模具制造工艺学复习资料
《模具制造工艺学》总复习题及解.doc
《模具制造工艺学》总复习及题解[教材：北理丁•出版，涂序斌主编《模具制造技术》(第三版)]一、单向选择题：第一章模具机械加工基础1 •轴类零件在一台车床上车端面、车外圆和切断，此时工序应为(A)o 1A.一个；B.二个；C.三个；D.四个。
2•关于机械加工工艺过程中的工序、安装、工步之间的说法(A)是正确的。
2A.一道工序可以划分为几次安装，一次安装又可以划分为几个工步；B.一次安装可以划分为儿道工序，一道工序又可以划分为儿个工步；C.一道工序只有两次安装,，一次安装又可以划分为几个工步；D.一道工序又可以划分为几个工步，每个工步有两次安装。
3•单件生产的基本特点是(B)。
3A.产品品种单一；B.每种产品仅生产一个或数个；C.经常重复生产；D.各丁•作地的加工对象一般不变。
4•大量生产的基本特点是(A)o 4A.产品品种单一而固定；B.同一产品仅生产一个或数个；C.各丁•作地的加工对象经常改变；D.很少重复生产。
5•在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是(C)。
5A.相同的；B.相似的；C.不同的。
6.制定工艺规程最基本的原始资料是(B)o 6A.装配图；B.零件图；C.工序图。
7•在拟定机械加工工艺过程、安排工艺顺序时，首先要考虑的问题是(B)o 7A.尽可能减少工序数；B.精度要求高的工件表面的加工问题;C.尽可能避免使用专用机床；D.尽可能使用万能夹具；E.尽可能增加一次安装屮的加工内容。
8•装配时用来确定零件在部件中或在产品中的位置所使用的基准为(C)。
9A.定位基准；B.测量基准；C.装配基准；D.工艺基准。
量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基准为(B)。
10A.定位基准；B.测量基准；C.装配基准；D.H艺基准。
10.加工中，用来确定工件在机床上或夹具中的正确位置时所使用的基准为(A)o 11A.定位基准；B.测量基准;C.装配基准;D.工艺基准。
11 •选择定位基准时，粗基准可以使用(A)o 12A. 一次；B.二次；C.三次。
模具制造工艺学备考复习资料
《模具制造工艺学》复习资料名词解释：1车削加工：是在车床上主要对回转面进行的加工。
2铣削加工：可以用来加工平面，沟槽，螺纹，齿轮，及成形表面，特别是复杂的特形面。
3刨削加工：是以单刃刀具，相对于工件做直线往复运动形式的运动，工件作间歇性移动进给的切削方法。
4仿行加工:是以预先制成的靠模为依据，加工时在一定压力作用下，触头与靠模工作表面紧密接触，并沿其表面移动，通过仿行机构，使刀具作同步仿行动作，从而在零件毛坯上加工出与靠模相同型面的零件。
5仿行铣削：主要用于加工非旋转体的复杂的成型表面的零件。
6雕刻加工：是对零件，模具型腔表面或型面上的图案花纹，文字和数字的加工。
7坐标镗床：是一种高精度机床，主要用于各类箱体，缸体和模具上的孔与孔系的精密加工。
8直线磨削：直线磨削时，砂轮不作行星运动，进给运动为工作台的直线运动。
9成形砂轮磨削法：把砂轮修整为所需的形状，用来成形砂轮磨削工件，保证工件的尺寸与形状精度和表面粗糙度。
10工艺过程: 生产过程中为改变生产对象的形状，尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
11机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。
12工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容称为工步。
13工序：是一个或一组人，在一个工作地，对一个工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程。
14工位：一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置。
15复合工步：如把几把刀具或复合刀具同时加工一工件上几个表面也可看作一个工步即为复合工步。
16生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
17生产类型：企业生产专业化程度的分类。
18工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。
19零件的工艺性：指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。
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一填空1. 凸模若采用成型磨加工,其形状应该设计成2. ISO代码中G00的功能是:3. 成型磨削是将零件的轮廓线分解成若干与然后按照一定的顺序逐段磨削,使之达到图纸的技术要求。
4. 慢走丝电火花线切割加工中所采用的放电介质一般为:5. 在快速成型过程中,需将CAD实体模型进行表面网格化处理,生成文件。
6. 超声波加工适于加工的材料有:、、等7. 电解抛光时,工件与电源极连接。
二简答题(1. 模具零件表面质量主要有哪些方面?2. 简述坐标镗床的工艺特点。
3. 简述快速成型的全过程4. 电火花线切割加工凸模时的制造工序:5.在电火花成型加工中,何时采用正极性加工,何时采用负极性加工,为什么?三问答题 1. 在冷冲模中凸凹模之间的间隙以及塑料模的型腔和型芯之间形成的制件壁厚,在装配时如何予以保证?装配模具时,如何确定零件的位置?这些方法分别适用于哪种情况?四综合题1. 如图要求:编写其加工工艺规程。
2.请按下图制定模具装配工艺1-下模 2-卸料螺钉 3-导柱 4-固定板 5-橡胶 6-导料销 7-落料凹模 8-推件块 9-固定板 10-导套 11-垫板 12、20-销钉 13-上模板 14-模柄 15-打杆 16、21-螺钉17-冲孔凸模 18-凸凹模 19-卸料板 22-挡料销一填空1. 采用线切割加工凸模,其形状应该设计成2. 数控铣削中心与普通数控铣床的差别是:3. 典型的快速成型加工方法有:、等4. 快走丝电火花线切割加工中所采用的放电介质一般为:5. 在成型磨削加工中,正弦精密磁力台用于加工6. 超声波加工适于加工的材料有:、、等7. 电铸加工时,电铸层与电源极连接。
二简答题1. 制约模具加工精度的因素有哪些?2. 简述成型磨削加工的特点。
3. 简述快速成型加工的特点4. 电火花线切割加工凹模时的制造工序:5.在电火花线切割加工中,采用什么极性加工,为什么?问答题 1. 间隙(壁厚的控制方法有哪些?各用在何种场合?2.模具装配时模具零件的固定方法有哪些?各用在何种场合?四综合题1. 如图是一复合模的凸凹模,材料:CrWMn 58—62 HRC *号的尺寸与凸模和凹模实际尺寸配作保证双面间隙0.06mm 要求:编写其加工工艺规程2.下图为热塑性塑料注射模装配图,请依图制定模具装配工艺,其中零件名称自行定义。
模具制造工艺复习重点(整理版)97 03.doc
模具制造工艺一、填空题（40分）1.工序：工序是工艺过程的基本单元，指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。
2.零件：零件是构成机器或部件不可分拆的基本单元。
3.工件安装方式：直接找正法、划线找正法、釆用家具安装。
3•冷作唤化：金属在冷态塑性变形中，使金属的强度指标提高，塑性指标降低的现象。
4.基准：零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。
5.精基准：在最终工序和中间工序，用于定位的己加工表面。
精基准的选择：1）基准重合原则：以加工表面的设计基准作为定位基准，避免基准不重合误差。
2）基准统一原则：选用统一的定位基准来加工工件上的各个加工表面，以避免基准的转换带来的误差，利于保证个表面的位置精度，简化工艺规程，夹具设计和制造，缩短生产准备周期。
典型的基准统一原则是轴类、盘类零件和箱体类零件。
3）自为基准原则：有些精加工表而要求加工余暈小而均匀时，可选择加工表面本身作为定位基准，以提高加工表面本身的精度和表而质量。
4）互为基准原则：能提高重要表面间的相互位置精度，或使加工余量小而均匀・5）定位基准的选择应便于工件的安装与加工，并使夹具的结构简单。
补：粗基准：在起始工序中，工件定位只能选择未经加工的毛坯表面，这种定位表血叫粗基准。
粗基准的选择：1）为保证重要加工面余量均匀，而选择该表面作为粗基准。
2）为保证工件上加工表面与不加工表面之间的相互位置和尺寸要求，而选不加工面作为粗基准。
3）粗基准在同一方向只允许使用一次。
4）应保证定位准确、夹紧可靠，夹具简单、操作方便。
&切削加工顺序的安排：1）先粗后精；2 ）先主后次；3 ）基面先行；4）先面后孔。
7.热处理工序的安排：1）预先热处理：包括退火、正火、时效和调质等，目的是改善加工性能，消除内应力和为最终热处理准备良好的合金组织，工序位置在粗加工前后；2）最终热处理：淬火、回火、渗碳和氮化处理等，目的是提高零件材料的硬度和耐磨性和强度等力学性能，安排在精加工前后。
模具制造工艺复习整理版
第一章一、基本概念1.生产过程：生产过程是将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的总和。
生产过程包括：生产技术准备过程、毛坯的制造过程（铸造、锻造、冲压）、零件的各种加工过程（机械加工、焊接、热处理、表面处理）、产品的装配过程（部装、总装、检验试模和油封）、各种生产服务活动。
2.工艺过程：在模具产品的生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程，如毛坯制造、机械加工、热处理和装配等，称为工艺过程。
3.工序：工序是工艺过程的基本单元。
只一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点，对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。
4.工步与走刀：在一个工序内，往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。
当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为公步。
5.安装与工位：工件在加工之前，在机床或夹具上先占据一个正确的位置，这就是定位。
6.生产纲领：工厂制造产品(或零件)的年产量，称为生产纲领。
7.生产类型：根据产品的生产纲领的大小和品种的多少，模具制造业的生产类型主要可分为:单件生产和成批生产两种类型(成批生产又分为小批生产、中批生产、大批生产)。
二、工艺规程定制的原则和步骤1.工艺规程是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件，它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必要的操作方法等。
因此，工艺规程具有指导生产和组织工艺准备的作用，是生产中必不可少的技术文件。
2.制订工艺规程的原则：1)技术上的先进性。
2)经济上的合理性。
3)有良好的劳动条件。
3.制订工艺规程的步骤：1)对产品装配图和零件图的分析与工艺审查。
2)确定生产类型。
3)确定毛坯的种类和尺寸。
4)选择定位基准和主要表面的加工方法，拟订零件加工工艺路线。
5)确定各工序余量，计算工序尺寸、公差，提出其技术要求。
6)确定机床、工艺装备、切削用量及时间定额。
7)填写工艺文件。
模具制造工艺复习资料
一、选择题20分1.模具零件采用铆接法连接固定时，模具零件和型孔配合部分保持0.01-0.03mm旳过盈量，模具零件铆接端硬度应控制在以内。
A、≦20HRCB、≦30HRCC、≦ 45HRCD、≦^ 60HRC2.对于质量要求高的有色金属零件进行外圆表面加工时，它的终了加工方法应该采用。
A. 精车B. 精磨C. 粗磨D. 研磨3.超声波抛光是多种作用的综合结果。
其中是主要的。
A. 磨粒的撞击作用B. 磨粒的磨削作用C. 超声空化作用D. 综合作用4.在成型磨削中，是利用将被磨削工件形状分成若干圆弧与直线，分段磨削的。
A. 光学曲线磨床B. 工具曲线磨床C. 坐标磨床D. 平面磨床5.模具制造属于机械制造范畴，但与机械制造相比，它具有特点。
A. 批量生产B. 单件生产C. 形状简单D. 制造要求不高6.要提高电火花加工的工件表面质量，应考虑：。
A、使脉冲宽度增大；B、使电流峰值减小；C、增大放电间隙 D.改善排屑条件。
7.对于模具来讲，才是真正有实际意义的精度。
A. 静态精度B. 动态精度C. 配合精度D. 工作零件的精度8.落料冲孔复合模以为装配基准件。
A、凸模B、凸凹模C、凹模D、导板9.模具的生产周期是指从开始，到模具试模鉴定后交付合格模具所用的时间。
A. 设计模具图纸B. 制造第一个模具零件C. 接受模具订货任务D. 调研模具资料10.对于模具工作状态下的承载能力要求高或者是模具关键零件的结构不很复杂时，选用毛坯。
A. 铸造B. 型材C. 锻造D. 型材焊接件11.在编制导套的机械加工工艺过程时，会采用加工。
A. 平面磨床B. 铣床C. 研磨D. 钻床12.利用电火花成型法加工一模多腔结构的型腔时，宜采用电极结构，来提高加工速度。
A. 整体式B. 镶拼式C. 组合式D. 单13.磨粒的种类很多，按硬度分，以下硬度最高的磨粒为。
A. 黑碳化硅B. 氧化铁C. 人造金刚石D. 白刚玉14.铰孔主要用于加工。
模具制造工艺复习材料 精编版
模具制造工艺复习第二章模具制造工艺规程1、什么是生产过程和工艺过程？模具制造过程包括哪几个阶段？生产过程：制造模具时，将原材料转变为成品的过程称为生产过程。
工艺过程：在模具制造过程中，直接改变工件形状、尺寸、物理性质和装配等称为工艺过程。
模具制造过程包括：生产技术准备、零件成形加工和模具装配等阶段。
2、什么是机械加工工艺规程？其有什么作用？制订模具加工工艺规程的基本原则是什么？合理的机械加工工艺规程应满足哪些基本要求？机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺档。
作用：1是指导生产的技术文件2是生产组织和管理的依据3是加工检验的依据模具加工的生产类型一般为单件小批生产，制定机械加工工艺规程的基本原则就是要保证以最低的市场成本和最高的生产效率，可靠地加工出符合设计图样所要求的模具产品。
合理的机械加工工艺规程应满足的基本要求：1模具质量的可靠性2加工工艺的先进性3加工成本的经济性4工作条件的合理性3、什么是工艺基准？简述模具工艺基准的选择原则？工艺基准：零件在工艺过程中所采用的基准，包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
选择原则：1基准重合原则2基准统一原则3基准对应原则4基准传递与转换原则4、零件的加工为什么常常要划分加工阶段？1保证加工质量2合理使用设备3便于安排热处理工序5、机械加工顺序安排的基本原则是什么？1先粗后精2先主后次3基面先行4先面后孔6、工序集中的特点：1、有利于采用高生产率的专用设备和工艺装备，可大大提高劳动生产率；2、减少了工序数目，缩短工艺路线，从而简化生产计划和生产组织工作；3、减少了设备数量，相应减少了操作工人和生产厂房面积；4、减少了工件安装次数，不仅缩短了辅助时间，而且一次安装加工较多的表面，也易于保证这些表面的相对位置精度。
5、专用设备和工艺装备较复杂，生产准备工作和投资比较大，转换新产品比较困难。
工序分散的特点：1、设备与工艺装备比较简单，调整方便，生产工人便于掌握，容易适应产品的变换。
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1.生产过程是将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的总和。
生产过程主要包括：生产技术准备过程、毛坯制造过程、零件的各种加工过程、产品的装配过程、各种生产服务活动。
工艺过程:在生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程。
2.机械加工工艺过程:用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为产品零件的那部分工艺过程。
机械加工工艺规程即为将合理的机械加工工艺过程确定后，以文字和图表形式作为加工的技术文件。
3.机械加工工艺过程是又若干个按顺序排列的工序组成，而每一个工序又可依次细分为安装、工位、工步和走刀。
4.工序:一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点，对一个工件（或同时几个）所连续完成的那部分工艺过程。
划分的依据：工作地点不变、加工对象不变、加工连续完成定位：工件在机床商占据一个正确的位置，称为定位。
装夹：工件定位后再予以夹紧的过程成为装夹。
安装：工件在经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。
一道工序可能有几次安装。
工位:在工件的一次安装中，通过分度（或位移）装置，使工件相对机床床身变换加工位置，我们把每一个加工位置上所完成的工艺过程称为工位。
工步:在一个工位中，加工表面、切削工具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的加工，称为一个工步。
走刀：在一个工序内切削在加工表面上切一次所完成的工步内容。
生产纲领：工厂制造产品（或零件）的年产量，计算方法N=Qn（1+a+B）。
生产类型：大量生产、成批生产、单件生产。
工艺规程是记述毛坯加工成为零件的一种工艺文件，它简要规定了零件加工的顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必要的操作方法等。
5.制订工艺规程的原则：以最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图样及技术要求的零件。
技术上的先进性经济上的合理性有良好的劳动条件6.制订工艺规程的步骤：1、对产品的装备图和零件图进行分析与工艺审查2、确定生产类型3、确定毛坯的种类和尺寸4、选择定位基准和主要表面的加工方法，拟定零件的加工工艺路线5、确定各工序余量，计算工序尺寸、公差，提出技术要求6、确定机床、工艺装备、切削用量及时间定额7、填写工艺文件7.刀具不能接近待加工表面——增加凸台长度；钻斜孔容易引偏，折断钻头——增加工艺凸台，使钻头垂直；无退刀空间，易破坏已加工表面——增加退刀空间；采用凸台结构，减少加工面积；尽可能保证加工尺寸一致，减少换刀，加工和装配比较方便。
模具制造工艺复习资料
模具制造工艺复习资料一、从以下叙述中，掌握定义和关键词等。
1.在模具制造中对形状复杂的型腔、凸模和凹模型孔等采用切削方法往往难于进行精加工成形。
如果采用电火花加工、线切割加工、电铸加工、电解加工、超声波加工、激光加工和化学加工等才能解决问题。
2.电火花加工是在一定的介质中，通过工具电极和工件之间的脉冲放电产生的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种与传统切削加工有很大区别的工艺方法。
它可以加工各种高熔点、高硬度、高强度、高纯度、高韧性材料。
并在生产中显示出很多优越性，因此得到了迅速发展和广泛应用。
在模具制造中被用于型孔和型腔的加工。
3.电极不论采用哪种结构都应有足够的刚度，以利于提高加工过程的稳定性。
对于体积小、易变形的电极，可将电极工作部分以外的截面尺寸增大以提高刚度。
对于体积较大的电极，要尽可能减轻电极的重量，以减小机床的变形。
电极与主轴连接后．其重心应位于主轴中心线上，这对于较重的电极尤为重要，否则会产生附加偏心力矩，使电板轴线偏斜，影响模具的加工精度。
4.电火花线切割加工采用连续移动的金属丝作电极。
工件接脉冲电源的正极，电极丝接负极，工件（工作台）相对电极丝按预定的要求运动，从而使电极丝沿着所要求的切割路线进行电腐蚀，实现切割加工。
在加工中，电蚀产物由循环流动的工作液带走；电极丝以一定的速度运动（称为走丝运动），其目的是减小电极损耗，且不被火花放电烧断，同时也有利于电蚀产物的排除。
5.超声波加工是利用超声振动的工具，带动工件和工具间的磨料悬浮液冲击和抛磨工件的被加工部位，使局部材料破坏而成粉沫，以进行穿孔、切割和研磨等。
较好地弥补了在加工脆性材料方面的某些不足，并显示出其独特的优越性。
6.冷挤压成形工艺是在常温条件下，将淬硬的工艺凸模压入模坯，使坯料产生塑性变形，以获得与工艺凸模工作表面形状相同的内成形表面。
适用于有色金属、低碳钢、中碳钢、部分有一定塑性的工具钢为材料的塑料模型腔、压铸模型腔、锻模型腔和粉末冶金压模的型腔。
模具制造工艺学复习资料
模具制造工艺学复习资料
第1章模具制造工艺规程的基础知识1．生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化的分类，包括单件生产、批量生产、大量生产三种类型。
（1-1）2．工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。
（1-1）3．在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证质量、生产率、经济性三个方面的基本要求。
（1-1）4．制订工艺规程的最基本原始资料是零件图。
（1-1）5．工艺过程是指改变生产对象的形状，尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品、半成品的生产过程（1-1）6．工序是指一个或一组工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。
（1-1）7．划分工序的依据是工作地（设备）、加工对象是否变动、加工是否连续完成。
（1-1）8．工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。
（1-1）9．安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。
（1-1）10．工位是指工件在一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
（1-1）11．铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔的加工。
（1-2）12．铰孔、拉孔适用于直径较小的孔的精加工，淬硬的孔只能用磨削进行加工。
13．模具制造中，通常按照零件结构和工艺过程的相似性，将各种零件大致分为轴类零件、套类零件、盘环类零件、板类零件以及腔类零件等。
（1-2）14．模具零件常用的毛坯主要有锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材及板料等（1-2）15．铸件毛坯适用于形状复杂的零件，锻件毛坯适用于强度要求较高，而形状比较简单的零件。
（1-2）16．对阶梯式圆凸模，如果各台阶直径相差不大，可直接采用棒料作毛坯，使毛坯准备工作简化（1-2）17．大型凸缘式模柄零件，宜采用锻件作毛坯，以节省材料和减少机械加工的工作量。
（1-2）18．在加工时，为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。
模具制造工艺学期末复习资料
一、填空题：1、生产过程中为改变生产对象的（形状）、（尺寸）、（相对位置）和（性质）等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
2、模具制造业的生产类型主要可分为（单件生产）、（成批生产）两种。
3、工艺基准按用途不同可分为（定位基准）、（测量基准）、（装配基准）等。
4、在加工时，为了保证工件相对于（机床）和（刀具）之间的正确位置所使用的基准称为定位基准。
5、在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是两端中心孔定位，这样可使外圆柱面的（设计）基准与（工艺）基准重合。
6、夹具成形磨削法常使用的夹具有（正弦精密平口钳）、（正弦磁力夹具）、（正弦分中夹具）、（万能夹具）。
7、超声波抛光是利用（超声振动）的能量，通过机械装置对型腔表面进行抛光加工的一种工艺方法。
8、电化学抛光是将工件作为（阳极），抛光工具作为（阴极），在电解液中发生（阳极溶解）作用，从而对工件进行抛光的一种工艺。
9、成形磨削的方法有（成形砂轮磨削法）和（夹具成形磨削法）等。
11、模座按技术要求，在加工过程应保证模座上下平面的（平行度）、上下模座的导柱、导套的（孔间距离）一致，以及孔的轴心线与模板模座上下平面的（垂直度）。
12、坐标磨床的运动有（砂轮自转）、（砂轮的行星运动）和（砂轮直线往复）运动。
13、电火花在型腔加工中的常用方法有：（单电极平动法）、（多电极更换法）、（分解电极法）。
14、线切割加工中工件的装夹方法有（悬臂式装夹）、（两端支撑装夹）、（桥式支撑装夹）、（板式支撑装夹）。
15、电规准分为（粗）、（中）、（精）三种，从一个规准调整到另一个规准称为电规准的转换。
16、模具常用的表面加工方法有（电镀）、（热扩渗技术）、（气相沉积技术）和（表面纹饰技术）。
17、在研磨过程中，正是由于研具和磨料对被加工表面产生了（微切削作用）、（挤压塑性变形）、（化学作用）等三个主要作用，才能对被加工表面进行微量加工。
18、型腔电解加工常用的方法有两种，即（非混气电解加工）和（混气电解加工）。
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第2章1.工艺基准都包括什么基准，及其选择原则？答：零件在加工过程中所采用的基准，称工艺基准。
包括，工序基准、定位基准、测量基准、装配基准，其选择原则为：①基准重合原则②基准统一原则③基准对应原则④基准传递与转换原则2.保证加工精度的方法？答：①获得尺寸精度【试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动接制法】②获得形状尺寸精度【轨迹法、成型法、展成法】③位置精度【一次安装、多次安装】3.精基准的选择原则，并举例说明4.为什么要划分加工阶段，在什么情况下可以不划分加工阶段？答：划分的原则：①粗加工阶段②半精加工阶段③精加工阶段④光整加工质量划分的原因：①保证加工质量②合理使用设备③便于安装排热处理工序④发现缺陷⑤保护加工的表面不被弄伤。
对要求较低而刚性又较好的零件，刚性好的重型零件不必划分加工阶段。
5.切削机械加工顺序的安排。
①先粗后精②先主后次③基面先行④先面后孔7.工序尺寸的公差按“如体原则”标注。
被包容尺寸（轴的外径，实体长、宽、高）的最大加工尺寸为基本尺寸。
上偏差为零，而包容尺寸（孔径、槽宽）的最小加工尺寸为基本尺寸、下偏差为零，毛培（孔距）的尺寸公差按双向对称偏差形式标注。
第3章1.仿形加工在原理上的分类，根据触头传输信息的形式和机床进给传动控制方式的不同可分为机械式、液压式、电控式、光电式等。
2仿形加工工艺仿形铣削之前，应先做好靠模的制作，仿形的触头，和铣刀的选择等准备工作。
触头的头部与靠模表面的形状相适应。
3.坐标镗床加工与普通机床比精度高的主要原因①主轴孔的精度高②机床本体滑块部分的精度高③机床的刚度大④采用了精密读书装置4.简答：坐标机镗加工前做什么工艺准备？答：①定位基准选取②坐标尺寸换算③工件停留一段时间，恒温后在加工5.工件定位的方法：①以划线为定位基准②以外圆或孔为定位基准③以互相垂直的两侧面为定位基准6.坐标尺寸的换算：工件是以直角坐标或极坐标定位加工的7.成型磨削的方法有两种：①成型砂轮磨削法②夹具磨削法磨具制造中，一般以夹具磨削法为主，以成型砂轮磨削法为辅。
8夹具磨削法的种类：①正弦精密平口钳②正弦磁力台③正弦分中夹具④万能夹具9.万能夹具进行磨削时，将工件设计尺寸转换为工艺尺寸时应注意①各个工序中心的坐标尺寸②各个平面至对应中心的垂直距离③各个平面对坐标轴的倾斜角度④各个圆弧的包角第四章1.、数控机床工序的划分方式。
①按所用刀具划分工序。
②按粗精加工划分工序。
③按加工部位划分工序。
④按程序的长短划分工序。
第五章1、提高加工精度的工艺措施？答：（1）减少消除原始误差①减少机床、刀具、夹具的误差。
②减少加工原理误差。
③减少测量误差。
④消除工件自身的变形误差。
⑤选用高精度的电极。
（2）采用转移原是误差。
补偿或抵消原始误差。
2、车细长轴时减少尺寸形状误差的措施？答：（1）采用弹性顶尖、（2）采用反向进给方式、（3）使用跟刀架增加工件的刚度、（4）采用大的进给量和大的主偏角车刀。
3、表面质量对零件使用性能的影响？答：（1）表面质量对零件耐磨性、疲劳强度、配合精度、耐腐蚀性的影响。
4、影响Ra的因素？答：（1）刀尖的几何形状、（2）物理因素的影响（刀溜、鳞刺）、（3）加工中的振动。
5、降低切削加工表面Ra的工艺措施有哪些？答：（1）提高工艺系统刚度，防止产生高频振动、（2）采用高速或低速切削，防止产生刀溜和鳞刺、（3）对材料进行正火或调质处理，降低材料的塑性，提高硬度，改善断削性能、（4）降低刀具的摩擦系数、（5）选择合理的冷却液和润滑液。
6、控制加工表面质量的途径？答：（1）控制摩擦系数、（2）采用先整加工，降低表面的粗糙度值、（3）采用表面强化工艺：喷丸、辗压、辗光——提高疲劳强度。
第六章1、电火花成型加工的条件？答：（1）火花放电必须是瞬时的脉冲性放电、（2）足够的放电能量、（3）必须保持一定的放电间隙。
2、影响电火花加工速率的主要因素：电规准、极性效应、金属材料的热学效应、工作液、排削条件。
3、提高电火花加工速率的途径？答：（1）提高脉冲频率f（2）增加单个脉冲能量w（3）提高工艺系数k4、什么是电火花加工工程中的极电效应。
加工如何正确加工极性？答：在电火花加工过程中，无论是正极还是负极，都会受到不同成度的电腐蚀，即使是相同材料，正负极的电腐蚀也是不同的。
这种由于正负极性不同而点蚀量不一样的现象称极性效应。
（极性效应的选择：用ti<20us的短脉冲进行精加工时，应采用正极性加工。
用ti>50us时，用较长的脉冲进行粗半精加工时，应采用负极性加工。
5、影响电火花加工精度的主要因素有那些？常有哪些方法消除或减小其不良影响？答：（1）电极的损耗对加工精度的影响：工具电极的消耗导致尖叫变圆，使复制精度降低。
降低方法：①采用高频短脉冲精加工、②采用多电极加工。
（2）放电间隙对加工精度的影响：间隙大时，复杂零件的夹角，棱边越难复制，间隙小且放电间隙均匀时有利于精度的提高。
降低方法：①采用较弱的电规准，②合理的电参数，③高机床精度。
（3）加工斜度对加工精度的影响：随着加工深度的增加，二次放电次数增多，侧面间隙逐渐增大，出现加工斜度。
降低方法：①采用抽液和工作液循环过滤的措施。
②采用平动技术。
5、电火花加工过程中，怎样协调生产与加工精度Ra之间相互矛盾？答：在一定的加工条件下，（1）增大单个脉冲能量，提高电蚀量，效率升高。
W升高，会使凹坑尺寸过大，加工精度Ra升高。
（2）提高脉冲的频率，单位时间内放电次数增加生产率升高，这种会使脉冲时间间隔减小，是单个脉冲能量减小，工作液来不及电离造成连续放电。
是加工精度Ra升高。
（3）提高工艺系数。
6、保证冲裁磨具凸凹膜配合间隙的方法：①涂膜修配法②直接配合法③混合法④二次电极法。
7、电极的结构形成：①整体式电极②镶拼式电极③组合电极。
8、型腔模电火花加工的工艺方法？有哪些忧缺点？答：（1）单电极平动法。
优点只需一个电极，一次安装，电极不受放电间隙的限制，工作液通畅。
缺点：难以加工出淸棱、清角的型腔，型腔底部有图案或文字的不能采用平动。
（2）多电极更换法。
优点：仿形精度高，适合尖叫、窄缝的多的型腔加工。
缺点：需要多个电极，要求多个电极一致性好，更换电极时要求定位装夹精度高。
（3）分解电极法。
优点：可根据主、副型腔不同的加工条件选择不同的加工规准。
有利于提高加工精度和加工质量。
简化电极制造，便于修整电极。
缺点：更换主、副电极时，主型腔和负型腔电极之间定位精确要求高。
12、目前在型腔电火花加工中，应用最多的电极材料是石墨和紫铜、铜钨合金和银钨合金是较理想的电极材料，但价格贵，只用于特殊的型腔加工。
13、提高电解加工精度的途径：（1）混气电解加工①增加了电解液电阻率②改变电解液的流动性③混气电解加工提高了成形精度。
（2）小间隙电解加工。
（3）、脉冲电解加工。
（4）改善电解液。
第七章1、根据凸模工作表面的形状可分为圆形凸模和非圆形凸模。
2、圆形凸模的加工路线：毛坯——车削加工（留磨削余量）——热处理（淬火、回火）——在外圆磨床上磨削（粗磨、精磨）——工作部分抛光、刃磨。
3、非外圆凸模的加工：（1）用凹模压印后锉修成形。
（2）用仿形刨床加工。
（3）电火花线切割加工。
（4）成形磨削。
3、凹模型孔加工方法：凹模型孔根据形状的不同可分为圆形型孔，一系列圆孔的型孔、非圆形型孔。
（1）型孔为一系圆孔：立式铣床加工、坐标镗床加工（2）型孔为非圆形：锉削加工、压印加工、电火花切割加工、电火花加工型孔。
4、凹模电火花穿孔加工有直接法、间接法、混合法、二次电极法。
5、采用型孔加工新工艺：型孔冷挤压、电加工、精密铸造。
名词解释1 经济精度：在加工条件下，所能达到的精度和表面粗糙度2 生产过程：制造磨具时，将原料或半成品转变成成品的全过程3 工艺过程：在生产过程中，直接改变磨具零件形状尺寸相对位置材料性能和装配过程，使其成为磨具的过程4 工序：一个或一组工人在同一地点对一个或同时几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
5 工步：连续完成的那一部分工序称为工步6 复合工步：为了提高加工效率和加工质量，用几把刀具同时加工价格表面的公布成为复合工步7 加工余量：指加工过程中从加工表面切除的金属厚度8成型磨削：把零件轮廓分为若干直线和圆弧，然后按一定顺序逐段磨削，并使其连接光滑圆整，达到图样要求9 工艺系统：由机床夹具刀具量具和工件组成的系统成为工艺系统10 加工原理误差：采用近似的成性运动或者近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差11误差复映：由于毛抷形状或者材料硬度不均与而引起的切削力度变化，使工件产生相应误差的现象12系统性误差：大小和方向保持不变或者按照一定的规律而变化的误差13随机性误差：在顺序加工一批工件时，误差大小和方向不同且呈无规则变化14电解加工：利用金属在点解液中可以发生电化学阳极溶解的与那里将工件加工成型的15电铸成型：利用电化学过程中的阴极沉积现象来进行成型加工16超声波加工：。