暖通控制逻辑20180419
暖通系统参数逻辑配置
二、冷源系统架构/BA逻辑
冷却水泵、冷塔风机运行逻辑
冷 冻 水 供 水
冷 却 水 回 水
冷却泵
开式冷塔 冷却水进水
冷却水回水
快
浮
速
球
补
补
水
水
补 水 池 T1 旁通阀
冷却泵控制需求
压力参数设定原则
安全、节能控制
7#控制缺陷
1.市电+U电，ATS自动切换
7#楼控制：
2.手自动控制给频率，设 最小频率设定，曲线内泵的闭阀扬程与 例：免费模式 ，冷冻水送水温度12℃，（板换 冷却水回水温度控制流程太长，不能立即
行。（此项功能7#楼风冷螺杆机可取代临时供冷）
逻辑计算时，任何涉及成对个参数的，如室外温湿度、末端压差、总管压差 等，当两个参数均正常时，做平均；当某个参数失效时，仅以单个参数作为 判断
冷机通讯参数中进出水温度，可与外置物理传感器做失效替补，即监测到外 置安装的传感器故障时，以通讯温度进行控制接管
二、冷源系统架构/BA逻辑
1.加大另外4台空调风量、降低设定温度
<4.7
罐体液 位10%
>10%
<10%
罐体补水 阀打开， 自补水
对比设定 压力 5±0.3
补水泵启动， 系统补水
压力 ≥4.7
罐体 液位 20%
罐体补水阀关闭 >20%
关闭补水泵， 系统结束补水
>5.3
泄压阀打开，
系统向罐体内 泄水
压力 ≤5.3
罐体液 >60%
罐体泄水阀打 开
罐体液 ≤50%
罐体泄水 阀关闭
32
20.8
1.1
4170.3
暖通空调系统自动化第4章
阀门工作介质的考虑
在空调系统中，调节阀通常用于水和蒸汽。这 些介质本身对阀件无特殊的要求，因而一般通用材 料制作的阀件都可以使用的。对于其他流体，则要 考虑阀件材料。
如杂质较多的流体，应采用耐磨材料；腐蚀性 流体，应采用耐腐蚀性材料。
工作压力的考虑
工作压力也和阀的材质有关，一般来说，在生 产厂家的样本中对其都是有所提及的，使用时实际 工作压力只要不超过其额定工作压力即可，通常在 暖通空调中常用到的有PN16、PN25两种阀门，耐 压值分别为1.6Mpa和2.5Mpa，前者多用于水系统， 后者多用于高压蒸汽系统。
交流型过零型 SSR
过零型必须在负载电源电压接近零且输入控制信号有 效时，输出端负载电源才导通。而当输入的控制信号撤消 后，流过双向可控硅负载电流为零时才关断。
输出信号波形
SSR控制单向交流控制电动机
改变交流电动机通电绕组，即可控制电动机的旋转方 向。例如用它控制流量调节阀的开和关，从而实现控制管 道中流体流量的目的。
则风阀执行机构需要提供的扭 矩为：10牛顿/平方米×2.88平方米 ＝28.8牛•米。
在实际选型中，还要考虑现场 的环境温度，电压，空气流速和压 力的变化影响，有必要在计算值基 础上乘以一个安全系数。
第五节 电气执行器
光电隔离器
光电隔离器由GaAs红外发光二极管和光敏三极管组成。当发 光二极管有正向电流通过时，即产生人眼看不见的红外光，其光谱 范围为700-1000 nm。光敏三极管接收光以后便导通。
②工作压力
工作压力也和阀的材质有关，一般来说，在生产厂家的样本中对其 都是有所提及的，使用时实际工作压力只要不超过其额定工作压力即可， 通常在暖通空调中常用到的有PN16、PN25两种阀门，耐压值分别为 1.6Mpa和2.5Mpa，前者多用于水系统，后者多用于高压蒸汽系统。
暖通控制逻辑
冷站控制逻辑1. 冷却水和冷冻水系统操作序列Cooling water（CW）and chilled water（CHW）system Operation sequence.根据招标文件的要求，运行模式分为低负荷运行及基本满负荷2中模式下运行，运行模式手动切换。
在低负荷模式下，将水温控制在7-12度，当蓄冷罐出水温度高于12度时，系统进入充冷模式，在充冷状态下，应保证供回水压差满足正常的压力范围，即保证末端空调的制冷需求。
当蓄冷罐出水温度低至7度时，关闭冷机，模式转换为蓄冷罐放冷模式。
充冷、放冷模式交替进行。
低负荷下冷机与板换不同时运行，即暂停预冷模式运行。
依据环境湿球温度控制两种制冷方式的转换。
环境湿球温度低于2度时，冷却塔风扇全速运行，将冷却水温度降低，当冷却水温度低于冷冻水温度后，关闭冷机，将系统切换至板换运行模式，当环境湿球温度高于3度时，退出板换模式，转为冷机制冷模式。
在板换模式下不进行蓄冷罐的冲放冷运行。
基本满负荷下，A、B两个冷冻站同时运行，不互锁。
1.1基本情况简介：本工程关键水冷系统根据天气情况采用三种状态的冷却模式(Cooling mode)，分别是：1、夏季电制冷模式；2、过渡季预冷模式；3、冬季自然冷却模式（Free Cooling，也可称为节约模式）。
冷冻水设计供回水温度为12-18℃，夏季冷却水设计温度为30-35℃，冬季冷却水设计运行温度为10-15℃。
设备配置：本项目完全按照Tier IV模式建设，关键冷却系统分为完全独立的两套（A路，B路），分别对应AB两个冷冻站。
每个冷冻站配置三套独立的制冷主机（Chiller）及对应的水泵（Pump），冷却塔（Cooling Tower）和板换（Heat Exchange）及联接管路。
水系统采用一次泵变频系统。
每套冷冻单元含：1台离心式水冷冷水机组、1台板式换热器(温差2℃)、1台冷却水泵、1台冷冻水循环泵及1台冷却塔。
冷却水管道布置采用母管制。
暖通空调系统自动化控制原理简析(精)
① .智能建筑目的— —舒适、高效的工作环境。
暖通空调（HVAC）,而：HVAC的耗电量占全楼总耗电量50%左 右。
HVAC的监控点占全楼监控点总数50%以上。→HVAC的最优化 控制→适舒性、节能性具有重要意义。
② .对于智能建筑需要精心的空调系统设计
D.工况转换的边界条件或相应的控制程序。
E.设备启/停程序，连锁保护要求。
F.各项参数的检测要求，自动保护、自动连锁，自动报警，以及 显示，记录等具体要求。
制冷系统监控
空调制冷系统主要有：
压缩式制冷-制冷剂主要为氟立昂、氨←消耗电能为补偿。
吸收式制冷-以水为制冷剂、溴化锂为吸收剂←消耗热能为补偿。
估算冷热负荷和水力平衡计算，对手动控制可以，但对以计算机 控制为特点的智能建筑已远远不能满足要求。
③.建环专业人员应向自控工程师提供的条件为：
A.冷、热水系统流程图，暖通空调平面图。
B.空调子系统的自动控制原理图。
标明空气处理设备，执行机构，敏感元件等在各种工况下的动作 要求，量程等。
C.各个空调房间的温、湿度要求，波动范围，整定值范围等。
/
冰蓄冷制冷-制冷设备在电网低负荷时工作，在用电高峰时向空 调系统供冷源。
各种制冷系统-带有成套的自控装置，本身能够独立完成机组监 控与能量调节的功能。
1.压缩式制冷系统的监控
பைடு நூலகம்
高温水侧管网总的循环水量很难与各换热站所要求的流量变化相 匹配。
解决方法——采用全网的集中控制。
供暖系统(联动)控制逻辑关系说明
供暖系统(联动)控制逻辑关系说明1.背景本文档旨在说明供暖系统中不同部分之间的联动控制逻辑关系。
供暖系统的控制逻辑关系对于系统的运行和效率具有重要的影响，因此需要清晰地定义和说明。
2.控制逻辑关系说明2.1 温度控制供暖系统的温度控制是系统的核心目标之一。
在不同温度下，各个部分的控制逻辑会有所不同。
室内温度监测：系统通过室内温度传感器实时监测室内温度。
室内温度监测：系统通过室内温度传感器实时监测室内温度。
室内温度监测：系统通过室内温度传感器实时监测室内温度。
目标温度设定：根据用户设定的目标温度，在系统中进行设定并作为控制依据。
目标温度设定：根据用户设定的目标温度，在系统中进行设定并作为控制依据。
目标温度设定：根据用户设定的目标温度，在系统中进行设定并作为控制依据。
温度调节：根据室内温度与目标温度之间的差异，控制供暖设备的工作和停止。
温度调节：根据室内温度与目标温度之间的差异，控制供暖设备的工作和停止。
温度调节：根据室内温度与目标温度之间的差异，控制供暖设备的工作和停止。
2.2 供暖设备控制供暖设备是供暖系统中的核心部分，负责产生热能以提供室内的供暖效果。
供热条件判断：根据系统中的控制策略和当前的温度情况，判断是否需要启动供暖设备。
供热条件判断：根据系统中的控制策略和当前的温度情况，判断是否需要启动供暖设备。
供热条件判断：根据系统中的控制策略和当前的温度情况，判断是否需要启动供暖设备。
供暖设备运行：根据判断结果，控制供暖设备的启动和运行。
供暖设备运行：根据判断结果，控制供暖设备的启动和运行。
供暖设备运行：根据判断结果，控制供暖设备的启动和运行。
供暖设备停止：当室内温度达到目标温度或不再需要供暖时，停止供暖设备的运行。
供暖设备停止：当室内温度达到目标温度或不再需要供暖时，停止供暖设备的运行。
供暖设备停止：当室内温度达到目标温度或不再需要供暖时，停止供暖设备的运行。
2.3 泵组控制泵组控制用于调节供水和回水之间的流量和压力，以保证供暖系统的正常运行。
《暖通空调自动控制》课件
欢迎大家来到《暖通空调自动控制》的PPT课件！本课程将介绍暖通空调自动 控制的基本原理和常见的控制方式，帮助您深入了解这一领域的知识。
一、引言
暖通空调自动控制是指利用自动化技术和设备，对建筑物内部环境参数进行 监测和调节的系统。我们将介绍什么是暖通空调自动控制，以及常见的自动 控制系统。
恒温控制、定时控制、人体传感器控制和光感应控制是常见的自动控制方式。 让我们了解它们的工作原理和应用。
五、自动控制系统应用实例
通过自动开启/关闭门窗、恒温控制实例、人体传感器控制实例和光感应控制 实例，我们将展示自动控制系统在日常生活中的应用。
六、自动控制系统应用前景
自动控制系统具有诸多优势，它们被广泛应用于建筑、工业和交通等领域。让我们展望自动控制系统在未来的 应用前景。
结束语
通过本课程的学习，我们总结了暖通空调自动控制的基本原理和常见的控制 方式，并展望了自动控制系统在未来的应用前景。感谢大家的参与！
二、传统பைடு நூலகம்制方式
传统控制方式是指使用传统的手动方式进行控制，如人工调节开关、阀门等。 然而，传统控制方式存在一些缺陷，我们将一一介绍。
三、自动控制系统的基本原理
自动控制系统由多个组成部分构成，包括传感器、执行器、控制器等。同时， 自动控制系统遵循一定的基本原理来实现自动调节。
四、常见的自动控制方式
暖通自动化控制
暖通自动化控制暖通自动化控制是指利用自动化技术和设备对建造物的供暖、通风和空调系统进行监控和控制的过程。
本文将详细介绍暖通自动化控制的概念、原理、应用和优势。
一、概念暖通自动化控制是指利用计算机、传感器、执行器等自动化设备和技术，对建造物的供暖、通风和空调系统进行智能化的监控和控制。
通过实时采集和分析环境参数，自动调节和控制供暖、通风和空调设备，以提供舒适的室内环境，并实现能源的节约和管理。
二、原理暖通自动化控制的原理包括以下几个方面：1. 传感器：通过安装在建造内部和外部的传感器，实时监测室内外温度、湿度、CO2浓度、风速等环境参数。
2. 数据采集：传感器将监测到的数据传输给控制系统，进行数据采集和处理。
3. 控制算法：控制系统根据预设的控制算法，对采集到的数据进行分析和计算，确定最佳的控制策略。
4. 执行器：控制系统通过执行器，如电动阀门、风机、空调机组等，调节供暖、通风和空调设备的运行状态。
5. 监控与管理：通过人机界面，实时监控和管理供暖、通风和空调系统的运行状态，进行故障诊断和维护管理。
三、应用暖通自动化控制广泛应用于各类建造物，包括住宅、商业建造、办公楼、医院、学校等。
其主要应用包括以下几个方面：1. 室内温度控制：根据室内温度的变化，自动调节供暖和空调设备的运行状态，保持室内温度在舒适范围内。
2. 室内空气质量控制：通过监测室内CO2浓度、湿度等参数，自动调节通风设备的运行，保持室内空气清新。
3. 能源管理：根据建造物的使用情况和能源需求，自动优化供暖、通风和空调设备的运行，实现能源的节约和管理。
4. 故障诊断与维护管理：通过实时监测和分析供暖、通风和空调系统的运行状态，及时发现故障并进行诊断和维护。
四、优势暖通自动化控制具有以下几个优势：1. 节能减排：通过智能化的控制策略和运行优化，减少能源的消耗，降低建造物的碳排放。
2. 提高舒适性：根据室内环境参数的实时监测和分析，自动调节供暖、通风和空调设备的运行，提供舒适的室内环境。
暖通自动化控制
暖通自动化控制暖通自动化控制是指利用先进的自动化技术和设备，对建造物的供暖、通风、空调等系统进行智能化控制和管理的过程。
它通过采集、传输、处理和分析相关数据，实现对建造物内部环境的精确调控，提高能源利用效率，提供舒适、安全、健康的室内环境。
一、自动化控制系统的基本组成1. 传感器与执行器：传感器用于感知环境参数，如温度、湿度、CO2浓度等，执行器用于执行控制命令，如开关、阀门、风机等。
2. 控制器：控制器是自动化控制系统的核心部件，它接收传感器采集的数据，根据预设的控制算法进行数据处理，并输出控制信号给执行器，实现对系统的精确控制。
3. 通信网络：通信网络用于传输数据和控制信号，常见的通信方式包括有线通信和无线通信。
通过通信网络，各个控制设备可以实现互联互通，形成一个整体的自动化控制系统。
4. 人机界面：人机界面是用户与自动化控制系统进行交互的界面，常见的形式有触摸屏、键盘、鼠标等。
通过人机界面，用户可以监测系统运行状态、设置控制参数、查看历史数据等。
二、暖通自动化控制的主要功能1. 温度控制：通过对供暖系统的温度进行实时监测和控制，实现室内温度的精确调节。
可以根据不同的季节、时间段和人员需求，自动调整供暖设备的运行状态，提高供暖效果，降低能源消耗。
2. 空调控制：通过对空调系统的运行参数进行实时监测和控制，实现室内温度、湿度和空气质量的精确调节。
可以根据不同的季节、时间段和人员需求，自动调整空调设备的运行状态，提供舒适的室内环境。
3. 通风控制：通过对通风系统的运行参数进行实时监测和控制，实现室内空气流通和新风补充的精确调节。
可以根据不同的季节、时间段和人员需求，自动调整通风设备的运行状态，提供新鲜、清洁的室内空气。
4. 能源管理：通过对暖通设备的能源消耗进行监测和分析，实现能源的合理利用和节约。
可以根据能源消耗的实时情况，自动调整设备的运行策略和参数，降低能源消耗成本。
5. 故障诊断与维护：通过对暖通设备的运行状态进行实时监测和分析，实现故障的及时诊断和维护。
暖通自动化控制
暖通自动化控制暖通自动化控制是指利用先进的自动化技术和设备对建筑物的供暖、通风、空调、给排水等系统进行智能化控制和管理的一种技术手段。
通过自动化控制系统的应用，可以实现对建筑物内部环境的精确调节和优化，提高能源利用效率，提升舒适度，降低运行成本。
一、背景介绍随着科技的发展和人们对生活质量要求的提高，建筑物的供暖、通风、空调等系统的自动化控制需求日益增加。
传统的手动控制方式已经无法满足人们对舒适环境的要求，而自动化控制技术的应用可以提高系统的控制精度和反应速度，实现对建筑物内部环境的精确调控，提高能源利用效率，降低运行成本，提升居住和工作的舒适度。
二、自动化控制系统的组成1. 传感器：用于感知建筑物内部环境的温度、湿度、CO2浓度等参数，并将感知到的信息转化为电信号。
2. 执行器：根据控制信号，控制暖通设备的运行，如控制阀门的开关、风机的启停等。
3. 控制器：接收传感器采集到的信号，经过处理后产生控制信号，控制执行器的运行。
4. 人机界面：提供给操作人员进行参数设置、监控和操作的界面，如触摸屏、电脑软件等。
三、自动化控制系统的工作原理1. 数据采集：传感器感知建筑物内部环境的参数，并将感知到的信息转化为电信号。
2. 数据传输：传感器将采集到的数据通过通信线路传输给控制器。
3. 数据处理：控制器接收传感器采集到的数据，并根据预设的控制策略进行处理，产生相应的控制信号。
4. 控制执行：控制信号经过放大和隔离后，传输给执行器，执行器根据控制信号的指令对暖通设备进行控制。
5. 监控与调节：控制器实时监测建筑物内部环境的参数，根据实际情况对控制策略进行调整，以实现对环境的精确调节。
四、自动化控制系统的优势1. 精确调节：自动化控制系统可以根据实际需求对建筑物内部环境进行精确调节，提高舒适度。
2. 能源节约：通过对能源的合理利用和调度，自动化控制系统可以降低能源消耗，提高能源利用效率。
3. 运行稳定：自动化控制系统可以实现对暖通设备的智能化管理，提高设备的运行稳定性和可靠性。
暖通工程的管理与控制 芦普
暖通工程的管理与控制芦普摘要：随着社会经济的飞速发展，人们的生活水平也逐渐提高。
建筑行业也开始注重在现在的建筑物里安装采暖和通风装置，这也提升了人们的生活质量，也加强改善了人们的工作状况。
当然，随着人民的生活、工作条件越来越好，人们对暖通工程的品质要求也逐渐提高，为了满足人们的要求，有效的提升暖通安装品质，就需要合理的安排好技术人员的工作，严格遵守现行的规章制度和工程设计进行施工。
本文主要阐述了暖通工程的管理和控制工作，供同行参考与借鉴。
关键词：暖通工程；管理；控制引言暖通工程是一项系统而复杂的工程，它包括空调安装、供暖、通风等方面系统，每一个的安装都是要经过复杂的工序。
随着如今建筑物复杂程度的提高，更增加了暖通系统安装的困难，要想保证暖通工程质量，更好的进行暖通工程，就要对暖通工程进行科学合理的管理和控制。
1暖通空调系统工程暖通空调，从字面上我们就可以理解到，暖通空调肯定与生活运用有关，肯定是运用于我们的生活。
其实，暖通空调工程指的是一项综合性较强的系统工程，它包含多种系统，其中有防尘系统、冷却系统、通风系统、以及防排烟系统等。
由于它的综合性强，在建设时，每一个施工期都会花费很长的时间，施工技术要求难度大，因此每个施工步骤都会有很长的施工周期，而在这么长的时间里，相关工程没有得到很好的管理，那么暖通空调的质量以及使用的体验效果就必然会大打折扣，影响暖通空调施工工程的质量。
因此，为了如何提高暖通工程的质量，并且可以做到节能环保，就必须对暖通空调的系进行有效的管理，就需要有专业技术的人才。
同时还要充分利用科学技术，利用节能技术提高暖通工程的施工质量等。
2暖通工程管理与控制的常见问题2.1施工图纸的设计缺乏合理性暖通工程的施工需要以施工图纸作为依据，施工单位在绘制施工图纸时，通常采用CAD软件，虽然有些单位规划了管道及部分设备的标高，但各个专业在进行校验、审核时不够详细。
没有明确好管线的管径以及定位尺寸，导致图纸上标注不到位、不详细，影响到后续的安装，需要调整或改变安装位置、标高，这就会对工程的质量产生影响。
暖通控制逻辑20180419
冷站控制逻辑1. 冷却水和冷冻水系统操作序列Cooling water（CW）and chilled water（CHW）system Operation sequence.根据招标文件的要求，运行模式分为低负荷运行及基本满负荷2中模式下运行，运行模式手动切换。
在低负荷模式下，将水温控制在7-12度，当蓄冷罐出水温度高于12度时，系统进入充冷模式，在充冷状态下，应保证供回水压差满足正常的压力范围，即保证末端空调的制冷需求。
当蓄冷罐出水温度低至7度时，关闭冷机，模式转换为蓄冷罐放冷模式。
充冷、放冷模式交替进行。
低负荷下冷机与板换不同时运行，即暂停预冷模式运行。
依据环境湿球温度控制两种制冷方式的转换。
环境湿球温度低于2度时，冷却塔风扇全速运行，将冷却水温度降低，当冷却水温度低于冷冻水温度后，关闭冷机，将系统切换至板换运行模式，当环境湿球温度高于3度时，退出板换模式，转为冷机制冷模式。
在板换模式下不进行蓄冷罐的冲放冷运行。
基本满负荷下，A、B两个冷冻站同时运行，不互锁。
1.1基本情况简介：本工程关键水冷系统根据天气情况采用三种状态的冷却模式(Cooling mode)，分别是：1、夏季电制冷模式；2、过渡季预冷模式；3、冬季自然冷却模式（Free Cooling，也可称为节约模式）。
冷冻水设计供回水温度为12-18℃，夏季冷却水设计温度为30-35℃，冬季冷却水设计运行温度为10-15℃。
设备配置：本项目完全按照Tier IV模式建设，关键冷却系统分为完全独立的两套（A路，B路），分别对应AB两个冷冻站。
每个冷冻站配置三套独立的制冷主机（Chiller）及对应的水泵（Pump），冷却塔（Cooling Tower）和板换（Heat Exchange）及联接管路。
水系统采用一次泵变频系统。
每套冷冻单元含：1台离心式水冷冷水机组、1台板式换热器(温差2℃)、1台冷却水泵、1台冷冻水循环泵及1台冷却塔。
冷却水管道布置采用母管制。
如何管理与控制暖通工程-精品文档资料
如何管理与控制暖通工程暖通工程包括空调、采暖及通风等系统，它是一个综合复杂程结束后开始进行，但主要工作量都是在整个建筑工程的主体封顶后进行的。
为了确保暖通工程的施工质量，不仅要根据工程实际情况编制施工计划，切实可行的质量管理制度、质量通病的预防措施，而且要依据现行规范、设计图纸等要求进行全过程管理控制，同时对出现质量问题提出处理方案、整改措施。
如果工程在实施过程中不贯彻全面、全员、全过程质量管理思想，将会影响后期的装修工序，甚至会在工程交付使用后，影响整个工程的安全及使用功能。
的系统。
前期暖通安装工程中的预埋及预留工作，般是基础工1暖通工程常见问题的控制1）做好图纸会审，事前控制图纸问题。
图纸是实现项目设计意图形成工程实体的重要依据。
暖通工程图纸会审应主要解决：是否满足工程建设强制性条文规定；计方案是否经济、合理、可行；新材料、新技术、新工艺能否满足设计要求；综合管网布置是否合理；建筑图、结构图与设备图是否有矛盾；防火、消防是否满足消防规范及当地消防局相关规定要求；设计图纸是否有不明确或不完整的部分等问题，了解设计意图和要求，尽量在图纸会审阶段发现问题，减少施工过程中图纸问题，避免造成返工及影响施工进度。
2）做好综合管线的布局，协调与其他专业之间的配合。
如果前期建设单位未对设计院要求进行综合管线设计，水暖、电气等专业管线相互交叉位置就会存在标高、位置冲突隐患，需要建设单位协调相关专业人员对管线综合进行合理布局，在管线交叉部位绘制断面图，会同各相关专业单位参照综合管线布局对标高、位置冲突部位进行相应调整，指导施工，避免因标高、位置冲突返工进而影响施工进度。
综合管线布局应遵循以下原则：有压管让无压管，小管让大管，单管让双管等。
3）工程施工单位资质的审查。
资格审查分为资格预审和资格后审，一般投标主要为资格后审，应严格审查承包单位的安全生产许可证、营业执照、质量保证体系、HSE体系、人员组织机构及管理人员资格证书（项目经理、质检、安全、材料、档案）等，杜绝三无施工单位进场。
暖通自动化控制
暖通自动化控制暖通自动化控制是指利用先进的技术手段，通过自动化设备和系统，对建筑物的供暖、通风、空调等暖通设备进行监控、调节和控制的一种技术。
它可以实现对室内温度、湿度、空气质量等环境参数的实时监测和精确控制，提高建筑物的舒适性、安全性和能源利用效率。
一、技术原理暖通自动化控制的技术原理主要包括传感器、执行器、控制器和通信网络四个方面。
1. 传感器：通过安装在建筑物内部的温度传感器、湿度传感器、CO2传感器等，实时感知室内环境参数的变化，并将数据传输给控制器。
2. 执行器：包括电动调节阀、电动风阀、电动风机等，根据控制器的指令，自动调节暖通设备的运行状态，实现温度、湿度、风速等参数的控制。
3. 控制器：作为系统的核心，接收传感器传来的数据，并根据设定的控制策略进行计算和判断，然后通过控制信号控制执行器的动作，实现对暖通设备的精确控制。
4. 通信网络：将传感器、执行器和控制器连接起来，构建一个完整的自动化控制系统。
通信网络可以采用有线或无线方式，实现设备之间的数据传输和信息交互。
二、功能特点暖通自动化控制具有以下几个功能特点：1. 精确控制：通过实时监测和精确调节，可以保持室内温度、湿度等环境参数在设定范围内，提供舒适的室内环境。
2. 节能减排：根据建筑物的实际需求，合理控制暖通设备的运行，避免能源的浪费，降低能耗和排放，提高能源利用效率。
3. 自动化运行：通过预设的控制策略和程序，实现暖通设备的自动运行和自动调节，减少人工干预，提高运行效率。
4. 远程监控：通过互联网和远程监控系统，可以实时监测和控制建筑物的暖通设备，随时随地进行远程操作和管理。
5. 故障诊断：系统可以自动检测设备的工作状态，一旦发现故障或异常，及时报警并提供相应的故障诊断和排除方法，保证系统的稳定运行。
三、应用领域暖通自动化控制广泛应用于各种建筑物和场所，包括商业办公楼、酒店、医院、学校、工厂等。
它可以满足不同建筑物的暖通需求，提供舒适的室内环境，同时降低能耗和运维成本。
暖通控制原理
暖通控制原理
暖通控制原理是指通过控制系统对建筑物的供暖、通风、空调等系统进行自动化操作和调节的方法。
该原理是基于传感器采集环境参数、控制设备执行操作，并根据设定的条件和算法进行判断和调整。
在供暖系统中，暖通控制原理一般包括以下步骤：
1. 传感器检测环境参数，如室温、室外温度、湿度等。
2. 控制器接收传感器信号，判断是否需要调节供暖设备。
3. 若需要调节供暖设备，则控制器发送信号给执行器（如阀门、泵等），调节温水流量或供暖设备动力状态。
4. 供暖设备执行相应操作，如打开或关闭阀门、调节风机转速等。
5. 过程中再次检测环境参数，确保达到设定的温度要求。
6. 若环境参数仍未达到设定要求，则反馈信息给控制器，进行进一步调节操作。
通风和空调系统的控制原理基本类似，不同之处在于传感器参数不同，控制算法也可能不同。
通风系统通常需要检测室内空气质量参数（如二氧化碳浓度），并控制风机的转速和开关状态。
空调系统除了要监测室温外，还要监测室内湿度，并通过控制空调设备的运行状态来调节室内温湿度。
总之，暖通控制原理通过传感器监测环境参数，与控制设备进行交互，实现对供暖、通风、空调等系统的自动调节和操作。
通过合理的控制算法，能够提高室内舒适度，提高能源利用效率，实现节能与环保。
暖通自动化控制
暖通自动化控制暖通自动化控制是指利用先进的自动化技术和设备，对建造物的供暖、通风、空调和给排水等系统进行智能化控制和管理的一种技术手段。
通过自动化控制，可以实现对室内温度、湿度、空气质量等参数的精确调控，提高建造物的舒适性和能源利用效率。
一、自动化控制的基本原理暖通自动化控制的基本原理是通过传感器、执行器和控制器等设备，实时感知和监测建造物内外环境的参数，并根据预设的控制策略自动调节相关设备的工作状态。
具体包括以下几个方面：1. 传感器：利用温度传感器、湿度传感器、CO2传感器等，实时感知和监测室内外环境的各项参数，并将数据传输给控制器进行处理。
2. 控制器：根据传感器采集到的数据，结合预设的控制逻辑和策略，自动调节相关设备的工作状态，以实现对室内环境的精确控制。
常见的控制器包括PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分布式控制系统）等。
3. 执行器：根据控制器的指令，控制相关设备的运行状态，如调节阀门的开关、启停风机、调节空调末端设备的运行参数等。
二、暖通自动化控制的应用领域暖通自动化控制广泛应用于各类建造物，包括住宅、商业办公楼、医院、学校、工厂等。
具体应用领域包括以下几个方面：1. 供暖控制：通过控制供热设备的运行状态，实现室内温度的精确控制。
可以根据不同季节和时间段的需求，自动调节供热设备的运行参数，提高供暖效果和能源利用效率。
2. 通风控制：通过控制通风设备的运行状态，实现室内空气的新风补充和排风排湿。
可以根据室内CO2浓度、湿度等参数，自动调节通风设备的运行速度和风量，提供舒适的室内环境。
3. 空调控制：通过控制空调设备的运行状态，实现室内温度和湿度的精确控制。
可以根据室内外温度差异、人员活动情况等参数，自动调节空调设备的运行模式和参数，提高舒适性和能源利用效率。
4. 给排水控制：通过控制给排水设备的运行状态，实现供水和排水的自动化管理。
可以根据不同用水需求和水质情况，自动调节给排水设备的运行参数，提高水资源利用效率和环境保护效果。
暖通自动化控制
暖通自动化控制暖通自动化控制是指利用先进的自动化技术和设备，对建筑物的供暖、通风、空调等暖通系统进行智能化控制和管理的过程。
该技术的应用可以提高能源利用效率、降低运行成本、提升舒适性和安全性。
一、概述暖通自动化控制是在传统的暖通系统基础上引入自动化技术，通过传感器、执行器、控制器等设备的联动，实现对暖通设备的智能化控制和监测。
其主要目的是优化系统运行，提高能源利用效率和室内舒适度。
二、系统组成1. 传感器：通过感知室内外环境参数，如温度、湿度、CO2浓度等，将数据传输给控制器，为控制决策提供依据。
2. 控制器：根据传感器数据和预设的控制策略，对暖通设备进行控制和调节。
控制器可以是硬件设备，也可以是软件程序。
3. 执行器：根据控制器的指令，对暖通设备进行操作，如开关机、调节风速、控制阀门等。
4. 通信网络：将传感器、控制器和执行器连接起来，实现数据的传输和设备之间的协调工作。
三、功能特点1. 温度控制：根据室内外温度差异和用户需求，自动调节暖通设备的运行状态，确保室内温度在舒适范围内。
2. 湿度控制：通过湿度传感器监测室内湿度，自动调节加湿器或除湿器的运行，维持室内湿度在适宜水平。
3. 通风控制：根据室内空气质量和新风需求，自动调节通风设备的运行，保持室内空气清新。
4. 节能控制：通过智能调节暖通设备的运行参数和策略，最大限度地降低能源消耗，提高能源利用效率。
5. 故障诊断：通过监测暖通设备的运行状态和传感器数据，及时发现故障，并进行诊断和报警，提高设备的可靠性和维护效率。
6. 数据分析：通过对暖通设备运行数据的采集和分析，了解系统运行状况，优化控制策略，提升系统性能。
四、应用领域1. 商业建筑：办公楼、商场、酒店等商业建筑的暖通系统自动化控制，可以提高室内舒适度，降低运行成本。
2. 工业建筑：工厂、仓库等工业建筑的暖通系统自动化控制，可以提高生产效率，保证生产环境的稳定。
3. 住宅建筑：公寓、别墅等住宅建筑的暖通系统自动化控制，可以提高居住舒适度，节约能源消耗。
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冷站控制逻辑1. 冷却水和冷冻水系统操作序列Cooling water（CW）and chilled water（CHW）system Operation sequence.根据招标文件的要求，运行模式分为低负荷运行及基本满负荷2中模式下运行，运行模式手动切换。
在低负荷模式下，将水温控制在7-12度，当蓄冷罐出水温度高于12度时，系统进入充冷模式，在充冷状态下，应保证供回水压差满足正常的压力范围，即保证末端空调的制冷需求。
当蓄冷罐出水温度低至7度时，关闭冷机，模式转换为蓄冷罐放冷模式。
充冷、放冷模式交替进行。
低负荷下冷机与板换不同时运行，即暂停预冷模式运行。
依据环境湿球温度控制两种制冷方式的转换。
环境湿球温度低于2度时，冷却塔风扇全速运行，将冷却水温度降低，当冷却水温度低于冷冻水温度后，关闭冷机，将系统切换至板换运行模式，当环境湿球温度高于3度时，退出板换模式，转为冷机制冷模式。
在板换模式下不进行蓄冷罐的冲放冷运行。
基本满负荷下，A、B两个冷冻站同时运行，不互锁。
1.1基本情况简介：本工程关键水冷系统根据天气情况采用三种状态的冷却模式(Cooling mode)，分别是：1、夏季电制冷模式；2、过渡季预冷模式；3、冬季自然冷却模式（Free Cooling，也可称为节约模式）。
冷冻水设计供回水温度为12-18℃，夏季冷却水设计温度为30-35℃，冬季冷却水设计运行温度为10-15℃。
设备配置：本项目完全按照Tier IV模式建设，关键冷却系统分为完全独立的两套（A路，B路），分别对应AB两个冷冻站。
每个冷冻站配置三套独立的制冷主机（Chiller）及对应的水泵（Pump），冷却塔（Cooling Tower）和板换（Heat Exchange）及联接管路。
水系统采用一次泵变频系统。
每套冷冻单元含：1台离心式水冷冷水机组、1台板式换热器(温差2℃)、1台冷却水泵、1台冷冻水循环泵及1台冷却塔。
冷却水管道布置采用母管制。
冷冻水系统采用一次泵变流量系统。
数据中心冷负荷为常年冷负荷，为保证供冷可靠性，防止突然停电或机器故障引起制冷中断事故，系统供水环路上设置闭式蓄冷水罐，冷冻水泵配带UPS电源，以实现突然停电冷水机组再启动时对机房的连续供冷。
供冷系统可以提供数据机房空调系统15分钟的冷水供应。
冷冻水供应系统补水为生产给水。
冷冻水系统定压采用自动定压排气补水装置。
冷却水系统设置微晶旁流水处理器及全自动加药装置，保证冷却水的水质。
1.2热工检测内容：（以A路为例说明）(1)检测冷冻水系统供回水主管路的温度、压力、流量值，并接入相应的控制器。
TCHS1、TCHS5 = 12℃ ≥ 12.5℃ （可调）报警TCHR1 = 18℃FM CHR1 回水干管的流量监测PCHS1、PCHR1 供回水主管路的压力值监测(2)检测冷冻单元冷冻侧供回水管路上的温度、压力值，并接入相应的控制器.TCHS2、TCHS3、TCHS4 = 12℃（设定/可调）≥12.5℃（可调）报警TCHR2、TCHR3、TCHR4 = 18℃FM CHR2、FM CHR3、FM CHR4 每个冷冻单元的回水管路流量监测，用于计算每个冷冻单元的产冷量。
（PCHS2、PCHR2）、（PCHS3、PCHR3）、（PCHS4、PCHR4）每个冷冻单元的供回水管路的压力值监测。
(3)检测冷却水系统供回水主管路的温度、压力、流量值，并接入相应的控制器。
TCTR1=16°C~30°C(制冷模式); 10°C~16°C(预冷模式); ≤10°C(自然冷却模式)TCTS1=15°C~35°CTCTR2=10°C（可调）(自然冷却模式)FM CTR1 冷却水回水干管的流量监测PCTS1、PCHR1 冷却水供回水主管路的压力值监测(4)检测冷冻单元冷却侧供回水管路上的温度、压力，并接至相应的控制器.TCTR3、TCTR4、TCTR5=16°C~30°C(制冷模式); 10°C~16°C(预冷模式); ≤10°C(自然冷却模式)TCTR6、TCTR7、TCTR8=10°C~16°C(预冷模式); 10°C(自然冷却模式)TCTS1、TCTS3、TCTS5=16°C~30°CTCTS2、TCTS4、TCTS6=15°C~35°CPCTS2、PCTS3、PCTS4 每个冷冻单元的冷却水供回水管路的压力值监测.(5)检测每个闭式蓄冷罐的出水温度，并接至相应的控制器.TCHS=12°C(设定/可调)；≥12.5℃报警；(6)检测闭式蓄冷罐的出水干管温度，并接至相应的控制器.TCHS5=12°C(设定/可调)；≥12.5℃报警；(7)室外湿球温度的检测t=45℃~-25℃湿球温度，湿球温度测点位于室外由自控专业设置，测点不少于2个。
1.3水冷制冷系统的运行模式及模式间的切换条件：（以A路为例说明）1.制冷系统的运行模式分三种：制冷模式，部分自然冷却模式，完全自然冷却模式。
(1)当室外湿球温度t＞10℃(可调)时，冷却塔出水温度TCTR1＞16℃，冷机工作，板式换热器不工作，系统运行模式为冷机制冷模式。
(2)当室外湿球温度2℃＜t≤10℃(可调)时，冷却塔出水温度10℃＜TCTR1≤16℃时，冷机工作、板式换热器工作，系统进入部分自然冷却模式。
(3)当室外湿球温度t≤2℃(可调)时，冷却塔出水温度TCTR1≤10℃，冷机停止工作，板式换热器工作，系统进入自然冷却模式。
2. 三种模式间的控制及切换条件(1)当室外湿球温度t＞10℃(可调)时，冷却塔出水温度TCTR1＞16℃，冷机工作，板式换热器不工作，系统运行模式为冷机制冷模式。
每套冷冻单元N(N=1,2,3)在制冷模式下，冷却侧：电动阀门V1-(N)开启，V2-(N)关闭。
冷冻侧：电动阀门V1-(N)开启，V2-(N)关闭。
将冷却塔出水管路上的TCTR1 设定在16℃(可调)，优先通过冷却塔风机的变频控制。
当冷却塔风机降低至最小频率30Hz(可调)，且TCTR2 低于设定值时，通过旁通阀V4控制此温度。
制冷模式下，冷机调节自身负载保证TCHS2、TCHS3、TCHS4 =12℃；冷却水泵调节变频器保证PCTS2、PCTS3、PCTS4压力设定值。
当室外湿球温度Tsh≤9℃（可调）时声光报警，将冷塔出水温度设定点降低：设定值为环境湿球温度+冷却塔趋近温度。
当冷却塔出水温度低于冷冻水温度2度后，系统可进入部分自然冷却模式。
(2) 每套冷冻单元N(N=1,2,3)在部分自然冷却模式下，冷却侧：电动阀门V2-(N)开启，由于要保证冷冻水进入冷冻机组的水温，应依据冷冻机组对冷却水的要求调节V2电动阀，预计当冷冻机组设定出水温度12度时，冷冻水侧冷机进水温度应控制不低于13.5度。
V1-(N)关闭。
冷冻侧：电动开关阀V2-(N)开启，V1-(N)关闭。
根据冷机的最小冷凝器压力控制电动调节阀V3-(N)的开度，调节进入冷凝器的冷却水量，维持冷凝器内冷凝压力，保证冷冻机的正常运行。
需要计算。
部分自然冷却模式下，冷机调节自身负载保证TCHS2、TCHS3、TCHS4 =12℃；冷却水泵调节变频器保证PCTS2、PCTS3、PCTS4压力设定值。
当室外湿球温度Tsh≤1℃（可调）声光报警，将冷却塔的出水温度固定在10.5度。
系统可进入经济模式，关闭冷机。
(3)每套冷冻单元N=1,2,3在完全自然冷却模式下，冷却侧：电动阀门V2-(N)开启，V1-(N)关闭。
冷冻侧：电动开关阀V2-(N)开启，V1-(N)关闭。
将板换的冷冻水出水温度TCHS2、TCHS3、TCHS4 设定为12℃，优先通过冷却塔风机变频控制。
当风机变频到最小值30Hz时，冷冻水出水温度仍低于12℃(可调)，冷却塔的出水温度利用温度带控制，即出水温度8度关闭冷却塔风扇，10.5度后开启，由于此时处于较低的负荷，冷却塔的进出温差小。
(4)当室外湿球温度＞2℃，声光报警，取消完全自然冷却模式，系统进入部分自然冷却模式，并调整相应的阀门以及开启冷机。
(5)当室外湿球温度≥10.5℃，声光报警，取消部分自然冷却模式，系统进入制冷模式，关闭板换，并开启相应的阀门。
将冷却塔出水温度设定值调整为30度（冷机制冷模式下的温度）。
1.4.蓄冷罐的控制正常运行模式下，蓄冷罐作为旁通，并设定最小旁通量。
保证蓄冷罐的温度始终在低温的状态。
放冷模式：关闭相应的电动阀，旁通阀始终在关闭的状态，此时由于没有冷机参与制冷，水泵的频率可适当放宽。
水泵的频率依然是依照末端压差控制。
充冷模式：调整相应的电动阀，使蓄冷罐与末端空调并联，将冷冻水泵的频率满频，并保证末端水的压差值。
当蓄冷罐的出水温度为12度时，调整水泵频率与旁通阀的开度，保证水泵保持在较低频率下运行。
水泵与旁通阀的控制原则：检查旁通阀的开度是否在最小开度上，然后检查水泵是否在设定的最小频率上，末端压差降低后优先关闭旁通阀，然后再对水泵升频。
末端压差升高后优先降频，然后再调整旁通阀。
水泵的计算依据：水泵铭牌上的流量及扬程作为正常的参考点。
变频后的关系如下：频率与转速（流量）成正比、频率与扬程为平方的关系。
例：30米扬程的水泵，频率降为40hz后，流量降为原来的80%，扬程降为原来的64%即19.2米。
冷冻侧的末端压差为定值，即1-1.5bar，因此水泵频率不宜过低。
每个蓄冷罐沿垂直方向每隔0.5m安装一个温度传感器。
用来监视温跃层以及计算蓄冷罐内冷冻水的可用体积量，并根据末端负荷计算蓄冷罐的可用时间。
1.5、冷冻水泵的控制根据末端最不利环路压差控制水泵变频及压差旁通阀V7的开度，保证供回水压差不大于0.10MPa(可调)。
冷冻水侧的最不利末端环路供回水管上安装2套压力传感器(计算压差)，1用1备。
任何一个压力传感器所测数值超出校验量程，则视为故障状态，并前端报警。
当计算出的两个末端压差值的读数相差10%时，则应在前端报警，选择读数低的来控制。
1.7、冷却塔的控制冷却塔进出水管上的电动开关阀与冷却塔的启停连锁：冷却塔开，其对应的电动阀门开；冷却塔关，其对应的电动阀门关。
室外管道做电伴热(由专业厂家完成)，保证管道内部水温不低于5℃，电伴热控制柜内的状态信号接至控制室。
1.8、空调制冷系统初期低负载运行控制根据冷冻水供回水温差（TCHS1、TCHR1）、流量（FM CHR1），计算出空调末端需冷量，同时监测冷冻单元（TCHS2、TCHR2）、流量（FM CHR2），的流量和供回水温差（计算产冷量），当计算负荷低于运行的制冷机组额定容量的30%持续时间20分钟(可调)。