三轴实验最新操作规程
三轴试验操作
三轴试验操作步骤1、准备试件，用游标卡尺测量试件长度和直径，用电子天平测量试件质量，并做记录。
2、准备与试件直径相同的上下钢垫块（如有做水压试验则用专用的水压垫块），测量垫块和试件的总长度，准备相应直径的热缩管，热缩管长度比测量总长度少5～10mm，将热缩管套置在垫块和试件上。
3、打开热吹风至最大档，先从下到上将热缩管两侧棱热缩至平滑，然后整个热缩，热缩路径为螺旋式上升。
（图中为缩好的试样和垫块）4、用O型圈分别套在上下垫块的热缩管上。
5、将引申仪套在缩好的样和垫块上，并固定引伸仪底座（以径向引伸仪为试样高度一半为宜），将轴向变形锥固定在上垫块上，注意轴向变形锥尽量保持水平，引伸仪轴向变形杆均应在变形锥外，接触即可，不要使引伸仪轴向变形杆有太大的变形；拧紧引伸仪径向变形杆的变形螺丝，保持与试样接触，同样不要使引伸仪径向变形杆有太大的变形；将装好的试验件放在三轴压力室底座的定位销上，将引伸仪的引线插头插入三轴缸内接口上 (如有水压则需连接进出水管)；在试件上垫块上放置钢垫块，将三轴球形垫（凹面向上）放在钢垫块上，居中；注意从三轴缸内的底座到钢垫块的高度不得超过298mm)。
6、调节三轴压力室底座小车，使压力室筒正好位于底座上方，底座居中；打开主油泵缓缓放下三轴缸，注意三轴缸内壁不得与样品接触，三轴缸上的回油阀朝向后方，直至三轴缸底座卡垫上方，注意调整卡垫位置，使三轴缸能够顺利落下；当三轴缸顺利落下，与三轴缸底座接触没有缝隙时，一人水平端起三轴缸外套环，一人将卡垫卡住三轴缸，然后将三轴缸外套环水平向下套置在卡垫外；此过程须两人操作，操作过程中注意不要踩踏地面上的电线。
7、卸下三轴缸上的吊环；将径向变形和轴向变形引线插入三轴缸外的插槽中，拧紧；将三轴缸推入主机中（推的过程中注意引线，防止把引线拽断）；检查围压控制柜阀门，使其A、C处于开放状态；并打开压力室底座上透明管和加压管的开关检查三轴缸上的最外侧的回油阀，使其保持开启状态；8、打开控制箱中“EDC”电源开关；(如果不做水压试验则不用打开孔压系统电源)打开电脑中“Test”软件，选择连接“EDC”，会出现如下：点“刷新”会出现计算机所查找到的所有控制器选项(如有不同的机器设置则需要选择不同的设置号,默认设置号为1),点“全选”然后“连接”，连接上后将“EDC1”、“EDC2”和“EDC3”按钮按下，控制的相应通道颜色会有变化,如没反应，表明电脑不能控制硬件，停止试验；9、然后开始压力室充液，打开主控制柜上送油开关，当压力室围压油从回油阀流出时，关闭压力室充液泵电源；关闭回油阀、A阀、压力室底座透明管阀；将压力室推至主油缸上,接触轨道上的垫块对正10、调整油源压力,红圈中旋柄顺时针为加压,逆时针为减压,(压力数在压力表上显示,12Mpa时轴压大约可加载到出水口进水口800kN)，同时把冷却水管接到水源上，(注意进出水方向).打开水源进行冷却。
三轴仪实验操作
3、放下储水瓶
六、主机
1、打开阀门
2、打开排气阀
3、排水（待压力室水排净）
4、拧开压力室底端三个螺栓
5、取土样
6、将手轮挂到手动挡，向右摇动，使轴与测力环完全脱开，不能超过下限
7、实验结束，拔掉电源。
七、打扫实验室，清理仪器！
CU实验前准备
排气首先在压力室底座上安装排水加压帽
8、拧紧手轮上螺钉，使手轮不能转动
9、按“启动/停止”键（下限、启动指示灯亮，待压力稳定，启动指示灯亮）。
四、主机
1、将手轮挂上档（手轮转不动）
2、摇动手轮调整档位
3、将两块百分表指针归零
4、将开关拨到“升”键（开始工作）
5、记读数
6、将开关拨到“停”键（表示停止），不能拨到“降”
五、控制仪
1、按“启动/停止”键（表示停止，启动指示灯灭）。
10、均匀拧紧压力室螺栓。
11、打开阀门，待压力室水注满从排气孔溢出，拧紧排气孔螺钉，将号阀门旋转180度。
三、控制仪
1、打开电源开关（冬天/梅雨季节预热5-10min）
2、按围压清零键
3、按预置键
4、按“十”号键（按出2）
5、按“个”号键（按出1）
6、按预置键（表示确定）
7、将 左边手轮向右转，使上端压力表指针接近0.2.
排完气后，向两根玻璃管里注水，使水与压力室里的土样中的平齐。
下面操作试验开始，与做UU试验相同。
只是等围压稳定后，再等待孔压稳定（记下孔压的稳定数），打开3阀门，等待消散应力（记下最后的消散数字），关闭3阀门，开始剪切（与围压剪切一样）。
1. 先排1阀门的气（同围压一样）
三轴剪切试验操作规程
三轴剪切试验操作规程1、将仪器放在固定位置上，调平仪器。
2、试验前应在各齿轮处加少量机油润滑，打开电源预热20分。
3、三轴试验根据排水情况分为三种类型：即不固结不排水(UU)试验、固结不排水剪（CD）测孔隙水压力(CU)试验和固结排水剪(CD)试验已适用不同工程条件而进行强度指标测定。
4、三轴试验必须制备3个以上性质相同的式样，在不同周围压力下进行试验。
周围压力宜根据工程实际试验要求确定。
5、应变控制式三轴仪由压力式、轴向加压设备、周围压力系统、反压力系统、孔隙水压力系统、轴向变形和体积变化测量系统组成。
6、附属设备：包括击样器、饱和器、切土器、原状土分样器、切土盘、承膜筒和对开圆膜7、在压力室的底座上，依次放上不透水板、试样及不透水试样帽，将橡皮膜筒套在试样外，并用橡皮圈将橡皮腊两端与此同时底座及试样帽分别扎紧。
8、将压力室罩顶部活塞提高，放下压力室罩，将活塞对准试样中心，并均匀地拧紧底座连接螺母。
向压力室注满纯水待压力室顶部排气孔有水溢出时，拧紧排气孔，并将活塞对准测力计和试样顶部。
9、按电控柜面板的围压设定，设置试验需要的围压值，将离合器调到空位，转动空挡手轮，当试样帽与活塞及测力计接触，装上变形指示计，将测力计和变形指示计调至零位。
10、输入工程编号、土样编号、试验方法，剪切速率。
11、关排水阀，开周围压力阀，施加周围压力，开始剪切。
12、试验结束后，关电动机，关周围压力阀，脱开离合器将离合器调至于粗位，转动粗调手轮，将压力室降下，打开排气孔，排除压力室内的水，拆卸压力室罩，拆除试样。
关掉电源，擦洗仪器。
山西春晖工程质量检测有限责任公司。
岩石三轴操作流程
岩石三轴操作流程
岩石三轴实验的操作流程如下：
1. 预饱和：在试件成型之前，需要对试件进行预饱和，使用与试件尺寸相匹配的压入器（或压入头）将水注入到岩石试件的预定位置。
2. 开始试验：在三轴试验过程中，首先需要调整围压，并施加一个初始应力。
接着对试件进行轴向加载，直到破坏。
3. 数据采集：在整个试验过程中，需要实时采集并记录各项数据，如围压、孔隙压力、贯入深度等数据。
4. 数据处理和结果分析：试验结束后，需要分析数据，包括描述性统计（如峰值应力、峰值围压、孔隙压力随峰值围压的变化等）、预测破坏强度及分析破坏形式等。
三轴实验操作及处理
应变控制式三轴仪应变控制式三轴仪用于测量最大周围压力在1.0MPa，直径为39.1mm的土试样。
在轴向静负荷条件下强度和变形特性的三轴剪切力试验，可以进行不固结不排水剪(UU)、固结不排水剪(CU)和固结排水剪(CD)的三轴试验。
实验仪器及参数：仪器：应变控制式三轴仪附属设备：击实筒、饱和器、切土盘、切土器、切土架、原状土分样器、承膜筒、砂样制备模1. 试件尺寸: 39.1 x 80mm，最大直径300mm*高度600mm2. 载荷: 0-10kN，最大载荷可达1500kN3. 应变速率: 0.001 –4.8mm/min. 无级调速4. 工作台行程: 100mm maximum5. 围压: 0 – 2MPa ，最大可以达6MPa6. 反压: 0 – 2MPa ，最大可以达6MPa7. 孔压: 0 – 2MPa ，最大可以达6MPa8. 体积变化: 0 – 50ml9. 轴向位移: 0 – 30mm10. 电源: 220V±10% 50Hz11.仪器尺寸: 主机: 350 x 300 x 1100mm (L x W x H)控制器: 500 x 500 x 925mm (L x W x H)12. 仪器重量: 170kg试样的制备：砂土试样在三轴仪中的制备过程一般为: ①在橡皮膜内将砂样制备至要求密度; ②加吸力稳住试样,拆试样模,测量试样尺寸; ③安装三轴室,加小围压(约25 kPa) ,释放吸力; ④灌二氧化碳和脱气水; ⑤加反压饱和; ⑥加压固结。
使用方法：1、取出仪器箱与仪器四周塞块，仪器置于平台上，调节立柱螺丝，仪器平稳后并紧并帽。
2、稍并紧框架下横梁上的六角螺栓，使框架与杠杆基本稳定。
3、检查杠杆两侧与吊圈是否相摩，轴承滚动应灵活，调整平衡锤，使杠杆自重基本平衡，并紧平衡锤并帽，旋开螺栓，与杠杆充分脱开，并将杠杆处于立柱中间。
4、检查前切盒，滚动钢球应放正，滚动灵活五异物卡阻，按规程放入土样，放好透水石，传压板，使框架传压螺钉对准钢球中心。
岩体真三轴现场试验规程
岩体真三轴现场试验规程一、引言岩体工程是岩石力学的一个重要研究领域，为了更好地了解岩石的力学性质和岩体的稳定性，进行真三轴现场试验是必不可少的手段。
本文将介绍岩体真三轴现场试验的规程，包括试验前的准备工作、试验设备和仪器的选择、试验过程的操作要点以及试验结果的分析和处理。
二、试验前的准备工作1. 确定试验目的和试验参数：根据岩体工程的实际情况确定试验的目的和所需求的参数，例如岩石的抗压强度、抗剪强度等。
2. 选择试验地点：选择合适的试验地点是保证试验结果准确性的重要因素，应考虑地质条件、岩层特征等因素。
3. 准备试验设备和仪器：选择适用于真三轴试验的设备和仪器，包括压力机、应变仪、压力传感器等。
4. 岩石样本的采集与制备：根据试验要求采集合适的岩石样本，并进行必要的制备工作，如切割成规定尺寸的试样。
三、试验设备和仪器的选择1. 压力机：选择合适的压力机是进行真三轴试验的关键，应考虑试验参数范围、试样尺寸等因素，确保压力机的质量和性能满足试验要求。
2. 应变仪：应变仪用于测量试样的应变变化，在真三轴试验中起到重要作用，应选择灵敏度高、测量范围广的应变仪。
3. 压力传感器：压力传感器用于测量试样所受的轴向压力，应选择精度高、稳定性好的压力传感器。
四、试验过程的操作要点1. 样本的装配：将岩石样本装入试验设备中，并按照试验要求进行应力加载和应变控制。
2. 应变测量：通过应变仪测量试样的应变变化，及时记录并保证测量数据的准确性。
3. 轴向压力控制：根据试验要求，通过调节压力机的加载速率和加载方式，控制试样所受的轴向压力。
4. 剪切力控制：根据试验要求，通过调节剪切装置的加载速率和加载方式，控制试样的剪切力。
5. 试验参数的记录：在试验过程中，及时记录试验参数的变化，例如加载速率、应变变化等。
五、试验结果的分析和处理1. 数据处理：将试验过程中获得的数据进行整理和处理，包括计算岩石的抗压强度、抗剪强度等参数。
三轴运动平台操作规程
三轴运动平台操作规程
《三轴运动平台操作规程》
一、前言
三轴运动平台是一种常见的设备，用于实现三维运动控制。
为了确保设备的安全和有效运行，制定并遵守操作规程是十分必要的。
二、操作规程
1. 操作前检查
在操作三轴运动平台之前，必须进行严格的设备检查。
包括但不限于检查电源线、安全开关、控制面板和其他关键部件的完好性和连接情况。
2. 启动操作
启动三轴运动平台时，必须按照正确的步骤进行。
首先确保设备处于稳定的工作台面上，然后按照设备说明书上的启动步骤逐步进行，保证设备正常启动。
3. 运动操作
在进行运动操作时，必须先进行设备调试和预热，然后按照操作手册上的指导进行运动控制。
注意避免超出设备规定的极限运动范围，以免造成设备损坏和人身伤害。
4. 关机操作
结束使用三轴运动平台时，必须按照正确的关机步骤进行，包括关闭控制面板、切断电源和做好设备的相关后续维护工作。
5. 安全注意事项
在操作三轴运动平台时，必须严格遵守相关的安全规定，包括但不限于穿戴好个人防护装备、避免同时操作多个控制按钮和关注设备运行状态等。
三、总结
三轴运动平台是一种重要的设备，正确的操作规程对于设备的安全和有效运行至关重要。
制定并严格遵守操作规程，是每个使用者的责任和义务。
动三轴试验操作步骤
动三轴试验操作步骤三轴试验是一种用来研究岩土体力学性质的实验方法。
它通过施加轴向负载和两个正交的侧向负载来模拟实际工程中的应力状态。
以下是进行三轴试验的一般操作步骤：1.准备工作：a.确定试验目的和研究对象。
b. 准备试样，通常使用直径50mm和高度100mm的圆柱形试样。
c.计算所需的试验应力（轴向和侧向）和应变水平。
d.准备试验设备，包括三轴试验机、数据采集系统等。
2.装配试样：a.在试样上下两面涂抹润滑剂，以确保试样表面平滑并减少摩擦。
b.在试样上下两面安装薄膜，以防止试样与应力传感器接触。
c.将试样放入三轴试验机的试样夹具中，并确保试样与夹具接触紧密。
3.调整试验设备：a.确保三轴试验机的水平度，以避免试样受到非均匀应力的影响。
b.安装应力传感器和变形传感器，并校准它们的读数。
c.连接数据采集系统，并测试其工作正常。
4.施加轴向负载：a.将试样上夹具的一端固定在试验机上，并将另一端与活塞头连接。
b.逐渐施加轴向负载，以达到所需的应力水平。
在施加负载的过程中，记录应力和变形的变化，以便后续分析。
5.施加侧向负载：a.调整侧壁夹具的位置，使其与试样的侧面平行，并确保与试样接触紧密。
b.逐渐施加侧向负载，以达到所需的应力水平。
在施加负载的过程中，记录应力和变形的变化。
6.记录数据：a.使用数据采集系统实时记录试验过程中的应力和变形数据。
b.在每个负载步骤后，记录试样表面的水平变形，以进一步分析土体的力学特性。
7.完成试验：a.当达到所需的应力水平并完成试验后，减小轴向负载和侧向负载，并记录卸载过程中的应力和变形数据。
b.将试样从试验机中取出，并进行后续的应力与应变分析。
8.数据处理和分析：a.对试验过程中获得的应力和变形数据进行处理，得到土体的应力-应变关系曲线以及强度参数。
b.对不同试验条件下的数据进行比较和分析，以进一步研究土体的力学特性。
以上是进行三轴试验的一般操作步骤。
在实际操作中，还需要根据具体的试验目的和研究对象进行一些特殊操作，例如使用不同的负载路径、进行循环加载等。
加工中心三轴机床操作规程
加工中心三轴机床操作规程加工中心三轴机床是一种重要的加工设备，广泛应用于制造和加工领域。
为了确保机床的安全运行和操作人员的人身安全，制定一套详细的操作规程是必要的。
下面是加工中心三轴机床的操作规程，具体内容如下：一、前期准备1. 检查机床的电源和外部供电线路，确保其正常并连接可靠。
2. 检查润滑系统和冷却系统的工作状态，确保其正常运行。
3. 检查机床上的工件、夹具和刀具，确保其正确安装。
4. 根据操作需求调整机床的坐标系和坐标原点。
二、机床操作步骤1. 启动机床电源，确保各部件正常运转。
2. 打开润滑系统和冷却系统，确保工作环境良好。
3. 打开机床控制面板，根据加工要求选择加工程序。
4. 启动机床的自动循环功能，进行自动加工。
5. 监控加工过程中的各项指标，如加工速度、加工深度等，及时调整参数。
6. 定期对机床进行润滑和保养，确保其正常运行。
7. 加工完成后，关闭机床的电源和系统，清理现场并将工具归位。
三、安全操作要求1. 在操作机床前，必须穿戴好个人防护用品，如安全眼镜、耳塞等。
2. 在机床运行过程中，禁止将手或其他物品伸入工作区域。
3. 在刀具更换和保养时，必须先将机床停止并切断电源。
4. 禁止随意更改机床的参数和设置，必须经过相关人员的授权和操作。
5. 在操作机床过程中，出现异常情况或故障时，必须立即停机并报告相关人员。
6. 严禁擅自将机床用于超过其工作负荷能力的加工任务。
四、故障处理与维护1. 在操作机床时，一旦发现异常声音或振动，应立即停机检查。
2. 在加工过程中，如遇到刀具断刀、夹具松动等情况，应立即停机处理。
3. 定期对机床进行润滑和保养，包括清洁、润滑和紧固各部件。
4. 如遇到无法解决的故障或需要更换配件，应立即联系专业技术人员进行处理。
以上就是加工中心三轴机床的操作规程，合理的操作规程能够确保机床的安全运行，并提高工作效率。
同时，操作人员在日常操作中要严格遵守操作规程，确保工作安全。
动三轴试验步骤和注意事项
动三轴试验操作步骤：第一阶段：启动试验机及控制程序1 开启电源总控制开关、液压源开关和空压机开关。
2 启动电脑和试验系统控制器，待CONTROL灯亮起变成黄色后，系统开始工作。
3 打开软件C \ 桌面\ GCTS，登录密码默认(或GCTS)。
4 点击“液压源”开始工作，使用“低压”工作状态。
第二阶段：启动各传感器并设定系统进入工作状态1 点击“输出功能”，分别启动轴向伺服系统、围压传感器、反压传感器，Axial Actuator，Cell pressure，Back pressure，这个过程中反馈方式全部采用“位移控制”，步骤为“重设—打开”，此时，“打开”灯变为绿色。
2 PVC(分别为孔压、反压和围压的缩写)选择，命令系统将压力指向“压力室”。
这个过程中，有两点需要注意，当反压器中水不多时，点击“到容器”，进行“再次充水”，待结束后，到“压力室”；另外，为避免出现压力外泄，检查压力阀门处于“关闭”。
3 检查管路中是否有气泡，点击“输出功能”，选择反馈“Back pressure”，输入10kPa反压，见水溢出后关闭阀门。
或者：围压、反压控制器管路排气①反压管路排气：A、反压管路C、开始时，管路里会有气体排出，当管路排出完全为水时（如图所示），停止“B”步骤中的点击，停止排气；B、在“输出功能”对话框中，输出和反馈设置如上图所示，然后点击向上的“设置-点”箭头，水会从与反压控制器连接的管路里排出；D、反压管路排气完成后，将反压管连接到底座上的相应阀门连接头；②围压管路排气A、围压管路B、在“输出功能”对话框中，输出和反馈设置如上图所示，然后点击向上的“设置-点”箭头，水会从与围压控制器连接的管路里排出；C、开始时，管路里会有气体排出，当管路排出完全为水时（如图所示），停止“B”步骤中的点击，停止排气；第三阶段：安装试样和三轴室1 砂样的安装：(1) 砂样的安装宜控制总容重和分容重分三层( 38mm试样)—四(70mm试样)层，以距样桶顶端一定距离时靠自重装入样桶(砂雨装样)，不需在仪器上击实。
三轴实验最新操作规程
试验规程微机控制冻土三轴试验机操作规程说明1 试验机的开机1.1 打开控制器电源开关1.2 打开计算机，启动试验程序（说明：开启油源前，将侧向缸和轴向缸的给定调整均调整为最底部）1.3 开油源(注意可根据试验要求选择合适的系统压力)（说明：根据土样所在的深度特征，估计施加周围压力的大小，选择合适的系统压力，一般情况下，当系统压力为3MPa时，围压可达到7MPa; 当系统压力为7MPa时，围压可达到15MPa）;1.4 在位移控制方式下装夹试样(说明：在装夹试样前，用支撑杆支起中间活动杆顶端的法兰；安装试样并沾干净压力室底板上的沙土，放好O型圈，拧紧连接螺丝；将压力室底板推进低温箱；施加围压，直至排油孔有气泡冒出，拧紧排气孔；待中间活动杆跟传感器连接杆接触时，手动切换侧向为围压控制，施加围压，保证侧向缸不是上升到最顶端，否则需要切换侧向为位移控制，再向侧向液压缸中抽油；待围压加载到设定值后，将支撑杆拿掉，抬升轴向作动器使压力室底板的四个轮子脱离开导轨，具体抬升的高度可计算出，使试样顶端恰好与活动杆底部接触；开启低温箱养护试样；若试样需要固结排水，在侧向作动器处在中间位置以上且土样本身的含水量较大需要分级进行固结，可选择[固结]，以程序控制的方式进行固结；在侧向作动器处在中间位置以下且土样本身的含水两较少，无须进行分级控制，直接按另一种固结程序进行。
）1.5 建立新工程或打开一个已经有的工程，设定试验参数，1.6 对新工程：按固结前采样(说明：固结部分的思路为以当前的周围压力和主应力为基础，设定周围压力的总的变化量及主应力随周围压力变化的系数和固结级数，对每级固结来说，需要设置固结结束时间以完成每级的等时间固结；在整个固结操作中，可完全根据向导的提示进行操作，固结完毕后可进入各种试验)。
1.7 对新工程：选择固结方式开始固结1.8 按[试验]按钮开始试验(说明：试验前需根据试样的高度抬升轴向作动器，尽可能使试样顶部和活动杆底端接触；转变控制方式，除三轴剪切应变控制为变形控制外，其他的试验均可手动切换到负荷控制；设定预加载荷；开始试验)1.9 试验结束，先关油源。
三轴搅拌桩安全操作规程正式版
三轴搅拌桩安全操作规程正式版三轴搅拌桩是常用的基础施工设备，它能够在短时间内完成桩的钻孔、搅拌和灌浆等工序，提高施工效率。
然而，由于操作不当可能导致事故的发生，因此制定一套科学合理的操作规程对于保障施工人员的安全至关重要。
下面是三轴搅拌桩安全操作规程的正式版。
一、总则1.本规程的内容适用于所有使用三轴搅拌桩进行施工作业的人员。
2.所有参与搅拌桩施工作业的人员，必须接受相关培训并持有相应的操作证书。
3.所有施工人员必须严格遵守本规程的要求，确保施工安全和质量。
4.施工人员在作业前必须验收所用设备是否符合施工要求，并做好准备工作。
二、施工前准备1.验收设备：检查搅拌桩机的主要部件是否齐全、完好，并定期检查设备的检查记录。
2.现场布置：对施工区域进行必要的标示和安全警示，确保施工场地整洁和通风良好。
3.安全防护措施：施工人员必须配备符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
4.信号通讯：建立起施工人员之间的明确的信号通讯方式，确保安全指示的有效传递。
5.废弃物处理：确保废弃物妥善处理，不得随意丢弃，并建立垃圾分类制度。
三、施工操作1.操作人员必须熟练掌握搅拌桩的操作原理和步骤，并按照操作手册和规范要求进行操作。
2.在施工过程中，操作人员必须保持清醒，不得饮酒、吸烟或服用影响操作安全的药物。
3.检查设备：施工前必须检查设备的运行状况，确保无异常情况后方可进行操作。
4.操作稳定：搅拌桩机必须放置在平稳的地面上，操作时要保持机身稳定，防止出现倾翻危险。
5.搅拌桩深度：根据设计要求和土层情况，设定合理的搅拌桩深度，并确保施工过程中的精度。
6.作业间距：保持合理的搅拌桩之间的间距，避免相互干扰，确保桩的质量。
7.灌浆操作：搅拌桩施工过程中的灌浆操作必须符合规范要求，并保持恰当的灌浆压力和流量。
8.施工结束：施工完成后，及时清理施工现场和设备，做好防尘、防雨等工作。
四、应急处理1.发生事故时，施工人员必须第一时间采取应急措施，确保自身安全和现场秩序。
三轴压力试验机安全操作及保养规程
三轴压力试验机安全操作及保养规程一、前言三轴压力试验机是一种用于土工试验的设备，其主要用于土体的力学性质、渗透性质等方面的研究。
由于试验机的性能和要求都比较高，所以在使用过程中需要特别注意安全操作，并且进行定期的保养，以保证试验机的功能和性能。
本文档主要介绍三轴压力试验机的安全操作及保养规程，以供参考。
二、安全操作1. 实验前准备在进行实验前，需要做好以下的准备工作：•检查三轴压力试验机的电缆、管路等连接是否完好无损，是否有漏电现象。
•检查数据采集仪表的运作是否正常，数据是否稳定。
•检查试验机夹具、传感器等是否在试验前进行了校准和检查。
•确保实验场地整洁、安全，防止因为外来物体的干扰而影响试验。
•实验人员需要佩戴合适的安全防护用品，如手套、护目镜等，减少意外伤害的风险。
2. 实验操作过程在进行实验前，需要按照以下步骤进行操作：•打开三轴压力试验机电源，插上电缆并连接计算机。
•在计算机上打开相应的控制软件，并按照实验要求进行相应的设置。
•按照实验要求进行试样的制备和放置，并夹紧试样。
•开始试验，实验过程中人员需要监测试验机的实验数据，如承载力、变形等数据。
•若实验机发生异常情况，如传感器故障、夹具松动等，需要立刻停止试验，排除故障后再进行试验。
3. 实验后处理在试验结束后，需要做好以下的处理工作：•关闭控制软件，关闭电源。
•卸载试样并进行相应的处理。
•清理三轴压力试验机，包括清理试样残渣、清理仪器表面等。
•将三轴压力试验机保管在安全可靠的场所，以防止损坏。
三、保养规程三轴压力试验机在使用过程中需要进行定期的保养，以确保设备的工作性能和精度。
以下是保养规程的具体内容：1. 周期性检查•每月检查试验机的夹具、传感器及控制软件等设备是否有损坏或者老化等情况，发现问题及时进行维修或者更换设备。
•每六个月对设备进行一次内部清洁，使用专业清洗剂进行清洁，避免仪器表面积累的灰尘等污染影响仪器精度。
•每年对设备进行检测，确保设备的各项测量功能稳定可靠。
三轴试验步骤
三轴试验步骤
一：压缩回弹试验
1：线性饱和
围压50kPa 反压48kPa 持续时间12h
围压100kPa 反压98kPa 持续时间12h
围压200kPa 反压198kPa 持续时间12h
围压400kPa 反压398kPa 持续时间12h
2：固结
当前反压值若为398kPa，则设置反压目标值为398kPa，围压目标值设为398kPa+25kPa（此时为需要固结的压力为25kPa），固结24h。
注意软件中此模块还是在饱和固结模块里面（第三栏）
3：压缩回弹
第一级固结结束后进入下一级固结压力，所需设置目标为压制同前所述。
所需固结压力为25kPa，50kPa，100kPa，200kPa，400kPa，200kPa，100kPa，50kPa，25kPa。
二：CD剪切试验
1：线性饱和
围压50kPa 反压48kPa 持续时间12h
围压100kPa 反压98kPa 持续时间12h
围压200kPa 反压198kPa 持续时间12h
围压400kPa 反压398kPa 持续时间12h
2：固结
目标设置方法同压缩回弹，所需固结压力为25kPa，固结结束后进行剪切，和压缩回弹试验不同，只进行一个压力级的固结即进行剪切。
3：剪切
剪切速率设置为0.01mm/s
结束后继续分别进行固结压力为25kPa，50kPa，100kPa，200kPa，300kPa压力下的剪切。
三轴振动试验机安全操作及保养规程
三轴振动试验机安全操作及保养规程概述三轴振动试验机是一种高性能、高精度的试验设备，广泛应用于研究材料的动态响应、结构的耐久性、产品的可靠性等方面。
本文档旨在介绍三轴振动试验机的安全操作及保养规程，以保证设备的正常运行、试验数据的准确性和试验人员的安全。
安全操作前期准备1.在操作前，必须确认设备的电源线已接好地线，并与设备接地。
严禁在没有接地保护的情况下进行试验。
2.现场必须清理干净，没有其它杂物或人员存在，严禁在有人或物品存在的情况下进行试验。
3.安装试件时，必须按照说明书中的实施规定进行，并检查是否固定牢靠，严禁出现脱落或破坏现象。
操作流程1.打开电源开关，注意各个仪表的显示是否正常。
2.按照试验方案中的参数设置试验条件。
3.手动或自动启动振动试验机，注意观察试验数据和仪器的状态。
4.在试验过程中，严禁随意停机或关闭设备。
如有特殊的情况需要停机或关闭设备，必须先通知相关人员并按操作规程进行。
5.试验完成后，按照规定进行数据处理和存档。
安全注意事项1.试验室禁止吸烟、登高等危险行为。
2.严禁在试件上贴标签、划线、刻字等操作。
3.试验过程中，应注意振动试验机和试件的状态，若出现异常，需及时停机并排查原因。
4.试验完成后，应关掉电源开关，并检查是否有松动或损坏的部件，及时进行整修或更换。
保养规程日常保养1.每日要将振动试验机及其附件进行清洁，确保施工区域清洁。
2.振动试验机压缩空气源、水源等附件，要确保其干燥、稳定。
3.定期对振动试验机紧固螺钉、连接器、电缆、软管等设备进行检查和调整。
4.定期更换振动试验机的润滑油、气源滤芯、压缩机排气过滤网等易耗部件。
停机保养1.当振动试验机天气恶劣、长期停用或需进行重大维修时，应按操作规程进行停机保养。
2.停机保养期间，应拆解设备进行全面清洗、检修和更换易损件。
3.停机保养结束后，应进行试验、调节、检查等各项工作，确保该设备可以投入使用。
结论三轴振动试验机是一种高性能、高精度的试验设备，操作设备时要严格遵守安全操作规程，规范化保养节约成本，减少机器故障的发生，提高生产效率和企业经济效益。
车工三阶轴实训实验步骤
车工三阶轴实训实验步骤简介车工三阶轴实训实验是针对车工技术的一种实践训练，通过完成一系列步骤，学习和掌握车工操作的技巧和要点。
本文将详细介绍车工三阶轴实训实验的步骤，以帮助读者更好地理解和掌握这一实验内容。
准备工作在进行车工三阶轴实训实验前，需要做好以下准备工作： 1. 确保实验室内的相关设备和工具齐全，并处于正常工作状态。
2. 检查车床的运转情况，保证其正常运行。
3. 准备所需的材料和工件，确保其符合实验要求。
步骤一：设定车床1.将工件安装在车床上，并进行固定，确保其稳定。
2.调整车床的工作台和刀架，以使其与工件保持合适的距离和角度关系。
3.检查车床的润滑系统是否正常，需要时可及时添加润滑油。
步骤二：车削外径1.根据实验要求，选择合适的车刀，并进行安装。
2.调整车床的进给速度和主轴转速，以适应所需的车削效果。
3.使用车床手轮，控制车床的进给量和主轴转动，进行外径车削操作。
4.注意及时清理车床的切屑，并对车削过程进行监控，确保其符合要求。
步骤三：车削内径1.更换合适的车刀，以进行内径车削。
2.调整车床的进给速度和主轴转速，保证车削效果良好。
3.使用车床手轮，控制车床的进给量和主轴转动，进行内径车削操作。
4.注意清理车床切屑，并对车削过程进行监控。
步骤四：车削端面1.调整工作台和刀架，使刀具对准工件的端面。
2.调整车床的进给速度和主轴转速，以适应端面车削的需要。
3.使用车床手轮，控制车床的进给量和主轴转动，进行端面车削操作。
4.注意清理切屑，动态监控车削过程。
步骤五：车削台阶1.更换合适的车刀，以进行台阶车削。
2.根据实验要求，调整车床的进给速度和主轴转速，适应台阶车削的需要。
3.使用车床手轮，控制车床的进给量和主轴转动，进行台阶车削操作。
4.注意清理切屑，及时检查所削出的台阶尺寸和表面质量。
步骤六：测量与检验1.使用合适的测量工具，对车削后的工件进行尺寸测量。
2.根据实验要求，对尺寸数据进行记录和比对。
三轴实验步骤
甲烷水合物原位生成法实验规程1、进入实验室，首先打开门和窗，屋内换气；2、进行冻样实验前，首先清理磨具，将模具清理干净，表面清洁，没有灰尘和水，以防在压型时磨损模具表面。
3、清理完毕后，为了方便取样，需要将模具内表面涂上润滑油。
4、按着顺序依次组装上套筒，制冷设备，和模具。
5、放入透水石压至底部，再放入一定量的沙，添加的过程中要均匀的将反应釜填满，不要使反应釜内产生较大的孔隙，并盖好另一侧透水石，并且为了保证沉积物和垫片之间不留有空隙，应将沉积物的上表面整理成平面，减少凹凸；6、往透水石上连续加水过滤，待底座的排水管道有水溢出，关闭阀门，封上顶盖；7、安装活塞，使其与试样上压垫接触；8、连接控制系统，将活塞压至制定高度；9、打开水浴至指定温度（-15℃左右），再打开制冷机组，调节冷库至设定温度；10、过24小时后，按着安装顺序逆序取出冻样。
11、冷库一直保持低温，进行水合物原位生成实验准备；12、将压制成型的沉积物试样套上橡皮膜，上下两端分别安装上渗流板及压垫，固定在压力室底座上；13、连接通气通水管道，安装上温度传感器；14、将内罩筒固定在压力室底；15、将外罩筒固定在压力室底座；16、安装活塞，使其与试样上压垫接触；17、打开油路阀门，分别往内外腔充液压油；18、待内外腔出油管有油溢出时，拧紧内外腔出油孔阀门；19、将活塞顶部与轴向压力传感器接触后，施加围压；20、打开孔压泵上的出水阀门，往试样中通一定量的水；21、连接充气管道，拧紧通水阀门，往试样中通甲烷气；22、打开恒温槽，控制试样温度，维持足够长时间，保证反应充分进行；23、24小时后开始三轴压缩实验；24、调节围压、温度、应变速率等实验参数，进行三轴实验；25、实验结束，先卸掉围压，再抽出压力室内的液压油，并拆除相应管道；26、打开外罩筒及内罩筒，取下试样，观察并记录其破坏情况；27、保存实验数据，关闭三轴试验机。
三轴镗工安全操作规程_
三轴镗工安全操作规程_一、工作前的准备1.熟悉设备的工作原理、结构、性能和操作方法，并掌握设备的维护保养知识。
2.穿戴个人防护用品，包括工作服、工作鞋、安全帽、护目镜、防护手套等。
3.检查设备是否正常运转，有无异常声音和异味，确认设备没有异常情况后方可投入工作。
二、操作前的检查和调试1.判断工件的材料、尺寸和加工要求是否与设备适配，并进行相应的设置和调整。
2.检查工件夹紧装置是否牢固可靠，刀具是否磨损严重，必要时更换刀具。
3.注意检查切削液是否充足，切削液要加入到正确的位置，并按规定比例调配切削液。
三、安全操作要求1.操作者必须经过专业培训并取得相应的操作证书。
2.在开机前，要确保周围环境干净整洁，无杂物，避免发生事故。
3.开机前要提前热机，进行一段时间的空载运转，确保设备运行正常再进行加工操作。
4.进行机床操作时，要注意机床的紧急停车装置是否正常并经常保持可靠。
5.加工操作时，应根据工件材料和加工要求合理选择切削速度、进给量和切削深度，避免因切削量过大导致设备故障或人身伤害。
6.加工过程中要保持设备的整洁和清洁，切勿将切削液和杂物溅到地面上，以免滑倒或引起火灾。
7.操作时，要保持专注，避免分神或与他人交谈，防止发生操作失误导致事故。
8.严禁将手指、衣物等靠近加工区域，避免发生夹伤或卷入事故。
四、紧急情况处理1.在发生设备异常、险情或事故时，要立即停止设备，并迅速切断电源。
2.对于发生的紧急情况，要及时向上级报告，并进行紧急救援，保护现场，做好相关记录，并参与事故的调查和处理。
五、设备维护保养2.定期检查设备各部件的磨损程度和工作状态，并根据需要进行维护和更换，确保设备的正常运转。
3.对设备进行定期加油、润滑，保持设备工作表面的清洁和润滑，减少磨损和故障的发生。
六、其他安全要求1.设备操作完毕后，要及时关闭电源，切勿长时间放置未使用的设备开机。
2.禁止未经许可擅自拆卸设备的零部件，严禁对设备进行改装和维修。
试验六三轴试验
试验六三轴试验实验六：三轴试验⼀、基本原理三轴剪切试验是⽤来测定试件在某⼀固定周围压⼒下的抗剪强度，然后根据三个以上试件，在不同周围压⼒下测得的抗剪强度，利⽤莫尔-库仑破坏准则确定⼟的抗剪强度参数。
三轴剪切试验可分为不固结不排⽔试验（UU ）、固结不排⽔试验（CU ）以及固结排⽔剪试验（CD ）。
1、不固结不排⽔试验：试件在周围压⼒和轴向压⼒下直⾄破坏的全过程中均不允许排⽔，⼟样从开始加载⾄试样剪坏，⼟中的含⽔率始终保持不变，可测得总抗剪强度指标U C 和U φ；2、固结不排⽔试验：试样先在周围压⼒下让⼟体排⽔固结，待固结稳定后，再在不排⽔条件下施加轴向压⼒直⾄破坏，可同时测定总抗剪强度指标CU C 和CU φ或有效抗剪强度指标C ′和φ′及孔隙⽔压⼒系数；3、固结排⽔剪试验：试样先在周围压⼒下排⽔固结，然后允许在充分排⽔的条件下增加轴向压⼒直⾄破坏，可测得总抗剪强度指标d C 和d φ。
⼆、试验⽬的1、了解三轴剪切试验的基本原理；2、掌握三轴剪切试验的基本操作⽅法；3、了解三轴剪切试验不同排⽔条件的控制⽅法和孔隙压⼒的测量原理；4、进⼀步巩固抗剪强度的基本理论。
三、试验设备1、三轴剪⼒仪（分为应⼒控制式和应变控制式两种）。
（1）三轴压⼒室：压⼒室是三轴仪的主要组成部分，它是由⼀个⾦属上盖、底座以及透明有机玻璃圆筒组成的密闭容器，压⼒室底座通常有3个⼩孔分别与围压系统以及体积变形和孔隙⽔压⼒量测系统相连。
（2）轴向加荷传动系统：采⽤电动机带动多级变速的齿轮箱，或者采⽤可控硅⽆级调速，根据⼟样性质及试验⽅法确定加荷速率，通过传动系统使⼟样压⼒室⾃下⽽上的移动，使试件承受轴向压⼒。
（3）轴向压⼒测量系统：通常的试验中，轴向压⼒由测⼒计（测⼒环或称应变圈等等）来反映⼟体的轴向荷重，测⼒计为线性和重复性较好的⾦属弹性体组成，测⼒计的受压变形由百分表测读。
轴向压⼒系统也可由荷重传感器来代替。
（4）周围压⼒稳压系统：采⽤调压阀控制，调压阀当控制到某⼀固定压⼒后，它将压⼒室的压⼒进⾏⾃动补偿⽽达到周围压⼒的稳定。
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试验规程微机控制冻土三轴试验机操作规程说明1 试验机的开机1.1 打开控制器电源开关1.2 打开计算机，启动试验程序（说明：开启油源前，将侧向缸和轴向缸的给定调整均调整为最底部）1.3 开油源(注意可根据试验要求选择合适的系统压力)（说明：根据土样所在的深度特征，估计施加周围压力的大小，选择合适的系统压力，一般情况下，当系统压力为3MPa时，围压可达到7MPa; 当系统压力为7MPa时，围压可达到15MPa）;1.4 在位移控制方式下装夹试样(说明：在装夹试样前，用支撑杆支起中间活动杆顶端的法兰；安装试样并沾干净压力室底板上的沙土，放好O型圈，拧紧连接螺丝；将压力室底板推进低温箱；施加围压，直至排油孔有气泡冒出，拧紧排气孔；待中间活动杆跟传感器连接杆接触时，手动切换侧向为围压控制，施加围压，保证侧向缸不是上升到最顶端，否则需要切换侧向为位移控制，再向侧向液压缸中抽油；待围压加载到设定值后，将支撑杆拿掉，抬升轴向作动器使压力室底板的四个轮子脱离开导轨，具体抬升的高度可计算出，使试样顶端恰好与活动杆底部接触；开启低温箱养护试样；若试样需要固结排水，在侧向作动器处在中间位置以上且土样本身的含水量较大需要分级进行固结，可选择[固结]，以程序控制的方式进行固结；在侧向作动器处在中间位置以下且土样本身的含水两较少，无须进行分级控制，直接按另一种固结程序进行。
）1.5 建立新工程或打开一个已经有的工程，设定试验参数，1.6 对新工程：按固结前采样(说明：固结部分的思路为以当前的周围压力和主应力为基础，设定周围压力的总的变化量及主应力随周围压力变化的系数和固结级数，对每级固结来说，需要设置固结结束时间以完成每级的等时间固结；在整个固结操作中，可完全根据向导的提示进行操作，固结完毕后可进入各种试验)。
1.7 对新工程：选择固结方式开始固结1.8 按[试验]按钮开始试验(说明：试验前需根据试样的高度抬升轴向作动器，尽可能使试样顶部和活动杆底端接触；转变控制方式，除三轴剪切应变控制为变形控制外，其他的试验均可手动切换到负荷控制；设定预加载荷；开始试验)1.9 试验结束，先关油源。
退出试验程序。
关闭控制器电源2 油源部分的操作2.A打开油源的步骤注意：开启油源前一定要把循环水泵打开2.1 按一下电机[启动]按钮，等待10秒钟。
2.2 按一下[高压]按钮，高压阀灯亮。
加高压。
2.3 调节[压力调节]旋钮，根据试验条件调整系统压力。
警告：开油源前，必须打开控制器和试验程序2.B关闭油源的步骤2.1 调节[压力调节]旋钮，使压力调整到零。
2.2 按一下[卸压]按钮，高压阀灯灭。
或直接按[停止]按钮。
2.3 按一下电机[停止]按钮，电机停止。
3 装夹试样部分的操作3.1 启动试验程序后（或试验停止后），作动器在位移控制状态。
3.2 根据试样尺寸，将作动器调整到合适位置3.3 推动滑动小车，将压力室放在车上，摇动起吊装置，先将压力室中的连杆吊起，根据试样的高度调整两个支撑杆将套环撑起(注意：支撑杆的高度至少应使试样装到压力室后不能压着试样,两个支撑销钉需对称地顶在活塞的两侧，以免活塞在试样未加围压前压坏试样),将压力室吊起，起吊到位后，拉出挡销，旋上螺纹，将摇臂挡住，检查起安全性。
3.4 在压力室底座上，放置好安全保护装置，装试样，将压力室平稳放到底版上，安装压力室后，对称拧紧压力室紧固螺钉。
3.5 将压力室顶部的排气孔打开，通过电磁换向阀将下面油箱中的油抽到侧向作动缸中，换向后，使侧向作动缸向上运动，将油打入压力室。
3.6 重复以上过程，直至油从气孔中流出少许后，拧紧排气孔，等缸油满后移动到低温箱内定位，小车移出后，关闭低温箱。
4 加抽油部分的操作加油部分的操作可选择自动加油或手动加油或配合使用，建议使用配合使用。
4.A 自动加油部分的操作4.1 在位移控制方式下将侧向作动器拉到最下端位置,打开排气阀。
4.2 在程序主界面[参数]部分设定加油次数(注意设定的次数应根据手动加油的次数决定,一般为厂家设定)4.3 在[操作]部分单击[开始加油],这时会看到侧向作动器由最下端缓慢的走到最上端,等待片刻, 侧向作动器由最上端缓慢的走到最下端，重复以上过程到设定的加油次数后，单击[停止]或等待围压传感器的示数<0.1Mpa时,侧向将停止动作,此时等待压力室上端面的排气阀有少许油外漏时，拧紧排气阀。
4.B 手动加油部分的操作4.1 在位移控制方式下将侧向作动器拉到最下端位置,打开排气阀。
4.2 单击[连通油箱]，通过电磁换向阀将下面油箱中的油抽到侧向作动缸中，待侧向作动器上升到最上端稳定后，单击[连通压力室]，换向后，手动使侧向作动缸向上运动，将油打入压力室。
4.3 重复以上过程，直至油从气孔中流出少许后，拧紧排气孔，等缸油满后移动到低温箱内定位，小车移出后，关闭低温箱。
4.C自动抽油部分的操作4.1 在程序主界面[参数]部分设定抽油次数(注意设定的次数应根据手动抽油的次数决定,一般为厂家设定)4.2 在[操作]部分单击[开始卸油],松开压力室上端的排气阀，这时会看到侧向作动器由作动器当前位置缓慢的走到最下端, 等待片刻, 侧向作动器由最下端缓慢的走到最上端,重复以上过程到设定的加抽油次数后，单击[停止],侧向将停止动作。
4.B 手动抽油部分的操作4.1 在侧向作动器的当前位置将侧向作动器拉到最下端位置,打开排气阀。
4.2 单击[连通油箱]，通过电磁换向阀将作动器中的油抽到小油箱中，待侧向作动器上升到最上端稳定后，单击[连通压力室]，换向后，手动使侧向作动缸向下运动，将压力室中的油抽回到侧向作动器缸中。
4.3 重复以上过程，估计达到设定的加油次数后(或观测小油箱中的油出现小气泡时)等压力室中的油全部抽完后，将压力室移出，卸载试样后，关闭低温箱。
5 设定试验参数部分的操作5.1 输入试样高度，试样直径，活塞的直径和工程量参数。
5.2 设置试验类型，试验参数和试验结束条件。
5.3.1 常规三轴剪切试验的设置方法为：当试样未接触活塞底部时，可设置预加负荷，当试样刚接触底部时，此时的变形和时间均为0；应力/应变控制方式下可设置应力/应变速率，应力控制方式下可设置试样破坏后控制方式转换后的速率；设置采样间隔和数字滤波数。
设置常规应力和应变控制的控制周期和存储数据间隔。
5.3.2常规三轴分级蠕变试验的设置方法为：设置蠕变的级数和蠕变过程中的控制系数。
设定蠕变过程中的每一级最长的加载时间。
设置蠕变过程中的稳定时间和应变稳定度，蠕变误差。
设置蠕变过程的控制周期和存储采样间隔。
5.4 设定保护参数负荷保护：超过设定值，试验停机位移保护：装夹试样后，当前位移值作为零点,试验时，当位移变化到设定的相对量时试验停止,通常设定负荷保护、位移保护有效。
6 试验过程的安全保护设置系统设定多重安全保护6.1 油源：系统压力保护旋钮：该旋钮调整油源的最大压力，出厂时已调好，请不要随意调节强制开关按扭：油源电控柜上装有强制保护按扭，按下此按扭油源全部停机之后，需要将调压阀转回到零位6.2 电气控制系统设有：负荷超载保护，位移保护，设定条件保护、设定时间到自动停机等以下为设定条件自动停机：6.2.1小于峰值门槛值6.2.2小于峰值百分比6.2.3应变达到设定值百分比6.2.4设定时间保护7 试验过程操作7.1对于一个新试样,在[文件]菜单中,单击[新建工程文件]后,将弹出[工程参数设置]界面,在主界面选择[是否固结],即可进入本次试验。
步骤：1、固结（不固结方式或Kc固结方式）2、试验（可选择试验类型和控制参数）固结：不固结方式：按屏幕上的设定值实现固结过程Kc固结方式：轴向应力是侧向应力的倍数固结完成后：准备工作做好后，按[开始]按钮进入试验7.2试验过程中对曲线的遍历试验过程中可对曲线进行放大和缩小，选择自动坐标，随反馈值进行变换坐标，若进行局部放大和缩小，可任意改变纵横坐标的上限值。
试验过程中实时显示的曲线有：载荷—时间,主应力差—主应力,主应力差—应变,主应力差—时间,变形—时间,应变—时间。
8 调整部分的操作8.1观察试验图形，调节PID参数使波形更平滑通常增益参数P：较小时，系统跟随性差；较大时，系统容易震荡微分参数D：调整合适的微分参数，可使系统响应加快9停机部分的操作9.1 卸试样9.2 关油源9.3 退出试验程序9.4 关控制器9.5 关计算机，警告：绝对不允许在油源关闭前，关闭控制器。
10常规试验举例部分的详细操作对一个新试样的试验步骤：10.1启动试验程序10.2 在位移控制方式下装夹试样,将轴向作动器降到最低位置,推动小车至低温箱前端面,使低温箱中的导轨和小车的导轨对齐,置小车为刹车状态，拉出压力室,按照[装夹试样过程的操作]装好试样,按照试验条件在侧向加一定的围压,启动低温箱,使试样的温度降低到设定的温度。
(注意:降温的过程可关闭油源, 但不可退出程序)10.3在[文件]菜单中[建立一个新试样文件]注：[试样]含义：指一个试样对应一个试样数据文件[项目]含义: 指一组相关联的[试样]的集合；通常使用者需要在磁盘上建立一个项目名称子目录；将同一项目的试样的试验数据存放在这个目录中；以备试验完成后的数据处理；一般：数据文件的结构为：磁盘：地名或项目名--数据文件名注意：本试验控制软件将实验参数和控制参数及试验数据存储在.mdb格式中，以便浏览和查询。
文件名可设为T01,T02.. ; 01代表一公斤围压下的试验数据等10.4文件名设好后自动进入设置参数试验类型选择：三轴剪切应力控制，三轴剪切应变控制，三轴剪切蠕变控制静态加载速率，预加载荷，数字滤波，数据存盘时间间隔等10.5自动进入：常规参数设置菜单试样参数：试样尺寸，乳胶膜厚度，名称等和其他用户需要使用的参数试验参数：试验类型，试验控制参数等注意:[参数设置]列出不常用的设置条件，在主界面的[参数]中可校核参数的设置是否正确,可选择[是否固结];10.6 按[固结前采样]采集当前状态值如：当前位移（变形）值，弹出固结方式选择：不固结方式或Kc固结方式开始按指定要求对试样进行固结可点击[下一步]跳过固结方式快速进行固结完成后 [开始] 快捷键被使能，变为有效状态10.7按[开始]开始试验。
试验数据自动存入建立的工程文件中；附图三轴剪切蠕变控制的具体操作过程*.1 [新建工程文件]如下图所示说明:试验过程中的数据将存储到设定的文件命中,文件的存储路径为：当前应用程序所在的目录+\data\+设定的文件命;*.2[工程参数设置]如下图所示在[参数设置]中的[原始数据]中可设置试样高度,试样直径,活塞直径 [系统参数]中设置各工程量的量程[保护参数]中设置对传感器的保护[其他设置]中设置试验类型,控制参数,试验参数,采样间隔等[试验结束条件]中设置各种试验结束条件。