G代码一览表

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G代码表

G12 G13 G14 *G15 G16 *G17 *G18 *G19 G20 G21 G22 G23 G24 G25 G26 G27 G28 G29 G30 G31 G32 G33 G34 G35 G36 G37 G38 G39 *G40 G41 G42 G43
极坐标指令取消极坐标指令 XY平面选择 ZX平面选择 YZ平面选择英制输入公制输入存储行程检查功能ON 存储行程检查功能OFF
*G69 G70 G71 G72 G72.1 G72 G72.2 G73 G74 G75 G76 G77 G78 G79 *G80 G81 G82 G83
三维坐标转换坐标旋转取消三维坐标转换取消
图形复制(旋转复制) 图形复制(平行复制) 深孔钻循环反向攻丝循环精细镗孔循环
固定循环取消钻孔循环、点镗孔循环钻孔循环、镗孔循环深孔钻循环
G84 G85 G86 G87 G88 G89 *G90 *G91 G92 G93 *G94 G95 G96 G97 *G98 G99 G107
攻丝循环镗孔循环镗孔循环反向镗孔循环镗孔循环镗孔循环绝对指令增量指令工件坐标系设定反比时间进给每分钟进给每转进给
固定循环初始平面返回固定循环R点平面返回圆柱插补
参考点返回检查自动返回到参考点从参考点自动返回第2参考点返回第3、第4参考点返回跳转功能螺纹切削

G代码一览表

功能说明程序自动运行停止，主轴停止。当打开随机停机指令键后。M01指令发出时,功能与M00同。使程序终止。自动运行中,发出此指令,则程序运行后,自动运行终止。主轴顺时针方向旋转主轴逆时针方向旋转主轴停止刀具交换（T代码方式）打开冷却液关闭冷却液刀库向前刀库后退关闭ATC盖打开ATC盖主轴定向准确定位模式注销M23功能使磁带记录停止.自动运行中运行M30,则程序程序段被实行后,运行自动停止.输入

M35指令,则在第一次发ATC指令时,可检测刀具是否损坏.(仅在MAZATROL 程序语言中有效)功能说明M代码一览表

M代码

M00M01M02M03M04M05M06M08M09M12M13M15M16M19M23M24M30M35M代码

M41M42M43M44M45M46M47M48M49功能程序停止选择停止程序终止主轴顺时针方向旋转主轴逆时针方向旋转主轴停止换刀冷却液开冷却液关刀库出刀库回ATC盖闭ATC盖开定向错误检测打开错误检测关闭程序结束刀具损坏检测功能分度盘分度(可选)使用M代码分度盘时,根据指令,使分度盘旋转.(但如果是NC盘,M43,M44不能使用.)ＮC转台松开(可选)NC转台夹紧(可选)注消M49取消倍率松开NC转台夹紧NC转台倍率有效倍率无效

M50M51M58M90M91M92M93M98M99M141M142M143M149M195M196冷却风开(可选)主轴内冷开启刀具寿命检查断开镜像接通镜像某轴接通镜像Y轴接通镜像B(4)轴调出子程序子程序结束ATC就近卸刀ATC就近装刀ATC就近卸刀、装刀刀库选择刀具损坏检查开始全自动刀具长度测量模式“ON”全自动刀具长测量模式“OFF”打开冷却风(输入M09则停止)冷却液从刀具孔中喷出.根据M09或ATC指令结束.主轴刀具超过使用寿命而报警时,根据M58指令动作停止.注销M91,M92,M93使某轴镜像有效使Y轴镜像有效使B（4）轴镜像有效在调出子程序时使用子程序结束如与ATC指令放在

G代码

G代码列表（1/3）

G代码列表（2/3）

G代码列表（3/3）

准备功能（Ｇ功能）

跟在地址Ｇ后面的数字决定了该程序段的指令的意义。Ｇ代码分为下面两类。

说明：１除了Ｇ10和G11以外的00组G代码都是非模态G代码。

2 当指令了G代码表中未列的G代码时，输出P/S报警NO.010

3 不同组的G代码在同一程序段中可以指令多个。如果在同一程序段中指令了多个同组的G代码，仅执行最后指令的G代码。

4 如果在固定循环中指令了01组的G代码，则固定循环被取消。与指令G80相同。注意，01组G代码不受固定循环G代码的影响。

G00 01 定位G53 选择机床坐系

G01 直线插补G54 选择工件坐标系1

G02 圆弧插补CW（顺时针）G54.1 选择附加工件坐标系

G03 圆弧插补CCW（反时针）G55 选择工件坐系2

G04 00 暂停G56 选择工件坐系3

G08 先行控制G57 选择工件坐系4

G09 准确停止G58 选择工件坐系5

G10 可编程数据输入G59 选择工件坐系6

G11 可编程数据输入方式取消G60 单方向定位

G15极坐标指令取消G61准确停止方式

G16 极坐标指令G62 自动拐角倍率

G17 02 选择XpYp平面G63 攻丝方式

G18 选择ZpXp平面G64 切削方式

G19 选择YpZp平面G65 00 宏程序调用

G20 06 英寸输入G66 宏程序模态调用

G21 毫米输入G67 宏程序模态调用取消

G22存储行程检测功能有效G68坐标旋转/三维坐标转换

G23 存储行程检测功能无效G69 坐标旋转取消/三维坐标转换取消

G指令表

JB/T 3208-1999标准的G指令表
代码(1)
模态（2）
功能（3）
代码(1)
模态（2）
功能（3）
G00
a
点定位
G50
#(d)
刀具偏置0/-
G01
a
直线插补
G51
#(d)
刀具偏置+/0
G02
a
顺时针圆弧插补
G52
#(d)
刀具偏置-/0
G03
a
逆时针圆弧插补
G53
f
直线偏移注销
G04
暂停
G54
f
直线偏移X
G05
#
不指定
G55
f
直线偏移Y
G06
a
抛物线插补
G56
f
直线偏移Z
G07
#
不指定
G57
f
直线偏移X-Y
G08
加速
G58
f
直线偏移Z-X
G09
减速
G59
f
直线偏移Y-Z
G10-G16
#
不指定
G60
h
准确定位1（精）
G17
c
X-Y平面选择
G61
h
准确定位2（中）
G18
c
Z-X平面选择
G62
h

G代码一览表

CNC代码一览表M代码一览表

M代码一览表

注) 不能同时处理的M代码

M32中虽然在1程序程序段中能加入4个M代码,但不能同时处理的M代码加入程序时,会发出“227不能同时处理的M代码”的警示.

此警示的组合如下:

M03﹑M04、M05、M19中的2个以上在同一程序段中

M15﹑M16在同一程序段中

M23﹑M24在同一程序段中

M33﹑M34在同一程序段中

M48﹑M49在同一程序段中

M15﹑M33在同一程序段中

M06﹑M149在同一程序段中

M70~M72中两个以上在同一程序段中(只在带有换托盘功能中)

M195~M198不能同时单独发指令

不合规格的M代码

当发出M代码表中没有的M代码或不合规格的M代码指令时,会提示“228不合规格的M代码”,并终止程序,这一点请注意.

但是,M36~M39指令什么也不进行,便到达完了状态.

G代码一览表

从表中我们可以看到，G代码被分为了不同的组，这是由于大多数的G代码是模态的，所谓模态G代码，是指这些G代码不只在当前的程序段中起作用，而且在以后的程序段中一直起作用，直到程序中出现另一个同组的G代码为止，同组的模态G代码控制同一个目标但起不同的作用，它们之间是不相容的。00组的G代码是非模态的，这些G代码只在它们所在的程序段中起作用。标有*号的G代码是上电时的初始状态。对于G01和G00、G90和G91上电时的初始状态由参数决定。

如果程序中出现了未列在上表中的G代码，CNC会显示10号报警。

同一程序段中可以有几个G代码出现，但当两个或两个以上的同组G代码出现时，最后出现的一个（同组的）G代码有效。

常用钻孔G代码解释-G_M代码表

G M 代码表

代码意义代码意义代码意义

G00点定位G54加工坐标系1G90绝对坐标

G01直线插补（后必有F）G55加工坐标系2G91相对坐标

G02顺时针圆弧插补（后需有R）G56加工坐标系3G98返回起始平面

G03逆时针圆弧插补（后需有R）G57加工坐标系4G99返回R平面

G04暂停G58加工坐标系5M00程序无条件停止

G17X Y平面选择G59加工坐标系6M01选择停止

G18X Z平面选择G73钻孔循环M02程序结束（光标不返回）G19Y Z平面选择G74反攻螺纹M03主轴正转（后跟S）

G20英制输入G76精镗M04主轴反转（后跟S）

G21公制输入G80取消固定循环M05主轴停转

G28原点复归G81直线钻孔M06自动换刀（后跟T）

G40取消刀具半径补偿G82钻孔循环M07开气

G41刀具半径左补偿（后跟D）G83啄式钻孔M08开油

G42刀具半径右补偿（后跟D）G84攻螺纹循环M09关气关油

G43刀具长度正补偿（后跟H）G85镗孔循环M30程序结束（光标返回）G44刀具长度负补偿G86镗孔循环M98调用子程序

G49取消刀具长度补偿G87反镗孔循环M99返回主程序

F机床进给率R圆弧半径D刀具半径补偿号

H刀具长度补偿号Q钻孔时每次进刀量S转速

T刀号

常用钻孔代码解释

G73：高速深孔啄钻孔内断屑每次切深Q值只在孔内断屑与退刀

格式：G98 G73 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_;

G81：是一般孔的钻孔加工固定循环一般用于中心钻（钻深2.0-3.0mm）

格式：G81 X_ Y_ Z_ R_ F_;

数控车床G代码对照表

2009-06-20 14:03:58.0

SINUMERIK G代码地址含义赋值说明编程D 刀具刀补号0…9整数，不带符号用于某个刀具T…的补偿参数：D0表示补偿值=0一个刀具最多有9个D号D… F 0.001…99 999.999 刀具/工件的进给速度，对应G94或G95，单位分别为毫米/分钟或毫米/转F… F 进给率(与G4 一起可以编程停留时间) 0.001…99 999.999 停留时间，单位秒G4 F… 单独运行G G功能(准备功能字) 已事先规定G功能按G功能组划分，一个程序段中只能有一个G功能组中的一个G功能指令。G 功能按模态有效(直到被同组中其它功能替代)，或者以程序段方式有效。G功能组：G… G0 快速移动1：运动指令G0 X…Z… G1 直线插补(插补方式) 模态有效G1 X…Z…F… G2 顺时针圆弧插补G2 X…Z…I…K…… ;圆心和终点G2 X…CR=…F… ;半径和终点G2 AR=…I…F… ;张角和圆心G2 AR=…X…F… ;张角和终点G3 逆时针园弧插补G3….; 其它同G2 CIP 中间点圆弧插补CIPX…Z…I1=…K1=…F… G33 恒螺距的螺纹切削S… M… ;主轴转速，方向G33Z…K… 在Z轴方向上带补偿夹具攻丝. G331 不带补偿夹具切削内螺纹N10 SPOS= 主轴处于位置调节状态N20 G331 Z…K… S… ;在Z轴方向不带补偿夹具攻丝;右旋螺纹或左旋螺纹通过螺距的符号(比如K+) 确定: +: 同M3 -: 同M4 G332 不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀G332 Z… K… ;不带补偿夹具切削螺纹. Z退刀;螺距符号同G331 CT 带切线的过渡圆弧插补

数控G代码表

G代码组别功能附注
G83 10 深孔钻孔循环模态 G84 10 攻螺纹循环模态 G85 10 粗镗循环模态 G86 10 镗孔循环模态 G87 10 背镗循环模态 G89 10 镗孔循环模态 G90 01 绝对尺寸模态 G91 01 增量尺寸模态 G92 01 工件坐标原点设置模态 M代码功能附注 M00 M01 M02 M03 M04 M05 M06 M08 M09 M30 M31 M40 M41 M42 M68 M69 M98 M99 程序停止非模态计划停止非模态程序结束非模态主轴顺时针旋转模态主轴逆时针旋转模态主轴停止模态换刀非模态冷却液开模态冷却液关模态程序结束并返回非模态互锁旁路主轴齿轮在中间位置主轴齿轮在低速位置主轴齿轮在高速位置液压卡盘夹紧液压卡盘松开子程序调用子程序结束
Βιβλιοθήκη BaiduG代码组别功能附注
G00 01 快速定位模态 G01 G02 G03 G04 G10 G11 G17 G18 G19 G20 G21 G22 G23 G25 G26 G27 G28 G31 G40 G41 G42 G43 G44 G49 G52 G53 G54 G55 G59 G65 G66 G67 G73 G74 G76 G80 G81 G82 01 01 01 00 00 00 16 16 16 06 06 09 09 08 08 00 00 00 07 07 07 17 17 17 00 00 14 14 14 00 12 12 01 01 01 10 10 10 直线插补模态顺时针方向圆弧插补模态逆时针方向圆弧插补模态暂停非模态数据设置模态数据设置取消模态 XY平面选择模态 ZX平面选择模态 YZ平面选择模态英制模态米制模态行程检查开关打开模态行程检查开关关闭模态主轴速度波动检查打开模态主轴速度波动检查关闭模态参考点返回检查非模态参考点返回非模态跳步功能非模态刀具半径补偿取消模态刀具半径左补偿模态刀具半径右补偿模态刀具半径正补偿模态刀具半径负补偿模态刀具长度补偿取消模态局部坐标系设置非模态机床坐标系设置非模态第一工件坐标系设置模态第二工件坐标系设置模态第六工件坐标系设置模态宏程序调用模态宏程序调用模态模态宏程序调用取消模态高速深孔钻孔循环非模态左旋攻螺纹循环非模态精镗循环非模态固定循环注销模态钻孔循环模态钻孔循环模态

G代码一览表(可打印修改)

地址代码的意义

功能地址意义

程序号O(EIA)程序序号

顺序号N顺序序号

准备功能G动作模式

X、Y、Z坐标移动指令

A、B、C、U、V、W附加轴移动指令

尺寸字

R圆弧半径

I、J、K圆弧中心坐标

主轴旋转功能S主轴转速进给功能F进给转率

刀具功能T刀具号、刀具补偿号

辅助功能M辅助装置的接通和断开

补偿号H、D补偿序号

暂停P、X暂停时间子程序重复次数L重复次数

子程序号指定P子程序序号参数P、Q、R固定循环

数控加工程序是按程序段的排列次序执行的，与顺序段号N--的大小次序无关，程序段号实际上只是程序段的名称，而不是程序段执行的先后次序。

X.Y.Z主要表示刀位点的坐标值。I.J.K表示圆弧刀轨的圆心坐标值

编码字符的数值范围

功能地址米制单位英制单位

程序号:(ISO)O(ETA)1～99991～9999

顺序号N1～99991～9999

准备功能G0～990～99

X、Y、Z、Q、R、I、J、K

尺寸字

99999.999mm99999.999in

A、B、C99999.999。99999.999。

进给功能F1～10000mm/min1～10000in/min 主轴转速功能S0～99990～9999

刀具功能T0～990～99

辅助功能M0～990～99

子程序号P1～99991～9999暂停X、P0～99999.999s0～99999.999s 重复次数L1～99991～9999

补偿号D、H0～320～32

准备功能G代码

G代码功能G代码功能

G00点定位G01直线插补

G02顺时针方向圆弧插补G03逆时针方向圆弧插补

G04暂停G05不指定

数控车床G代码一览表

数控车床G代码一览表 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

数控车床G代码一览表

G00 快速定位

格式G00 X(其数值要大于实际工件直径) Z（比工件端面要远1-2个毫米）

G01 直线插补

格式G01 X Z F（必须指定）

G02/G03插补

格式G02 /G03终点X坐标） Z(圆弧终点Z坐标) R（圆弧半径） F（进给量）G04暂停

格式G04X（数值可以加小数点） P（数值后面不可以加小数点）

G90外圆车削循环

格式G90X（终点X坐标）Z（终点Z坐标）F（进给量）

G94端面车削循环

格式G94X（终点X坐标）Z（终点Z坐标）F（进给量）

G92螺纹车削循环

格式G92X（终点X坐标） Z（终点Z坐标）F（螺距）

G71外圆粗车循环

格式G71U（每次单边的切入深度）R（每次车后X方向退刀量，镗内孔是要注意不能过大）

G71P（精车程序端开始号）Q（精车程序结束号）U（精加工时所留的X方向余量）W（精加工时Z方向余量）F（粗车时的进给量）

G72端面粗车循环

格式G72W（每次Z方向的进刀量，进刀量不能超过刀尖圆弧）R（每次Z方向车后退刀量）

G72P（精车程序端开始号）Q（精车程序结束号）U（精加工时所留的X方向余量）W（精加工时Z方向余量）F（粗车时的进给量）

G73仿形粗加工循环

格式G73U（代表毛坯的余量半径值）W（毛坯Z方向余量）R（车削次数，针对余量自行计算出每次的X进刀量）

数控车床G代码一览表

G00 快速定位

格式GOO X（其数值要大于实际工件直径）Z （比工件端面要远1-2个毫米）G01 直线插补

格式GO1 X Z F （必须指定）

GO2/GO3 插补

格式G02 /G03 终点X坐标）Z（圆弧终点Z坐标）R （圆弧半径） F （进给量）

GO4 暂停

格式G04X （数值可以加小数点）P （数值后面不可以加小数点）

G9O 外圆车削循环

格式G90X （终点X坐标）Z （终点Z坐标）F （进给量）

G94 端面车削循环

格式G94X （终点X坐标）Z （终点Z坐标）F （进给量）

G92 螺纹车削循环

格式G92X （终点X坐标）Z （终点Z坐标）F （螺距）

G71 外圆粗车循环

格式G71U （每次单边的切入深度）R （每次车后X方向退刀量，镗内孔是

要注意不能过大）

G71P （精车程序端开始号）Q （精车程序结束号）U （精加工时所留的X方向余量）W （精加工时Z方向余量）F （粗车时的进给量）

G72 端面粗车循环

格式G72W （每次Z方向的进刀量，进刀量不能超过刀尖圆弧）R （每次Z 方向车后退刀量）

G72P （精车程序端开始号）Q （精车程序结束号）U （精加工时所留的X方向余量）W （精加工时Z方向余量）F （粗车时的进给量）

G73 仿形粗加工循环

格式G73U （代表毛坯的余量半径值）W （毛坯Z方向余量）R （车削次数，

针对余量自行计算出每次的X 进刀量）

G73P （精车程序端开始号）Q （精车程序结束号）U （精加工时所留的X方

向余量）W （精加工时Z方向余量）F （粗车时的进给量）

G代码表

FANUC加工中心-G代码表

G00定位

G01直线切削

G02顺时针方向圆弧切削

G03逆时针方向圆弧切削

G04暂停指令

G09正确停止检测

G10补正设定

G12顺时针方向圆周切削

G13逆时针方向圆周切削

G15极座标系统取消

G16极座标系统设定

G17XY平面设定

G18XZ平面设定

G19YZ平面设定

G20英制单位设定

G21公制单位设定

G22软体极限设定

G23软体极限设定取消

G27机械原点复归检测

G28自动经中间点复归机械原点G29自动从参考点复归

G30自动复归到第二原点

G40刀具半径补正取消

G41刀具半径偏左补正

G42刀具半径偏右补正

G43刀具长度沿正向补正

G44刀具长度沿负向补正

G49刀具长度补正取消

G45刀具位置补正增加

G46刀具位置补正减少

G47刀具位置补正两倍增加

G48刀具位置补正两倍减少

G50比例功能取消OFF

G51比例功能设定ON

G52回复到基本座标系统

G53回复到机械座标系统

G54第一工件座标系统

G55第二工件座标系统

G56第三工件座标系统

G57第四工件座标系统

G58第五工件座标系统

G59第六工件座标系统

G60 外部补正

G70圆周等分段循环

G71圆周分段循环

G72直线分段循环

G73高速喙钻循环

G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环G77反面搪孔循环

G80固定循环取消

G81钻孔循环

G82沉头孔加工循环

G83啄钻循环

G84右旋牙切削循环

G85搪孔循环

G86搪孔循环

G87搪孔循环

G88搪孔循环

G89搪孔循环

G90绝对指令座标值设定

G91增量指令座标值设定

G92绝对程式零点设定

G94每分钟进给量设定mm/min

G码指令一览表

G码指令一览表G00 直线快速定位 G68 坐标旋转开始 M00 程序暂停G01 直线补间,切削进给 G69 坐标旋转取消 M01 选择性程序暂停G02 圆弧补间(顺时钟) G70 英制单位加工 M02 程序终了G03 圆弧补间(逆时钟) G71 公制单位加工 M03 主轴启动顺时钟G04 暂停指定时间 G73 高速啄式钻孔循环 M04 主轴启动逆时钟G09 确实停止检测 G74 左手攻牙循环 M05 主轴停止G10 可程序数据输入 G76 精细搪孔循环 M06 刀具交换G15 极坐标插位取消 G80 取消循环 M08 加工液开启G16 极坐标插位 G81 钻孔循环 M09 加工液关闭G17 设定X-Y工作平面 G82 孔底暂停钻孔循环 M19 主轴定位使主轴停止G18 设定Z-X工作平面 G83 啄式钻孔循环固定于一设置位置上 G19 设定Y-Z工作平面 G84 攻牙循环 M30 程序结束回复到起始点G28 参考点回归 G85 搪孔循环 M98 呼叫子程序G29 从参考点回归 G86 高速搪孔循环 M99 子程序返回主程序G30 任意参考点回归 G87 背面精细搪孔循环G31 跳跃指令 G88 半自动精细搪孔循环G33 螺牙切削 G89 孔底暂停搪孔循环G40 刀具半径补偿消除 G90 绝对位置输入方式G41 刀具半径左补偿 G91 相对位置输入方式G42 刀具半径右补偿 G92 绝对零点坐标系统社定G43 刀具长度正补偿 G94 每分钟进给（毫米每分钟）G44 刀具长度负补偿 G95 每转进给量（……G49 刀具长度补偿取消 G96 等表面切削速度G50 放大缩小开始 G97 等表面切削速度取消G51 放大缩小取消 G98 复归到初始点G50.1 镜象无效 G99 复归到R点G51.1 镜象有效 G134 圆周孔循环G52 局部坐标系统设定 G135 角度直线孔循环G53 机械坐标系统设定 G136 圆弧孔循环G54 工作坐标系统设定 G137.1 棋盘孔循环G59 工作坐标系统设定 G61 确实停止检测 G64 切削模式G65 单一宏程序呼叫G66 模式宏程序呼叫G67 模式宏程序呼叫取消

Fanuc系统G代码表

★G00 01 定位

G01 直线插补

G02 顺时针圆弧插补/螺旋线插补

G03 逆时针圆弧插补/螺旋线插补

G04 00 暂停, 确实停止

G05 高速循环加工

G07.1(G107) 圆柱插补

G09 确实停止

G10 数据设定

G11 数据设定取消

G12.1(G112) 25 极坐标插补模式

G13.1(G113) 极坐标插补模式取消

★G15 17 极坐标指令取消

G16 极坐标指令

★G17 02 选择XpYp平面 Xp:X轴或平行X轴Yp:Y轴或平行Y轴

Zp:Z轴或平行Z轴

G18 选择ZpXp平面

G19 选择YpZp平面

G20 06 英制输入

G21 工致输入

★G22 04 存储行程检查开

G23 存储行程检查关

G27 00 原点返回检查

G28 原点返回

G29 从参考位置返回

G30 第二,三,四原点返回

G30.1 浮动原点返回

G31 跳跃功能

G33 01 螺纹切削

G37 00 自动刀具长度测量

G39 圆弧插补转角偏移量

★G40 07 刀具半径补正取消

G41 刀具半径左补正

G42 刀具半径右补正

★G40.1(G150) 19 通常方向控制取消模式

G41.1(G151) 通常方向控制左边开

G42.1(G152) 通常方向控制右边开

G43 08 刀具长度正向补正

G44 刀具长度负向补正

G45 00 刀具偏移量增加

G46 刀具偏移量缩小

G47 刀具偏移量双倍增加

G48 刀具偏移量双倍缩小

★G49 08 刀具长度补正取消

★G50 11 比例取消

G51 比例

★G50.1 18 可编程镜像取消

CNC G代码大全

(2010-03-08 04:51:34)转载? 标签:模

态

坐标系

参考点

cnc

工件

杂谈

G代码分组功能

*G00 01 定位(快速移动) *G01 01 直线插补(进给速度) G02 01 顺时针圆弧插补 G03 01 逆时针圆弧插补 G04 00 暂停，精确停止 G09 00 精确停止*G17 02 选择X Y平面 G18 02 选择Z X平面 G19 02 选择Y Z平面 G27 00 返回并检查参考点 G28 00 返回参考点

G29 00 从参考点返回 G30 00 返回第二参考点 *G40 07 取消刀具半径补偿

G41 07 左侧刀具半径补偿 G42 07 右侧刀具半径补偿 G43 08 刀具长度补偿，

G44 08 刀具长度补偿, *G49 08 取消刀具长度补偿 G52 00 设置局部坐标系 G53 00 选择机床坐标系 *G54 14 选用1号工件坐标系

G55 14 选用2号工件坐标系 G56 14 选用3号工件坐标系 G57 14 选用4号工件坐标系 G58 14 选用5号工件坐标系 G59 14 选用6号工件坐标系 G60 00 单一方向定位 G61 15 精确停止方式 *G64 15 切削方式

G65 00 宏程序调用

G66 12 模态宏程序调用 *G67 12 模态宏程序调用取消 G73 09 深孔钻削固定循环 G74 09 反螺纹攻丝固定循环 G76 09 精镗固定循环 *G80 09 取消固定循环

G81 09 钻削固定循环 G82 09 钻削固定循环 G83 09 深孔钻削固定循环 G84 09 攻丝固定循环 G85 09 镗削固定循环 G86 09 镗削固定循环 G87 09 反镗固定循环G88 09 镗削固定循环 G89 09 镗削固定循环 *G90 03 绝对值指令方式 *G91 03 增量值指令方式 G92 00 工件零点设定 *G98 10 固定循环返回初始点 G99 10 固定循环返回R点从表1.1中我们可以看到，G代码被分为了不同的组，这是由于大多数的G代码是模态的，

数控G代码与M代码一览表

数控G代码与M代码

G代码组别用于数控车的功能用于数控铣的功能附注G0001快速点定位相同模态G0101直线插补相同模态G0201顺时针方向圆弧插补相同模态G0301逆时针方向圆弧插补相同模态G0400暂停相同非模态G1000数据设置相同模态G1100数据设置取消相同模态G1716XY平面选择相同模态G1816ZX平面选择相同模态G1916YZ平面选择相同模态G2006英制相同模态G2106米制相同模态G2209行程检查开关打开相同模态G2309行程检查开关关闭相同模态G2508主轴速度波动检查打开相同模态G2608主轴速度波动检查关闭相同模态G2700参考点返回检查相同非模态G2800参考点返回相同非模态G3000第二参考点返回×非模态G3100跳步功能相同非模态G3200螺纹切削×模态G3600X向自动刀具补偿×非模态G3700Z向自动刀具补偿×非模态G4007刀尖补偿取消刀具半径补偿取消模态G4107刀尖左补偿刀具半径左补偿模态G4207刀尖右补偿刀具半径右补偿模态G4317×刀具长度正补偿模态G4417×刀具长度负补偿模态G4917×刀具长度补偿取消模态G5000工件坐标原点设定，最大主轴速度设置×非模态G5200局部坐标系设置相同非模态G5300机床坐标系设置相同非模态

G5414第一工件坐标系设置相同模态G5514第二工件坐标系设置相同模态G5614第三工件坐标系设置相同模态G5714第四工件坐标系设置相同模态G5814第五工件坐标系设置相同模态G5914第六工件坐标系设置相同模态G6500宏程序调用相同非模态G6612宏程序调用模态相同模态G6712宏程序调用取消相同模态G6804双刀架镜像打开×非模态G6904双刀架镜像关闭×非模态G7001精车循环×非模态G7101外圆/内孔粗车循环×非模态G7201模型粗车循环×非模态G7301端面粗车循环高速深孔钻孔循环非模态G7401端面啄式钻孔循环左旋攻螺纹循环非模态G7501外径/内径啄式钻孔循环×非模态G7601螺纹车削多次循环精镗循环非模态G8001固定循环注销相同模态G8101×钻孔循环模态G8201×钻孔循环模态G8301端面钻孔循环深孔钻孔循环模态G8401端面攻螺纹循环攻螺纹循环模态G8501×粗镗循环模态G8601端面镗孔循环镗孔循环模态G8701侧面钻孔循环背镗孔循环模态G8801侧面攻螺纹循环×模态G8901侧面镗孔循环镗孔循环模态G9001外径/内径车削循环绝对尺寸模态G9101×增量尺寸模态G9201单次螺纹车削循环工件坐标原点设置模态G9401端面车削循环×模态G9602恒表面速度设置×模态G9702恒表面速度设置×模态G9805每分钟进给×模态