高压变频器在风机上的应用实践

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高压变频器在锅炉引风机上的应用

高压变频器在锅炉引风机上的应用【摘要】本文介绍了基于变频器锅炉引风机节能控制系统。

讨论了控制系统的节能原理及控制工艺，进行了节能分析，实际使用证明，该控制系统控制效果良好，节能效果十分明显。

【关键词】引风机变频器节能1 原系统运行情况热力车间4#锅炉为75t/h锅炉，锅炉引风机电机是10kV高压电机，锅炉是燃烧工业煤气（高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气）产生蒸汽送至汽轮机作功，由汽轮机带风机及发电机分别用于高炉供风和发电。

为了保证电机的安全稳定运行，选用的风机电机的备用容量较大。

机组满负荷运行时，吸风机入口挡板开度约60%。

在变频改造之前，4#锅炉引风机工频运行，出口风量的调节只能通过调整出口挡板来实现，在低于额定负荷40%时，引风机出口挡板振动加剧，锅炉出现过挡板被振断裂的情况，影响锅炉的安全运行。

其次风量控制采用档风板控制，挡板阻力将消耗一部分无用功率，造成厂用电率高，影响机组的经济运行。

为了节约能源，降低厂用电率，保护环境，简化运行方式，减少转动设备的磨损等，我公司决定对风机采用高压变频器控制系统。

我公司采用高压变频器是HARSVERT V A10/30。

2 HARSVERT V A10/30型高压变频器原理及特点Harsvert-V A系列高压变频器采用单元串联多电平PWM拓扑结构（简称CSML）。

由若干个低压PWM变频功率单元串联的方式实现直接高压输出，高压主回路与控制器之间为光纤连接，安全可靠；精确的故障报警保护；具有电力电子保护和工业电气保护功能，保证变频器和电机在正常运行和故障时的安全可靠。

采用功率单元串联，而不是功率器件串联，器件承受的最高电压为单元内直流母线的电压，器件不必串联，不存在器件串联引起的均压问题。

直接使用低压IG BT功率模块，器件工作在低压状态，不易发生故障；变频器可以承受30%的电源电压下降而继续运行，变频器的10KV主电源完全失电时，变频器可以在3秒内不停机，能够全面满足变频器动力母线切换时不停机的需要。

高压变频器在火力发电厂送风机上的应用

ｗｅｅｐｉｔ般按最大需求
来考虑选取电动机的容量，设计裕量偏大，故而在实际运行中，载运行的时间所占比例却非常轻
ＫｅｗｏｄｓＢｌｗｅｎＨＶｒｑｅｃｏｖｒｏｙｒ：ｏｒｆａＦｅｕｎｙｃｎｅｔｒ
处于低负荷及变负荷运行状态，其经济运行直接
关系到厂用电率的高低。如果采用高压变频器对
风机进行变频调速，从而实现对风量的调节以满足负荷的变动，这样既能满足生产要求，又可节
加上执行机构机械传动间隙的影响，挡板开度调
节既不灵敏又不精确，无法实现流量的快速、准
确调节。
ｌ传统挡板调风存在的问题
火力发电厂在生产过程中，当发电负荷发生变化时，需要对锅炉燃烧工况进行调整，前是目通过改变挡板的开度来改变锅炉的给风量进行
调节，种调节方式存在着：这１１浪费电能．
ｐｒｎｉｌｆｆｅｅｃｃｎｒｌｔａｅｅｒｙｗｅｅｉｃｐｅｏｒｑｕｎｙ－ｏｔｏｏｓｖｎｅｇｒｄｓｒｅ．ｅｐａｔａｆｅｔｅｅｓｏｎｒｙｓｖｎｙｅｃｉｄＴｈｒｃｉｌｅｆｃｉｎｓｆｅｅｇ－ａｉｇｂｂｃｖａｐｉａｉｎｏｐｌｔｆｃｏＨＶｅｕｎｙｃｎｒｌｓｐｅｅｔｄｔｒｕｈｒｆｑｅｃ－ｏｔｏｒｓｎｅｏｇｗａｈａ１ｅａｌｈｔａｓｒｅｆＨＶｅｕｎｙｃｎｅｔｒｒｉｘｍｐｅｔａｅｉｓｏｒｆｑｅｃｏｖｒｏｓｗｅｅｃｎｅｔｄｔｅｂｏｒｆｎｏｏｒｐａｔＦｒｈｒｒ，ｏｎｃｅｏｔｌｗｅａｆｐｗｅｌｎ．ｕｔｅｍｏｅｈｍａｔｒｅｄｎｔａｔｏｉｓｎｔｅｓｅｉｇａｔｎｉｎｗｈｌｕｉｇＨＶｅｕｎｙｃｎｒｌｎｅｒｆｑｅｃ —ｏｔｏ

高压变频装置在电厂引风机上的应用

2，则PZ/ Pl 二 8，可见降低转速能大大 1/
降低轴功率达到节能的目的。当转速由 Nl 降为NZ 时，风机的额定工作参数 Q、 H、P 都降低了。但从效率曲线 J 一 l Q看，
Q Z与Ql 点的效率值基本是一样的。也就
是说当转速降低时，额定工作参数相应降低，但效率不会降低，有时甚至会提高。因此在满足操作要求的前提下，风机仍能在同样甚至更高的效率下工作。降低了转速，风景就不再用关小风门来控制，风门始终处一全开状态，避免了于由于关小风门引起的风力损失增加，也就避免了总效率的下降，确保了能源的充分
由于变频器的控制电源和主电源没有相位
及同步要求，变频器可以使用U 和直流 S P 供电继续运行，不会停机 (3 在现场D ) S C 速度给定信号掉线时，变频器提供报警的同时，可按原转速继续运行，维持机组的工况不变 (4 变频器配置单元旁路功能， ) 在局部故障时，变频器可将故障单元旁路，降额继续运行，减少突然停机造成的损失; (5 保留原电机继续使用， ) 不改变原有风机设备任何基础，和电厂的D 系 S C 统实现无缝连接。
产品与应用
本文着重介绍HAR Sv ER T一高压变频器在神头第二发电厂的应用情况，对其节电情况进行付比， A 说明高压变频装笠的应用前景。
高压变频装置在电厂引风机上的应用
. 神头第二发电厂刘江鹏高压交流变频调速技术是上世纪 90 年代迅速发展起来的一种新型电力传动调速技术，主要用于交流电动机的变频调速，其技术和性能胜过其它任何一种调速方式 ( 如降压调速、变极调速、滑差调速、内反馈串级调速和液力祸合调速) 。变频调速以其显著的节能效益、高精确的调速精度、宽范围的调速范围、完善的电力电子保护功能，以及易于实现的自动通信功能，得到了广大用户的认可和市场的确认，在运行的安全可靠、安装使用、维修维护等方面，也给使用者带来了极大的便利和快捷的服务，使之成为企业采用电机节能方式的首选。山西神头第二发电厂一期两台机组为 500M 汽轮发电机组，两台机组锅炉分别 W 装有两台引风机，均为轴流风机，风量调节为入日挡板调节方式; 机组运行中，引风机的入口挡板开度最大不到85 左右。 % 由于这样的调节方法仅仅是改变通道的流通阻力，而驱动源的输出功率并没有改变，节流损失相当大，浪费了大最电能。致使厂用电率高，供电标煤耗高，发电成本不易降低。同时，电机启动时会产生5~ 7 倍的冲击电流，对电机构成损害。锅炉引风机系统自动化水平低，不能及时调节，运行效率低。为此采用变频调节式对风机系统进行改造，以减少溢流和节流损2

高压变频器在循环风机的应用

高压变频器在循环风机的应用一、前言目前，随着企业竞争的日益加剧，生产成本的高低决定了企业在市场竞争的地位，特别是水泥生产企业，很大一部分花在能耗上，降低水泥生产过程中的电能消耗越来越引起了业界的重视.在水泥生产过程中，风机被大量的采用于工艺流程上，而风机负载耗电量较大，起动电流较高，同时用电动阀门、挡风板等装置来调节风量，在风道系统设计时，为满足生产环境的最大要求，必须留有余量，因此风机的风量和压力往往偏大，功率的偏大设计必然造成能量的浪费。

很多的风机有30~70%的能量是消耗在调节阀的压降上的，不仅造成电能的浪费，工作效率低，而且开动阀门时，还发出啸声和振动，经常发生事故。

变频调速技术作为一种先进的电机调速方式，其优异的性能以及带来可观的经济效益早已为人们所知。

近几年来变频技术的出现，彻底改变了这一状况，实践证明在风机的系统中接入变频系统，利用变频技术改变电机转速来调节风量和压力的变化用来取代阀门控制风量，能取得明显的节能效果。

本文就SH-HVF系列高压变频器在华新金猫水泥（苏州）有限公司中应用进行分析总结。

二、变频器节能原理一般异步电动机的同步转速为：n1＝60f/p而异步电动机转速n与同步转速n1存在一个滑差关系：n= n1（1—s）=60f/p（1—s）由上式可以得到，改变异步电动机的转速可以通过改变f、p、s可以达到。

针对某一电动机而言P是一定的，而通过改变S进行调速空间非常小，所以变频调速通过改变定子供电频率f来改变同步转速是异步电动机的最为合理的调速方法。

若均匀地改变供电频率f，即可平滑地改变电动机的同步转速。

异步电动机变频调速具有调速范围宽、平滑性较高、机械特性较硬的优点，目前变频调速已成为异步电动机最主要的调速方式，在很多领域都获得了广泛的应用。

根据流体力学相似定律：Q1/Q2＝n1/n2 输出风量Q与转速n成正比；H1/H2＝(n1/n2)2 输出压力H与转速n2正比；P1/P2＝(n1/n2)3 输出轴功率P与转速n3正比。

高压变频技术在风机节能中的应用

高压变频技术在风机节能中的应用摘要：高压变频技术在风机节能改造中的有效应用，能够大幅度提升风机设备的节电率，这对于缓解我国资源供应与资源需求之间的矛盾有着非常重要的作用。

基于此，下文将对高压变频技术在风机节能中的应用展开一系列的分析，希望能够有效促进我国社会经济的可持续发展。

关键词：高压变频技术；风机节能；应用1 高压变频节能的特点分析利用高压变频技术对风机转速进行控制的原理为实现电机输入频率的改变，而在改变的过程中并不会额外地消耗电机功率，能够促进电机综合效率的提高。

电机变频节能的主要特点包括以下几个方面：第一，电机综合效率比较高，且发热量与能耗都比较低；第二，具有无极调速的特点，具有较为广泛与精准的调速功能；第三，启动时所需的电流比较小，节能效果突出，同时也不会对所在的电网造成冲击；第四，不存在转差率损耗；第五，能够促进电机功能因数的提高，不需要在另外加装无功补偿装置；第六，具有较高的自动化水平，具有自动限流、限压、减速等功能，同时能够对故障、运行及报警情况进行记录，对系统的安全运行奠定了基础；第七，依据电量成本对电机转速进行智能化的调节。

随着电力建设的不断发展，电力供需矛盾不断激化，只有对风机的流量进行调节才能够更好地满足生产的需要，通过这种方式提高企业效益，降低企业能耗。

2 风机运行中应用节能技术的实际意义改革开放以来，我国在电力行业上越来越多的使用高压电机，它的使用总量达到电厂电机驱动设备的百分之八十左右，它们都是耗电巨大的设备，而发电企业的机组负荷又长期不是运行在最高峰，常在中高负荷下运行，这样就使得电能被大量浪费，如果不对它们进行相应的改造，那么这个极大的浪费就会一直存在。

调整电动机速度的方式是很多的，目前使用得最多的就是变频器调节电动机的速度，在技术上已经非常成熟了，大部分是用于低压电动机上。

近年来，电力电子技术的飞速发展让高压变频器技术也越来越成熟，被越来越多的应用到火电厂的节能改造上。

高压变频器在火力发电厂300MW机组引风机上的应用

高压变频器在火力发电厂300MW机组引风机上的应用摘要：火电发电依然是我国发电的主要方式，社会生产、生活所需的大部分电能都是火电厂提供的。

然而火力发电厂是一个高耗能、高排放的产业。

将高压变频器应用在火力发电厂，通过高压变频器对凝结泵电机进行变频控制，可以调节机组的负荷，减少了阀门空口变压造成的电压损失和控制阀门的磨损，降低了发电机组的耗能，提高了火力发电厂的工作效率。

本文概述了高压变频器的工作原理，并结合具体的例子进行说明。

关键词：高压变频器；火力发电厂；300MW机组；节能引言：高压变频器可以提高电动设备运行效率，降低耗能，从而达到节能减排的目的。

因此高压变频器广泛应用在中、小型火力发电厂风机、水泵、煤机等领域的生产，极大了提高了生产效率。

本文主要分析了高压变频器在火力发电厂300MW机组引风机上的应用。

一、高压变频器节能的原理变频器通过改变电源频率（f）的方式来改变电动机的转速，异步感应电机设计好以后，转速（n）和频率（f）的关系也确定下来，转速和频率之间的关系为线性关系，调速范围在0—100%。

随着电力事业的发展，高电压大功率半导体器件大量出现，为了适应高电压功率器件，出现了高压变频器，将其应用在发电机大型辅机设备中可以调节运转速度，避免了辅机设备阀门、挡板节流的功率损失，从而提高发电厂的经济效益。

在发电厂内，风量和转速的一次方、二次方成正比，风机的功率是风量和风压的乘积。

N表示转速，P表示功率，脚标0表示额定工况参数。

如果发电厂的流量由额定值Q0降到Q时，与额定功率P0，转速调节的电机功率计算公式为：N=（）³N0。

如果流量从100%下降到70%，那么转速也下降到70%，电机的耗能下降到34.3%，节约电能65.7%，节能效果非常明显。

二、一次风机变频改造方案（一）火力发电厂300MW运行现状某火力发电厂一共有投产的装机容量为2×，5#、7#机组装机容量为300MW，锅炉配有两台静叶可调轴流式引风机。

高压变频器在电厂一次风机节能改造中的应用实践

高压变频器在电厂一次风机节能改造中的应用实践李玉涛(新疆华电红雁池发电有限责任公司运行一值，新疆乌鲁木齐830047)哺要】通过前疆华电红雁池发电有限责任公司≠≠1、#2锅炉利用高压变频调速装置对一次风舰进行变频政造中的应用进行研究，着重说明：变频协调控制技术的设计思想和系统结构。

以及在一次风系统中主要解决的问题和办法。

睁蝴】发电厂；节能降耗；变频调速；改造1引言新疆华电红雁池发电有限责任公司#1}}2炉为670T／H锅炉采用双一次风机式，风机型号为Y TS5003—4，配置功率为1250kW，电压为6k V的三相交流异步电动机，风门采用档板调节，正常运行开度为50％左右，形成档板两侧风压差，造成节流损失；同时风机档板执行机构为大力矩电动执行机构，故障较多，风机自动率较低。

采用高压变频技术对电厂重要用电设备的驱动电源进行技术改造，是火电厂节能降耗提高竞价上网竞争能力的有效途径。

2变频器调速节能原理异步电动机的转速n与频率f、有如下关系，即：n=60f(1一S)／p 电动机转差率S、电动机磁极对数P (1—1)。

根据相似理论有：Q／Q0=n／n0(1—2)；M／M O=(n／n0)2(1—3) N／N0=(n／n0)3(1—4)，注n、Q、M、N为调节变化的转速、流量、转矩、功率，nO、Q O、M0、N0为额定转速、流量、转矩、功率。

由(1—1)式可知，转速n与频率f成正比，只要改变频率f即可改变电动机的转速：根据(1—4)式知，电动机的输出功率同时亦发生变化。

n与f间成线性关系，当f在0—50H z变化时，转速调节范围是非常宽的。

而传统的电动机输出功率调节是通过改变风机(泵)出口档板(阀门)的开度来实现，在这种情况下，电动机总是处在额定转速下运行，随着机组负荷变化而送风机、引风机输出不是随机组负荷变化而改变转速，而是靠改变档板的开度来改变风量，存在严重的节流损失。

根据流体流量与风机的转速关系式(1—2)可知，流量Q与风机或泵的转速n的一次方成正比：转矩M与转速n的二次方成正比(1—3)；输出功率N与转速n的三次方成正比(1—4)。

高压变频调速在电弧炉除尘风机上的应用

１技术改造背景
电弧炉炼钢是一些钢铁厂造成烟尘污染的主要
．．．
中图分类号：１；９１１Ｔ１Ｔ２．Ｆ１Ｍ５
Ｉｌ一
文献标志Ｂ码：
米之冶过是过墨擞电烁炉源～。烁程通囱电向弧俐
整炉内气氛．对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极
钢周期为７５ｍ在不同的生产工艺阶段．０８ｉ电弧炉产生的烟气量和烟气温度不同且差异较大。加料过程中主要是装料时废钢及渣料产生的扬尘．要的需
。
．
．
除尘风量不大以粉尘不扩散、污染电炉周边工作不环境为标准送电过程中是原料送电拉弧加热引发
— ｌｌ
。１．
电弧炉
Ｉｌ
喷尘ｌ淋冲器ｌ
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电动
。。ｎ／一
为利电钢废为要料，制碳或有。炉以钢主原熔出钢
不锈钢钢水供炼铸用。电弧炉炼钢时产生的有害物污染主要体现在电炉加料、炼、冶出钢３个阶段电炉冶炼一般分为熔化期、氧化期和还原期．中氧化其期强化脱炭，由于吹氧或加矿石而产生大量赤褐色
ＣＨＥＮＧｈｎ－ｉｎＳｅｇｘａ
（ｂｉａｈａｅｅｏｍｎｏｐｒｔｎＷｕａ３０７ＣｉａＨｕｅＳｎｕｎＤｖｌｅｔｒｏａｏ，ｈｎ４０７，ｈｎ）ｐＣｉ

高压变频器在焦炉除尘风机上的应用

一
改造前
致，足液力耦合器油压和油温的要求。满工频散热风扇该方案是一拖一手动旁路的典型方案，Ｆ为除尘风机高压配和外加油泵实施ＰＣ集中控制，０Ｌ以除尘电机变频运行为联锁条件，电室真空断路器，为手自动隔离刀闸，可通过ＰＣ远程控制或Ｋ１Ｌ防止除尘风机工频运行时，复运行，加能耗。重增者现场操作箱本地控制。Ｋ１Ｋ、３Ｉ、２Ｋ、４均为手动隔离刀闸，常（正
（一股在１０１０）满足不了工艺要求（般在２￣４。由于ｏ～５，ｓ一００ｓ）
装煤和出焦的时间只有４ｎ左右，以风机转速要在短时间内从ｍｉ所低速提至高速，则除尘的效果就达不到要求。由于变频器的升速否时间和输出电流成反比关系，果升速时间过短，如就会造成输出电流过大，频器输出端电压过低，频器保护跳闸。对该问题，变变针我
我公司焦炉除尘工段有４台大功率除尘风机，２台９０Ｗ的装０ｋ煤除尘风机，２台２０Ｗ的出焦除尘风机。工艺要求在装煤和出焦５ｋ时，风机要高速运行；装煤和出焦结束时，机要低速运行。改造前，风
由液力耦合器实现速度的调节，风机电机在工频下恒速运行；改造２
高速启动信号改由启门装置提供，可以提前６～１０ｓＯ０。

高压变频器在300MW发电厂引风机上的应用

Ａｐｉａｉｎｏｆ３０ＷｉｈＶｏｔｇｎｖｒｅｎＩｐｌｃｔｏ０ＭＨｇｌａｅＣቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ｅｔｒｉＤＦｆＰｏｒＰｌｎｔｏｗｅａ
ＬｉＣｈｅｇｂｎＬｕｎＦｅｇｃａｎｉａｎｈｕｎ
１引言
华能德州发电厂４机组装机容量３０Ｍｗ，０
Ｆ，接线方式Ｙ。引风机技术参数为：号Ｙ４—２７ＮＱ２．型Ｘ３８５
Ｆ，量７００１００／，压４７ａ风００００００ｍ。ｈ风３０Ｐ，５
ｕｍｏｔｇｅｄｒｖｅｖｌａｉｓｗｈｉｈｉａｎｕｎｔｄｓａｅｏｎｃｎ．ａｄｈｅａｃｓｍｄｅｉｉｅｔｔｓｒｂｉｏｎｔｐｐｌａｉｎｉｉｅＤＦ０ＭＷｏｗｅｉｔｏｎｂｏｌｒＩｃｏｆ３０ｐｒｐｌｎｔａ，ａｎａｒｉｄｏｎｓａｉｔｃｌａａｙｉＯｔｅｒｅｇｙｃｓｒｎｇｒｓｌ．Ｔｈｅｐａｔｃｒｖｓｔｔｔ — ｄｃｒｅｔｔｓｉａｎｌｓｓｔｈｅｒａｌｅｎｒ “ ｏｎｅｖｉｅｕｔｒｃｉｅｐｏｅｈａｈｅｅ
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高压变频器在３０Ｍｗ发电厂引风机上的应用０
电气传动２００７年第３７卷第９期
高压变频器在３０ＭＷ发电厂０引风机上的应用
李呈斌栾凤传
华能德州发电厂
ｍｉｇｒｔｆｐｗｅｌｎｂｉｕｌｒｐａｄｆｃｏｙＳｂｎｆｔｐｏｎｎｌｎｒａｅｎａｅｏｏｒｐａｔｏｖｏｓｙｄｏｎａｔｒｅｅｉｒｍｉｅｔｉｃｅｓ．ｙ

高压变频器在漳山电厂2 ＊600MW机组引风机上的应用

１８３
电
力
学
报
第２卷６
图１系统结构电气原理图
由单台引风机变频运行维持炉膛负压值，确保系
统运行安全。
对单侧故如引风机、引风机电动机、
图２引入＿（）函数后的调节回路框图厂
关键词：引风机；高压变频器；效益分析中图分类号：Ｔ２Ｍ９１ｊ献标识码：Ｂ
随着厂网分开、竞价上网改革的深入，节能减排已成为发电企业的重要工作，只有降低厂用电率、降低发电成本，才能提高上网电价的竞争力，提高企业的经济效益。着力降低厂用电消耗是当前发电企业节能技改的一个重要方向，而使用变频器来降低厂用电率，不仅调速平滑，范围大，启动电流小，运行平稳，而且节能效果显著，同时具：结构紧凑、有小巧、可实现无触点软启动和调速控制等许多优点，
时，电机启动时会产生６８～倍的冲击电流，对电机构成损害。所以通过引入高压变频器，采用变频调
速技术，调节电动机的工作频率，从而用其控制转速的方法取代调节挡板，达到了降低能耗的目的。
源侧短路。正常运行时，断开Ｑ１、闭合Ｑ１、Ｑ１ｓ３ｓ２ｓ１隔离开关，１引风机处于变频运行状态；断开Ｑ２、闭合Ｑ２、Ｑ２隔离开关，２引风机处于ｓ３ｓ２ｓ１变频运行状态。当机组运行过程中１变频器（２变频器）故障时，系统联跳１（）变频器上口２的高压开关Ｑ１（Ｆ）ＦＱ２，机炉降负荷运行。锅炉
ｌ系统设备简介

高压变频器在高温风机的改造应用

４变频调速控制时变频器的输入功率；＿
５调速控制时风机所需轴输入功率即电机轴输出功率。一图２风机采用各种调节方法时消耗功率比较
现场实测Ａ线高温风机在串水电阻调速时冷却水流量Ｑ４．ｍ／，＝７出入水温差Ａ２ｈＴ＝９５１转子．℃，ｈ串水电阻调速能耗为：
ｇ
惠州市光大水泥企业有限公司成立于２０年，０４是广东光大企业集团有限公司独资倾力打造的水泥生产企业，目前龙华厂Ａ、线（００／熟料生产线）Ｂ５０ｔｄ已正常投入使用，窑尾高温风机配置为：其额定风量
５０Ｐ之间，２０ａ通过转子串水电阻调节风机转速及
风门开关控制，而达到风量和风压满足正常生从产。转子串水电阻在调速过程中虽然保证了正常生
性为曲线② ，风机工作点在Ｃ压力降为。相比，Ｂ、两点，Ｃ获得同样的风量Ｑ时，频控制比阀门控变
Ｅ＝４．￣０￣．￣．￣．７７￣１～ｗｈ＝５３Ｗ７２１０４２９５２７７８０ｋ０２ｋ
图３高温风机变频调速改造一次线路图
其中变频器采用ＡＢＡＳ００ＢＣ５０系列、功率３０００ｋ输入电压１ｋ输出电压６Ｖ、Ｗ、０Ｖ、ｋ额定输出电流３０电动机的连接方式由原来的Ｙ型接法改变成４Ａ；
（编辑：新）收稿日期：０２０ — ３沈（２１—２０）

高压变频器在大屯发电厂一次风机上的应用

3科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI O N 2008N O .13SC I ENC E &TEC HN OLO GY I NFO RM ATI O N 工业技术火力发电机组一次风机电动机在厂用电中占有很大的比重(我厂的一次风机电动机功率为1800KW ),我厂风机改造前为定速运行,采用挡板调节风量。

此传统调节方式存在较大弊端：节流损失大,能量浪费严重；机组调峰时风机运行效率大幅度降低；调节频繁易导致挡板和执行机构损坏,设备维护量大；电机经常处于高速运转造成各部件磨损发热；电机工频起动对电网和电机造成较大冲击；自动化程度低、控制精度差。

为促使电动设备处于最佳运行状态,提高运行效率,达到节能的目的,我厂决定对#6号机组的风机进行变频改造。

1变频器调速节能原理：一步电动机的转速n 与频率f 、电动机转差率s 、电动机磁极对数p 有如下关系,即：N =60f (1-s)/p (1-1)根据相似的理论有：N /N0=(n/n0)3(1-2)注：N 为调节变化的功率,n 0为额定转速,N0为额定功率。

由(1-1)式可知,转速n 与频率f 成正比,只要改变频率f 即可改变电动机的转速；根据(1－2)式可知,电动机的输出功率同时亦发生变化。

n 与f 间成线性关系,当f 在0～50HZ 变化时,转速的调节范围是非常宽的。

当负荷变化而风机转速降低时,则输出功率将按三次方递减,而变频调速器就能较好的解决这一问题,达到节能的目的。

2变频器在大屯发电厂的应用通过招标,采用的高压变频器为日本安川公司的基于I G B T 的F S D r i v e -M V1S 18C 系列直接高——高型高压变频驱动产品。

此设备主要由干式变压器、功率单元及控制单元三部分构成。

2.1变压器高压变频器的输入变压器是采用N O ME X 绝缘材料制作的、绝缘等级为H 级的干式变压器,采用多重化设计以达到降低输入谐波的目的。

国产高压变频器在发电厂风机上的应用

输入侧由移相变压器给每个单元供电。移相变压器的副边绕
ห้องสมุดไป่ตู้
电机组属于调峰机组．机组运行
每个功率单元结构以及电气组分为三组．构成４２脉冲整流方性能完全一致，可以互换；其电式：这种多级移相叠加的整流方
保护环境，简化运行方式，减少
输出侧由每个单元的Ｕ、Ｖ输出端子相互串接成星型接法直接给高压电机供电。通过对每个
单元的ＰＷＭ波形进行重组．可
转动设备的磨损等．公司决定对部分风机、水泵采用高压变频器调速装置，采取公开招标采购高
中国电力科学研究院对相关参数的测量结果如下。测试结果表明，７％负荷时２
Ｑ，要求甲方对ＱＦＦ的合分闸电路进行适当改造。工频旁路时，
正弦ＰＭ波形Ｗ
变频器应允许ＱＦ合闸，撤消对ＱＦ的跳闸信号，使电机能正常通
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国产高压变频器在发电厂风机上的应用
赵庆寅顾朝晖王海祖
（南心连心４．有限公司，河南新乡４３３）河ｔｒ５＿５７１
【摘要】本文着重介绍国产多电平型高压变频器在河南心连心化工有限公司热电厂的应用情况，对其节电情况进行对比。

高压变频器在300MW发电厂引风机上的应用

０引言
华能德州发电厂４｝｝机组装机容量为３００ＭＷ，采用２台２０ｋ的引风机。改变频前引风机主要采用进Ｅ００Ｗｌ
系统使用频率：５Ｈ０ｚ最大相平衡差度：５％有备用电源自投装置
风门挡板调节，以控制风量。此方式具有能耗高、系统
振动大等缺点。另外电机启动时电流较大。对电网和机械的冲击大，设备维护费用高，同时调节阀门容易磨损而致损坏。电机轴瓦温度较高，风机振动增大，影响机组正常运行，给机组的安全运行带来隐患。
７０／ｎ。４ｒｍｉ）
作者简介：李呈斌（９８）１６一，男，从事高电压设备及高压
变频器的维护工作。
２）起动力矩不低于额定力矩。
３４ＩＷ．ｉｅ．ｅｌＷＷｃｎｔｔ工挂术ｈａｎＩ
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一
作和远距离操作，包括：起停机、故障报警（干接点）、速度设定、速度反馈（－０Ａ）标准模拟信号。４２ｍ４）欠压可承受一３％（０电流超过限定值后，电机
转速会下降）。
５）瞬时失电５个周波不跳闸。．６ —０）４２ｍＡ转速指令。７）输出短路和接地故障保护。８）可选失电后自动再起动功能。９）转速跟踪再起动功能。１）临界速度可跳过（３组，可任意设定）Ｏ共。１）故障记录及故障分析，可指出故障区。１１）输出频率０５Ｈ恒转矩）３￣０ｚ（。１４）加减速时间Ｏ５３０ｓ（．￣２０可根据负载情况设
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高压变频技术
高压变频器在３００ＭＷ发电厂引风机上的应用

高压调速变频器在电厂引风机上的应用

相变压器、变频器、出隔离开关、输旁路开关、引风机。原
６ｋＶ
率因数高于０９．６以上，所以不必采用输入谐波滤波器和功率因数补偿装置；出波形接近正弦波，存在输出谐波引起的电动输不机发热和转矩脉动、噪音、出ｄ／ｔ滤波器）共模电压等问题，输ｖｄ（、对普通异步电动机不必加输出滤波器即可直接使用。
控制风量。
图２６ｋＶ变频器电压叠加示意图
２改造方案介绍
２．变频器一次系统接线１
每台引风机安装一台高一高变频器，用“ 采一拖一 ” 带手动工频旁路的结构方案。用一拖一的配置方式，别在２台引风机的电使分源开关与电动机之间串联接入变频装置。变频装置包括变频器和
（）２引风机电机参数：号为Ｙ０８额定功率为７０Ｗ；型ＫＫ５ — ；６１ｋ额定电压为６Ｖ；ｏ＋为０４；额定电流为８．Ａ；额定转速为ｋｃｓ．８８５９
７３ｒｍｉ。３／ｎ
当机组正常运行时，Ｂ引风机将烟气引致烟囱入口，保持Ａ、炉膛内的负压。组在加负荷、负荷或运行工况变化的过程中，机减需要调整引风机的入口挡板来满足机组运行的需求，负荷运行满时风门开度在３％～３％。采用挡板调节风量虽然简单易行，０５但它是以增加管网损耗，费大量能源为代价的调节，加了厂用耗增电率，且其调节性也不能满足燃烧能力及稳定性运行的需要，所以有必要进行调速变频器的改造。经过公开招标，们使用了东我方日立（都）成电控设备有限公司生产的Ｄｖｃ０Ｄ１０Ｏ／ＨＥＴ卜０９Ｏ６变频装置，用一对一控制方式。运行中，采引风机的风门全开，利用变频装置调节电动机工作电压和频率，而改变转速的方法来进

高压变频器在600MW机组引风机上的应用

ｃｅｃｆａｔａｉｉｎｌｉｄｃｄｄａｔｆｎｓｓｅｉｏＴｈｒｆｒｉｎｙｏｒｄｔａｎｕｅｒｆａｙｔｍｓｌｗ．ｅｅｏｅ，ｉｓｅｅｇ－ａｉｇｒｔｏｔｈｓｇｅｔｐｔｎｉ１ｏｔｎｒｙｓｖｎｅｒｆａｒａｏｅｔａ．ｉ
发电企业辅机配置容量裕度较大是一个普遍问题同时，大容量发电机组的调峰任务逐步加
传统的风机调节是通过改变挡板的开度来实
现的．在这种情况下，电机总是处于全速运行状
大。电机调速不仅可以节能降耗，还可以避免调峰时电机的频繁启停，降低电机故障率及延长电机使用年限，给企业带来巨大的经济效益。变频调速是通过改变向电机供电的电源频率来实现调速，具有高效率、响应快、保护功能完善、载能力强、能显著、护方便等优点，过节维
改造具有很大的潜力。介绍了高压变频器调速原理及其优点，通过在北仑发电厂２号机组引风机系统变频改造的实例，对比分析了引风机变频改造前后的节能效果。实践证明，高压变频器的使用实现了
大功率电机的稳定调整、可靠运行和高效节能，具有很好的推广应用价值。关键词：６０ＭＷ：风机：频调速０引变中图分类号：Ｎ７：Ｋ２．Ｔ７３Ｔ２３６２文献标志码：Ｂ文章编号：０７１８（０１１－０１ｏ１０ — ８１２１）１０５一４

探究高压变频器在除尘风机上的应用

尘风机上应用，其中一台电机的参数为ＹＫＫ５００ — ６．其额定功率为５００ｋＷ．技改前运行功率为４１ｌｋＷ．变频器投入以
器检测到隐患。如温度过高．变频器将发送“ 故障报警 ” 信号到主控平台ＤＣＳ．此时变频器仍然继续运行。维修人员可到变频器控制柜根据报警信号类型排除故障：当变频器发生故
在开始启动时，需要很长的时间，同时电流也非常大，这样容易损坏电机及控制系统，而且对电网容量要求过高．不仅仅
、
高压变频器的运行方式
是对电能的浪费，还缩短电机的使用寿命。而使用变频器，通
障．变频器将发送“ 故障停车” 信号至主控平台ＤＣＳ．此时变频器自动停止运行．延时ｌｓ由ＤＣＳ自动切换到旁路断路器
后，实际运行功率为２８７ｋＷ，省１２４ｋＷ。节电约２３％，按一年运行３００天计算．大约节省９０万度电．按每度电０．５元计算，一年节省电费４５万元；维修减少５次，烧结矿合格率保持稳定。由此可知，高压变频器的使用有很多好处：第一．改善了除尘风机的工艺，能够保证除尘风机运行稳定可靠．生产工艺调整风量方便．提高了其工作效率。第二，实现高压电机软启动．降低启动电流．明显减轻启动电流对本系统电网

高压变频器在风机、水泵节能改造的应用

高压变频器在风机、水泵节能改造的项目2011 年5月24 日目录一、概述二、采取的措施三、产生的效益四、结论一、概述目前，随着企业竞争的日益加剧，生产成本的高低决定了企业在市场竞争的地位，在生产中很大一部分花在能耗上，降低生产过程中的电能消耗就可以有效的降低成本。

生产过程中，风机被大量的采用于工艺流程上，而风机负载耗电量较大，起动电流较高，同时用阀门、挡风板等装置来调节风量，在风道系统设计时，为满足生产环境的最大要求，必须留有余量，因此风机的风量和压力往往偏大，功率的偏大设计必然造成能量的浪费。

很多的风机有30-70%的能量是消耗在调节阀的压降上的，不仅造成电能的浪费，工作效率低，而且开动阀门时，还发出啸声和振动，经常发生事故。

该方法是以增加风阻、牺牲风机的效率来达到要求的，损耗严重。

如果利用变频调速技术改变设备的运行速度，以调节风量的大小，可以既满足生产要求，又达到节约电能，同时减少因调节挡板而造成挡板和管道的磨损，能取得明显的节能效果。

随着电力电子技术及电子技术的发展，变频技术日趋成熟，风压调节已普遍摒弃靠调整配套的风门开度的手段，改而采用变速的电气传动调节，变频调速已成为风机、泵类节能降耗的最佳、首选的电气传动方案。

二、采取的措施在选矿厂现有设备不变的情况下，采用高压变频改造项目主要涉及到两个方面；1、主厂房的高压风机，原设计共计六台，三用三备。

每台功率是355KW，10KV 供电。

2、水尾加压泵站的水泵，原设计每个加压泵站两用一备，四个加压泵站共计12 台电机，其中四台备用电机。

其中l#加压泵站有400Kw/10Kv 电机三台，2#加压泵站和4#加压泵站有355Kw/10Kv电机各三台，3#加压泵站有电机250Kw／lOKV三台。

主厂房的高压风机可以采够三台高压变频器，运行方式是一拖二运行，在原有设备的基础上进行改造，不用从新设计配电线路。

一用一备回路图水尾加压泵站每一个泵站采购两台高压变频器，可以使用二拖三运行，对原有配线略有改动，就可以完成，施工简单。

高压变频技术在某电厂大型引风机的应用

高压变频技术在某电厂大型引风机的应用摘要本文介绍了变频器调速原理及某发电厂135mw机组引风机变频改造的实例,分析了改造后的收益,改造岳机组节能效果显著,机组厂用电率大幅下降。

关键词变频;调速;风机;高压变频器;节电中图分类号tm773 文献标识码a 文章编号1674-6708(2010)28-0130-01引言引风机是火力发电厂的耗电大户,其耗电量占厂用电量比重较大,因此利用调速技术降低引风机的耗电量,对火力发电厂的经济运行有着重要的意义。

随着电子技术和自动控制技术的迅猛发展,高压变频调速技术不断得到完善和改进,高压变频器稳定性和安全性大大提高,使之应用越来越广泛。

1 调速节能的原理由流体力学的基本定律可知风机的转速n与流量q、压力h、轴功率p之间的关系:q1/q2=n1/n2;h1/h2/sub>=(n1/n2)2;p1/p2=(n1/n2)3。

显而易见通过调整电机的转速,可以大幅降低电机的出力。

在其它运行条件不变的情况下,通过调整电机的转速,节电的效果与转速的立方成正比,节电效果非常显著。

2 高压变频调速原理交流异步电动机的转速由下列公式确定:n=60f(1-s)/p。

n为异步电动机的转速;f为电机电源的频率;s为电动机的转差率;p为电机的极对数;变频调速是通过改变电机的供电电源的频率,来改变电机的转速。

九江电厂选用的西门子罗宾康ph-6-6型高压变频器采用单元串联多电平技术。

变频器主要有移相变压器、功率单元和控制器组成。

变频器共有18个功率模块,每个功率单元直接接到移相变压器的副边,主回路相对独立,类似常规低压变频器(为基本的交一直一交单元逆变电路).整流侧为二极管三相全桥(通过对igbt逆变桥进行正弦pwm控制,得到单相交流输出)。

输出端则是每六个功率单元(来自移相变压器同相副边)串联成高压接成星型接法给电动机供电。

3 高压变频嚣调速改造中的注意事项锅炉风机进行变频器改造中,必须要考虑下列问题,以免带来投资的损失。