6大型储罐改造设计及存在问题分析

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大型储罐改造设计及存在问题分析

金属储罐由于其结构简单，施工、运行及检的焊角高度均未达到设计要求（）所有油罐均未保留基础验收记录及油罐水３修方便，不易泄漏且占地面积小，投资少等特点，在储存石油以及其他石化液体产品中的应用压试验记录；已使用过的油罐内油污沉积严重。越来越广。由于盛装的介质不同，化学工业用储２罐与石油工业用储罐在防腐要求上也不相同。前者因腐蚀引起的泄漏会损耗产品、影响产品纯度，土地污染会影响人的正常生活，故其防腐要求比后者严格，尤其是在旧罐的改造设计中更应
加以注意。
油罐改造设计
根据上述实际情况，该油罐的改造应按如下考（）为了检验基础的质量，罐应进行盛水试验１油
虑：
２天（载）观察基础的沉降差、透性及破坏情～３满，渗况，均为合格，说明该基础性能良好。若则（）核油罐的各圈壁板、２校罐底、顶的厚度，罐原设计均能满足强度及刚度要求，包边角钢亦可承受从罐顶传来的横向力。（）由于新旧介质的密度不同，３应按新介质的密度核算各罐的最大充装量：５０３内浓硫酸的最０￣罐大充装高度为７３０ｍ罐内浓磷酸的最大充装高ｍ；００￣（）了保证施工安全，对原油罐进行清洗处４为应理，保罐内元残留易燃、爆物，后进行改造的确易然（）物油是一种高粘度液体，了满足输送要５植为

储罐设计安全问题及对策

储罐设计安全问题及对策1. 储罐设计的安全问题储罐是一种通常用于存储化学品、石油、天然气等危险物质的设备，因此，储罐的设计必须非常谨慎，需要考虑到以下安全问题：1.1. 爆炸和火灾的风险由于储罐内存储的化学品或石油等物质属于易燃易爆或危险类别，所以储罐设计中必须要考虑到防止火灾和爆炸的风险。

在设计中，必须要注意储罐的体积和顶部的密封性能，以及爆炸和火灾的措施和应急预案。

1.2. 腐蚀和腐蚀裂纹的风险与其他种类的设备一样，储罐也存在着腐蚀和腐蚀裂纹的风险。

特别是在存储的物质是酸性或碱性物质的情况下，腐蚀的风险会更大。

这种情况下，储罐设计应该考虑到选择合适的材料，并要考虑到防止腐蚀的措施，如涂覆保护层或进行定期的维护和检查。

1.3. 承载结构的强度问题储罐的承载结构必须具有足够的强度和刚度，以保证储罐在存储物质时不发生变形、裂纹等问题。

在设计的过程中，必须要考虑到承载结构所需的材料和构造形式，并进行强度计算。

1.4. 外部重压和地震的风险外部重压和地震都存在着对储罐的影响，会产生外部应力和地震力对储罐进行作用，导致储罐发生破损、变形或者倾斜等问题。

设计时应该考虑到这样的风险，并采取适当的措施，如增强储罐的稳定性和抵抗外部力的能力。

1.5. 其他的安全问题储罐还存在着一些其他的安全问题，如泄漏、溢出和中毒等问题。

这些问题会对环境和人员造成重大的危害。

储罐设计应该考虑到这些问题，并采取适当的措施，如设置泄漏检测和报警装置，以及进行定期的维护和检查。

2. 储罐设计的应对策略为了解决上述的安全问题，储罐的设计必须要采取适当的应对策略。

以下是一些常见的应对策略：2.1. 控制风险控制风险包括以下几个方面：•选择合适的储罐材料。

材料应该与储存物质相容，以避免腐蚀、渗漏和其它安全问题。

•对储罐进行密封处理，防止泄漏和溢出。

在选择密封方案时，应考虑密封性能、耐腐蚀性和耐腐蚀性能。

•选择合适的储罐大小。

过大或过小的储罐都不利于安全生产，应合理选择储罐尺寸。

大型储罐设计的现状与方向

关键词：大型储罐；设计；现状；发展
现在，储罐都朝着大型化的方向发展，而且能够满足不同的要求，
３灌顶结构灌顶结构是储罐的一个重要的构成部分，在储罐内部容易形成水
蒸气，这些水蒸气会对液体造成一定的压力，所以，在对灌顶制作的
能够对不同的液体原料进行储存，在对大型储罐进行设计时，针对化
２储罐的设计方法在一些制作储罐技术比较成熟的国家，储罐在研究的过程中，是
借助计算机系统的，这类技术是运用计算机编程对储罐的容量进行分
析的，通过建立模型，对储罐的设计进行动态的模拟和分析，然后制
那么，大型的储罐是不能使用的，在通过对罐壁的钢板进行焊接后，
不能采用热处理的方法，所以，大型储罐的厚度不能太大。日本的钢
制的焊接油罐的厚度能够达到标准，一般碳素钢的厚度不能大于３８
毫米，高强度钢的厚度不能大于４５毫米，而且如果储罐的容量更大
大型储罐设计的现状与方向
刘单明辽河油田建设工程公司，辽宁盘锦，１２４０００
摘要：大储罐设计主要是对石油产品和液体的化工产品的储存设计的，本文通过分析大型的储罐设计的特征、现状和发展，分析现在大
型储罐在设计过程中存在的缺陷，从而能够设计出更好的大型储罐，有利于我国石油和液体化工原料的储存。
Байду номын сангаас
时候，要求灌顶能够承受在高温下介质产生的压力，而且灌顶的自重
不能过大，提高其活载荷的能力，确保储罐在使用中可以保持良好的稳定性。在大型的储罐内部，由于液体化工材料的介质不同，会出现

储罐设计安全问题及对策

储罐设计安全问题及对策随着化工行业的不断发展，储罐作为其中的一种储存设备，广泛应用于各种化工生产企业。

储罐的设计安全问题一直备受关注，因为一旦发生事故，将对生产企业、员工和社会带来严重的影响。

本文将从储罐设计安全问题和对策两个方面进行分析，以帮助化工企业加强储罐的安全管理。

一、储罐设计安全问题1、储罐材料选择问题储罐的安全性直接受到材料的影响，而储罐的选择直接决定了储存物质的性质和数量，因此储罐的设计必须在选择储罐材料时充分考虑物质的特性和应用环境。

常用的材料有碳素钢、不锈钢、玻璃钢等，但不同地区的环境和物质特性不同，选择的材料也有所不同。

2、储罐承载能力问题储罐的承载能力是关键因素之一，储罐的容积和承载能力应相匹配。

过大的储罐容易导致储存物质液位低，影响使用效果，而过小的储罐则会导致容积不足，难以满足生产需求。

因此，在设计储罐时要充分考虑储罐的承载能力，尽量避免超量储存。

3、储罐密封性问题储罐的密封性能应注重。

如果漏气现象严重，就可能造成物质的挥发、泄漏等严重后果，甚至会引发爆炸等事故。

因此，储罐设计时应特别注重密封性能，严格控制密封试验标准，确保储罐完全密封防止液体泄露或气体扩散。

二、储罐设计安全对策1、加强技术标准的研究储罐设计技术标准的研究应加强，同步更新国内外的技术标准，科学、合理地将其应用于储罐的设计中。

储罐设计应遵守国家法规要求，进行专业化和定制化设计，确保储罐设计的合理性、安全性、可靠性和经济性。

2、提高储罐制造工艺质量储罐造型、制造工艺、设备要求十分高，制造过程中一定要遵循相关的技术要求进行生产，同时提高工艺管理水平，加强现场安全管理、质量管理和工艺流程控制，确保储罐的质量达到国家标准，坚决杜绝储罐质量安全事故发生。

3、加强应急预案的制定储罐设计的安全对策中，应急预案的制定尤为重要。

在发生事故后，能够快速、有效地处理，减少事故的危害，切实保障人身和财产安全。

应急预案的制定应考虑具体环境和生产需求，制定科学、合理、可行的应急预案，并进行定期演练。

大型储罐基础施工常见质量问题及预防对策

大型储罐基础施工常见质量问题及预防对策摘要：大型储罐通常体积较大，环梁施工规模也较大，有着一定的施工难度与挑战，为了确保施工质量就必须采用先进的施工技术，加强施工质量管理，采用先进的施工技术，确保工程施工质量。

本文结合东部沿海某地区石油装备大型储罐，分析了其环梁施工技术，并提出了先进的质保措施，从而确保储罐环梁施工质量。

关键词：大型储罐；环梁施工质量技术；保证措施1 前言大型储罐环梁施工中涉及到多个施工环节，例如：模板工程、钢筋工程等，每一个环节都应该采用先进的施工技术，提高工程施工质量，科学地安排施工工序，从而确保大型储罐环梁施工质量，达到预期的施工质量标准。

2 工程概况某地区石油装备生产企业施工建设了若干大型石油储罐，每个容积达到10万立方米，储罐的形态有着自身的特征：外围有一圈环梁，其内部则填入粗质地、细质地的砂石，顶层也覆盖沥青，环梁宽度：0.7m。

实际的储罐环梁施工面临着多重困难和问题，特别是质量技术问题是一个大问题，必须妥善处理与解决。

3 大型储罐环梁施工质量技术措施为了确保环梁施工质量，大前提是要参照设计图纸、规定的技术标准与规范等来针对性设计。

对此需要重点明确施工的关键点、难点，以及施工中可能面临的质量问题等。

3.1 环梁模板施工中的挑战大型储罐环梁如果出现尺寸大小失误，则可能导致上半部的储罐无法正常安装，参照相关的安装规程和技术规范，罐基础检查中，环梁宽度一般误差值应该控制在20mm以内，其直径误差也不能超出30mm，而且环梁要尽量确保一次性成型，而且要求环梁表层达到光滑、平整，垂直度误差也要在2mm以下，更重要的是环梁浇筑完成，要求环梁自身没有任何偏离，保持混凝土表层平滑，圆状，这就为模板工程施工带来了挑战。

3.2 需要考虑的质量问题质量问题是大型储罐环梁施工面临的一大问题，传统的环梁施工由于所用材料质量差、工艺落后等，导致拆模时环梁表层有波形、浪状痕迹，这是由于木方长期作用于竹胶板，使得竹胶板竖直方向的刚度增加，环状因为钢管自身属于直身，环梁又呈弧状，使得钢管只能支持木方，无法发挥有效的支撑功能，从而导致变形、胀裂等问题。

浅析大型储罐在设计过程中的常见问题

30随着社会经济的不断发展石油化工行业的储罐应用呈现出大型化的趋势，越来越多的大型储罐被应用到实际生产中来。

大型储罐的设计和使用安全显得越来越重要，能够合理、科学的对储罐进行设计成为了石油化工企业特别关注的问题。

在实际使用过程中通常会出现油品蒸发损失以及储罐失稳变形等问题，给石油化工企业造成严重的经济损失和安全隐患。

1 储罐的设计规范和依旧大型储罐的设计过程如下：根据工艺过程及介质的火灾危险分类进行储罐的选型，再考虑的是介质的特性，包括其腐蚀性以及氧化性，同时校核条件中的选材是否合理，条件中的规格、数据是否完整，委托方是否明确提出某种设计规范，，储罐安置地的风荷载、雪荷载、地震荷载、气温等资料。

当这些条件都明确以后就可以按照标准规范来进行储罐的设计。

储罐的设计规范标准最常应用的有GB50341—2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》，SH3046—1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》、API650《焊接石油储罐》、API620《大型焊接低压储罐设计与建造》、SY/T0608—2006《大型焊接低压储罐的设计与建造》、施工以及验收的规范有GB50128—2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》以及化工行业的SH/T3530—2011《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程》等。

在设计时，对于储罐的壁厚以及强度计算和加强圈的位置等依据上述标准规范进行设计。

2 储罐设计的常见问题2.1 储罐的选型和选材储罐按照罐顶的不同形式可以分为拱顶、内浮顶、外浮顶以及锥顶罐。

通常选择储罐的形式按照储罐内介质来确定，对于储罐内的介质是原油时，通常选择浮顶罐；介质为汽油、柴油、航空汽油及溶剂油等油品一般选择内浮顶，灯用煤油也选择内浮顶罐；润滑油、电器用油液压油以及重油等形式相近的油品选择固定顶罐；芳烃、醇类、醛类、酯类、酮类以及其他性质相似的介质，根据实际应用情况选择内浮顶罐或是固定顶罐；酸碱等介质通常选择固定顶罐。

大型油罐安全分析对策与措施

大型油罐安全分析对策与措施大型油罐的安全是一个非常重要的问题，因为一旦发生事故，不仅会对环境、人身安全造成极大的影响，甚至还会引发爆炸等严重的后果。

因此，为了保障大型油罐的安全，需要采取以下策略和措施。

一、对大型油罐进行安全评估在大型油罐的设计、建造和使用过程中，需要进行全面的安全评估，以确保其能够承受各种压力和外部影响，同时还需要考虑交通、自然灾害等潜在风险。

评估的结果需要及时向有关方面汇报，并采取相应的修复措施。

二、对大型油罐进行规范管理大型油罐需要定期进行检修和维护。

应该按照相关法律和规定进行管理，例如要求设有专门的负责人和安全监督员，确保人们能够及时发现和解决问题。

三、应急预案的制定和实施针对大型油罐的安全问题，需要确定相应的应急预案并进行实施。

一旦发生事故，应该迅速启动应急预案，最大限度地减少人员伤亡和环境影响。

同时应该加强对应急预案的培训和演练，以提高应急反应的能力。

四、采取科技手段进行监管借助先进的科技手段，如视频监控、传感器等，可以实现对大型油罐进行全天候监测和预警。

一旦有异常情况，系统会自动报警，提醒相关人员采取相应的措施，以便在最短时间内处理危险情况。

五、强化培训和宣传员工是严格执行安全规范和措施的重要因素，因此应该加强培训和宣传，提高员工的安全意识和技能，以确保他们能够在工作中按照规定行动，减少人员意外伤害。

六、与其他企业和部门加强合作在大型油罐安全问题上，需要与其他企业和部门加强合作，共同制定安全规章和协力处理各种突发事件。

例如，可以与消防部门联系，以便在紧急情况下可以得到迅速支持。

保障大型油罐的安全需要多种策略和措施，并且需要在不断进行科技和思想更新的同时，增加各方面的投入，加强沟通和协作。

只有通过多种手段，才能够使大型油罐的安全[更加稳定]。

大型储罐设计有关问题探讨

大型储罐设计有关问题探讨摘要：目前我国大型化工行业有了非常快速发展，可是近些年来储罐引发的安全事故越来越多，形势非常严峻，所以必须加强化工储罐区管理，加大管道工艺和配管技术研究，从而就能科学合理的进行化工设计，确保其安全性。

关键词：大型化工；储罐区管道工艺；配管技术1 大型化工储罐区概述现阶段，随着科技水平的快速发展，炼油化工产品在人们的生活中逐渐增多，其中罐区项目起着重要作用，与化工装置有着密切关系，也是主要的仓储设备，这样在施工过程中如果没有按照相关行业标准和规范，在后期运行中就会产生巨大经济损失。

因此在炼油储运系统中，必须研究好储罐区管道工艺，采取适当的配管技术，从而就能确保企业生产能力的提升，推动整个行业的进步。

2 储罐区管道工艺不相同的储存物质，采用的储存方式也有很大的不同，经常见到的储罐有球罐、卧式罐以及立体固定的顶储罐等，通常情况下对甲A类物质材料进行储存时使用压力储罐，以球罐和卧式储罐为主，储存甲A类之外的物质材料时通常使用常压储罐进行储存，以立体固定的顶储罐为主，对于闪点与43℃物质材料小时就需要加氮封。

与此同时对于储罐出现沉降而引起管道和罐体不均匀下沉，导致管道发生撕裂进行有效避免，通常要在储罐进口和出口管道上面设置金属软管，其中金属软管直径要与进口和出口软管的直径一样，金属软管还要在储罐切断阀位置进行设置，之后靠近储罐的位置进行布置，这样就可以防止储罐液位出现特别高和低的情况，并且联锁储罐液体位置与进出管道的切断阀。

一般情况下切断阀是安装在储罐进口和出口管道各部阀门的会面，其中进口管道从下部位置开始进料，如果进口管道从储罐上部位置进行接入，管道应该在管内朝下的位置进行延长伸展，一直到距离罐底200mm位置。

此外，进行容易燃烧物质材料储存时，通常使用常压储罐，并且装置氮封，氮封的压力要在0.2-0.5kPa之间，并且采用氮气自力式的调节阀。

对于储罐顶部要在该位置设置呼吸阀，就可以避免物质材料受到进出和热胀冷缩的影响引起体积出现变化而造成储罐发生变形现象，针对压力储罐要进行安全阀设置，一个使用一个备用，安全阀前的阀门要采用铅将其封闭。

大型储罐、容器内部施工分析

大型储罐、容器内部施工分析因生产工艺变化、使用年限限制，需要对容器进行维修，由于输送介质复杂，稍有不慎就会发生事故。

一、维修作业的常见事故分析首先介绍下常见的事故类型：窒息、爆炸、中毒、绞伤、触电、化学灼伤等。

下面介绍导致上述事故发生的原因：1、窒息：容器内充满惰性气体或其他气体，氧气不足（氧含量低于16%），就会造成窒息。

2、爆炸：容器内盛有易燃的液体或气体，比如汽油，苯、氨、甲醇、乙醇、氢气等，未经过置换或者强制排风，与空气混合达到爆炸浓度，遇到明火就会发生爆炸。

3、中毒：容器内盛有有毒液体或气体，如甲醇、一氧化碳、苯、二硫化碳、硫化氢等，未经过置换和强制排风，未排除干净，会引起现场作业人员中毒。

4、绞伤：容器内有搅拌装置，由于现场人员交接不当，检修时误启动，造成绞伤。

5、触电：在金属容器内检修时，人体电阻很小，皮肤出汗，金属外壳引起导电，即使在低电压的情况下，也很容易触电。

6、化学灼伤：容器内盛有酸、碱等介质，未经过处理和强制排风，未清洗干净，或进料管线还在启动，未切断，有酸、碱溅出，很容易造成现场作业人员灼伤。

二、维修作业前的操作步骤停车、降温、卸压-->隔离、切断-->排除容器内介质-->清洗-->置换-->气体取样分析-->通风三、维修作业前的操作方法1、停车、降温、卸压：关闭进口阀，停机、停泵，压力降为常压时，打开容器排放阀（注：排放阀打开要缓缓打开，管道、容器内可能有余压）。

2、隔离、切断：2.1容器内有传动设备，切断电源，取下开关保险，卸掉传动带，并挂上警告牌。

2.2设备上的物料管线（包括惰性气体、蒸汽管线）切断出入口阀门或卸下进口一节管线，将设备与管线之间阀门一侧装上盲板，并挂上明显标志。

3、排除容器内介质：3.1将容器内残留介质排放干净，附着在容器壁上的易燃有害物质应铲除掉。

3.2从容器中排放非导电性液体时，如苯、乙醚等，为了防止静电产生，需把容器和接收排放液体的器皿之间用导线连接并接地。

探析大型储罐和压力容器制造标准实施中的问题及应对

探析大型储罐和压力容器制造标准实施中的问题及应对摘要：在工业企业中大型储罐及压力容器应用几率较高，为提高相关设备可靠性、安全性、稳定性需根据配套标准予以生产制造，一旦容器制造有悖标准将侵害工业企业及员工财产安全，削减工业企业综合效益。

本文通过探析大型储罐和压力容器制造标准实施中存在的问题及应对措施，以期提高工业企业安全运营及管理质量。

关键词：大型储罐；压力容器；制造标准；实施大型储罐主要是指容积大于等于100m³的大型容器，由灌顶、罐底、罐壁、油罐附件等结构组成，主要用于盛放石油产品，在油田、炼油厂、油库及相关工业企业中均有应用。

压力容器主要是指盛放液体或气体且具有一定压力及结构密闭的设备，我国按照《压力容器安全监察规程》进行分类，对其介质危害、生产压力、工作压力予以区分，同时针对容器设计制造流程作出规定。

压力容器在工业、军工、民用等领域均有应用，在石油化学、化学工业型企业中应用居多。

为使大型储罐、压力容器得以有效应用，探析二者制造标准实施中存在的问题及解决问题对策显得尤为重要。

一、大型储罐和压力容器制造标准实施中存在的问题1.施工焊接存在问题。

大型储罐通过焊接使各个结构得以成为有机整体，压力容器为保障其压力稳定对焊接提出更高要求，然而在施工焊接进程中因未按照制造标准予以操作，使焊接质量随之降低，如在补焊时未针对缺陷位置进行打磨，焊接位置存在杂质等，影响大型储罐、压力容器制造成效。

2.焊材选择存在问题。

焊材质量关乎大型储罐、压力容器制造综合质量，为此需根据工业企业设备应用需求合理选择焊材，确保其抗裂性能、安全性能、稳定性能达标。

然而，当前有些工业企业忽视焊材科学选择重要性，未能针对焊材筛选设定配套标准，使大型储罐、压力容器制造大打折扣。

3.综合管理存在问题。

为提高压力容器、大型储罐质量在生产制造前推行配套制造标准，用以要求制造人员按照标准合规操作，然而在相关设备制造及应用进程中出现综合管理制度与制造需求相互脱离消极现象，无法解决制造问题，容易在大型储罐、压力容器制造过程中埋下安全隐患，降低工业企业运营管理有效性[1]。

大型储罐和压力容器制造标准实施过程中的问题与解决对策

大型储罐和压力容器制造标准实施过程中的问题与解决对策摘要：石油及石油化工工业与压力容器与大型储罐的制造是密不可分并且相关性十分大的两个方面，在工业上各种各样形式的压力容器与大型油罐在石油产品的开采、冶炼、储存与运输等各个环节上都得到了十分广泛的应用与发展，而各式各样的压力容器与大型储罐的制造又离不开石油工业的支持，一种好的压力容器或者大型储罐能够对石油方面产生不可估量的影响，而石油工业对于压力容器与大型储罐的发展也起到了引领的作用。

然而众所周知的是，由于我国在该方面起步较晚，对于压力容器设备与大型储罐设备的制造的经验上基础相对薄弱，因此在对于该种设备上的问题除了制作工艺方面并不理想，较难以达到令人满意的程度之外，对于大型储罐与压力容器的制造标准实施过程中也存在了许许多多的问题，其中又尤以大型储罐设备与一、二类压力容器设备的制造为甚，问题需要急需解决。

因此本文以大型储罐和制造标准实施过程中的问题，探讨与解决为主题，对于解决目前大型储罐与压力容器在我造标准方面的不足之处。

关键词：压力储罐；大型容器；制造标准在石油化工产业这一方面，大型储罐与压力容器制造对于石化行业而言是非常重要，并且两者之间具有相互密切关联关系。

在一般条件下，在修产品的开采制造以及运输整个如此长的流程中大型储罐与压力容器在这里的各方面都得到了充分的利用。

以目前众多油田企业开展业务所具有的情况作为切入点来分析，可以知道油田企业的相关业务大都与大型储罐、一二类压力容器有关，这两类占据了大部分是油田相关业务中的主体但是在这两种容器的制造标准实施中存在了十分严重的问题与不足。

基于以上因素影响，对于压力容器大型储罐设备的制造标准实施过程中存在的问题进行深刻有力的深入探讨与分析对于改善目前该方面相关设备制造存在的问题解决方式建议提出具有十分重要的不可忽视的作用。

1当前压力设备与大型储罐的制造实施现状概述在党和国家的正确领导下，我国经济飞快增长，而基于此状况的影响，石油化工企业也出现了飞速发展的状况，因此石油化工产业对于大型储罐与压力容器设备这一方面需求量随着经济的增长而日益增长。

大型储罐和压力容器制造标准实施过程中的问题与解决对策

大型储罐和压力容器制造标准实施过程中的问题与解决对策摘要：社会经济的快速发展促进着石油开采行业和石油化工行业的蓬勃发展，而从石油开采到石油的冶炼、存储和运输等石油行业的各个环节都离不开大型储罐以及压力容器的身影。

大型储存罐和压力容器的制造与石油行业的发展可以说是息息相关的。

本文对大型储罐以及压力容器的制造标准进行了相关的介绍，并对设备制造过程中可能存在的问题和应对措施进行了研究和探讨。

关键词：大型储罐；压力容器；制造标准；钢板不平整；焊材选用；应力腐蚀前言大型储存罐和压力容器的制造与石油行业息息相关，对石油行业的发展有着较为重要的影响，在大型储罐、压力容器的制造中常常会出现一些问题，比如材料方面或者焊接方面的问题等等，为了石油行业的更好发展，相关人员应该对大型设备的制造进行严格控制，及时发现相关设备制造标准中存在的问题，并研究出相应的解决对策，保证石油行业的快速、稳定发展。

一、大型储罐的施工规范和钢材验收规范对于满足工程质量上并不匹配1.存在问题在石油行业的大型储罐制造过程中，常常存出现壁板的施工过程中存在钢板材料的不平度不满足安装施工标准要求的问题。

所谓的罐壁板不平度是指钢板自由放置于平面上时，每米范围中钢板材料的下部表面距离平台的最大值，如图1所示。

大型储罐的罐壁板不平度如果不符合相应标准规范的规定，可能会导致：（1）长度方向的不平度不符合相应的标准规范规定。

在进行罐体组装的环焊缝焊接时，为了确保罐体安装的尺寸往往容易产生强力组装，从而出现应力集中现象，产生较大内应力，情况严重时，甚至会在罐体产生裂纹。

（2）宽度方向的不平度不符合相应的标准规范规定。

此种情况容易引起进行组对的纵焊缝焊接时，对口的间隙出现不均匀的现象，这往往会导致焊缝的宽窄长度不一、焊缝的缺陷变多，也可能会产生装配应力，或者出现焊缝产生处的变形和焊接的应力过大的问题，以上这些可能存在的问题都会对设备罐体的质量和安全产生较为显著的影响。

大型储罐基础施工常见质量问题及预防对策

挡潮闸闸址选择，从防淤角度考虑，应选择平顺河段，原则上应是建闸后不引起大的河道流速改变，应避免建在口小肚大河段或在河口段采用堤闸合建，形成内湖。使湖内排水不及时，流速迅速降低，在湖内及尾部形成淤积，并逐渐沿河道往上淤积。如青山头挡潮闸，采用堤闸合建，共长１．４５ｋｍ，建后形成９０００亩内湖。建后不足ｌＯ年，湖内及上游河道淤积严重。两岸农田沼泽化严重，无法种植，２０００年虽花大力气进行河道清淤，但收效甚微。２．２闸孔净宽的拟定
数量，要采取备用措施，除设计要求处留后浇缝以外，环梁采用赶
浆法沿环向分层摊铺施工，环梁的上层混凝土要保证下层混凝土凝固前进行。
（３）清扫孔处环梁受荷载后拉裂。主要原因：清扫孔．临时人孔处钢筋断开后未采取加强措施。对策：钢筋按设计方案进行加强，并保证加强的钢筋的锚入两侧环粱的锚固长度符合规范要求，并与环向主筋焊接。３．２环梁内土石回填环梁内土石回填层，它承受其上部结构的全部荷载，并将这些作用力传递给地基。基础回填不密实，势必加大基础变形，过大的变形降低罐底板的使用寿命，甚至将罐底拉裂。填筑材料一般考虑就地取材，回填材料常见有风化砂、天然砂石、砂石拌合和灰土等。该层施工的关键是要控制回填的压实度。砂挚层的作用是在基础与面层之Ｉ＇矗ｊ起缓冲作用，保证罐体平稳。基础回填常见质量问题：回填厚度超过规范要求，回填土含水过大，回填压实度达不到设计要求。找平层表面的标高、坡度、平整度达不到规范要求。砂垫层采用水夯砂，水多不仅影响上层沥青砂的施工质量，而且由于大量的水存入罐基内，特别是罐基用粘十作为回填材料，在罐冲水试漏的过程中，罐充水后，基础土体受到挤压，从环梁上二的信号孔渗水，罐内水放掉后，环梁上的信号孔又不渗水ｒ，这样我们无法判断罐底究竟是否渗水。原因分析：施上质量意识淡薄，缺乏对回填质量不密实带来的后果的严重性的认识；工序质量控制不严ｌ罐基的找平层一般为砂垫层，其厚度一般为２００ｍｍ，也有的设计选用碎石做找平层，石子存在找平困难，由于沥青砂绝缘层一般厚度都是ｌｏｏｍｍ，分两层施工，施工质量难以保证，现场一般不使用。对策：环梁砼达到设计强度的８０％后方可按设计回填砂石垫层（现场挖掘砂掺２５％的碎石或卵石）。回填前应先在环梁靠近路口处用土埋环梁宽８米，高出顶面Ｏ．５米，形成双坡道，坡顶加钢板用来保护环梁便于机动运输车运料回填。回填前在混凝土环梁的内侧画上每层厚度控制线，回填时应分层回填，洒水压实，压实后，委托实验室取样检测，压实系数达设计要求后再回填Ｉ二层。砂挚层回填时应洒水震实，回填到顶面沥青砂绝缘层时，应按设计要求进行找坡，可以

大型储罐设计有关问题的探讨

大型储罐设计有关问题的探讨摘要：本文以50,0 0 0立方米储罐为例, 针对大型储罐设计中的选型、选材及失稳变形等有关问题进行了分析, 在设计中做了相应的改进。

关键词：储罐; 外浮顶; 失稳变形; 抗风圈引言：储罐的设计越来越趋向大型化, 能够合理、科学的设计、制造和使用安全大型储罐显得越来越重要。

大型储罐被广泛应用于炼油化工生产装置中,在其应用中经常遇到油品蒸发损失及储罐失稳变形等实际问题。

大型储罐发生失稳变形的主要原因包括罐体刚度设计不足、用于抵抗风载荷的加强圈和抗风圈设计不合理等。

设计计算方法1. 1 定点法以高出每圈罐壁板底面0. 3 m 处的液体压力来确定每圈板厚。

多用于体积较小的储罐,对于直径大于60 m 的储罐采用此方法计算的应力值与实测应力值差别较大。

罐壁需要的最小厚度取下面2个公式计算结果的较大值。

δd =419D( h - 013)ρ/[σ]d+ C (1)δt =419D( h - 013)/ρ[σ]t(2)式中,δd 为设计壁厚,δt 为充水试验设计壁厚, C 为腐蚀裕量,mm ; D 为储罐的公称直径, h 为储罐计算液面高度, m ;ρ为储液的相对密度; [σ]d 为设计温度下储罐罐壁钢板的许用应力, [σ]t 为水压试验条件下储罐罐壁钢板的许用应力,MPa 。

1. 2 变点法对于体积较小的储罐,采用定点法设计罐壁厚度时计算简便,结果也安全。

但是对于体积等于或大于5 ×104 m3 的储罐,采用定点法计算罐壁厚度时,计算的罐壁应力与实际应力值差别较大。

此时一般采用变点法计算。

1. 2. 1 第1 圈罐壁厚度的计算按式(1) 和式(2) 确定储存介质和水压试验条件下的底层壁厚初值δpd和δpt 。

储存介质和水压试验条件下的底层壁厚δ1d 和δ1t 用下式计算(其中δpd≥δ1d ,δpt ≥δ1t ) 。

δ1d = (1.06 -0.069 6D/h *hρ[σ]d)+419 hDρ/[σ]d+ C(3)δ1t = (1.06 -0.069 6D/h *h[σ]t)+419 hD/[σ]t(4)1. 2. 2 第2 层罐壁厚度的计算按下式计算出储存介质和水压试验2 种工况下底层壁板的比值Ψ。

储罐整改方案

储罐整改方案1. 背景介绍储罐是一种用于存储液体或气体的容器，广泛应用于石化、化工、石油等行业。

但长期使用、不当操作或缺乏维护等原因，储罐可能存在各种安全隐患，严重威胁企业的生产安全和环境保护。

因此，为了确保储罐运营的安全可靠性，有必要制定储罐整改方案，对存在的问题进行改进和完善。

2. 目标和原则2.1 目标制定本储罐整改方案的目标如下：•提升储罐的安全性和可靠性；•防止泄露和事故发生，保护人员和环境的安全；•遵守相关法规和标准，符合产品质量和环境要求；•优化运营成本，提高储罐的利用率。

2.2 原则制定本储罐整改方案需遵循以下原则：•安全第一：确保储罐的安全运行，保护人员和环境的安全；•法规合规：遵守相关法律法规和标准，保证储罐的合法性和合规性；•全面改进：综合考虑储罐的各个方面，对存在的问题进行全面改进；•经济可行：在保证安全性的前提下，注重提高效益和降低运营成本。

3. 整改内容3.1 设备检修和维护储罐整改的第一步是对设备进行检修和维护。

具体措施包括：•对储罐的基础和支撑结构进行检查，确保其安全可靠；•清洗和除锈储罐内壁，修复受损的涂层；•检查和维修储罐的进出口阀门，确保其正常开闭和密封状态；•检查并更换老化、裂纹等问题的密封件和管道。

3.2 安全设备的安装和改进为了提升储罐的安全性，应安装和改进相应的安全设备，包括：•安装液位监测仪和压力传感器，实时监测储罐状态；•安装火灾报警系统和防爆装置，提升火灾和爆炸的防范能力；•安装泄漏报警装置和泄漏控制系统，及时发现和控制泄漏事故。

3.3 操作规程和培训储罐的操作规程和人员培训也是整改的重要内容，包括：•制定和完善储罐的操作规程和应急预案，确保操作的标准化和规范化；•对储罐操作人员进行培训，提高其安全意识和应急处置能力；•定期进行演练和考核，增强操作人员对各类突发事件的应对能力。

3.4 管理体系的建立和优化储罐整改还需要建立和优化管理体系，包括：•确定储罐整改的责任部门和具体人员，并明确其职责和权限；•制定监督检查计划，对整改情况进行定期检查和评估；•建立隐患排查和整改的跟踪机制，确保问题得到及时解决；•审查和更新储罐相关的文件、记录和报告，确保信息的准确和完整。

储罐改造方案

储罐改造方案1. 引言储罐是一种用于储存液体或气体的设备，在各个行业中都有广泛应用。

然而，随着时间的推移和设备的老化，很多储罐出现了安全隐患或功能不完善的问题。

为了解决这些问题，储罐改造方案应运而生。

本文将介绍储罐改造的必要性，并提供一套可行的改造方案。

2. 储罐改造的必要性2.1 安全隐患储罐在长时间使用后，可能出现腐蚀、泄漏等安全隐患。

这些安全隐患可能导致爆炸、毒气泄露等严重后果，对工作人员和环境造成威胁。

2.2 功能不完善随着技术的不断进步，旧有的储罐可能不再符合现代化生产要求。

例如，储罐的容量不足、防腐措施不完善等问题可能限制了企业的发展。

2.3 法规要求一些行业对于储罐设备有严格的法规要求，为了符合法规和标准，储罐需要进行改造。

3. 储罐改造方案3.1 安全性改进首先，储罐改造方案应着重于提高设备的安全性。

这可以通过以下措施实现：•特定材料的选择：根据储存液体或气体的特性，选择耐腐蚀、耐高温等特殊材料进行改造，以提高设备的抗腐蚀性能和耐久性。

•安全阀的安装：安装安全阀以防止设备过压或过高温度情况下发生爆炸的可能性。

•泄漏检测装置的安装：安装泄漏检测装置，及时发现并定位储罐泄漏问题，避免事故的发生。

•防火措施的改进：增加防火设施，如安装火灾自动报警系统、灭火系统等，以提高设备的防火性能。

3.2 容量扩充当旧有储罐容量无法满足实际生产需求时，容量扩充是一种常见的改造方案。

具体的方法包括：•增加储罐的数量：根据实际需求增加储罐的数量，以达到要求的储存容量。

•扩大现有储罐的容积：对现有储罐进行改造，通过增加储罐的高度或直径来扩大容积。

3.3 功能完善现代化生产对储罐的功能要求越来越高，因此，在改造过程中可以考虑以下方面的功能改善：•温度控制：为储罐增加温度控制装置，使其能够在特定的温度范围内工作，以满足不同产品的需求。

•环境保护：增加储罐的环保措施，如废气收集装置，避免对周围环境造成污染。

•自动化控制：通过安装自动化控制系统，实现对储罐的远程监控和控制，提高生产效率和安全性。

储罐改造方案

储罐改造方案随着工业发展的不断推进，许多旧工业设施逐渐暴露出安全隐患和环保问题。

其中一个典型的例子就是储罐。

储罐作为工业存储和运输的重要工具，需要经常进行维护和改造，以保证其安全可靠地运行。

本文将探讨储罐改造的一些方案，以提供参考和指导。

首先，储罐内壁的保护涂层是关键的一部分。

由于存储的物质种类不同，储罐内壁会受到不同程度的腐蚀和磨损。

因此，在储罐改造时，应优先考虑对内壁进行保护涂层的修复或更换。

选择合适的涂层材料，并采用专业的涂层技术进行处理，可以有效地延长储罐的使用寿命，降低后续维护成本。

其次，对于老旧的储罐，更换成新型的储罐是一种有效的改造方案。

新型储罐通常采用更先进的材料和结构设计，具有更好的密封性和抗腐蚀性能。

此外，新型储罐还可以根据具体需求进行个性化定制，例如增加温控装置、监测仪器等，提高工作效率和安全性。

尽管更换储罐会带来一定的成本投入，但从长期来看，新型储罐能够带来更多的好处和节省。

同时，储罐改造还需要考虑到环保因素。

随着公众对环境保护意识的提高，对工业废物的排放也有着更高的要求。

因此，在储罐改造方案中，应考虑添加环保设备和技术来减少废物的排放。

例如，可以在储罐周围设置环保板，用于捕捉和处理泄露的化学物质，防止污染土壤和水源。

此外，安装废气处理设备和废水处理设施，能够有效地减少储罐改造过程中产生的污染物，保护周边环境。

除此之外，储罐改造方案还需考虑到储罐的稳定性和强度。

特别是对于较大容量的储罐，其受力和稳定性成为重要的问题。

在改造过程中，应充分评估储罐的结构强度，针对不足之处进行加固或修复。

同时，还应对地基进行加强，确保储罐在使用过程中不会因为地基问题导致的安全事故。

这方面需要借助专业的工程师和施工技术，结合储罐实际情况，制定相应的改造方案。

综上所述，储罐改造是确保储罐安全可靠运行的必要措施。

通过合理的方案设计和专业技术施工，可以提高储罐的使用寿命、减少维护成本，并满足环保要求。

储罐整改方案

储罐整改方案储罐是运输、储存和处理液体、气体等物质的设施。

由于其涉及到安全问题，储罐整改方案的制定和实施至关重要。

本文将探讨储罐整改的必要性、方案内容和实施步骤。

一、储罐整改的必要性储罐作为液体、气体等物质的储存设施，其安全性直接关系到生产经营和环境保护。

然而，由于长期使用和自然磨损，储罐可能存在腐蚀、泄露等问题，给人员和环境带来潜在风险。

因此，储罐整改具有重要的必要性。

二、方案内容储罐整改方案包括以下几个方面：1. 安全评估：对储罐的结构、材料、周边环境进行全面评估，确定潜在的风险点和问题。

2. 技术改造：采用先进的工程技术手段对储罐进行改造，如增加防腐层、加固结构等，以提高储罐的安全性能。

3. 泄露检测：安装与储罐连接的泄露检测装置，及时发现和处理泄露问题，防止泄露扩大。

4. 管理措施：建立储罐的定期检查和维护制度，加强对储罐的管控，确保储罐长期安全运行。

5. 紧急应急预案：制定储罐泄露、事故等突发情况下的紧急应急预案，提前做好应对措施，最大程度减少事故损失。

三、实施步骤储罐整改方案的实施步骤如下：1. 资料收集：收集储罐的相关资料，包括设计图纸、使用年限、维护记录等。

2. 风险评估：依据资料，进行储罐的风险评估，确定需要整改的范围和优先级。

3. 技术方案确定：根据风险评估结果，制定详细的技术整改方案，包括改造工艺、设计规范等。

4. 工程施工：按照技术方案，组织施工队伍进行工程改造，确保改造质量符合相关标准。

5. 检测验收：对储罐改造后进行检测和验收，确保各项指标符合要求。

6. 管理与维护：建立定期检查和维护制度，进行储罐的日常管理，保持其安全运行状态。

7. 应急预案制定：制定储罐事故和泄露等突发情况下的应急预案，提前做好应对准备工作。

通过以上步骤，储罐经过整改将具备更高的安全性能，减少潜在风险，确保人员和环境的安全。

总结：储罐整改方案的制定和实施意义重大。

通过风险评估、技术改造、管理措施等方面的综合措施，可以提高储罐的安全性能，降低事故发生的概率。

6大型储罐改造设计及存在问题分析

大型储罐改造设计及存在问题分析

储罐设计安全问题及对策

大型储罐设计的现状与方向

储罐设计安全问题及对策

大型储罐基础施工常见质量问题及预防对策

浅析大型储罐在设计过程中的常见问题

大型油罐安全分析对策与措施

大型储罐设计有关问题探讨

大型储罐、容器内部施工分析

探析大型储罐和压力容器制造标准实施中的问题及应对

大型储罐和压力容器制造 标准实施过程中的问题与解决对策

大型储罐和压力容器制造标准 实施过程中的问题与解决对策

大型储罐基础施工常见质量问题及预防对策

大型储罐设计有关问题的探讨

储罐整改方案

储罐改造方案

储罐改造方案

储罐整改方案

大型储罐和压力容器制造标准实施过程中的问题与解决对策

大型储罐和压力容器制造标准实施过程中的问题与解决对策