什么叫胶粘剂,胶粘剂必须满足什么要求？
胶粘剂的基础知识
胶粘剂的定义和历史定义：胶粘剂又称粘合剂，简称胶（bonding agent, adhesive），是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料。
在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积，但使用胶粘剂完成胶接施工之后，所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面，能满足实际需要的各项要求。
能有效的将物料粘结在一起。
历史：考古学证据显示粘合剂的应用历史已经超过6000多年，我们可以看到在博物馆里展出的许多物体在经过3000多年后依然由粘合剂固定在一起。
进入20世纪，人类发明了应用高分子化学和石油化学制造的“合成粘结剂”，其种类繁多，粘结力强。
产量也有了飞跃发展。
胶粘剂的应用和分类应用：电子，汽车，工业，化工，建筑业等各个领域都有用到胶粘剂。
分类：胶粘剂种类繁多，组分各异，有不同的分类方法。
1 按化学类型分类无机胶粘剂（sauereisen的高温水泥）有机胶粘剂：分为天然胶粘剂和合成胶粘剂合成胶粘剂按化学成分主要分为：Epoxy, PU, Silicone, Acrylic, etc.2 按物理形态分类水基型：基料分散于水中形成水溶液或乳液，水挥发而固化。
溶液型：基料在可挥发溶剂中配成一定黏度的溶液，靠溶剂挥发而固化。
膏状和糊状：基料在可挥发溶剂中配成高黏度的胶粘剂，用于密封和嵌缝。
固体型：把热塑性合成树脂制成粒状或块状，加热熔融，冷却时固化。
膜状：将胶粘剂涂于基材上，呈薄膜状胶带3 按固化方式分类热固化：通过加热的方式使粘合剂发生聚合反应而固化，温度和时间根据不同的产品有很大区别。
湿气固化：与空气中的水汽发生聚合反应达到固化。
UV固化：光引发剂紫外光照射下，形成自由基或阳离子从而引发粘合剂的聚合反应而固化。
厌氧固化：在隔绝空气的条件下，发生自由基聚合反应，空气存在会阻碍聚合反应。
催化固化：在催化剂作用下使粘合剂发生聚合反应达到固化。
4 按工艺分类粘合剂（Adhesive）：特殊有导电胶，导热胶，芯片的粘结。
一文了解橡胶胶粘剂的概念
一文了解橡胶胶粘剂的概念一、胶粘剂的定义1、胶粘剂的定义：通过界面的粘附和物质的内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶粘剂（adhesive）又叫粘合剂，习惯上称为胶。
2、粘结（粘合）：指两个表面靠化学力、物理力或者两者兼有的力使之结合在一起的状态。
胶粘剂首先必须在被粘物表面粘附，这是由于两相之间产生粘合力，该力来源于次价键力或主价键力。
3、内聚：即单一物质内部各粒子靠主价键力（包括离子键、共价键、配位键、金属键等）、次价键力（包括范德华力、氢键）结合在一起的状态。
胶粘剂的内聚力与分子间力、相对分子质量、交联程度、结晶和分子缠绕等因素有关。
二、胶粘剂的要求1：不论出于何种状态，当涂布时都应呈液态；2：对被粘接物表面能够完全铺展，充分润湿；3：必须能够通过某种方式而使液体转变为固体或凝胶状态，形成坚韧而稳定的胶层；4：固化后应有一定的强度。
能够可靠的连接，传递应力，抵抗破坏；5：可耐0℃以上的温度，并经受一定时间的考验。
三、胶粘剂的分类1：按照外观分类1.1：溶剂型1.2：乳液型（水性）1.3：膏状或糊状1.4：固体型1.5：膜状型2：按照固化方式分水基蒸发型、溶剂挥发型、热熔型、化学反应型、压敏型。
四、胶粘剂的基本组成1、胶粘剂的基本组成：胶粘剂的组分包括基料、固化剂、溶剂、增塑剂、填料、偶联剂、交联剂、促进剂、增韧剂、增粘剂、增稠剂、稀释剂、防老剂、阻聚剂、阻燃剂、引发剂、光敏剂、消泡剂、防腐剂、稳定剂、络合剂、乳化剂。
2、基料的种类：基料是胶粘剂的主要成分、主剂或主体聚合物，起粘合作用。
按照化学的成分的不同，基料的来源有无机化合物和有机化合物。
有机化合物是高分子合成类的高分子基料。
2.1常用的有机化合物热固性合成树脂：酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚氨酯树脂、不饱和聚酯和丙烯酸树脂。
热塑性合成树脂：橡胶类基料、天然高分子材料、水性胶乳类基料橡胶类基料胶粘剂2.2胶粘剂基料的选择原理根据胶粘剂应用的对象、应用的场合及应用的性能的选择。
什么是胶粘剂
什么是胶粘剂什么是胶粘剂？胶粘剂是什么意思？胶粘剂又称粘合剂，俗称胶。
是能使两个物体表面粘合在一起的物质。
胶接（粘合、粘接、胶结、胶粘）是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。
胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。
胶接近代发展最快，应用行业极广，并对高新科学技术进步和人民日常生活改善有重大影响。
因此，研究、开发和生产各类胶粘剂十分重要。
胶粘剂的分类胶粘和其他的连接方法相比，有重量轻、连接部位应力分布均匀、强度高、耐疲劳等优点。
主要有：聚丙烯酸树脂：主要用于生产压敏胶粘剂，也用于纺织和建筑领域。
近年来，国内企业从国外引进数条压敏胶粘制品生产流水线，推动了国内聚丙烯酸树脂生产技术的发展。
合成胶粘剂：主要用于木材加工、建筑、装饰、汽车、制鞋、包装、纺织、电子、印刷装订等领域。
目前，我国每年进口合成胶粘剂近20万吨，品种包括热熔胶粘剂、有机硅密封胶粘剂、聚丙烯酸胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、汽车用聚氯乙烯可塑胶粘剂等。
同时，每年出口合成胶粘剂约2万吨，主要是聚醋酸乙烯、聚乙烯酸缩甲醛及压敏胶粘剂。
环氧树脂胶粘剂：凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
聚氨酯胶粘剂：能粘接多种材料，粘接后在低温或超低温时仍能保持材料理化性质，主要应用于制鞋、包装、汽车、磁性记录材料等领域。
近几年，国内聚氨酯胶粘剂年产量以平均30％的速度增长。
国内现约有170家工厂在生产100多种不同规格的此类胶粘剂。
胶粘剂的分类方法很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等；按应用对象分为结构型、非构型或特种胶；接形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型等。
胶粘剂(Adhesive)
(2)优点
胶接与其它连接法相比有如下优点： （１）能粘合用其他方法不能连接的物质，如 粘接薄膜、纤维、小颗粒等；
（２）应力分布面广，比采用机械连接易得到更轻、 更牢固的组件。如可以采用夹心板（由蜂窝芯和薄 的铝或镁）制造飞机的机翼、尾翼和机身，可以减 轻飞机的重量、降低疲劳破坏的可能性；
（5）填料 填料的作用是改善粘合性能和降低粘合剂的成本。 填料一般是粉末状或细短纤维状。填料的用量要 合适，否则会导致粘接性能下降。 （6）偶联剂 偶联剂是为了改善粘合剂和被粘物表面之间的 界面强度而使用的助剂。偶联剂是具有反应性基 团的化合物，可与被粘物表面分子形成化学键合。 偶联剂又称增粘剂。 （7）其它助剂 粘合剂组分除上述必需的组分外，有进根据粘料 的结构性质、用途还需加入防老剂、着色剂、引 发剂、促进剂、乳化剂、增稠剂、防老剂、阻燃 剂、稳定剂等组分。
CN CH2 C COOR CH2 CN C COOR
OH-
CN CH2 C
n
COOR
②辅助成分 A、稳定剂： 为防止贮存时发生阴离子聚合而 加入的酸性物质，如：SO2、醋酸铜、P2O5、 对甲基苯磺酸； B、阻聚剂 ：防止贮存时发生自由基聚合，常 用 对苯二酚。 C、增稠剂：为防止使用时流失而加入的高分 子化合物。如：有机玻璃模塑粉。 D、增塑剂：提高胶粘剂的韧性，常用磷酸三 甲酚酯、邻苯二甲酸二丁酯。
9.3合成树脂粘合剂
93.1热塑性树脂胶粘剂 以热塑性树脂是为基料的粘合剂，加热熔融软 化，冷却固化；遇溶剂可溶解，据固化机理不 同分为四类： （1）是通过溶剂挥发实现固化； （2）是通过分散剂挥发实现固化的乳液型黏合 剂； （3）是通过溶体冷却实现固化的热熔胶； （4）是通过化学反应实现固化的反应型胶粘剂。 热塑性树脂胶粘剂机械性能、耐热性能和耐化 学性能较差，但使用方便，有较好的柔软性。
胶粘剂国家规范
胶粘剂国家规范版本号：V1.0生效日期：2022年1月1日1. 引言本文档旨在规范胶粘剂产品的生产、运输和使用，以保障消费者的安全和环境的可持续发展。
胶粘剂在各个行业广泛应用，因此制定一套统一的国家规范对于胶粘剂行业的发展至关重要。
2. 范围本规范适用于所有生产、运输和使用胶粘剂的企业和个人。
涵盖了胶粘剂的定义、分类、质量要求、安全操作等方面的规定。
3. 定义胶粘剂是指在固定两个或多个物体之间提供粘合力的物质。
胶粘剂可以是有机胶、无机胶或水性胶。
4. 分类根据胶粘剂的成分和性质不同，可以将胶粘剂分为以下几类：- 有机胶：由有机溶剂、树脂和添加剂组成，常见的有环氧树脂胶、丙烯酸胶等。
- 无机胶：主要由硅酸盐或无机酸盐组成，如硅酸盐胶、水泥胶等。
- 水性胶：以水为溶剂的胶粘剂，环保性能较好，如水性丙烯酸胶。
5. 质量要求5.1 原料质量要求- 胶粘剂的原料应符合国家相关标准，不得使用过期或变质的原料。
- 对于敏感性原料，应进行检测并保证其质量稳定。
5.2 产品质量要求- 胶粘剂产品应符合国家相关标准，各项指标不得超过规定限值。
- 产品包装应牢固，并标明产品名称、生产日期、批号等基本信息。
6. 安全操作6.1 生产安全- 生产场所应符合相关的安全要求，设有必要的消防设备，并定期进行演练。
- 操作人员应经过专业培训，了解胶粘剂的性质和安全操作规程。
- 采取防止火源和静电的措施，避免发生火灾和爆炸事故。
6.2 运输安全- 胶粘剂的运输应符合相关法律法规的要求，选择合适的包装和运输工具。
- 防止胶粘剂泄漏，避免与其他物质发生反应。
6.3 使用安全- 使用胶粘剂时应佩戴个人防护装备，如手套、眼镜等。
- 保证通风良好的工作环境，避免长时间接触胶粘剂的蒸气。
7. 监督检查相关政府部门应加强对胶粘剂企业的监督检查，确保企业遵守本规范的要求。
对于不符合规范的企业，应采取相应的惩罚措施，并督促其进行整改。
8. 结束语本规范的制定对胶粘剂行业的健康发展和社会的可持续发展至关重要。
胶粘剂术语含义解释
胶粘剂行业基础知识胶粘剂:通过粘合作用,能使被粘物结合在一起的物质。
粘合:两个表面依靠化学力,物理力或两者兼有的力使之结合在一起的状态。
被粘物:准备胶接的物体或胶接后结合在一起的物质。
密封胶:起密封作用的胶粘剂。
粘接:用胶粘剂将被粘物表面连接在一起。
固化:胶粘剂通过化学反应(聚合,交联等)获得并提高胶接强度等性能的过程。
粘性:胶粘剂与被粘物接触后稍施压力立即形成相当胶接强度的性质。
表面处理:为使被粘物适于胶接或涂布而对其表面进行的化学或物理处理。
脱脂:清除被粘物表面的油污。
打磨:用砂纸,钢丝刷或其他工具对被粘物表面进行的处理。
喷砂处理:利用喷沙机喷射出高速砂流,对被粘物表面进行的处理。
化学处理:将被粘物放在酸或碱等溶液中进行处理,使用权表面活化或钝化。
阳极氧化:为保护金属表面或使其适于胶接,将金属被粘物作阳极,利用电化学方法使其表面形成氧化物薄膜的过程。
定位:胶接时,被子粘物在理想位置上的固定。
固化时间:在一定的温度,压力等条件下,装配件中胶粘剂硬化所需的时间。
固化温度:胶粘剂固化所需的温度。
胶接接头:用胶粘剂把两个相邻的被粘物胶接在一起的部位。
贮存期:在规定条件下,胶粘剂能保持其操作性能和规定强度的最长存放时间。
适用期:配制后的胶粘剂能维持其可用性能的时间。
固体含量:在规定测试条件下,测得的胶粘剂中不挥发性物质的重量百分数。
耐久性:在使用条件下,胶接件长期保持其性能的能力。
胶接强度:使试样中的胶粘剂与被粘物界面或其邻近处发生破坏所需的应力。
剪切强度:在平行于胶层的载荷作用下,胶接试样破坏时单位胶接面所承受的剪切力。
(用MPa表示)拉伸剪切强度:在平行于胶接界面层的轴向的拉伸载荷作用下,使胶粘剂胶接接头破坏的应力。
(用MPa表示)拉伸强度:在垂直于胶层的载荷作用下,胶接试样破坏时单位胶接面所承受的拉伸力。
(用MPa表示)剥离强度:在规定剥离条件下,使胶接试样分离时,单位宽度所能承受的载荷弯曲强度:胶接试样在弯曲负荷作用下破坏或达致电规定挠度时,单位胶接面所承受的最大载荷。
胶黏剂
2、缺点
(1)不增韧时，固化物一般偏脆，抗剥离、抗开裂、 抗冲击性能差。 (2)对极性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料 等)粘接力小。必须先进行表面活化处理。 (3)有些原材料如活性稀释剂、固化剂等有不同程 度的毒性和刺激性。设计配方时应尽量避免选 用，施工操作时应加强通风和防护。
三、聚醋酸乙烯酯胶黏剂 （PVAC）
二、环氧树脂胶黏剂（EP）
又叫环氧胶粘剂或环氧胶主要由环氧树脂和固化 剂两大部分组成。为改善某些性能，满足不同用途还 可以加入增韧剂、稀释剂、促进剂、偶联剂等辅助材 料。由于环氧胶粘剂的粘接强度高、通用性强，曾有 “万能胶”、“大力胶”之称，在航空、航天、汽车、 机械、建筑、化工、轻工、电子、电器以及日常生活 等领域得到广泛的应用。
（二）环氧胶粘剂与其他类型胶 粘剂比较，具有的特点
1、优点： (1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、 塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力，同时环氧固化 物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很高。 (2)环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产生。胶层的体积收缩率小，约1%一2%， 是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。加入填料后可降到0．2%以下。环氧 固化物的线胀系数也很小。因此内应力小，对胶接强度影响小。加之环氧固化物的 蠕变小，所以胶层的尺寸稳定性好。 (3)环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多，可通过合理而巧妙的配方设计，使胶粘剂 具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高 粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、 导电、导磁、导热等)。 (4)与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和反应性， 易于进行共聚、交联、共混、填充等改性，以提高胶层的性能。 (5)耐腐蚀性及介电性能好。能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。体积电阻率 1013—1016Ω·cm，介电强度16—35kV/mm。 (6)通用型环氧树脂、固化剂及添加剂的产地多、产量大，配制简易，可接触压成型， 能大规模应用。
胶粘剂概述
4.1
概
述
（2）按形态、固化反应类型分类
分为溶剂型、乳液型、反应型（热固化、紫外线固化、湿气固化等）、 热熔型、再湿型以及压敏型（即粘附剂）等。 ① 溶剂（分散剂）挥发型：有溶液型和水分散型。 溶液型包括有机溶剂型如氯丁橡胶、聚乙酸乙烯酯，水溶剂型如淀粉、 聚乙烯醇；水分散型如聚乙酸乙烯酯乳液。 ② 反应型：包括一液型和二液型。一液型有热固型（环氧树脂、酚醛树 脂），湿气固化型（氰基丙烯酸酯、烷氧基硅烷、尿烷），厌氧固化型 （丙烯酸类），紫外线固化型（丙烯酸类、环氧树脂）；二液型有缩聚 反应型（尿素、酚），加成反应型（环氧树脂、尿烷），自由基聚合型 （丙烯酸类）。
（1） 脲甲醛树脂 尿素（脲）与甲醛在碱性或酸性催化剂 作用下缩合成初期脲醛树脂，再在固化剂或助剂作用下， 形成不溶解、不熔融的末期树脂。
4.2 典型高分子胶粘剂的合成原理及工艺
O O O H2N H HOH2CHN O H N C NHCH2 n OH n=7~10 C NHCH2OH O C NHCH2OH -H2O
4.1
4.1.2 胶粘剂的分类
概
述
（1）按基料的化学成分将胶粘剂分为三大类型： a.天然材料： 动物胶：骨胶、皮胶等。 植物胶：淀粉、糊精、阿拉伯树胶、天然树脂胶、天然橡胶等。 矿物胶：矿物蜡、沥青。 b.合成高分子材料包括合成树脂型，合成橡胶型和复合型三大类。 合成树脂又分热塑型和热固型。热塑型有烯类聚合物、聚氯酯、聚 醚、聚酰胺、聚丙烯酸酯等。热固型有环氧树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂等。 合成橡胶型主要有氯丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶等。 复合型主要有酚醛-丁腈胶、酚醛-氯丁胶、酚醛-聚氨酯胶、环氧-丁 腈胶等。 c.无机材料有热熔型如焊锡、玻璃陶瓷等，水固型如水泥、石膏等，硅酸 盐型及磷酸盐型。
胶粘剂是什么？
(4）塑料：极性大的塑料其胶接性能好。
(5）玻璃：玻璃表面从微观角度是由无数部均匀的凹凸不平的部分组成.使用湿润性好的胶粘剂,防止在凹凸处可能存在气泡影响.另外,玻璃是以si-o-为主体结构,其表面层易吸附水.因玻璃极性强,极性胶粘剂易与表面发生氢键结合,形成牢固粘接.玻璃易脆裂而且又透明,选择胶粘剂时需考虑到这些．
3、胶粘剂的特点和选择
（1）. 连接各种弹性模量和厚度不同的材料尤其是薄材料；
（2）. 胶接表面光滑，气动性良好；
（3）. 密封性能好，腐蚀性能好；
（4）. 延长胶接件的使用寿命和减轻胶接件重量；
（5）. 劳动强度低，成本少，生产效率高；
（6）. 非导电胶耐热抗震绝缘，其中：
a、 改性环氧树脂柔韧性的大小顺序为：环氧-聚硫>环氧-聚酰胺>环氧-胺固化剂；
b、 改性酚醛柔韧性的大小顺序为：酚醛-聚酰胺>酚醛-聚醋酸乙烯酯>酚醛-环氧
文章选自深圳稼稼晨科技发展有限公司，专业提供粘胶整体解决方案，中国粘胶第一品牌，欢迎转摘，转摘请注明作者和出处，谢谢！专业提供底部填充胶、UV胶、电子/电力灌封胶、环氧树脂结构胶、贴片红胶系列、继电胶、低温固化胶系列、风能叶片、汽车、飞机专用胶粘剂，参考地址：、
一，胶粘剂的分类
1、按基体材料分：合成胶粘剂热固性树脂胶粘剂： 环氧树脂胶，酚醛树脂胶，聚氨酯胶，氨基树脂胶，不饱和聚酯胶 ，有机硅树脂胶 ，杂环聚合物胶
热塑性树脂胶粘剂： 丙烯酸酯胶，聚醋酸乙酯胶，聚乙烯醇胶
橡胶胶粘剂： 氯丁橡胶，丁腈橡胶，聚硫橡胶，硅橡胶，丁苯橡胶
胶粘剂使用说明书
胶粘剂使用说明书胶粘剂是一种常见的手工和工业使用的粘合材料，它具有很强的粘附能力，可以黏合多种不同材料，如纸张、木材、塑料、金属等。
本使用说明书将介绍如何正确使用胶粘剂，以获得最佳的粘合效果。
一、胶粘剂的储存与保管1. 将胶粘剂放置于干燥、通风的环境中，避免阳光直射和潮湿，以免影响其粘合性能。
2. 避免胶粘剂与其他化学品接触，以免发生反应或污染。
3. 使用后应将瓶盖密封，防止胶粘剂在储存过程中干燥。
4. 尽量避免长时间不使用胶粘剂，以免影响其使用寿命。
二、胶粘剂的使用1. 在使用胶粘剂前，应将要粘合的物体表面清洁干净，以确保粘合效果。
如果表面有油污、灰尘等污物，可用洗涤剂或清洁剂清洗后擦干。
2. 摇动胶粘剂瓶体，确保胶水充分混合。
3. 使用胶粘剂时，应适量挤出，避免过多浪费。
4. 使用胶粘剂时，可以使用刷子、棉签或指尖等工具进行涂抹，确保涂覆均匀。
5. 若需要加快胶粘时间，可使用加速剂，但应谨慎使用并按照说明进行调配，避免影响粘合效果。
6. 对于不易粘合的材料，如低表面能材料（如PP、PE）、高温材料或光滑表面材料，可以先试验胶粘剂在小面积上的粘合性能，以确保粘合效果满足需求。
7. 在粘合之前，应按照粘合材料的大小和形状，在需要粘合的位置上涂抹胶粘剂。
8. 胶粘剂应涂抹薄而均匀，避免涂抹过厚，以免影响粘合效果。
9. 将两个需要粘合的物体对齐，并用适当的压力将它们粘合在一起，以确保胶水充分粘合。
10. 粘合完成后，应立即将多余的胶粘剂擦拭干净，以免影响外观。
三、胶粘剂的注意事项1. 胶粘剂应远离儿童和宠物，避免误食或接触。
2. 使用胶粘剂时，应避免直接接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请用清水冲洗并寻求医疗帮助。
3. 若不慎误吸入胶粘剂气味，请迅速将患者移到新鲜空气中，并立即就医。
4. 胶粘剂如进入口腔或误食，请立即就医。
5. 使用胶粘剂时，应避免吸烟和接近明火，以免引起火灾。
6. 胶粘剂应远离高温和火源，避免产生可燃气体。
胶粘剂基本知识
胶粘剂基本知识什么是胶粘剂（胶水）世界是由物质构成的，当需要把两种物质牢固的结合在一起的时候，除了一些机械的方法以外，往往需要使用粘接的方法。
胶粘剂就是使用物理和化学双重作用将两个相同或不同的物体结合在一起的物质，分为有机胶粘剂和无机胶粘剂两大类。
从广义来说，金属的焊接、水泥都是粘接的应用，这里我们只讨论有机胶粘剂这个范畴。
胶粘剂的分类有机胶粘剂又分为天然胶粘剂和合成胶粘剂，天然胶粘剂包括普通米浆熬成的浆糊，橡胶树流出的胶液，鱼、牛皮熬出的鱼胶、牛胶等。
合成胶粘剂一般来说是用化学合成的方法制成的工业制品，主要都是石油制品和副产品，也是目前胶粘剂的主流。
合成胶粘剂按状态大体分为固体胶粘剂和液体胶粘剂，液体胶粘剂又分为水溶性的和油溶性的，比如市面上的办公用胶水（纸品胶），木工用的白乳胶都属于水性胶水，而典型的油溶性胶水就是装修用的黄胶（万能胶）。
合成胶粘剂按材质可分为橡胶型和树脂型两大类，这是由合成它们的原料决定的，也决定了他们的基本性能和用途。
橡胶型的胶粘剂一般来说固化以后都有相应的弹性，所以适合用来粘接有弹性有韧性的物体，比如橡胶、塑料，常见的品种有装修用的黄胶（万能胶），鞋胶等等。
树脂类的胶粘剂一般来说固化以后比较硬和脆，适合用来粘接硬制的物体，如金属、硬制塑胶、木器等，常见的品种有502瞬间胶、环氧树脂胶等等。
橡胶型胶水还可以细分为氯丁系、聚氨酯系、丁苯系等等，树脂型胶水分为丙烯酸系、环氧树脂系等等，这些我们以后还会慢慢讲到。
胶粘剂的选择在这个行业有一句话：没有不用胶粘剂的行业，也没有粘不住的产品。
胶粘剂广泛应用于国民经济的各个方面，用途非常广泛。
但是也要知道另外一句话：真正万能的胶水是不存在的。
胶粘剂的剖析
〉 不足：静电作用仅存在于能够形成双电层的体系，不具 有普遍性，也不起主导作用的，不能解释温度、湿度等因素 对粘接的影响。
〉 3’）酸碱理论：
〉 路易斯酸碱相互作用，提供-接受电子对。（与静电理 论类似）
〉不足：不能解释平面，只适用于粗糙表面
〉2）扩散理论：
两种聚合物在具有相容性的前提下，由于分子的布朗运动 或链段的旋摆产生相互扩散现象。这种扩散作用导致界面的
消失和过渡区的产生，由此形成粘接。
〉 扩散理论不足：不能解释聚合物材料与金属、玻璃或其 他硬体胶粘，因为聚合物很难向这类材料扩散。
〉3）静电理论：
样品送检剖析：
红外/电镜
原样
红外/热重/粘度/比重…
固化后
样品
溶解、离心
红外/滴定/GC/LC
清液
失活
红外 GC LC MS
沉淀 灼烧
红外/电镜/XRD
剖析过程出现的问题：
〉GC无法检测，失活处理后也无主峰出现（＞1%的成分）。 〉失活处理中失活剂、催化剂、反应条件的变更。 〉LC/LCMS除四个主峰分子量外没有更多可利用信息，检测 结果能作为定量依据。 〉红外出峰多、杂，有重合/包夹峰，不能确定具体结构。 〉电镜检测发现填料不止一种，还需要确认相对比例。 〉无法确定其他添加剂的信息。
剂
盐类：磷酸/硅酸/硼酸/硫酸盐型
无机 陶瓷：陶土、氧化铝
金属：锡-铅
〉2）按固化形式分类：
〉a.溶剂型
固化特点：溶剂因挥发或被吸收而消失，形成粘接膜而发挥 粘接力。
〉b.反应型
固化特点：由不可逆的化学变化引起固化。
胶粘剂的制备原理
胶粘剂的制备原理胶粘剂是一种能够将两个或多个物体牢固粘合在一起的材料。
它被广泛应用于工业、建筑、汽车、家居装饰等领域。
胶粘剂的制备原理涉及原材料的选择、胶黏剂的配方设计以及生产工艺等多个方面。
下面将详细介绍胶粘剂的制备原理。
首先，胶粘剂的制备需要选择合适的基质材料。
常见的基质材料包括聚合物、天然树胶和合成树脂等。
这些基质材料具有一定的粘附性，能够与被粘接材料形成牢固的结合。
聚合物胶粘剂常用的基质材料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等；天然树胶胶粘剂常用的基质材料有天然橡胶、树胶等；合成树脂胶粘剂的基质材料主要包括酚醛树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂等。
其次，配方设计是制备胶粘剂的重要环节。
在配方设计中，需根据不同的应用需求和性能要求，选择适当的添加剂和交联剂，以调整胶粘剂的粘附性、耐久性和可涂布性等性能。
常用的添加剂有填充剂、增塑剂、防腐剂、抗氧化剂和稀释剂等。
同时，通过改变配方中单体的比例和交联剂的种类及用量等，可以调控胶粘剂的黏度、固化速度和硬度等性能。
然后，胶粘剂的制备还需要考虑生产工艺。
在制备过程中，一般包括以下几个步骤：混合、溶解、反应和固化。
首先，将所需的基质材料和添加剂按照预定配方加入到反应器中，通过搅拌和加热等方式进行混合，使各组分均匀分散在一起。
接下来，根据胶粘剂的类型，可以选择溶剂法或反应法将固体或液体的组分溶解或反应在一起。
溶剂法是将组分溶解到适当的溶剂中，并通过蒸馏等方法除去溶剂，得到胶粘剂；反应法是通过化学反应将组分反应生成固体或粘稠液态的胶粘剂。
最后，胶粘剂还需要进行固化处理，以提高其强度和耐久性。
固化可以通过加热、紫外线照射、湿热处理等方式进行。
总结而言，胶粘剂的制备原理涉及材料选择、配方设计和生产工艺等多个方面。
通过选择合适的基质材料和添加剂，根据特定的应用需求和性能要求进行配方设计，并通过混合、溶解、反应和固化等工艺步骤进行制备，可得到具有一定粘附性和耐久性的胶粘剂。
胶粘剂的制备原理的深入研究和优化，可以进一步提高胶粘剂的性能和应用范围，满足不同领域的需求。
胶粘剂的原理和应用
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缺点
耐热性较差，在高温、高湿下易水解而降低粘接强 度。
有－NHCOO－者具有毒性，使用时应注意。
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酚醛树脂胶粘剂
分类 酚醛树脂胶粘剂品种较多，一般分为两大类，酚醛树
脂胶粘剂（或纯酚醛树脂胶粘剂）和改性酚醛树脂胶粘剂。
也可按其使用的固化温度不同进行分类，即高温固化型酚 醛树脂胶粘剂、中温固化型酚醛树脂胶粘剂和常温固化型 酚醛树脂胶粘剂。
矿物、天然橡胶等胶粘剂。无机胶粘剂按化学组份有磷
酸 盐 、 硅酸 盐 、 硫 酸 盐 、 硼 酸盐等 多种 。
按形态分类：可分为液体胶粘剂和固体胶粘剂。有溶液 型、乳液型、糊状、胶膜、胶带、粉末、胶粒、胶棒 。
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按用途分类：这可分为结构胶粘剂、非结构胶粘 剂和特种胶粘剂(如耐高温、超低温、导电、导热、 导磁、密封、水中胶粘等)三大类。
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粘接过程
被粘物的表面处理
胶粘剂的配制
涂胶
晾置
粘接
固化
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被粘物的表面处理
被粘表面的处理，一般包括脱脂、机械处理、 化学处理、洗涤及干燥等步骤。对难粘的聚合物 表面，需要对表面进行改性处理，通常用化学、 物理方法，以改变材料的分子结构，达到提高材 料的表面能和反应活性，改善表面的可粘性。
其他组分
促进剂：环氧树脂与固化剂反应，除一般的脂肪胺和部分脂环胺 类固化剂可在常温下固化外，其他大部分脂环胺、芳香胺以及几 乎全部的酸酐固化剂，都需要在较高温度下才能发生固化交联反 应。采用固化促进剂能降低固化温度，加速环氧树脂固化，缩短 固化时间。常用苯酚，或胺类作为促进剂。 增韧剂：是一类增加固化产物韧性的物质，它可以分为非活性增 韧剂和活性增韧剂两类。非活性增韧剂分子中不带活性基团，不 参与固化反应，仅仅是物理变化的添加物，本身粘度小，有利于 浸润扩散和吸附。活性增韧剂带有活性基团，直接参加固化反应。
胶粘剂(Adhesive)
（5）填料 填料的作用是改善粘合性能和降低粘合剂的成本。 填料一般是粉末状或细短纤维状。填料的用量要 合适，否则会导致粘接性能下降。 （6）偶联剂 偶联剂是为了改善粘合剂和被粘物表面之间的 界面强度而使用的助剂。偶联剂是具有反应性基 团的化合物，可与被粘物表面分子形成化学键合。 偶联剂又称增粘剂。 （7）其它助剂 粘合剂组分除上述必需的组分外，有进根据粘料 的结构性质、用途还需加入防老剂、着色剂、引 发剂、促进剂、乳化剂、增稠剂、防老剂、阻燃 剂、稳定剂等组分。
（2）按物理形态分类 水基型：基料分散于水中形成水溶液或乳液， 水挥发而固化。 溶液型：基料在可挥发溶剂中配成一定黏度的 溶液，靠溶剂挥发而固化。 膏状和糊状：基料在可挥发溶剂中配成高黏度 的胶粘剂，用于密封和嵌缝。 固体型：把热塑性合成树脂制成粒状或块状， 加热熔融，冷却时固化。 膜状：将胶粘剂涂于基材上，呈薄膜状胶带。
R C N
+
R Me CN Me
OH
HO
Me
带双键的橡胶分子双键上的π电子能与金属形 成配价键。
H H C C
+
H Me H
C Me C
（b）共价键 如用聚氨酯胶粘接木材：
H R N C O
+
O C OR
HO
R
R
N
（c）氢键 胶粘剂分子中的-OH可与玻璃、金属氧化层、 陶瓷等上的氧原子共享氢质子而形成氢键结合。
（5）按受力情况分类 结构胶（环氧树脂、酚醛树脂等） 非结构胶（橡胶胶粘剂等）。
9.2胶接的基本原理
9.2.1胶接界面 界面中胶粘剂、底胶和被粘物表面以及吸附层 之间有明显边界。
胶黏剂的基本条件
胶黏剂的基本条件
胶黏剂是一种用于粘合材料的物质，常用于加固、修复或组装各种物品。
为了确保胶黏剂能够有效地粘合材料并具有持久的粘附力，以下是胶黏剂的基本条件：
1. 粘附力：胶黏剂应具备良好的粘附力，能够将不同类型的材料牢固粘合在一起。
这样可以确保所粘合的材料在使用过程中不会轻易分离。
2. 快速固化：胶黏剂应具有快速固化的特性，以便在粘合材料后迅速形成持久的结合。
这样可以减少等待时间，并提高工作效率。
3. 耐久性：胶黏剂应具备良好的耐久性，能够经受长时间的使用和环境变化而不发生破裂或脱落。
这样可以确保粘合材料的持久性和稳定性。
4. 耐温性：胶黏剂应具备一定的耐温性，能够在高温或低温条件下保持粘附力和性能稳定性。
这样可以确保粘合材料在不同环境下的可靠性。
5. 安全性：胶黏剂应符合安全使用的标准，并避免对人体和环境造成危害。
这样可以确保使用胶黏剂过程中的安全性和可持续性。
总之，胶黏剂的基本条件包括粘附力、快速固化、耐久性、耐温性和安全性。
具备这些特性的胶黏剂可以有效粘合材料，并满足各种粘合需求。
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两个固体物质表面通过化学力或物理力结合在一起的状态称为粘合。
粘合所用的材料称为粘合剂或粘合剂，即粘合剂是通过表面黏附作用使材料结合在一起的物质。
胶粘剂也可表述为使两种或两种以上的制件（或材料）连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，也叫做黏合剂、粘接剂，习惯简称为胶。
胶黏剂是通用术语，包括其他一些胶泥、胶水、胶浆、胶膏。
所有这些术语都可通用，用不同的形容词描述均指出了其特性，如物理状态、化学类型、胶黏材料和使用条件。
不是任何一种物质都能作胶黏剂，胶黏剂必须满足如下要求。
①不论是何种状态，在涂布时应呈现液态。
②对被粘物表面能够充分湿润。
③必须能使其从液体向固体进行状态转变，形成坚韧的胶层
④固化后有一定强度，可以传递应力，抵抗破坏。
⑤能够经受一定的时间考验。