分条机点检表

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机械设备日常点检表汇总

固定式螺杆空压机日常点检表年月设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门检查日期点检内容点检记录1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31每日点检1 检查压缩机油位。

2 检查显示屏的读数。

3 检查加载中是否有冷凝液排出。

4 检查空气过滤器保养指示器。

每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏；6 检查仪表读数是否正确；7 检查温度显示是否显示正常。

8 检查工作压力是否正常？9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。

10 无漏气、漏油、漏水现象。

每月点检11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆；12 检查机内有无松动，如有则将其紧固；13 排放冷凝水；异常情况记录1 8 152 9 163 10 174 11 185 12 196 13 207 14 21备注1.检查方法：看、听、试2.检查周期：每天。

（由白班操作者负责）重大安全隐患记录储气罐日常点检表年月设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门检查日期点检内容点检记录1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘）2 检查储气罐压力表压力是否在规定内（0.4~0.65MPa）3 检查储气罐安全阀有无漏气4 每日进行储气罐排水5678910111213异常情况记录1 8 152 9 163 10 174 11 185 12 196 13 207 14 21备注1.检查方法：看、听、试2.检查周期：每天。

（由白班操作者负责）重大安全隐患记录起重机械日常点检表年月设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门检查日期点检内容点检记录1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 检查钢丝绳润滑磨损情况，断裂数=>12更换2 检查吊钩防脱卡是否灵敏可靠3 检查警告信号铃性能是否灵敏、可靠4 卷扬机构的上限位开关无缺损、性能可靠5 升降机构的制动器无缺损件，性能可靠6 紧急制动机构性能可靠7 手把操作灵活、定位可靠8 大小车限位开关性能可靠9 大车小车在运行中无明显啃轨或振动10 大车小车的制动器无缺损件，性能可靠11 零位保护装置性能可靠（在最慢档检查）12 起动（或停止）时，大车无明显振动或筛摆13 减速箱工作时无异常响声异常情况记录1 8 152 9 163 10 174 11 185 12 196 13 207 14 21备注1.检查方法：看、听、试2.检查周期：每天。

精密分条机设备保养点检记录表

4 EPC是否完好
5 各种轴和传送装置是否损坏
6 气枪、气压表是否损坏
7 油压上下料是否完好
8 计数器是否正常
9 灯管是否正常
10 机体是否有漏油现象
11 放卷张力是否OK
点检人:
确认人:
日期
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
异常内容
处理方法和结果
责任人
1.每日上班作业前进行点检 2.当点检发现没有问题时,请在相应的地方标注"√";若有问题时,请标注"×"。 3.当点检发现有问题时,立即停止使用,依照《精密分条机作业指导书》进行处理。
精密分条机设备保养点检记录表
设备名称：点检项目
1 机台本体彻底清洁
设备编号：
月份：
点检日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2 上下刀具是否损坏
3 消除静电棒是否正常

切条机日常点检保养记录表

序号点检项目10111213141516171819202122232425262728293031防护罩无明显晃动电源插头无明显松脱电源指示灯红灯亮切断刀口无生锈缺口启动按钮有无作用停止按钮有无作用紧急按钮有无作用点检人员异常情况记录日期点检标准作业区4s2个风扇注
切条机日常点检保养记录表
设备编号：序号点检项目 1 作业区4S 2 防护罩 3 电源插头
无生锈、缺口
有无作用有无作用有无作用ຫໍສະໝຸດ 点检人员异常情况记录
注：每天早上8：00点检，点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
日期点检标准
点检月度： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
年 28 29
月 30 31
清洁整齐无明显晃动无明显松脱
4 电源指示灯红灯亮 5 2个风扇 6 切断刀口 7 启动按钮 8 停止按钮 9 紧急按钮吹风

加工中心日常点检表

使用部门：
加工中心日常点检表设备编号：
设备名称：年月序点检部位点检时间
号点检项目
开关、按钮无损坏；显示正常；
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 电器、照明系统
控制柜空调滤网清洁；照明灯正常。

2 刀库运行正常
液压油位正常；
压力指示正常； 3 液压系统散热器滤网清洁；
电机及油泵转向正常；
润滑油位正常；
4 润滑系统压力指示正常；
电机及油泵转向正常
5 气压系统压力表指示正常；
过滤网无积尘、及时清理；
10
6S 机床外身、周围环境、机床工装
及附件整理、清洁并注意防锈。

注：常用点检方法：视、听、闻、手感、清扫、加油、紧固。

此表挂在设备处，使用时须按设备的要求对设备进行检查、保养，无异常填“ √”，异常填“ X”，并
作好异常记录。

1 6 冷却器冷却器运行无异常、效果正常 7
刀具刀具无灰尘油污； 8 排屑器链排无积屑、电机运转正常； 9 主轴
主轴锥孔清洁；
，并。

分散机日常点检表

6 各润滑点是否充分润滑
7 各紧固螺栓有无松动
8 控制电路无破皮、老化（每周一次）
记
入
分散机日常点检表
每日
年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
异常内容记入
责任人：生产组组长，使用过程中发现的异常，及时填写并上报。要求对本班组/工段所有分散机进行统一点检，有异常需注明分散机编号。
叶片齿面磨损量是否正常各润滑点是否充分润滑各紧固螺栓有无松动控制电路无破皮老化每周一次年月管理项目各操作按钮是否灵活可靠调速是否平稳主轴及整机有无抖动及异响叶片盘面是否变形
班组点/
序号
管理项目
各操作按钮是否灵活可靠
2 调速是否平稳
3 主轴及整机有无抖动及异响
4 叶片盘面是否变形
5 叶片齿面磨损量是否正常

机械设备日常点检表

机器设备日常点检保养记录表
年月
设备名称
凡立水滴注机
机器品牌
设备编号
机器型号
出厂日期
操作员
使用部门
检查日期
点检击期/内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
每日点检
1
机台各链条润滑是否到位，运转是否正常
2
泵消系统运转是否顺畅
点检人员签名
每月点检
13
排放冷凝水；
14
检查空压机油量是否够及是否需更换
点检人员签名
异常情况记录
1、
2、
重大安全隐患记录
备注
一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。
二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。
4
检查空气过滤器保养指示器。
5
检查空压机机组有无异常声响和泄漏；
6
检查仪表读数是否正确；
7
检查温度显示是否显示正常。
8
检查工作压力是否正常？
点检人员签名
每周点检
9
安全阀及其他零件无缺损，工作正常。
10
无漏气、漏油、漏水现象。
11
检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆；

分选机日常点检表

机械臂 3 机械臂走动时有无异常
清洗槽
4 导轨是否有药液等异物
5 超声波是否工作正常电流是否 6 正各常槽水位是否正常，有无漏水 7 现抛象动电机是否有异常声音
温度 8 各槽温度是否正常
排风系统 9 排风是否正常，机器内有无水
管道
10 汽有无漏气情况 11 补水和排水是否通畅
电控柜
12 电压指示灯是否正常,有无异 13 味排风扇是否正常工作
点检人
设备部确认：
清洗机日常点检表
机号：SC
点检部位
点检内容
上料台 1 传送带是否正常，有无异常声 2 音机械臂各项动作是否正常
年
月
无异常 ○ 异常 X 未使用 /
点
检
结
果
实
施
日
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
烘干 14 烘干是否正常有无水迹
下料台 15 传送带是否正常，有无异常声提拉电机 16 音提拉动作是否正常
环境 17 周围是否保持清洁
点检人
设备部确认:
包装机日常点检表
机号：HP
年
月
无异常 ○ 异常 X 未使用 /
点
检
结
果
点检部位
点检内容
实
施
日
封口刀机械臂各项动作是否正 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
3 传送带硅片位置是否有偏移现象

机械设备分部分项检验表

监理单位
检验结论
总监理工程师：年月日
(大车运行机构)检验批质量检验记录表表B.0.0.1
单位工程
轨道集装箱门式起重机
分部工程
机械设备
分项工程
大车运行机构
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
水运工程质量检验标准（JTS 257－2008）
质量标准规定
施ห้องสมุดไป่ตู้单位检验记录
监理检验记录
主要
检验
项目
质量标准规定
施工单位检验记录
监理检验记录
主要
检验
项目
1
2
一般
检验
项目
1
2
3
允许偏差项目
允许偏
差值
（mm）
实测偏差值（mm）
抽查实测值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
小车轨距
±3
2
同一截面轨面的
高低差
3
3
轨道直线度
每2m
1
每10m
2.5
4
轨道中心线对腹板
中心线的位置偏移
6
5
6
允许偏差项目共检测点，合格点，合格率%
6
制动瓦与制动盘间隙
0.5～0.8
7
制动轮和制动瓦的接触面积
≥60％
8
允许偏差项目共检测点，合格点，合格率%
施工
单位
检验
结果
分项工程技术负责人：质量检查员：
年月日年月日
监理
单位
检验
结论
监理工程师：
年月日

设备日常点检表模板

设备日常点检表模板一、设备基本信息1. 设备名称：____________________2. 设备编号：____________________3. 设备型号：____________________4. 所属部门：____________________5. 安装日期：____________________6. 负责人：____________________二、点检项目及标准1. 设备外观检查设备表面是否有污渍、磨损、变形等现象。

确认设备标识是否清晰可见。

2. 电源及连接线检查电源线是否完好，无破损、老化现象。

确认电源插头与设备连接紧密，无松动。

3. 运行状态启动设备，观察运行是否正常，有无异常声响。

检查设备各项功能是否正常，如：启动、停止、急停等。

4. 安全防护装置确认设备安全防护罩、限位器等是否完好，无破损。

检查安全警示标识是否清晰可见。

5. 润滑系统检查油箱油位是否正常，油质是否清洁。

确认润滑点润滑情况，无漏油现象。

6. 传动系统检查皮带、链条等传动部件是否紧固，无松弛、磨损现象。

确认齿轮、轴承等转动部件是否正常，无异响。

7. 控制系统检查按钮、开关等控制元件是否灵敏，无损坏。

确认显示屏、指示灯等显示装置是否正常。

8. 排污及冷却系统检查排污管道是否畅通，无堵塞现象。

确认冷却水循环系统是否正常，无泄漏。

三、点检记录1. 点检日期：____________________2. 点检人员：____________________3. 点检情况记录：设备外观：____________________电源及连接线：____________________运行状态：____________________安全防护装置：____________________润滑系统：____________________传动系统：____________________控制系统：____________________排污及冷却系统：____________________4. 异常情况处理：异常现象：____________________处理措施：____________________处理结果：____________________设备整体运行状况：____________________需要跟进的问题：____________________下一步工作计划：____________________四、定期检查与维护1. 定期检查项目电气系统：检查电路板、继电器、接触器等电气元件是否正常。

设备日常点检单与机械设备点检标准表

10
防护装配是否齐全可靠
设备保养专员意见
签名
二、机械设备点检标准表：
点检
部位
项目内容
判定
标准
点检周期
点检分工
点检方法
生产
维修
生产
维修
听
视
触
测
其他
设备日常点检单与机械设备点检标准表
一、设备日常点检单：
编号：填写日期：年月日
设备编号
设备名称
型号规格
制造厂名
出厂日期
出厂编号
所属车间
班组
操作者
项次
点检内容
存在问题
1
机床精度，性能是否满足生产工艺要求（精密稀有机床主要精度性能达到出厂标准）
2
各传动系统是否运转正常，变速是否齐全
3
各操作系统动作是否灵敏可靠
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
润滑系统装备是否齐全、管道是否完整、油路是否通畅、油标是否醒目
5
电器系统装配是否齐全、管道是否完整、性能是否灵敏运行
6
各滑动部位运转是否正常、各滑动部位及零件有无严重拉、碰伤
7
机床是否内外清洁、有无油垢，锈蚀，油质是否符合要求
8
是否基本无漏油、漏水、漏气现象
9
随机主要附件是否基本齐全，零部件是否完整

设备点检记录表

日期： 1 2
年
月 3
周 4
保全工：葛炫 5 6 7
设备编号
HY01-323101-01 HY01-323101-02 HY01-323101-05 HY01-323101-06 HY01-323101-08 HY01-323101-09 HY01-323101-10 HY01-323101-16 HY01-323101-17 HY01-323101-19 HY01-323101-20 HY01-323101-16 HY01-312100-00 HY01-312101-01 HY01-312102-02 HY01-312103-03 HY01-312104-04
保全工巡检记录表
白班 □
夜班 □
区域：物流课/仓管课设备名称
1号江淮叉车 2号江淮叉车 3 号合力电瓶叉车 4 号林德叉车 5 号合力电瓶叉车
日期： 1 2
年 3
月
周 4
保全工：张军 5 6 7
设备编号
HY01-368301-01 HY01-368301-02 HY01-368301-03 HY01-368301-04 HY01-368301-05
日期： 1
年 2
月
周 3
保全工：钱昌春 4 5 6 7
设备编号
HY01-345301-01 HY01-345302-02 HY01-345101-01 HY01-345201-01 HY01-345202-02 HY01-345402-02 HY01-345401-01 HY01-345501-01 HY01-345502-02 HY01-346101-01 HY01-346102-02 HY01-346103-03 HY01-346201-01 HY01-346202-02 HY01-346301-01 HY01-346302-02 HY01-346303-03 HY01-346311-11 HY01-346312-12 HY01-346313-13 HY01-334111-11 HY01-346411-11 HY01-346412-12 HY01-346501-01 HY01-346502-02

设备点检表(标准模版)

设备点检表
年月编号：
设备编号
设备名称
使用部门
班组
责任人
点检内容
日常点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1机器各部分运转是否正常,有无杂音
2机床各部位有无漏油现象
3各润滑点有无缺油现象，油路是否畅通
4工作台面及各滑动导轨面有无拉伤碰伤
5压力不正常、不归零应立即检查
6自动控制系统温度、时间显示正确
7清除油箱面板上产品毛边及其它杂物
8清除电热模板上产品毛边及其他杂物
9按整齐清洁润滑安全的要求做好日保工作 Nhomakorabea应运行时间
故障停机时间
操作者签名
点检方法：听、看、试。点检标记：正常“√”、异常“×”、排除“O” 当月运行时间：故障时间：

点检表

年资产编号
设备名称型号规格月
点检项目周期12345678910111213141516171819202122232425262728293031
第1项次/班第2项次/班第3项次/班第4项次/班第5项次/班第6项次/班第7项次/班第8项次/班
操作者（签字）电工钳工
观察主轴油窗及机
床外观将检点情况按符号划入格内完好：“∨”待修：“×”修好：“ ”休息：“－”
转动砂轮观察有无损伤、裂纹；打开
照明第8项--按润滑基准书检查、润滑设备
第7项--点动起动主轴，听设备无异常声音
第6项--行走工作台、砂轮架无是否有异常第5项--设备线路完整、连接处无松动,接地良好，无安全隐患、冷却水位正常
第3项--各滑动面无明显伤痕,无漏油漏水
按照普通磨床润滑基准书检查油位及
添加油品
开机点动主轴按钮，听声音开机手动往返工作台及砂轮架，听声
音点检顺序（第1项→第8项）
第2项--检查主轴油箱油窗液位在范围内，防护装置
完整
第1项--检查砂轮无损伤，无裂纹,照明灯好用
观察电线连接点、接地线及冷却水箱观察导轨面及机床
周围第4项--各操作手柄是否齐全、灵活，是否在正确位置
观察手柄刻度线及
按钮盒1332
点检项目及标准
责任钳工
点检符号
点检方法
班长责任电工设备点检项目内容
设备点检记录表
班
分厂外圆磨床12
3
4
5
6
7
8
编制：审核：会签：批准：。

设备点检表

例
白班
保完
润滑、清洁、安全、整齐
中班
好
夜班
情况例保及完好情况检查人签字：日常例保检查问题整改情况：
检
设备不完好整改措施：
查
注：设备保养优秀“√”、良好“△”、合格“○”、不合格“×”，按设备日常保养指导卡进行检查.完好否一栏每月底据实际检查情况记录：完好或不完好
完好否
白班一二
Hale Waihona Puke 备注润滑系统数控/电气系设统
一中班
二
备气动系统日冷却系统
一夜班
二
常
异常/故障系统异常/故障出现时间（月/日/时/
点
检问题
处置
情况
异常/故障现象描述
异常/故障处置情况
异常/故障出现时间（月/日/时/分）
注：正常“√”、异常/故障“×”、处置完成○ 。每班点检/记录两次，点检/记录时间为：“上班开动机床后15分钟内”“下班清扫前30分钟内”。
项目
停机分类
26 27 28 29 30 31 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 汇总
设白班故障停机时间备停机非故障停机时间
利中班故障停机时间
用停机非故障停机时间
率统
______月设备日常记录表编号：BH.C0719-01
设备编号：
类别
点检内容
机械运行
液压系统
设备型号：
工序名称：
班组：
操作者：
审核：
班次 26 27 28 29 30 31 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

固定分条机保养记录表

XX有限该公司
设备定期维护和日常保养记录表
年月
设备名称：固定分条机
设备编号：
日序号
保养项目
保养方法
判定基准
常保
1 机体表面清洁
用碎布擦拭
表面光洁无污渍
养 2 刀口
用碎布擦拭
表面无杂物
︵
车
间
负
设备运行状态
责︶
注三级保养:机台清洁,基本功能检查
保养者签名：
IPQC AUDIT
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
及 3 上下刀口
目视、手感
锋利无缺口
1W
保养
4 上下轴套位
加注润滑油
表面有润滑油
1W
︵
设
备
部
负
责
二级保养:机台小修,易损件检查、加油、紧固螺丝。注
︶
一级保养:机台大修,各机构全面检修、耗材、易损件更换。
保养者签名：保养者签名：
IPQC AUDIT
1、项目执行状态：正常执行的项目用“√”，未执行用“×”；
注 2、设备运行状态：设备正常运行“△”；设备故障报修用“Ｏ”表示；停机待用“T”表示；
3、周期：“D”表示天； “W”表示周；Hale Waihona Puke M”表示月。周期 1D 1D
序号点检保养项目定
点检方法
判定基准
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

分板机点检表

NO.
点检项目
1 刀片 2 指示灯 3 插座开关 4 脚控踏板 5 轨道 6 工作台 7 接地线
基
准
刀片是否锋利开启后指示灯是否正常发光开启后是否能正常送电踏板是否正常运行是否平直是否整洁是否正常接地
分板机每日点检表
年月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三Fra bibliotek备注:
21.. √ 表示正常 X 3. 如有异常请设备管理人员立即处理并排除或请厂商协助维修
点检者稽核者
维修日期
维修内容说明
维修者
维修日期
维修内容说明
维修者
核准：
审核：
制表：
文件编号：

日常点検表(千分尺)

计量器日常点检表
型号
数显千分尺
点检项目
1.确认量具是否在有效期限内 2.锁紧装置是否完好 3.数字显示是否正常 4.微调旋钮是否拧动完好 5.微分筒有无损坏 6.测微螺杆、测砧有无变形
计测器登录No.
点8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
特记事项
管理者确认印
点检者确认
点检项目
1.确认量具是否在有效期限内 2.锁紧装置是否完好 3.数字显示是否正常 4.微调旋钮是否拧动完好 5.微分筒有无损坏
6.测微螺杆、测砧有无变形
点检年·月(
年
月)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
特记事项
管理者确认印
点检者确认
点检结果判定: 点检结果正常: ○
点检结果异常:×
无该点检项目则划横线
不点检的休息日请划斜线。
【发现异常时要立刻向上级汇报，遵从上级的指示】
流程:由各班长在生产之前确认状况并签字月底结束时由各车间负责人确认并交于品质部品质部归档
TQR718-00-09-02

分条机点检指导书

分条机点检指导书1.引言-目的：本文档旨在提供一份详细的分条机点检指导书，以确保分条机在运行时的安全和正常工作。

-范围：本指导书适用于所有分条机操作人员。

2.前期准备-检查工具：检查工具包括电压表、钳子、螺丝刀等。

-检查环境：确保点检环境安全，无明火或易燃物质。

3.电气系统检查-检查电源：检查分条机的电源插头是否牢固，并确保电源线没有破损。

-测试电压：使用电压表测试电源电压，确保符合设备要求。

-检查接线：检查电源线及控制线的接线是否牢固，不存在松动或断开的情况。

-检查电控箱：检查电控箱内部的接线和元件是否正常。

4.机械系统检查-检查传动系统：检查分条机的传动系统，包括皮带、链条等是否磨损或松动。

-检查切割刀具：检查切割刀具的磨损程度，如有需要，及时更换。

-检查保护罩：检查分条机的保护罩是否完好，并确保安装牢固。

5.润滑系统检查-检查润滑油：检查润滑油的油位和质量，如有需要，及时添加或更换润滑油。

-润滑点检查：检查分条机润滑点，包括轴承、齿轮等是否润滑良好。

6.控制系统检查-检查控制面板：检查控制面板的按键、开关是否正常。

-检查传感器：检查分条机的传感器是否正常工作，如有需要，及时更换或校准。

7.安全系统检查-检查急停按钮：测试急停按钮，确保能够立即停止分条机的运行。

-检查防护装置：检查安全防护装置的功能，包括光幕、安全门等是否正常工作。

8.启动和运行测试-启动分条机：根据操作手册上的启动步骤，启动分条机并观察是否正常运转。

-进行空载测试：关闭进料系统，空载运行分条机，检查机器运行是否平稳。

-进行负载测试：打开进料系统，加载一定数量的物料，检查分条机的运行是否正常。

9.点检记录和处理-记录点检结果：将每次点检的结果记录下来，包括发现的问题和处理措施。

-及时处理问题：对于发现的问题，及时采取相应的措施进行修复或维护。

10.结束语-本文档提供了一份详细的分条机点检指导书，通过定期的点检和维护，可以确保分条机的正常运行，保证操作人员的安全。