07-3 室内蒸汽管道及附属装置安装质量管理_secret
蒸汽管道安全管理制度
一、总则为保障蒸汽管道安全运行，防止事故发生，保障人民群众生命财产安全，根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》等法律法规，结合本单位的实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本单位所有蒸汽管道及其相关设施的安全管理。
三、管理职责1. 安全生产管理部门负责蒸汽管道安全管理制度的具体实施和监督。
2. 设备管理部门负责蒸汽管道的安装、改造、维修、检验和日常维护保养。
3. 操作人员负责蒸汽管道的运行操作，确保操作规范，发现异常情况立即报告。
4. 各部门负责人对本部门蒸汽管道的安全负责。
四、蒸汽管道安全管理措施1. 设备安装与改造（1）蒸汽管道的安装、改造必须由具有相应资质的单位进行，并符合相关标准和规范。
（2）安装、改造后的蒸汽管道应进行验收，验收合格后方可投入使用。
2. 设备检验与维护（1）蒸汽管道应定期进行检验，检验周期根据管道材质、工作压力等因素确定。
（2）检验中发现的问题，应及时处理，确保管道安全运行。
（3）蒸汽管道的日常维护保养应由专业人员进行，确保管道及附件的完好。
3. 操作与使用（1）操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
（2）操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违章操作。
（3）操作过程中，应密切观察管道运行状态，发现异常情况立即报告。
4. 安全附件管理（1）安全附件应定期检验，确保其灵敏可靠。
（2）安全附件损坏或失效时，应及时更换。
5. 应急预案（1）制定蒸汽管道事故应急预案，明确事故发生时的应急处置措施。
（2）定期组织应急演练，提高应急处置能力。
五、监督检查1. 安全生产管理部门应定期对蒸汽管道安全管理制度执行情况进行监督检查。
2. 各部门应积极配合监督检查工作，如实反映问题。
六、奖惩1. 对在蒸汽管道安全管理工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度规定，造成事故或严重后果的单位和个人，依法依规追究责任。
七、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。
蒸汽管道安装规范
蒸汽管道安装规范
蒸汽管道安装规范是指在工程中对蒸汽管道的安装过程所需要遵守的一系列规范和标准。
下面是蒸汽管道安装规范的一般要求，具体可根据工程的具体情况进行调整。
1. 管道材料选择：蒸汽管道应选用耐压、耐腐蚀性能好的材料，如碳钢、不锈钢等。
2. 设计布局：蒸汽管道应遵循合理布局的原则，管道应有足够的支承和间隙，方便维修和检查。
管道应尽量减少转弯弯头，避免使用偏心管接头。
3. 管道支承：蒸汽管道应有足够的支承设施，支承位置应合理，并能承受管道重量和运行过程中的振动。
4. 管道间隔：在一般情况下，蒸汽管道与墙体、其他设备的间隔应不小于300mm，避免与其他管道发生冲击碰撞。
5. 管道连接：管道连接应采用焊接、螺纹连接等可靠的接头方式，接头处应保持严密，无渗漏。
6. 维修和排放：蒸汽管道上应设置必要的阀门和附件，便于维修和排放操作，同时阀门的开关应方便，且无卡顿现象。
7. 管道标识：蒸汽管道应设置清晰的标识，包括管道名称、流体介质、流向、压力等信息，以便于操作和维护人员的识别和操作。
8. 管道保护：蒸汽管道应保护完好，避免受到外力的损伤，如铺设时应使用绝缘垫，避免与其他金属发生电化学腐蚀。
9. 清洁要求：在蒸汽管道安装完成后，应进行清洗，清除管道内的尘土和杂质，以免进入系统影响正常运行。
10. 安全防护：蒸汽管道应设置相应的安全防护设施，防止事故发生，如设置保护栏杆、标示警示等。
这些是蒸汽管道安装规范中的一些基本要求，希望可以对您有所帮助。
具体的规范还需根据项目的要求以及相关标准进行进一步的了解和学习。
室内蒸汽管道及附属装置安装工艺标准
室内蒸汽管道及附属装置安装工艺标准前言本标准旨在规范室内蒸汽管道及附属装置的安装工艺，确保安装工程质量满足设计要求和生产需求。
一、材料准备1.管道材料应符合设计规定，并经验证合格可使用。
2.管道支架及附件应选用标准化产品，并经验证合格可使用。
3.接头、法兰、阀门、仪表等应选用标准化产品，并由设计单位进行选型和验证。
二、预制制作1.按照设计要求进行管道和附属装置的预制制作，在制作过程中应遵循以下要求：–管径小于DN50的管道支架应选用角钢和扁钢制作；–管径大于等于DN50的管道支架应选用槽钢和角钢制作；–支架的连接应采用普通螺栓和螺母，螺栓和螺母应在抗拉时不发生断裂；–管件的加工和制作应严格按照图纸要求进行，加工后必须经过严格的检验。
三、现场安装1.安装前，应结合设计和现场实际情况，制定工程施工方案，安排专业人员进行现场施工。
2.安装前应根据土建工程图纸的标高测量管道及附属装置的立体位置，确认设备安装位置和支架的位置和高度。
3.管道支架的安装应符合设计要求，并应坚固可靠，确保管道的稳定和安全。
4.在管道安装过程中，应设置临时防护措施，保护管道免受伤害。
5.安装完成后，应进行系统试压，试压时间不得少于30分钟。
试压时管道、阀门、给排水设备及附属设备应无泄露现象，且试压压力应符合设计要求。
四、验收1.安装完成后，应进行质量验收和技术交底。
2.验收应按照国家标准和有关规定进行，验收包括外观、安装质量和系统性能等方面。
3.通过验收并获得有关单位的验收合格证书后，才可交付使用。
五、安全注意事项1.严禁使用不合格或损坏的管材、管件、法兰、阀门等产品作为安装材料。
2.管道安装前，应检查安装支架是否坚固可靠。
3.安装前应清理管道和附属装置管腔，确保管道的通畅和干净。
在进行安装时，应注意保护管道对内部的污染。
4.管道现场施工应在下气流、气溶胶和管道热辐射等对人员有影响的天气条件下，采取相应的防护措施。
5.安装完成后，应定期检查管道支架、阀门、法兰、仪表等的使用状况，如发现问题应及时处理。
室内蒸汽管道及附属装置安装技术
2021 年第02期Feature story专题报道1室内蒸汽管道及附属装置安装技术王泽宇常金平金晖付强王润徐峰(中建三局集团有限公司工程总承包公司武汉430064)摘要：本文结合工程实例，详细介绍了室内蒸汽管道及其过滤器、疏水阀、汽水分离器等附属装置的 安装技术，以解决在施工过程中出现水锤和蒸汽流量减小的问题，可为类似的蒸汽系统施工提供实践参考…关键词：室内蒸汽管道安装工艺水锤蒸汽流量中图分类号：TU712 文献标识码：B文章编号：1002-3607(2021)02-0018-02随着传统能源逐步向新能源领域 转变，锂电池制造业迅速发展，其配 套的制造厂房也越来越多。
锂电池制 造厂房中蒸汽系统又是必不可少的一 环，而蒸汽管道及其附属装置的安装 技术对于蒸汽系统是重中之重。
蒸汽管道在与外界进行热量交换或者自身发生压力变化时，会产生 凝结水。
凝结水排水不畅会堆积在蒸 汽管道内部，使蒸汽流量减小，影响 末端温度；另一方面，当蒸汽流速过 快，凝结水受到蒸汽流速的影响导致 其像海浪一样产生波峰。
当管道上升 或拐弯时，波峰撞击管壁会产生水锤，水锤会引起管道强烈振动，管道 接头断开，破坏阀门，严重的造成管 道爆管。
对于施工流程而言，安装工 艺才是重要的一环，在技术上解决上 述问题，是最为有效且最为经济的方 法。
本文从室内蒸汽管道及其附属装 置两方面进行安装工艺的分析，在源 头处解决可能存在的问题。
1室内蒸汽管道安装1.1主管安装在管道敷设过程中，难免会遇到 管径改变的情况。
当蒸汽管道管径改变时，不能用传统的同心变径方式，而应该采用偏心大小头，底平焊接。
采用同变径或偏心顶平连接，会在变径接口处积水形成水阻导致水锤和蒸汽流量变小。
管道变径的安装方式见图1。
(b)正确的安装方式图1管道变径的安装方式1.2支管安装在施工过程中，遇到蒸汽主管分出几条支路时，支管应上翻，这样可以有效避免凝结水进入蒸汽设备，保证设备开启时压力不会有太大变化，能够防止水锤的产生（见图2)。
10、室内蒸汽管道及附属装置安装工艺标准(110-1998)
2.3 作业条件：
2.3.1 位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
2.3.2 架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。
3、操作工艺
检验方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查。
4.2.2 碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固。管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：观察或解体检查。
4.2.3 碳素钢管道的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿，裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。
3.3 蒸汽管道安装：
3.3.1 水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用i=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到i=0.005～0.01。干管的翻身处及末端应设置疏水器（图l-35）。
图1-35
3.7.5 波形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿的壁焊接。安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。
在管段两个固定管架之间，不要安装一个以上的轴向型补偿器，固定管架和导向管架的分布按图l-40确定。
图1-40
3.7.5.1 第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管径；
2.1.5 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。
2.2 主要机具：
2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
2.2.2 工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活板子、倒链。
蒸汽管道安装及附属装置标准
室内蒸汽管道及附属装置安装1 范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa管道及附属装置安装工程。
2 施工准备2.1材料设备要求：2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。
2.1.3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设时要求，并有出厂合格证和说明书。
2.1.5其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。
2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
2.2.2工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活板子、倒链。
2.2.3其它：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
2.3作业条件：2.3.1 位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
2.3.2 架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→→→→3.2 安装准备：3.2.1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。
3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变经、预留口、坡向、卡架位置画出施工草图。
把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。
3.3 蒸汽管道安装：3.3.1 水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用i=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到i=0.005～0.01。
干管的翻身处及末端应设置疏水器（图l-35）。
3.5 方型补偿器安装：3.5.1 方型补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方型补偿器位置标高正确，坡度符合规定。
室内蒸汽管道及附属装置安装质量管理[详细]
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施工单位：年月日编号：施工单位：年月日编号：共页工程名称交底部位第页交底内容:2.3.3架空的干管安装,应在管支托架稳固定后,搭好脚手架再进行安装.3、操作工艺3.1工艺流程:安装准备→预制加工→卡架安装→管道安装→附属装置安装→试压冲洗→防腐保温→调试验收3.2安装准备:3.2.1认真熟悉图纸,根据土建施工进度,预留槽洞及预埋件.3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置画出施工昌图.把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好.3.3蒸汽管道安装:3.3.1水平安装的管道要有适当的坡度,当坡向与蒸汽流动方向一致时,应采用I=0.003的坡度,当坡向与蒸汽流动方向相反时,坡度应加大到I=0.005～0.01.干管的翻身处及末端应设置疏水器(图1-35).蒸汽管末管疏水器说明:1．疏水器安装距离;高压50～60米;低压30～40米施工单位：年月日编号：共页工程名称交底部位第页交底内容:2．高压管道时,活接头改用法兰盘图1-353.3.2蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装,凝结水管的变径为同心.管径大于或等于70米米,变径管长度为300米米;管径小于或等于50米米变径管长度为200米米(图1-36).图1-363.3.3采用丝扣连接管道时,丝扣应松紧适度,不允许缠麻,涂好铅油,丝扣上到外露2～3扣,对准调直时印记为止.3.3.4安装附属装置时,设备的进出口支管位置应设阀门,并在设备始端装置疏水器.3.4其它操作参照1—5.3.5方型补偿器安装:3.5.1方型补偿器在安装前,应检查补偿器是否符合设计要求,补偿器的三个臂是否在一个水平上,安装时用水平尺检查,调整支架,使方开明补偿器位置标高正确,坡度符合规定.3.5.2安装补偿器应做好预拉伸,按位置固定好,然后再与管道相连接.预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉.3.5.3预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点2～2.5米处为宜,冷拉前应将固定支座牢固固定住,并对好预拉焊口处的间距.3.5.4采用拉管器进行冷拉时,其操作方法是将拉管器的法兰管卡,紧紧卡在被预拉焊口的两端,即一端为补偿器管端,另一端是管道端口(图1-37).而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓,作为调整及拉紧用,将预拉间隙对好并用短角钢在管口处贴焊,但只能焊在管道的一端,另一端用角钢卡住即可,然后拧紧螺栓使间隙靠拢,将焊口焊好后才可松开螺栓,取下拉管器,再进行另一施工单位：年月日编号：共页工程名称交底部位第页交底内容:侧的预拉伸,也可两侧同时冷拉.图1-373.5.5采用千斤顶顶撑时,将千斤顶横放置补偿器的两臂间,加好支撑及垫块,然后启动千斤顶,这时两臂即被撑开,使预拉焊口靠拢至要求的间隙.焊口找正,对平管口用电焊将此焊口焊好,只有当两端预拉焊口焊完后,才可将千斤顶拆除,终结预拉伸.3.5.6水平安装时应与管道坡度、坡向一致.垂直安装时,高点应设放风阀,低点处应设疏水器.3.5.7弯制补偿器,宜用整根管弯成,如需要接口,其焊口位置应设在直臂的中间.方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸,无要求时为其伸长量的一半.3.5.8管道热伸量的计算公式:△L=αL(t2—t1)式中△L——管道的热伸量(米米);α——管材的线膨胀系数(钢管为0.012米米/米·℃);L——管道计算长度(米);t2——热媒温度(℃);t1——管道安装时的温度(℃),一般取—5℃.3.6套筒补偿器安装(图1-38):施工单位：年月日编号：工程名称交底部位共页第页交底内容:图1-383.6.1套筒补偿器(见图1-38)应安装在固定支架近旁,并将外套管一端朝向管道的固定支架,内套管一端与产生热膨胀的管道相连接.3.6.2套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求,设计无要求时按表1-20要求预拉伸.预拉伸时,先将补偿器的填料压而不服盖松开,将内套管拉出预拉伸的长度,然后再将填料压盖紧住.套筒补偿器预拉长度表表1-20补偿器规格(米米)15225324565758100125150拉出长度(米米)2233445656595959633.6.3套筒补偿器安装前,安装管道时应将补偿器的位置让出,在管道两端各焊一片法兰盘,焊接时要求法兰垂直于管道中心线,法兰与补偿器表面相互平行,加垫后衬垫应受力均匀.3.6.4套筒补偿器的填料,应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳,压盖的松紧程度在试运行时进行调整,以不漏水、不漏气,内套管又能伸缩自如为宜.3.6.5为保证补偿器的正常工作,安装时必须保证管道和补偿中心线一致,并在补偿器前设置1～2个导向滑动支架.3.6.6套筒补偿器要注意经常检修和更换填料,以保证口严密.3.7波形补偿器安装(图1-39):施工单位：年月日编号：共页工程名称交底部位第页交底内容:图1-393.7.1波形补偿器的波节数量可根据需要确定,一般为1～4个,每个波节的补偿能力由设计确定,一般为20米米.3.7.2安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸,如未进行应补做预拉伸.在固定的卡架上,将补偿器的一端用螺栓紧固,另一端可用倒链卡住法兰,然后慢慢按预拉长度进行冷拉,冷拉时要使补偿器四周受力均匀,拉出规定长度后用支架把补偿器固定好,把倒链和固定困上的补偿器取下.然后再与管道相连接.3.7.3补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架,安装管道时应将补偿器的位置让出,在管道两端各焊一片法兰盘,焊接时要求法兰垂直于管道中心线,法兰与补偿器表面相互平行,加垫后衬垫应受力均匀.3.7.4补偿器安装时,卡架不得吊在波节上.试压时不得超压,不允许侧向受力,将其固定牢.3.7.5波形补偿器如须加大壁厚,内套筒的一端与波形补偿的壁焊接.安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端,并与管道的坡度方向一致.在管段两个固定管架之间,不要安装一个以上的轴向型补偿器,固定管架和导向管架的分布按图1-40确定.图1-403.7.5.1第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管管径;施工单位：年月日编号：施工单位：年月日编号：施工单位：年月日编号：施工单位：年月日编号：施工单位：年月日编号：施工单位：年月日编号：。
室内蒸汽管道及附属装置安装工艺标准(doc 10页)
室内蒸汽管道及附属装置安装工艺标准(doc 10页)室内蒸汽管道及附属装置安装工艺标准（110—1998）1范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa管道及附属装置安装工程。
2施工准备2.1 材料设备要求2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。
2.1.3 阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开并灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
2.1.5 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。
2.2 2.2主要机具：2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
2.2.2 工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。
2.2.3 2.2.3其它：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
2.3 作业条件：2.3.1 位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
器。
3.4 其它操作参照1—5。
3.5 方型补偿器安装：3.5.1 方型补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方开明补偿器位置标高正确，坡度符合规定。
3.5.2 安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。
预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。
3.5.3 预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点2~2.5m处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。
3.5.4 采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端是管道端口（图1-37）。
而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。
室内蒸汽管道及附属装置安装施工方案
室内蒸汽管道及附属装置安装施工方案本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.7MPa管道及附属装置安装工程。
其中工作压力不大于0.07MPa的系统为低压蒸汽系统。
一、材料设备要求1管材：碳素钢管、无缝钢管，管材不得弯曲，锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。
3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，无砂眼，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
5其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。
二、主要机具1机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
2工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。
3其他水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
三、作业条件1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
2架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。
四、操作工艺(一)工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→管道安装→附属装置安装→试压冲冼→防锈漆修补保温→调试验收(二)安装准备：1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。
2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。
把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。
(三)蒸汽管道安装：1水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用i=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到i=0.005～0.01。
干管的翻身处及末端应设置疏水器（下图）。
疏水器上伸缩器的设置应根据管径、介质温度、压力等情况的不同通过计算确定。
蒸汽管中途输水器蒸汽管末端输水器说明：1.硫水目安装距离：离压50～60m；低压30～40mm2.高压管道时．活接头改用法兰盘2蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装．凝结水管的变径为同心。
蒸汽管道安装工程质量计划
蒸汽管道安装工程质量计划1. 引言本文档旨在规划和确保蒸汽管道安装工程的质量，以确保施工过程中的安全性、可靠性和稳定性。
本计划适用于蒸汽管道安装工程的所有阶段，包括设计、材料采购、施工和维护。
2. 目标和原则2.1 目标：为蒸汽管道安装工程提供高质量的施工和维护服务，满足相关法规和标准要求，确保设备运行安全可靠。
2.2 原则：- 遵守相关法律法规和标准要求；- 保证施工和维护过程的安全性；- 优化资源利用，提高工作效率；- 着重质量预防，通过合理的计划和控制，减少质量问题发生。
3. 质量管理组织3.1 质量管理组织结构：本工程设立质量管理部门，主要负责工程质量计划和监督。
3.2 质量管理人员：质量管理人员应具备相关专业知识和工作经验，负责指导、检查和评估质量管理活动。
4. 质量控制措施4.1 设计阶段：- 严格按照规范和标准要求进行管道设计；- 评估设计方案的安全性和可靠性；- 进行设计文件审核和技术交流。
4.2 材料采购和验收：- 选择符合标准要求的材料供应商；- 对采购的材料进行验收，并严格按照规范进行检测。
4.3 施工阶段：- 按照设计图纸和要求进行施工；- 合理组织施工进度，确保质量和安全；- 对施工过程进行巡检和记录。
4.4 维护阶段：- 建立定期检查和维护计划；- 定期检测和维修管道设备；- 及时处理设备故障和问题。
5. 质量评估5.1 内部审核：定期进行内部审核，评估质量管理活动的有效性和符合性。
5.2 外部审核：委托第三方进行定期外部审核，以确保质量管理符合相关法规和标准要求。
6. 问题解决和改进6.1 问题解决：及时处理施工过程中出现的质量问题，并采取措施防止再次发生。
6.2 改进措施：通过持续监测和评估，不断改进蒸汽管道安装工程的质量管理体系。
7. 文件控制7.1 文件标识：本计划涉及的文件应进行标识，确保文件的版本控制和统一使用。
7.2 文件存档：对于计划、报告和记录等重要文件进行存档，以备查阅和管理。
蒸汽管道安全管理制度
第一章总则第一条为加强蒸汽管道的安全管理，防止事故发生，保障人民生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本单位的实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有蒸汽管道的运行、维护、检修及安全管理。
第三条蒸汽管道安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章组织机构与职责第四条成立蒸汽管道安全管理工作小组，负责蒸汽管道安全管理的组织、协调和监督工作。
第五条工作小组的主要职责：1. 制定和修订蒸汽管道安全管理制度；2. 组织开展蒸汽管道安全检查和隐患排查；3. 负责蒸汽管道安全教育培训；4. 落实蒸汽管道事故应急预案；5. 负责蒸汽管道安全信息的收集、整理和上报。
第六条各部门职责：1. 生产部门：负责蒸汽管道的日常运行管理，确保管道安全运行；2. 维护部门：负责蒸汽管道的定期检查、维护和检修；3. 设备管理部门：负责蒸汽管道设备的采购、安装、改造和维护；4. 安全管理部门：负责蒸汽管道安全管理制度执行情况的监督和检查。
第三章安全技术措施第七条蒸汽管道的设计、安装、改造和拆除必须符合国家相关标准和规范。
第八条蒸汽管道应定期进行无损检测，确保管道无缺陷。
第九条蒸汽管道的保温层应完好，防止热量损失和腐蚀。
第十条蒸汽管道的阀门、法兰等连接部位应定期检查，确保连接牢固。
第十一条蒸汽管道的泄压装置应完好，防止超压事故。
第四章安全教育与培训第十二条定期对蒸汽管道操作人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
第十三条对新入职的蒸汽管道操作人员进行岗前培训，确保其具备必要的安全知识和操作技能。
第十四条对蒸汽管道操作人员进行定期考核，确保其熟练掌握操作技能。
第五章安全检查与隐患排查第十五条定期对蒸汽管道进行安全检查，发现隐患及时整改。
第十六条安全检查内容包括：1. 蒸汽管道的运行状态；2. 蒸汽管道的设备设施；3. 蒸汽管道的维护保养；4. 蒸汽管道的安全操作。
第十七条隐患排查应建立档案，跟踪整改情况，确保隐患整改到位。
蒸汽管道设备安全管理制度
第一章总则第一条为了加强蒸汽管道设备的安全管理，确保其安全运行，预防事故发生，保障人员生命财产安全，根据国家有关特种设备安全法律法规，结合本单位的实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有蒸汽管道设备的购置、安装、使用、维修、检验、保养、改造和报废等全过程。
第三条本制度要求所有蒸汽管道设备必须符合国家相关安全标准和规范，操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
第二章设备购置与安装第四条购置的蒸汽管道设备必须具备国家规定的安全性能，且生产厂家必须具备相应的生产许可证。
第五条蒸汽管道设备的安装应由具备相应资质的单位进行，安装过程中必须严格按照设计文件和施工规范执行。
第六条安装完成后，必须由有资质的检验机构进行检验，合格后方可投入使用。
第三章使用与维护第七条蒸汽管道设备的使用必须遵守以下规定：1. 操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，严格执行岗位责任制；2. 定期对设备进行检查，发现问题及时上报并采取措施；3. 设备运行过程中，应密切关注压力、温度等参数，确保在安全范围内；4. 禁止超温、超压、超负荷运行。
第八条蒸汽管道设备的维护保养：1. 按照设备制造商的维护保养要求，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作；2. 发现设备异常情况，应立即停止使用，并报告相关部门进行处理；3. 设备保养记录应完整、真实，妥善保存。
第四章检验与改造第九条蒸汽管道设备应按照国家规定进行定期检验，检验周期和项目由有资质的检验机构确定。
第十条检验过程中发现设备存在安全隐患，应立即停止使用，并采取相应的整改措施。
第十一条蒸汽管道设备在使用过程中，如需改造，应由有资质的单位进行，并确保改造后的设备符合安全要求。
第五章报废与回收第十二条蒸汽管道设备达到报废条件时，应按照国家规定程序进行报废。
第十三条报废的蒸汽管道设备应进行回收处理，不得随意丢弃。
第六章培训与考核第十四条对蒸汽管道设备操作人员进行专业培训，考核合格后方可上岗。
蒸汽管道安全管理制度
蒸汽管道安全管理制度一、背景和目的蒸汽管道是工业生产中常用的输送介质，安全管理制度的建立是为了保障蒸汽管道的正常运行和人员的安全。
本文档旨在制定蒸汽管道安全管理制度，确保蒸汽管道的设计、安装、运行和维护过程中各项安全要求得以落实。
二、管道设计要求1. 管道设计应满足国家相关法律法规的要求，并符合相关安全标准和技术规范。
2. 设计过程中需考虑管道的承压能力、耐腐蚀能力、防静电措施等要素，确保管道的安全性和可靠性。
3. 管道设计需进行强度计算、材料选择和结构设计，并进行相关验算和评估，确保设计的合理性和安全性。
三、管道安装要求1. 管道安装前需进行场地勘察和工程测量，合理规划管道布置和支撑结构。
2. 管道安装应严格按照设计要求进行，确保管道的连接牢固、密封可靠。
3. 安装过程中需注意施工人员的安全，采取必要的防护措施和安全措施，确保施工过程中无人员伤亡和事故发生。
四、管道运行和维护要求1. 管道运行中需定期进行巡检和监测，发现问题及时处理。
2. 管道维护应定期进行，包括清洗、涂层维修、防腐蚀处理等。
3. 管道维护人员应接受相关培训，具备相应的技术和安全知识。
五、应急预案和事故处理1. 制定蒸汽管道事故应急预案，明确应急组织机构和个人的职责，确保在事故发生时能够及时、有效地处置。
2. 发生事故时，应立即采取应急措施，减少损失和危害，并及时上报有关部门。
六、培训和宣传1. 针对蒸汽管道安全管理制度的操作规程和安全要求，开展相关培训，提高从业人员的安全意识和技能。
2. 开展蒸汽管道安全宣传活动，提高公众对蒸汽管道安全的认知和关注，促进法律法规的遵守和安全管理制度的执行。
七、监督和评估1. 建立蒸汽管道安全监督机制，加强对蒸汽管道的监管和检查，确保安全管理制度的执行。
2. 定期对蒸汽管道安全管理制度进行评估和改进，及时修订相关制度和规定。
结论制定蒸汽管道安全管理制度是确保蒸汽管道安全的重要举措。
通过遵守本制度，能够保证蒸汽管道的设计、安装、运行和维护过程中各项安全要求得以落实，最大程度地减少事故风险，保障人员的生命财产安全。
蒸汽管道安装的安全技术分享
.安装和施工 蒸汽管道的安装和施工过程需要遵循一些安全技术。以下是一些建议： 遵循正确的安装程序和流程，确保管道系统的完整性和可靠性。 使用合适的工具和设备进行安装，以确保施工的质量和安全。 对施工过程进行监控和检查，及时纠正任何可能存在的问题。 .维护和保养 蒸汽管道的维护和保养对于确保其安全运行至关重要。以下是一些建议： 定期检查和维护蒸汽管道系统，包括压力和温度的监测。 及时修复任何管道泄漏或损坏，以防止意外事故的发生。 培训工作人员并提供必要的保养指南，以确保他们了解正确的操作和维护方法。 结论 蒸汽管道的安装过程需要遵循一些关键的安全技术。通过合理的设计和规划，选择合适的材料，遵循正确的安 装和施工程序，并定期进行维护和保养，我们可以确保蒸汽管道的安全性和可靠性。因此，在进行蒸汽管道安装时 ，请务必遵循这些安全技术，并避免法律上的复杂问题。
室内蒸汽管道及附属装置安装工艺
4.2.6安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面许多于20mm，底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平，固定牢固，管口齐平，环缝平均。
检验方法：观看和尺量检查。
4.2.7管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮，起泡和漏涂，漆膜厚度平均，色泽一致，无流淌及污染现象。
6.5套管在过墙两侧或顶板下外露。缘故是套管过长或钢套管没焊架铁。
6.6试压及调试时，管道被堵塞。要紧是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
7应具备的质量记录
7.1材料设备应有出厂合格证。
7.2材料设备进场的验收和复试记录。
7.3蒸汽导管预检记录。
7.4蒸汽立管预检记录。
7.5伸缩器的预拉伸记录。
3.6.2套筒补偿器的预拉伸长度应依照设计要求，设计无要求时按表l-20要求预拉伸。预拉伸时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。
3.6.3套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力平均。
3.6.5为保证补偿器的正常工作，安装时必须保证管道和补偿器中心线一致，并在补
3.7.3补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力平均。
3.7.4补偿器安装时，卡架不得吊在波节上。试压时不得超压，不承诺侧向受力，将其固定牢。
管径大于100mm
不大于13
不大于25
拉线和尺量检查
蒸汽管道安装工程的安全质量管理
1蒸汽管道系统的特点现代热电厂的热能输送以蒸汽输送为主，蒸汽介质根据配备汽轮机类型及抽汽类型不同，分为高压(1.0Mpa左右)蒸汽和低压(0.3Mpa左右)蒸汽。
低压蒸汽主要针对于热电厂厂区或临近热用户用热需要，涉及供热范围较小。
高压蒸汽则为热电厂主要对外供热介质，通过长输管线输送至热用户，作为一次侧供热介质。
本文主要讲述高压蒸汽输送管道工程的质量管理。
高压蒸汽的输送管道为螺旋焊缝钢管或者无缝钢管，以直埋或者架空形式进行敷设，以高品质岩棉或者离心玻璃棉进行保温。
通过对蒸汽管道事故的统计分析，我们总结了蒸汽管道系统的特点，一方面是因蒸汽高温高压的特点，其引起的钢管热伸缩造成管道受力复杂，特别是转角及分支等薄弱位置，薄弱位置受力不平衡是造成蒸汽管道事故的主要原因。
二是蒸汽管道系统大部分为直埋敷设，安全隐患位置难以发现，出现泄漏时难以确定泄露位置，这就对蒸汽管道工程的质量管理提出较大的挑战。
三是工程设计施工过程中，技术人员的不规范行为，采用劣质材料，造成管道受力薄弱点增多，在投入使用后埋下安全隐患。
所以蒸汽管道在工程施工中的质量管理工作显得尤为重要。
2蒸汽管道安装工程安全质量管理的主要内容2.1设计工作的管理设计人员根据用热户的用热负荷、蒸汽参数、管道路由及地理地质条件等设计参数，对各个节点等受力部位进行应力计算，保证管道各点受力在允许范围内。
设计工作的优劣决定了蒸汽管道安装工程的整体质量，合理准确的理论计算是确保管道无安全隐患的前提。
对设计工作的管理应注意以下方面：一是严格审核设计单位的营业执照、工程资质及专业资质，确保其资质符合管道设计要求;另一方面施工管理人员应对设计图纸进行仔细详尽的研究审核，特别是转角及分支等节点位置，以便在施工前掌握设计图纸中的潜在问题，及时发现设计图纸中可能存在的遗漏项目，并在图纸会审会议上提出讨论。
一般情况下，蒸汽管道设计中存在的问题主要有以下几个方面：2.1.1现场勘察的不足工程设计工作应根据设计参数进行充足的现场勘察工作。
蒸汽管道使用管理制度
蒸汽管道使用管理制度第一章总则第一条为规范蒸汽管道的使用，保障生产安全，提高能源利用效率，根据国家相关法律法规和标准，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于单位内部的蒸汽管道的使用管理，涉及单位内部员工和相关责任人员。
第三条单位应当建立健全蒸汽管道使用管理制度，加强对蒸汽管道的监管和维护，确保蒸汽管道的安全运行。
第四条单位应当配备专门的管理人员负责蒸汽管道的使用管理与维护工作，并定期进行培训，提高员工的安全意识和技术水平。
第二章蒸汽管道的安装与维护第五条单位应当按照国家相关标准和规范，选用优质材料，合理设计、施工蒸汽管道，并确保符合安全要求。
第六条蒸汽管道的安装应当由具有相关资质的单位或专业人员进行，施工前应制定详细的施工方案和安全措施，并进行现场监督。
第七条蒸汽管道安装完毕后，应当进行压力测试和安全检查，确保管道无渗漏、承压能力强，保证使用安全。
第八条单位应当建立完善的蒸汽管道维护管理制度，定期对蒸汽管道进行检查、清洗、涂漆等维护工作，确保蒸汽管道的正常运行。
第九条蒸汽管道在使用过程中，如发现漏水、生锈等异常情况，应立即停止使用并及时修复，确保蒸汽管道的安全运行。
第三章蒸汽管道的使用第十条单位使用蒸汽管道时应当按照相关操作规程进行操作，禁止超负荷使用、调整阀门等不当操作行为。
第十一条蒸汽管道使用过程中，应当注意蒸汽的温度、压力等参数，并进行定期检测，确保蒸汽管道的正常运行。
第十二条禁止将其他物品或杂质进入蒸汽管道，确保蒸汽质量和热交换效率。
第十三条蒸汽管道使用过程中如需停机维护等操作，应提前通知相关部门和人员，做好安全隔离和警示措施。
第四章突发事件处理第十四条单位应当建立应急预案，对蒸汽管道可能出现的事故进行分析和预警，确保能够及时处理突发事件。
第十五条蒸汽管道发生泄漏、爆炸等危险情况时，应立即启动应急预案，进行紧急处理，并通知相关部门和人员。
第十六条单位应定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力和危机意识，确保突发事件的及时处置。
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室内蒸汽管道及附属装置安装质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa管道及附属装置安装工程。
2、施工准备2.1材料设备要求2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。
2.1.3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开并灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
2.1.5其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。
2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
2.2.2工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。
2.2.3其它：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
2.3作业条件：2.3.1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
2.3.2架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。
2.3.3架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。
3、操作工艺3.1工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→管道安装→附属装置安装→试压冲洗→防腐保温→调试验收3.2安装准备：3.2.1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。
3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置画出施工昌图。
把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。
3.3.1水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用I=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到I=0.005～0.01。
干管的翻身处及末端应设置疏水器（图1-35）。
蒸汽管末管疏水器说明：1．疏水器安装距离；高压50～60m；低压30～40m 2．高压管道时，活接头改用法兰盘图1-353.3.2蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。
管径大于或等于70mm，变径管长度为300mm；管径小于或等于50mm变径管长度为200mm（图1-36）。
图1-363.3.3采用丝扣连接管道时，丝扣应松紧适度，不允许缠麻，涂好铅油，丝扣上到外露2～3扣，对准调直时印记为止。
3.3.4安装附属装置时，设备的进出口支管位置应设阀门，并在设备始端装置疏水器。
3.4其它操作参照1—5。
3.5方型补偿器安装：3.5.1方型补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方开明补偿器位置标高正确，坡度符合规定。
安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。
预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。
3.5.3预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点2～2.5m处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。
3.5.4采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端是管道端口（图1-37）。
而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。
图1-373.5.5采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。
焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤顶拆除，终结预拉伸。
3.5.6水平安装时应与管道坡度、坡向一致。
垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。
3.5.7弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。
方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。
3.5.8管道热伸量的计算公式：△L=αL（t2—t1）式中△L——管道的热伸量（mm）；α——管材的线膨胀系数（钢管为0.012mm/m·℃）；L——管道计算长度（m）；t2——热媒温度（℃）；t1——管道安装时的温度（℃），一般取—5℃。
3.6套筒补偿器安装（图1-38）：图1-383.6.1套筒补偿器（见图1-38）应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。
3.6.2套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求，设计无要求时按表1-20要求预拉伸。
预拉伸时，先将补偿器的填料压而不服盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。
3.6.3焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。
3.6.4套筒补偿器的填料，应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖的松紧程度在试运行时进行调整，以不漏水、不漏气，内套管又能伸缩自如为宜。
3.6.5为保证补偿器的正常工作，安装时必须保证管道和补偿中心线一致，并在补偿器前设置1～2个导向滑动支架。
3.6.6套筒补偿器要注意经常检修和更换填料，以保证口严密。
3.7波形补偿器安装（图1-39）：图1-393.7.1波形补偿器的波节数量可根据需要确定，一般为1～4个，每个波节的补偿能力由设计确定，一般为20mm 。
3.7.2安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如未进行应补做预拉伸。
在固定的卡架上，将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端可用倒链卡住法兰，然后慢慢按预拉长度进行冷拉，冷拉时要使补偿器四周受力均匀，拉出规定长度后用支架把补偿器固定好，把倒链和固定困上的补偿器取下。
然后再与管道相连接。
3.7.3补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。
3.7.4补偿器安装时，卡架不得吊在波节上。
试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢。
3.7.5波形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿的壁焊接。
安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。
在管段两个固定管架之间，不要安装一个以上的轴向型补偿器，固定管架和导向管架的分布按图1-40确定。
图1-403.7.5.1第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管管径；3.7.5.2第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14倍管径；3.7.5.3第二导向管架以外的最大导向间距由下式确定：D—管道公称直径式中LG max——最大导向间距（m）；E——管道材料弹性模量（N/cm2）；I——管道断面惯性矩（cm4）；K——单波轴向刚度（N/mm），K=ΣK×nΣK——轴向刚度（查样本），n——波数（查样本）；e x——单波轴向位移量（mm），e x=X0/nX0——系统设计选用补偿器的额定位移量。
3.8减压阀安装：3.8.1减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前的管径大1～2号。
3.8.2减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头必须与介质流向一致。
减压阀两侧应安装阀门，采用法兰连接截止阀。
3.8.3减压阀前应装有过滤器，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道的一侧。
旁通管是安装减压阀的截止阀，暂时通过旁通管进行供汽。
3.8.4为了便于减压阀的调整工作，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。
阀后低压管道上应安装安全阀，安全阀排气管应接至室外。
3.9疏水器安装：3.9.1疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。
蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。
3.9.2安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。
用汽设备应分别安装疏水器，几个用汽设备不能合用一个疏水器。
3.9.3疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。
疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致，疏水器的排水管径不能小于进口管径。
3.9.4旁通管是安装疏水器的一个组成部分。
在检修疏水器时，可暂时通过旁通管运行。
4、质量标准一般规定本章适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa ，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收。
焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm ，应采用螺纹连接；管径大于32mm ，采用焊接。
镀锌钢管的连接见GB50242—2002第4.1.3条。
主控项目4.1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定:1气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；2气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰； 3散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。
检验方法:观察，水平尺、拉线、尺量检查。
4.2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。
检验方法:对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。
4.3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。
检验方法:对照图纸查验产品合格证，并现场查看。
4.4蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。
检验方法:对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。
4.5方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。
检验方法:观察检查。
4.6方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
检验方法:观察检查。
一般项目4.7热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
检验方法:对照图纸查验产品合格证。
4.8钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。
4.9采暖系统人口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。
安装位置应便于检修、维护和观察。
检验方法:现场观察。
4.10散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。
检验方法:尺量和观察检查。
4.11上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。
检验方法:观察检查。
4.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。