砖胎模工艺流程
砖胎膜施工方案(全)(1)
砖胎膜施工方案(全)(1)
一、前言
砖胎膜施工是建筑工程中一个重要的步骤，不仅关系到施工质量，还涉及到建筑的安全和稳定性。
本文将详细介绍砖胎膜施工的方案及步骤，以便施工人员能够更好地掌握施工要点，确保施工质量。
二、工程准备
在进行砖胎膜施工之前，需做好一系列准备工作，包括：
1.物料准备：准备好所需的砖块、胎膜、胶泥等材料；
2.工具准备：确保施工所需的工具齐全，如砖刀、砖锤、刷子等；
3.工地清理：清理施工现场，确保工地整洁，方便施工进行；
4.安全防护：做好安全措施，避免施工人员受伤。
三、施工步骤
1. 确定胎膜位置
在开始施工之前，需先确定砖胎膜的位置，根据设计图纸要求进行布局。
2. 涂布砖胎膜胶
将砖胎膜胶均匀地涂布在砖块上，在涂布时要注意胶的均匀性和厚度。
3. 粘贴砖胎膜
将涂布了胶的砖块粘贴在设计好的位置上，用力压实，确保砖块和胎膜之间贴合牢固。
4. 处理接缝
对砖块之间的接缝进行处理，保证接缝的密封性和美观度。
5. 整体调整
对施工好的砖胎膜进行整体调整，确保水平、垂直和整体外观的一致性。
四、验收与保养
砖胎膜施工完成后，需进行验收，确保施工质量符合要求。
验收合格后，需做好砖胎膜的日常保养工作，延长砖胎膜的使用寿命。
五、总结
砖胎膜施工是建筑工程中的重要环节，合理的施工方案和准确的施工步骤能够有效提高施工效率和质量。
希望本文所介绍的施工方案能够帮助施工人员更好地进行砖胎膜施工，确保建筑工程的顺利进行。
以上就是砖胎膜施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
基础砖胎膜施工工艺流程
基础砖胎膜施工工艺流程一、砖胎膜施工工艺砖胎膜是模板制作安装的一种形式,大多用于基础工程，既是基础承台的侧模，又是地下室防水卷材的保护层，所以砖胎膜必须具有足够强度、刚度，且必须满足防水施工要求。
承台土方开挖→基础混凝土垫层浇筑→砖胎膜砌筑→砖胎膜抹灰→砖胎膜肥槽回填→砖胎膜肥槽垫层浇筑。
二、承台土方开挖1、测量放线根据建立的施工控制网，测量放线基础轮廓线，并洒白灰标记;测量放线承台土方开挖深度，设置龙门板。
2、土方开挖（1）依据基础轮廓线和龙门板，选取适合的土方开挖施工机械进行开挖施工。
（2）开挖不同标高的基底，应采取放坡开挖，放坡坡度根据土层的自稳定性确定，确保边坡在施工过程中保持稳定。
（3）桩间土开挖过程中，开挖机械应避免撞击出露的桩头，防止桩头受到大力冲击而受到损伤。
（4）机械挖土应尽量防止对地基土的扰动，保留坑底设计标高以上200~300mm 原土层，再采用人工开挖修整至设计标高。
3、基底开挖过程中，宜同时开挖、修筑基底排水沟和集水井，安装排水泵。
三、基础混凝土垫层浇筑基坑开挖至坑底标高和通过验槽后，应及时浇筑混凝土垫层，防止基层长时间暴露在空气中或受到雨水浸泡。
基底不得受到积水浸泡，如受到积水浸泡，应采取有效措施抽排积水，清除泡水基层，回填碎石土，打夯压实(压实度不小于94%)。
混凝土垫层浇筑前，宜先安装控制浇筑范围和标高的钢钎:采用天泵或塔吊筑浇筑厚度 100mm C20 混凝土，摊铺平整、振捣、收面;浇筑完成后，做好保护措施，防止被踩踏或积水浸泡。
垫层宜浇筑至基坑围护墙边或坡脚,严格控制混凝土垫层标高，严禁高于基底标高。
四、砖胎膜砌筑1、因砖胎膜砌筑好后，需要承受背面肥槽回填土的侧压力，因此砖胎膜的选型及厚度应根据砖胎膜砌筑高度进行计算，防止肥槽回填过程中或回填后受积水侵蚀而发生边坡滑移失稳，通过计算选型如下:2.0m≤砖胎膜砌筑高度h≤1.2m,砌筑厚度 370mm; 0≤h<1.20m,砌筑厚度 240mm;上下不同砌筑厚度砖胎膜正面齐平，预留 40mm 防水施工层(20mm 抹灰+防水层+20mm 厚1:3水泥砂浆防水保护层)。
基础砖胎膜专项施工方案
基础砖胎膜专项施工方案
一、前言
基础砖胎膜施工是建筑基础工程中至关重要的一环，合理施工方案能够保证工
程质量，延长建筑寿命。
本文将从施工准备、施工步骤、质量控制等方面详细介绍基础砖胎膜专项施工方案。
二、施工准备
1.人员准备：确保施工人员具备相关证书和经验，提供必要的安全培训。
2.材料准备：准备好所需的砖胎膜、水泥、填充材料等施工材料，确保
材料质量。
3.设备准备：确保施工所需的施工机械设备处于良好状态，安全可靠。
三、施工步骤
1.地基处理：清理基础地面，确保干净整洁。
2.铺设砖胎膜：按照设计要求将砖胎膜铺设在基础地面上，注意砖胎膜
之间的搭接。
3.砌筑基础砖墙：在铺设好砖胎膜后，按设计要求进行基础砖墙的砌筑。
4.浇筑混凝土：在基础砖墙砌筑完成后，进行混凝土浇筑，注意浇筑过
程中的振实和抹光。
5.处理砖胎膜：在混凝土初凝后，对砖胎膜进行处理，确保其固定在混
凝土中。
四、质量控制
1.监测施工质量：定期检查砖胎膜的平整度、墙体的垂直度等质量要求。
2.强度测试：进行混凝土强度测试，确保混凝土达到设计强度要求。
3.防水检测：对砖胎膜进行防水性能测试，确保基础工程具备良好的防
水效果。
五、结束语
基础砖胎膜专项施工是基础工程中的核心环节，合理施工方案是保证工程质量
的关键。
本文从施工准备、施工步骤、质量控制等方面对基础砖胎膜施工进行了详细介绍，希望能为相关从业人员提供参考和借鉴。
预制砖胎膜生产工艺流程
预制砖胎膜生产工艺流程
预制砖胎膜生产工艺流程是指通过一系列的工艺流程将原材料加
工成胎膜，用来生产预制砖的一种重要生产工艺。
一、原材料准备
预制砖胎膜的主要原材料为高分子聚合物，而胎膜制作过程中还
需要一些辅助原材料如增塑剂、防老剂等。
在制作之前需要提前准备
好这些原材料，并按照一定的配比进行混合。
二、原材料混合
将上述的原材料进行混合，使用机械设备将原材料充分混合均匀，使其成为一种具有一定稠度的混合料。
三、熔融挤出
将原材料混合后的混合料加热并熔融，然后通过挤出机进行挤出，从而形成一条条形状的胎膜。
四、冷却定型
将通过挤出机挤出的胎膜进行冷却处理，使得其在适当的温度下
逐渐固化定型。
同时，可以根据需要在冷却过程中进行一些加工操作，调整胎膜的厚度和尺寸等。
五、切割包装
在胎膜固化定型完毕后，可以根据需要对其进行切割和分装，以
便于后续的使用。
此外，还需要对胎膜进行包装，以防止在运输和存
储过程中受到外界环境的影响。
预制砖胎膜生产工艺流程是一个相对繁琐的过程，需要耗费一定
的时间和成本，但在预制砖的生产中却是不可或缺的。
通过合理的原
材料配比和严谨的生产工艺，可以制作出高质量的预制砖胎膜，从而
为后续的预制砖生产提供坚实的保障。
砖胎膜施工方案 (2)
砖胎膜施工方案 (2)
一、前言
在建筑施工中，砖胎膜的施工至关重要。
本文将详细介绍砖胎膜施工的步骤及相关注意事项，以帮助施工人员更好地进行作业。
二、材料准备
1. 主要材料：
•砖胎膜
•胶水
•相关工具：刷子、剪刀、尺子等
2. 辅助材料：
•梯子
•手套
•防护眼镜
三、施工步骤
1. 准备工作
在进行砖胎膜施工之前，务必做好以下准备工作：
1.清理施工区域，确保表面平整且干净。
2.检查砖胎膜的质量和数量是否符合要求。
3.确保施工人员穿戴好防护装备。
2. 胶水涂抹
1.将胶水均匀地涂抹在砖胎膜的背面。
2.注意控制胶水的用量，避免过多或过少。
3. 粘贴砖胎膜
1.将涂抹了胶水的砖胎膜小心地粘贴在墙面上。
2.使用专业工具将砖胎膜进行压平，确保其与墙面充分贴合。
4. 整理边角
1.在砖胎膜的边角处，使用剪刀进行修整，使其与墙面边缘完美贴合。
2.注意工作细节，保证施工质量。
四、注意事项
1.在施工过程中，要注意胶水的涂抹均匀，确保砖胎膜牢固粘贴。
2.施工现场要保持整洁，避免杂物干扰作业。
3.完成施工后，要对墙面进行检查，确保砖胎膜粘贴完好，无空鼓等质
量问题。
4.如遇施工困难或质量问题，及时联系相关人员并进行调整。
五、总结
砖胎膜施工是建筑施工中的重要环节之一，通过本文的介绍，相信读者已经对砖胎膜施工的步骤及注意事项有了更深入的了解。
在实际施工中，务必认真执行相关要求，保证施工质量，确保建筑的稳固与美观。
砖胎膜工程技术交底
砖胎膜工程技术交底一、工程概述砖胎膜工程是指在建造施工中，使用砖胎膜材料进行表面处理的一种工艺。
该工程主要用于增强建造物的抗渗性能，提高墙体的耐久性和防水性能。
本文将详细介绍砖胎膜工程的施工流程、材料要求、工艺要点以及质量控制等内容。
二、施工流程1. 基层处理在进行砖胎膜工程施工前，需要对基层进行处理。
首先，清理基层表面的杂物和灰尘，确保基层干净。
然后，检查基层是否平整，如有不平整的地方，需进行修补。
最后，对基层进行处理，涂刷专用的基层处理剂，以提高砖胎膜与基层的附着力。
2. 砖胎膜材料准备砖胎膜工程所需的材料主要包括砖胎膜、胶水、加固网等。
在施工前，需要对这些材料进行准备。
检查砖胎膜是否完整，无破损和污染。
胶水的质量也需要进行检查，确保其黏性和耐候性良好。
加固网的规格和尺寸要与工程要求相符。
3. 砖胎膜施工砖胎膜施工分为涂胶、贴胎膜、压实三个步骤。
首先，将胶水均匀涂布在基层表面，确保胶水的厚度和涂布面积均匀。
然后，将砖胎膜贴在涂胶的基层表面上，注意保持胎膜的平整和密切贴合。
最后，使用专用工具对胎膜进行压实，确保其与基层的附着力和平整度。
4. 砖胎膜工程质量控制在砖胎膜工程施工过程中，需要进行严格的质量控制，以保证工程质量。
首先，对砖胎膜材料进行检查，确保其质量合格。
其次，对施工人员进行培训，提高其施工技术和质量意识。
施工过程中，需要进行现场质量检查，对施工质量进行监督和把关。
最后，对施工完成的砖胎膜工程进行验收，确保其符合设计要求和规范要求。
三、工艺要点1. 砖胎膜的选择在进行砖胎膜工程施工前，需要选择合适的砖胎膜材料。
根据不同的工程要求和环境条件，选择相应的砖胎膜材料。
同时，还需要考虑砖胎膜的厚度和颜色等因素，以满足设计要求和装饰效果。
2. 施工环境要求砖胎膜工程施工需要在适宜的环境条件下进行。
施工环境的温度和湿度要符合砖胎膜材料的施工要求。
同时，施工现场应保持干净整洁，避免杂物和灰尘对施工质量的影响。
基础砖胎膜施工方案 (1)
基础砖胎膜施工方案
地下室施工中，基础砖胎膜施工是一个至关重要的环节。
本文将详细介绍基础砖胎膜施工的步骤和注意事项，帮助施工人员更好地完成工作。
材料准备
在进行基础砖胎膜施工前，需要准备以下材料：
•PVC膜
•胎膜胶
•手套
•橡皮锤
•刮刀
施工步骤
1.准备工作：在进行施工前，清理基础表面，确保表面平整、干燥，
并清除可能存在的尘土和杂物。
2.膜材料切割：根据基础砖胎的大小和形状，将PVC膜切割成适当大
小，以覆盖整个基础表面。
3.胎膜固定：使用胎膜胶均匀涂抹在基础表面上，然后将切割好的PVC
膜铺设在胶水上，并用橡皮锤轻轻拍打，使膜与基础表面充分粘合。
4.接缝处理：在铺设膜时，应留出一定的重叠部分，接缝处使用刮刀
将胎膜胶均匀涂抹，确保接缝处紧密贴合。
5.检查与修整：完成膜的铺设后，仔细检查各处是否有气泡或松动的
地方，并及时修整，确保膜表面整洁平整。
6.结束工作：待胎膜完全固定后，清理工作场地，注意保护膜表面不
受碰撞或划伤。
注意事项
•在施工过程中，工人应佩戴手套，避免直接接触胎膜胶，以免对皮肤造成损伤。
•在施工时要注意胎膜的平整度和紧密度，确保不会出现空隙或气泡。
•在雨天或潮湿环境下施工时，需要额外注意基础表面的干燥程度，以免影响膜的粘合效果。
通过以上步骤和注意事项，基础砖胎膜施工可以顺利进行，确保地下室基础的密封性和耐久性，为整个建筑工程的顺利进行提供保障。
砖胎膜施工方案(全)
砖胎膜施工方案
一、施工准备
在进行砖胎膜施工之前，需要完成以下准备工作： - 确保施工现场整洁，无杂
物影响施工进度； - 准备好所需材料和工具，包括砖块、水泥、砂浆、胎膜等； -
检查施工设备的运转情况，确保施工顺利进行。
二、施工步骤
1. 地面处理
在进行砖胎膜施工前，先对地面进行处理： 1. 清理地面上的杂物和灰尘，确保
表面平整干净； 2. 如果地面不平整，需要进行找平处理，以确保施工后地面平整。
2. 砌墙
1.根据设计要求，选取合适的砖块进行砌墙。
在砌墙过程中，要注意砖
缝的厚度，保证墙体结构牢固。
2.在砌墙过程中，需用水泥砂浆将砖块粘合在一起，以确保墙体的稳固
性。
3. 胎膜铺设
1.在墙体完工后，需将胎膜铺设在墙面上，以保护墙体免受外部环境的
侵害。
2.选择合适的胎膜材料，确保其具有良好的防水性能和耐久性。
3.将胎膜均匀铺设在墙面上，并用专用工具固定在墙体上，以保证其牢
固性。
4. 完工验收
施工完成后，需要进行完工验收，检查墙体砌筑和胎膜铺设是否符合设计要求，确保施工质量达到标准。
三、施工注意事项
•施工过程中要注意安全，穿戴好相应的防护用具，避免发生意外事故；
•严格按照设计图纸要求施工，确保施工质量符合标准；
•在施工过程中，要注意材料的节约使用，避免浪费。
结语
砖胎膜施工是一项关键的防水措施，通过精心设计和施工，可以确保建筑物墙
体的稳固和防水性能。
在执行施工过程中，严格按照规范要求进行，确保施工质量，达到预期效果。
砖胎膜专项施工方案
砖胎膜专项施工方案
一、前言
砖胎膜施工是建筑工程中的重要环节，对于建筑的结构和防水性能起着至关重要的作用。
本文将就砖胎膜施工过程中的关键步骤和技术要点进行详细阐述，旨在提供一份全面的砖胎膜专项施工方案。
二、施工前准备
1. 工程准备
在进行砖胎膜施工前，需要对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁。
2. 材料准备
准备所需的材料包括砖胎膜、防水材料、粘结剂等，确保材料的质量和数量符合施工要求。
3. 设备准备
施工过程中需要使用到一些特殊设备，如砌筑工具、刷子、涂抹刀等，要提前准备好以便施工顺利进行。
三、施工步骤
1. 基层处理
首先对基层进行检查，确保基层表面平整、干燥、无杂质等问题，若有损坏部分需进行修复处理。
2. 砌筑砖胎
采用砌筑方法将砖胎嵌入到基层中，保证砖胎的平整程度和垂直度，同时要注意留有膜缝以便后续施工。
3. 防水处理
在砌筑完成后，进行防水处理，使用防水材料对砖胎进行涂刷，确保砖胎的防水性能。
4. 膜缝处理
对砖胎之间的膜缝进行处理，填充膜缝处的空隙，确保砖胎之间的连接紧密，防止水渗透。
5. 后续工序
等待防水材料干燥后，对砖胎进行必要的收尾工作，如清理施工现场、检查施工质量等。
四、质量验收
施工完成后，应进行质量验收，检查砖胎的平整度、垂直度以及防水性能，确保施工质量符合要求。
五、总结
砖胎膜专项施工是一项重要的建筑工程施工工序，施工过程中需严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和工程安全。
希望本文提供的砖胎膜专项施工方案能对相关从业人员提供参考，促进砖胎膜施工水平的提高。
砖胎膜施工方案(1)
砖胎膜施工方案(1)
一、施工准备
1.1 材料准备
•砖胎膜
•水泥
•沙子
•砖头
•工具：刷子、镘刀、水桶等
1.2 工地准备
•清理工地
•搭建安全围挡
•确保工地平整
二、施工步骤
2.1 基础处理
1.用清水清洁基础地面，确保无杂物。
2.使用石灰水刷拭基础地面，提高附着力。
3.运送混凝土，倒入基础地面，用镘刀整平。
2.2 砖胎膜施工
1.准备好砖胎膜和必要的工具和材料。
2.将膜按照设计要求预留出空隙，留出砖头位置。
3.将砖头用水泥砂浆粘贴在膜上，确保紧密连接。
4.用刷子刷上适量水泥，填补砖头之间的缝隙。
5.等待水泥完全干透后，用湿布擦拭表面，使其平整光滑。
2.3 后续处理
1.检查施工质量，确保砖胎膜没有缝隙。
2.让其在通风处自然风干。
3.定期保养，检查膜的情况，及时补漏。
三、注意事项
1.施工现场应该保持干净整洁。
2.施工过程中应注意安全，戴好劳保用品。
3.注意施工材料的质量，保证工程质量。
4.按照设计要求施工，确保砖胎膜的牢固性。
以上是关于砖胎膜施工方案的基本步骤和注意事项，希望能对施工过程有所帮助。
砖胎膜工程技术交底
砖胎膜工程技术交底一、概述砖胎膜工程是指在建造施工中使用砖胎膜材料进行墙体防水处理的一种技术。
本文将详细介绍砖胎膜工程的技术要求、施工步骤、材料选用及注意事项。
二、技术要求1. 施工前的准备工作在进行砖胎膜工程之前，需要对施工现场进行清理，并确保墙体表面干燥、平整、无明显砂浆、浮灰等杂质。
2. 材料选用砖胎膜材料应符合国家相关标准要求，具备良好的防水性能和耐久性。
常用的砖胎膜材料有聚合物改性沥青胎膜、聚氯乙烯胎膜等。
3. 施工步骤（1）基层处理：在墙体表面涂刷专用的基层处理剂，以提高砖胎膜材料的附着力。
（2）胶粘剂涂刷：将胶粘剂均匀涂刷在墙体表面，确保胶粘剂与基层之间的粘结坚固。
（3）砖胎膜铺设：将砖胎膜材料铺设在胶粘剂上，确保整个墙面被彻底覆盖。
（4）接缝处理：对砖胎膜材料的接缝进行处理，采用专用的接缝胶进行填充和密封，以确保墙体的整体防水性能。
（5）保护层施工：在砖胎膜材料上覆盖一层保护层，以增加砖胎膜的耐久性和抗老化性能。
4. 质量控制在施工过程中，要严格按照技术要求进行操作，确保每一个环节的质量。
对于施工中浮现的问题，要及时处理和解决，确保施工质量符合要求。
5. 安全注意事项（1）施工现场要进行安全防护，工人必须佩戴好安全帽、防护服等个人防护装备。
（2）施工过程中要注意防止胶粘剂、砖胎膜材料等化学品的溅到皮肤和眼睛，如不慎溅到，应及时用清水冲洗。
（3）施工现场要保持通风良好，避免有害气体积聚。
三、常见问题及解决方法1. 砖胎膜材料与基层粘结不坚固解决方法：检查基层是否清洁、干燥，重新涂刷基层处理剂，确保胶粘剂与基层之间的粘结坚固。
2. 砖胎膜材料接缝处渗水解决方法：检查接缝处的填充是否充分，重新填充并使用专用的接缝胶进行密封。
3. 砖胎膜材料表面浮现损坏或者破损解决方法：对于局部损坏的砖胎膜材料，可以使用专用的修补剂进行修复，对于严重破损的部份，需要重新铺设砖胎膜材料。
四、工程质量验收标准1. 砖胎膜工程的施工质量应符合国家相关标准的要求，没有明显的缺陷和质量问题。
砖胎膜施工方案
砖胎膜施工方案
一、背景介绍
砖胎膜施工是建筑工程中常见的一种施工方式，其优点在于施工简便、成本低廉，但是要注意施工细节，以确保施工质量和工程安全。
二、施工准备
1. 物料准备
•砖块：选择质量良好的砖块，确保表面平整，无明显裂纹。
•胎膜：选择合适厚度的胎膜，以确保施工过程中不易破损。
•水泥、砂：准备好施工所需的水泥和砂，按比例配制制备砂浆。
2. 施工工具
•砖锤、切割机：用于砖块的切割和整齐摆放。
•手工铲、抹刀：用于搅拌水泥砂浆和施工。
三、施工步骤
1. 基础处理
在施工地面上铺设一层水泥砂浆，用水平仪检查确保平整。
2. 砖块摆放
将砖块依次平整摆放在基础处理后的地面上，注意砖缝要均匀，砖块要牢固。
3. 胎膜铺设
在砖块摆放完成后，将胎膜铺设在砖块表面，确保覆盖完整，边缘齐平。
4. 砂浆填充
用手工铲将预先调和好的水泥砂浆填充进胎膜覆盖的砖块缝隙中，确保填充密实。
5. 平整处理
用抹刀将填充好的砂浆进行平整处理，使其与砖块表面齐平。
6. 防护措施
在施工完成后，需注意对胎膜施工区域进行保护，以免外力损坏。
四、施工注意事项
1.施工现场保持清洁，及时清理施工垃圾。
2.施工时需戴好施工手套，注意施工安全。
3.严格按照施工步骤和要求操作，确保施工质量。
五、总结
砖胎膜施工方式简便，但是在施工中仍需注意细节，保证施工质量和工程安全。
希望本文提供的施工方案能对相关人员有所帮助。
砖胎膜的施工工艺
砖胎膜的施工工艺一、施工准备1.施工前应进行现场勘查，了解现场环境、地形地貌、施工条件等情况，为后续的施工做好准备。
2.根据工程需要，准备好所需的施工设备、材料、劳动力等，确保施工过程的顺利进行。
3.对进场的砖块进行检查，确保其质量符合要求，规格一致。
二、测量放线1.根据施工图纸和现场实际情况，确定砖胎膜的位置和尺寸。
2.进行准确的测量放线，标出砖胎膜的边缘线和中心线。
3.对测量结果进行核对，确保位置和尺寸的准确性。
三、砖块加工1.根据施工图纸和现场实际情况，确定所需砖块的形状和尺寸。
2.对砖块进行加工，如切割、磨光等，确保其形状和尺寸符合要求。
3.对加工好的砖块进行检查，确保其质量符合要求。
四、砖胎膜砌筑1.根据测量放线的结果，在现场进行砖胎膜的砌筑。
2.采用标准砖块进行砌筑，确保砖胎膜的平整度和稳定性。
3.在砌筑过程中，应注意砖块的排列方式和缝隙的处理，确保砖胎膜的质量和美观度。
五、砖胎膜粉刷1.在砖胎膜砌筑完成后，进行表面粉刷处理。
2.采用水泥砂浆进行粉刷，确保粉刷层的平整度和牢固性。
3.对粉刷层进行检查，确保其质量符合要求。
六、验收1.对完成的砖胎膜进行验收，检查其质量、外观和尺寸是否符合要求。
2.对验收结果进行记录和分析，对不合格的部分进行整改和修复。
3.验收合格后，方可进行后续的施工操作。
七、维护1.在施工完成后，应对砖胎膜进行定期检查和维护，确保其正常使用和寿命。
2.对砖胎膜表面进行清洁和维护，避免积尘和损伤。
3.对砖胎膜的裂缝和损坏进行及时处理和修复，防止问题扩大影响使用效果。
砖胎膜施工方案
砖胎膜施工方案目录1. 概述1.1 基本概念1.1.1 砖胎膜的定义1.1.2 砖胎膜的作用1.2 施工原则1.2.1 选材准备1.2.2 施工工艺2. 施工步骤2.1 准备工作2.1.1 准备材料2.1.2 清理施工现场2.2 膜材铺设2.2.1 铺设砖胎膜2.2.2 确保密封2.3 热风吹熟2.3.1 温度控制2.3.2 时间控制3. 施工注意事项3.1 注意材料质量3.2 注意基层情况3.3 注意施工环境3.4 注意施工人员技术概述砖胎膜作为建筑工程中常用的一种材料，具有防水、防潮、保温等功能。
在建筑施工中，对砖胎膜的施工过程和注意事项有着严格的要求。
下面将对砖胎膜的定义、作用，以及施工原则进行详细介绍。
基本概念砖胎膜是一种由聚乙烯材料制成的膜状材料，具有较强的抗拉强度和防水性能。
在建筑工程中，常常用于墙体防水、屋面防水等方面。
砖胎膜的作用主要是起到防水、防潮、保温的作用，有效保护建筑结构不受潮湿气候的影响。
施工原则在进行砖胎膜施工时，首先需要做好选材准备工作，选择质量好、规格合适的砖胎膜材料。
其次，在施工过程中要注意施工工艺，严格按照标准操作，确保施工质量。
选材准备和施工工艺是砖胎膜施工中非常重要的两个环节，直接影响施工效果。
施工步骤砖胎膜施工的步骤主要包括准备工作、膜材铺设和热风吹熟三个阶段。
在准备工作阶段，需要准备好施工所需的材料，并清理施工现场，确保施工环境整洁。
在膜材铺设阶段，要注意铺设砖胎膜的技术要求，保证膜材的密封性。
最后，在热风吹熟阶段，需要控制好热风的温度和时间，保证膜材的熟化效果。
施工注意事项在进行砖胎膜施工时，需要注意材料质量、基层情况、施工环境以及施工人员技术等方面的问题。
材料质量直接影响施工效果，基层情况关乎施工质量，施工环境安全卫生是施工的前提条件，而施工人员技术则是施工质量的保障。
要综合考虑这些要素，才能保证砖胎膜施工的顺利进行。
砖胎模施工工艺流程
砖胎模施工工艺流程砖胎模施工工艺是建筑行业中常见的一种施工方法，用于制作墙体、地面等建筑构件。
本文将为您详细介绍砖胎模施工的工艺流程。
一、材料准备在进行砖胎模施工之前，首先需要准备好所需的材料。
一般来说，砖胎模施工所需材料包括砖胎、水泥、砂浆、模板、钢筋等。
这些材料的质量和选择对施工质量有着重要的影响，因此在选择和准备材料时需要仔细考虑。
二、模板搭设模板是砖胎模施工中必不可少的一部分，它起到支撑和定位砖胎的作用。
在搭设模板时，需要按照设计要求进行测量和布置，并确保模板的牢固性和稳定性。
同时，还需要注意模板与地面的接触处的防水处理，以避免水泥浆渗漏。
三、砖胎制作砖胎是砖胎模施工的核心部分，其制作过程需要经过多道工序。
首先，将砂浆按照一定的比例混合均匀，然后将混合好的砂浆倒入模板中，用刮板将其压实并进行充实，最后用刮刀整平表面。
制作好的砖胎需要经过一定的养护时间，以保证其强度和稳定性。
四、模板拆除在砖胎制作完成并养护完毕后，需要进行模板的拆除工作。
在拆除模板之前，需要进行检查和验收，确保砖胎的质量达到设计要求。
然后，按照一定的顺序和方法进行模板的拆除，避免对砖胎造成损坏。
五、涂刷防水层砖胎模施工完成后，为了增加墙体的防水性能，需要对其进行涂刷防水层的处理。
首先，清洁墙体表面，去除杂物和灰尘。
然后，选择适合的防水涂料，按照规定的方法和层数进行涂刷，确保涂层均匀且附着力强。
六、验收和保养砖胎模施工完工后，需要进行验收和保养工作。
首先，进行外观检查，查看砖胎表面是否平整、无裂缝、无掉色等问题。
然后，进行强度检测，确保砖胎的强度符合要求。
最后，进行保养工作，根据砖胎的材料和要求，进行适当的保湿和防护处理。
砖胎模施工工艺流程包括材料准备、模板搭设、砖胎制作、模板拆除、涂刷防水层、验收和保养等步骤。
每个步骤都需要严格按照规定的方法和要求进行操作，以保证施工质量和工程安全。
砖胎模施工工艺的正确应用可以提高建筑结构的稳定性和耐久性，为建筑行业的发展做出贡献。
砖胎模施工工艺流程
砖胎模施工工艺流程砖胎模施工工艺是一种常见的建筑施工方法，被广泛应用于房屋建设、道路修建等领域。
下面将详细介绍砖胎模施工工艺的流程。
一、准备工作在开始砖胎模施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘察和测量，确定施工的位置和规模。
然后，根据设计要求和施工计划，进行材料的采购和准备。
主要材料包括砖块、水泥、沙子等。
此外，还需要准备好施工所需的工具和设备。
二、基础处理在进行砖胎模施工之前，必须对基础进行处理。
首先，清理基础表面的杂物和污垢。
然后，根据设计要求，在基础上铺设防水层，以防止地下水渗透。
接下来，进行基础的找平和压实，确保基础的平整和稳固。
三、砖胎模搭建在基础处理完成后，开始进行砖胎模的搭建工作。
首先要制作模板，根据设计图纸的要求，按照一定的尺寸和比例制作模板。
然后，将模板放置在基础上，使用木钉或钢钉将模板固定住。
在固定模板的同时，还要进行水平和垂直的测量，确保模板的位置和角度正确。
四、砖胎模浇筑模板搭建完成后，开始进行砖胎模的浇筑工作。
首先要将砖块浸泡在水中，以增加砖块的湿度。
然后，将预先调制好的水泥砂浆倒入模板中，用专用的工具将砂浆进行压实和振实，确保砖胎模的质量和坚固度。
同时，还要留意模板的边缘和角落，确保完整性和精确度。
五、砖胎模养护砖胎模浇筑完成后，需要进行养护工作。
首先要对砖胎模进行保温，使用塑料薄膜或保温棉覆盖砖胎模的表面，以防止水分的蒸发。
然后，要进行适当的湿润处理，每天喷水或浇水，以保持砖胎模的湿润状态。
在养护期间，还要定期检查砖胎模的质量和完整性，及时修补和处理。
六、砖胎模拆除经过一段时间的养护后，砖胎模达到了预定的强度，可以进行拆除工作。
首先，要将模板上的固定物件逐一拆除，然后使用专用的工具将砖胎模从基础上分离。
在拆除过程中，要小心操作，避免对砖胎模和基础造成损坏。
总结：砖胎模施工工艺流程包括准备工作、基础处理、砖胎模搭建、砖胎模浇筑、砖胎模养护和砖胎模拆除。
砖胎模砌筑工艺及注意事项(通用版)
砖胎模砌筑工艺及注意事项（通用版）1、砖胎模砌筑工艺流程拌制砂浆→施工准备（放线、立皮数杆）→排砖撂底→砌砖墙→自检、检验评定砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。
放线时，在砖胎模内侧预留10mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。
根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。
平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。
组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。
应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。
砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。
墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体顺、平直，防止砌成螺丝墙。
垫层浇筑前应在场地内进行标高定点，在完成承台、基础底修整土面上钉短钢筋头，以作为垫层厚度控制点。
垫层的浇筑宽度应充分考虑到砖胎膜、保护层、防水层以及砖胎膜外扩不少于100mm宽100mm厚C15素混凝土垫层。
2、施工时的注意事项（1）做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工；（2）严格按照技术规范和方案要求进行操作施工；（3）砖胎膜砌筑高度过高需分段砌筑，一次砌筑高度不得超过2000mm；（4）砖胎膜砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工；（5）预制胎模安装高度过高需分段安装，一次安装高度不得超过600㎜；（6）预制胎模安装完成后应待12小时后方可进行回填土施工；（7）做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问题；（8）土方及地下室施工在雨季期内进行，砼垫层及砌砖模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天侵扰，应按承台个数和小面积进行。
砖胎膜施工工艺以及要求
施工方法及工艺要求1 、砖胎模砌筑工艺流程基坑已开挖到位→基层清理→垫层浇筑→测量放线→立皮数杆→送砖、砂浆→摆砖样→砌砖模→复测水平标高、修砖缝、清理砖墙→清理落地灰→砖模内侧水泥砂浆粉刷、阴阳角修角→清理落地灰→交付下道工序施工。
2 、施工方法1) 、本工程的砖胎膜用砖采用 600*300*200 加气混凝土砌块及 220 × 95× 45 灰砂砖，砖模必须提前 1 天浇水湿润，以免过多吸走砂浆中的水分而影响粘结力，并可除去表面灰尘，但不能浇水过多，含水率宜为10% ～ 15% 。
2) 、对于高度不超过 1200mm 高的承台、集水井，砖胎膜采用 M5 水泥砂浆、 600*300*200 厚加气块砌筑，砌筑长度达到 4.0m 及以上，每2.0m 加600*600 砖垛。
对于基础承台高度达到 1500mm （坑深 1100mm ）及以上的承台，垂直方向的砖胎模采用 200 厚加气块砌筑，砌筑长度每 2.0m 增加600*600 砖垛，以防止砖胎模在土方回填时倒塌。
3) 、对于电梯坑、消防集水坑等深度较深的基坑，砖胎模厚度分级砌筑，深度 1.0m 以上厚 200mm ，深度（ 1.0m ， 2.0m ）厚度 300mm ，深度 2.0m以下厚度 600mm ，砌筑长度每 2.0m 增加 600*600 砖垛。
必要时在转角增加构造柱，顶部增设压顶梁，以保证砖胎模整体稳定性。
4) 、对于 60 °斜坡方向的砖胎模，采用 100 厚加气块斜向砌筑；对于外墙基础侧面采用 200 厚砖胎模。
5) 、对于基础梁采用 100 厚加气块砌筑；排水沟采用 100 厚灰砂砖模，6) 、砂浆稠度宜为 7-10 ㎝。
用砂浆搅拌机拌和，要求拌和均匀，拌和时间一般以所拌和材料拌和均匀为准。
砂浆应随拌随用，高温季节水泥砂浆应在拌后 1.0 小时内用完。
7) 、每砌完一个承台和电梯坑、集水井的砖胎膜后，要立即清理完里面的杂物和积水，对其所完工的墙面进行质量自检，清洁墙面、修理横竖灰缝使其灰缝横平、竖直、清晰、美观。
砖胎膜施工工艺
砖胎膜施工工艺
砖胎膜施工工艺是指在砖胎上施加一层薄膜，以增加砖胎的防水性和耐久性。
下面是常见的砖胎膜施工工艺步骤：
1. 清洁砖胎表面：使用清洁剂清洗砖胎表面，去除污垢和灰尘，保证表面干净。
2. 修补砖胎：检查砖胎表面是否有损坏或凹陷，如有需要修补，使表面平整。
3. 喷涂底漆：使用刷子或喷涂器喷涂一层底漆在砖胎表面，使其更容易与膜层粘合，并提高防水效果。
4. 刷涂膜层：选择适合的膜材料，如丙烯酸膜、乳液膜等，使用刷子或辊涂工具均匀刷涂膜层在砖胎表面上。
5. 二次刷涂：待第一层膜层干燥后，进行二次刷涂，以增加膜层的厚度和均匀性。
6. 防水卷材：在膜层还未干燥之前，可以铺设防水卷材在各个连接部位和角落处，增加防水效果。
7. 检查和修复：待膜层干燥后，检查表面是否有裂缝或缺陷，如有需要及时修复。
8. 检查完工：检查施工质量，确认防水效果和外观质量是否符合要求。
以上是砖胎膜施工工艺的一般步骤，具体的工艺和材料选择还需根据具体项目和要求来确定。
砖胎模施工方案
砖胎模施工方案1. 引言砖胎模施工是建筑施工中常见的一种施工方式。
它利用砖块作为主要的施工材料，通过砌砖的方式构建建筑物的主体结构。
本文将介绍砖胎模施工的流程、工具和注意事项，旨在提供一份详细的砖胎模施工方案。
2. 施工前的准备工作在进行砖胎模施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 材料准备•砖块：根据设计要求选择合适的砖块，确保质量和尺寸的一致性。
•砂浆：选择合适的砂浆配方，并进行搅拌，确保砂浆的质量。
•水泥：根据砂浆配方准备适量的水泥。
•配件：如需要使用配件（如砖砾、砂土等），需要提前准备好。
2.2 工具准备•砖刀：用于切割砖块的工具。
•手推车：用于将砖块运输到施工现场。
•水平仪：用于检查砌砖的水平度。
•水平尺：用于测量砖块的长度和宽度。
•铁锤：用于敲击和调整砖块位置。
•手套和安全镜：用于保护施工人员的安全。
3. 施工流程砖胎模施工的一般流程如下：3.1 建立基准线在施工现场，通过使用水平仪和水平尺，建立起一条水平的基准线。
该基准线将作为砖胎模施工的参考线，用于保证砖墙的垂直度和水平度。
3.2 砌砖按照设计要求，在基准线上开始砌砖。
在砌砖过程中，首先将砂浆均匀地涂抹在基准线上，然后将砖块依次放置在上面。
注意保持砖缝的一致性，并通过调整和敲击砖块，确保砖墙的垂直度和水平度。
3.3 清理和修整在砌砖过程中，可能会出现砂浆或砖块的残留物。
在砌完一段砖墙后，需要及时清理和修整墙面，确保墙面的整洁和平整。
3.4 加固和处理缝隙在砌完一段砖墙后，需要对墙体进行加固和处理缝隙。
可以使用砂浆或其他合适的材料填充墙缝和裂缝，增加砖墙的稳固性和密封性。
3.5 后续处理完成砖胎模施工后，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的清洁和安全。
4. 注意事项•施工过程中，需要确保施工现场的通风良好，避免因砂浆含有有害物质而对施工人员造成危害。
•在施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，确保砖墙的质量和安全。
•施工人员应严格遵守施工现场的安全规定，佩戴好安全装备，避免因意外事故造成伤害。
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模板主要有地梁、外墙施工缝处模板、局部外侧模板.模板施工方法如下：基坑机械开挖土方至施工要求得标高后,做好基坑底硬化地面工作。
按桩承台与地梁得设计定位尺寸准确放线，经复核验线后，即可开始地梁基槽开挖.地下室地梁模板,外梁用M10混合砂浆180厚,内梁M10混合砂浆１８０厚到板底。
做垫层，宽度就是梁宽两侧各加25cｍ,外梁外面加３0cm，砖模内底侧1:２水泥砂浆批挡、抹光并做防水处理. 砖模外四周侧填石粉宽3０cm,高到底板底．工艺流程：9、3、２砖胎膜、垫层根据施工图要求放出地下室墙、各柱与地梁位置边线．地梁采用砖胎模,应设计开挖至梁底,砖胎模施工完后,梁侧与板底尚应进行部分回填,回填标高为垫层底.底板得外侧模可利用防水保护墙作砖胎模，对砖模外侧进行回填土,填土应夯实。
我部将采用承台基础砖胎模得厚度:高度≤1、0m采用１8０ｍm厚、１、０m〈高度≤1、5ｍ采用２40mｍ厚、１、５ｍ〈高度采用３７０ｍｍ厚并且在四角设置490mｍ×490mm砖柱,承台或核心筒长度（宽度)≥3、0m时在中间增设4９0ｍm×４90mｍ砖柱，砖胎模得材料使用MU10灰砂砖与Ｍ10水泥砂浆,砖胎模外侧面找平层按底板得找平层做法,这样砖胎模得强度增大,缩短了胎模外边开始填土得时间.当承台或电梯井核心洞砖胎模高度≥3、0ｍ时，在砖胎模得腰部增设一道圈梁,圈梁做法:Ｃ25砼,墙厚×300，主筋8Ф14、箍筋Ф8200。
底板以下外侧模均采用240厚砖墙作为模板。
随后按施工图要求进行底板、地梁、承台得找平层、防水层、保护层与底板、地梁、承台等钢筋绑扎.2、1 材料及主要机具:２、1、1 砖:砖得品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。
有出厂证明、试验单。
2、１、2 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥。
2、1、３砂:中砂，应过5mｍ孔径得筛。
配制M 5以下得砂浆，砂得含泥量不超过1０％;M5及其以上得砂浆,砂得含泥量不超过５％，并不得含有草根等杂物.２、1、4 掺合料；石灰膏，粉煤灰与磨细生石灰粉等,生石灰粉熟化时间不得少于7d。
2、1、５其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。
2、1、６主要机具:应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
2、２作业条件:2、２、1 基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
2、2、2 已放好基础轴线及边线;立好皮数杆(一般间距15～20m,转角处均应设立），并办完预检手续。
2、2、3 根据皮数杆最下面一层砖得底标高,拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖得水平灰缝大于20mm时,应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平,更不允许砍砖合子找平。
2、2、4 常温施工时,粘土砖必须在砌筑得前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1、5cｍ左右为宜.2、２、5 砂浆配合比已经试验室确定,现场准备好砂浆试模(6块为一组）。
、2 拌制砂浆:3、2、1 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定,水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。
3、2、2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于1、５min。
3、２、3 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆与水泥混合砂浆须在拌成后3ｈ与4ｈ内使用完，不允许使用过夜砂浆.3、2、4 基础按一个楼层，每250m3砌体,各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块(一组六块）,如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。
３、3 确定组砌方法：3、3、1 组砌方法应正确,一般采用满丁满条.3、３、2 里外咬槎，上下层错缝，采用"三一”砌砖法(即一铲灰,一块砖,一挤揉)，严禁用水冲砂浆灌缝得方法。
3、４排砖撂底：3、4、1 基础大放脚得撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定,如一层一退,里外均应砌丁砖;如二层一退,第一层为条砖，第二层砌丁砖。
３、4、2 大放脚得转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块,以此类推。
3、５砌筑:３、5、1 砖基础砌筑前,基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润.先盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
３、5、2 砌基础墙应挂线,２4墙反手挂线,37以上墙应双面挂线。
3、５、３基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直,防止砌成"螺丝”墙．3、5、４基础大放脚砌至基础上部时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确.同时还要对照皮数杆得砖层及标高，如有偏差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙得层数与皮数杆一致。
3、5、5 暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑,灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。
3、5、6 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置,避免后剔凿,影响砌体质量。
3、5、7 变形缝得墙角应按直角要求砌筑，先砌得墙要把舌头灰刮尽；后砌得墙可采用缩口灰，掉入缝内得杂物随时清理。
3、5、8 安装管沟与洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满;如坐灰超过２0mm厚,用细石混凝土铺垫,两端搭墙长度应一致。
3、６抹防潮层:将墙顶活动砖重新砌好,清扫干净,浇水湿润，随即抹防水砂浆,设计无规定时,一般厚度为15～20mｍ，防水粉掺量为水泥重量得3%～5％.３、7 冬雨期施工：3、７、1 砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制,石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻,必须融化后方可使用．砂中不得含有大于10mm得冻块。
３、７、２砖应清除冰霜,冬期不浇水,应适当增大砂浆得稠度。
３、7、3 砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。
砂浆使用时得温度不应低于+５℃。
３、7、4 雨期施工时，应防止基槽灌水与雨水冲刷砂浆；砂浆得稠度应适当减小。
每天砌筑高度不宜超过1、2m,收工时覆盖砌体上表面.４、1 保证项目:４、1、1 砖得品种、强度等级必须符合设计要求。
4、1、２砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定:4、1、2、1 同品种,同强度砂浆各组试块得平均抗压强度值不小于设计强度值。
4、1、2、2 任一组试块得强度最低值不小于设计强度得75%.４、1、３砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝得砂浆饱满度不小于80％。
4、1、4 外墙得转角处严禁留直槎,其它临时间断处,留槎得作法必须符合施工规范得规定。
４、2 基本项目：4、2、1 砖砌体上下错缝，每间（处)无四皮砖通缝.４、２、2 砖砌体接槎处灰缝砂浆密实,缝、砖应平直;每处接槎部位水平灰缝厚度不小于５mm 或透亮得缺陷不超过５个．4、2、3 预埋拉结筋得数量、长度均符合设计要求与施工规范得规定,留置间距偏差不超过一皮砖。
留置构造柱得位置正确,大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。
允许偏差项目,见表6—1。
表6—１注:基础墙超过2ｍ时,允许偏差项目可按混水墙检查。
5、1 基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护,不得碰撞。
5、2 对外露或预埋在基础内得暖卫、电气套管及其它预埋件,应注意保护,不得损坏。
5、3 抗震构造柱钢筋与拉结筋应保护,不得踩倒，弯折。
5、４基础墙回填土,两侧应同时进行，暖气沟墙未填土得一侧应加支撑,防止回填时挤歪挤裂。
回填土应分层夯实,不允许向槽内灌水取代夯实。
5、５回填土运输时,先将墙顶保护好，不得在墙上推车,损坏墙顶与碰撞墙体。
本工艺标准应具备以下质量记录:7、１材料(砖、水泥、砂、钢筋等）得出厂合格证及复试报告.７、2 砂浆试块试验报告。
7、3 分项工程质量检验评定.7、4 隐检、预检记录。
７、5 冬期施工记录.7、６设计变更及洽商记录。
一、施工准备1、材料:砖:（)号以上粘土砖.水泥:(）号普通水泥。
砂配合比为:砂:中砂。
使用前用5毫米孔径得筛子过筛。
其她材料:石灰膏、防水粉等.2、作业条件:(1）检查垫层表面弹好得轴线及边线,根据砌筑要求立好皮数杆,皮数杆得间距一般为15－2０米。
所有转角处都应立上皮数杆，以满足操作需要。
(2）根据皮数杆最下面一层砖得水平灰缝厚度超过2厘米时,要先用豆石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺豆石处理,更不得砍砖包合子找平。
(３)常温施工季节在砌砖前将砖浇水湿润。
二、操作工艺要求1、砌筑前应将基础垫层表面清扫干净，适量喷水湿润.适当加大砂浆稠度，一般为１0-1２厘米。
2、基础墙砌筑前先盘好墙角,每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平吊直,以保证墙体横平竖直，砖墙砌完后不得砸墙，如偏差超过质量标准较大，应拆除重砌.3、组砌方法应正确,砌筑时必须里外咬槎,上下层错缝。
砌砖宜采用“三一"砌砖法,即一铲灰,一块砖,一挤揉得砌砖法,也就就是满铺满挤操作法。
严禁在干砂浆上面摆砖,影响砖体质量。
4、基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌砖筑并应经常拉通线检查,保持砌体平直通顺，防止砌成螺丝墙。
5、基础墙上得各种予留孔洞及预埋件，应按设计标高,位置或交底要求准确留置，避免凿墙打洞,影响墙体质量.６、沉降缝两边得墙角应按直角要求砌筑,先砌一边得墙要把舌头灰刮开后砌得墙可采用缩口灰砌筑，掉入沉降缝内得砂浆杂物应随时清扫干净．7、抹防潮层前应将基础面上清扫干净,浇水湿润,随即抹防水水泥砂浆,防水粉掺量约为水泥重量得３—5%，防潮层厚度为30毫米。
三、质量标准要求1、砌体砂浆应密实饱满,水平灰缝砂浆得饱满度不得低于80％。
２、砌筑砂浆配合比必须准确,搅拌均匀,砂浆应有良好得与易性标号秘须满足施工图纸要求。
３、实测、实量检查,质量应符合允许偏差。
四、成品保护１、基础墙砌完后,未经有关检验人员复查之前，对轴线桩,水平桩，门板应加强保护以备复查检验。
2、对外露或予埋在基础部位得电气管线及其她设备，应注意保护不得碰撞损坏。
3、基础墙两侧得回填土应同时进行，分层夯实,以保证基础墙稳定。
防止回填土夯实时把墙挤歪。
严禁往基槽内灌水得所谓“水夯”.五、安全注意事项１、砌筑前要检查基础两侧得槽邦,发现变形裂缝，水浸有塌方危险时，应对槽邦采取加固措施。
槽边如有可能坠落得危险物,要清除后再操作。
2、距槽邦上口1米内应保护干净,不准堆积土方与其它材料，以免落入基槽内发生安全事故。
3、砌筑深基础时,应设置工作梯或坡道,不得攀跳基槽,不得站在墙上操作,以防踩空跌倒.。