制作工艺按《H型钢截面产品通用工艺规程》、《箱型柱制作通用工艺规程》及设计说明执行

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H型钢柱制作规范

京沪高铁H型钢柱制作技术规范1、H型钢柱的基本结构立柱是由外购成型H型钢经过切断成需要长度后与事先切割、加工好的钢板焊接而成的。

其基本结构比较简单，但是因为立柱为声屏障系统的主要受力单元，要有严格的质量保证措施和工艺保证措施才能生产出合格的立柱产品。

2、H型钢柱制造工艺（1）工艺流程：材料采购、检验、管理→识图、放样→号料、切割→钻孔、打磨→组装→焊接→整形、检验→涂装→成品检验出厂（2）材料：材料采购：工程材料采购的H钢、钢板，所有钢材必须要有产品合格证，钢材进厂要经过进厂检验和验收，材料采购的数量由技术人员根据确定材料利用率并提供采购清单，采购人员根据质量管理体系确定的合格供应商。

原材料检验：材料采购入库后由公司物资供应部门组织质量检验部门对入库材料进行质量检验和验收。

核对到货材料的规格、数量及产品质量合格证、质保书。

材料管理：对外购材料要设专人管理，必要时对主要材料进行跟踪，材料入库后按不同规格及尺寸进行堆放，并做好材料的标识。

所有原材料存放必须采取必要的防护，所有原材料应防止磕碰、损伤、变形，不得与地面直接接触，避免污染。

生产班组根据作业计划领用材料，在进行号料前需核对材料的规格和材质。

（3）H型钢柱工艺过程：H钢加工过程：将H钢用龙门锯机切割成规定的长度，切割后检查号料长度是否符合图纸要求后，整齐堆放统计好数量转入下道组装工序。

组装工艺过程：将加工成型的H钢及钢板堆放整齐备用，根据图纸的尺寸制作组装胎具，制作胎具的人员必须要有一定的实际经验，胎具尺寸应考虑焊接收缩量，对于图纸重点部位的尺寸着重保证，找准基准点，在合适的位置设置定位板，对于有可能松动影响组装质量的位置，应设置紧固装置，胎具制作完毕后要经过验证组装试验，组装的立柱经过工序检验合格后方可投入使用，如不合适应加以校正直至满足图纸要求。

焊接工艺过程：焊接操作人员必须有劳动部门颁发的资格证书，焊条使用前必须严格按照焊条说明书规定的时间和温度进行烘焙，尤其注意焊条不能反复烘焙，做到随用随烘。

钢结构技术交底

钢结构技术交底一、制作工艺按《H型钢截面产品通用工艺规程》、《箱型柱制作通用工艺规程》及设计说明执行。

二、材料要求：1、所采用Q235B钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-88的要求、Q345C钢板应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94的要求、Q345C-Z15钢板应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94和《厚度方向性能钢板》GB/T5313-85的要求，并应按要求进行复验。

2、焊接材料应与主体金属强度相适应，并符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117－85、《低合金钢焊条》GB/T5118－94、《熔化焊用焊丝》GB/T14957－94和《气体保护焊用焊丝》GB/T14958－94、《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T5293、《低合金钢埋弧焊剂》GB12470的规定。

三、制作工艺及要求：1、H、X范围内按图示技术要求的全熔透焊及钢板、型钢的对接焊缝均为一级焊缝，角焊缝为三级焊缝，除角焊缝和一级焊缝外的其余焊缝均为二级焊缝。

2、焊条、焊剂和焊丝（自动焊）：对于Q235B,手弧焊时时采用E4303, CO2保焊采用ER50-6, 埋弧焊丝用H08A,焊剂用HJ431；对于Q345钢，手弧焊时采用E5015或E5016，CO2保焊时采用ER50-3,埋弧焊丝用H08MnA，焊剂用HJ431。

当两种不同钢材相连接时，在保证可焊性前提下采用与低强度钢材相适应的焊接材料。

3、接料时劲性柱刚性梁连接点上下左右500㎜范围内不允许接料，劲性柱梁每块板接料不超过3块。

翼缘板与腹板在宽度方向上不允许接料，纵向拼接：腹板上拼接焊缝不超过2道，翼缘板上拼接焊缝不超过1道。

拼接部位：1～5轴柱子拼接标高为7.5m处，6、8～24轴柱子拼接标高为17.5m处（7轴分段部位待定）。

4、柱上部现场对接位置：翼缘、腹板端面铣平（翼缘、腹板端面铣平首选带锯床加工，带锯床不能加工的应选用端面铣床加工，端面铣床可采用两个工位进行加工，其接刀处的加工误差小于1mm），柱腹板与翼缘板相接位置，腹板应按图示尺寸开圆弧形锁孔；下部现场对接位置：翼缘板外侧开单坡口，内侧加垫板，腹板及柱身开双面破口，柱腹板与翼缘相连接位置，腹板须开圆弧，主腹板与柱身板相接位置，柱身须开圆弧角，以便加焊接衬条。

箱型钢柱制作工艺方案

箱型钢柱制作工艺方案箱型钢柱制作工艺方案提要：抛丸：有牛腿箱型柱无法整体抛丸的构件整体拼装前对各部件进行抛丸处理，无牛腿箱型柱在制作完工后进行整体抛丸，抛丸除锈等级更多资讯箱型钢柱制作工艺方案1箱型柱制作工艺流程图表5-232焊接要求：本工程所有箱型钢柱箱体主焊缝均要求采用全熔透焊接，焊缝等级一级；内隔板与箱体腹板采用全熔透焊接，焊缝等级一级，内隔板与箱体翼板采用电渣焊接；柱顶端封板与箱体采用坡口焊接；坡口形式如下图表5-24所示：3箱体主板下料、坡口1、下料：主板采用直条切割机两面同时垂直下料，为了控制钢板的变形，在切割时，对同一块条料采取对称，借以减少条料的变形，对厚度大于80mm钢板的切割应与气站沟通协调，以保证氧气压力，同时检查设备运行状况，确保设备正常运转，保证切割质量。

2、坡口：根据图纸及工艺要求，对主板采用半自动切割机进行对称切割坡口；坡口时对电渣焊孔两侧预留25mm不开坡口，电渣焊焊接完工后用碳弧气刨坡口修整预留部位坡口，以保证箱体截面尺寸，电渣焊孔用气割割出。

3、注意：a.下料前必须对钢板的不平度进行检查。

b.翼板、腹板的平面度允许偏差：在1米长度内不平度在2mm以内。

c.发现不平度超差的禁止使用，平直度合格的钢板才能放样、号料和切割。

d.气割允许偏差：下料时长度方向加放50mm切割加工余量；切割长度、宽度允许偏差：±2；对角线允许偏差：3mm以内；切割表面的缺口深度：割缝深度或以内；局部缺口深度Wlmm, 并打磨平整过渡；切割表面与钢板表面的不垂直度：不得大于钢板厚度的5%,且不得大于；焊接坡口的切割表面的缺口深度：在以内。

下料前，对厚度三40mm厚板母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤抽查，确保母材中裂纹、夹层等缺陷存在。

下料完成后，应对焊接面仔细检查，并清除割渣。

施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类存放。

4装配、焊接箱型柱内隔板的装配焊接为保证电渣焊的焊接质量，对箱型柱的内隔板及夹板在下料时后，对于电渣焊挡板与柱体接触面及其端部进行铳削加工，以保证内隔板在装配焊接后与箱型柱面板之间的装配间隙在以内。

箱型柱制作工艺

箱型柱制作工艺箱型柱是一种常见的建筑结构元素，用于支撑和承载建筑物的重量。

它由钢材制成，形状呈长方形，内部为空心。

箱型柱具有较高的强度和稳定性，被广泛应用于各种建筑项目中。

制作箱型柱的第一步是选材。

常用的材料有钢板、钢管等。

选择合适的材料是保证箱型柱质量和性能的关键。

材料应具有足够的强度和韧性，以承受建筑物的荷载和外部力的作用。

选材完成后，需要进行材料的切割和加工。

根据设计要求和尺寸规格，将钢材进行切割成相应的长度和宽度。

切割可以使用机械切割设备，也可以采用火焰切割等方法。

切割后，需要对切割面进行打磨，以保证平整度和光滑度。

接下来是焊接工艺。

箱型柱的制作需要进行焊接工艺，将切割好的钢材进行连接。

焊接可以采用手工焊接或自动焊接，根据具体情况选择合适的焊接方法。

焊接时需要注意焊缝的质量和强度，保证焊缝的牢固性和密封性。

焊接完成后，需要对箱型柱进行表面处理。

常用的表面处理方法有喷涂、镀锌等。

表面处理可以提高箱型柱的耐腐蚀性和美观度，延长使用寿命。

喷涂时需要选择合适的喷涂材料，保证涂层的附着力和均匀度。

最后是质量检验和包装。

制作完成的箱型柱需要进行质量检验，检查尺寸、焊缝和表面处理等是否符合要求。

检验合格后，进行包装，以便运输和安装。

包装可以采用木箱、塑料薄膜等材料，保护箱型柱不受外界环境和物理损害。

通过以上的工艺流程，箱型柱的制作就完成了。

箱型柱的制作工艺需要严格遵循相关标准和要求，确保制作出的箱型柱具有良好的质量和性能。

箱型柱作为建筑结构的重要组成部分，承担着重要的支撑和承载作用，对于建筑的安全和稳定性至关重要。

因此，制作过程中需要严谨认真，确保每一个环节都符合要求，以保证制作出的箱型柱能够满足工程需要。

以上就是关于箱型柱制作工艺的介绍，希望对大家有所帮助。

箱型钢柱制作工艺方案

箱型钢柱制作工艺方案箱型钢柱是一种常用于建筑结构中的钢柱，其具有较高的强度和刚性，适用于承受大荷载的场合。

下面是一种箱型钢柱制作工艺方案的详细介绍。

1.材料准备制作箱型钢柱的首要准备工作是选材。

一般情况下，箱型钢柱采用的是高强度结构钢板，常见的材料有Q345B、Q390B等。

在选材过程中，需要根据实际使用环境和荷载要求选择合适的材料。

2.切割加工经过材料准备后，需要对钢板进行切割加工。

首先，根据设计要求，将钢板切割成相应尺寸的板块。

切割可以采用割炬或者机械切割等方法。

在切割的过程中，需要确保切割边缘光滑，无毛刺。

3.弯曲成型切割好的钢板通过冷弯或者热弯等方式进行成型。

冷弯是利用压力使钢板产生弯曲变形，常用的设备有卷板机、弯曲机等。

热弯则是在钢板局部加热的情况下进行弯曲，常用的设备有氧炔焊机等。

弯曲成型的关键在于确保弯曲半径和角度的准确性，以及保证钢板的原始性能不受影响。

4.焊接连接成型后的钢板需要进行焊接连接。

焊接是箱型钢柱制作过程中最关键的一步，焊接质量直接影响到钢柱的强度和稳定性。

在焊接过程中，首先需要对焊缝进行准备，确保焊缝清洁、平整。

接着，采用适当的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊等，进行焊接。

焊接完成后需要进行焊缝的检测和质量评估，保证焊接质量符合要求。

5.表面处理焊接完成后，钢柱的表面需要进行处理，以防止钢柱受到氧化、腐蚀等影响。

常见的表面处理方法有喷漆、镀锌等。

喷漆可使用适当的喷漆设备，喷涂耐候性好的油漆，保护钢柱表面。

镀锌是将钢柱浸入熔融的锌液中，形成一层锌膜，保护钢柱免受氧化腐蚀。

6.质量检验完成制作工艺后，需要对箱型钢柱进行质量检验。

主要包括外观检查、尺寸检查、焊缝质量检查等。

外观检查主要是检查钢柱表面有无明显缺陷和瑕疵；尺寸检查主要是对钢柱的尺寸进行测量，检查是否符合设计要求；焊缝质量检查主要是通过无损检测等方法检查焊缝的质量。

以上是一种箱型钢柱制作工艺方案的详细介绍。

在实际制作过程中，还需要根据具体情况进行调整和优化，确保钢柱的质量和性能满足设计要求。

箱型梁、H型钢制作工艺

箱型梁、H 型钢制作工艺（1）、下料1、按照批准的深化设计加工图，用数控装置制作样板，样板检查合格后划线；2、下料要按照先大后小、大中套小的原则合理配料套裁，并预留焊接收缩余量和切割加工余量；3、用等离子数控切割机、多头直条/数控切割机切割板材；4、清除割口边缘上的熔瘤和飞溅物；5、需拼接的钢板接口为全溶透焊缝，在对接接口焊接完毕，外观处理、变形矫正后进行超声波探伤检查，抽检率为每条焊缝的20%且不少于200mm ，合格后焊缝磨平，以备拼装；6、检查板件宽度、长度、对角线和加工边直线度，合格后统一编号、合理堆放备拼装；（2）、箱型梁拼装箱梁盖板工字钢平台横梁腹板活动定位靠模活动定位靠模节点A点焊箱梁腹板垫板（贴合良好）4隔板底板腹板节点A 旋转箱梁结构组装胎架图1）、组装前沿焊缝边缘每边50mm范围内铁锈、毛刺、污垢等应清除干净；2）、在专用胎具上拼装（如上图所示）；3）、根据构件端面尺寸分别调整胎架；4）、在装配基准板上划出其它板件的组装线，检查后做出标记；5）、组装采用一个方向装配，相邻板件拼接缝的间距应大于300mm；6）、考虑焊接收缩，构件截面方向按每条焊缝约2mm预留收缩量，长度方向按总长的3‰预留收缩量；7）、组装后对构件的外形尺寸、对口错边量、坡口角度和根部间隙进行检查，合格后对称定位焊，以减少装配应力；8）、定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度应不小于50mm，定位焊应由持证焊工施焊；9）、箱型梁必须待隔板角焊缝焊接完毕，才能组装另一块盖板；10）、在焊接接头的两端安装与母材相同材料、相同坡口的引弧板和熄弧板；11）、移至焊接胎架进行焊接；（3）、箱型梁拼装节点1、箱梁内隔板节点自动焊丝自动焊机轨道埋弧自动焊机头架埋弧自动焊机头架自动焊机轨道箱型梁两台焊机同时自动焊示意图2、箱梁转角节点（3）、焊接H型钢制作工艺过程1、焊接“H型钢”的焊缝有四条。

箱形截面柱制作工艺

内编板与面板的四条连接焊缝，由于柱内空间小，只能焊其中三条，最后一面的焊缝可采用电渣焊方法解决，但由于电热输入大，单侧焊会引起柱体的弯曲变形，所以采用在内隔板两侧用电渣焊对称焊接，电渣焊接头形式如图2-3。
箱型柱制作工艺流程
柱底板、连接板H型钢牛腿内隔板箱体
箱形柱制作工艺流程图
注意：BOX柱的四大片在下料时长度两头各加50mm余量（待主焊缝焊接完毕后，箱形柱的下端开坡口，上端进行端铣）翼缘板宽度加2mm焊缝收缩余量，腹板宽度加3mm焊缝收缩余量。主材对接与钢柱拼接焊缝要溶透，焊缝相互错开200mm，同时焊缝要避开加劲板和牛腿焊缝至少200mm。
2.2、内隔板组装
由于电渣焊是利用液态的熔渣的电阻热作为能源进行焊接的，为了防止在焊接时发生漏渣现象，电渣焊垫板与箱体面板必须紧密贴合，应对其接触面进行铣平加工，同时也有利于箱休截面形状和尺寸的保证，采用先组装后铣平的加工方案时，组装时应留有一定的铣平加工重量，为了提高生产效率，目前大多先对4块垫板与箱体面板接触的四个端面用端铣机先铣平（铣前火焰切割下料留有2-3mm铣削量），然后将隔板在专用胎模或内隔板组装机上进行组装。如图2.2-1所示
5.构件放置及焊孔清理：把构件水平置于胎架上，离地面高度约400mm使用电渣焊焊孔处在垂直状态，检查焊孔内情况，如有潮湿，污物、过大焊瘤和锈蚀严重以及焊孔的钻孔错位严重等现象，应进行清除和修整，直至合格。
6.按焊孔位置对称地采用两台焊机同时施焊。如图6.2-12所示
图6.2-12
7.引弧器、收弧器：在引弧器内填装引弧剂和焊剂，其厚度各约为15mm，填好之后，将引弧器置于焊孔下端，位置调整对正后，用千斤顶或夹具固定，不得有松动现象，然后将收弧器置于焊口上端与焊口对正后固定。
图6.2-11

箱型柱制作通用工艺

山东锦城钢结构有限公司冯银明；2015.6.10箱型柱制作通用工艺一，执行范围；工艺方案在编制时应参照“钢结构深化设计总说明”并根据国家现行的相关标准，规范及行业标准，同事结合公司的实际制作，加工情况进行编制。

二，材料选用；1，钢材材质，构件材质以深化图为准。

2，焊接材料，使用CO2气保焊，选用实心焊丝，规格Ф1.2mm 3,埋弧焊；埋弧焊选用大西洋CHW-3的焊丝，规格为Ф4.8mm 焊剂选用SJ101。

4，电渣焊；根据工厂实际情况选用熔丝电渣焊，焊丝选用JW-7，焊接选用KF600。

三，下料及坡口加工；1，规则主材采用直条切割机进行下料，长度方向加设30mm 余量。

2，异型主材采用数控切割机下料，长度方向加设30mm。

3，其余零件板采用数控切割机下料。

四，箱型隔壁采用数控切割机进行下料，其中灌浆孔在下料时进行切割，而透气孔则必须用钻孔进行加工，如图；五，翼板对接长度应不小于翼板的两倍的板宽，且不小于600mm,腹板的对接长度应在600mm 以上。

同一零件中的接头数量不得超过两个以上。

同时在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝位置错开200mm 以上，钢柱对接焊缝应与加筋板位置错开200mm 以上。

六，钢板对接焊缝等级要求为一级，焊后进行100%UT 探伤检测，合格后转入装配工序。

七，钢柱的制作；1，焊缝要求；，焊接箱体主体焊缝节点上下600mm 范围，端头100mm 位置为全熔透焊缝，(熔透范围以深化设计图标识范围为准)，其余位置为部分熔透。

坡口形式如下图；数控切割孔用钻头钻孔图1图22,牛腿对应的加筋板(所有需要做电渣焊的隔板)，与箱体之间的焊缝为四面全熔透焊缝；其中隔板与翼板间采用电渣焊，内隔板与腹板采用CO2气保焊(坡口焊接)。

焊缝形式如下；3,牛腿主体焊缝；(牛腿翼板与牛腿腹板之间的焊缝)当牛腿腹板t≦20mm时，牛腿腹板与牛腿翼板之间的焊缝为双面角焊缝，当牛腿腹板t≧20mm时，为部分熔透焊缝。

箱型梁、H型钢制作工艺方案

（三）、箱型梁、H型钢制作工艺
（1）、下料
1、按照批准的深化设计加工图，用数控装置制作样板，样板检查合格后划线；
2、下料要按照先大后小、大中套小的原则合理配料套裁，并预留焊接收缩余量和切割加工余量；
3、用等离子数控切割机、多头直条/数控切割机切割板材；
4、清除割口边缘上的熔瘤和飞溅物；
5、需拼接的钢板接口为全溶透焊缝，在对接接口焊接完毕，外观处理、变形矫正后进行超声波探伤检查，抽检率为每条焊缝的20%且不少于200mm，合格后焊缝磨平，以备拼装；
6、检查板件宽度、长度、对角线和加工边直线度，合格后统一编号、合理堆放备拼装；
（2）、箱型梁拼装
1）、组装前沿焊缝边缘每边50mm范围内铁锈、毛刺、污垢等应清除干净；
2）、在专用胎具上拼装（如上图所示）；
3）、根据构件端面尺寸分别调整胎架；
4）、在装配基准板上划出其它板件的组装线，检查后做出标记；
5）、组装采用一个方向装配，相邻板件拼接缝的间距应大于
300mm；
6）、考虑焊接收缩，构件截面方向按每条焊缝约2mm预留收缩量，长度方向按总长的3‰预留收缩量；
7）、组装后对构件的外形尺寸、对口错边量、坡口角度和根部间隙进行检查，合格后对称定位焊，以减少装配应力；
8）、定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度应不小于50mm，定位焊应由持证焊工施焊；
9）、箱型梁必须待隔板角焊缝焊接完毕，才能组装另一块盖板；
10）、在焊接接头的两端安装与母材相同材料、相同坡口的引弧板和熄弧板；
11）、移至焊接胎架进行焊接；。

箱型柱制作工艺方案

箱型柱制作工艺方案一、总则1．1应用范围：本工艺规程仅适用于箱型柱的制作。

1．2执行规范：本工艺方案在编制时，参照“钢结构设计总说明”，根据国家现行的相关标准、规范及行业标准，同时结合公司的实际制作、加工情况进行编制，所涉及的规范、标准具体如下：1、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）2、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）3、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）4、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）5、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）6、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）7、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB8162-87）8、《低合钢焊条》（GB5118-95）9、《碳钢焊条》（GB5117-95）10、《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）11、《气体保护焊用钢丝》（GB/Y14958-94）12、《低合金钢埋弧焊剂》（GB/Y12470-90）13、《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）14、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）15、《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》（GB8923-88）16、《热轧H型钢和部分T型钢》（GB/T11263-1998）17、《低合金结构钢技术条件》（GB1591-94）二、本工程所用的材料1、主材材质：桁架部分材质主要为Q345B。

钢材材质应满足现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的规定。

2、材料检验：材料进厂时须检查其合格证书及炉批号是否与钢板上的钢印号相符；材料进厂后须进行外观和尺寸检查，钢材表面应无明显锈蚀、麻坑等缺陷；3、焊接材料：（1）气体保护焊丝材质：H08Mn2Si，对应牌号：ER50-6，直径￠1.2㎜；其质量符合标准《气体保护焊钢丝》（GB/T14958-94）的规定，气体选用CO2，CO2气体纯度不得低于99.5%（体积法），其含水量不得大于0.005%（重量法）。

箱型钢结构柱的制造工艺

箱型钢结构柱的制造工艺摘要钢框架结构以其强度高、重量轻、材质均匀、塑性韧性好、安装方便、施工工期短等优点在高层钢结构大楼中担当着重要的角色。

某大楼即为钢框架加混凝土核芯筒的组合结构,其地下及部分地上钢框架结构主要包括钢柱和钢梁两大部分,其中钢柱又分为箱型柱、焊接H型钢柱2种类型,钢梁为焊接H型钢梁。

在这些主要构件中,箱型柱的制造最复杂。

关键词钢框架结构;箱型柱;制造工艺1箱型柱的结构特点箱型柱由4块板(即2块宽板和2块窄板)组成,4道角焊缝按强度需要分段设计成全熔透坡口与局部熔透坡口两种形式(如图1)。

箱型柱内设有横隔板,主要横隔板与外板(窄板)采用熔化嘴电焊渣进行焊接,普通横隔板与外板三面焊接。

箱型柱外侧在各楼层高度处设有与横梁连接的节点板,柱与柱之间的连接采用焊接和顶紧相结合的形式。

所有零件的钢材均采用Q345B。

1-窄板;2-宽板;3-局部焊透区域;4-过渡区域;5-全焊透区域图1箱型柱典型横剖面2余量的加放原则本工程采用无余量工艺,即构件在长度方向上只加放焊接收缩补偿值和机加工余量,不再加放装配余量,各部分余量在各道工序中逐步收缩掉。

四角焊缝收缩补偿值沿长度方向每米加0.5mm。

外板如有对接拼板缝,则每道焊缝加4mm拼板收缩余量。

箱型柱上端加放10mm机加工余量,下端加放15-30mm切割余量。

在4块外板中,两块宽板在宽度上加放2mm余量,两块窄板在宽度上1块不加余量,另一块减2mm。

箱内的熔化嘴电渣焊隔板整体部件向四周每边各加4mm余量,机加工后每边各留1mm余量。

箱内柱隔板(非熔化嘴)在长度和宽度方向各加8-10mm余量,机加工后长度和宽度方向各留2mm余量。

各种连接板(含全熔透坡口)在向中心线一侧加放5mm余量,机加工后留1mm余量(含全熔透坡口时,向中心线一侧加放1-2mm焊接收缩余量,勿需机加工)。

零件的下料尺寸为理论尺寸加上述余量,为保证箱型柱内各道隔板及箱型柱外各连接眼板之间相对位置的正确,各余量要分别在各段尺寸中,而不能集中加放在一端,特别是在确定宽板上的熔化嘴过焊孔的位置时,必须在各孔之间理论尺寸上加补偿值,并在一端分别加放机加工余量,另一端加放切割余量。

箱型钢柱加工工艺流程

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箱型柱加工制作工艺书

箱型柱加工制作工艺编制:审核:批准:二0一三年七月三十日一、箱形柱制作工艺流程及重点检查图二、焊接材料：1所用焊接材料必须与被焊母材材质相匹配，以等强性为原则，质量应符合各相应国家标准的要求。

2常用的焊材：A、埋弧自动焊用焊丝：Q345类母材：H10Mn2 、Ф4mm 焊丝配SJ101焊剂Q420类母材：H10Mn2 、Ф4mm 焊丝配SJ101焊剂B、半自动CO2气体保护焊：Q345类母材：焊丝：Ф1.2mm的ER50—6Q420类母材：焊丝：Ф1.2mm的ER55—GCO2气体：纯度≥99.9%（体积）含水量＜0.005%（重量）C、电渣焊用材料：Q420类母材：焊丝：Ф2.4mmH10Mn2、熔嘴管：Ф10mm E5048 配HJ431焊剂Q345类母材：焊丝：Ф2.4mmH10Mn2、熔嘴管：Ф10mm E5048 配HJ431焊剂D、所有焊丝应粗细一致，焊丝不得生锈，焊丝镀铜层不得脱落。

E、焊剂烘干温度：焊剂SJ101烘干温度300℃保温2h。

焊剂烘干过程如图2-1。

3 其它3.1 栓钉、瓷环等材料也必须符合设计文件和相关标准要求。

3.2 所有材料必须按规定进行验收入库，不合格的材料不得入库，更不得使用。

三、钢板拼接:1、由于定长进料，原则上箱形柱的翼板、腹板不拼接,但尺度超长或不得已时，凡长度要拼接的翼、腹板料，必须先埋弧自动焊拼接，则翼缘板拼接缝和腹板拼接缝两者的间距见图并符合表4.2.1的要求。

翼缘板及腹板的拼接长度不小于2倍板宽。

（设计有特别要求的按设计执行）。

2、埋弧焊拼接坡口制备原则：对于板厚＜12mm以内的不开坡口可直接采用埋弧双面焊、对于板厚12一26mm的开单面V形坡口、板厚>26mm以上开X坡口, 坡口角度的确定原则：板厚较薄坡口角度大、钢板厚度大则坡口角度相应减小、并以焊接工艺评定来确定、最终保证焊缝完全熔透、达到焊缝质量要求、3、钢板拼接焊3.1、钢板拼接焊开坡口拼接焊常采用两种方法、1）、传统焊接方法、CO2打底焊、反面碳弧气刨清根、埋弧焊填充、盖面，2）、直接采用埋弧双面焊、无需碳弧气刨清根、（适用于操作者焊接技术水平较高者）、3）、对于较厚钢板开坡口的焊接、焊接前需要考虑进行反变形设置、以减少焊接后的变形量，拼接焊缝为全熔透一级、拼接焊缝两端需加装相同板厚的引熄弧板.并经无损探伤合格、（标准依据GB11345一89之规定，）矫平拼缝后，方可下料。

箱型柱加工制作工艺标准

-*箱型柱加工制作工艺编制:审核:批准:河南九九结构有限公司目录1.箱型柱制作工艺流程图 (1)2.材料的选用 (2)3.箱型柱各板的下料、加工工艺 (4)3.1翼板、腹板的下料 (4)3.2隔板的下料 (6)3.3垫板、衬板条、连接板、耳板、牛腿板等的下料 (7)4.隔板、垫板、衬板条的组装 (8)5.U型柱的组装、焊接 (10)6.箱型柱的装配及电渣焊缝的焊接 (14)7.箱型柱主焊缝的焊接 (17)8.矫正 (19)9.箱型柱的端面加工 (21)10.装配、焊接柱底板、梁连接板、衬板条耳板、牛腿板等 (23)11.柱栓钉焊接 (24)一、箱型柱制作工艺流程及重点检查图二、材料的选用1、钢材1.1制造所用主材，应严格按设计文件要求，并有合格的质量证明书。

各元素化学成分均应符合国家标准，特别是S、P含量，越低越好。

1.2 采购时，应选用质量信誉好的大钢厂的产品，以确保钢材的可靠性。

1.3 所用柱材原则以定长、定宽订货，其宽度方向应满足下3～4块料，两侧共有20㎜余量即可。

长度方向一般以不拼接为宜，且不得有过多的余料，本公司现规定为50㎜，以免浪费。

1.4 钢材质量必须符合要求，不得有夹层、裂纹、非金属夹杂，不得有气孔、结疤、折叠等缺陷。

锈蚀严重的钢板不得使用。

1.5 为防止钢材的层状撕裂，厚板宜采用Z向性能的钢板，厂方应提供Z向质量证明书。

1.6 衬板条应选用与主材相同的材质。

2、焊接材料2.1 工程采用的所有焊接材料：焊丝、焊剂、焊条等必须与所焊的母材材质相匹配,以等强性为原则,质量应符合各相应标准的要求，采购时厂方应提供产品质量质保单。

2.2 焊材：2.2.1 埋弧自动焊用焊丝：H08MnA, φ4～φ5mm焊丝,配HJ431焊剂2.2.2隔板丝极电渣焊：焊丝：ER50—6，φ1.6配HJ431焊剂。

2.2.3半自动CO2气体保护焊：ER50—6 ，φ1.2CO2气体：纯度≥99.7% （体积）含水量＜0.05% （重量）2.2.4手工电弧焊：制作点固用：J506（E5016），φ3.2、φ4.0焊条2.3所有焊丝，应用镇静钢，不得用沸腾钢（低Si焊丝）以免因脱氧不足，造成焊缝气孔。

箱型钢构件制作通用工艺

天津辉宏重钢结构有限公司箱型钢构件制作通用工艺文件编号：受控状态：发放序号：实施日期1主题内容与适用范围1-1本规程说明了制作和焊接BOX的一般制作流程和加工方法1-2本规程适用于我公司BOX型钢的制作2编制依据（1）设计提供的项目工程的深化图纸，工作指引等。

（2）《钢结构工程质量验收规范》GB50205—2001（3）《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81—2002（4）《普通低合金结构钢》GB/1591（5）《碳素结构钢》GB/T700（6）《碳钢焊条》GB/T5117（7）《低合金焊条》GB/T5118（8）《熔化焊用钢丝》GB/T14957（9）《气体保护焊用钢丝》GB/T14958（10）《热轧型钢和部分T型钢》GB/T11263—19983人员、设备材料的要求3-1人员要求岗位操作人员应经过培训，并经考试合格后，才能上岗操作3-2设备的要求设备使用前应检查设备的仪器、仪表是否正常，气路是否畅通,接地是否完好，保证设备使用过程中的安全性和完好性。

3-3材料的一般要求3-3-1钢板材料主要为Q345、Q235和390等级的结构钢材，其质量标准应符合《碳素钢结构》GB/T700和《普通低合金钢》GB1591的相关要求。

同时符合本工程设计依据和其他中国规范对于结构钢材的要求。

钢板要求：钢材符合国家标准GB/T1591的相关规定，所有材料应具有材料证明书/材质保证单。

3-3-2焊接材料焊接材料图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用焊接材料烘干温度表3-3-3螺栓普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-A和B》GB/T5782和《六角头螺栓-C级》GB/T5780的规定高强度螺栓应符合《钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228～1231和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632～3633的规定3-3-4圆柱头焊钉（栓钉）栓钉应满足标准《电弧螺柱用圆柱头焊钉》GB/T10433的规定3-3-5涂装：详见涂装和除锈通用技术条件4制作工艺4-1箱型柱制作工艺流程详见下页4-2板材下料4-2-1一般要求（1）操作人员应当将钢板表面距切割线边缘50㎜范围内的锈斑，油污，灰尘等清除干净。

箱型柱制作普遍通用工艺规范

//箱型柱制作通用工艺有限公司工艺技术部目录第一章编制依据 (2)第二章工程材料 (2)第三章箱型柱加工制作工艺 (5)一箱型柱工艺制作流程 (5)二板材接料 (6)三板材下料 (8)四坡口加工 (10)五箱型本体组装 (11)六箱型本体焊接 (14)七箱型本体火焰矫正 (17)八端铣 (17)九箱型柱牛腿和零部件组装 (18)十除锈及涂装 (20)十一构件的包装发运 (21)说明本工艺文件仅适用于本公司箱型柱钢构件的加工制造焊接施工。

适用于强度等级为Q345B和Q235B系列的钢材。

本工艺文件是根据本公司的加工焊接设备所具有的功能，并经焊接工艺性试验，以及焊接技术管理能力和生产实践为基础而编制。

本工艺流程符合箱型柱钢构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。

本工艺文件编制的主要依据为，《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002），《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）以及焊接工艺性试验结果。

第一章编制依据一．编制依据1现行国家标准、规范（钢构部分）：《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-2008 《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T8110-2008 《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB11345-89《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88《厚度方向性能钢板》 GB5313-85《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 GB/T3632-1955《钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈》 GB/T1228、1229、1230-91第二章工程材料一钢材的要求1所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。

对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在.2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；3钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；4钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

箱型梁H型钢制作工艺

箱型梁H 型钢制作工艺（1）、下料1、按照批准的深化设计加工图，用数控装置制作样板，样板检查合格后划线；2、下料要按照先大后小、大中套小的原则合理配料套裁，并预留焊接收缩余量和切割加工余量；3、用等离子数控切割机、多头直条/数控切割机切割板材；4、清除割口边缘上的熔瘤和飞溅物；5、需拼接的钢板接口为全溶透焊缝，在对接接口焊接完毕，外观处理、变形矫正后进行超声波探伤检查，抽检率为每条焊缝的20%且不少于200mm ，合格后焊缝磨平，以备拼装；6、检查板件宽度、长度、对角线和加工边直线度，合格后统一编号、合理堆放备拼装；（2）、箱型梁拼装箱梁盖板工字钢平台横梁腹板活动定位靠模活动定位靠模节点A点焊箱梁腹板垫板（贴合良好）4隔板底板腹板节点A 旋转箱梁结构组装胎架图1）、组装前沿焊缝边缘每边50mm 范围内铁锈、毛刺、污垢等应清除干净；2）、在专用胎具上拼装（如上图所示）； 3）、根据构件端面尺寸分别调整胎架；4）、在装配基准板上划出其它板件的组装线，检查后做出标记； 5）、组装采用一个方向装配，相邻板件拼接缝的间距应大于300mm ； 6）、考虑焊接收缩，构件截面方向按每条焊缝约2mm 预留收缩量，长度方向按总长的3‰预留收缩量；7）、组装后对构件的外形尺寸、对口错边量、坡口角度和根部间隙进行检查，合格后对称定位焊，以减少装配应力；8）、定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm ，焊缝长度应不小于50mm ，定位焊应由持证焊工施焊；9）、箱型梁必须待隔板角焊缝焊接完毕，才能组装另一块盖板； 10）、在焊接接头的两端安装与母材相同材料、相同坡口的引弧板和熄弧板；11）、移至焊接胎架进行焊接；自动焊丝自动焊机轨道埋弧自动焊机头架埋弧自动焊机头架自动焊机轨道箱型梁两台焊机同时自动焊示意图（3）、箱型梁拼装节点1、箱梁内隔板节点2、箱梁转角节点（3）、焊接H型钢制作工艺过程1、焊接“H型钢”的焊缝有四条。

箱型柱制作工艺

2.箱形截面构件的加工工艺(1)放样、下料○1放样:应按照图纸尺寸及加工工艺要求增加加工余量（加工余量包含铣端余量和焊接收缩余量）。

以下发的钢板配料表为依据，在板材上进行放样、划线。

放样前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净。

○2下料:对箱体的四块主板（为了防止其马刀变形）采用多头自动切割机进行下料，对箱体上其他零件的厚度在大于12mm 以上者采用半自动切割机开料，小于或等于12mm 以下者采用剪板机下料。

气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

(2)开坡口:根据加工工艺卡的坡口形式采用半自动切割机或倒边机进行开制。

坡口一般分为全熔透和非全熔透两种形式。

为了保证最终的焊接质量，对全熔透的长度应在设计长度的基础上与非全熔透坡口相邻处适当加长。

坡口切割后，所有的熔渣和氧化皮等杂物应清除干净，并对坡口进行检查。

如果切割后的沟痕超过了气割的允许偏差，应用规定的焊条进行修补，并与坡口面打磨平齐。

(3)矫正:对所下的板件用立式液压机进行矫正，以保证其平整度。

对钢板有马刀弯者应采用火焰矫正的方法进行矫正，火焰矫正的温度不得超过650℃。

(4)铣端、制孔:工艺隔板的制作：箱体在组装前应对工艺隔板进行铣端，目的是保证箱形的方正和定位以及防止焊接变形。

(5)箱体组装:组装前应将焊接区域范围内的氧化皮、油污等杂物清理干净。

箱体组装时，点焊工必须严格按照焊接工艺规程执行，不得随意在焊接区域以外的母材上引弧。

○1将箱体组装为槽形先在装配平台上将工艺隔板和加劲板装配在一箱体主板上，工艺隔板一般距离主板两端头200mm ，工艺隔板之间的距离为1000～1500mm ，如图5.2.9.3-4。

此时×800mm 时，选择图5.2.9.3-4箱体组装一组装槽形：在组装槽形前应将工艺隔板、加劲板与主板进行焊接。

将另两相对的主板组装为槽形，如图5.2.9.3-5。

槽形内的工艺隔板、加劲板与主板的焊接：根据焊接工艺的要求用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊进行焊接。

钢结构箱型柱加工工艺

直条数控切割机通用工艺通知书制订日期:2015年7月28日第1/ A版第8/20页文件非经许可不准影印2 在箱型的腹板全熔透处装配焊接衬板，定位焊并焊接，对腹板条料应执行先中心划线，然后坡口加工，再进行衬板安装的制作流程，在进行衬板安装时，先以中心线为基准安装一侧衬板，然后在以安装好的衬板为基准安装另一侧衬板，应严格控制两衬板外缘之间的距离。

定位焊缝采取气保焊断续焊缝焊接，焊缝长度60mm，间距300mm，衬板焊接完，安装焊接栓钉于板内侧, 如图2所示。

3 在装配胎架上把划好线的下翼板置于平台上，把已装配好的各隔板定位在下翼板上（设计箱体长度方向无隔板要求的要装配工艺隔板以保证箱体尺寸）。

检验隔板垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于1mm,要求如图1所示：4 采用组装平台和自制龙门架、楔铁等工具人工装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与腹板之间的垂直度不得大于b/500(b为边长)；然后，对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位焊，如楔铁力量不够时，可采用千斤顶进行顶压，如下示意图所示：5将已形成U型的箱体吊至焊接平台上，对隔板与腹板和下翼缘之间的焊缝采用CO2气体保护焊进行全熔透焊接，焊接完成待冷却后对焊缝进行UT检测。

6工艺隔板三面焊接，但焊角不宜过大（8mm左右即可），也可进行间断焊。

7对于箱型内的隐蔽隔板焊缝必须经检验合格并拍照做好记录后才能组装另一侧翼板。

8将隔板焊接完成并检验合格的U型箱体重新吊至组装平台，利用自制龙门架和楔铁等工具压紧装配上翼板，如楔铁力量不够时可采用千斤顶进行顶压，特别是内隔板电渣焊处间隙不能超过1mm,腹板与翼板之间垂直度不得大于1㎜。

9 清理、矫正，并对组装后的箱体尺寸进行检验，确保满足规范要求。

箱型柱的拼装质量应符合下表的规定：图2图1通用工艺通知书制订日期:2015年7月28日第1/ A 版第 10/20 页文件非经许可不准影印图1 图2 图2内侧栓钉示意六箱型本体焊接箱型柱埋弧焊焊接部位为四条外纵缝，其节点部分上下600mm 为全熔透焊接，节点处隔板装配有电渣焊缝。