、确认编程器VP与仪表接触良好。

如果编程器与仪表没有良好接触，则在编程器的显示屏上没有显示。

3、确认料位的变化范围处于仪表的量程设置范围之内。

①盲区范围②量程设定③高位调整④低位调整0%对应输入(4)低位调整值（传感器参考平面到料位最低点之间的距离），仪表对应输出4mA。

100%对应输入(3)高位调整值（传感器参考平面到料位最高点之间的距离），仪表对应输出20mA。

如果当前料位处于量程设置范围之外，有可能显示回波弱的故障代码E14。

如果量程设置与实际安装位置到罐底距离不等，则料位输出的零点和罐底不重合，会产生一个固定的偏差。

4、确认仪表符合使用手册上的安装要求。

（1）需保持与罐壁有适当的距离（具体参考选型手册）。

此种状况会影响前段回波曲线形状，影响测量（参考下图）（2）避免仪表探头下方有明显的障碍物，阻碍探测波顺利到达被测介质表面。

由于干扰信号可能导致仪表输出比料位高；或在真实料位和干扰波信号之间跳变（参考下图）。

以上是一些常见的故障及排查方法，大家在现场遇到其它的问题，也可以随时联系厂家。

生产过程自动化仪表常见故障分析及处理

生产过程自动化仪表常见故障分析及处理发布时间：2021-12-14T03:16:24.511Z 来源：《科学与技术》2021年第20期作者：管朋林[导读] 工业生产现代化推动生产过程中自动化仪表操作技术的进步发展管朋林身份证号：21050419920317****摘要：工业生产现代化推动生产过程中自动化仪表操作技术的进步发展，首先在仪表设备硬件设施方面，生产技术的发展过程加快了设备更新的速度，其次是仪表在工业生产各个环节中的具体应用有所不同，构成零部件出现故障的原因也不尽相同，需要技术维修人员对故障原因做出准备判断，并及时清除故障，修整自动化仪表。

本文将重点探析在工业生产过程中，对自动化仪表的常见故障进行分析并处理。

关键词：自动化仪表；故障分析；处理引言：在工业生产过程中自动化仪表出现故障是常见现象，市场经济对工业生产的产品需求量逐年增加，对应生产产量和质量也在逐年提高，这就加快了自动化仪表的工作使用频率和工作时长，也加快了故障问题出现的频次。

故障事故发生的原因构成较为复杂，需要专业的技术维修人员进行事故原因判断及处理，并定期更换自动化仪表零部件，使得自动化仪表能够正常运行作业，有助于推进工业生产的持续稳定，避免一些生产安全事故的发生。

一、生产过程自动化仪表常见故障分析工业生产过程是流程化作业模式，为确保生产质量，每个生产车间环境分为半封闭性、全封闭性类型，自动化仪表的故障原因与车间的生产工序过程、生产环境具有不可分割的紧密联系。

生产人员需要通过自动化仪表的各项数据反应，来判断生产工序是否出现异常情况。

当仪表指数超出正常指标范围，出现过高、过低等现象，或者指数不在正常参考值内进行规律性变动，就可以判断仪表运行出现问题。

自动化仪表指数出现异常，可以从两个方面进行考量。

一是自动化仪表中零部件出现运行问题，导致仪表指数异常；二是生产工序出现问题，仪表正常显示出生产工序的异常现象。

二、温度控制仪表系统常见故障分析及处理当自动化仪表出现指数异常情况时，立即组织专业技术人员对仪表整体运行系统进行深入全面的故障分析，首先从温度控制仪表系统来展开分析。

生产过程自动化仪表常见故障分析及处理

生产过程自动化仪表常见故障分析及处理【摘要】旨在讨论调节阀、温度、液位和压力自动化仪表故障最常见的故障，并提出故障分析及处理的方法。

【关键词】自动化仪表；故障；处理随着现代科技的飞跃发展，自动化仪表得到了越来越广泛的应用，自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的—个重要标志。

为了保证生产过程安全、可靠的运行，对生产过程中使用的仪表随时进行检测与维护是非常必要的。

作者将结合在工作中的经验，对常见的仪表故障进行了分析，并提出了处理方法。

1、调节阀卡堵、波动1.1 调节阀卡堵卡堵是调节阀常出现的问题，在系统新投运和大修投运初期，在节流口、导向部位，由于管道内焊渣、铁锈等造成堵塞，使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，摩擦力增大，导致发生小信号不动作、大信号动作过头。

故障处理：可迅速开、关副线或调节阀，让介质把脏物从调节阀或副线处冲走。

另一办法用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过被卡处。

若不能，则增加气源压力，加大驱动功率，反复上下移动几次。

若仍不能动作，则需解体处理。

1.2 调节阀波动由于调节阀的弹簧刚度不足，导致调节阀输出信号不稳定而急剧变动，易引起调节阀振荡。

系统频率与选阀的频率相同或者管道、基座剧烈振动，导致调节阀振动。

选型不当时，调节阀工作在小开度时，存在急剧的流阻、流速、压力的变化，当超过阀刚度时，稳定性变差，严重时产生振荡。

故障处理：对轻微的振动，可通过增加刚度来消除。

如：选用大刚度弹簧，改用活塞执行结构等。

管道、基座剧烈振动，可通过增加支撑消除振动干扰。

系统频率与选阀的频率相同，可更换不同结构的阀；工作在小开度时造成的振荡，则是由选型不当，导致流通能力C值选大，必须重新选用流通能力C值较小的或采用分程控制或子母阀，以解决调节阀工作在小开度时存在的问题。

2、温度监测故障处理2.1 温度指示为零DCS系统上温度显示为零。

首先对DCS系统的模块输入信号进行检查，若测得输入信号为4mA，这说明温度变送器的输出信号为4mA。

浅析液位计常见故障及处理

浅析液位计常见故障及处理摘要：液位的高低对电厂来说是个重要的参数，例如除氧器，高低加热器，疏水箱液位等直接反映了电厂的运行工况，关系到电厂能否安全而经济地运行。

关键词：常用液位计；原理；常见故障处理引言物位统指设备和容器中液体或固体物料的表面位置，如液体介质液面的高低称为液位，液体-液体或液体-固体的分界面称为界位，固体粉末或颗粒状物质的堆积高度称为料位；液位、界位及料位的测量统称物位测量。

随着工业的发展，对液位计的检测要求也越来越高，检测手段和方法亦较为复杂，而随着电子技术的迅速发展，液位计表的种类也不断增多，精度不断提高，液位的检测原理有机械量、接触式等发展到今天的电量和非接触式，同时电容式、超声波式、导波雷达式等广泛应用电厂生产。

液位计会产生虚假大幅度波动，严重阻碍了电厂的顺利运行，电厂技术人员需充分重视问题。

电厂常用的液位检测仪表有下列几种：差压式的，浮力式的，液位信号式等。

1 浮力式液位计1.1、浮力式液位计原理应用浮力原理检测物位，是利用漂浮于液面上的浮标或浸沉于液体中的浮筒，对液位进行测量的。

当液位变化时，前者产生相应的位移，而所受到的浮力维持不变，后者则发生浮力的变化，因此，只要检测出浮标的位移，或浮筒所受到的浮力的变化，就可测知液位的高低。

据上述可知，浮力式液位检测仪表可分为两种。

一种是恒浮力式液位计，属于此种液位计的有浮标式、浮球式等，它们的检测元件（浮标或浮球）随渡位的变化而上下浮动，通过测出检测元件（浮标或浮球）随液面变化产生的位移量进行液位检测；另一种是变浮力式液位计，属于此种液位计的有浮筒式液位计，其检测元件（浮筒）浸没在液体之中。

液位变化时，其检测元件（浮筒）因浸没在液体之中的深度不同而受到不同的浮力，通过检测浮筒所受浮力的变化进行液位的检测。

浮力式液位计的特点是结构简单、造价低廉、工作可靠、维修较简便、不易受外界环境的影响，因此在工业生产中得到广泛的应用；但因大多数仪表有可动部件，故易发生磨损、腐蚀，甚至使机械部分卡死等现象，因此在使用中应充分引起注意。

液位仪表常见故障及维修

液位仪表常见故障及维修液位仪表是工业生产中重要的测量仪器，用于测量容器中液体的高度。

然而，液位仪表在长期使用过程中可能会出现一些常见故障，需要及时进行维修。

本文将介绍液位仪表常见的故障情况以及相应的维修方法。

一、液位仪表读数不准确液位仪表读数不准确是液位仪表常见的故障之一。

造成这种故障的原因可能有多种，比如仪表本身的故障、液位计算公式的错误、液体温度变化等。

当液位仪表读数不准确时，首先应检查仪表本身是否存在故障，如仪表是否损坏、显示屏是否正常等。

如果仪表本身没有问题，那么就需要重新检查液位计算公式是否正确，或者根据液体温度进行修正。

二、液位仪表显示不清晰液位仪表显示不清晰是另一个常见的故障。

这可能是由于仪表显示屏损坏、显示屏背光灯不亮等原因引起的。

当液位仪表显示不清晰时，首先应检查显示屏是否损坏，如果损坏可以更换新的显示屏。

同时，还需要检查显示屏背光灯是否正常，如果不亮可以检查背光灯的电源是否接通或灯泡是否损坏。

三、液位仪表信号不稳定液位仪表信号不稳定是液位仪表常见的故障之一，这可能是由于信号线路松动、接触不良等原因引起的。

当液位仪表信号不稳定时，首先应检查信号线路是否松动，如果松动可以重新插紧信号线。

同时，还需要检查信号线的接触是否良好，如果接触不良可以进行清洁或更换信号线。

四、液位仪表无法启动液位仪表无法启动是液位仪表常见的故障之一，这可能是由于电源故障、电池电量不足等原因引起的。

当液位仪表无法启动时，首先应检查电源是否正常，如果电源故障可以更换新的电源。

同时，还需要检查电池电量是否充足，如果不足可以更换新的电池。

液位仪表常见的故障包括读数不准确、显示不清晰、信号不稳定、无法启动等。

针对不同的故障情况，需要采取相应的维修方法，如检查仪表本身是否损坏、重新检查液位计算公式是否正确、更换显示屏、插紧信号线、更换电源或电池等。

及时发现并维修液位仪表的故障，可以确保生产过程中液位的准确测量，提高工作效率，保证生产质量的稳定性。

雷达物位计常见故障及维修

雷达物位计常见故障及维修
雷达物位计是一种常用的工业仪表，用于测量储罐中的液位或粉料、颗粒物料等固态物料的高度。

它的工作原理是通过发送微波信号并接收反射信号来确定储罐中物料的高度。

但是，雷达物位计在使用过程中可能会出现一些常见故障，需要进行维修。

常见故障及维修方法如下：
1. 信号强度异常
原因：雷达物位计可能会受到电磁干扰，或是前方有阻碍物挡住了微波信号。

维修方法：先检查是否有物料或其它障碍物阻挡了雷达物位计，如果没有，可以尝试将储罐内的物料倾斜一下，重新测试信号强度。

如果还是无法解决问题，可以尝试调整雷达物位计的位置或设置一些滤波器减少电磁干扰。

2. 零点偏移
原因：可能是由于机械振动、环境温度变化或其它原因导致的。

维修方法：对于雷达物位计的零点偏移，可以通过重新进行校准来修复。

具体方法可以参考设备说明书。

3. 接收器故障
原因：雷达物位计接收器可能出现故障，例如接收天线损坏或接收器线路出现问题。

维修方法：如果雷达物位计接收器出现故障，需要更换接收天线或是修复线路。

建议寻找专业的维修技术人员进行维修。

4. 液位不准确
原因：雷达物位计可能会受到物料表面波动或长时间使用后积累的物料堆积的影响，导致测量结果不准确。

维修方法：为了消除这个故障，可以在储罐内加入一些稳定剂来平稳物料表面，或是对物料进行搅拌以消除积累的物料。

总的来说，对于雷达物位计的故障和维修，需要具备专业的知识和技术才能进行，建议尽可能地寻找专业的维修技术团队来处理。

如何解决雷达液位计常见故障

如何解决雷达液位计常见故障雷达液位计作为一种常用的液位检测装置，广泛应用于化工、医药、食品、制药等行业。

但在使用过程中，可能会显现一些故障问题，如跑数、仪表显示不准等。

本文将介绍如何解决雷达液位计常见故障。

故障一：跑数问题表现当液位计与管道连接后，显示出的液位数值会不停地加添或削减，且幅度较大。

解决方法1.检查液位计安装位置是否正确，以确保传感器的位置不会受到外部环境影响。

2.清洗液位计传感器和补偿管，避开因气泡或污物堵塞管道而导致的跑数现象。

3.对液位计进行复位操作，将其恢复至出厂设置，重新安装、校准和调试。

故障二：仪表显示不准问题表现液位计的显示数值与实际液位存在明显出入，甚至相差较大。

解决方法1.检查液位计安装位置是否正确，在安装时应避开受到外部干扰。

2.校准液位计的参数，即测量波段、介质介电常数、传感器位置等，确保其与实际液位一致。

3.检查液位计的掌控系统和电源供应，保证其工作正常。

故障三：信号干扰问题表现液位计在线运行时，可能受到其他设备的干扰，导致液位计无法正常工作或误报警。

解决方法1.安装电磁屏蔽装置，防止外部电磁波的干扰。

2.避开液位计与高频设备等干扰源的近距离傍晚。

3.检查液位计与其他设备的接线是否正确，确保其工作正常。

故障四：管道受损问题表现液位计所处的管道显现损伤或泄漏，导致液位计无法正常工作。

解决方法1.检查液位计安装时管道的密封性，避开管道漏气或漏液。

2.在液位计下方安装防堵板，避开被管道中漂流物料堵塞导致液位计无法正常工作。

3.定期对管道进行检查和维护，保证其工作正常。

总结以上是解决雷达液位计常见故障的方法。

要保证液位计的正常工作，除了依据以上故障表现进行排查和维护和修理外，还需定期对其进行检查和维护，保持其良好的工作情形。

雷达液位计常见故障及解决方法

• (2)料排空时天线或附近的凝聚物产生干扰 (2)激活并合理地设置“窗口抵制”距离。
如果仪表接入计算机系统，还应检查仪表满量程参数和计算机组态数据是否一致。
回波。造成这类故障的通常是以下原因：
“窗口抑制”也称为“近现场抑制”，此功能用以消除安装法兰焊缝、天线或其附近挂料对测量的影响，是优化测量的一种有效手段。
故障表现为液位变化而测量值恒为常数，当储罐排空或将满时仪表保持一个明显的假料位，也或者表现为槽罐内物料将满时显示弹回一个低值。
• (3)物料排空时槽罐内固定组件引起强烈回如果仪表接入计算机系统，还应检查仪表满量程参数和计算机组态数据是否一致。
由雷达液位计的工作原理可知，实际液位由空罐距离E 减去测量参考点到介质表面的距离D 求得，因而空罐高度必须准确无误才能保证
• (1)天线结疤。厚而湿的结疤会对微波产生故障表现为液位变化而测量值恒为常数，当储罐排空或将满时仪表保持一个明显的假料位，也或者表现为槽罐内物料将满时显示弹回
一个低值。
强烈的反射，使仪表测量值保持一个恒定故障表现为液位变化而测量值恒为常数，当储罐排空或将满时仪表保持一个明显的假料位，也或者表现为槽罐内物料将满时显示弹回
波。针对上述情况应采取以下方法进行解测量准确可靠，所以，在标定前必须实地测量，以取得最真实的数据。
造成这类故障的通常是以下原因：
决：由雷达液位计的工作原理可知，实际液位由空罐距离E 减去测量参考点到介质表面的距离D 求得，因而空罐高度必须准确无误才能保证
测量准确可靠，所以，在标定前必须实地测量，以取得最真实的数据。由雷达液位计的工作原理可知，实际液位由空罐距离E 减去测量参考点到介质表面的距离D 求得，因而空罐高度必须准确无误才能保证测量准确可靠，所以，在标定前必须实地测量，以取得最真实的数据。如果仪表接入计算机系统，还应检查仪表满量程参数和计算机组态数据是否一致。 (2)料排空时天线或附近的凝聚物产生干扰回波。雷达液位计常见故障及解决方法