房真空负压除尘管道施工作业指导书

目录

1. 工程内容及工程量 (1)

2. 作业指导书的编制依据和相关文件 (1)

3. 该项作业进度，劳力安排 (1)

4. 作业准备工作及条件 (2)

5. 施工方法、步骤及作业程序 (3)

6. 作业的质量要求 (5)

7. 环境管理 (7)

7.1环境标准法规 (7)

7.2 文明施工 (7)

7.3 降耗节能 (7)

7.4 环境管理方案 (7)

8. 安全技术防范措施 (7)

9. 危险点、危险源分析及防范措施 (8)

1.工程内容及工程量：

1.1本工程为陕西国华锦界煤电工程四台单机容量为4×600MW机组#2锅炉房室内真空负压除尘管道安装工程。

1.2.管道参数及其工程量如下表：

2.作业指导书的编制依据及相关文件：

2.1西北电力设计院设计的锅炉房负压清扫施工图：图号为F2541S-N0307；

2.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇、焊接篇）；

2.3《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）；

2.4《建筑给排水及采暖施工质量验收规范》GB50242—2002；

3.作业进度及劳动力安排：

3.1作业进度安排：

我们工地准备投入3个小组每组4人，完成管道安装任务的工期大约需要70天。

3.2劳动力安排：

4.作业准备工作及

条件：

4.1作业人员的

资质要求：

4.1.1特殊工种

（起重工、焊工、司机）要求必须经培训考试合格，持证上岗从事本工种作业。

4.1.2所有参加施工作业人员经过医务部门身体检查，并且身体合格方可从事工作。

4.1.3所有参加施工作业人员必须经过三级安全教育，并且经考试合格，方可从

事工作。

4.1.4施工作业人员认真学习、掌握设计图纸及设备标号。

4.1.5施工作业人员在统一指挥、统一布置，互相协调、密切配合，如期完成施

工作业计划。

4.1.6所有施工人员经技术安全交底，并在交底书上签字。

4.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求：

4.2.1作业所需机械：25T汽车吊一台、10T板车一台（管道运输）。

4.3作业工器具、仪器仪表

4.3.1施工中所有一切机械、工器具等必须经过检修，检验合格方可使用，测量

仪表、压力仪表及计量工器具，按规定经过计量检定且在有效期内。机械必须保证性能良好，不得互相代用，施工中不可对付，防止出现事故。

4.3.2施工小组应具备的施工工具要准备充分，并确保其安全好用。

4.4施工前应具备的条件及要求：

4.4.1管材到达现场后，会同有关部门清点，依据设计图纸和工厂制造对管道的

外观、名称、规格、数量进行检查和复核。对于常有缺陷的管道重点检查，如发现有损坏或质量缺陷，要及时通知有关单位共同检查。

4.4.2施工现场保持整洁，道路畅通，回填夯实。保证吊车、汽车的运输、停放

和拖运。并满足消防要求。

4.4.3清点管道到货情况，应具备连续施工的条件。

4.4.4根据管道的材质采用J422型焊条进行安装焊接，焊条进货必须持厂家生产

合格证，注意保管、并烘干使用。

4.5作业环境的要求：

4.5.1气源（氧气、乙炔）、电源已经接好，电源必须具备防漏电装置。

4.5.2如果夜间施工，作业区内照明应良好。

4.5.3施工作业区域应保证道路畅通，无阻碍。

5.施工方法、步骤及作业程序：

5.1施工程序：1管材入场检查—2管道防腐—3管道安装—4系统水压试验及管

道冲洗—5检查验收

5.2施工程序及方法

5.2.1管材入厂检查：

5.2.1.1管及管件表面不得有裂纹、砂眼，管及管件不得有防碍施工的凹凸不

平的缺陷，如有不合格产品严禁使用。

5.2.2钢管安装：

5.2.2.1管件、管件符合设计要求，检查土建结构预留空洞，预埋铁件、支墩

等位置及有关尺寸符合设计要求，管道安装标高、坡度、焊接质量符合设计及

相关技术规范，同时严格执行中低压管道安装保洁技术措施，确保系统的清洁

度。

5.2.2.2钢管安装顺序按先下后上分层进行组合安装。法兰螺栓紧固前先检查

法兰及垫片质量，可靠后方可紧固，初紧与复紧必须落实责任人，做到谁施工，谁负责。

5.2.2.3 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣

及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。

5.2.2.4 管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮起泡流淌

和漏涂缺陷。

5.2.2.5管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：

a）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

b）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

5.2.2.6管道的对口：

a）管道焊接采用J422φ3.2焊条焊接。焊接坡口形式采用30°V型坡口，对口间隙2～3mm。坡口都用角向加工，如有需要用氧-乙炔气割坡口，应把残留的氧化渣子和毛刺等用角向彻底清理干净。管道开坡口时注意坡口要光滑、溶渣应去除，钝边厚度要均匀，角度要符合要求，避免管道在施焊过程中影响焊接质量。管道对口时应先清除管道内所有杂物，检查管道摆放位置是否符合要求，对口间隙是否准确，检查管道是否水平，可用长水平尺进行检查，存在偏差随时调整，也可用自制样板检查对口焊接的管子端面是否与管子轴线垂直。

待管道中心找正后，先将调直的管道中心上点焊两到三点，检查对口间隙是否满足2～3mm，如不均匀，故应及时调整，直到焊口的对口间隙、管道直线度都满足要求时，方可进行焊接工作。焊机可用直流焊机也可以用交流焊机。焊缝应宽窄一致并不得有裂纹，气孔，夹扎及咬边缺陷。

5.2.3支吊架安装：

5.2.3.1 支吊架位置应正确、应平整牢固。

5.2.3.2 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

5.2.3.3 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

5.2.3.4 管道支架安装距离参考《建筑给排水及采暖施工质量验收规范》

GB50242—2002中表3.3.8的规定安装。

5.2.3.5 支吊架安装形式及位置参见锅炉房负压清扫施工图（F2541S-N0307）

中设计制作安装。

5.2.3.6支吊架施工用机械切割、钻孔严禁用火焊割孔；

5.2.3.7支吊架安装随管道安装同步进行，管道不允许用绳索及钢丝绳长时间

临时悬吊。

5.2.4水压试验：