钢结构单层厂房建筑模数的探讨

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探析单层门式钢架结构工业厂房结构设计

用钢材屈杆件；（６）由于门式钢架结构整体较轻，所以在设计中要重点考虑这一问题，对一些由于结构轻型带来的
问题进行相应的防护。
钢架结构的附属结构构件很多，其中包括檀条以及压型钢板。对于檀条的设计，主要体现在以下几个方面：（１）根据檀条的跨度选择其截面形式。檀条的截面有格构式与实腹式两种，如果檀条的跨度不超过８米，
２．３附属结构构件设计
结构的构件多为钢质材料，要做好钢制材料的防腐防锈工作，这样能够防止
钢材生锈，避免其钢质构件受力下降；（５）钢架结构的设计不同于一般的结构设计，不能套用传统的塑性设计，需要在进行梁柱腹板设计过程中，更好的利
（１）设计梁柱板件的厚度、设计梁柱腹板屈曲利用率；（２）对钢架结构中梁柱构件的最大承受值进行测算；（３）合理设计梁腹板的支撑体系；（４）对变截面柱长度上限进行测算；（５）对变截面柱内部的物理稳定性进行测算；（６）评估变截面柱对整个钢架结构的影响；（７）对斜梁的受力负荷进行测算；（８）对钢架结构梁、柱的节点进行合理的设计。
建筑结构
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探析单层门式钢架结构工业厂房结构设计

单层工业厂房钢结构设计分析

单层工业厂房钢结构设计分析作者：王晛来源：《城市建设理论研究》2013年第33期摘要：在现代工业厂房设计中，钢结构应用较为广泛。

钢结构具有很多优良的性能，施工简单便于安装，自重较轻但是结构性能好，成本造价较低，绿色环保，抗震、抗风性能良好等，适用于多种行业。

本文就重型单层钢结构工业厂房的设计进行了探讨，希望对同行有一定的借鉴意义。

关键词：单层厂房；钢结构；设计要点中图分类号： TU318 文献标识码： A所谓的重型单层厂房是指在车间厂房内设有重型吊车设备，相对于轻型、中型钢结构厂房来说，不仅在其承载能力上更强，厂房空间大，而且有一定的高度，对于施工质量的要求更加严格。

一、重型单层钢结构厂房的结构设计要点1.柱网尺寸厂房柱网尺寸的确定，主要是以下几点作为考量：（1）满足生产工艺流程布置要求。

（2）厂房建筑统一模数制的规定。

一般厂房边柱距为6M，需要时中间可以抽柱，形成12m、18m、24m、30m等。

（3）工程地质条件和柱基础方案。

（4）减少构件规格，使构件标准化，定型化，以利构件工厂制作。

（5）制作、运输、吊装条件。

一般来说，根据国内设计经验，重型厂房钢结构框架跨度设计为24m到36m这个区间内比较合理。

当跨度超过30m 以上，厂方高度超过15m以上，吊车吨位超过100t以上，边柱柱距以6.0m，中间柱距以12m 设计较为经济。

当然如果工艺需要，而屋面、墙面采用轻型围护结构，则重型厂房外围柱距可以采用7.5m、9m、12m、18m，如是多跨相应中间柱距可布置成15m、18m、24m、36m等。

需要说明，柱距加大后，屋面、墙面檩条、托架、吊车梁随着跨度增大2.柱类型的选择与设计柱的设计，应考虑建筑轴线、净空、吊车轮距、厂房刚度等问题。

重型单层钢结构厂房因其吊车荷载大的特点，柱子断面高度常超过1.0m。

因此厂房柱多使用阶形格构式柱和分离式两种，格构柱由实腹上柱和能节约用钢量的格构式下柱构成。

分离式柱由于具有吊车肢可灵活布置的特点，有扩建跨或相邻两跨吊车轨顶标高相差较大的，应选用该形式。

厂房模数单层厂房

厂房模数单层厂房4单层厂房4.1钢筋混凝土结构厂房的跨度、柱距和高度4.1.1钢筋混凝土结构厂房的跨度小于或等于18m时，应采用扩大模数30M数列；大于18m时，宜采用扩大模数60M数列(图4.1.1)。

图4.1.1跨度和柱距示意图4.1.2钢筋混凝土结构厂房的柱距，应采用扩大模数60M数列(图4.1.1)。

4.1.3钢筋混凝土结构厂房自室内地面至柱顶的高度，应采用扩大模数3M数列[图4.1.3(a)]。

有起重机的厂房，自室内地面至支承起重机梁的牛腿面的高度亦应采用扩大模数3M数列[图4.1.3(b)]；当自室内地面至支承起重机梁的牛腿面的高度大于7.2m时，宜采用扩大模数6M数列。

预制钢筋混凝土柱自室内地面至柱底面的高度，宜采用模数化尺寸。

图4.1.3高度示意图4.1.4钢筋混凝土结构厂房山墙处抗风柱的柱距，宜采用扩大模数15M数列(图4.1.1)。

4.2钢筋混凝土结构厂房主要构件的定位4.2.1钢筋混凝土结构厂房墙，柱与横向定位轴线的定位，应符合下列规定：1除变形缝处的柱和端部柱以外，柱的中心线应与横向定位轴线相重合；横向变形缝处柱应采用双柱及两条横向定位轴线，柱的中心线均应自定位轴线向两侧各移600mm，两条横向定位轴线间所需缝的宽度[图4.2.1(a)]宜结合个体设计确定；2山墙内缘应与横向定位轴线相重合，且端部柱的中心线应自横向定位轴线向内移600mm[图4.2.1(b)]。

图4.2.1墙柱与横向定位轴线的定位4.2.2钢筋混凝土结构厂房墙、边柱与纵向定位轴线的定位，应符合下列规定：1边柱外缘和墙内缘宜与纵向定位轴线相重合[图4.2.2(a)]；2在有起重机梁的厂房中，当需满足起重机起重量、柱距或构造要求时，边柱外缘和纵向定位轴线间可加设联系尺寸[图4.2.2(b)]，联系尺寸应采用3M数列，但墙体结构为砌体时，联系尺寸可采用1／2M数列。

图4.2.2墙、边柱与纵向定位轴线的定位4.2.3钢筋混凝土结构厂房中柱与纵向定位轴线的定位，应符合下列规定：1等高厂房的中柱，宜设置单柱和一条纵向定位轴线，柱的中心线宜与纵向定位轴线相重合[图4.2.3-1(a)]；2等高厂房的中柱，当相邻跨内需设插入距时，中柱可采用单柱及两条纵向定位轴线，插入距应符合3M，柱中心线宜与插入距中心线相重合[图4.2.3-1(b)]；3高低跨处采用单柱时，高跨上柱外缘与封墙内缘宜与纵向定位轴线相重合[图4.2.3-2(a)]；当上柱外缘与纵向定位轴线不能重合时，应采用两条纵向定位轴线，插入距应与联系尺寸相同[图4.2.3-2(b)]，也可等于墙体厚度[图4.2.3-2(c)]或等于墙体厚度加联系尺寸[图4.2.3-2(d)]；4当高低跨处采用双柱时，应采用两条纵向定位轴线，并应设插入距，柱与纵向定位轴线的定位可按边柱的有关规定确定(图4.2.3-3)。

浅谈单层重钢厂房结构设计

浅谈单层重钢厂房结构设计作者：马飞来源：《房地产导刊》2014年第11期[摘要] 为控制产品质量，构件工厂生产比例的增加，构件大型化的要求，生产的许多领域需要大跨度、配置大吨位吊车的厂房，基于大量的工程实践本文总结了重钢厂房特点，简单探讨了结构设计中针对这些特点的一些处理方法。

[关键词] 单层厂房重钢格构式柱吊车桁架一.引言随着生产的扩大，产品的尺寸越来越大，重量也越来越大，要求生产厂房有很大的空间以及更大起重量的吊车。

所以单层重钢厂房应用越来越广泛，特别是在炼钢、压力容器、造船、大型装备制造等领域。

二.结构特点吊车吨位大，一般设有双层吊车，结构高度和跨度大。

以下是某厂房的建筑剖面：三.设计要点一.体系选择吊车荷载大，结构高度大，普通实腹式柱已经不经济，故一般选择格构式钢柱或格构式钢管混凝土柱。

早期有用混凝土格构式柱的，其相对节省钢材，耐久性较好。

但由于生产的进步，对施工进度和精度的要求增加，且现在钢结构的防腐防火技术的成熟，除了少数特殊场合，混凝土格构式柱已经很少采用。

屋面一般采用钢梁有檩体系、焊接梯形屋架或网架。

网架和梯形屋架适用于屋面管道较多的情况下，因为管道可以布置在网架内部，有效利用网架内部空间，从而抵消厂房高度增加带来的不利方面。

如果是单纯的机械加工，则较少采用，因需要从屋面走的管道少，网架内部空间不能得到有效利用，增加了使用维护阶段的费用，且施工焊接工作量大，质量较难控制，综合来看不经济。

二.规范选择；1.主要规范有《钢结构设计规范》《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》《冷弯薄壁型钢结构技术规范》。

《钢结构设计规范》：适用范围广，主要计算和构造使用的规范。

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》：构造控制比普通钢结构规范宽松，在附属构件的计算和构造时有限制地使用；《冷弯薄壁型钢结构技术规范》：附属檩条等构件计算时可用，总体使用较少，作为上述两本规范的补充。

三.荷载恒荷载、活荷载、风荷载、雪荷载的取值与一般建筑无区别，按工程的实际情况取值需要注意的是雪荷载在高低跨处的积雪分布系数，以及恒载需包括吊车梁自重。

单层钢结构厂房结构计算

单层钢结构厂房结构计算一、设计资料河南省某加工厂一厂房，该厂房为单层，采用单跨双坡门式刚架，刚架跨度18m，柱高6m；共有12榀刚架，柱距6m，屋面坡度1:10；地震设防列度为6度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值0.05g。

刚架平面布置见图1(a)，刚架形式及几何尺寸见图1(b)。

屋面及墙面板均为聚氨酯复合保温板；考虑经济、制造和安装方便，檩条和墙梁均采用冷弯薄壁卷边C型钢，间距为1.5m，钢材采用Q235钢，焊条采用E43型。

二、荷载计算（一）荷载取值计算1．屋盖永久荷载标准值（对水平投影面）YX51-380-760型彩色压型钢板0.15 KN/m250mm厚保温玻璃棉板0.05 KN/m2PVC铝箔及不锈钢丝网0.02 KN/m2檩条及支撑0.10 KN/m2刚架斜梁自重0.15 KN/m2悬挂设备0.20 KN/m2合计0.67 KN/m22．屋面可变荷载标准值屋面活荷载：按不上人屋面考虑，取为0.50 KN/m2。

雪荷载：基本雪压S0=0.45 KN/m2。

对于单跨双坡屋面，屋面坡角α=5°42′38″，μr=1.0，雪荷载标准值Sk=μrS0=0.45 KN/m2。

取屋面活荷载与雪荷载中的较大值0.50 KN/m2，不考虑积灰荷载。

3．轻质墙面及柱自重标准值（包括柱、墙骨架等）0.50 KN/m24．风荷载标准值按《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002附录A的规定计算。

基本风压ω0=1.05×0.45 KN/m2，地面粗糙度类别为B类；风荷载高度变化系数按《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用，当高度小于10m时，按10m高度处的数值采用，μz=1.0。

风荷载体型系数μs：迎风面柱及屋面分别为＋0.25和－1.0，背风面柱及屋面分别为＋0.55和－0.65(CECS102：2002中间区)。

5．地震作用据《全国民用建筑工程设计技术措施—结构》中第18.8.1条建议：单层门式刚架轻型房屋钢结构一般在抗震设防烈度小于等于7度的地区可不进行抗震计算。

关于单层钢结构厂房设计的方法探讨

规划设计
关于单层钢结构厂房设计的方法探讨
摘要：单层钢结构厂房多见于大型机械设备或有重型起重运输设备的工厂，是一种非常常见的工业建筑。本文着眼于厂房的设
计方法，着重从厂房柱的设计和抗震设计两方面，浅谈单层钢结构厂房的设计。关键词：钢结构；单层；厂房设计单层钢结构工业厂房是工程中较为常见的一种工业建筑。钢结构具有强度高、自重小，制作简便，施工工期短、环保节能等优点。但钢结构厂房也因跨度大、施工工艺复杂、施工过程中易存在多发性的质量问题。所以，单层钢结构厂房的建设，想要做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。就必须预先选择正确合理的设计方案选择合理的方案。
三、抗震设计
我国是地震多发国，建筑结构的抗震设计就显得尤为重要，所以要加强单层钢结构厂房的抗震能力，使厂房具备较高的结构厂房在结构方面，厂房的跨度、高度，及（一）抗震设计的现状承载能力，相对于普厂房来说都比较大，这就决定单层钢结构厂房用料多。目前我国单层钢结构厂房的设计仍存在诸多不足。地震所带来的破坏多（四）单层钢结构厂房常采用的配件具有标准化、系列化、通用化、等特表现如下：破坏多发生于构件与构件的连接处；螺栓连接比焊接连接的破坏点，厂房建设便于定型设计。情况严重；支撑结构一旦有局部破坏；就会对整体的安全稳定造成极大的影（五）单层钢结构厂房荷载形式多样，多为动力荷载和移动荷载。柱是承响；围护墙大多出现十字交叉的裂缝，倒塌情况严重，带来巨大的损失。受荷载以及地震作用的主要构件。１、柱问支撑。柱间支撑是保证厂房结构稳定的重要构件。地震会导致支撑斜杆扭曲的现象，引起支撑与钢柱连接节点的破坏。

单层钢结构厂房设计浅析

单层钢结构厂房设计浅析[摘要] 钢结构厂房凭借其独特的优势在如今的工业建筑中越来越受到欢迎，本文主要就其中的单层钢结构厂房从其结构构成、设计程序及设计中几个重要的问题等几个方面作了简要介绍。

[关键词] 建筑钢结构厂房引言最近20多年，我国建筑钢结构经历了历史上最快速发展的时期，钢结构在建筑工程中得到广泛的应用，各种结构形式如大跨度钢结构、多层钢框架结构、轻型门式钢架结构以及高层钢结构等多种钢结构体系已经越来越多的应用于工业、民用以及公共建筑等各个领域。

这些建筑之所以采用钢结构作为主要承重结构材料，一是因为钢材具有强度高、塑性及韧性好的特点，可以减轻结构自重，因而更适合于大荷载及大空间的结构；另外，钢材的延性好、抗震性能优、便于实现工厂化生产及材料可以回收利用等特点也使建筑钢结构具有更大的后续发展空间。

一、钢结构厂房的优点及实用性从钢结构厂房的设计施工方面来看，其优越性可以体现在三个方面：（1）在施工速度方面：钢结构构件可以工厂化批量生产，施工简单，安装快捷，大大缩短施工周期；（2）钢结构工业厂房在自重方面：可减轻建筑物结构质量约30%，特别在地基承载力低和地震设防烈度较高的地方，其综合经济优于钢筋混凝土结构体系；（3）造价合理：钢结构建筑自重轻，减少基础造价，建造速度快，可早日建成投产，综合经济效益大大优于混凝土结构建筑；（4）从环保方面考虑：钢结构体系属于环保型绿色建筑体系，钢材本身是一种高强度高效能的材料，具有很高的再循环价值，并且不需要支模施工。

另外，钢结构厂房在使用过程中具有良好的抗震性、抗风性、耐久性和保温性等，集环保、节能与一体。

正因为如此，钢结构厂房在当今社会生产和生活个部门中广泛应用，它可适用于工厂、仓库、办公楼、体育馆、飞机库等。

既适合单层大跨度建筑，也可用于建造多层或高层建筑，本文主要就其中的单层钢结构厂房作简要介绍。

二、单层钢结构厂房的组成单层厂房的结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性，以抵抗来自屋面、墙面、吊车设备等各种竖向及水平荷载的作用。

浅析工业厂房钢结构设计

浅析工业厂房钢结构设计[摘要] 单层厂房按其主要承重结构的材料分，有混合结构、钢结构和钢筋混凝土结构。

厂房内无吊车或吊车起重量不超过50kN、跨度在15m以内、柱顶标高在5m以内，无特殊工艺要求的小型厂房，可采用混合结构(砖柱、钢筋混凝土屋架、木屋架或轻钢屋架)。

当吊车吨位在250kN(中级工作制)以上、跨度大于36m的大型厂房或有特殊工艺要求的厂房(如设有100kN以上锻锤的车间以及高温车间的特殊部位等)，一般采用钢屋架、钢筋混凝土柱或全钢结构。

[关键词] 钢结构设计厂房荷载引言单层厂房结构具有较大的净空和跨度，因而构件的内力和基础受力均较大。

对于未来，我们会对单层厂房结构设计提出更加完善的、更加严谨的思路。

本文主要简单探讨了单层工业厂房钢结构提出一点看法。

一、钢结构工业厂房的优越性归纳在摘要部分已经提到过钢结构工业厂房的主要优点在于：首先，在施工速度方面：钢结构构件可以工厂化批量生产，施工简单，安装快捷，大大缩短施工周期；其次，钢结构工业厂房在自重方面：可减轻建筑物结构质量约30%，特别在地基承载力低和地震设防烈度较高的地方，其综合经济优于钢筋混凝土结构体系；最后，从环保方面考虑：钢结构体系属于环保型绿色建筑体系，钢材本身是一种高强度高效能的材料，具有很高的再循环价值，并且不需要制模施工。

二、钢结构工业厂房图纸设计的重要性无论在什么样的工程中，图纸是工程施工的依据。

在钢结构工业厂房的设计期间，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审,检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”,力争把问题解决在施工之前,减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。

钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制施工组织设计,其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求,以及为保证产品质量而制订的各项具体措施。

三、对钢结构工业厂房支撑系统的设计原则为了保证钢结构厂房的空间工作,提高其整体刚度,承受和传递纵向水平力,防止杆件产生过大的变形,避免压杆失稳,以及保证结构的整体稳定性,应根据厂房结构的形式,车间吊车的设置,振动设备以及厂房的跨度、高度,温度区段的长度等情况布置可靠的支撑系统。

关于单层厂房建筑设计的思考

关于单层厂房建筑设计的思考摘要:因为每个工厂的需求不同，所以我们在设计厂房的时候要根据实际情况来选择适合的建筑。

厂房建筑一般可以分为单层、多层和高层几个类别，而不同的类别在工艺布置、结构选择、采光通风等方面都有着各自的特点。

而单层厂房的设计除了必须要满足在工艺流程还有布置等方面的要求外，更需要具备变更布置的一些灵活性，这样才是完美的设计方案。

关键词：单层厂房；建筑设计中图分类号：tu2 文献标识码：a 文章编号：1引言现在各行各业的设计对人性化以及实用性的需求越来越高，我们在设计单层厂房的时候也需要考虑到这些方面的要求，这样才能保证我们设计的优越性。

对单层厂房建筑设计要求也越来越高：首先要根据生产工艺的要求，合理设计厂房的平面；其次要考虑其构造方案以及综合处理天然采光、自然通风等方面；最后还需要达到厂房的内部空间与周围建筑物的合理运用。

2单层厂房平面设计2.1生产工艺与平面设计厂房的建筑面积、跨度尺寸、跨间数量及其组合等需根据生产要求来确定。

厂房的平面组合除必须满足工艺流程及布置要求外，还要具有变更布置的灵活性。

在生产过程中散发出烟、热、粉、尘、有毒气体、噪声或振动等对健康十分有害的厂房，或是要求具备恒温、恒湿、防尘和无菌等严格的生产技术条件的厂房，这些因素需在建筑设计中力求给予完善的解决。

l形、ⅱ形和ⅲ形等平面形式可以改善车间的通风及卫生条件，解决车间内的高温和烟尘大等问题。

2.2柱网选择2.2.1厂房承重结构在平面排列时所形成的网络称为柱网。

柱网是由跨度和柱距组成，跨度和柱距的尺寸标定是根据统一化定位轴线的规定划定的。

2.2.2柱网尺寸的选择，根据生产工艺、建筑材料、结构形式、施工技术水平、经济效果以及提高建筑工业化程度的建筑处理和要求等多方面的因素来确定。

2.2.3跨度尺寸的确定。

跨度尺寸是根据设备大小和布置、加工部件运输时所需的空间、生产操作及检修所需的空间等因素确定的。

同时，跨度尺寸也按统一模数确定。

单层钢结构厂房设计的若干思考

单层钢结构厂房设计的若干思考前言单层钢结构厂房是常见的一种厂房，冶金企业的热轧、冷轧等所用的厂房都属于这一类，门式刚架厂房也属于这一类。

在门式刚架厂房中，如果吊车起重量、柱距等均超出了《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》的适用范围，计算时不能用《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》，应该采用的设计规范是《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

一、单层钢结构厂房设计要点分析（1）在现阶段的单层厂房设计中，我们一般会把横向平面刚架作为结构计算的基本，将厂房的实际空间结构简化为平面刚架之后再进行分析。

目前厂房的平面设计当中并没有考虑到纵向风载对端刚架的影响，因为当厂房柱平面外截面模量比较弱的时候，纵向风荷载会导致平面外弯矩，会在厂房柱中引起很大的应力，最终就会造成设计的结果不安全，所以我们在按平面模型来设计厂房端刚架的时候，要对刚架平面外风荷载作用考虑进来。

（2）对于抽柱刚架来讲，运用平面模型来进行建模和计算的时候，要做一些设计上的判断，要将空间问题转换成为平面问题来解决，此外还要充分考虑到空间的整体作用对平面刚架受力的影响，正确的选取弹性支座的刚度，以确保计算结果的准确性尽量的减少相应的误差。

同时，还应注意验算托架的挠度，以及地震作用时，托架是否需要考虑竖向地震作用。

（3）柱间支撑是厂房主要的纵向传力体系及减震措施。

因此在设计的过程当中，应结合工艺或使用要求对柱间支撑形式和平面位置进行合理选择，并确保支撑传力明确可靠有效，确保厂房的整体安全。

在考虑平面外风荷载的设计时，可以将支撑支承点当做是铰接支座来进行相应的运算。

并尤其关注支撑与柱连接节点的设计。

二、实例分析钢结构厂房设计2.1工程概况某工程为某一单层钢结构厂房。

该厂房的具体尺寸为长234m，宽90m.是一个典型的单层工艺车间。

本工程采用轻型门式刚架结构。

在车间内每一跨布置有两台20t的桥式吊车.刚架宽度为3x30m，柱距为9m.檐口标高为14.2m，采用多跨双坡屋盖。

钢结构单层工业厂房调研报告

钢结构单层工业厂房调研报告院系：土木工程专业：土木工程姓名：曾欣学号：指导老师：李天张哲毕业实习报告实习时间：2012年2月27日~2012年3月8日实习地点：平顶山若干钢结构工业厂房实习内容：我组毕业设计的是单层钢结构工业厂房，为了更深一步的了解工业厂房的结构构造和激发设计的灵感，我参观了平顶山的几个工业厂房。

工业厂房的主要特点是服务于生产的需要，由于生产性质、工艺流程、机械设备等因素决定。

单层工业厂房就是目前工业建筑中应用范围比较广泛的一种建筑类型，都用于机械设备和产品较重且轮廓尺寸较大的生产车间，以便于大型设备可以直接安装在地上，使生产工艺流程和车间内部运输比较容易组织。

重型钢结构工业厂房一、结构选型在现代工业建筑中大部分工业厂房采用的是全钢结构的工业厂房，钢结构的厂房主要是指主要的构件是由钢材组成，包括钢柱子、钢梁、钢结构基础、钢屋架、钢屋盖等等，由于我国的钢产量增大，很多都开始采用钢结构厂房，特别是在冶金、造船、机械制造等行业，都有许多重型厂房，它们的显着特点是跨度大、高度大、吊车吨位大，例如冶金工业的转炉车间，综合分析可靠性，耐久性和经济性表明，这种重型厂房最适宜采用全钢结构构造，这是我国钢结构应用的传统领域，随着钢产量的增加，一些中型厂房也逐渐采用全钢结构或钢构屋盖，所以应该根据厂房的工业用途，工艺特点，造价的经济性环保等方面选择厂房的结构类型。

平顶山姚孟电厂鸟瞰图二、结构平面布置1、柱网布置厂房的柱网布置要综合考虑工艺、结构和经济管诸多因素来确定，同时还应注意符合标准的模数的要求，柱网布置首先要满足生产工艺流程的要求，包括预期的扩建和工艺设备更新的要求，这些要求往往涉及设备基础、地下管沟等与柱基础的协调布置。

柱网布置必须满足构造上的要求，在保证厂房具有必需的刚度和强度的同时，注意柱距和跨度的类别尽量少些，以方便施工，柱距的大小，直接影响着布置在柱距间的构件（如檩条、吊车梁等）的截面大小，加大柱距一般可减少处理地基的费用和基础的造价，但将使布置在柱距间的构件的材料增加。

单层钢结构厂房设计探讨

单层钢结构厂房设计探讨吴文晶（无锡轻大建筑设计研究院，江苏无锡 214125）摘要：近年来随着国家经济的发展，钢结构厂房的应用越来越普遍。

门式刚架当吊车吨位超出轻钢规程时，其计算方法及构造措施应严格遵守钢结构规范要求，门式刚架结构基础由于其自重轻、弯矩大，可采用增加压重办法减小基础截面。

关键词：门式刚架；厂房；钢结构设计随着社会经济的发展和科技的进步，钢结构在建筑领域扮演着越来越重要的角色。

由于门式刚架钢结构厂房造型美观，施工速度快，越来越多的在单层厂房中应用，但很多情况下由于吊车吨位及厂房高度较大，已超出《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》的应用范围，需按《钢结构》规范执行。

下面本文就单层钢结构厂房设计进行分析探讨。

1 梁柱拼接点的设计梁柱之间端板连接有端板竖放，端板斜放及端板平放三种形式，端板斜放虽然力臂较大，但施工比较困难，所以一般不采用，当采用内天沟排水时，端板竖放时，节点加劲肋会影响天沟的放置，可以采用端板平放的方式。

端板平放可减小节点的设计剪力，同时充分利用柱的压力对节点的有利作用，是比较合理的一种节点形式。

由于端板连接与计算假定的刚性节点有一定的差距，所以要保证节点的刚性使之与计算假定相符。

端板连接是一种半刚性的连接形式，其传递弯矩的能力与端板的厚度，螺栓直径及布置有关。

首先，螺栓直径间距不宜过大，门式刚架规程要求螺栓间距不应大于400mm，这比钢结构规范16d 放松了不少，所以当吊车起重量较大、超出轻钢规程时，应严格执行钢结构规范的要求。

其次，端板厚度不宜过小，如果端板过薄，就可能传递不了该截面的弯矩，不能保证刚架的安全。

端板连接螺栓的受力计算，假定以高强螺栓群中心为抗弯中和轴进行计算，端板连接宜考虑撬力的不利影响，端板厚度不应小于螺栓直径。

2 梁柱翼缘的宽厚比限值工字形截面构件受压翼缘自由外伸宽度b 与其厚度t 之比不应大于15（Q235 钢）。

而抗震规范规定，梁翼缘宽厚比限值：7度为11，8 度为10，9 度为9（Q235 钢）；柱翼缘宽厚比限值：7度为13，8 度为11，9 度时10（Q235 钢），这表明在抗震区有更严格的要求。

关于钢结构厂房结构设计的相关研究

关于钢结构厂房结构设计的相关研究摘要：钢结构是现代工业厂房建设中的一项重要结构，其具有良好抗震性能，重量轻、强度高、抗震性能好、施工方便、美观、节能等优点，是当前工业厂房结构设计中应用最广泛的一种。

钢结构是一种新型的结构形式，其应用越来越广泛。

基于此，文章针对钢结构厂房结构设计方式进行了分析，以供参考。

关键词：钢结构厂房；结构设计；控制方法1导言目前，钢结构被广泛地用于工业厂房建筑结构设计。

然而，由于钢结构自身的缺陷，所以在设计时应严格按照规范，强化防火、抗震等方面的设计，以确保其安全，并保障整体的质量，为我国工业的健康发展打下良好的基础。

2钢结构工业厂房特点第一，钢结构的大跨度。

目前国内很多工厂的设计，都是为了满足大跨度的需要，采用的是大跨度的钢结构，钢结构最大跨径可达48米，相对于传统的钢筋混凝土框架，在不改变梁高的前提下，实际开口间距比钢筋混凝土大50%以上，因此能有效地增加立柱的弹性。

该特性使得钢结构在纵向温区长度超过300米，横向温带长度为150m，完全符合有关要求。

第二，钢制的建筑比较轻巧。

在厂房的设计和施工中，钢结构相对于常规混凝土结构来说，具有较低的质量，从而极大地减轻了基础的荷载。

此外，钢结构体系在很大程度上克服了混凝土结构抗震能力差、施工技术复杂等缺点，其是一种应用于民用建筑项目的材料，其耐久性得到了极大的提高，可以有效地延长轻钢结构的使用寿命。

第三，经自身性能良好。

钢结构在具体应用期间承载能力强、自身轻、抗震性能优越，因此，得到了广泛应用。

对于传统大型厂房建筑工程来说，具体施工中会采用大量钢材、水泥等不同类型材料，在生产水泥时会需要消耗大量材料，而且会周围环境造成严重污染，破坏生态环境。

而将钢结构应用到厂房建设工程中，施工工艺较为简单，可以依据具体情况，采取灵活方式进行设计，建筑设计中能够减少材料用量，不会对生态环境造成严重污染。

同时，钢结构还具有自重轻、受力均匀等特点，可以调整骨架外形，以及适当组装方式，提升钢结构投入应用后的承载效果和抗震性3钢结构厂房结构设计控制方法3.1优化防火设计防火设计在钢结构厂房的安全性与稳定性中占有重要地位，要求设计人员始终给予高度重视。

某大跨度单层厂房的钢结构设计探究

某大跨度单层厂房的钢结构设计探究摘要：大跨度单层设计施工难度大，且存在整体变形和稳定性问题。

本文现以某大跨度单层钢结构厂房设计进行研究分析，探讨大跨钢结构厂房结构设计重点难点问题，希望能够为相关设计、施工单位提供参考借鉴。

关键词：大跨度单层厂房；钢结构；设计探究1.工程概况本工程采用普通钢结构形式，单层厂房为联合式大跨度组合类型，由两个连续40m跨度的厂房组成。

建筑物南北长80米；东西长210米，厂房总高度为21米，工程建筑总面积为16800平方米。

钢结构建筑柱距为7.5米，内设单层吊车。

上部主体结构采用全钢；围护采用双面镀锌彩钢板。

2.基本荷载以及作用力本工程的自然条件信息和地震动参数如下表1所示。

3.钢结构体系选型按照厂房的生产工艺设计要求，本工程初步设计的结构体系有以下内容：（1）预制混凝土柱+梯形钢屋架；（2）钢柱+钢梁。

按照本厂房设计需求以及经济性要求；最终确定选用钢梁+钢柱方案，整个工程实施过程需要保证运输方便、自重轻、吊装安全。

整个全钢结构体系部分要求如下（如下图2所示）：（1）钢柱距按照7.5m的，中柱15m高；分两段排架柱，下部分属格构式，上部分采用工字型钢柱。

（2）吊车梁设计：吊车梁采用工字梁吊车梁，控制吊车梁辅助梁中心线，通过吊车梁上缘和下制动板、下层水平支撑构成制动系统。

（3）屋面结构采用双层镀锌彩钢板，屋面钢梁的总跨度为2x40m，钢屋架体系用钢量为250千克每米，工字型钢梁用钢量为150千克每米，最终确定采用实腹式屋面梁结构形式。

（3）整个钢结构的主要材料选用Q345B钢，檩条等附属构件采用Q235B钢。

（4）因为本建筑结构非采暖地段，因此不设置温度伸缩缝。

（5）具体受力结构中，厂房中间设置了双片柱支撑结构，两边设置传递水平传力柱.（6）梁高度控制在1200mm，边柱方面设计有水平系统，并在中柱的屋面梁上端和下段设置纵向水平支撑结构。

4.受力计算4.1计算横向排架设计：建筑物南北长80米；东西长210米，厂房总高度为21米，工程建筑总面积为16800平方米。

工业钢结构厂房结构设计问题探讨

工业钢结构厂房结构设计问题探讨摘要：随着社会经济的快速发展，钢结构建筑物越来越多，工业生产、民用建筑等建筑物多采用钢结构建筑。

钢结构厂房具备很多的优点，例如：施工速度快、结构承载能力高、整体刚度以及抗震能力比较好等优点。

但是，钢结构作为一种比较常用的建筑材料，其本身也存在着一些缺陷。

本文主要对工业钢结构厂房结构设计问题进行探讨。

关键词：工业厂房；结构设计；支撑系统；厂房特点随着科学技术的不断进步，钢结构得到了广泛的应用，在近些年的工业厂房结构设计中，钢结构已经成为了工业厂房结构的一种重要的形式。

但是，钢结构也存在着防火性能差、抗腐蚀能力低等缺点，因此在进行厂房钢结构设计中的重点问题，就是要根据其自身的特性扬长避短，将其自身的性能发挥到极致。

因此本文从工业钢结构厂房的结构设计角度出发，针对结构设计中涉及到的一些问题进行分析讨论。

1.工业钢结构厂房特点钢材料自身具有高强度、高塑性、高韧性等优点，因为这些优点使其比较适合，在大跨度、承载重、高度比较高的工业厂房结构中应用。

采用钢结构形式的工业厂房不会因承载过高而发生突然断裂的问题；在动荷载的环境中应用钢结构是比较合适的，因此在地震频发的区域使用钢结构是非常有利的；钢结构形式工业厂房的自身重量轻，与普通的工业厂房结构形式相比，其可以减轻整体重量的30%左右，因为钢材的强度高、自身重量低，从而对地基的承载能力要求比较低，这就大大降低了地基与基础工程的施工成本，并且钢结构的吊装与运输等施工过程也比较方便；钢结构一般都是连接在一起的，这就有利于改建和拆迁，而且钢结构的各种构件可以在工厂批量生产，施工简单，安装方便，大大的减少了建设工期；工业钢结构厂房是绿色环保建筑体系，其建筑所用的材料大部分为钢材，钢材具有高强度高性能的优点，循环再利用的价值高，并且施工时无需模板施工。

2.柱网和温度伸缩缝的结构布置（1）柱网：进行柱网布置时，要满足工艺要求、经济效益要求以及柱距相关规定要求；保证构件具有统一性和标准性可以在很大程度上减少相关的工作量。

探究钢结构单层工业厂房结构设计

探究钢结构单层工业厂房结构设计摘要:本文探讨了钢结构单层工业厂房的结构设计，旨在为工业建筑领域的从业者提供设计指导和理论支持。

首先介绍了钢结构在工业建筑中的应用背景，以及单层工业厂房的特点和需求。

随后，详细阐述了钢结构设计的基础知识，包括钢材的特性、荷载计算与结构设计原则。

在结构系统选择部分，分析了桁架结构、刚架结构和悬臂梁结构的特点及其设计注意事项。

论文还系统地介绍了钢结构设计的步骤，涵盖了跨度确定、钢材选择、节点连接设计等关键环节。

最后，总结了论文的主要观点，并展望了钢结构单层工业厂房设计的未来发展趋势。

关键词：钢结构、单层工业厂房、结构设计一、引言钢结构作为一种在建筑领域广泛应用的结构形式，以其高强度、轻质化以及适应性强等特点，在工业建筑中得到了广泛的应用。

工业厂房作为钢结构的主要应用领域之一，其设计不仅关系到建筑的安全性和稳定性，也直接影响到工业生产的效率和经济性。

随着经济的发展和产业结构的升级，工业厂房的设计越来越需要满足多样化的功能和使用要求。

同时，环保、节能等可持续发展理念也日益受到重视，这要求工业建筑在结构设计中考虑更多的创新和可持续性因素。

因此，对于钢结构单层工业厂房结构设计的深入研究，将有助于更好地满足现代工业建筑的需求，提高工业生产的效率和环保水平。

二、钢结构单层工业厂房设计概述2.1钢结构在工业建筑中的应用钢结构以其高强度、轻质化以及良好的可塑性，成为工业建筑领域首选的结构形式。

其广泛的应用范围涵盖了工厂、仓库、物流中心等多个领域。

钢结构的灵活性使得工业建筑能够更好地适应不同的功能和布局要求。

钢结构的施工速度相对较快，能够有效缩短项目的建设周期，提高投资回报率。

2.2单层工业厂房的特点与需求单层工业厂房作为一种常见的工业建筑形式，具有明确的特点和独特的需求。

首先，单层工业厂房常常需要满足大跨度的要求，以获得更大的空间利用效率。

其次，工业生产对于空间的要求较高，因此单层工业厂房需要具备较大的自由空间，以容纳生产线和设备。

单层厂房柱顶标高应符合的模数

单层厂房柱顶标高应符合的模数在建筑设计和施工中，为了保证结构的稳定性和美观性，往往需要按照一定的模数进行设计和施工。

单层厂房作为一种常见的建筑形式，其柱顶标高也需要符合一定的模数要求。

什么是模数？模数是指建筑结构中的各个构件的尺寸和间距按照一定的比例进行设计和排列，以便于施工和整体效果的统一。

在单层厂房的设计中，模数通常是指柱子之间的间距、柱子的尺寸以及柱顶标高等。

柱顶标高是指柱子顶部的高度，它的高低直接影响到厂房的整体高度和空间利用率。

为了使厂房的设计更加合理和美观，柱顶标高应符合一定的模数。

在单层厂房的设计中，柱顶标高通常采用的模数有200mm、250mm、300mm等。

这些模数是经过多年实践总结得出的经验值，可以满足结构的强度和美观的要求。

以200mm为例，柱顶标高的模数为200mm时，柱子的高度可以是200mm、400mm、600mm等。

这样设计的好处是，在施工过程中，可以方便地进行尺寸的调整和构件的拼装，提高施工效率。

柱顶标高的模数还可以根据具体需求进行调整。

比如，如果厂房需要安装吊装设备或者需要进行层间通风，柱顶标高的模数可以相应地增加，以满足这些功能的要求。

在实际的设计和施工中，单层厂房的柱顶标高模数的选择需要综合考虑多个因素。

首先是结构的强度和稳定性，柱子的高度不能过高或过低，要满足结构的要求。

其次是空间的利用率和美观性，柱子的高度应该能够满足厂房内部的使用需求，并且不影响整体的美观。

单层厂房柱顶标高应符合一定的模数要求，以保证结构的稳定性和美观性。

模数的选择需要考虑结构的要求、空间的利用率和美观性等多个因素。

在设计和施工过程中，要合理选择柱顶标高的模数，并进行相应的调整和优化，以满足实际需求。

这样才能设计出安全稳定、美观实用的单层厂房。

钢结构模数1m

在钢结构设计中，模数是一个重要的概念，它通常用于描述钢结构构件的尺寸和间距。

模数可以理解为一种标准化的尺寸单位，以便于构件的制造、安装和互换性。

当提到钢结构模数为1m时，这通常意味着钢结构的主要构件（如梁、柱、支撑等）的尺寸和间距以1米为基准进行设计和制造。

这意味着这些构件的长度、宽度或高度等尺寸可能是1米的倍数或与1米有特定的关系。

使用模数进行设计可以带来许多好处。

首先，它可以提高制造效率，因为构件可以在工厂中按照标准尺寸进行预制，减少现场加工的需要。

其次，模数化设计有助于简化安装过程，因为构件之间的尺寸匹配更加精确，减少了调整和修正的工作量。

最后，模数化设计还可以提高构件的互换性，方便维修和更换。

然而，需要注意的是，钢结构模数为1m并不意味着所有构件的尺寸都必须是1米。

实际上，根据具体的工程要求和设计标准，构件的尺寸可能会有所不同。

模数更多地是一种参考和设计基准，用于指导构件的尺寸选择和布局。

在钢结构设计中，除了模数外，还需要考虑其他因素，如材料的强度、稳定性、连接方式等。

因此，在进行钢结构设计时，建议咨询专业的结构工程师或相关领域的专家，以确保设计的安全性和经济性。

单层钢结构厂房结构优化设计方法探讨

单层钢结构厂房结构优化设计方法探讨摘要：近年来，伴随着我国社会经济的快速发展，已有越来越多的钢结构厂房应用到社会生活的各个领域之中。

而单层钢结构作为工业厂房在建造与设计过程之中一种最为经常使用的结构形式，它在具体设计使用过程之中的经济合理度会对整体厂房结构的优化及成本造成很大的影响。

因此，文章主要以单层钢结构的设计优化为主要出发点，以某一独有类型的厂房总特征为具体事例，在前人已有设计经验的基础上对单层钢结构，在该厂房优化设计过程之中的具体方法措施进行了进一步的研究与探讨，以此更好地对单层钢结构厂房的结构进行优化以，并对设计理念、设计方案等各方面的创新。

关键词：单层钢结构、厂房结构、优化设计方法引言：根据目前我国对单层钢结构厂房应用的具体实际情况，我国冶金企业的各种厂房设计过程之中都较为普遍地选取了这种单层钢结构厂房作为工作车间。

而门式钢架厂房作为单层钢结构厂房之中的一个主要类型，在对这种钢架结构厂房进行实际设计与使用的过程中如果不能很好的进行数据方面的精确计算，那么就很容易造成结构厂房成品无法达到经济的效果。

因而有关技术工作人员在对这种单层钢结构厂房开展实际设计工作的过程中，应当选取较为先进的技术并最大程度上节省设计成本，遵循以上两个原则以实际情况为具体依据来开展设计工作，这样才能够更好的实现对单层钢结构厂房的总体优化设计。

一、单层钢结构厂房的分类单层钢结构厂房的分类主要是从高度、建筑结构和内部结构这三个方面来具体划分的。

首先，高度方面，单层钢结构厂房的高度主要是以其滴水位高度为准，一般单层钢结构厂房的高度都维持在4米到7米左右，但是在极为特殊的情况下单层钢结构的厂房高度也达到了10米至12米左右，因而当单层钢结构的建筑高度越高其施工难度会同时增加。

其次，建筑结构方面，根据其建筑结构的不同单层钢结构厂房可以划分为简易结构厂房、砖混结构厂房和钢结构厂房房三项。

简易结构厂房主要是由铁皮搭建而成的结构厂房，砖混结构厂房是由砖砌成的厂房，钢结构厂房是由各种钢架搭建而形成的厂房。