火电厂锅炉受热面爆管原因及防范措施探讨

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锅炉受热面爆管原因分析及防范策略

锅炉受热面爆管原因分析及防范策略关键词：电厂；锅炉受热面；爆管原因；防范措施1、锅炉受热面爆管概述锅炉受热面爆管指的是锅炉运行的过程中突发的管道暴烈，一般伴随着较为明显爆破声和喷射而出的水及水蒸气。

此时，锅炉的气压表、水流量表、蒸汽流量表等均出现异常，锅炉炉膛内的燃烧方式也由负压燃烧变为正压燃烧，炉烟和蒸汽也从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。

由于管道劈裂，锅炉管道系统内的气压出现异常，由于气压过低因此锅炉内的水位难以维持正常，锅炉内部炉膛的温度开始逐渐降低，排烟温度随着降低，严重时可引起炉膛灭火，造成锅炉燃烧效率降低，灰渣斗内灰量增多且伴随有湿灰。

锅炉受热面爆管出现问题时能直接引起锅炉系统运行异常，造成锅炉引风机负荷增加，电流变大，锅炉系统安全性受到影响[1]。

2、火电厂锅炉受热面爆管的原因分析2.1受热面材设计不达标导致爆管锅炉受热面是进行能量转换的重要工具，一侧的金属面需要在较为苛刻的条件下工作，而另一侧则需要两种不同的介质传递热量，这样的情况下自身设备会承受较大的负荷，而且自身工作又比较复杂，想要确保其稳定工作需要承担较大的负荷。

在这样的条件下使得其工作具有一定的特殊性，同时还对于设备的自身材料具有较高的要求，在进行设计工作的过程中相关人员需要结合实际情况做好相关内容的改善，从而设定较为明确的锅炉运行参数，同时还要考虑到自身工作的一些问题，如负荷情况以及材料的耐热性、强度以及韧性等。

如果受热材料没有达到相应的标准，在整个运行的过程中往往会因为实际温度过高从而导致管出现变化，在这样的情况下其会受到高压作用最终导致爆管，这也充分说明材质具有一定的重要性。

2.2受热面管焊接因素锅炉受热面管应用与锅炉系统中的不同部位，受热面管子与锅炉设备之间需要焊接连接，来提高受热面馆和锅炉之间的整体性与稳定性。

锅炉受热面管焊接口、焊接缝的处理等质量不达标，受热面管设计不够规范等都会造成受热面管承受高温高压荷载的能力降低。

锅炉受热面爆管原因分析及防范措施

锅炉受热面爆管原因分析及防范措施锅炉作为热力设备，其受热面是布满管子的部分，受到高温高压的工作环境。

由于受热面在长时间内接受不断的热冲击和机械冲击，所以容易出现爆管问题，这不仅会导致设备停工和生产损失，还对工人的人身安全造成威胁。

因此，对于锅炉爆管的原因分析和防范措施，具有重要的意义。

1、压力过高如果锅炉汽包、凝汽器内的蒸汽压力过高，会导致管子承受的压力超出其承受能力。

当压力达到一定高度时，管材极易出现拉伸，从而导致管壁的变形，且管内受力不均匀，影响到管道整体的强度和耐用性。

2、管壁过薄如果管壁薄度不足，那么在高温高压下的管道生产环境中，管壁很容易受到机械、热冲击和腐蚀等因素的影响，从而导致管道的疲劳和损伤，并最终引发爆管事故。

3、管道材料不合适管道材料的选择是决定其能否承受高温高压环境，抵御机械冲击和腐蚀等因素的关键。

如果材料的性能、充实度、强度以及适应性不足，则管道就很可能在工作过程中出现损伤。

4、管道结构设计不合理管道本身的结构、尺寸和连接方式等也会对其承受能力产生重要的影响。

如果设计不当，容易导致管道接缝处受力不平衡、腐蚀严重和传热不均匀等问题，从而引起爆管事故。

1、科学调节锅炉运行压力锅炉的运行压力应该根据实际情况进行调节，尽量避免超过其承受能力。

特别是在温升、水位、燃烧状态等方面出现异常时，应该及时处理，保证其内部的压力稳定。

2、加强管子选材、加工和检测质量管子的选材是关键，应该根据实际情况选用质量优良的材料。

在加工和检测过程中，需遵循科学规范和标准化要求，确保管子的厚度和平整度等达到标准。

检测时应确保每条管子都被严格测量，确保其质量和性能符合要求。

3、规范管道加工和安装管道的安装和加工也需要注意技术规范和标准，掌握合理的技术方法，尽量避免出现接缝不平、连通不紧密等问题。

在加工和安装过程中需要严格遵守安全操作规程。

4、定时检查管子及管道定期检查管子和管道的状况是预防爆管事故的关键。

在检查的过程中，应该充分利用先进的检测设备来进行非破坏性检测，包括超声波检测、射线检测等，及时识别问题并进行维护和修理。

火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施

火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施发布时间：2022-08-28T01:14:45.425Z 来源：《中国科技信息》2022年4月第8期作者：陈建强[导读] 在火电厂中，其锅炉的受热面管主要涵盖了省煤器、水冷壁、过热器以及再热器，人们常将此四项称作锅炉“四管”。

陈建强新疆美克化工股份有限公司摘要：在火电厂中，其锅炉的受热面管主要涵盖了省煤器、水冷壁、过热器以及再热器，人们常将此四项称作锅炉“四管”。

而“四管”发生泄漏问题是导致火电厂异常停机最常出现、最为普遍的原因之一，通常来说，在机组异常停机事故之中大约占一半以上。

当锅炉受热面出现爆管事故之后，就会给电厂的安全作业以及经济利润产生严重影响，为此，加强对受热面失效原因的分析与探究具有一定必要性。

基于此，本文章对火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施进行探讨，以供相关从业人员参考。

关键词：火电厂锅炉；受热面；失效原因；防治措施引言火电厂锅炉受热面是指过热器与烟气的接触面积，其大小与烟气的受热有关。

在火力发电厂，锅炉燃烧的效用常被用来产生能量。

因此，必须找出受热面故障的主要原因，采取措施均匀加热锅炉受热面，保证锅炉燃烧。

一、火电厂锅炉受热面失效的概述在发电企业中，锅炉是进行日常生产工作的基本设备，锅炉运行的好坏程度直接影响到企业生产经营的效益，而锅炉受热面作为发电企业进行锅炉热量交换的核心载体，其内部构造较为复杂，分别由制冷壁、省煤装置、预热装置、过滤装置以及重复加热装置等，在锅炉进行日常生产运作时，所覆盖的锅炉受热面由于进行不断的加热与冷却，就会使得该锅炉受热面的表面温度冷热不均，引起锅炉受热面管束产生构件损坏，并且在管道内部长期滞留的水蒸气无法排除，对管束周围的载体造成腐蚀损坏，从而引起该锅炉受热面的管道损坏，甚至出现爆炸现象，使得锅炉受热面损坏。

如果出现锅炉受热面损坏的现象发生，就会使得管道内部物质大量外泄，造成严重的生产事故，给企业生产经营带来巨大的经济损失，在严重情况下回影响周边工作的内部人员生命安全。

锅炉受热面爆管原因分析及防范措施

锅炉受热面爆管原因分析及防范措施随着工业化进程的不断加快，锅炉在工业生产中扮演着非常重要的角色。

锅炉是通过燃烧燃料产生热能，将水变为蒸汽，再通过高温高压蒸汽驱动汽轮机发电或者直接供热的热力设备。

在锅炉运行过程中，由于工作环境的复杂性，锅炉受热面爆管的问题一直存在，这不仅影响锅炉的正常运行，同时也对生产安全造成了潜在威胁。

一、锅炉受热面爆管原因分析1. 热应力过大锅炉受热面在长时间高温高压的工作状态下，热应力会在金属材料内部积累，超过金属的强度极限就会导致受热面爆管。

2. 腐蚀在运行中，受热面会受到腐蚀的影响，导致金属材料厚度逐渐减小，最终形成爆管。

过热区域的水泵不及时开启或关闭，导致受热面温度过高，造成受热面爆管。

4. 水垢受热面会被水垢覆盖，这会影响受热面传热效果，导致受热面温度升高，最终造成爆管。

5. 操作不当工作人员误操作或者忽视设备运行状态，导致受热面处于不正常的工作状态，增加了受热面爆管的风险。

二、锅炉受热面爆管的防范措施1. 定期检查与维护为了保证锅炉受热面的安全运行，必须要对其进行定期的检查与维护。

包括检查受热面的腐蚀情况，测定受热面的热应力情况，以及清除受热面的水垢等。

2. 控制水质控制水质是保证锅炉受热面安全运行的重要手段，通过合理的水质控制可以减少受热面的腐蚀程度，同时可以有效减少水垢的形成。

3. 温度与压力控制合理的控制过热状态的温度和压力，防止因为过热导致受热面爆管。

监测过热状态下的水泵工作情况，确保及时启停，调整工作状态。

4. 操作规程制定针对锅炉操作的相关规程，合理分工，严格执行，防止操作不当引发的事故。

5. 安全设备安装为锅炉受热面安装一些安全设备，如安全阀、超温器、低液位保护器等安全装置，以便在爆管发生时及时采取措施防范风险。

总结：锅炉受热面爆管是一个非常严重的问题，一旦发生可能导致灾难性的后果。

我们必须对锅炉受热面的原因加以分析，并且采取一系列有效的防范措施。

只有这样，才能保证工业生产的连续稳定运行，同时保障人员和设备的安全。

大容量电厂锅炉受热面爆管原因分析论文

大容量电厂锅炉受热面爆管原因分析摘要：锅炉受热面爆管一直是电厂锅炉所面临的最大的难题，受热面爆管给发电企业带来重大的经济损失，本文从锅炉爆管实例多方面分析了受热面爆管的可能原因。

关键词：锅炉受热面爆管中图分类号：u664.111文献标识码：a文章编号：前言近年来大容量高参数锅炉在我国电力工业中得到了广泛应用，随着锅炉容量的日益增大，锅炉受热面的结构布置更趋复杂，由于自身材料、运行工况及受热面所处的恶劣工作环境导致锅炉受热面爆管泄漏事故不断增加。

对于大容量锅炉受热面爆管泄漏时，锅炉不能维持长时间运行，一般只能停机检修，因此给电力企业带来了巨大的经济损失，也阻碍了国民经济的发展。

广东沿海某大型超超临界锅炉自投入商业运行半年来发生过多次受热面爆管泄漏事故，因此研究锅炉受热面爆管泄漏的原因就十分必要。

1 锅炉简介广东沿海某大型电厂1、2号锅炉采用上海锅炉厂有限公司提供的型号为sg—3093/27.46—m533的1000mw超超临界压力直流炉，该锅炉采用引进alstom公司技术，结合国内超超临界机组参数特点、锅炉燃煤的特点和用户的一些特殊要求而设计的π型1000mw 超超临界机组锅炉。

1.1 锅炉型式本工程2×1000mw超超临界机组的锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛双切圆燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢架全悬吊结构、露天布置、π型锅炉。

1.2 锅炉bmcr工况及额定工况主要参数1.3 锅炉各受热面布置及所用管材1.3.1 水冷壁水冷壁采用螺旋围绕结构，螺旋管圈水冷壁可以有效消除热偏差，管间用扁钢焊接形成完全气密的炉膛。

其中螺旋段、螺旋段下部及燃烧器区域采用15crmog，前墙垂直段、侧墙垂直段、后墙折烟角、后墙管屏及后墙悬吊管采用12cr1movg管材。

1.3.2 省煤器本锅炉省煤器分成两部分，分别布置于锅炉后烟井的低温再热器和低温过热器下面，两组省煤器工质侧呈并联布置。

论电厂锅炉受热面超温爆管原因分析及预防

３原因分析
综上两次锅炉受热面的保管爆管情况看，都存在着超温运行的情况，具有相对的共同特征，分析其原因有：
（１）管材１２Ｃｒ２ＭｏＷＶＴｉＢ（钢１０２），已严重老化，具有长期过热材质老化的特征。管材的屈服强度和抗拉强度均显著低于标准值，管子的硬度已严重低于标准的最低值，已不能满足实
与此相应向火面的钢硬度比背火面低。（４）管子表面产生腐蚀减薄，向烟侧长时过热，二者共同作
用而使管子发生爆管。
４防范措施
４．１设备防范措施
（１）由于钢１０２这种材料组织不稳定，在设计寿命内频繁爆管的现象较为常见，无法达到材料设计的要求，为了保证机
际运行的需要。
（３）利用停炉机会，对锅炉风烟系统挡板、减温水调节器、燃烧器检查系统等设备进行彻底检查，必要时利用其他外界手段确保受热面在正常的温度下安全稳定运行。（４）及时清除炉内管子结焦，加强对结焦部分管子检查，防止焦内腐蚀、老化。（５）加强对炉膛出口受热面的出列、变形管子校正恢复，避免形成烟气走廊，使局部管子超温过热。
组的安全运行，确定Ｒ１０２是否还能适应机组运行的需要，必须对割下的管子进行寿命评估。必要时用进口的＇１９１管材或更高
等级管材替代。（２）认真做女子 “ 四管” 防磨防爆检查和炉内管子定期取样作

论电厂锅炉受热面超温爆管原因及预防

论电厂锅炉受热面超温爆管原因分析及预防邓又云（广东省湛江电力有限公司，广东湛江524099）摘要：锅炉受热面爆漏在锅炉事故中占主要地位，是影响发电机组稳定可靠运行的关键因素。

分析了某电厂锅炉受热面超温导致受热面爆破泄露的原因，并提出了解决炉防止措施，对于同类锅受热面超温引起的爆破泄露有一定的借鉴作用。

关键词：电站锅炉；受热面超温；泄露；原因分析；防止措施1锅炉设备简介湛江发电厂锅炉为东方锅炉有限公司生产的GD1025/18.2-Ⅱ型、亚临界压力参数、一次中间再热、单汽包、自然循环、单炉膛、平衡通风、尾部双烟道、固态排渣、煤粉汽包炉，锅炉设计煤种为晋东南无烟煤和贫煤各半的混煤，采用钢球磨中间储仓式热风送粉系统，四角布置直流式煤粉燃烧器，双切圆燃烧，在锅炉尾部后竖井下设置有两台容克式三分仓回转式空预器。

锅炉辅机配有两台静叶可调轴流式引风机，两台动叶可调轴流式送风机，两台离心式一次风机。

2受热面爆管情况介绍2.1案例一2012年2月2日#4机组运行86514.6h，高温过热器发生爆管，爆管位置为7-6（左数第7屏逆烟气数第6根），5-1被吹损也发生爆管，两根管子已严重变形见图1，经现场测厚检查，共更换16根管子，其中4-1、5-1、5-3为TP347；其它管子材料为R102。

（1）通过对泄露管段的宏观检验，爆口呈喇叭状，边缘较为圆钝，减薄量不大，管子内壁有较厚的氧化皮，其厚度大约0.2mm，内壁表面有些部位比较光滑，主要是由于爆管时汽水混合物的高速冲刷而十分光洁。

爆管破口胀粗明显，由于爆管时后座力的作用，爆口弯曲严重，使张口很大呈喇叭状。

破口外壁呈灰黑色，还有较多平行于破口的微裂纹，条纹深度较浅。

（2）管子的壁厚检查高温过热器管规格为准51×8、准51×9，其中炉后离下弯头6m高的部分管子规格为准51×9，按DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》9.3.12第b条的要求，低合金钢管外径蠕变应变大于2.5%时必须及时更换，从管子测量情况看，管子蠕变量正常，紧靠爆管管子的焊口附近其蠕变量只有0.60%。

锅炉受热面损坏的原因及预防措施

２．设计、安装方面的原因。受热到泄漏声或爆破声，锅炉各参数由于施。（４）若受热面爆破引起锅炉全
面支吊或定位不合理，造成管屏晃动自动调节虽基本保持不变，但给水流灭火或角灭火时，则应按锅炉灭火或自由膨胀不均，管间或屏间相对位量却不正常地大于主蒸汽流量。严重ＭＦＴ动作处理，由于受损坏引起蒸汽移、相互摩擦损坏管子，吹灰器喷嘴时，汽包水位下降。（２）锅炉两侧温度、再热蒸汽温度过高，过低或两位置不正确造成吹坏管子。烟温差、汽温差将明显增大，受热面侧偏差过大时，还应结合异常的有关
电，保持电除尘连续振打方式。为了
预热器、省煤器灰斗内的积灰放尽。
三、锅炉受热面损坏的常见现防止灰斗堵灰，应将电除尘器、空气
１．受热面损坏的常见现象。（１）
（３）还应作好泄漏或爆破点附近及
锅炉受热面损坏时炉膛或烟道内可听周围防止汽、水喷出伤人的安全措
总数的３０％左右。锅炉受热面一旦发生管内工质流量或给水温度的大幅度生泄漏或爆破，大多均停炉后处理，变化还将造成炉内相变区发生位移，
２．锅炉受热面损坏的处理原则。
（１）当受热面泄漏不严重尚可维持继续运行时，应及时调整燃料、给水
还有锅炉给水中断或汽包水位过压，直至泄漏或爆破处蒸汽基本消失

关于锅炉受热面损坏的常见原因及防范措施探讨

82能源环保与安全一、前言随着我国工业的高速发展，对各种工业设备的应用水平有了更高的要求。

为了有效保障锅炉得到更加良好的运转，对其受热面往往有着比较高的要求，这样才能保证锅炉的运行效率。

因此，有必要对锅炉受热面损坏的原因进行深入探讨，并提出一些有效的保护措施，不断提高锅炉的利用率。

二、锅炉受热面损坏的常见原因高温腐蚀。

高温腐蚀是指在煤粉锅炉高温火焰和烟气区域，过热器和悬挂件外部出现的一种腐蚀现象，其属于一个比较复杂的物理化学过程，和有关煤反应的机理是一样的，由于煤自身的复杂性和对其研究发展的限制，这些机理和推理结果往往在定量描述上，还不是非常准确。

从目前对高温腐蚀的进一步研究来看，主要是由于壁面和积灰层间的一层液相反应而产生的。

污染后的受热面，会受到灰渣和烟气的复杂化学反应，受热面表层集灰也往往由两部分构成，内层的会比较密实，和管子的黏结牢固性比较强，不是非常容易被清除，外层的会比较松散，容易被有效清除。

造成锅炉受热面损坏的因素很多，其中一个因素是锅炉受热面出现了磨损。

在锅炉实际运行期间，受热面需要能够有效传递热量，需要与烟气直接接触。

在烟气中往往含有大量的杂质，在烟气流动的过程中，内部杂质会直接与受热面发生碰撞，对受热面造成比较大的影响。

如果受热面长期与烟气进行接触，烟气流动的速度会不断加快，内部的杂质对锅炉表面会产生切削的作用，让锅炉受热面发生比较大的磨损。

如果锅炉受热面设计不合理，还会对受热面造成磨损。

另外一个因素是锅炉缺水导致受热面管道发生损坏。

在锅炉运行过程中，如果内部发生缺水现象，就容易对受热面造成非常大的损伤，甚至会引起安全事故的发生，对企业经营效益造成非常大的影响。

如果锅炉内部缺水，管道在运行中就会得不到及时的冷却，在高温的环境中，管道内部的温度会不断升高，管道的强度会不断降低。

如果温度超过一定的值，受热面管道还会发生变形的现象，如果没有合理及时进行处理，容易造成管道发生爆裂的情况，造成比较大的经济损失。

火电厂锅炉过热器爆管的原因及处理对策探讨

２．过热器爆管的原因分析
２．１锅炉设计、选型不当首先由于燃料特性存在复杂性和多样性．早期锅炉成型的产品，缺乏根据燃料煤种多变的运行条件。当炉膛高度偏高时．易引起汽温偏低。相反，炉膛高度偏低则易引起过热器超温其次过热器系统结构设计及受热面布置不合理过热器管组的进
目前经济建设的发展．带动了煤矿生产的快速发展．电力建设的不平衡性．决定了一些煤矿的生产需要自身解决电力不足的问题．这样一些煤矿的自备电厂就应运而生．由于锅炉结构及运行的复杂性，当工作在恶劣条件下的承压受热部件的工作条件与设计工况偏离时，就容易造成锅炉爆管。分析爆管的原因和采取预防措施．是电厂锅炉安全运行的前提和保证
出１３集箱的引入、引出方式布置不当．使蒸汽在集箱中流动时静压变
化过大而造成较大的流量偏差：对于蒸汽由径向引入进口集箱的并联管组．因进口集箱与引入管的三通处形成局部涡流．使得该涡流区附近管组的流量较小．从而引起较大的流量偏差：过热器或再热器的前后级之间没有布置中间混合联箱而直接连接．或者未进行左右交叉．这样使得前后级的热偏差相互叠加在实际运行过程中．上述结构设计和布置的不合理性往往是几种方式同时存在，这样加剧了受热面超温爆管的发生。最后由于壁温计算方法不完善．导致材质选用不当。在对过热器和受热面作壁温校核时．应保证偏差管在最危险点的壁温也不超过所用材质的许用温度。而在实际设计中，由于对各种偏差的综合影响，选用的材质往往不能满足实际运行的要求２．２过热器在制造工艺、安装及检修质量方面存在问题首先锅炉的受热面绝大多数是受压元件．尤其是过热器，其管内工质的温度和压力均很高．对于焊口质量的要求尤为严格但在实际运行中．由于制造厂焊ＬＩ、安装焊ＬＩ和电厂检修焊口质量不合格而引起的爆管、泄漏事故相当普遍。其次．由于钢材质量差造成的过热器爆管也时有发生管子本身存在分层、夹渣等缺陷，运行时受温度和应力影响缺陷扩大而爆管。还有就是在制造、维修过程中．错用管材造成过热器长期过热爆破。最后．在安装质量上未按照图纸要求施工．使管子排列、固定和膨胀间隙出现问题．从而导致爆管。２－３锅炉运行管理对过热器超温、爆管的影响在实际运行中，由于运行人员误操作及检修时未按有关规定进行或未达到有关要求而导致过热器受热面爆管的事故也时有发生。（１）由于汽水品质监督化验不到位。蒸汽品质不良．引起管内结垢

锅炉受热面损坏的原因及防范措施探讨

锅炉受热面损坏的原因及防范措施探讨摘要：锅炉受热面受损对锅炉的运行效率以及安全性有很大的影响，并且为企业带来严重的经济损失，所以在对锅炉受热面受损原因进行分析之后，需要采取有效的措施进行预防。

在实际应用过程中需要制定合理的检修方案，对锅炉受热面进行全面而细致的检查，及时发现问题及时处理，避免事故的扩大化。

降低锅炉受热面损坏几率，确保锅炉安全稳定运行，从而为企业创造更大的经济效益。

基于此本文分析了锅炉受热面损坏的原因及防范措施。

关键词：锅炉受热面损坏；原因；防范措施1、锅炉受热面损坏的影响锅炉受热面的损坏是指水冷壁、省煤器、过热器、再热器泄漏、爆破等。

在电厂锅炉设备的各类事故，受热面损坏事故最为普遍，约占各事故总数的30%左右。

锅炉受热面一旦发生泄漏或爆破，大多均停炉后处理，由此造成的经济损失将是巨大的。

当受热面发生爆破时，由于大量汽水外喷将对锅炉运行工况产生较大的扰动，爆破侧烟温将明显降低，使锅炉两侧烟温偏差增加，给参数的控制调整带来困难。

水冷壁发生爆管时，还将影响锅炉燃烧的稳定性，严重时甚至会造成锅炉灭火。

当受热面发生泄漏或爆破后，如不及时停运处理，还极易造成相邻受热面管壁的吹损，并对空预器、电除尘器、吸风机等设备带来不良的影响。

因此，发生受热面损坏事故后应认真查找原因，制定防范对策和措施，尽量避免和减少泄漏或爆管事故的发生。

2、锅炉受热面损坏的原因2.1、制造质量控制不严锅炉受热面中的任何一个设备对于制造质量都有较为严格的要求，必须符合规范要求的标准。

在生产制造的过程中，由于施工技术质量控制不严，就会导致运行时受损。

比如在省煤器焊接时，如果部件的接头处焊接质量控制不严，就会导致气孔、未焊透等现象，在长期运行的情况下，在受到外力的影响就会发生泄漏，从而引发安全事故。

2.2、材质变化锅炉受热面长期处于传热状态，由于燃烧产生的物质会对受热面造成高温腐蚀，或者燃烧物质中的颗粒长期碰撞受热面也会造成极大的磨损，燃烧工况不合理会导致局部热负荷过高，或者设备运行周期较长而出现老化等，都会对受热面造成严重的损坏，从而影响到锅炉燃烧热效率并且存在严重的安全隐患。

锅炉受热面爆管的原因和预防

【文章编号】１００４ — ７３４４（２０１３）０ｌ一０２４３ — ０２
锅炉受热面爆管的原因和预防
又茸白言
（广西嘉华钛业有限公司广西钦州５３５００８）摘要：爆管是锅炉常见的缺陷，也是造成锅炉临时停炉的一个主要原因。本文根据实际运行、检修的经验，分析了造成锅炉爆管
过小或错用材料，水循环动力差，水汽流动速度偏低或受热面结构不合
理，则会造成超温或存在较大热偏差，出现局部超温。制造中，如管材存在裂纹、材质不合格、错用材料，焊接质量不良等，这些缺陷在使用中慢慢扩大，也会造成爆管。某电厂２０２８ｔ／ｈ亚临界锅炉，运行中发现延伸侧墙出口联箱上预留管接头焊口泄漏，泄漏蒸汽将右侧延伸侧墙第二根管子吹损减薄直至泄漏，泄漏的蒸汽又将前包覆过热器左数第６５根吹漏，第６６根吹损减薄。经检查发现泄漏预留管为锅炉厂施工过程中开孔失误，锅炉厂为了不报废这个联箱，在这个孔上采用管座加封头的方式进行封堵。这个预留管材质为２０Ｇ，总长度１４０ｍｍ。由于内部没有流动介质冷却而直接暴露在炉内的高温烟气中，运行中长期过热，造成焊缝泄漏。
超温爆管。
１设计、制造不良造成的爆管

大型锅炉烟气流场、管道布置错综复杂，设计很难考虑周全。采用四３运行管理不当造成爆管角切圆燃烧的锅炉，炉膛出口处顺着旋向一侧的烟速和烟温较高，受热（１）燃烧调整不当，煤粉炉喷燃器向上角度过大、下二次风风量过大面管道壁温和蒸汽温度也较高，逆着旋向一侧的烟速和烟温较低，受热或煤粉细度过大，流化床锅炉一此风量过大、风压多高，都会使燃烧延面管道壁温和蒸汽温度也较低；采用墙式布置旋流燃烧器的锅炉，由于后，炉膛火焰中心偏高，炉膛出口温度超过设计值，过热器和再热器容易各个燃烧器热负荷不同，也会引起炉膛截面和烟道温度分布不均匀；两超温引起爆管。种情况都会造成锅炉热偏差。（２）锅炉运行调整不当或煤种不适引起结焦，大块焦渣掉落砸伤水蒸汽管道的具体布置不同，蒸汽流通长度、流向也不同，管屏外侧管冷壁管道，严重会引起管到破裂爆管。挂在炉墙上的焦块使烟气偏离设子流通长度较长，内侧流通长度较短，因此流动阻力也存在差异。从而导计流场，加大炉墙磨损而造成爆管。致内外管道流量不同，吸热量偏差而形成热偏差。流量低的管道冷却效（３）锅炉长期低负荷运行、燃烧不稳定造成蒸汽流量过低，不能提供果差，严重时会导致管壁超温，长期运行就可能产生长期过热爆管。充分的冷却形成长期过热爆管。如果锅炉膨胀设计不当，膨胀节选择不合理，管道膨胀受阻或错位（４）由于水质不合格、汽包操作水位过高或汽水分离器缺陷形成短会产生应力，热偏差也会造成管道膨胀不均匀形成膨胀应力。长期可能路，造成蒸汽带水，水在过热器内蒸发结垢，传热恶化导致过热器爆管。在薄弱部位产生裂缝，裂缝扩展严重就会引起管道爆裂。４磨损造成的爆管如果炉膛高度设计偏低，火焰中心偏离设计预定位置，受热面管径飞灰磨损是锅炉爆管的重要原因。当携带大量固态飞灰的烟气以一

浅谈火力发电厂预防锅炉受热面爆管的方法

疆塑。

璺：凰．浅谈火力发电厂预防锅炉受热面爆管的方法何银勤(天津电力建设公司，天津市300041)[摘要】发展大容量、高参数、清洁高效燃煤发电机组已经成为火电建设的主流趋势．百万等级超(超)临界积妇已逐步成为国内电力建设的重，最。

本文主要通过介绍某电厂竹型煤粉锅炉受热面施工过程中采取的预防爆管措施，就如何从施工安装阶段预防锅炉受热面爆管进行简单阐述，供类似工程参考。

[关键词】预防；锅炉；受热面；爆管；质量控制1锅炉受热面概述某电厂规划容量为4x1000M W机组，本期工程计划建设2x 1000M W超超临界燃煤机组。

锅炉为上海锅炉厂生产的S G3102／27．46一M54×型超超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构丌型锅炉，八角切圆燃烧方式，采用带循环泵的启动系统。

炉膛由膜式壁组成，水冷壁采用螺旋管加垂直管的布置方式，炉底冷灰斗角度为55。

，从炉膛冷灰斗进口到标高51966．5m m处炉膛四周采用螺旋管圈，在此上方为垂直管圈，螺旋管与垂直管的过渡采用中间集箱混合；炉膛上部布置有分隔屏过热器和后屏叠按‰器，水平烟遭依次布置高温过热器和高温再热器，尾部烟道布置有低温再热器、低温过熟器和省煤器。

2受热面设备管理设备在运输到现场卸车以前，设备管理^员应认真检查设备有无损坏、缺件、磨损等问题，如果发生以上问题，应立即通知专业人员和设备厂家驻工地代表到现场进行检查核实确认，必要的时侯要办理设备缺陷通知单，要求厂家做出处理意见。

设备卸车堆放时，地基必须夯实平整，加垫的道木应平整合理，确保支点之间承重一致，避免因存放不当造成设备弯曲变形等问题的发生：严禁将设备就地随意卸放浸水粘泥。

3受热面光谱分析控制受热面在地面组合前，应对合金部件进行光谱分析，分析其材质是否符合溺竹殳备技术文件的规定，并在明显部位做出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。

锅炉受热面爆管原因分析及对策

受热面是锅炉的主要传热元件，由于锅炉 “ 四管 ”处于非常特殊的运行环境中，承受着温度、压力、腐蚀以及应力等多种作用，工作条件很恶劣。省煤器布置于尾部烟道，吸收烟气余热并经受着调整灰粒的冲刷和磨损；锅炉水冷壁管布置于炉膛四周不仅承受着高温烟气的热量而且还经受着高温烟气的腐蚀；过热器和再热器则是锅炉承压受热面中工质温度和金属温度最高的部件，其工作的可靠性与金属的高温性能有很大关系。
２）炉内焦块掉落时，划伤甚至砸坏水冷壁或冷灰会斗，造成水冷壁泄漏，或高温汽水飞溅伤人等事故。３）炉内结焦，清焦不慎会伤害受热面管子。很多电厂都发生过，清灰焦时，吹灰器故障，造成把水冷壁管吹破的事故。炉内结大焦时，往往需要用炮崩，这也存在了很
屏区结焦，或火焰中心下移导致炉膛底部热负荷升高或火焰直接冲刷冷灰斗。确定合宜的一、二次风的风率、风速和风煤配比，以及燃料风、辅助风的配比等，使煤粉燃烧良好而不在炉壁附近产生还原性气氛。避免火焰偏斜直接冲刷炉壁等。进行燃烧调整，降低火焰中心，控制炉膛出口烟温不超过规定值。燃烧灰熔点低，含硫量大，或锅炉大的人身安全隐患，还会伤及水冷壁管子。已有结焦现象时，要适当用大风量。４）结焦引起锅炉灭火炉内结焦，进行除焦时，大量冷风漏入，降低炉温，容易４３加强锅炉运行工况的检查与分析．运行人员应经常检查锅炉的结焦情况，发现结焦严重引起灭火。当大块焦渣掉落时，也会造成锅炉灭火。当大面积焦块掉落时，引起大量的灰尘，可能会引起火焰保护应及时汇报处理；定期分析锅炉运行工况，对易结焦的燃动作。大块热焦掉入渣池时，引起渣池中的水急剧汽煤要重点分析减温水量的变化和炉膛出口温度的变化规会化，腾起的水蒸汽会对炉内气流产生扰动。扰动过大时，会律，以及过热器、再热器管壁温度变化的情况。锅炉在额引起炉膛正负压保护动作，导致锅炉灭火。定工况运行时，若发现减温水量异常增大和过热器、再热４防止锅炉结焦的措施器管壁超温，或喷燃器全部下顷，防止锅炉结焦的措施方法有很多种。锅炉是按一定的减温水己用足，而仍有受热面管壁超温时，应适当降低负煤质特性来设计制造，防止锅炉结焦当然设计是最关键的。但对在役锅炉来说，运行管理是最重要的。在此，根据燃煤锅炉积灰结焦的机理，结合电厂锅炉运行实践，提出一些防止锅炉结焦的运行措施。４１加强燃煤的管理与控制．电厂燃煤供应应符合锅炉设计煤质或接近设计煤质的主要特性。严重不符合本厂锅炉燃烧要求的燃煤，电厂应拒收。煤场存煤要按不同煤质进行分堆，根据实际煤质情况配制入炉煤。有条件的电厂，可掺烧不易结焦的其他煤种。应及时提供入炉煤煤质分析特别是灰熔点数据，供运行人员参考以利于锅炉燃烧调整。４２加强燃烧调整．通过燃烧调整试验建立合理的燃烧工况，并制定相应的运行规程。确定锅炉在不同负荷下燃烧器及制粉系统的投运方式，少用上排火嘴或油枪。防止燃烧器区域热负荷过于集中和单只燃烧器热功率过大。确定锅炉不投油稳燃的最低负荷，尽量避免在高负荷时油煤混烧，造成燃烧器区域局部缺氧和热负荷过高。确定煤粉经济细度。保证各支燃烧器热功率尽量相等，且煤粉浓度尽量均匀。确定摆动式燃烧器允许摆动的范围，避免火焰中心过分上移造成

火电厂锅炉屏式过热器爆管原因分析及处理

562023.11.DQGY火电厂锅炉屏式过热器爆管原因分析及处理陈凤斌（贞丰县电力投资有限公司）摘要：某电厂为孤网发电机组，投运约3万h，锅炉屏式过热器集箱散管在短时间内发生两次爆管，对爆口处宏观形貌、锅炉运行情况、管材金相组织和力学性能等方面进行深入分析。

结果表明，爆管管子内部存在大量氧化皮，爆管位置管材金相组织中存在大量铁素体、碳化物、沿晶裂纹和孔洞，爆管管材硬度远低于行业标准规定值，爆管原因主要是锅炉长期超温运行、频繁剧烈升降温，导致管内产生氧化皮并脱落堵管，管材金相组织老化程度达5级，性能降低，最终发生爆管。

针对这一情况，制定详细的焊接方案对爆管位置进行修复，并对孤网发电机组、参与深度调频调峰机组的运行提出几点建议。

关键词：屏式过热器；氧化物堵管；超温；爆管0 引言锅炉是火电厂最重要的三大设备之一，锅炉出现故障会影响机组安全运行，影响电网稳定，增加检修工作量及维修费用，频繁的启停和负荷大幅度变化会缩减机组使用寿命，造成巨大的经济损失。

某电厂锅炉采用哈尔滨锅炉有限责任公司设计的HG-1117/25. 4/571/ 569-WM3型锅炉，为超临界、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的“W ”火焰型锅炉，自完成168h 试运行后投入生产共约3万h ，该电厂为孤网运行机组，发电机组参与电网深度调峰调频，机组负荷长期随电网大幅度波动。

该锅炉的屏式过热器布置在炉膛顶部，每组18根U 形管，顶棚下方材质为SA-213TP347H 、上方材质为SA-213T91，设计压力<28. 6 MPa ，设计温度546℃。

当锅炉运行时，管子外壁直接被高温烟气覆盖，既吸收炉膛直接辐射热，又吸收高温烟气对流热，工作条件十分恶劣。

管子的冷却依靠内部蒸汽，当内部没有蒸汽流动或者流动蒸汽量不足以使管子充分冷却时，会导致管子超温，进而出现氧化、变形、泄漏、爆管等情况，给机组安全运行带来严重安全隐患[1]。

受热面爆管案例分析及防范措施

在长期的实践中，发现引起锅炉受热面爆管的成因主要体现在发生超温爆破，爆口为小喇叭口状。９８年５月７日电厂对发生爆管以下几方面：（１）焊接质量问题；（２）膨胀引起；（３）内部有异物；（４）的前屏人口联箱（中２１９Ｘ２５）割端盖检查，发现联箱内部有一鹅卵管材质量问题；（５）吹灰器吹扫不合理；（６）管排过热；（７）管内结焦；石（６５ＸＳＳｍｍ）。原因分析：因为该鹅卵石堵塞过热器管口、致使管内（８）运行磨损；（９）设备老化；等等。其中：焊接、膨胀、异物、管材等因蒸汽流量下降、导致管子超温爆管。处理方案：将发生问题的管段进素是最主要也是最集中的爆管成因。为此本文着重对这四个问题进行更换，同时，将附近受损管排也进行了更换或修补。恢复情况：整行案例分析研究。改后未发生类似问题，运行良好。１焊接质量问题３．２成因分析及防范措施。在锅炉的安装和使用过程中都可能１．１案例分析。事故经过：２００６年８月１６ＦＩ，某电厂＃２机组投会出现因管排内有异物而导致的爆管现象，这也是较为常见的爆管产后３０天，锅炉右侧包墙后数第６５根爆管，第６１，６２，６３、吹损减成因。管排内之所以会出现异物，可能是因为厂家在进行设备生产薄。顶棚过热器右数第１，２，３，４，５根吹损减薄，其它附近管排受时没有做好检查工作，使得某根管子中存在螺母等异物。也可能是不同程度损伤。原因分析：制造焊接缺陷，右侧包墙管与鳍片焊接处因为在施工中施工人员没有注意到而使得管内落入杂物。还有可能（厂家施焊）泄漏，吹损其它管排。处理方案：对受损较重的管段更换，是因为设备在长期使用中，因水垢沉淀等原因而沉淀一定的异物。较轻者部位打磨干净，用氢弧焊焊补，同时对包墙过热器鳍片焊接锅炉管排系统中的异物会对系统运行造成很大影响，必须要做好防质量进行了检查。恢复情况：运行效果良好，未再发生类似问题。范措施予以排除。在采购设备系统时，要使厂家出具内部干净证明１．２成因分析及防范措施。在对多个因焊接焊口原因而引起的和质量合格证明，并在施工前对设备进行质量检查，确保其中无异爆管事故进行调查分析后，可以总结出其原因主要体现在厂家焊ＶＩ物。在施工时，要将施工场地清扫干净，不能将无用的杂物堆放一焊缝存在气孔、夹渣现象；安装时现场焊接质量存在问题；焊接存在旁，并且施工中要严格要求施工人员不得携带杂物，进出时要确保咬边现象或由热处理引起的焊接焊ＶＩ裂纹；等等。针对这些因为焊携带设备一致，以免有异物落入管内。另外，在锅炉的运行中，要做接焊ＶＩ存在问题而引起的爆管问题，其防治措施就是加强管材安装好酸洗工作和排污工作，避免有沉淀物堆积在管内，形成异物。施工管理，严格把关管材质量。对于不合格的管材或构件不得进入４管材问题施工场地，现场焊接前首先要对焊接人员进行岗前培训，且所有焊４．１案例分析。案例一：事情经过：２００６年１１月８Ｆｔ，｝｝３锅炉省接人员都必须持证上岗，做好现场质量控制管理和监督工作，严格煤器进口联箱上部右侧包墙管后数第２１根泄漏，吹损第２２根右包要求焊接人员按照焊接要求和相关标准进行焊接施工，确保焊接质墙管。原因分析：经检查附近无其它爆口，此爆口呈针孔状，属砂眼量。性质，周边无焊ＶＩ及其它外伤迹象，为厂家制造缺陷。处理方案：更２膨胀原因换右侧包墙管后至前第２１，２２根管段各长３００ｍｍ，重新焊接。恢复２．１案例分析。事情经过：２００６年ｌ２月２０日１＃锅炉右侧墙水情况：运行中未发现异常。案例二：事情经过：２００６年３月点火试运冷壁下联箱的炉底加热管与联箱接口管座处发生泄漏。原因分析：阶段，试运人员在巡检时听到锅炉大罩壳内有异常的响声；经汇报因小口径管没有设计具体安装位置及管道走向，其加热管与平台固各级领导后，试运指挥部决定停炉检查。原因分析：经对焊口部位进定的位置距离锅炉太近，吸收膨胀而留的长度余量不足，加上锅炉行光谱分析发现，焊ＶＩ部位内侧与外侧材质不一致，经研究核查焊多次起停，加热管与管座焊缝受交变应力，焊缝强度减弱，最终导致口打底时焊丝用错是导致此次末再焊口裂纹的直接原因。处理方泄漏。处理方案：（１）对该处加热管道更换，增加膨胀弯，取消离锅炉案：割除焊口，重新进行焊接。恢复情况：重新点炉运行后焊口未再发较近的支架：以满足吸收膨胀要求。（２）对应四周的加热管道进行检生泄漏现象。查按上述方案进行更改。恢复情况：整改后未发生类似问题。４．２成因分析及防范措施。在安装施工锅炉系统时，常常会出现２，２成因分析及防范措施。经过调查发现，因膨胀原因而引起的各种安装施工质量问题，使得管材本身质量存在缺陷，从而在运行爆管现象多发生在新建机组的整机启动过程中。这是因为在新建锅中易造成爆管事故。因管材问题而引起的爆管主要体现在焊条焊丝炉的受热面在没有受热前，一般是以散片的形式存在，当整机突然错用使得焊口存在缺陷、设备材质错用使得管材不符合要求、管材启动时，快速升温会使散片出现大量的膨胀现象，如果散片的材质、本身存在质量缺陷以及安装中管材存在割伤现象等等。针对这些问设计、安装施工存在问题，就会使膨胀受到一定阻碍，从而引起爆管题的防治，需要加强管材及焊条焊丝的保管与发放，避免出现错用现象。如厂家设计管排时存在问题、施工中没有按照设计图纸进行乱用现象。提高安装施工人员的专业技能和基本素质水平，增大其焊接施工、支架安装位置不合理、设备预留膨胀量过小等等，都会引工作责任心，在施工中认真规范作业，保证管材的安装质量。起爆管现象。针对这一问题，其防范措施同样是要加强管材质量控结束语制和现场施工质量控制。即在施工前要对管排可能发生的膨胀部位综上所述，引起锅炉爆管的原因非常多，除了上面讲述的以外，进行全面分析，并合理精心设计管排安装方案。另外还要加强对管还有高温腐蚀，省煤器的氧腐蚀、汽包炉水冷壁内存在的倒流及汽排的质量把关，确保厂家设计合理可靠。在施工中，应当严格要求焊水分层、水质等，在现场安装中，如何减少、杜绝、避免这种现象的发接人员按照设计图纸和施工方案进行焊接施工，不可随意在不该焊生，是我们积极探索的目标。接的地方焊接，并正确安排支架位置，为管排膨胀量留下足够余地。参考文献３内部有异物【１］郑世勇．电厂锅炉过热器爆管原因及防范措施［Ｊ］．科技致富向导，３．１案例分析。事故经过：某电厂＃４锅炉为哈尔滨锅炉厂１９９４２０１１（９）．上生产的ＨＧ｝７０／１３．７一ＹＭ１３型锅炉。锅炉投产后，于９６年１１月７【２］冯治．火电厂锅炉受热面爆管问题分析及对策【Ｊ］．陕西电力，２００６日、９８年５月１日、９８年５月６Ｅｔ前屏０７３２管和前屏０７３４管相继ｆ５１

锅炉受热面超温爆管的原因及预防措施

锅炉受热面超温爆管原因及预防措施在火电生产中，锅炉压力受热面超温爆管事故在非计划停炉事故中占很大比例,是影响机组安全稳定运行的主要因素,因此解决超温问题十分重要，现根据部分经验数据粗浅分析如下：一、原因分析1）根据日常运行记录可以发现，每台炉都有燃烧调整不当的情况发生，例如，未根据燃烧需要及时调整每层燃烧器或炉排的空气分布，使燃烧工况偏离设计值，火焰中心偏移，导致燃烧行程加长，炉膛出口烟温升高。

如果锅炉各角一次风口风量不均匀，给煤机或炉排转速不均匀也能造成燃烧中心偏斜，甚至贴壁燃烧，使水冷壁局部超温。

在启、停给煤机及锅炉负荷升降的过程中，由于运行工况的变化率过大，炉膛出口烟道温度场和速度场分布不均，也会加大局部超温的可能性。

2）根据空气动力场试验，炉膛出口处可能存在着一定的残余气流旋转现象，而一、二次风的动量比会影响到烟气流的旋转强度，使沿炉膛宽度方向的炉膛出口烟温和烟速分布存在一定的偏差，造成水平烟道的烟温分布不均，在这种情况下，烟气温度场和速度场的分布偏差使受热面吸热偏差较大，加大了局部超温的幅度。

3）由于煤种原因造成过热器或水冷壁严重结焦，或者因设备老化，吹灰设备等因素导致炉膛部分受热面粘灰严重，促使受热面烟气温度进一步升高，加剧了过热器的超温，造成过热器爆管。

4）锅炉本体有不同程度的漏风，造成炉膛出口烟道烟气量增加，也加剧了超温。

5）供水水质不合格或无定期排污、除氧效果差、汽包加药量不合适等因素造成给水品质不良，易对管子形成腐蚀，引起受热面管内结垢积盐，影响传热。

当给水不合格时，在水冷壁上结垢并形成垢下腐蚀，会造成受热面在运行中发生超温现象。

6）设计安装方面，由于管子的长度和焊口的数量不尽相同，这一客观因素必然导致各受热面热偏差，产生超温现象。

电站锅炉受热面爆管原因浅析

电站锅炉受热面爆管原因浅析发表时间：2016-10-08T10:09:29.680Z 来源：《基层建设》2015年30期作者：王成刚[导读] 摘要：火力发电厂中，锅炉"四管"的安全稳定运行，直接与发电机组的安全稳定经济运行联系在一起。

火电机组一旦发生“四管”泄漏就只有采取强迫停炉，进行抢修，严重影响火力发电厂的正常生产，造成巨大的经济损失。

兰州西固热电有限责任公司甘肃兰州 730060摘要：火力发电厂中，锅炉"四管"的安全稳定运行，直接与发电机组的安全稳定经济运行联系在一起。

火电机组一旦发生“四管”泄漏就只有采取强迫停炉，进行抢修，严重影响火力发电厂的正常生产，造成巨大的经济损失。

本文分析了火力发电厂引起锅炉“四管”爆漏的主要原因，并对“四管”防磨防爆的工作经验进行了总结，对于防磨防爆工作具有很好的参考作用。

关键词：锅炉；“四管”；泄漏；防磨防爆0.前言在火电厂，电站锅炉的“四管 ”长期受到高温腐蚀和磨损，容易造成管道泄漏，常常导致事故发生，给电厂安全运行造成威胁，是困扰火电厂安全生产的一大难题。

通过分析锅炉受热面爆管的原因，提出预防措施，是减少锅炉受热面爆管发生的首要问题。

1.制造安装、检修维护对锅炉受热面爆管的影响从实际运行状况来看，由于制造厂工艺问题、现场安装及电厂检修质量等原因而造成的锅炉受热面爆管与漏泄事故也颇为常见，其主要问题包括以下几个方面：1.1.管子弯头椭圆度和管壁减薄问题由于制造厂工艺问题、质量管理把关不严，往往造成弯管椭圆度不符合标准要求，有部分管子弯头壁厚小于直管段的最小需要壁厚；在检修维护时使用的钢管壁厚小于设计值造成强度不足，使部件提前失效。

1.2异物堵塞管路由于管内存在制造、安装或检修时的遗留物引起锅炉受热面的爆管事故也时有发生。

1.3管材质量问题钢管材质不良，管子本身存在分层、夹渣等缺陷，运行时受温度和应力影响缺陷扩大而爆管。