Solid Works在异形钣金件放样与实际生产中的应用

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基于SolidWorks的偏心异径管接头展开放样

基于SolidWorks的偏心异径管接头展开放样偏心异径管接头在实际生产制造中，展开放样图的精确程度是决定最终成品管接头质量的重要因素之一。

本文对常用的偏心异径接管的展开放样方法进行了对比，介绍了利用SolidWorks中的钣金放样功能对偏心异径管接头进行三维建模，完成偏心异径接管展开放样的过程，并与作图法的展开放样图进行了结果对比分析。

标签：偏心异径管接头；SolidWorks；放样1 概述偏心异径管接头（俗称偏心大小头）是常见的化工管件之一，广泛应用在石油化工、压力容器等行业。

在管道工程中常用于连接安装在同一基准面的不同直径的管道。

异径管接头可使用棒材、管材、板材、锻件、铸件及型材等多种材料，通过切削加工、挤压、冲压、焊接、铸造或锻造等多种加工方法制作[1]。

接管直径相差较小的异径管接头，通常采用冲压、推制、切削加工成型；而接管直径相差较大的异径管接头，通常采用板材卷焊的制造工艺。

当异径管接头采用卷焊工艺制造时，首先需要做出平面展开图，然后才能进行下料卷制等后续加工。

展开图形的正确与否对管件精确程度与质量起着重要的作用，精确的展开放样方法，不仅能够提高工作效率和产品质量，而且可以节省材料，降低制造成本。

2 偏心异径管接头的放样方法异径管接头的展开放样，传统的方法有作图法、计算法以及在计算法基础上产生的系数法[2]。

传统的放样方法，适用于简单的、精度要求不高的管件。

传统的放样展开图绘制时计算量大、步骤繁琐，且制成的管件精确度难以保证。

随着计算机辅助设计技术的快速发展，专业的制图、钣金放样软件在实际生产中得到了越来越多的应用。

SolidWorks软件是一款基于Windows系统开发的机械设计三维软件。

SolidWorks能够为工程师提供不同的设计方案、减少设计过程中的错误并提高产品质量[3]。

在精度要求高、结构复杂的钣金放样中SolidWroks等软件得到了广泛的应用。

借助SolidWorks软件中的钣金功能，能够方便快速对精度要求高、结构复杂的管件进行展开放样。

solidworks 放样切割应用案例

solidworks 放样切割应用案例Solidworks是一款强大的三维设计软件，它不仅可以进行三维建模和装配设计，还可以进行放样和切割设计。

在制造业和工业设计领域，放样切割是一项常见的工艺，可以用于制作各种零部件、模具和产品外壳等。

以下是一些Solidworks放样切割的应用案例。

1. 汽车零部件制造：在汽车制造中，Solidworks的放样切割功能可以用于生产车身外壳、车门、车顶等零部件。

通过将三维模型导入Solidworks，可以使用放样切割功能将模型切割成合适的形状，然后将切割好的零部件进行制造。

2. 电子产品外壳制造：电子产品外壳通常需要具备复杂的形状和结构，Solidworks的放样切割功能可以帮助设计师将外壳设计转化为可切割的形式。

通过使用放样切割功能，可以将外壳设计按照一定的规则进行切割，然后将切割后的零部件进行组装，制造出完整的电子产品外壳。

3. 模具制造：在模具制造过程中，放样切割是常见的工艺。

通过使用Solidworks的放样切割功能，可以将模具设计按照一定的规则进行切割，然后将切割后的零部件进行组装，制造出完整的模具。

4. 机械零件制造：在机械零件制造中，放样切割可以用于制造各种复杂形状的零部件。

通过使用Solidworks的放样切割功能，可以将机械零件的设计按照一定的规则进行切割，然后将切割后的零部件进行组装，制造出完整的机械零件。

5. 家具制造：在家具制造中，放样切割可以用于制造各种复杂形状的家具。

通过使用Solidworks的放样切割功能，可以将家具的设计按照一定的规则进行切割，然后将切割后的零部件进行组装，制造出完整的家具。

6. 建筑模型制造：在建筑模型制造中，放样切割可以用于制造各种复杂形状的建筑模型。

通过使用Solidworks的放样切割功能，可以将建筑模型的设计按照一定的规则进行切割，然后将切割后的零部件进行组装，制造出完整的建筑模型。

7. 玩具制造：在玩具制造中，放样切割可以用于制造各种复杂形状的玩具。

异形零件在SolidWorks下的建模应用

异形零件在SolidWorks下的建模应用利用SolidWorks插件还可进行零部件应力分析、应变分析、变形分析、热力分析、设计优化、线性和非线性分析等.使用COSMOSWorks插件，可最大限度地缩短设计周期，降低测试成本，提高产品质量.本文介绍了异形零件在SolidWorks下的建模应用相关内容。

随着CAD在产品研发中的普及，用计算机辅助设计方法取代传统的人工设计进行产品开发、工艺研究和理论分析计算，不但可以提高设计效率，缩短设计周期，而且还能大大提升产品设计的可靠性、准确性和经济性.目前，CAD已由最初的数据计算发展到平面设计、三维建模、动态模拟和有限元分析的高级阶段.在产品设计过程中，可应用三维软件通过实体建模来进行计算机仿真设计、分析，以及设计模拟装配.在模拟装配完成后，还可根据三维实体装配情况，进行配合间隙分析和运动件干涉分析，拟合出实际生产过程中可能出现的装配干涉、尺寸链累积问题和运动件的运动临界问题.三维建模作为CAD的重要组成部分，因其具有形象直观的表达效果，可进行定性定量分析以及强大的实体造型能力，在现代产品的设计和制造中已得到了广泛应用，SolidWorks就是应用较多的三维建模软件之一.在制造过程中，可利用三维模型更直观地进行产品结构及性能分析，从而进行产品实物质量控制和不合格品审理.在产品辅助资料设计中，也可利用三维模型进行介绍和演示，有利于达到更好的效果，如制作交互式多媒体教程.1 SolidWorks软件介绍常用的三维建模软件主要有SohdWorks，PRO/E，UG和CATIA等.选用SolidWorks进行某自动机零部件三维建模，主要是由于SolidWorks具有入手快速、容易掌握、建模方便、快捷高效等特点.功能强大、易学易用和技术创新是SolidWorks的三大特点，使其成为领先的、主流的三维CAD解决方案之一.SolidWorks能够提供不同的设计方案、减少设计过程中的错误，以及提高产品质量.SolidWorks的主要功能模块有：1)实体建模.用于实体零件的三维模型绘制，主要功能有拉伸、旋转、倒角与圆角(圆角技术规则)、扫描特征(扫描技术规则)、放样(常用选项及技术规则)、加厚和使用曲面除料、异形孔特征、拔模、抽壳、筋、缩放比例、圆顶、特型、变形、压凹、弯曲、移动面、包覆、型腔、结合、分割、移动复制本体、删除本体、输入本体、储存本体、产生组合件、扣合特征等.2)钣金模块.用于板材弯形零件的三维建模，主要功能有基材法兰、边线法兰、斜接法兰、草图绘制折弯、闭合角、转折、断开边角、放样钣金、展开、折叠、展平和切口等.3)焊接模块.用于零部件焊接形式以及焊缝的建模表现.4)模具工具.用于铸造件的设计、铸造性能分析以及模具设计，主要功能有模流分析、拔模分析、底切检查、缩放、模具资料夹、分模线、关闭曲面、分模曲面、模具分割、连锁曲面和侧滑块等.5)装配体.通过零件的装配组合，进行产品的整体设计效果仿真，进行产品装配状态仿真，进一步进行设计缺陷检查.主要功能有各种装配关系的添加定义、智能扣件、干涉检查、路径线、组合件复制导出、组合件特征、镜像零组件、组合件仿真、制作智能型零组件和进阶配合关系等.6)工程图.主要用于三维设计后生产二维平面生产用图.主要功能有工程图定义项、工程图视图、模型项目、注释标示、表格和插入对像等.7)曲面功能.用于复杂的三维空间曲面的设计建模.主要功能有伸长曲面、旋转曲面、扫描曲面、放样曲面、平坦曲面、填补曲面、等距曲面、中间曲面、直纹曲面、删除面、删除破孔、取代面、放射曲面、缝织曲面、分模曲面、延伸曲面、剪裁曲面和解除剪裁曲面等.利用SolidWorks插件还可进行零部件应力分析、应变分析、变形分析、热力分析、设计优化、线性和非线性分析等.使用COSMOSWorks插件，可最大限度地缩短设计周期，降低测试成本，提高产品质量.2建模实例三维软件对零部件空间结构直观、形象的表现效果是其最大的优点之一.某异形零件空间结构复杂，采用传统方法对其进行建模分析，不但费时费力，且建成的模型空间表达效果差.采用SolidWorks对其建模不但克服了上述缺点，也为利用该模型进行产品结构和性能分析及实物质量控制和不合格品审理提供了便利.以该异形零件的建模为例，介绍SolidWorks的建模过程.在生成每个实体及造型之前。

SolidWorks钣金零件设计

SolidWorks钣金零件设计一、直接使用钣金特征用户在设计钣金零件时，直接使用各种钣金工具（例如“基体法兰”、“边线法兰“等工具）。

如图所示，此模型可以直接使用基体法兰、边线法兰等工具完成建模，完成的钣金零件可以顺利展开。

1．利用开环草图建立基体法兰利用开环草图建立基体法兰时，用户可以定义钣金的厚度、默认折弯半径、默认折弯系数和默认释放槽类型。

绘制图所示草图，单击“基体法兰/薄片”按钮，给定特征的拉伸长度为20mm、钣金厚度为1.5mm、默认折弯钣金为0.5mm，钣金厚度的方向可以通过“钣金参数”选项组中的“反向”复选框来进行改变。

基体法兰特征建立后，用户可以利用其他钣金工具完成钣金零件设计，如图所示，这里分别使用斜接法兰、薄片特征、拉伸切除、阵列及断开边角等特征完成零件设计，最后完成钣金零件的展开。

2．利用闭环草图建立基体法兰利用闭环草图建立基体法兰时，由草图的轮廓定义法兰形状，用户只能给定钣金的厚度参数，如图所示。

建立基体法兰后，需要编辑“钣金1“特征来设置默认的钣金参数，包括折弯半径、折弯系数和释放槽类型。

3．利用放样法兰建立钣金利用放样的折弯，可以类似放样其特征利用两个不封闭草图所建立放样的钣金，如图所示。

草图中需要建立断开缺口，即放样的轮廓是开环轮廓。

绘制草图时，要注意草图中缺口的对应。

放样的折弯可以展开，SolidWorks提供了用于计算放样折弯精度的工具。

二、从实体零件形成钣金用户可以按照一般零件的设计步骤完成钣金零件设计，使用薄壁特征或者抽壳等方法完成壁厚均匀一致的实体零件，这时零件中还没有形成折弯，因此也不存在钣金的弯角。

用户可以使用“插入折弯”工具，将薄壁零件转化为钣金零件，最后再利用相关的钣金特征完成最终的设计，如图所示，这也是早期SolidWorks版本设计钣金零件较为常用的方法。

另一种情况，有些钣金零件直接使用钣金特征建模时很不方便，或者无法利用钣金特征来完成。

这种情况下，先考虑使用实体建模方式，结合曲面工具来建立钣金零件的有关形状，最后再转换成钣金，以达到顺利展开的目的，也是一种很好的建模思路。

solidworks钣金命令的用法(一)

solidworks钣金命令的用法(一)Solidworks钣金命令使用指南1. 弯曲命令•功能说明：将平面钣金件以指定的曲线进行弯曲，用于制作弧形或曲线形状的钣金零件。

•使用方法：选择需要弯曲的平面，选择要弯曲的曲线，设置弯曲半径、弯曲角度等参数，点击确认进行弯曲操作。

2. 切割命令•功能说明：在钣金上创建切割边界，将钣金分割成所需的任意形状，用于制作复杂形状的钣金零件。

•使用方法：选择需要切割的钣金，绘制切割边界，设置切割方式（盖板、切割、移位等），点击确认进行切割操作。

3. 扣除命令•功能说明：根据倒角半径的设置，通过扣除钣金边缘的指定部分来创建倒角效果。

•使用方法：选择需要倒角的边缘，设置倒角半径、倒角类型（直角、圆弧等），点击确认进行倒角操作。

4. 压缩命令•功能说明：通过选定的平面区域，压缩钣金的尺寸来创建凹凸效果，用于制作凸起或凹陷的钣金零件。

•使用方法：选择需要压缩的平面区域，设置压缩的深度、方向、方式等参数，点击确认进行压缩操作。

5. 反弯命令•功能说明：将弯曲的钣金件恢复成平面状态，一般用于对弯曲零件进行修改或重新设计。

•使用方法：选择需要恢复的钣金件，设置弯曲线、弯曲方向等参数，点击确认进行反弯操作。

6. 拉伸命令•功能说明：将平面的钣金件沿指定路径拉伸为三维形状，用于制作具有拉长或压缩效果的钣金零件。

•使用方法：选择需要拉伸的钣金件，选择拉伸的路径，设置拉伸的距离、方向等参数，点击确认进行拉伸操作。

7. 添加连接件•功能说明：在钣金件上添加连接件（螺栓、螺钉等）以实现钣金件之间的链接和固定。

•使用方法：选择需要添加连接件的钣金件，选择连接件类型、大小等参数，点击确认进行添加操作。

注意：以上命令仅为部分Solidworks钣金命令的使用指南，更多命令和功能请参考Solidworks的官方文档和教程。

SolidWorks钣金的运用

在本课中，您将创建钣金零件。

本课将示范：●创建基体法兰●添加斜接法兰●镜向零件及创建新的折弯 ●添加边线法兰并编辑其草图轮廓 ●镜向特征●添加和折弯薄片 ●添加穿过折弯的切除 ●折叠或展开折弯 ●创建闭合角 ●建立钣金工程图 ●添加折弯线注释若要创建钣金零件，先绘制一个开环轮廓，然后使用基体法兰特征来创建薄壁特征和折弯。

当你开发钣金零件时，您通常在折叠状态下设计零件。

这可帮助您更好地把握设计意图和成品尺寸。

1.打开一个新零件。

2.单击基体法兰/薄片（“钣金”工具栏）。

3.选择前视基准面。

此时在前视基准面上打开一张草图。

4.绘制轮廓并标注尺寸。

在草图 CommandManager 上展开直线弹出菜单，然后绘制一条通过原点的中心线（“草图”工具栏），然后使用添加几何关系（“草图”工具栏）以在三条竖线之间添加对称几何关系。

稍后，这允许您绕右视基准面进行镜像。

钣金创建基体法兰下一主题钣金FeatureManager 设计树创建基体法兰添加斜接法兰FeatureManager 设计树设置斜接法兰添加斜接法兰完成斜接法兰设置斜接法兰镜向钣金折弯完成斜接法兰创建边线法兰镜向钣金折弯镜向钣金特征创建边线法兰添加薄片镜向钣金特征折弯薄片添加薄片添加穿过折弯的切除折弯薄片创建一个穿过折弯的切除添加穿过折弯的切除完成一个穿过折弯的切除创建一个穿过折弯的切除创建闭合角完成一个穿过折弯的切除完成闭合角创建闭合角展开和折叠零件完成闭合角创建钣金工程图展开和折叠零件完成钣金工程图创建钣金工程图下一主题调整折弯注释上一主题完成钣金工程图完成折弯注释调整调整折弯注释5.单击退出草图（草图工具栏）。

6.在 PropertyManager 中的方向 1 下：a.在终止条件中选择给定深度。

b.将深度设置为 75。

关于钣金规格7.在钣金参数下：a.将厚度设置为 3。

b.将折弯半径设置为 1。

8.单击。

草图被拉伸并添加折弯。

在 FeatureManager 设计树中，基体法兰特征创建了以下特征：FeatureManager 设计树钣金1包含默认的折弯参数，包括折弯半径、折弯系数、及释放槽类型。

SolidWorks 钣金应用

3.6结果分析
完成分析计算之后，系统自动得到应力应变位移等默认图解，我们根据需要添加Mises应力图解，显示最大注解和最小注解，如图3所示，根据计算后的应力应变位移及3.7的最小安全系数来判断该结构在使用时符合安全要求。
3.7工况2的计算
与"研究1"设定方法相同，仅在"研究2"施加载荷变更为在变压器外壳下部的4个爪面垂直施加0.5Kg/平方厘米的压力，其它设定和求解方法与工况1相同，经计算可得到4个爪在安装过程中发生变形，结构需重新设计，为此需在4个爪处添加加强筋，更新模型后，重新运行"研究1"和"研究2"即可得到新的计算结果，对结果进行分析新结构符合使用要求。
引言
钣金零件作为一种常用的结构件，在通信、电子、汽车、农业机械、纺机行业、食品机械、电器、仪器仪表等行业有着广泛地应用。其常用加工形式有弯曲、成形，冲压等，形状和尺寸精度互换性较好，可以满足一般的装配及使用要求。经过塑性变形，金属内部组织得以改善，机械强度有所提高，具有重量轻、刚度好、精度高和外形光滑美观的特点与焊接、铆接、拼接等工艺配合，可使零件结构更趋合理加工更加方便，是制造复杂形状结构件的主要方法。
3.1工况分析
变压器外壳在使用和安装过程中，主要有两种工况分别为:
工况1:使用过程中，铁芯和线包的重量施加过程中，铁芯和线包的重量集中在变压器外壳的4个爪上:
3.2生成"研究1"、指派材质
打开变压器外壳钣金零件，进人COSMOSWorks管理设计树，生成"研究",网格类型选择实体网格，分析类型为静态分析，选择延性铁材料。
4结束语
SolidWorks软件中造型特征和特定的钣金特征都能完成钣金件的设计，并能非常方便地得到钣金件展开图和下料的尺寸、面积和质量;与之无缝集成的COSMOSWorks软件能够对设计产品进行强度计算，并通过计算结果对设计产品进行优化和改进，从而非常方便地完成钣金件的设计。

SolidWorks在异形钣金件放样与实际生产中的应用

SolidWorks在异形钣金件放样与实际生产中的应用发布时间：2021-11-02T18:15:20.000Z 来源：《基层建设》2021年第20期作者：沈怀超[导读] 摘要：我公司生产产品以鼓形车车体为主，下料与生产都离不开展开放样，其中涉及到蒙皮、风道等大量异形钣金件。

中车大连机车车辆有限公司辽宁大连 116021 摘要：我公司生产产品以鼓形车车体为主，下料与生产都离不开展开放样，其中涉及到蒙皮、风道等大量异形钣金件。

采用传统的图解法和计算法放样效率低、精度差，为提高效率往往需要借助三维设计软件对工件进行展开放样。

在目前市场上所见到的三维CAD解决方案中，SolidWorks 是功能强大且易学易用的软件之一。

文章主要针对 SolidWorks 在复杂钣金件放样与实际生产中的应用展开讨论，供相关工作者参考。

关键词：SolidWorks；钣金件放样；应用 SolidWorks软件是一款基于Windows开发的机械设计三维CAD软件。

Solidworks软件功能强大，组件繁多，其具有功能强大、易学易用和技术创新三大特点，这使得SolidWorks 成为领先的、主流的三维CAD解决方案。

SolidWorks能够提供不同的设计方案、减少设计过程中的错误以及提高产品质量。

其钣金特征能够让钣金零件很方便地自动生成钣金平面展开图，对于异形钣金则可以用曲面特征来进行展开。

加强对SolidWorks软件的研究，并将其应用到异形钣金件放样与实际生产中具有非常重要的现实意义。

现就生产中的一些应用进行讨论。

1. SolidWorks在鼓形车车体蒙皮钣金件放样中的应用该蒙皮钣金件如图1所示，在设计时是使用块命令切除画出来的形状复杂的曲面蒙皮，其展开放样制作展开图样时使用SolidWorks曲面模块，可以方便快捷的制作出展开图。

根据系统中的命令，展开放样方案如下：①利用曲面模块下的“等距曲面”命令建立中性层面。

点击“等距曲面”命令，选择钣金实体上的面，生成等距曲面；②为方便选取要展开的曲面，将曲面蒙皮实体隐藏。

钣金件的展开放样

2008-03-18 09:13钣金件的展开放样，传统的方法有作图法、计算法以及在计算法基础上产生的系数法。

本文利用SolidWorks软件对钣金件进行辅助放样，具有放样准确，成形后零件精度高等优点。

SolidWorks软件是第一个基于Windows开发的三维CAD尺寸驱动式机械设计系统，易学、易用且功能强大，近几年在工程设计领域得到广泛使用。

它的主要功能是零件三维造型设计、装配设计、图样生成。

在钣金件展开放样领域利用SolidWorks软件，是其功能的一项拓展，该软件提供了利用3D草图命令直接绘制3D草图的功能，在友好的用户界面下，象绘制线架图一样，在空间直接画草图，这一功能是该软件的一项特色，在主流实体造型领域内是独一无二的，笔者充分利用这一命令同时借助其他命令，如2D草图、添加"几何关系"、"参数几何体"等，按照零件的实际尺寸，很容易绘制出零件的空间线框图。

在此基础上利用软件尺寸驱动功能，对零件的几何构成线段进行"智能标注"计算，直接准确计算出各线段的长度。

为钣金件的展开放样提供了准确的数值。

相对传统的作图法、计算法等，该方法准确、快捷，可节省大量的时间。

尤其在对复杂钣金件展开放样方面，其优势更为明显。

本文以较为复杂的方圆连接管、方矩锥管为例，详细介绍该类钣金件立体放样过程。

1 天圆地方管件的展开放样天圆地方是常用的工程管件，可以用作方管和圆管之间的连接。

按照方管和圆管之间相对位置，有正心方圆连接管、双偏心方圆连接管等，如图1所示为工程实际中较为复杂的圆斜顶矩形底双偏心连接管。

圆顶和底面有一定的夹角。

上顶圆的圆心和矩形中心不同心。

如果采用传统的计算法，就要对该类型的管件查找相对应的公式，计算出立体几何线段的长度，然后进行平面放样。

天圆地方的形式不一样，计算公式也不一样。

利用SolidWorks软件对钣金件进行辅助放样方法，可适用各种形式的天圆地方管件。

solidworks板金成型工具用法

Ｓｏlidｗｏｒks 钣金成型工具用法对于钣金与冲压零部件经常需要制作冲头，用以切除零件内得材料，以形成特定得孔与形状。

ＳＷ得设计库中自带了一些成形工具，我们可以直接用在产品设计中.但很多时候,我们需要开发特定得成形工具来完成我们得设计工程。

有一点首先要明确：成型工具只能在钣金设计状态下使用。

下面讲一下如何制作成形工具。

我们以图1所示成形工具进行讲解。

1．拉伸一个机体特征，具体尺寸没有要求,但要比图1得尺寸大。

这个机体特征就是为了形成圆角而做得一个工具,后面还要删除。

如图2.2．在其上拉伸一个圆头键突台，并把底边倒Ｒ1、５得圆角,完成后如图3。

3.在上平面新建一个草图，与机体特征等大,将机体特征完全拉伸切除掉,效果如图4。

切除后得模型如图5。

４。

在”钣金”工具栏，找到并选取成形工具命令，此命令属性中有两个选项框,“停止面”与“要移除得面”，除此之外还有一个隐含得“接触面”，软件没有列出，当选择了“停止面”与“要移除得面”后，剩下得面默认为“接触面”。

“停止面”控制成形工具压入钣金件得方向与深度。

成形工具垂直于钣金表面与“停止面”压入，当“停止面"与钣金原来得表面重合时停止,以控制深度。

与“要移除得面”相接触得面被切掉。

成形工具剩下得表面在钣金表面压出轮廓.针对示例成形工具，“停止面”选上表面,“要移除得面”选下表面,如图6，图7。

5.首先将零件保存,只有保存以后才能添加到成形工具库.接下来从特征树中右击最顶部得零件名选择“添加到库”,打开图8得属性框.6．这样我们就可以在钣金零件中应用这个成形工具了。

只需要切换到任务窗格中得设计库并浏览到我们建立得成型工具，从中拖放到钣金零件表面即可.效果如图9。

注意问题：1。

有时候当我们拖放成形工具到钣金上时会提示“您要尝试去建立一派生得零件吗?”，这个问题就是因为我们没有把这个文件夹标记为成形库。

我们选中任务窗格中得设计库并浏览到“foｒｍing tools”这个文件夹,右键单击选中“成形工具文件夹"，把它标记为成形库，接下来我们再拖放这些工具时就不会出现上面得提示框了。

SolidWorks钣金放样在实际工作中的应用

SolidWorks钣金放样在实际工作中的应用作者：史川山来源：《CAD/CAM与制造业信息化》2013年第09期一、引言在应用奥斯麦特技术的有色金属冶炼设备中，熔炼炉是一个主要关键设备，为满足其冶炼工艺上的要求，其炉体上部形状的设计一般为不规则大小头异形体，由于其直径大、钢板厚且形状不规则，需采用多块钢板放样下料拼接而成，所以给制作带来很大的困难，尤其是不规则部分的展开放样，准确性和精度成为了炉体制作过程中的技术关键。

SolidWorks软件是一款基于Windows开发的机械设计三维CAD系统。

SolidWorks能够为工程师提供不同的设计方案、减少设计过程中的错误并提高产品质量。

其钣金特征能够让钣金零件很方便地自动生成钣金平面展开图，下面就利用SolidWorks软件对熔炼炉不规则锥壳体部分进行钣金设计、展开和放样的方法进行分析说明。

二、炉体上部结构概述云南锡业机械制造有限责任公司承制的十万吨铜冶炼项目熔炼炉如图1所示，炉体下段为圆柱形壳体，上部为异形的不规则形斜锥壳体，圆柱形壳体直径为6m，整个炉体采用钢板的厚度为40mm，斜锥形壳体上部平面由多个半径曲线相切而成，形状尺寸如图2所示。

其中，圆柱形壳体的制作很好完成，这里主要对异形的不规则锥壳体利用SolidWorks软件进行建模、分片、展开及放样的方法进行分析介绍。

三、炉锥体组对方案分析本炉锥体需要确保的尺寸有：①高度；②下端圆直径；③上平面各半径相切尺寸。

中部形状在保证这三个尺寸的基础上圆滑过渡。

由于炉锥体形状较大，不可能采用一张整板进行制作，需要多块钢板成形拼焊而成，根据焊接制造通用工艺，为避免焊接应力的集中产生，各条拼接焊缝之间应相互错开，避免十字型焊缝的出现，所以建模放样前对焊缝分布位置的确定很关键，主要应考虑以下几点：①成形方便；②展开放样后的尺寸，应最大限度地利用购进钢板的长度和宽度尺寸，减少材料损耗；③成形组对时方便，尽量减少组成块数。

SolidWorks在钣金行业的应用

案例三：焊接加工
总结词
优化焊接路径、提高焊接质量、降低焊接变形
VS
详细描述
SolidWorks可以帮助工程师模拟焊接过程，优化焊接路径，提高焊接质量。通过精确的模型数据，可以预测并控制焊接变形，减少修复工作。同时，优化焊接顺序和路径，提高生产效率。
05 SolidWorks在钣金行业的应用前景与挑战
案例三：支架设计
总结词
优化、轻量化
详细描述
SolidWorks在支架设计中能够通过优化工具对支架结构进行详细分析和优化，实现轻量化设计。这有助于减少材料消耗、降低成本并提高产品的性能。同时，精确的工程分析可以确保支架设计的稳定性和可靠性。
04 SolidWorks在钣金加工中的应用案例
案例一：激光切割加工
户可以快速上手。
SolidWorks提供了强大的建模和设计功能，能够大大提高设计效率。
SolidWorks与其他CAD 软件的兼容性好，方便
数据的导入和导出。
SolidWorks支持模块化设计，可以大大提高设
计效率。
SolidWorks软件在钣金设计中的应用
参数化设计
SolidWorks的参数化设计功能可以帮助设计师快速创建复杂
SolidWorks是一款商业软件，价格相对较高，对于一些小型企业来说可能是一笔较大的开销。可以考虑购买学生版或租赁方式来降低成本。
定制化需求
不同钣金企业对于SolidWorks的应用需求可能存在差异，需要针对企业实际情况进行定制化开发。可以通过与专业的SolidWorks开发团队合作，实现软件的定制化开发，满足企业的个性化需求。
的钣金零件。
材料清单生成
SolidWorks可以自动生成材料清单，方便设计师快速了解所需材料数量和规格。

Solid work在板金结构展开方面应用探讨

Solid work在板金结构展开方面应用探讨沈阳透平机械股份有限公司郝建国摘要：本文详细介绍了如何使用Solid work绘图软件中板金模块对不规则的板金立体结构进行精确建模—展开过程,生成AUTO CAD文件格式,并转化成数控编程文件传送到数控切割机中按展开图形尺寸直接进行切割落料,这样既保证了板金结构的实际展开形状、尺寸等要素，提高了零件的精确度。

同时又减轻了操作工人的劳动强度，与手工1：1实图展开相比，节省了大量时间，提高了工作效率，缩短了产品（零件）的生产制造周期。

使用Solid work绘图软件进行零件建模—展开是一种高效、可靠、方便、快捷的工艺方法。

关键词：Solid work 三元叶片风筒1、前言我公司生产、制造产品种类繁多，数量巨大，以通风机、鼓风机、压缩机、各类泵为主，目前，随着三厂的战略重组，企业实力的做大做强，每年生产、制造的产品数量成倍数增长，然而每一台产品（鼓、压风机叶轮的二元、三元叶片；焊接机壳的进、出口风筒等等）的制造成型都离不开板金结构，这些板金结构的展开不仅影响产品（零、部件）的成型的准确性，而且增加了操作工人的工作强度及工作量，以往我厂板金结构展开都是由样子房的操作工人按实物1：1进行手工绘图展开，常规的手工展开方法大致有平行线法，放射线法，三角形法，可近似展开方法等等，然而这些方法都只是对板金结构展开做了近似的展开，展开的外形、尺寸与实物本身存在偏差，正如大家所知道，展开图形的准确与否对于板金结构的成型起着非常关键的作用，而且对于这项工作强度大，耗时多，再加上产品数量的激增势必影响其制造周期。

由此可见，使用Solid work放样展开绘图是可行的。

2、Solid work放样展开绘图中板金模块的应用大家都比较熟悉Solid work绘图软件在立体建模领域中的应用，Solid work 比较UG、PRO/E等绘图软件来说，具有简单、易懂、更利于初学者入门，方便深入学习，掌握其要领。

Solidworks 钣金在生产中的实际应用

社会科学Solidworks钣金在生产中的实际应用尹颜群（中国石化集团胜利石油管理局有限公司电力分公司公共事业服务中心，山东，东营 257000）摘要：本文介绍了Solidworks钣金三维实体模型建立的方法和设计；分析了展开生成图，并利用SolidWorks钣金功能进行了建模切割放样。

关键词：Solidworks钣金；建模；应用钣金件是机械工业尤其是轻工业的主要零件类型之一，而折弯是钣金件最典型最主要的成型工序。

随着现代工业的迅速发展，钣金件的形状越来越复杂、精度要求越来越高，由于结构设计是否合理和毛料尺寸是否准确直接决定了钣金件能否具有良好的外观、足够的强度和必需的精度，所以合理设计钣金件的结构并准确计算其展开尺寸就成为钣金设计的首要任务。

一、三维实体模型的建立（一）建立钣金零件的方法在SolidWorks中建立钣金零件有两个基本方式：(1)从零件开始就建立钣金零件，以最先的特征，基体—法兰特征开始建立。

这个方法充分体现了钣金特有的功能，以及钣金应用程序中特定的工具、命令与选项，这对几乎所有的零件而言是比较好的方法。

在钣金零件中可以生成放样的折弯，放样的折弯如同放样特征使用由放样连接草图，基体—法兰特征不与放样的折弯一起使用。

(2)从一个已经建好的零件文件中转换为钣金零件，如此一来它可以被展开，而钣金特定的特征就可以套用上去。

转换一个汇入零件成为钣金零件，典型的问题为何时转换才会有意义。

（二）模型设计在钣金设计环境下建立放样的钣金零件可同时具有平板与非平板型式，这特征有以下的主要约束及准则：(1)以开放轮廓作为草图绘制。

(2)不允许超过两个以上的草图绘制轮廓。

(3)轮廓开口应同向对齐以使平板型式更精确。

这意味着在三维空间中可建立两个模型设计所需要的基准平面，分别用于绘制钣金件两端面的草图轮廓。

工程上，设计大尺寸的工件时，可通过拆分，由多个合适的、利于制造的零都件组合构成整体。

水轮机中尾水肘管的单线，该管由圆形断面逐渐变形过渡至矩形断面，根据流道型式可由多节的钣金件组合构成，除满足设计要求及制造需要。

solidworks钣金展开原则

solidworks钣金展开原则SolidWorks钣金展开原则SolidWorks是一款常用的三维CAD设计软件，广泛应用于机械工程、汽车制造、电子产品等领域。

在SolidWorks中，钣金展开是一项重要的功能，它可以将三维模型展开成二维展开图，在钣金加工中起到关键作用。

本文将详细介绍SolidWorks钣金展开原则。

1. 了解钣金展开的基本原理钣金展开是将三维模型展开成二维展开图的过程，以便于钣金加工。

在钣金加工中，常用的材料包括金属板材、塑料板材等。

展开时需要考虑材料的弯曲特性以及连接方式，确保展开后的图形能够准确还原成三维模型。

2. 确定展开的方式在SolidWorks中，钣金展开有多种方式，常见的有弯曲展开、切割展开、扩展展开等。

根据具体的设计需求和展开图形的复杂程度，选择合适的展开方式。

3. 设置展开参数在展开过程中，需要设置一些参数，如板材的厚度、弯曲半径、弯曲角度等。

这些参数的设置直接影响到展开图形的准确性和可加工性。

根据实际情况进行合理的参数设置，确保展开后的图形与实际加工一致。

4. 进行钣金展开在SolidWorks中，钣金展开可以通过多种方式进行，如通过特征操作、通过曲面操作等。

根据模型的特点和设计需求选择合适的展开方式，确保展开后的图形准确无误。

5. 检查展开结果在展开完成后，需要对展开结果进行仔细检查，确保展开图形的准确性和完整性。

检查时应注意检查展开图形与三维模型的对应关系，以及展开图形中的弯曲特性是否符合实际加工要求。

6. 优化展开结果在展开过程中，可能会出现一些不符合要求的展开结果，如过多的剪口、过长的连线等。

此时需要进行优化处理，通过调整参数或进行修剪等操作，使展开图形更加简洁、易于加工。

7. 导出展开图形展开完成后，可以将展开图形导出为二维图纸，以便于加工生产。

在SolidWorks中，可以选择导出为DXF、DWG等常见的文件格式，方便与其他CAD软件进行兼容和交流。

利用SolidEage ST3进行钣金放样

利用SolidEage ST3进行钣金放样
我厂开展三维图钣金展开的技改项目，本技改项目内容如下：
一、一些较复杂的钣金件，利用SolidEage ST3进行钣金放样。

例如
槽车顶部安全阀保护罩
1）用实体建立3D模型
2）实体转换成钣金后展开
3）转为二维平面图（可以另存为.dwg格式）
二、在筒节开料时开孔。

1）用钣金建立3D模型。

2）用钣金展开
3）转为二维平面图（可以另存为.dwg格式）
三、筒节卷制前画出垫板位置
1）建立筒体模型
2）展开后在平板上定垫板位置。

（用除料功能）
3）重新折弯后校对垫板位置
4）转换成二维平面图（可以另存为.dwg格式）。

Solidworks中钣金如何正确使用成形工具

Solidworks中钣金如何正确使用成形工具
Solidworks中钣金如何正确使用成形工具
首先要创建一个将要拿来做成型工具的零件。

我们新建一个零件图，将零件创建出来，如下图所示：
通过一次“凸台-拉伸”和“扫描”将零件绘制完成，然后点击钣金中的“成形工具”按照所需要求如下图一样设置：
完了以后，我们暂将该零件取名为“成形工具”，并将其保存。

方法一：
在FeatureManager设计树中，右击最上面零件名称并从右击菜单中选择“添加到库”如下图：
则跳出如下对话框：
我们选择要添加的项目为该零件，设计库文件夹为“成形工具”，如上图所示设置。

点击确定则在库文件夹中便会出现该零件。

方法二：
直接点击上图所示“添加到库”图标则跳出和方法一一样的“添加到库”对话框。

成形工具添加完成，我们打开一钣金件，并从成形工具库中将我们预先设置的“成形工具”左击拖放到所需成形的钣金面上，松开左键则跳出如下图所示对话框，根据需求完成参数设置即可。

[实用参考]Solidworks板金成型工具用法

Solidworks钣金成型工具用法对于钣金与冲压零部件经常需要制作冲头，用以切除零件内的材料，以形成特定的孔与形状。

SW的设计库中自带了一些成形工具，我们可以直接用在产品设计中。

但很多时候，我们需要开发特定的成形工具来完成我们的设计工程。

有一点首先要明确：成型工具只能在钣金设计状态下使用。

下面讲一下如何制作成形工具。

我们以图1所示成形工具进行讲解。

1．拉伸一个机体特征，具体尺寸没有要求，但要比图1的尺寸大。

这个机体特征是为了形成圆角而做的一个工具，后面还要删除。

如图2。

2．在其上拉伸一个圆头键突台，并把底边倒R1.5的圆角，完成后如图3。

3．在上平面新建一个草图，与机体特征等大，将机体特征完全拉伸切除掉，效果如图4。

切除后的模型如图5。

4．在”钣金”工具栏，找到并选取成形工具命令，此命令属性中有两个选项框，“停止面”与“要移除的面”，除此之外还有一个隐含的“接触面”，软件没有列出，当选择了“停止面”与“要移除的面”后，剩下的面默认为“接触面”。

“停止面”控制成形工具压入钣金件的方向与深度。

成形工具垂直于钣金表面和“停止面”压入，当“停止面”与钣金原来的表面重合时停止，以控制深度。

与“要移除的面”相接触的面被切掉。

成形工具剩下的表面在钣金表面压出轮廓。

针对示例成形工具，“停止面”选上表面，“要移除的面”选下表面，如图6，图7。

5．首先将零件保存，只有保存以后才能添加到成形工具库。

接下来从特征树中右击最顶部的零件名选择“添加到库”，打开图8的属性框。

6．这样我们就可以在钣金零件中应用这个成形工具了。

只需要切换到任务窗格中的设计库并浏览到我们建立的成型工具，从中拖放到钣金零件表面即可。

效果如图9。

注意问题：1．有时候当我们拖放成形工具到钣金上时会提示“你要尝试去建立一派生的零件吗？”，这个问题是因为我们没有把这个文件夹标记为成形库。

我们选中任务窗格中的设计库并浏览到“formingtools”这个文件夹，右键单击选中“成形工具文件夹”，把它标记为成形库，接下来我们再拖放这些工具时就不会出现上面的提示框了。