华能玉环电厂1000MW超超临界机组建设的探讨与实践
华能玉环电厂1000MW工程
华能玉环电厂1000MW工程摘要：华能玉环电厂4×1000MW超超临界工程为国内首台百万机组，是国家863计划公关项目，汽机基座作为电厂的核心建筑工程有他独特之处，和国内其他汽机基座相比有很多不同之处，施工方案也有其特点，同时也应用了一些新工艺。
本文主要对基座上部结构施工质量控制进行说明，重点从钢筋安装、模板支设、混凝土施工几个方面进行总结。
关键词：1000MW汽轮发电机施工技术总结1、引言由于我国近年来处于新一轮的经济增长期，国民经济持续高速增长，近年来出现了全国大面积缺电现象，为保证国民经济健康稳定的增长，全国出现了电力建设的高潮，1000MW超超临界机组煤耗低，已成为了我国电力工业的发展方向，华能玉环电厂是我国第一座装备国产百万千瓦级超超临界燃煤机组的电厂。
被喻为电厂土建心脏的汽轮发电机基座是引进德国西门子技术设计，为整体框架式现浇钢筋混凝土结构，型式复杂，工艺要求高，施工难度大。
2、工程概况华能玉环电厂1000MW汽轮发电机基础由底板、柱子和运转层组成，基座上部结构，长47.65m，宽16.0～11.0m，混凝土设计强度C40，方量1600m3。
3、施工方案策划3.1 主要施工步骤本工程钢筋采用钢筋加工车间集中加工，现场绑扎成型，模板采用竹胶板，对拉螺栓、槽钢和脚手管内拉外顶的加固方案；混凝土采用搅拌站集中生产，罐车运输，布料机浇筑的方案。
3.1.1 施工层划分汽轮发电机基座上部框架结构按照每层为一个施工段施工，并留设水平施工缝。
3.1.2 现场施工机械布置3.1.2.1 垂直运输机械布置现场垂直运输采用布置在汽机厂房内的1#、2#平臂吊进行现场钢筋、模板等材料的倒运。
3.1.2.2 混凝土浇筑机械布置汽轮发电机上部结构混凝土浇筑采用2台28m布料机进行浇筑。
3.2 施工工艺流程施工工序流程：定位放线→脚手架塔设→检查验收→施工缝处理→检查验收→钢筋制作→预埋件制作→钢筋绑扎→预埋件安装→检查验收→模板支设→检查验收→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆模→混凝土外观检查。
超超临界1000MW机组汽轮机单侧进汽运行的实践与分析
Ａ侧 再热 调节 阀全关 后 参数 曲线见 图 ４ 。两侧 再
热蒸汽 温度 偏差 保 持在 ２ ． １ ４℃ 左右 （ 侧 ５ ６ ７℃ ， Ａ ０．
Ｂ侧 ４ ５ ３℃） 两 侧 主蒸 汽温 度 偏差 保 持在 ２ ８． ， ２℃左
右 （ 侧 ５ ２ ６℃ 、 Ａ ４． Ｂ侧 ５ ０ ４℃） Ａ 侧低压 旁路 阀开 ２． ，
为汽 轮机单侧进 汽 可行 。
图 ２ 中压 缸 阀 门组 试 验 过 程 参 数 曲线
高压缸 阀门组 试 验 时 ， 侧 调 节 阀先 根 据 指 令 关 Ａ
闭， Ｂ侧调 节 阀开启 ， 其开 度根 据机 组 负荷进 行 自动控
制， 此时 高压缸 即为 Ｂ侧 阀 门单 独进 汽 工 况 。Ａ 侧 高
辅 助风挡 板 ， 降低 省 煤器 出 口氧量 设定值 ， 同时注 意低
超限。
负荷 稳燃 以及 防止 局部水 冷壁热 负荷高 造成金 属壁 温
侧 蒸汽 流量存 在偏差 ， 使得 Ａ 侧 再热 蒸汽 温度 升 高 ， Ｂ
侧再热 蒸汽 温度 降低 ， 侧 低 压 旁路 阀后 温度 已达保 Ａ 护值而 无法继 续 开 大 阀 门增 流 ， 热 蒸 汽 事故 减 温 水 再 流量 已为最 大流 量 （ 调节 裕 量 ） 通 过 燃 烧调 整 来 减 无 ， 少再热 蒸汽 温度偏 差造成 主蒸 汽温度 产生反 方 向偏 差
阀门活 动特 性 试 验 全 过 程 约 ２ ｉ ， 轮 机 高 、 ０ｒ ｎ 汽 ａ 中压 缸左右 侧 单侧 进 汽运 ： 间 均 约 为 ７ｒｉ， 验 行时 ｎ试 ａ 过程 相应参数 曲线 见 图 １ 图 ２ 、 。
试 验过程 分析 如下 ：
汽 轮机 中压缸 单侧进 汽 时造成 锅炉两 侧通 流量 出现 较
华能玉环电厂1000MW超超临界机组输煤系统
第１期・・电力建设ＥｌｅｃｔｒｉｃＰｏｗｅｒＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ第２９卷第１期２００８年１月Ｖｏｌ．２９Ｎｏ．１Ｊａｎ，２００８华能玉环电厂１０００ＭＷ超超临界机组输煤系统陈斌（华东电力设计院，上海市，２０００６３）［摘要］华能玉环电厂是国内首次自主设计的百万千瓦级超超临界机组电厂。
文章对电厂输煤系统进行了介绍，并对系统配置进行了说明。
最后，文章还对百万千瓦级机组燃煤电厂输煤系统的配置提供了一些建议。
［关键词］华能玉环电厂；超超临界；输煤系统；系统配置中图分类号：ＴＫ２８４．３文献标志码：Ｂ文章编号：１０００－７２２９（２００８）０１－００５５－０３收稿日期：２００７－０９－１０作者简介：陈斌（１９７０—），男，大学，高级工程师，主要从事火力发电厂输煤工程设计与管理工作。
１工程概况华能玉环电厂煤质资料和耗煤量分别如表１、２。
２输煤系统方案１．１卸煤设施和贮煤设施１．１．１卸煤设施燃煤由火车从矿区运至北方下水港，再由海轮运至电厂专用卸煤码头。
卸煤设施一、二期公用。
全厂建设１座５万ｔ级专用卸煤码头，共设置２个泊位，每个泊位上安装２台桥式抓斗卸船机，每台卸船机的额定出力为１５００ｔ／ｈ，每个泊位的设计年通过能力约为４７０万ｔ，分别满足２×１０００ＭＷ机组耗煤量要求。
由卸船机卸下的煤均可以通过安装在码头上的Ｃ－０１Ａ／Ｂ胶带输送机转运至引桥Ｃ－０２Ａ／Ｂ胶带输送机，通过Ｃ－０２Ａ／Ｂ胶带输送机将煤送至厂内Ｔ－０２转运站并进入厂内输煤系统。
码头Ｃ－０１Ａ／Ｂ及引桥Ｃ－０２Ａ／Ｂ胶带输送机双路布置（一、二期各１路，互为备用）。
燃煤进入Ｔ－０２转运站后，经Ｃ－０３Ａ／Ｂ、Ｃ－０４Ａ／Ｂ、Ｃ－０５Ａ／Ｂ（一、二期公用），Ｃ－２１Ａ／Ｂ、Ｃ－２２Ａ／Ｂ（二期）胶带输送机及Ｔ－０３、Ｔ－０４、Ｔ－０５（一、二期公用），Ｔ－２１、Ｔ－２２（二期）转运站进入煤场。
上述胶带输送机均为双路布置，一、二期各用１路，互为备用。
1000MW超超临界机组的先进设计与经济运行分析
1000MW超超临界机组的先进设计与经济运行分析作者：李虎引言华能玉环电厂安装4×1000MW超超临界燃煤发电机组，在全国首次采用国际先进的超超临界燃煤发电技术，是国家“863计划”中引进超超临界机组制造技术的依托工程，也是我国“十五”重点建设项目。
经过精心安装与调试，1、2号机组已经于2006年提前实现双投，运行半年来，设备稳定，机组各项指标达到设计要求。
经测算，额定负荷下的锅炉效率为93.88%，汽轮机热耗为7295.8kJ(kW.h)，发电煤耗为270.6g/(kW.h)，氮氧化物排放量为270mg/m3，供电煤耗为283.2g/(kW.h)，机组热效率高达45.4%，达到国际先进水平，二氧化硫排放浓度为17.6mg/m3，优于发达国家排放控制指标。
3、4号机组也将力争于2007年投产。
一、1000MW机组特点玉环电厂超超临界机组主要设计参数见表1。
1.1 汽轮机特点机组汽轮机由上海电气集团联合西门子公司设计，为单轴四缸四排汽；所采用的积木块是西门子公司近期开发的3个最大功率可达到1100MW等级的HMN型积木块组合：1个单流圆筒型H30高压缸，1个双流M30中压缸，2个N30双流低压缸。
汽轮机4根转子分别由5只径向轴承支承，除高压转子由2个径向轴承支承外，其余3根转子，即中压转子和2根低压转子均只有1只径向轴承支承，提高了轴承稳定性，也缩短了轴向的长度，使轴总长度仅为29m。
整个高压缸静子件和整个中压缸静子件由它们的猫爪支承在汽缸前后的2个轴承座上。
而低压部分静子件中，外缸重量与其他静子件的支承方式是分离的，即外缸的重量完全由与它悍在一起的凝汽器颈部承担，其他低压部件的重量通过低压内缸的的猫爪由其前后的轴承座支承。
所有轴承座与低压缸猫爪之间的滑动支承面均采用低摩擦合金，具有良好的摩擦性能，不需要润滑，有利于机组顺畅膨胀。
盘车装置采用液压电动机，采用顶轴油驱动，安装在机头位置，位于1号轴承座内。
1000MW超超临界机组集控技术的研究与应用
1000MW超超临界机组集控技术的研究与应用发布时间：2022-09-12T01:15:34.427Z 来源：《中国电业与能源》2022年9期作者：樊振斌[导读] 发电机组是整个电力系统的重要组成部分，其运行状态对于整个电力系统有着十分重大的影响力。
樊振斌国能宁夏灵武发电有限公司宁夏灵武市 751400摘要：发电机组是整个电力系统的重要组成部分，其运行状态对于整个电力系统有着十分重大的影响力。
随着科技和人民社会经济生活对电力的需求越来越大，为了满足需求，发电厂的机组的规模也是越来越大，规模加大就意味着对于机组的负荷控制调节能力的需求也就越大，就必须对现有的协调控制系统进行改造创新，使得新的协调控制系统能够与庞大的发电机机组规模相匹配。
关键词：1000MW超超临界机组；集控技术；应用；引言随着我国发电技术的进步和成熟，人们已把更多的目光投向清洁能源和新能源。
传统火力发电面临前所未有的严峻考验，当前性能最先进的超超临界大型火力发电机组在大容量、高参数的基础上继续挖掘机组潜能的空间和难度将不断增加。
设计投产之初，主要承担电网基本负荷运行，但在目前电网新运营形势下，需具备相当调峰能力，在特殊工况下，甚至需深度调峰运行。
新形势下，对老机组带来新考验，同时也累积出更新的运行集控经验，例如机组启停更为频繁，调峰幅度更大，负荷响应更快，环保排放指标更苛刻。
现将该类型机组在新形势下所遇各特殊异常事件及原因作详细分析探讨。
1发电厂1000ＭＷ超超临界机组改进意义电能作为社会大众生产生活实践中不可或缺的重要能源，伴随社会经济的不断发展，人们生产生活对电能的需求逐步攀升，与此同时，面对日趋严峻的生态保护形势，基于对环境、能源等因素的综合考虑，我国政府出台了一系列节能降耗政策，由此很大程度上提升了电力行业对节能降耗的重视度，一些参数偏高、容量偏大的超超临界机组陆续被电力行业所剔除，并引入了各种小型的机组进行电能生产。
通常而言，火力发电工作内容主要在于不同能量之间的转换及热能的传递，基于此，如若发电厂可提升热效率，将有效降低能源成本，所降低的能源成本尽管只有一小部分，但从全国范围而言，仍能够收获十分可观的节能降耗成效。
华能玉环电厂4×1000MW超超临界燃煤发电机组协调控制系统
华能玉环电厂4×1000MW超超临界燃煤发电机组协调控制系统浅析摘要：锅炉是设计的超超临界变压运行直流锅炉,采用п型布置、单炉膛、低nox pm 主燃烧器和mact 燃烧技术、反向双切园燃烧方式,炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外,还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式.关键词：变压运行协调控制1．概述玉环电厂4×1000mw 超超临界燃煤火力发电机组:锅炉是设计的超超临界变压运行直流锅炉,采用п型布置、单炉膛、低nox pm 主燃烧器和mact 燃烧技术、反向双切园燃烧方式,炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外,还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式.锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构,设计煤种为神府东胜煤,校核煤种为晋北煤,锅炉最大连续蒸发量2953t/h,主蒸汽额定温度为605ºc,主汽压力27.56 mpa,再热蒸汽额定温度为603ºc,再热压力5.94 mpa.汽轮机由上海汽轮机厂(德国西门子公司提供技术支持)设计的一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机, 额定参数26.25mpa/600ºc/600ºc.发电机由上海发电机厂(德国西门子公司提供技术支持)设计,额定参数 1056mva/27kv/1000mw,冷却方式水-氢-氢.dcs 采用艾默生公司的ovation 系统,deh 采用西门子公司sppa-t3000 系统.单元机组采用协调控制.2. 超超临界燃煤火力发电机组协调控制系统我厂机组协调控制系统根据锅炉侧控制对象总的分为机炉协调、锅炉跟随、锅炉输入和锅炉手动四种运行方式,同时锅炉有湿态方式(汽水循环工况)和干态方式(直流工况)两种运行方式,实际细分为八种运行方式:机炉协调湿态、锅炉跟随湿态、锅炉输入湿态、锅炉手动湿态和机炉协调干态、锅炉跟随干态、锅炉输入干态、锅炉手动干态.每种运行方式的逻辑判断详见图4(控制方式判断逻辑).2.1 负荷指令处理负荷变化率设定:负荷速率由运行手动给定或由负荷产生自动的负荷变化率.负荷变化率的限制加在目标负荷信号上,以消除负荷需求信号的突然变化.可以用手动或自动的方法设定负荷变化率.在自动方式情况下,给出了由功率需求指令或锅炉输入指令所形成的自动负荷变化率.在手动方式情况下,运行人员在画面上手动设定负荷变化率.作为速率限制条件还要考虑汽机应力情况,由汽机应力所引起的负荷率的上限送给负荷目标信号.2.2 机炉协调控制回路2.2.1 锅炉主控回路在锅炉输入方式(bi)下,锅炉输入需求指令可由操作人员通过bid 设定器来设定.当发生了rb 工况时,锅炉输入需求指令是根据预先设定的rb 目标负荷和负荷变化率产生的.在锅炉手动方式(bh)下,锅炉输入需求指令在干态运行时根据给水流量(mw 偏置)生成,而在湿态运行时根据实际功率生成.锅炉采用滑压运行方式,在各种工况下严格按照负荷-压力曲线运行,一般情况下不允许运行人员干预汽压设定.当机组负荷指令在0-310mw 之间为定压方式,压力定值为8.4mpa; 当机组负荷指令在310-900mw 之间为滑压方式,压力定值为8.4-27.56 mpa 之间; 当机组负荷指令在900-1000mw 之间为定压方式,压力定值为27.56 mpa.即在低、高负荷段为机组安全运行考虑,采用定压方式;在负荷中间段为机组运行经济性考虑,采用滑压方式.函数发生器f(x)根据负荷需求指令或锅炉输入指令整定出对应的压力定值,为防止压力定值变化过快,设置速率限制模块和迟延环节.2.2.2 汽机主控回路当主汽压力偏差在协调控制运行期间超出了预先确定的范围(+/-0.7mpa)时,汽机主控将控制主汽压力而不是功率,以稳定锅炉输入与汽机输出之间的平衡.这就是汽机调速器的超驰控制.在锅炉输入(bi)或锅炉手动(bh)方式下,通过单独的主汽压pi 调节器,控制主汽压以改进控制性能.2.3 协调控制方式2.3.1 机炉协调方式(cc)这是机组正常运行方式.把机组负荷需求指令(就是功率需求)送给锅炉和汽机,以便使输入给锅炉的能量能与汽机的输出能量相匹配.汽轮发电机控制将直接跟随mw(功率)需求指令.锅炉输入控制在干态方式时跟随经主蒸汽压力偏差修正的mw 需求指令,在湿态方式运行时直接跟随mw 需求指令.期望在这种方式下能稳定运行,因为汽机调速器的阀门能快速响应mw 需求指令,因此也会快速改变锅炉负荷.这种控制方式可以极大地满足电网的需求.2.3.2 锅炉跟踪方式(bf)汽机主控在协调控制方式(cc)运行期间切换到手动时,运行方式就会从cc 方式切换到bf方式.在这种运行方式下,机组负荷由操作人员手动设定,锅炉的需求指令由逻辑自动生成.锅炉主控在干态方式时控制主蒸汽压力(这个主蒸汽压力信号是用实际的mw 信号修正的),并且实际的mw 信号跟踪mw 需求信号;湿态时bid 跟随mwd(速率限制).水燃料比(wfr)控制在干态时为水分离器入口温度(twsi)过热.2.4 协调控制系统的安全保护功能我厂协调控制系统设计了rb 和负荷闭锁功能.2.4.1 负荷闭锁增减负荷增/减闭锁功能的作用就是维持机组稳定运行,它是机组控制系统保护功能的一部分.如果某些子控制回路(如汽机调速器、给水、燃料和风)的指令输出在协调控制方式/锅炉控制输入方式下超过了其控制范围的限制值,那么机组就不能稳定运行，当负荷增/减闭锁条件存在时,负荷变化率被强制设置为零,并且闭锁负荷增减.直到相关的子控制回路回复到其控制的范围内,闭锁功能才复位,此时才允许机组增减负荷.2.4.2 rb 功能机组运行时,当主要辅机突然发生故障,造成机组承担负荷能力下降,要求机组的负荷指令处理装置将机组的实际负荷指令迅速降到机组所能承担的水平,这种辅机故障引起机组实际负荷指令的快速下降称为快速减负荷,简称rb(run back).rb 功能使机组在主要辅机跳闸,出力达不到设定负荷要求时,自动将负荷快速稳定地降到机组允许的负荷设定点上,从而使机组在一个较低的负荷点维持安全稳定地运行,避免停机或设备损坏事故的发生.rb 负荷返回的速率以及所应返回到的新的负荷水平与发生故障的辅机有关.3. 在调试中应注意的问题(1)在调试前应严格按照厂家的设计原理仔细检查控制系统组态:检查功率形成回路、负荷变化率回路、负荷高低限回路及闭锁增减逻辑;检查主蒸汽压力设定点变化速率回路、负荷压力曲线;检查系统工作切换逻辑等.并确认现组态逻辑与设计的完全吻合.(2)在静态试验时应注意的问题:静态参数整定,检查各功能块的静态参数、高低报警设置、偏差报警限值.开环试验,检查信号流程和方向、调节器方向、手自动无扰切换、跟踪、动作方向、连锁、越限报警、工作方式之间的无扰切换.必须保证上述逻辑的正确无误. (3)要以全局的观点看待协调控制系统的投入.在投入协调控制系统之前,必须逐步投入各控制子回路,如给水、燃料、水燃比、风、炉膛负压、主汽温、再热汽温等控制,并且确保这些回路自动控制系统工作稳定,才允许逐步进行带负荷的deh 特性试验、燃料量变动试验、系统的整定和投入,最终进行变负荷的协调控制系统试验.。
1000MW超超临界机组技术发展的探讨
1000MW超超临界机组技术发展的探讨摘要：根据我国对超超临界机组的技术认证，推荐超超临界汽轮机进口参数为25MPa、600/600℃，相应锅炉的设计参数为26.25MPa、605/603℃，锅炉蒸发量的选取一般与汽轮机的VWO工况相匹配。
目前我国超超临界机组已步入世界先进行列，1000MW超超临界机组采用单轴技术，蒸汽参数为25～27MPa、600/600℃，已达到世界顶级水平。
三大主要设备锅炉、汽机、发电机的生产厂家努力发展超超临界技术，促进1000MW超超临界机组技术的国产化，为我国大火电建设提供了有力的支持。
关键词：1000MW超超临界；机组技术；发展探讨引言我国燃煤火电机组技术发展已进入超超临界参数的时代，从长远发展趋势分析，一是常规火电机组将继续提高蒸汽参数，压力超过30 MPa ，温度超过700 ℃，机组的效率有望超过50% ；二是采用煤气化-联合循环发电方式，机组效率可以达到60%，这 2 种技术目前都处在发展之中。
现将我国1000MW 超超汽轮机技术概况分述如下。
1汽轮机本体概况本文以某电厂二期工程#4机组为例，该机组由东方汽轮机有限公司提供，本期工程为2×1000MW国产超超临界抽凝供热机组。
汽轮机布置在15.5m运转层，为超超临界、一次中间再热、四缸、四排汽、单轴、单抽、抽凝式汽轮机，型号：C1000/908-26.25/600/600。
汽轮机组包括两台低压缸和高、中压缸各一台。
高压缸由一个单列调节级和八个压力级构成；中压缸双分流，各由六个压力级构成；低压缸四分流，各由六个压力级构成。
总热力级21级，结构级45级。
采用自密封系统（SSR），高、中压汽封漏汽供低压缸轴封封汽用，多余蒸汽溢流至八号低加，封汽用蒸汽不足时由新蒸汽补充。
调节方式为复合调节（可实现部分进汽或全周进汽），控制系统采用高压抗燃油数字电液调节系统（DEH）。
2汽轮机本体安装工艺2.1灰浆垫块施工本机组安装采用地脚螺栓及锚固板预埋工艺，在预埋过程中必须检查、监督土建预埋质量，务必核对各设备纵横中心线应准确无误，地脚螺栓和锚固板定位尺寸、标高及垂直度均符合设计要求。
1000MW超超临界汽轮机关键技术探讨_马琳
了超临界火电机组的运行及检修技术，2004年10月和12月，国产化首批超临界机组—华能沁北电厂1、2号机组分别投入运行。
我国超超临界燃煤火力发电机组的研制工作也已经开始，国家计委在2002年国家“863”项目中将超超临界燃煤火电机组立为专项，针对华能玉环电厂1000MW 超超临界火电机组依托工程，开展技术选型研究和关键技术研究，已完成了主设备招标工作并已开工建设。
目前国内运行的1000MW 超超临界汽轮机主要有：上海汽轮机有限公司的TC4F 型1000MW 超超临界汽轮机采用了从德国西门子公司引进的单轴、“HMN ”、积木块系列的四缸四排汽超超临界机型，是反动式机型。
哈尔滨汽轮机有限公司的CLN1000-25.0/600/600超超临界汽轮机是与日本东芝公司联合设计制造的单轴、四缸四排汽、凝汽式、冲动式机型。
东方汽轮机有限公司的N1000-25/600/600型超超临界汽轮机的技术支持方是日本日立公司，其技术源自GE 公司，是单轴、一次中间再热、双背压、四缸四排汽、凝汽式、冲动式机型。
因此，在超超临界汽轮机技术上国内主要是全部引进或与国外公司共同设计制造的。
２ 关键技术的处理同亚临界汽轮机的蒸汽参数相比，超超临界汽轮机的主蒸汽压力大幅度升高、主蒸汽温度明显升高，并且再热蒸汽的压力和温度均有明显升高，从而产生一系列问题影响到机组运行的可靠性，下面一一进行探讨，并对上汽、哈汽、东汽三种１０００ＭＷ超超临界汽轮机关键技术探讨马琳 江苏海事职业技术学院轮机工程系 ２１１１７０引言近年来，随着国民经济的高速发展，国内大部分地区出现了用电负荷的紧张局面，大力发展电力建设迫在眉睫，同时，由于世界能源价格的日益高涨及S0x 、NO x 、CO 2排放对人类及环境的损害与破坏不断加重，国家“十一五”规划重点领域、优先主题中都把能源列为首位，强调坚持节能优先，降低能耗，走可持续发展的道路，为了提高一次能源利用效率，提高燃煤机组发电效率的同时，也在谋求减少温室气体的排放量，以减轻环境负荷。
华能玉环电厂1000MW超超临界汽轮机特性
电力建设第２８卷・・华能玉环电厂１０００ＭＷ超超临界汽轮机特性何文珊（华东电力设计院，上海市，２０００６３）［摘要］华能玉环电厂１０００ＭＷ超超临界汽轮机是我国首台投入商业运行的百万千瓦级汽轮机，该汽轮机投入商业运行已过半年，运行状况良好。
文章介绍了该汽轮机的结构、高效率及高可靠性特点、启动及维护性能、运行及热力性能。
运行数据和热力性能试验数据表明该汽轮机具有优异的性能。
［关键词］１０００ＭＷ超超临界汽轮机结构热力性能中图分类号：ＴＫ２６９．６＋６文献标识码：Ｂ文章编号：１０００－７２２９（２００７）１１－００７０－０３Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｔｈｅ１０００ＭＷＵｌｔｒａＳｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌＴｕｒｂｉｎｅｉｎＨｕａｎｅｎｇＹｕｈｕａｎＰｏｗｅｒＰｌａｎｔＨＥＷｅｎ－ｓｈａｎ（ＥａｓｔＣｈｉｎａＥｌｅｃｔｒｉｃＰｏｗｅｒＤｅｓｉｇｎＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｓｈａｎｇｈａｉ２０００６３，Ｃｈｉｎａ）［Ａｂｓｔｒａｃｔ］Ｔｈｅ１０００ＭＷｕｌｔｒａｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌｔｕｒｂｉｎｅｉｎＨｕａｎｅｎｇＹｕｈｕａｎＰｏｗｅｒＰｌａｎｔ，ｗｈｉｃｈｉｓｔｈｅｆｉｒｓｔｍｅｇａｋｉｌｏｗａｔｔｃｌａｓｓｔｕｒｂｉｎｅｉｎｃｏｍｍｅｒｃｉａｌｏｐｅｒａｔｉｏｎｉｎＣｈｉｎａ，ｈａｓｂｅｅｎｏｐｅｒａｔｉｎｇｉｎｇｏｏｄｏｒｄｅｒｆｏｒｍｏｒｅｔｈａｎｈａｌｆａｙｅａｒｓｉｎｃｅｉｔｓｆｉｒｓｔｃｏｍｍｅｒｃｉａｌｏｐｅｒａｔｉｏｎ．Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｏｆｔｈｅｔｕｒｂｉｎｅ，ｉｔｓｈｉｇｈｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙａｎｄｈｉｇｈｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙｆｅａｔｕｒｅｓ，ａｓｗｅｌｌａｓｓｔａｒｔｕｐａｎｄｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｓ，ｏｐｅｒａｔｉｎｇａｎｄｔｈｅｒｍｏｄｙｎａｍｉｃｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｓ．Ｏｐｅｒａｔｉｎｇｄａｔａａｎｄｔｈｅｒｍｏｄｙｎａｍｉｃｔｅｓｔｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｔｕｒｂｉｎｅｈａｓｅｘｃｅｌｌｅｎｔｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ．［Ｋｅｙｗｏｒｄｓ］１０００ＭＷｕｌｔｒａｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ；ｔｕｒｂｉｎｅ；ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ；ｔｈｅｒｍｏｄｙｎａｍｉｃｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ收稿日期：２００７－０９－１０作者简介：何文珊（１９７２－），女，高级工程师，华能玉环工程汽机专业主设。
华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程建设实践
1•工程概况华能玉环电厂位于浙江省东南沿海瓯江口，乐清湾东岸，玉环半岛西侧，为港口电厂。
电厂三面环山，一面靠海，占地面积110公顷，场地通过爆破开山 280万立方米围海造地而 成。
玉环电厂规划四台1000MW 超超临界燃煤机组，一、二期连续建设，是国家 863计划引 进超超临界机组技术、 逐步实现国产化的依托工程， 建成后将成为国内单机容量最大、 参数 最高、亚洲规模前列的燃煤火力发电厂， 可有效缓解浙江乃至华东电网用电紧张的形势， 并 能带动国内电力制造及相关产业水平的提高。
®f il 厂ik Jch i ri ；i. con? j *电厂主设备按照“引进技术、联合生产” 的原则制造。
锅炉由哈尔滨锅炉厂有限责任公 司供货，日本三菱公司提供技术支持，为超超临界变压运行垂直管圈直流炉，一次中间再热、平衡通风、固态排渣、 n 型布置、单炉膛、反向双切圆燃烧，炉膛容积28000m3,最大连续蒸发量（B-MCR 2953t/h ，出口蒸汽参数 27.56MPa/605 C /603 C 。
汽轮机和发电机分别由 上海汽轮机有限公司和上海汽轮发电机有限公司供货，均由德国西门子公司提供技术支持。
汽轮机采用超超临界，一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式、八级回热抽汽，"er?mj f 旧卢衣.**** 杭ttl 市X rlhh、-二riXitb ”额定功率1000MV，参数26.25Mpa/600 C /600 C。
发电机铭牌功率1000MV，冷却方式为水- 氢-氢，额定电压27kV, F级绝缘，功率因素0.9。
主要辅机的选择既考虑了安全可靠、籍以支撑主机的安全运行，也考虑了提高国内辅机制造水平、降低工程造价的因素。
磨煤机采用的是引进型HP1163型中速磨；一次风机和送风机采用动叶可调轴流式风机，引风机采用静叶可调轴流式风机，每台炉均各配置两台，并联运行，水平对称布置，垂直进风，水平出风；给水泵配置选用2X 50%容量汽动泵和1X 25%BMC容量电动泵；机组的旁路容量按40%BMClR置；循环水系统采用单元制，循环水泵选用2X 50%^量固定叶泵。
最新 华能玉环电厂1000MW超超临界机组工程电缆敷设质量工艺控制-精品
华能玉环电厂1000MW超超临界机组工程电缆敷设质量工艺控制摘要：电缆是发电厂整个机组电气专业的经络，其安装质量工艺的高低直接影响着电气其他系统的正常运行与否，影响着其他系统的运行质量高低，从而影响着整个机组的运行质量的高低，所以电缆安装工程是发电厂施工中较为重要的一个单位工程。
电缆进盘、异径桥架中电缆敷设、不同类电缆的分层以及敷设过程中对电缆的保护等是直接影响工艺质量的关键。
关键词：百万机组电缆敷设电缆进盘电缆夹层异型桥架1、引言华能玉环电厂是我国第一座装备国产百万千瓦级超超临界燃煤机组的电厂。
本工程电气专业的电缆桥架采用架空布置，厂区外电缆沟内安装电缆支架。
电缆敷设采用电缆桥架为主，竖井、电缆夹层、穿管为辅的敷设方式。
针对电气设备分部分散、电缆敷设路径多形成的多交叉等现象以及电缆敷设过程中对电缆保护的问题，通过严密的图纸会审和现场核查，采用了多种敷设方式和电缆敷设过程中的保护措施，有效地解决了问题，达到了工艺质量双赢的目的，获得监理单位和业主的好评。
2、概况本工程对电缆工程的要求比较严格，大部分电缆采用C类阻然电缆，对公用重要回路电缆（如直流电源、消防、报警、应急照明、保安电源等重要回路）采用A类耐火电缆（NH-YJV-0.6/1kV，NH-KVVP2-0.6/1kV）；6kV电缆采用三芯交联聚乙烯绝缘，聚氯乙烯护套阻然电缆（ZRC-YJV-6/10kV），1KV电力电缆采用交联聚乙烯绝缘，聚氯乙烯护套阻然电缆（ZRC-YJV-0.6/1kV）；控制电缆采用聚乙烯绝缘，聚氯乙烯护套铜带屏蔽阻然电缆（ZRC-KVVP2-0.45/0.75kV）；监控系统信号回路控制电缆选用聚乙烯绝缘，双绞铜带屏蔽，聚氯乙烯护套加铜带总屏蔽阻燃电缆（ZRC-DJYP2VP2-0.3/0.5kV）；通讯电缆选用铜芯聚烯烃绝缘，铝-聚乙烯粘结组合护层，具有挡潮层阻燃电缆（ZRC-HYA-0.45/0.75kV）。
电缆在桥架上排列顺序有着严格的要求：X----6kV电力电缆P----380V电缆电缆C----控制电缆（包括同轴电缆）L----低电平电缆（包括通讯、电子计算机电缆及光缆）由于就地设备分部分散，电缆进盘方式不同，出现了多种异型桥架，对电缆敷设的质量工艺提出了很高的要求。
16-华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工
华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程的施工组织与管理李健平鲁敏陈书平（华能国际电力股份有限公司浙江分公司）摘要：华能玉环电厂工程1000MW超超临界燃煤火力发电机组为国家863计划依托工程。
针对本工程特点，并根据公司电力基本建设的方针，确定了本工程建设管理的模式；充分依靠设计、监理、施工等各方因素，应用P3软件信息化管理，加快工程信息交流、实线数据共享，提高工程管理水平。
关键词：超超临界；1000MW机组；施工组织与管理华能玉环电厂1000MW超超临界燃煤火力发电机组建设工程将是国家首台安装运行的机组，主设备按照“引进技术、联合生产”的原则制造，四台机组连续建设。
探索华能玉环电厂工程的施工组织与管理，对我国大型超超临界机组的建设具有十分重要的意义。
1施工组织管理模式华能玉环电厂由华能国际电力股份有限公司独资兴建，工程建设管理按照公司多年来火电建设所总结的模式，又根据本工程的具体特点进行了调整。
华能玉环电厂工程的特点主要有：国内首台超超临界机组，技术难度大，设计设备供货难度大，锅炉最大连续蒸发量2953t/h，额定蒸汽温度为605ºC，汽轮机为一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式、八级回热抽汽，参数26.25Mpa/600ºC/600ºC；四台机组连续建设，工程量大，工期紧；地质条件复杂，地基处理难度大；施工场地紧张，协调难度大；玉环缺水、缺电，交通不便；玉环地处东南沿海，多发台风。
玉环工程是华能国际最大最重要的项目，因此工程融资、主要设备和工程的招投标等重大决策均由总公司直接进行，充分发挥公司人力、物力、资金等方面的优势，同时成立华能浙江分公司负责项目的具体管理。
分公司成立了工程部、安质部、物资部、计划部、财务部和综合部等六个部门，将安全、质量管理和工程管理分开设置，强调工程建设的安全和质量。
工程建设管理本着充分发挥监理作用的思路，施工监理除负责工程安全、质量和文明施工管理外，还要协助甲方进行进度、现场协调和投资管理。
玉环电厂1000MW超超临界机组发电机定子吊装工艺探讨
玉环 电厂 １０ ０ＭＷ 超超临界机组 ０ 发 电机定 子 吊装工 艺探讨
Ｄｉｃ ｓ ｉ ｎ ｏ ｎ ｒ ｔ ｒ Ｓ ａ ｏ ｉｔｎ ｏ ｅ ｕ ｅ ｏ ０ Ｗ ｓ ｕ ｓｏ ｎ Ｇｅ ｅ ａ ｏ ｔ ｔ ｒ Ｈｏ ｓ ｉ ｇ Ｐｒ ｃ ｄ ｒ ｆ １ ０ ０ Ｍ Ｕｌｒ ｕ ｅ ｃ ｉｉ ａ ｉ ｎ Ｙｕ ｕａ ｗｅ ａ ｔ ｔ ａ Ｓ ｐ ｒ ｒｔｃ ｌ Ｕｎ ｔｉ ｈ ｎ Ｐｏ ｒ Ｐｌ ｎ
改进建议 。 关 键 词 ： １０ ０ＭＷ 机 组 ；超超 临 界 ；发 电机 ；定 子 ； 吊装 ０
中 图分 类 号 ：Ｔ １ Ｍ３ １ 文献标 识码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：１ ０ ０ ７—１８ （０ ７ ０ ８ １ ２ ０ ） ５—０ ４ ０ ９—０ ３
华 能 玉 环 电 厂 ４×１００ＭＷ 机 组 的 发 电 ０ 机 由 上 海 汽 轮 发 电 有 限 公 司 设 计 制 造 ，采 用
行 设 计 的 吊装 梁 系 统 进 行 吊装 。 定 子 有 关 参 数 如下 ：定 子 起 吊 重量 ４ ３ｔ 不 包 括 永 久 端 ４ （
盖 ） 定 子 吊 装 总 重 量 ４ ５ｔ包 括 定 子 、 大 小 ； ８ （ 扁 担 及 ６０ 大 钩 ） ０ｔ ；定 子 外 形 尺 寸 （ ×宽 × 长
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２０ 年 第 ５ ０７ 期
浙 江 电 力
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板 制作 ，梁 宽度 为 ０ ７ｍ，高度 为 １４ｍ ，其 ． ． 中 吊钩梁 长度 为 ６ｍ，重量 为 ８ｔ包 括 与 ６０ｔ （ ０ 大 钩 的 连接 吊耳 板 、加 强 筋 板 等 重 量 ） 根 ，２ 扁 担梁 的长 度 为 １２ｍ，重 量 为 １ 。 吊钩 梁 ． ２ｔ 与 ６ ０ｔ 钩通 过销 轴 与 吊耳 板 连接 ，吊耳板 ０ 大 与 大 梁 间采 用 焊 接 连 接 。 为保 证 焊 缝 强 度 ，
华能玉环电厂1000MW超超临界机组的选型与特点
华能玉环电厂1000MW超超临界机组的选型与特点0概述超超临界发电技术在国外已有十多年的发展历史,原国家电力公司2001年将超超临界燃煤机组计划列为“十五”国家重点科技攻关项目即863项目。
华能公司和原国家电力公司一起承担了子课题技术选型的攻关。
通过在浙江玉环建设我国首台1000MW超超临界机组作为项目的依托开展探讨与实践,目前已取得阶段性成果。
在玉环超超临界工程可行性方面通过大量的实际调研、参数比选以及技术论证,我们在3大主机的选型上最后确定玉环机型为1000MW,26.25MPa,600℃/600℃。
所选参数与863课题组推荐值相似。
华能在玉环确定使用的机组,其参数在压力上高于日本,温度上超过欧洲,尤其又是单轴,世界上并无一台完全相同的机型可供借鉴。
为了提高我国火电机组的总体技术水平,3大主机全部国内订货,通过4台机组的逐台制造,使得制造厂家逐步掌握关键技术并提高国产化率。
锅炉由哈尔滨锅炉有限责任公司中标,技术支持方为日本三菱公司,汽轮机、发电机则分别由上海汽轮机有限公司、上海汽轮发电机有限公司供货,其技术支持方为德国西门子公司。
1锅炉结构特点华能玉环电厂锅炉为超超临界参数变压垂直管圈直流炉、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
炉膛断面尺寸为(宽×深×高)32.08m ×15.67m×66.40m,炉膛容积28000m3。
锅炉的最大连续蒸发量(B-MCR)2950t/h。
锅炉出口蒸汽参数27.56MPa/605℃/603℃。
炉膛上、下部水冷壁均采用内螺纹垂直管。
上下部水冷壁之间设有混合集箱,在由各水冷壁下集箱引出的水冷壁入口管段上,按不同的回路装有不同孔径的节流孔圈。
为防止锅炉结渣,慎重地选择炉膛容积热负荷为82.7kW/ m3,炉膛断面热负荷为4.59MW/m2。
锅炉采用带启动循环泵的内置式启动系统。
燃烧方式采用无分隔墙的八角双火焰切圆燃烧方式。
1000MW超超临界机组协调控制策略探讨
1000MW超超临界机组协调控制策略探讨摘要：随着用电需求的不断复杂，电厂面临着更加复杂的调峰和调频工作。
电厂机组的运行不仅要满足快速调变负荷的要求，还要保证整个机组的稳定运行，因此对于协调控制系统要求较高。
本文对1000MW机组的协调控制系统进行分析研究，以期为相关的电厂操作提供参考。
关键词：协调控制性系统；应用研究；机组1引言目前，我国的电力能源主要来自于燃煤火力发电。
而一般情况下，火力发电电厂均面临着一个问题，即发电效率不高，存在较大的改善空间。
提升电厂发电效率的一个方法就是引进超超临界机组。
另外，经济不断发展，对于电力的需求也是逐渐地增加和日趋复杂，电厂机组的协调控制也面临着巨大的挑战。
在新形式下，电厂需要更加频繁的调峰和调频，此外在调变系统的过程中也需要保证自身机组的运行正常和稳定。
电厂中最终的设备是锅炉和汽轮机，锅炉和汽轮机的调变过程存在明显的不同，锅炉的调变特性是延迟高、惯性高，而汽轮机的调变过程特性是反应快、惯性小。
因此，火电机组的协调控制系统需要结合机组设备的具体运行特征，采取有效的控制措施，使得汽轮机和锅炉的运行能够随着电网需求变化而同时变化，从而满足电网的需求，同时也能够保证机组的稳定运行。
火电机组的协调控制系统应用和研究必须为全机组的运行提供有效的保证。
针对此，本文主要对电厂1000MW机组的协调控制系统进行研究，对影响控制效果的因素进行探讨。
2协调控制系统概述及研究现状火电机组的协调控制主要对电厂的主要设备（汽轮机和锅炉）进行整体性系统考虑，通过相应的控制方法实现对机组指标控制，以保证机组可以实现稳定运行。
该过程主要以直接和间接能量平衡为控制基础，在协调过程中，使用的控制方法主要有前馈和反馈调节、线性控制方法和非线性控制方法等。
电厂机组通过协调控制实现机组快速响应且稳定运行的基本目的。
我国自上世纪80年代开始研究电厂的协调控制系统，对于协调控制系统有三个基本的层面:机组与电网负荷要求的协调、电厂中锅炉和汽轮机的协调、锅炉中风煤比和给水系统的协调。
华能玉环电厂4X1000 MW超超临界直流炉机组DCS控制系统设计之浅见
华能玉环电厂4×1000 MW超超临界直流炉机组DCS控制系统设计之浅见上海西屋控制系统有限公司(上海浦东 201206) 管宇群吴山红朱鼎宇【摘要】对华能玉环电厂新建4X1000MW 超超临界机组DCS 控制系统技术设计进行了介绍，皆在了解和掌握国外在超超临界机组DCS控制系统技术设计上的一些经验，为今后的超超临界机组DCS 控制系统技术设计提供借鉴。
【关键词】超超临界机组分散控制系统 DCS 1000MW机组华能玉环电厂一、二期工程为4×1000MW国产化超超临界燃煤机组。
锅炉为哈尔滨锅炉厂引进日本三菱技术制造的超超临界参数变压运行直管水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用八角双切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉、露天布置燃煤锅炉。
锅炉最大连续蒸发量为2950 t/h、过热器出口压力为26.25MPa、过热器出口温度为605℃、再热蒸汽流量为2457 t/h、再热器出口温度为603℃。
锅炉运行方式：带基本负荷并参与调峰。
锅炉采用无分隔墙的八角反向双火焰切圆燃烧方式。
每台锅炉共设有48只直流燃烧器，燃烧器共分6层，每层设8只燃烧器，每层燃烧器由同一台磨煤机供给煤粉。
锅炉采用二级点火方式：高能电火花点火器－主油枪－煤粉燃烧器。
油燃烧器的总输入热量按30%B-MCR计算。
制粉系统型式：采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配6台中速磨煤机，燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用。
给水系统采用单元制。
系统配2×3台50%容量的双列高压加热器。
每列高加分别设给水大旁路。
系统设置两台50%容量的汽动给水泵，一台25%BMCR 容量、带液力耦合器的调速电动启动/备用给水泵。
汽机由上海汽轮机有限公司生产，超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式、八级回热抽汽。
汽轮机旁路系统：暂定30%容量高低压二级串联旁路。
汽轮机具有八级非调整抽汽。
1000MW超超临界直接空冷机组可行性与经济性探讨
国超 临 界 机 组 的 发 展 进 入 了一 个 崭 新 的 阶 段 ． 前 ． 目 国 内 有 数 十 台 超 临 界 机 组 已 经 或 即 将 投 入 商 业 运 行 。 超 临 界 机 组 的 建 设 模 式 又 为 国 产 超 超 临 界 机 组 的发 展 奠 定 了 基 础 ． 前 华 能 玉 环 电 厂 ２ ０ 目 ｘ１ ０Ｍｗ ０ 超 超 临界 机组 及 华 电 国 际邹 县 发 电厂 四期 工 程 ２ ｘ
一
步研 究 的 问 题
关 键词 ：汽 轮 机 ；１ ０ ＭＷ ；超 超 临界 机 组 ；空 冷 ；可行 性 ；经 济 性 ０ ０
中 图分 类 号 ：Ｔ ２ Ｋ６ 文献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ： １ ０ —６ ９ ２ ０ ） ７０ ０ —４ ０ ４ ９ ４ （０ ７ ０ —０ ８０
组 单 机 容 量 不 断 增 大 。１ ７ 年 ， 国 怀 俄 达 克 电 厂 ９８ 美
３ ０ ＭＷ 直 接 空 冷 机 组 投 运 ： ９ ７年 ． 南 非 马 丁 巴 ６ １８ 电 厂 ６ ６ ５ ＭＷ 直 接 空 冷 机 组 投 运 ： ９ ８、成 熟 和 进 入 商 业 化 运 行 的 洁 净 煤
投 入 商 业 运 行 。 ２ ０ 年 ， 国 电 力 工 程 顾 问集 团公 ０４ 中
速 。 着 华能 沁北 电厂超 临界 机组 国产化 的 实践 ， 随 中
设 将 向 节 约 资 源 和 环 境 保 护 方 向 发 展 基 于 这 种 发 展 趋 势 ． 合 中 国 “ 油 少 气 多 煤 ” 一 次 能 源 结 构 结 贫 的 特 点 ． 决 定 了 我 国 燃 煤 电 厂 在 很 长 一 段 时 间 内 将 占 居 我 国 电 力 的 较 大 份 额 ，而 超 临 界 和 超 超 临 界 技 术
1000MW 超超临界机组设计目标探讨及研究
表 $" # 种煤种条件下 ! %%% &’ 超超临界机组发电厂热效率 (
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黄寅——1000MW超超临界机组启停节能创新管理的探索与实践
2467 万元
机组调停
社会效益良好
• 华能玉环电厂作为一个具有社会责任感的企 业，将节约资源和保护环境的基本国策落到 实处，为建设低投入、高产出，低消耗、少 排放，能循环、可持续的国民经济体系和资 源节约型、环境友好型社会做出自己的一份 贡献。2008年1月,华能玉环电厂被华能集团 命名为“节约环保型示范燃煤电厂”，2009 年9月，华能玉环电厂作为唯一的火电工程项 目，荣获建国60周年“百项经典精品工程” 称号。
1000MW超超临界机组启停节能创新管理的探索与实践
简 要 介 绍
目录
实 施 背 景
主 要 措 施 效 果 分 析 结 束 语
1000 MW超超临界机组启停节能 创新管理的实施背景
• 启停节能创新管理势在必行。
•
启停节能创新管理是大型发电企业履行社会 责任的体现。
1000MW超超临界机组启停节能创新管理的探索与实践
4、启动过程，及时投用疏水回收系统。 • 每次机组启停过程中的疏水回收率低，造成 除盐水的浪费。利用机组检修机会，对启动 疏水回收系统进行了检修调试，确保在每次 机组启动过程中当疏水水质合格后可投用启 动疏水回收系统，将锅炉疏水回收至凝汽器 利用，减少除盐水用量。
5、合理安排，提高等离子系统投用率。
Байду номын сангаас
2、启动初期采用单侧风机运行方式。
• 原启动方式，锅炉吹扫、点火、升参数、汽 机冲转、并网前均采用两侧送、引风机运行 的方式，目前改进的运行方式为启动过程采 用单侧送、引风机运行，并网前启动另一侧 送、引风机并入运行。采用单侧风机运行方 式后，在保证相同送风量的情况下，风机耗 电量大幅下降。
3、启动过程，采用汽泵向锅炉上水， 大幅减少电泵运行时间。
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第26卷 第6期2005年6月电 力 建 设Electric Power Constructi onVol .26 No .6Jun,2005・专家论坛・华能玉环电厂1000MW 超超临界机组建设的探讨与实践柯文石(华能玉环发电厂,浙江省玉环县,317604)[摘 要] 华能玉环电厂正在建设1000M W 超超临界机组,该机组的建设特点是参数选择正确、系统安排科学、材料使用得当和设备配置合理。
该机组的主机结构,如锅炉炉膛受热面、发电机、汽轮机的结构及电厂电气系统的设计可确保机组安全、稳定运行。
该电厂采用海水淡化后的淡水作为水源;设计输煤系统时,4条上煤仓的皮带采用同一栈桥;采用高效脱硫、脱硝、除尘装置的设计,使该电厂成为洁净煤发电。
泵组布置在运转层和选用筒型落地式滤网,以满足系统要求。
[关键词] 超超临界机组 电厂设计 建设特点 主机结构 建设进展中图分类号:T M621 文献标识码:B 文章编号:1000-7229(2005)06-0001-05I nquisiti on and Practice f or Constructi on of 1000M W U ltra -supercritical UnitsKe W enshi(Huaneng Yuhuan Power Plant,Yuhuan County Zhejiang Pr ovince,317604)[Abstract] The 1000M W ultra -supercritical units are under constructi on in Huaneng Yuhuan Power Plant and their constructi on characters are of p r oper selecti on of parameters,scientific configurati on of syste m,suitable app licati on of material and rati onal arrange ment of equi pment .The design of the main structures,like heating area of the boiler furnace,generat or and turbine,and electrical syste m of the whole p lant is capa 2ble t o guarantee the safe and stable operati on of the units .The desalinated water fr om the sea water is taken as the water s ource of the p lant .For design of the coal handling system 4belt of coal l oading hoppers adop t the sa me gallery .The p lant is als o designed with high -efficiency desulfu 2rizati on,de -NOx and dust -re moval devices,which makes the p lant f or clean -coal power generati on .The pump sets are arranged on the op 2erati on fl oor with cylinder type cons ole filtering screen t o comp ly the require ments for the syste m.[Keywords] ultra -supercritical unit;design of power p lant;constructi on characters;structures of main equi pment;constructi on p r ogress 超超临界发电技术在我国刚起步,华能公司承担了超超临界燃煤机组的研究这一“十五”国家重点科技攻关,即863项目的技术选型子课题。
而建设我国首台1000M W 超超临界机组是该项目研究成果的实践,目前已取得阶段性成果。
结合该项目的理论研究,对超超临界机组的可行性做了大量的调研、参数比选及技术论证,确定华能玉环电厂发电机组的参数为1000M W 、26.25MPa 、600℃/600℃、单轴。
为提高我国发电机组的制造技术水平,华能玉环电厂三大主机全部在国内订货。
锅炉由哈尔滨锅炉厂供货,日本三菱公司技术支持;汽轮机、发电机分别由上海汽轮机厂、上海汽轮发电机厂供货,德国西门子公司技术支持。
通过4台机组的逐台制造,逐步掌握关键技术并提高国产化率。
1 玉环电厂超超临界机组的建设特点1.1 超超临界机组参数选择正确玉环电厂锅炉为超超临界参数、变压垂直管圈、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构П型直流锅炉。
炉膛断面尺寸(宽×深×高)为32.08m ×15.67m ×66.40m ,炉膛容积28000m 3;最大连续蒸发量(B -MCR )2950t/h;出口蒸汽压力27.56MPa,蒸汽温度605℃/603℃。
汽轮机为超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式、八级回热抽汽,其功率为收稿日期:2005-01-27作者简介:柯文石(1961-),男,大学,高工,华能玉环电厂筹建处副主任。
・1・电 力 建 设第26卷1000M W;主汽门前压力26.25MPa;温度600℃;再热阀前温度600℃;给水温度292.5℃;平均背压5.39kPa/4.40kPa,夏季背压9.61kPa/7.61kPa。
发电机冷却方式为水-氢-氢,定子绕组额定电压27k V,短路比0.5,接线方式为42槽,YY接线,6端子引出。
定子线棒使用不锈钢通水管和实心无氧铜线;主绝缘厚度6.5mm、F级绝缘、B级考核、VP I绝缘工艺制造;不锈钢空心导线与实心铜线编织。
机座与铁芯间采用立式弹簧板隔振结构,自振频率避开179Hz,振幅38μm。
定子铁芯结构采用叠压方式、轴向固定。
定子气隙磁密Bs为12000 G s,铁芯端部屏蔽。
励磁方式为无刷励磁,励磁电压418V,电流5653A,灭磁时间常数8.73。
1.2 超超临界机组各系统安排科学该电厂4台机组的控制室集中放置在固定端的西侧、生产综合楼顶层,与机组运转层通过一短天桥连接。
这样设计大大改善了运行人员的劳动环境,减少了噪音污染。
集控室放在固定端还消除了传统上设在两机中间、机炉之间的障碍,使机房布置更加紧凑及明快通畅。
4台机组的DCS控制机柜放置在距机组较近的电子设备室,而将4台机组的DCS操作员站集中布置在全厂的集控室内。
这样,只需在传统两机一控方式的基础上增加少量的通讯电缆、电源电缆和控制电缆即可。
另外,化学、出灰等系统的控制也合并至主集控中。
考虑到输煤系统的运行方式独特、现场干预要求较多;又脱硫系统与机组运行相对独立,故将输煤、脱硫系统的监控合并放置在输煤/脱硫控制室,也就是“四机一控”。
所有泵房实行无人值班。
全厂运行值班全部集中于“一主一辅控”。
采取“四机一控”后,由于4台机组主机类型完全相同,运行值班人员可相互协助、调配,值长、机组长可减少,达到减员、增效的效果。
同时,便于值长统一管理和指挥各机组的运行。
只要合理调配,可减少值班人数和管理工作量。
在主集控四周设环形玻璃幕廊,参观者不必进入集控室就可了解机组运行,减少了对运行中集控人员的干扰。
集控楼与生产办公楼合为一体,既节约用地,又方便生产、管理。
从生产办公楼到集控室,再到主厂房,形成顺畅的路线。
1.3 超超临界机组的材料使用得当选择受热面材料时,高温过热器、末级再热器的主要材料为Super304H和HR3C。
Super304H高温下许用应力较高,但在抗蒸汽氧化及抗烟气高温腐蚀上比HR3C稍差。
锅炉采用了抗氧化性更好的HR3C与Super304H相结合的方式,将Super304H做喷丸处理后,用于金属温度较低区域;易氧化的高温区则采用HR3C。
Super304H、HR3C在受热面成形后,做整屏固溶化热处理。
四大管道中,主蒸汽管道采用P92钢。
P9l钢按标准规定使用温度为540～600℃,610℃时,其许用应力较低,计算壁厚达108mm。
因此,单道焊口焊接时间长,焊接成本高,难以保证焊接质量;又由于壁厚大,对管系的柔性不利,管系热膨胀大且不易吸收,对机组会产生较大推力。
P9l在600℃时会加速老化,该材料的主汽管道热应力大,长期运行难以保证安全。
另外,P92、P122和P911虽然都能满足温度要求,但P911含C量较高,P122含Cr量高,材料的焊接性能不好,长时间高温运行,其组织的稳定性稍差;而且P911的计算壁厚达到92mm,而专家们认为主蒸汽管道壁厚不宜超过80mm。
而P92高温持久强度高,焊接和其他热加工工艺与P9l接近,计算壁厚只有72mm。
总之,采用P92做主蒸汽管材料较适宜。
再热热段由于蒸汽压力较低,采用P91材料,壁厚适中,如果选择P92材料,壁厚偏薄,管件加工难度增大,其椭圆度难以保证。
再热汽冷段采用材料A69l Crl-l/4CL22、给水管道采用材料15N i Cu MoNb5,这2种材料国内已有应用业绩。
1.4 超超临界机组设备配置合理华能玉环电厂在设备配置上注意了合理性。
注意了技术支持方的一些习惯配置,如西门子公司的发电机与旋转励磁机的成熟搭配,又汽轮机和发电机都采用西门子技术,使轴系的稳定得到保证。
主要辅机配置的合理性表现为既考虑了辅机安全可靠,可支撑主机的安全运行;又可降低工程造价,使机组运营具有竞争力。
如磨煤机采用引进型、高性能的HP1163型浅碗式中速磨煤机,共6台,5运1备。
该磨煤机最大出力85.6t/h,煤粉细度200目,筛孔通过率不小于78%,磨煤机带旋转分离器。
三大风机均有国外技术支持,一次风机及送风机均采用动叶可调轴流式。
引风机输送含尘且温度较高的烟气,工作条件较差,经比选后,采用国产静叶可调轴流式风机。
每炉配置2台,并联运行,水平对称布置,垂直进风,水平出风。
凝汽器采用西门子公司技术,为双背压、双壳体、单流程、表面冷却式。
底部采用轴承支座支撑,上部与低压缸排汽口间采用刚性连接,换热面积为49000m2。
每台机组配置2×3台50%容量、卧式高压加热器。
双流程设计,由过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段3个传热区段组成,为全焊接结构。