冲孔桩现场工程量
桩基础与地基加固工程说明及工程量计算规则
钻（冲）孔注入桩计算规则一、钻孔桩成孔工程量按成孔长度乘预设桩径剖平面或者物体表面的大以立米米计较成孔长度为天然地坪至预设桩底的长度片岩层增长耗费功夫程量按现实入岩数目以立米米计算。
二、绞车带冲抓（击）锤冲孔工程量别离按步入各种土层、片岩层的成孔长度乘预设桩径剖平面或者物体表面的大以立米米计算。
三、灌灌水下混凝土工程量按桩长乘预设桩径剖平面或者物体表面的大计较，桩长＝预设桩长＋预设加灌长度，预设未划定加灌长度时，加灌长度（岂论有没有地下室）按差别预设桩长确定：25m之内按0.5m、35m之内按0.8m、35m以上按1.2m计算。
四、泥浆水池建造以及拆掉、泥浆水运输工程量按成孔工程量以立米米计较 5、桩孔回填工程量按加灌长度顶面至天然地坪的长度乘桩孔剖平面或者物体表面的大计算。
桩基础与地基加固工程说明及工程量计算规则学习园地2010-07-11 11:18:55 阅读224 评论3 字号：大中小订阅第二章桩基础与地基加固工程说明一、本定额所列桩基施工机械的规格、型号按常规施工工艺和方法所用机械综合取定。
二、本定额中涉及的各类土（岩石）层鉴别标准如下：1、砂、粘土层：粒径大于2mm的颗粒质量不超过总质量的50%的土层，包括粘土、粉质粘土、粉土、粉砂、细砂、中砂、粗砂、砾砂。
2、碎、卵石层：粒径大于2mm的颗粒质量超过总质量50%的土层，包括角砾、圆砾、碎石、卵石、块石、漂石，此外亦包括软石及强风化岩。
3、岩石层：除软石及强风化岩以外的各类坚石，包括次坚石、普坚石和特坚石。
4、定额中未涉及土（岩石）层的子目，已综合考虑了各类土（岩石）层因素。
三、人工探桩位等因素已综合考虑于各类桩基定额，不另行计算。
四、桩基施工前场地平整、压实地表、地下障碍物处理等，定额均末考虑，发生时可另行计算。
五、打、压预制钢筋混凝土方桩、空心方桩、板桩、预应力钢筋混凝土管桩定额均已包括就位供桩和场内吊运桩，发生时不再另行计算；如发生场内汽车运桩且运距在200m以上者，另按发生运输工程量及混凝土构件运输相应定额规定计算。
泥浆护壁钻(冲)孔混凝土灌注桩施工方案(冲孔桩)
泥浆护壁钻（冲）孔混凝土灌注桩施工方案(冲孔桩)目录一、编制依据： (3)二、设计要求： (3)三、工程概况 (4)（一）、工程概述 (4)（二）、总述 (4)（三）、建筑 (5)（四）、结构 (6)（五）、土层概述： (6)四、.工程量及拟投入的施工机械设备 (7)五、施工区段的划分及工期的排定 (8)六、施工准备工作计划 (9)（一）、技术准备 (9)（二）、劳力准备 (9)七、施工方法和技术 (10)（一）钻（冲）孔灌注桩施工 (10)（二）桩基施工常遇问题及处理方法 (22)八、安全保护措施 (24)九、质量保证措施 (25)十、文明施工保证措施 (26)十一、桩基施工平面布置图 (26)一、编制依据：（1）瓮福紫金化工股份有限公司职工住宅楼工程地质勘探资料，施工图纸。
（2）《建筑桩基技术规范》JGJ94—94.（3）福建省的《桩基础工程施工技术操作规程》DBJ202—89。
（4）《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—89。
（5）建设部部颁标准《施工现场临时用电安全技术规范》。
（6）建设部部颁标准《建筑施工安全检查评分标准》。
（7）省、市建委颁发的有关建筑施工规程、安全、质量等文件。
（8）本公司有关施工、质量、安全生产、技术管理等文件。
二、设计要求：1、本工程采用泥浆护壁钻（冲）孔混凝土灌注桩基础，桩径D为900~1500持力层为碎块状强风化花岗岩，其极限端阻力标准值按6000kpa考虑，要求桩低进入持力层不少于1.5d（m），可采用旋挖钻孔或反循环工艺进行成孔和清孔。
2、桩长暂定为15～35米。
当桩长未达到设计桩长而持力层已为中风化（并非孤石）时，则应保证桩端进入中风化花岗岩深度不小于0.5m。
3、为提高承载力，除提高混凝土的灌注质量外，对每根桩进行严格的清孔，要求在成孔和下钢筋笼后进行两次清孔，清孔后立即浇灌混凝土，浇灌混凝土前孔低沉渣厚度不得超过50mm，且冲钻孔施工时应预埋2～3根DN20注浆管，采用后注浆施工工艺，以提高桩身承载力及减少沉渣。
冲孔桩施工工程量(3篇)
第1篇一、计算公式冲孔桩施工工程量主要包括桩身断面积、桩长（含桩尖）和桩顶标高三个参数。
计算公式如下：1. 桩身断面积（A）：A = π × (d/2)^2，其中d为设计桩径。
2. 桩长（L）：L = h + e，其中h为平均桩长，e为桩尖进入岩层的深度。
3. 桩顶标高（H）：H = h - h1，其中h1为施工场地标高。
二、计算案例以一个工程为例，设计桩径为60cm，设计桩长平均为25m，按设计要求需进入岩0.5m，桩顶标高为-2.5m，施工场地标高为-0.5m。
计算该部分钻孔桩的成孔施工工程量和桩身实体工程量。
1. 成孔施工工程量：A = π × (0.6/2)^2 = 0.2827m^2L = 25m + 0.5m = 25.5m成孔施工工程量= A × L × 100 = 0.2827m^2 × 25.5m × 100 = 713.035m^32. 桩身实体工程量：A = π × (0.6/2)^2 = 0.2827m^2L = 25m桩身实体工程量= A × L × 100 = 0.2827m^2 × 25m × 100 = 706.5m^3三、工程量计算注意事项1. 在计算工程量时，要严格按照设计图纸和规范要求进行，确保计算结果的准确性。
2. 对于不同地质条件的工程，要考虑地质勘察报告，合理确定桩长、桩径等参数。
3. 在计算工程量时，要充分考虑施工过程中可能出现的损耗，适当增加材料、设备的备用量。
4. 对于一次冲孔、二次冲孔等特殊情况，要分别独立计算工程量，并详细记录相关数据。
5. 在施工过程中，要及时记录工程量数据，为工程预算、进度控制、成本管理提供依据。
总之，冲孔桩施工工程量是工程管理的重要环节。
通过对工程量的准确计算，可以更好地进行工程预算、进度控制和成本管理，确保工程顺利进行。
工程冲孔桩工程量确认及签证单分析表
工程冲孔桩工程量确认及签证单分析表
填表说明：1、顶部标题栏框为黑体字的数字需输入，非黑体字的数字自动生成；2、所有高程均采用黄海高程；4、各种数据计算公式：理论桩方量=桩截面积*（设计桩顶高程-设计终孔高程）理论浇筑砼总量=桩截面积*（设计桩顶高程-设计终孔高程+0.5）*1.2；冲岩增加方量=桩截面积*（岩面高程-持力层高程-累加溶洞厚度-1）；实际实方量=桩截面积*（设计桩顶高程-设计终孔高程）实际终孔高程=护筒高程-终孔高程，实桩=总深度-空桩长，空桩方量=桩截面积*（自然高程-设计桩顶标高），重新造孔方量=桩截面积*重新造孔深度；。
冲孔灌注桩施工流程及施工方案
冲孔灌注桩施工方案一、测量放线复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。
根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点，先进行超前钻，然后重新测放桩位中心点，双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。
冲桩前必须先校核桩锤的中心是否与桩位中心重合。
在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。
二、超前钻由于施场地为存在较多的土洞和溶洞。
为保证施工质量和安全，根据设计要求在桩基施工前必须对桩位进行超前钻，以确认桩端持力层，确保桩端以下完整基岩厚度大于3D（D为桩端直径），且不宜小于5米。
本工程超前钻施工安排在冲孔桩之前，超前钻工作量约5432m。
采用XY-1型液压钻机钻孔施工，泥浆池可与冲孔桩泥浆池共用。
根据施工进度安排施工，每一钻孔钻进过程中应做好记录，做好与监理签署终孔的确认手续。
以便及时能安排冲孔桩施工，并保证冲孔桩施工有可靠的地质参考资料。
在超前钻施工过程中，遇到溶、土洞时，应及时补浆，防止塌孔。
三、护筒埋设桩基础在放出桩位后，查明桩位处有无地下管线即可开始埋设护筒，护筒内径应大于钻头直径200㎜，让桩锤的中心对准桩位，然后根据护筒的大小埋设护筒，护筒应高出地面30～50cm、泥浆面200㎜及施工水位1.0 1.5m，埋入土中应不少于1.5m。
四、泥浆处理系统在现场共设置三个10×5×2m的泥浆池及沉淀池，泥浆池与桩孔之间由供浆胶管及回流泥浆沟连接，泥浆池、沟用用砖砌筑；在每个泥浆池内挂设泥浆泵，作为泥浆输送的主要动力。
在冲孔过程中，泥浆的回流则主要为落差流回流沉淀池，经筛分、检测后导流至泥浆池，以便循环使用。
冲孔桩在成孔过程中，泥浆具有护壁、排碴、冷却机具和切土、润滑作用。
泥浆配制是保证成孔质量的关键措施。
根据我公司成功的施工经验，结合本工程的特点，拟采用优质粘土及膨润土配制泥浆。
泥浆指标控制范围：一般情况下，比重1.1～1.25 g/cm3，粘度18～22s，含砂率不大于8%，胶体率不小于90%；在砂层中泥浆指标可适当加大。
调整后钻冲孔桩工程量
本页合计 111 112 157 27
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松涛花园1-4#楼冲、钻孔桩工程量表
序号 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 桩号 325 154 23 324 152 323 153 26 151 335 25 317 178 291 182 30 289 179 31 288 181 33 180 287 286 桩径 总桩长 地面标高 桩顶标高 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800
14.4
实桩长 8.48 7.68 9.29 8.21 11.63 8.83 9.45 6.95 11.29 9.51 7.48 7.71 10.99 6.87 12.54 9.4 8.19 10.95 8.56 9.23 10.63 7.87 9.46 8.89 8.18 249.39
本页合计 84 85 322 43
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松涛花园1-4#楼冲、钻孔桩工程量表
序号 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 桩号 163 321 162 42 318 319 40 161 36 327 326 29 328 28 329 17 330 11 20 95 332 19 333 331 21 桩径 总桩长 地面标高 桩顶标高 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 16.4 15.6 17.4 14.6 15.9 15.7 13.6 16.5 17.3 14.9 15.7 16.3 14.1 16.3 15.7 16.8 16.1 15.9 20.9 14.5 14.9 12.9 15.3 16.3 14.5 146.73 147.48 146.71 146.89 147.45 147.42 146.87 146.75 146.64 147.3 147.26 146.69 147.2 146.7 147.24 146.57 147.17 146.52 146.54 146.8 147.27 146.69 147.23 147.18 146.72 140.8 141.3 140.8 140.8 140.8 140.8 140.8 140.8 140.8 141.3 141.3 140.8 141.3 142 140.8 139.3 140.8 140.3 139.3 142 140.8 139.3 141.3 140.8 139.3 实桩长 10.47 9.42 11.49 8.51 9.25 9.08 7.53 10.55 11.46 8.9 9.74 10.41 8.2 11.6 9.26 9.53 9.73 9.68 13.66 9.7 8.43 5.51 9.37 9.92 7.08 257.7 800 800 17.4 15 146.76 146.62 141.3 140.8 11.94 9.18 空桩长 5.93 6.18 5.91 6.09 6.65 6.62 6.07 5.95 5.84 6 5.96 5.89 5.9 4.7 6.44 7.27 6.37 6.22 7.24 4.8 6.47 7.39 5.93 6.38 7.42 167.7 5.46 5.82
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案一、工程概况冲孔灌注桩桩端全断面进入持力层不小于1.2m,且不应小于2倍桩径,桩顶进入承台100mm,桩主筋锚入承台35d；单桩竖向承载力特征值根据桩基施工图确定。
二、编制依据《工程勘察报告》；本工程合同及技术文件要求；三、施工准备和施工平面布置图本工程的施工准备主要从人员、设备、技术资料、场地布置、材料等几个方面入手。
施工前务必做好各项准备工作，特别是做好进场前设备检查，确保设备进场即可施工；各工序施工人员选派有技术、能吃苦、工作认真、经验丰富的人员。
3.1管理人员配备情况3.3.1资料准备(1)岩土工程勘察报告(2)地下管线、电缆情况(3)冲孔灌注桩施工平面布置图(4)冲孔灌注桩桩基础平面图(5)冲孔灌注桩桩身结构图(6)各种施工记录、报审、报验表格(7)施工形象进度图(8)各种安全标志牌(9)材料检验和试验状态标识牌3.3.2技术准备(1)对坐标控制点、基础轴线、标高等由项目总工会同工程测量人员逐一复核，确认无误后方可接收。
(2)组织技术人员研究设计文件、图纸资料，并现场踏勘，找出施工中的重点问题。
(3)组织技术人员学习有关技术文件，做好技术和安全交底，学习施工工艺和安全操作规程。
(4)根据交底的轴线、桩号和高程由测量人员引入定位线和标高，并测设桩位位置。
(5)准备好各种施工记录表格。
(6)施工方案报审。
3.3.3其他准备(1)施工人员进场，穿戴整洁，严格执行我公司的劳动保护管理条例。
(2)桩机备有防雨帐篷，人员备有雨衣、雨鞋；做好配电箱的防雨工作，及时维护损坏的道路。
适时安装临时水泵抽取坑内积水，避免坑内地面泥泞而影响施工。
3.6施工场地布置3.6.1场地硬化本工程根据文明施工的要求将对施工道路进行硬化处理，厚度控制20cm左右，碎标号为C20,坍落度为12-14cmo3.6.2工地出入口的布置出入口设置门卫，由专人负责，并在出入口的内侧设置洗车装置，设置指示牌和告示牌等，保证施工道路清洁和出入平安。
桩工程量计算方案
桩工程量计算方案一、前言桩基工程是土木工程中重要的地基工程之一，它的施工质量和数量直接影响着工程的安全和稳定。
因此，进行桩基工程量的合理计算和预测至关重要。
本文主要针对桩基工程量计算的一般方法和具体步骤进行了详细介绍和分析。
二、桩基工程量计算的基本原则1. 根据工程设计深化程度和实际情况选择合适的量测原则；2. 依据工程的实际情况确定合理的计量单位和计算方法；3. 严格按照规范和合同要求进行桩基工程量的计量和核算；4. 基于实际情况对桩基工程量进行动态调整和监控。
三、桩基工程量计算的主要内容桩基工程量的计算主要包括以下几个方面：1. 驱沉桩量的计算；2. 钻孔灌注桩量的计算；3. 预制桩量的计算；4. 钢管桩量的计算；5. 其他类型桩的工程量计算。
下面将分别对以上几个方面进行详细讲解。
1. 驱沉桩量的计算驱沉桩量的计算主要包括以下几个步骤：（1）根据设计要求确定桩的形式和尺寸；（2）根据设计要求确定桩的数量和布置方式；（3）根据地质勘察资料和现场情况确定桩的设计长度；（4）根据实际情况确定桩的钻孔直径；（5）根据桩的设计长度和直径计算桩的总体积；（6）根据桩的总体积和设计要求计算桩的数量。
2. 钻孔灌注桩量的计算钻孔灌注桩量的计算主要包括以下几个步骤：（1）根据设计要求确定桩的形式和尺寸；（2）根据设计要求确定桩的数量和布置方式；（3）根据地质勘察资料和现场情况确定桩的设计长度；（4）根据实际情况确定桩的钻孔直径；（5）根据桩的设计长度和直径计算桩的总体积；（6）根据桩的总体积和设计要求计算桩的数量。
3. 预制桩量的计算预制桩量的计算主要包括以下几个步骤：（1）根据设计要求确定桩的形式和尺寸；（2）根据设计要求确定桩的数量和布置方式；（3）根据地质勘察资料和现场情况确定桩的设计长度；（4）根据桩的设计长度和直径计算桩的总体积；（5）根据桩的总体积和设计要求计算桩的数量。
4. 钢管桩量的计算钢管桩量的计算主要包括以下几个步骤：（1）根据设计要求确定桩的形式和尺寸；（2）根据设计要求确定桩的数量和布置方式；（3）根据地质勘察资料和现场情况确定桩的设计长度；（4）根据实际情况确定桩的钻孔直径；（5）根据桩的设计长度和直径计算桩的总体积；（6）根据桩的总体积和设计要求计算桩的数量。
冲孔桩与管桩成本对比
冲孔灌注桩与管桩的对比冲孔灌注桩是采用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成桩。
适用于工业与民用建筑中的黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基。
冲孔灌注桩桩孔直径通常为600-1500mm，最大直径可达2500mm，冲孔深度最大可达50m左右。
冲孔桩单桩承载力较高，其中1米的桩径单桩承载力特征值可达450~700吨。
一般采用十字形冲击钻头。
冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。
钻头的直径与设计桩径相比，冲孔钻头、冲岩钻头小50~80mm；修孔钻头大10~20mm；扩孔钻头大60~100mm 。
冲孔灌注桩五大常见问题1、塌孔常发生在地层结构中有较厚的砂层、卵石层和淤泥层等夹层部位的成孔过程。
由于砂层、卵石层和淤泥层的整体性较差，若施工至夹层部位时，仍然采用劣质泥浆或一般地质条件中使用的泥浆起不到护壁作用，在冲孔施工的外力作用下，夹层部位的孔壁不稳定，从而造成塌孔。
2、梅花孔常发生在桩孔冲进到较坚硬的岩层时。
目前冲孔桩施工用的冲锤主要有十字锤、人字锤和梅花锤等几种，当施工进入较坚硬的岩层后，若使用的桩锤锤高过大，且桩锤顶的转向环又不灵便时，就很容易使桩锤在冲进过程中沿着锤齿部位所形成的“轨道”冲进，这样桩孔壁将有少许凸向桩孔，这样的桩孔称为梅花孔，这样就会导致放钢筋笼时很难放下去，即使钢筋笼勉强可以放致孔底，如果梅花孔不作处理就灌注混凝土，那么该段桩芯混凝土便存在局部缩孔的隐患，验桩时就会出现桩基缺陷问题。
3、桩孔倾斜桩孔倾斜是指冲孔桩成孔的垂直度不满足规范要求，引起斜孔的原因有：①、桩锤偏心过大或掉齿。
②、冲进过程中遇有探头石或障碍物。
③、桩施工现场地质岩层走向的坡度很大，或孔底土质不均，岩石强度不一。
④、冲机架在施工中逐渐倾斜或安装不平稳4、钢筋笼无法下放或上浮钢筋笼无法下放，原因是由于施工中有些施工班组为了省事，造孔泥浆中加入的黄泥过少或黄泥质量差，导致冲孔过程中泥浆相对密度、胶砂率、粘度不符合规范要求，无法将岩渣循环出孔外，岩渣粘在孔壁上形成大块的硬质结构物，钢筋笼下放时就卡在孔中。
钻孔灌注混凝土桩的工程量计算
钻孔灌注混凝土桩的工程量计算范本一：正文：一：工程简介本工程为钻孔灌注混凝土桩的施工工程，总量为XX根。
二：工程量计算标准1.按照设计图纸和相关规范标准计算，包括桩基直径、桩长、混凝土用量等。
2.考虑工程地质情况，确定桩基底面面积。
3.根据设计荷载和桩基受力分析，计算出每根桩的承载力要求。
三：工程量计算方法1.桩基直径计算：按照设计要求和地质勘探报告，根据桩基的承载力进行反算，确定每根桩的直径。
2.桩长计算：根据地质勘探报告和承载力的要求，确定桩基的埋深。
3.混凝土用量计算：根据桩基直径和长度计算出每根桩的体积，乘以混凝土的容重得出混凝土用量。
4.桩基底面面积计算：根据设计荷载和桩的承载力要求，计算桩头的面积，根据桩的直径计算。
五：其他要求1.设备和材料清单：列出所需的钻机、钢筋、模板等设备和材料清单。
2.人力资源：确定所需的施工人员数量和施工时间。
六：附件法律名词及注释：1.钻孔灌注混凝土桩：利用钻机在地下进行钻孔，然后加入混凝土，形成钻孔灌注混凝土桩。
2.施工工程量计算：根据设计要求和相关计算方法，计算出工程所需的各项数量。
3.设计荷载：根据建筑物的结构和用途确定的荷载。
4.承载力：桩基所能承受的最大荷载。
5.地质勘探报告：对工程地质情况进行勘探分析，确定施工工艺和参数。
6.模板：用于固定混凝土桩的结构和形状的装置。
范本二：正文：一：工程简介本工程为钻孔灌注混凝土桩工程，共计施工XX根。
二：工程量计算标准1.按照设计图纸和相关规范标准计算，包括桩基直径、桩长、混凝土用量等。
2.考虑地质情况，确定桩基底面积。
3.根据设计荷载和桩基受力分析，计算每根桩的承载力要求。
三：工程量计算方法1.桩基直径计算：根据设计要求和地质勘探报告，通过桩基承载力反算确定每根桩的直径。
2.桩长计算：根据地质勘探报告和承载力要求，确定桩基的埋深。
3.混凝土用量计算：根据桩基直径和长度计算每根桩的体积，乘以混凝土容重，得出混凝土用量。
桩基础工程工程量计算方法
桩基础工程工程量计算方法桩基础是一种重要的土木工程建设方式，它是一种建立桩点连接施工场地地基的工程方式。
桩基础工程工程量计算是桩基础施工质量与安全性的基础，它也是评估桩基础工程施工价格的唯一标准。
本文介绍了桩基础工程工程量计算的方法，以便更好地评估桩基础工程施工价格和支撑桩基础施工质量安全。
一、桩基础工程工程量计算的基本原理桩基础工程工程量计算的基本原理是根据施工的桩的深度、长度、直径来计算桩基础工程的工程量。
桩基础工程的工程量一般有桩的深度、长度、直径三个维度，每个维度的工程量不同，根据桩的不同类型，每种桩的各个维度的计算方法也有所不同。
二、桩基础工程工程量计算方法1、桩孔深度计算：根据桩孔深度拟定的规程，可以计算不同长度桩的总长度，将桩孔深度除以总长度，可以获得桩孔深度的百分比，从而计算桩孔深度。
2、桩长度计算：桩长度的计算可以根据施工桩的类型，按照桩的类型来计算桩的长度，这样桩的长度的计算就比较准确，能够更加准确的评估桩基础工程的施工价格。
3、桩直径计算：桩直径的计算可以根据施工现场的规定，按照规定计算桩的直径，也可以采用一定的比例系数来计算桩的直径，使计算更加准确，确保桩基础施工质量安全。
三、桩基础工程工程量计算的重要性桩基础工程工程量计算的重要性无可厚非。
正确的桩基础工程工程量计算不仅节省施工的时间，而且确保施工的质量和安全。
正确的桩基础工程工程量计算对于建筑施工甲方、工程设计乙方及我们施工丙方都有重要的意义，有助于控制施工成本，延缓施工期。
总之，正确的桩基础工程工程量计算是建设桩基础施工质量与安全的基础，也是评估桩基础工程施工价格的唯一标准。
因此，为了保证桩基础施工的质量和安全，在桩基础工程施工中应该正确地进行桩基础工程工程量计算。
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案1. 引言冲孔灌注桩是现代基础工程中常用的一种桩基施工方法。
它具有承载力高、抗震性能好、适应范围广等优点，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
本文档将详细介绍冲孔灌注桩的专项施工方案。
2. 工程概述本工程的目标是在某建筑施工项目中，采用冲孔灌注桩作为桩基施工方法。
冲孔灌注桩的主要特点是利用冲刷杆将土层压密，再向孔中灌入混凝土进行固结。
本工程需要施工的冲孔灌注桩数量为200根，桩径为800mm，桩长为20m。
3. 施工准备1.针对本工程的特点，编制冲孔灌注桩施工方案，并经相关部门审核同意。
2.按照施工方案，组织采购冲孔灌注桩所需的材料、设备，包括冲孔机、冲刷杆、混凝土等。
3.对施工现场进行必要的地质勘探工作，了解地层情况、地下水位等，为后续施工提供参考依据。
4.建立安全管理制度，确保施工过程中的人员和设备的安全。
4. 施工步骤4.1 地面预处理1.按照施工方案，在冲孔桩位置清除障碍物，确保施工安全和施工机械的通行条件。
2.根据设计要求，标记出冲孔桩的位置和孔径。
4.2 冲孔施工1.按照冲孔孔径，在地面上钻好起钻孔，孔深为桩长减去冲孔灌注桩的预留长度。
2.配置好冲孔机，将冲刷杆转入孔中，通过电机驱动冲刷杆进行冲孔作业。
冲孔杆的冲击频率和冲击力应根据地层情况进行调整。
3.在冲孔过程中，要根据设计要求不断测量孔径和孔深，确保冲孔达到设计要求。
4.3 灌注施工1.在冲孔结束后，清理孔内杂物，并进行必要的纵向、横向检查，保证冲孔质量。
2.准备好混凝土，按照设计配方进行配料和搅拌。
3.利用混凝土泵将混凝土注入孔中，同时进行振捣工作，确保混凝土在孔中的均匀分布和密实性。
4.4 灌注桩固结1.等待混凝土初凝后，可以在桩顶安装桩帽，同时进行必要的测量和调整，保证桩顶的垂直度和水平度。
2.完全硬化后，进行冲孔灌注桩的验收和记录，确认施工质量符合要求。
5. 施工安全措施1.施工前需成立安全小组，负责组织安全生产工作，明确各岗位责任。
冲孔灌注桩现场施工流程及相关报验资料
冲孔灌注桩现场施工流程及相关报验资料一、施工前期布置1、施工布置1.1根据本工程的特点及桩基的数量，我项目部安排使用7台冲孔桩机进行施工（每台桩机编号要明确，每台桩机必须配《桩位情况牌》)，施工13#楼桩基；总体施工顺序为由南向北推进，以确保工期要求。
1.2本工程桩基较集中，现场用电（桩机）、用水（清水）、泥浆池、排污（沉渣池：沉渣及时外运）按就近原则进行安排。
1.3.根据地质(柱状图）报告，本工程冲孔灌注桩平均长度在16m左右，12月17日开工，计划每周成孔8--10根桩。
1.4.每台桩机配置两班人员，每班2人，24小时轮流作业，确保工期。
本工程采用商品砼，混凝土强度等级C30，用砼搅拌运输车运至施工现场，导管水下砼灌注（导管离孔底0.3--0.6m之间）。
2、施工前期准备：2.1、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好（所有材料和设备必须上报监理单位审核：材料包括（三证：生产许可证、合格证、出厂证）：钢筋、注浆管、声测管、水泥（桩端注浆）、混凝土（商品混凝土：开盘鉴定）。
设备包括：桩机、钢筋加工机、电焊机、注浆机。
），临时用水、临时用电设施架设和铺设（配电箱三级保护、电缆线不可有损坏、室外加班灯离地高于2m距施工部位2.5m以上）、施工道路和场地平整完成（三通一平）。
2.2、做好施工现场的排水系统，换浆池、沉浆沟开挖工作。
施工污水须经沉淀池处理后方能排放。
同时，做好施工现场的安全、文明施工工作和异常情况发生的应急处理方案（塌孔、漏浆、倾斜，施工项目部成立专门的领导小组）。
2.3、熟悉和掌握相关的设计图纸和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告（柱状图）等资料。
（其中设计图纸中设计桩长只作为参考，以持力层地层编号和入岩深度为主反算回去得到岩面和终孔的孔深，所得终孔深度作为下钢筋笼和吊筋长度的依据，注意电梯井的桩顶标高。
）2.4、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行单桩放样（使用全站仪放样，全站仪必须有校正合格报告并上报监理审核通过和备案后方可使用。
钻(冲)孔混凝土灌注桩计算公式
1、定额套用
定额列有成孔与灌注两部分，
成孔列有钻孔与冲孔两种形式。
其中：
钻孔定额综合了砂黏土、碎卵石层因素，单列入岩增加费定额；
冲孔定额则有砂黏土层、碎卵石层、岩石层
钻孔桩成孔工程量按成孔长度乘以设计桩径截面积以m3计算
2、工程量计算
（1）成孔工程量（计量单位：m3）
①钻孔桩
V＝桩径截面积×成孔长度
V入岩增加＝桩径截面积×入岩长度
式中：成孔长度——打桩前的自然地坪标高至设计桩底的长度
入岩长度——实际进入岩石层的产度
岩石层增加费工程量按实际入岩数量以立方米计算。
冲孔桩机冲击（抓）锤冲孔工程量分别按进入各类土层、岩石层的成孔长度乘以设计桩径截面积以m3计算，冲孔定额则列有砂黏土层、碎卵石层、岩石层
②冲孔桩
V砂黏土层＝桩径截面积×砂黏土层长度
V碎卵石层＝桩径截面积×碎卵石层长度
V岩石层＝桩径截面积×岩石层长度
式中：砂黏土层长度+碎卵石层长度+岩石层长度=成孔长度
（2）成桩工程量（计量单位：m3）
V＝桩径截面积×有效桩长
有效桩长＝设计桩长+加灌长度
式中：
设计桩长——桩顶标高至桩底标高
加灌长度——按设计要求
如无设计规定，桩长25m以内按0.5m；
桩长35m以内按0.8m；桩长35m以上按1.2m。
冲孔桩方案
第四节冲孔灌注桩施工方案一、分项工程概况1、基本情况概述本工程冲孔桩总工程量为1238根，总长度约42520m。
钻（冲）孔桩工程施工时以钻孔桩为主，若遇到孤石等钻孔桩无法施工时，采用冲孔桩施工。
桩径为Φ1000至直径Φ1800共八种。
2、相关设计要求本标段冲孔桩为抗压桩，桩端持力层为微风化花岗岩，桩端进入持力层深度为0.5米；若遇中风化花岗岩时，进入持力层深度为2.5米冲孔灌注桩混凝土超灌高度为500；混凝土强度等级为C35；清孔后沉渣厚度不得大于50；纵向钢筋种类用HRB335级钢筋。
钢筋保护层厚度为100；二、施工机械设备本部分工程量计划在90天内完成，则每天完成42521/90≈473m，约14根。
本工程桩桩基础施工高峰期为11号地块和3号地块，施工工期为50天，桩数为901根，平均每天完成冲孔桩数为18根，根据工程实际经验，保守估计每台钻孔桩机每完成1根冲孔桩平均需3个工作日，机械的配备数量应为3*18≈54≤65台。
考虑到机械故障率和正常情况下的工效，我司计划本工程冲孔桩部分共配备65台冲孔桩机进行施工。
本机械配备足以满足施工进度的安排，如发生其他情况，则可根据实际情况增加机械设备以便确保工期及进度安排。
三、施工准备1、根据本工程支护桩设计情况，本工程确定选用泥冲护壁成孔工艺，水下灌注混凝土成桩技术。
该项工艺技术具有：施工机械化程度高，成孔成桩速度快，工期短、质量好、适用性广等优点。
是目前设计和建筑行业优先选用的先进制桩方法。
2、机械设备依照采用的施工工艺，同时考虑到本桩基工程的技术要求，配置正循环工程冲孔机。
四、施工工艺工艺流程见附图4。
五、护壁方式的选择本工程护壁采用泥浆护壁，根据泵正循环工艺特点和施工场地条件，地面泥浆循环方式采用自流回灌式循环系统。
多余泥浆、泥渣及时用车外运。
泥浆制备材料由于本场地地层中有自然造浆的粘土层无需另购。
泥浆性能要求：粘度：16～25s比重：1.1～1.2 (卵石层可增大到1.25)含砂率〈６％ＰＨ值７－９成孔期间注意保持孔内水头高度，防止垮孔。