金工实习报告12-17
金工实习报告（14篇）
金工实习报告（14篇）金工实习报告(14篇)随着社会不断地进步，报告对我们来说并不陌生，其在写作上有一定的技巧。
我们应当如何写报告呢？下面是小编整理的金工实习报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。
金工实习报告篇1一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。
通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。
由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。
金工实习报告范文7篇
金工实习报告范文7篇金工实习报告篇1 我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。
几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。
实习部分：1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
金工实习报告（通用6篇）
金工实习报告（通用6篇）实习是学校实践教育中非常重要的一环，实习中你一定收获了许多知识与技能，来做个总结报告吧!下面是由编辑为大家整理的“金工实习报告(通用6篇)”，仅供参考，欢迎大家阅读本文。
篇一：金工实习报告金工实习前我们先进行安全教育，主要是老师给我们讲解金工实习的重要性和金工实习的安全性问题，在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的!!这是每个老师给我们的第一忠告。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。
真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。
一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
我们的第一项实习是电焊气焊，感觉最爽就是这项实习了，上午是电焊，老师先给我们讲解电焊的基本知识，然后讲解操作技巧，还亲自做了示范。
接着，我们实习小组又分成几个小组，大家一起合作共同完成电焊的练习。
毕竟是第一次接触这么危险这么刺激的东西，每位组员一开始都比较紧张，但是大家互相帮组，还是很好地掌握了正确的焊接方法，由于兴致大发，我们小组还用以前的旧料焊接了一个简陋的凳子模型，大家都挺有成就感的。
最后也顺利完成作业。
下午是气焊的实习，同样先是老师给大家讲解气焊的基本知识，然后老师给我们操作和讲解操作要领和注意事项。
气焊的操作明显比上午的电焊危险多了，同学们在操作过程中，不时地会发生像鞭炮爆炸一样的声音，不过，都无大碍。
我们都掌握了电焊和气焊的方法和技巧，顺利通过第一天的实习。
接下来是数控车床的实习就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
数车的编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。
金工实习报告【12篇】
【导语】实习能拓展⼤学⽣的综合素质，培养适应型⼈才。
实习是⼤学⽣拓展⾃⾝素质的主要载体之⼀，学⽣通过实习磨练意志，发展个性，锻炼能⼒，勇于承担社会责任，拓展⾃⾝的综合素质，成为学历，素质，技能⼀体化的适应型⼈才。
以下是为⼤家准备的⾦⼯实习报告【12篇】，供您参考学习！1.⾦⼯实习报告 XX-XX学年上学期，我们在xx⼯程实训中⼼进⾏了为期13周的⾦⼯实习。
期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加⼯等⼯种的基本操作技能和安全技术教程。
每个星期，⼤家都要学习⼀项新的技术，并在4⼩时的实习时间⾥，完成从对各项⼯种的⼀⽆所知到制作出⼀件成品的过程。
在⽼师们耐⼼细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发⽣⼀例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。
实习期间，通过学习车⼯、锻⼯。
我们做出了⾃⼰设计的⼯艺品，铣⼯、车⼯、刨⼯的实习每⼈都能按照图纸要求做出⼀个⼯件；最⾟苦的要数车⼯和钳⼯，车⼯的危险性最⾼，在⼀天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤⼦柄。
所有⼯种中，钳⼯是最费体⼒的，通过锉⼑、钢锯等⼯具，⼿⼯将⼀个铁块磨成六⾓螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成⼀个精美的螺母。
⼀个下午下来虽然很多同学的⼿上都磨出了⽔泡，浑⾝酸痛，但是看到⾃⼰平⽣第⼀次在⼯⼚中做出的成品，⼤家都喜不⾃禁，感到很有成就感。
这次⾦⼯实习给我的体会是： ①通过这次实习我们了解了现代机械制造⼯业的⽣产⽅式和⼯艺过程。
熟悉⼯程材料主要成形⽅法和主要机械加⼯⽅法及其所⽤主要设备的⼯作原理和典型结构、⼯夹量具的使⽤以及安全操作技术。
了解机械制造⼯艺知识和新⼯艺、新技术、新设备在机械制造中的应⽤。
②在⼯程材料主要成形加⼯⽅法和主要机械加⼯⽅法上，具有初步的独⽴操作技能。
③在了解、熟悉和掌握⼀定的⼯程基础知识和操作技能过程当中，培养、提⾼和加强了我们的⼯程实践能⼒、创新意识和创新能⼒。
金工实习报告范文(5篇)
▼金工实习报告范文(一)短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务.实习虽然是结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。
一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的,所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱。
第一项，我们要进行最累一项工种—钳工，老师告诉我们，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成。
老师介绍了钳工的各种知识，它作用广泛，如切削加工前的准备，机器装配前的准备，某些精密零件的加工等。
我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，应该好好去体验。
同时老师也提醒我们要爱护工具，保护自己，列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害。
我们意识到金工实习不是闹着玩的，要时刻小心。
在钳工实习场地上安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。
工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。
老师让我们先熟悉下工具。
我对钳工还是很感兴趣的，所以很兴奋。
不过我很快意识到要真正能够掌握它，还需付出长久的努力。
钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。
刚开始我们要锯断毛培，慢慢地我们开始体验出巧劲如何用，看着锯痕的加深，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。
接下来是要对锯过的端面进行锉工，由于我们这组锯出来的面比较平，所以锉的过程并没花费很长时间。
不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候，还是很辛苦的。
钳工还需要人的耐性。
钳工第二次时我们用了一上午只干一件事——锉。
由于一上午只锉，身体机械式地重复一件事，导致我们很痛苦。
这是很考验人的，这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。
钳工不仅锻炼我们的身体，同时锤炼我们的精神。
最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣，这几项还是比较快的，但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的。
划线、打样冲时注意不要歪了就行。
钻孔时是手动进给，用力不能太猛。
金工实习报告【4篇】
金工实习报告【4篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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金工实习报告精选13篇
金工实习报告精选1金工实习报告本人于xx年xx月至xx年xx月在某机械厂进行了为期三个月的金工实习。
在实习期间，我主要参与了车、铣、刨、钳、焊、冲、铆、切、剪等金工技能的学习和实践，并在实践中逐渐掌握了一定的技能，下面就对我的实习过程进行整理与总结。
一、机械维修与装配在实习第一周，我主要接触了机床的维修和装配。
机床是现代工业生产中不可或缺的设备，而机床的使用寿命和性能与维修、装配工作的质量有着直接的关系。
在维修方面，我主要学习了机床在使用过程中可能出现的常见故障以及故障排除的方法，例如机床台面不平、传动装置运转不正常等等，都需要我们准确判断故障原因，对机床进行维护和保养。
在装配方面，我主要掌握了机床组装的一般流程，例如调整零部件、装配卡装以及丝杠的安装等等，都是我们常见的工作。
通过这一周的学习，我对机床本身以及常见故障有了更加深入的了解，也为之后的实习打下了良好的基础。
二、钳工和铣工在实习第二周，我主要学习了钳工和铣工方面的技能。
钳工和铣工是金工技能中比较基础的部分，也是家庭手工制作和DIY爱好者比较常接触的技能。
在钳工方面，我主要掌握了如何使用钳子进行工件的定位和夹紧、如何正确使用手锤进行打击等基本操作。
在铣工方面，我主要学习了铣床的基本结构、刀具类型和切削参数的调节等。
同时，在这一周的实习中，我还学习了如何绘制零件的图纸，并在铣工方面完成了一些小批量的零件加工。
三、电焊和气焊在实习的最后一周，我主要学习了电焊和气焊等高级技能。
焊接是金工技能中比较重要的一部分，也是现代工业生产中不可或缺的技术。
在电焊方面，我主要学习了如何选择适合焊接的电极、如何选择合适的电流、如何控制焊接温度以及必要的焊接安全知识等等。
在气焊方面，我主要学习了气焊用火灼和钎焊的使用方法，以及必要的依据熔点特性进行选择材料和合理热控制的知识等等。
通过三个月的金工实习，我深刻地认识到了金工技能的重要性和难度，对金工技能有了更加深入和全面的了解，也对自身的职业规划有了更清晰和明确的认识。
金工实习报告（精选13篇）
金工实习报告金工实习报告（精选13篇）在学习、工作生活中，报告有着举足轻重的地位，要注意报告在写作时具有一定的格式。
你所见过的报告是什么样的呢？以下是小编为大家整理的金工实习报告，希望能够帮助到大家。
金工实习报告篇1实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。
实习过程概述：本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。
由于工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工；第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。
在实习开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。
比如，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。
实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。
主要实习岗位和内容：车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面圆，圆锥，圆环。
操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。
刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。
这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。
然后老师开启刨床，向我们演示了一些基本的操作技巧，如该选择在什么时候移动刀具，对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等。
然后老师要求我们每一个人都去操作一下机器，去感受一个实际的操作，的确有一种不同的感觉。
金工实习报告（通用17篇）
金工实习报告（通用17篇）金工篇1我们在官渡校区金工实习中心进行了为期3周的金工实习。
期间，我们了解到车床、铣床、刨床、钳工、焊接、磨削、铸造、锻造等工种，由于学校的设备和我们的时间的限制，主要接触了车床、铣床、刨床、钳工、焊接这5个工种。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了3周的实习。
期间我们实行上下班制度，让我们感受以后参加工作时氛围。
每天我们都是7点半“上班”11点下班，下午2点半又要上班，到五点才能结束一天的实习时间。
这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。
金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不同的上课方式，了解了生产中的纪律是十分重要的。
生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。
在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课，观看了一些不安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。
在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套，焊接的还要戴手套，面罩……一、难忘的车床第一周安排我们来学习车床。
C6132A1型卧式车床就是我们这一周学习的主要对象。
首先老师边指着车床的各个组成部分边给我们讲解，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，和针对某种材料所需要转速、进给量，根据车削不同的要用不同的刀。
其实，做车床也存在一定的危险性的，老师说曾经有一所学校的学生在操作车床时忘记把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床，结果那扳手把他的头打破了，当时我听到后感到心寒，这么危险啊!不过，老师说为了避免这种情况的发生，我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置，不把扳手放在其上，车床无法启动的，这装置保障我们实习的安全。
金工实训报告（13篇）
金工实训报告金工实训报告(13篇)在现在社会，越来越多人会去使用报告，报告包含标题、正文、结尾等。
我敢肯定，大部分人都对写报告很是头疼的，以下是小编收集整理的金工实训报告，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
金工实训报告篇1实训地点：金工基本功实训室实训目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，详细了解其基础知识，正确掌握基本技能。
为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。
安全事项：1、设备的布局要合理。
2、工件要摆放整齐，便于工作。
3、整理齐存放工具，做场应经常保持整洁。
4、作业时必须穿戴好防护用品。
5、工具必须牢固可靠。
6、用机器时，必须遵守安全操作规程。
钳工的基本知识：1、钳工工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部上。
2、使用锯弓时，锯条的张力不可太大或太小，并将锯条装于挂销根部、锯齿向前。
3、锯割时，用力要均匀，直来直去，不得上下左右摆动，不得重压或强扭，防止折断锯条。
被锯物即将锯断时，用力不要过大，要防止锯断物下落扎伤脚趾，同时锯削速度要放慢，防止锯弓摆动折断锯条。
4、锉刀选择要适当，不得使用无木柄的锉刀和刮刀，并且木柄要安牢靠。
不得用锉刀敲击或撬物，以防折断。
锉刀不得叠放。
5、锉屑要用毛刷顺向清除，不得用手清除或用嘴吹除。
6、使用丝锥和板牙攻、套螺纹时，注意起扣正确，不要歪斜。
起扣后，两手用力均匀，要经常反退四分之一圈以断屑。
以防切屑堵塞、损坏工件及螺纹刀具的丝牙。
7、工作结束，清理工、夹、量具，清扫虎钳及工作台。
钳工的常用设备：1、钳台2、台虎钳3、游标卡尺4、手锯5、锉刀6、钻床7、划针8、划归9、钢直尺钳工的基本操作技能：1、划线2、錾削3、锯削4、锉削5、钻孔6、扩孔7、攻螺纹实训内容：1、鸭嘴锤头的制作2、六角螺母的加工方法及步骤实训过程：两周的金工基本功实训进行的紧张有序，我们在老师的带领下在实训室开始了这次金工基本功实训。
大学生金工实习报告（五篇）
大学生金工实习报告一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。
二、实习基本要求1、掌握焊接基本知识和入门操作；2、掌握铸造基本知识和了解基本技能；3、掌握热处理基本知识和了解基本技能；4、掌握锻压基本知识和了解基本技能；三、实习内容（一）焊接内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。
（二）铸造内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。
（三）热处理内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。
（四）锻压内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容四、实习心得时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。
在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢！这样，不但增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢！（1）焊接第一阶段是焊接，一开始，老师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。
同学们也很认真地边看边做着笔记，以免自己到时候上手时出差错。
人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一下午的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已。
由于实习的班级挺多的，我们是第二天是被安排到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方面的知识，理论不过关的话还谈什么操作呢？所以，第二天的内容也是看视频和听老师讲解。
第三天到了，终于可以上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看老师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作。
当然是男同学为主力拉，女同学一开始还有点怕，但当自己来的时候，还是很顺利地完成了功课。
金工实习报告
金工实习报告•相关推荐【必备】金工实习报告（通用10篇）在学习、工作生活中，越来越多的事务都会使用到报告，报告具有双向沟通性的特点。
相信许多人会觉得报告很难写吧，下面是小编帮大家整理的金工实习报告，欢迎大家分享。
金工实习报告篇1第10周和第12周，我们进行了为期两周的金工实习，通过实习，我了解了一些生产的知识，增强了我的实践能力和创新能力，为今后更好地学习摆正了方向，增加了我的学习动力。
实践是检验真理的唯一标准”。
理论离开了实际，就变得空洞无其，就拿游标卡尺来说，中学时学了游标卡尺认读，做题也很厉害，可在这次实习中就有很多同学还不会使用它去测量，或者不会读数。
者让我们汗颜的同时也看到了实践的重要性。
此外，这次实习中，我们第一次走进了车间，第一次真正地触摸那些机器，获得了对工业初步的感性认识。
老师们不厌其烦地讲解，也令我们感激之至，教给我们的知识，也让我们获益匪浅。
印象最深的工种是钳工。
我们第五小组实习头一天就遇上这个传说中最磨煞人的任务。
别的不说，只消看一下我们做的那玩意的初末状态，圆铁柱——>六角螺母，就知道这个几乎纯手工制作的工程有多浩大！昏天黑地地磨啊，锉啊，锯啊，就像对着一个恨得咬牙切齿的敌人，闭着眼睛，咬紧牙关，手臂不停地来回抽动。
说实在的，虽然我们的模样比较恶狠狠，但实际上，大家心理很开心，很快乐，尤其我们女生，想想那些学文的养温室里的女同胞，心里不由升起一股自豪感，嘿嘿，俺们是跟机器，机油为伍的工科女生，在机器的轰鸣声中怒放的铿锵玫瑰（自夸一下，呵呵）。
第一天还没什么感觉，仅仅觉得累而已，到了第二天就惨了，起床的时候手臂疼的龇牙咧嘴，穿衣服都有困难，这才想起昨天不该夸口说这就是金工实习最痛苦的工种啊，不是太累人嘛。
唉，谁会想到是后遗症呢。
在实习中，我发现一个小技巧。
因为我选的铁柱本身底面有倾斜，所以磨平后，厚的一边有13毫米，矮的一边却只有11毫米，如果要磨到一样平那就痛苦了。
金工实习报告（精选17篇）
金工实习报告金工实习报告（精选17篇）随着社会不断地进步，大家逐渐认识到报告的重要性，报告具有双向沟通性的特点。
相信很多朋友都对写报告感到非常苦恼吧，以下是小编帮大家整理的金工实习报告，仅供参考，欢迎大家阅读。
金工实习报告篇1金工实习结束了，由于专业的限制，只进行了两周，实习了十个工种，可还是有很多的收获体会。
我被分到了B2组，也不知是运气好还是不好，我们组分到比较少体力活儿的工作，所以很荣幸的既见识操作了那些旧式的机械，也体会了一些全新的甚至高科技的机器；既学会了一些手工技术，又认识了很多的工程用软件，获益匪浅。
首先到来的是车工和铣工，第一眼见到这两种机床尤其是铣床时，“吃油的机器”这个念头油然而生。
虽然两个工种所用的机器都很老了，但依然让我们这些很少接触机械工业的人见识了什么叫削铁如泥——机械的力量果然很大。
老师说这些加工已经没任何意义了，成本很高但质量却不很理想，虽然机械化，但也很需要有熟练手工技巧的工人来做，在数字化科技日益重要的今天几乎已被数车、数铣取代了。
这应该只是为了锻炼我们的动手能力、吃苦能力吧，说实话还是比较累的，但是亲眼看着自己亲手加工出来的零件，无论零件标不标准、好不好看，还是很开心的。
紧接着是CADRP教学，累了两天，终于轻松了些，毕竟是在电脑前面坐着动脑嘛。
CAD用的是SolidWorks，这个软件在一年级就学用过。
老师也很幽默、很好，让我们充分发挥了想象力和创造力，自己勾画自己的所爱，我也弄了个不符合任何科学理论的“飞车”，可惜还没创作完就下课了。
在RP教学中我们见识了最新科技的快速成型技术，人称“三维打印机”，老师也给我们介绍了很多三维打印的先进仪器。
也许是少见多怪吧，大家都瞪大了眼睛在认真地等待着那个零件的出现。
最遗憾的也许就算是不能亲眼看到自己的作品被打印出来，没办法，成本太高、太浪费时间了嘛。
数车算是我弄得最烂、学得最差的了，只简单认识操作了一下数控机床，一整天精神都没好好集中，尤其是在学编程的时候，只明白了一点皮毛，害得下午编程时一直抓狂，到最后终于弄明白了大部分。
金工实习报告(18篇)
金工实习报告(18篇)金工实习报告第1篇：对实习既有期待又有一丝丝恐惧的我们，到了三楼的多媒体课室，听教师讲解金工实习的具体要求以及一些安全主意事项。
从书本上了解到金工实习是我们工科院校必不可少的教学环节，也是培养应用型人才具有必须实际知识和较强动手本事的重要教学环节。
经过金工实习使学生了解机械制造基本知识，为学习专业课以及其他后续课奠定坚实的基础经过铸工、锻工(包括冲压工)、焊工、热处理工、机械加工和钳工等工种的生产实践，使学生获得基本操作技能，为以后工作准备条件。
同时也能加强劳动和纪律方面的锻炼，培养学生肯有踏实的工作作风，理论联系实际的求实的精神。
和蔼可亲的教师让我们之前的恐惧消失一空。
她给我们简要介绍完实习资料后，还点出一些我们常犯的毛病，如：产观努力不够，不主动请教师傅，一到车间，就这台机床看一眼，那台机床摸一下，走马观花，不闻不问，自以为一看就懂，到头，时间过去了，虽然下厂实习，但啥也没学到手，一问三不知;对生产条件比较差的车间产生一种反差心理，觉得平时在学校干干净净，男女同学西装革履，花花绿绿，可是一下到铸造车间，满地是沙了，灰尘到处飞扬，搅拌机、振动器、冲天炉噪音隆隆，第一感觉就是太脏。
所以，有部分学生怕脏怕累，不愿意跟师傅一齐干活，也懒得去接近工人，害怕弄储自我的双手和脸蛋，束手束脚的最且还是没有真正学到东西;最终也是十分重要的一点就是安全问题。
对于安全，大家都不敢马虎，教师列出的件件事例，都告诫我们――大意不得。
好!准备工夫全数做妥，开工体力大挑战―钳工我们小组是班里最”幸运”的一组，why因为我们第一天就分到了公认最累的工种――钳工(benchwork)。
钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动。
在这一天内，为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手本事与意志，我们要做一枚m12的螺母。
从剧断铁柱到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是简便的活。
单看教师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版实习是没有丝毫人情可讲的，惊讶的同时我们开工了。
金工实习报告（精选15篇）
金工实习报告金工实习报告(精选15篇)在现实生活中，报告与我们的生活紧密相连，要注意报告在写作时具有一定的格式。
你知道怎样写报告才能写的好吗？下面是小编收集整理的金工实习报告，欢迎阅读与收藏。
金工实习报告1历时将近一个月的金工实习已经结束，回望这一个月来的点点滴滴，历历在目，挥之不去。
略记各项，以待后日堪鉴。
金工实习的第一项是数控铣。
在数控铣中，主要编写了一些G代码，对如何控制数控机床对工件进行各种形状的加工有了初步的了解。
第二项是特种加工。
特种加工主要是利用激光进行线切割，学会了对图形进行线切割处理的方法。
亲眼见到自我刻画的图形被激光刻印出来时，既兴奋又喜悦。
第三项是机器人。
历时一天半，我们小组的成果是“蝎子仿生机器人”。
在这个过程中，我学习到了很多知识，例如机械结构的组成、连接与装配，运动的传递、实现，自由度的控制，伺服电机的特性以及Arduino程序的编写。
第四项是3D打印。
七层正交同心圆环，各层皆可动，外侧雕刻四字：梅兰竹菊。
虽然最终出了一点小状况，可是成果还是做出来了。
摆弄着这个趣味的小玩意，甚是开心。
第五项是焊接。
焊接主要分为熔焊，压焊，钎焊三大类，我们主要接触的是熔焊。
这个项目是第一个受了一点小伤的项目，上午焊接时左手未戴手套，所以有些晒伤，但并无大碍。
提醒之后者注意双手均戴手套。
第六项是车辆工程。
了解了车辆的很多内部结构，也认识了很多车标（只记住了两三个笑哭）。
第七项是VR——虚拟现实。
这是我第一次切身体验到VR，我们用VR交互实现了虚拟的拆装。
还体验到了AR——增强现实，经过控制一些方块来实现虚拟的房屋构型，这将极大地方便人们对一些事物进行设计。
第八项是铸造。
铸造是将熔融金属放入铸型当中，冷却凝固后获得铸件的工艺方法。
主要分为砂型铸造和特种铸造两大类。
“我在东北玩泥巴”，上午和午时分别制作了两个模具，实际了解到了拔模斜度的作用和铸造时最大斜面的处理原理。
第九项是车工。
车床主要用以加工各种机器零件上的回转表面。
金工实习报告（通用15篇）
⾦⼯实习报告（通⽤15篇） 随着社会不断地进步，报告的⽤途越来越⼤，写报告的时候要注意内容的完整。
那么报告应该怎么写才合适呢？以下是⼩编帮⼤家整理的⾦⼯实习报告，仅供参考，欢迎⼤家阅读。
⾦⼯实习报告1 ⾦⼯实习是⾼等院校学⽣进⾏⼯程训练、培养⼯程意识、学习⼯艺知识、提⾼综合素质的⼀门实践性的基础课。
短暂的⼀个⽉时间，我们经历了电焊、钳⼯、车⼯、特种加⼯这⼏个⼯种，也算是把基础⼯业的⼏个⼯种过了⼀遍。
我觉得实习⽣活和以前想象的不⼀样了，实习不是⼀件简单的事，并不是我们的假期，不是⼀件轻松的事，⽽是⼀件劳⼼劳⼒的事。
在这个短暂的三个星期内，我学到许多在课堂⾥⽆法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为⼀名技⼯所必备的基本知识的同时还锻炼了⾃⼰的动⼿能⼒。
钳⼯，作为⼏个⼯种中最必不可少的⼯种，负责对⾦属进⾏初步的加⼯。
我们实习的内容包括锯⽅形铁棒，打磨平⾯，划线，锯掉多余部分，最后做⼀柄⼩榔头，为期三天。
钳⼯的⼯作就是要求要不怕累不怕苦，粗中有细，严谨认真。
把⾯锉平的时候，必须⼀下⼀下来，把平⾯基本锉平之后(将第⼀步锯平⾯的深深浅浅的锯痕去掉)，然后可以⽤⾓尺⼑沿着对⾓线看⼀下，根据透过光线是否均匀来判断平⾯上哪⼀点不平，或者可以把平⾯沾上铁粉或者粉笔粉，在平台上⽤⼒坐8字型运动，然后根据平⾯上的粉尘深浅判断平⾯上的⾼低。
钳⼯那三天，每天都可谓是挥汗如⾬，但看到⾃⼰⽤汗⽔换来的成果得到⽼师的认可，⼼⾥觉得这还是值得的。
焊接是通过加热或加压(或两者并⽤)，并且⽤(或不⽤)填充材料，使焊体形成原⼦间结合的⼀种加⼯⽅法。
听了⽼师的介绍，我才知道⽬前60%-70%的⾦属出⼚后还要经过焊接(再加⼯)才能使⽤。
由此可见焊接在⼯业⽣产中应⽤之⼴泛。
焊接⽅法种类很多，⽽我们要学习的仅仅是熔化焊中两种焊接⽅式的⼀种——电焊。
电焊，要⼀只⼿⽤钳⼦夹住焊条，另⼀只⼿拿住防护镜，引弧时⼿持夹⼦将焊条与焊台快速碰撞，冒出⽕花后⽴刻抬⾼。
金工实习报告总结(4篇)
金工实习报告总结第一天：铣床就在我们正担心没有上安全课就开始实习会不会有危险的时候，授课老师打消了我们的疑虑，在介绍机器，讲解操作的过程中，她给我们介绍了如何操作不会有危险，那些是不可以动的，保证人员与机器的安全。
用她的话就是：要高高兴兴的把我们接过来，也要高高兴兴的把我们送走。
我们的任务是在掌握机器操作后，两人为一小组，将一根圆铁柱加工成一根规定大小方形柱。
经过自己的一番摸索，了解了机器的构造，熟悉了操作步骤，本来听起来很难得东西现在变得很简单。
接下来的难点就是把握好工件的规格，这是也最后评分的标准，正负0.05mm的误差范围。
.这要求我们在操作测量的时候要非常精确。
固定好工件，对刀，调好进刀的大小，加工开始。
为了保证精度，加工完一次我们就测量一次，力求在误差范围之内。
中间接受了安全教育，吃完午饭，继续我们的加工。
经过漫长的等待，四个面加工完毕，用游标卡尺一量，在误差范围之内，激动地与同伴击掌庆祝。
不过，最后老师检查的时候发现还是有小误差的，看来还是自己测量的不够准确。
不管怎样，第一天收获还是不小的。
带着一身的柴油味结束第一天的实习。
第二天：焊接说到电焊，很多人脑海中都会浮现这样的一幅画面：加工的师傅一手拿个大面具，一手拿着夹着焊条的夹子，在需要加工的地方点一点就火星四射，然后要加工的工件就牢牢地接在了一起。
没错，这就是电弧焊，也就是我们上午要学习的项目。
看似很简单，动手操作后会发现，其实这也是一个技术活。
首先，老师强调的还是安全。
电焊的时候要保护好眼睛，这就是为什么大家看到焊接师傅都会拿着一个大面具。
焊接时候发出的强光会使眼睛变得干燥，影响视力。
了解到焊接的危险性之后，在老师讲解示范的过程中，同学们有点草木皆兵，只要老师一动焊夹，大家都像触电一样，瞬间把面具举起来保护眼睛，然后发现自己担心过头了，全部哈哈大笑。
为了让大家放下心来，老师不得不说，在需要面具的时候会提前告诉我们。
了解了焊接的步骤和溶液的特点之后，开始动手操作，考验我们的时候到了。
金工实习报告（精选20篇）
金工实习报告（精选20篇）金工篇1金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手本事有很大的意义。
并且能够使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为自动化专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手本事也是至关重要，此刻的很多大学生，异常是来自城市的同学，平时自我动手的机会少，动手的本事差，很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自我动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的。
感激学校为我们供给这样的机会，同时也感激辛苦带领和指导我们学习的教师们。
再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者好奇而兴奋的心境，向着厦大金工实习基地进发，想象着自我亲手完成工件加工的欢乐。
然而，时间过的真快，转眼间，短学期六周的18个学时的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是欢乐和宝贵的动手经验。
和教师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。
在实习期间，我先后参加了车工，焊接，数字线切割，钳工，拆装，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自我的动手本事。
金工实习报告篇2金工实习是一门实践基础课，也是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义，可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为信计专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，平时自己动手的机会少，动手能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些理科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。
2024年12月金工实习报告2篇
2024年12月金工实习报告 (3)2024年12月金工实习报告 (3)精选2篇（一）2024年12月金工实习报告尊敬的实习导师：您好！我是实习岗位金工实习生XXX，我非常荣幸能有机会在您的指导下进行为期三个月的金工实习。
通过这段时间的实习，我在工作中收获了丰富的经验和知识，现在将向您汇报我的实习情况。
一、实习单位概况我所实习的单位是某大型机械制造公司的金属部门。
公司主要从事汽车零部件和机械设备的制造与加工。
金属部门负责金属材料的切割、焊接、钻孔、抛光等工艺的操作和管理。
二、实习内容和过程1. 熟悉工作环境和工作规范：在进入实习岗位之前，我首先对实习单位的工作环境和工作规范进行了深入了解。
通过与师傅们的交流，我了解到公司对工作质量和安全非常重视，要求实习生在工作中要严格遵守相关规定和标准。
2. 学习和掌握金工基本技能：在实习期间，我主要学习和掌握了金工的基本技能，包括金属材料切割、焊接、钻孔、抛光等工艺。
通过实际操作和师傅们的指导，我逐渐提高了自己的操作技能，并且能够独立完成一些简单的金工工作。
3. 参与实际项目并学习实践：在实习期间，我有幸参与了几个实际的项目，包括汽车零部件的加工和机械设备的维修。
通过与师傅们的合作和指导，我了解了不同项目的工作流程和要求，并学会了如何与其他工人进行有效的配合和沟通。
4. 学习职业素养和团队精神：在工作中，我不仅学会了金工技能，还提高了自己的职业素养和团队精神。
我始终保持着积极的工作态度，认真对待每一项任务。
在与其他同事的合作中，我学会了倾听和沟通，注重团队协作。
三、实习总结和收获通过这三个月的金工实习，我深刻认识到了金工技能的重要性和实用性。
我不仅学到了金工技术方面的知识和技能，还锻炼了自己的工作能力和团队合作能力。
此外，我还学到了如何合理利用时间和资源，运用科学的方法解决问题。
在实习期间，我也遇到了一些困难和挑战，比如某些复杂加工工艺的掌握和高质量工作的要求。