掘锚机锚杆机

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掘锚机产品规格及大部件

1 技术说明1.1 简介山特维克矿山工程机械有限公司的MB 670掘锚机是为了适应长壁开采工艺的需要，加快巷道掘进速度而设计的锚掘一体化快速掘进机。

它具有连续采煤机的宽截割滚筒，并且具有其独特的截割和装载设计性能。

锚杆机是掘锚机的重要组成部分。

MB 670掘锚机配装四台顶板锚杆机和两台侧帮锚杆机。

所有顶板锚杆机和侧帮锚杆机都布置在靠近截割滚筒后面。

这种设计使得掘锚机能够同时进行掘进和锚护作业。

为了最大程度改善操作人员的工作环境，MB 670掘锚机装备了防尘帘和吸尘除尘通道。

该机器集成熟的技术为一体，掘进速度快。

山特维克矿山工程机械有限公司集多年之经验，领业内之先驱，开理念之先河。

山特维克矿山工程机械有限公司MB 670掘锚机的设计采用了山特维克矿山工程机械有限公司掘进机同样的原理，所造出的设备开机率高，性能好。

山特维克矿山工程机械有限公司MB 670掘锚机与其他设备不同的特点：•掘进与打锚杆同时作业；•截割滚筒安装高压水冲刷系统；•大功率低转速的截割滚筒，使截割过程中产生的粉尘降至最低；•机载顶板、侧邦锚杆机；•装载和输送装置能相对于截割装置独立运动，以取得最好的装运效果；•锚杆机工作平台完全处于液压顶篷安全保护之下；•截割头掏槽和截割作业都由电子控制，使截割电机工作负载及切割程序最优化；•除了锚杆机之外，掘锚机为无线遥控；•履带对地比压低；•利用液压缸推力掏槽，履带原地不动，既使软底板，也不会遭到破坏；•在截割滚筒之后液压支撑架对顶板及时支护，保护操作人员；•全自动油脂润滑系统，减小维修工作量。

1.2 截割断面截割高度取决于打锚杆高度。

截割高度不能大于打锚杆高度。

a bdec截割断面矩形宽度[mm] a 5200铲板收缩后[mm] b 4700切割滚筒收缩后[mm] c 4700切割/支护高度[mm] d 2260到 3450降下顶梁[mm] e 20002 掘锚机原理-主要部件山特维克矿山工程机械有限公司MB 670掘锚机是为了适应长壁开采工艺的需要，加快巷道掘进速度，截割煤层巷道，高度在 2260 [mm] 到 3450 [mm] 之间, 而快速掘进机。

掘锚一体机在煤矿掘进中的应用

掘锚一体机在煤矿掘进中的应用摘要：随着我国社会的不断发展以及经济水平的迅速提高，对于能源资源的需求量也在快速增加。

煤炭作为我国应用最为广泛的一种能源资源，对于工业生产以及社会生活有着重要的作用和价值。

在煤矿开采工作中，煤矿掘进是十分关键的工作部分，其对于煤矿开采的安全性与效率有着质量的影响，掘锚一体机作为煤矿生产开采中的重要机械设备，其应用水平直接影响着煤矿生产开采工作。

基于此，文章对掘锚一体机在煤矿掘进中的应用进行分析研究，有着现实的价值和意义。

关键词：掘锚一体机；煤矿掘进；应用1掘锚一体机概述在煤矿生产开采中，煤矿掘进工作危险性高。

为了提高掘进工作的安全性，需要在掘进中进行支护，从而防止顶板或是巷壁坍塌。

以往所应用的掘进技术已经存在一定的局限性与落后性，难以满足当前煤矿开采生产工作的需要。

现阶段，掘锚一体机的应用能够可以有效解决传统技术无法解决与处理的问题，因此，掘锚一体机的应用愈发受到煤矿企业的关注和重视。

下面将对掘锚一体机在煤矿掘进中的应用进行分析。

1.1掘锚机组掘锚机组是掘锚一体机的核心组成部分，其联合机组兼备采煤机以及锚杆钻机的功能，能够实现掘锚平行作业。

第一代的掘锚联合机组发明和产生于1950年代，能够在顶板条件较差的巷道中良好进行应用。

在经过半个多世纪发展后，掘锚机组的功能逐渐完备完善，普及应用于国内外煤矿开采生产行业中。

现阶段，掘锚联合机组能够分成两种类型：①掘锚作业同步机组，在进行割煤工作的同时锚杆钻机进行作业，并在进行打眼装锚。

②割煤后支护机组，其工作特点为在截割循环后进行锚杆支护。

随着煤矿掘进工作不断发展的需要，我国逐渐从国外购买和引入掘锚机组，并开始在此方面进行研究。

1.2锚杆支护锚杆支护是进行煤矿生产开采掘进中重要的安全保障，当煤矿掘进速度加快时，煤矿生产开采工作的风险也在随之增大，如何提高支护水平与效果，从而保障相关工作人员的安全，是煤矿生产开采中最为重要与关键的问题之一。

掘锚一体机在煤矿掘进中的应用浅述

掘锚一体机在煤矿掘进中的应用浅述摘要：在煤矿开采工作中，煤矿掘进是一个非常关键的工作环节，直接关系到煤矿开采的安全和效率，掘锚一体机是煤矿开采中的一种重要机械设备，它的应用水平对煤矿开采工作有很大的影响。

本文正是在这样的背景下，对煤巷掘进中的掘锚一体化设备进行了深入的分析与研究，具有很强的实用价值。

关键词：煤矿掘进，掘锚一体机，应用情况引言：在国家持续整顿煤矿工业的背景下，我国煤矿工业正在逐步向现代化的大型矿山转型。

为适应煤矿倡导的“安全、高效”的要求，原煤矿装备在掘进巷道和回采巷道上进行了持续的改进。

在我国目前的巷道开掘中，所使用的掘进机配合锚杆式钻机进行掘进的工艺存在着开掘效率低，辅助工时长，人工工作量大等问题。

为了加速掘进，缩短辅助工时，提高煤矿的生产效率，在煤矿中使用了掘锚一体机。

本论文正是基于这一背景，对掘锚一体化设备在复杂地质条件下的适用范围和使用效果进行了探讨，以期为同类条件下的掘锚一体化设备的使用提供参考。

1 掘锚一体机概述煤矿掘进作业具有很高的危险性。

为保证掘进作业的安全，必须在掘进过程中采取支撑措施，以防止冒顶或巷道垮塌。

过去采用的掘进工艺已有了一些局限和滞后，很难适应当今煤矿开采工作的要求。

现阶段，掘锚一体机的应用能够可以有效解决传统技术无法解决与处理的问题，因此，掘锚一体机的应用愈发受到煤矿企业的关注和重视。

下面将对掘锚一体机在煤矿掘进中的应用进行分析。

1.1 掘锚一体机组掘锚一体机它的组合单元同时具备了掘进机和锚杆钻机的功能，可以实现掘锚并行作业。

第一代掘锚联合机是在上世纪50年代研制出来的，可在恶劣的顶板条件下正常使用。

掘锚联合机在经历了近半个世纪的发展，其功能逐步趋于完善，并在国内外煤炭开采和生产领域得到了广泛的应用。

目前，掘、锚联机可分为两类：①掘锚同步设备，即在采煤时，锚杆钻也在工作，并在钻眼时，安装锚杆。

②采煤后支撑装置，其工作特征是采煤周期结束后的锚杆支撑。

掘锚机顶锚杆机培训资料

机头板也可以装配夹具油缸，当接杆钻孔或从岩层中撤出损坏的钎杆时协助操作手。
机头板的夹具夹爪 1. 机头板 4. 夹爪导板2. 夹具夹爪5. 机头板护板3. 夹具油缸
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钻机头
钻机头用于向顶板岩层钻孔时使钎杆旋转。
钻机头
1.夹钎器 2. 返回开关3. 黄油嘴 4. 螺堵5. 通气口螺赌6. 液压马达
9. 用24 mm开口扳手拧紧每个临时支柱定位器上两个调节螺钉的锁紧螺母。
10. 用18 mm开口扳手或10 mm 内六角扳手拧紧锚杆机每侧紧固钻机滑动架和临时支柱定位器的7 个M12 安装螺栓。
11. 在钻机滑动架定位器和钻机滑动架的滑动面之间，以及临时支柱定位器和临时支柱桅杆的滑动面之间抹润滑油。
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1. 临时支柱 / 机头板 2. 钻机滑动架
3. 钻机头
钻机的部件
6. 长推进油缸
5. 顶部油口板 7. 钻机滑动架
8. 推进链和扩张器杆总成
4. 机架
9. 短推进油缸
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10. 钻机头安装座总成
CERTIFCATION TO OHSAS 18001 & ISO 14001
SUSTAINABLE AND CONTINUAL DEVELOPMENT
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DO200 系列锚杆机
顶板锚杆机安装在连续采矿机的前面，设计在地下恶劣条件下使用。
8. 在推进链上抹润滑油。
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掘锚机安全操作规程

一、主要危（wei）险源1．作业地点顶帮支护不完好，有悬矸活石。

2．空顶作业。

3．掘锚机的闭锁装置和保护装置不齐全，不可靠。

3．掘进时警戒设置不可靠，警戒范围内有人。

4．掘锚机后退(前进)时，未通知周围人员撤离至安全地点，缆线未提前检查、吊挂妥当。

5．未按规定程序进行操作，误操作。

6．掘锚机检修时，未严格执行“停送电制度”。

7．在截割臂或者铲板下方检修时，未按规定采取可靠防卸压措施。

8．暂时支护装置不完好或者未正常使用。

9．在掘锚机上作业时，站位或者防护不到位。

二、合用范围第 1 条本规程合用于掘锚机操作人员。

三、上岗条件第 2 条掘锚机司机必须经过专业培训，考试合格后，持证上岗。

第 3 条掘锚机司机必须掌握巷道支护参数，熟悉机器的结构、性能、工作原理，掌握其操作方法，熟知安全注意事项，能够进行普通性维护保养和故障处理。

四、安全规定第 4 条作业前必须进行本岗位危（wei）险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。

第 5 条必须坚持使用掘锚机上的所有安全闭锁和保护装置。

第6条人操作。

第 7 条第 8 条司机必须精力集中，不得擅自进入空顶区域，不得委托他操作遥控器手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。

司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成设备损坏或者人身伤害。

第 9 条当运输机反转时，注意不要将运输机上的块状物卷入铲板下面。

启动转载机或者转载机摆尾时，司机必须向破碎机司机发出信号，待破碎机司机再次检查确认周围无人后方可操作。

第 10 条启动。

第 11 条和冷却系统。

第 12 条当启动截割机电时，应首先鸣响警铃，确认安全后方可当油温升到 70℃以上时，应住手掘锚机，检查液压系统当冷却水温过高或者水压不足，掘锚机自动住手运行时，应查明原因，进行处理。

严禁甩掉保护，强行启动。

第 13 条发现有冒顶预兆或者危及人员安全时，要即将停机、切断电源，撤出人员。

第 14 条在割煤过程中如发现掘锚机有异常声响、振动等现象时，应立即将掘锚机退至安全区域，停机检修处理。

煤矿掘锚一体机应用及改进分析

煤矿掘锚一体机应用及改进分析摘要：矿井采掘衔接是否紧张的决定性因素是煤矿巷道掘进速度。

对比采煤机械化的高速发展，煤矿掘进机械化的发展速度则相对缓慢。

随着回采速度的日益加快，目前普遍使用的悬臂式综掘机的掘进速度己远远达不到采掘的需要，因此，掘锚一体化是掘进技术的必然发展方向。

煤矿掘锚一体机集合了掘进和支护两项功能，可以实现1 台机器掘进割煤和支护同时作业，节省了二者换位作业时间，在实现掘锚平行作业、单个循环进尺占用时间少等方面具有显著优势。

但掘锚一体机目前还未大范围使用，综合考虑到其体积大、结构复杂、对巷道地质条件适应性差等特点，因此，需不断改进完善并大力推广。

关键词：煤矿掘锚一体机应用；改进；前言：目前煤矿巷道掘进机械化程度不断提高，掘进机掘进效率已经基本能够满足目前生产需要，但掘进作业的主要环节锚杆支护速度却很慢，辅助工序多，占用时间高50％以上。

锚杆支护前需要人工架设临时支护，以免空顶时间长，致使顶板出现沉降离层塌方。

目前，工作效率低、劳动强度大、危险性高是井下巷道掘进开采急待解决的三大难题。

一、掘锚护一体机基本结构、工作原理1掘锚护一体机主要由掘进机、锚杆机、临时支护机组成。

掘进机行走、装运、临时支护及锚杆机均使用掘进机机身安装的机载泵站进行供液。

在机械结构上，机载锚杆机整体安装于掘进机行走部上，锚杆机收回位于回转台两侧，支护机位于回转台上方，锚杆机工作前，先将截割头落地，锚护机构整体由回转台处伸出到截割头前侧，支护装置先对顶板进行临时支护，使得锚杆机工作时安全性大大提高。

锚杆机利用自身的平移、摆动、旋转、自身升降、马达转动等功能，完成巷道顶部锚杆和侧帮上部2～3根锚杆的锚装工作。

掘锚机具有前后伸缩、横梁升降、左右平移、前后摆动、左右旋转等功能。

掘进机工作时，锚杆机收缩至回转台两侧，最大限度地缩小锚杆机的空间尺寸，不影响截割部动作，掘进机和锚杆机都可遥控操作和手动操作，而且掘进和锚杆之间实现闭锁，掘进工作时，锚杆机停止，锚杆机工作时，掘进机停止。

煤矿各岗位危险源辨识卡(掘进区掘进支护、翻修工、锚杆机司机)

掘进区掘进支护、翻修工、锚杆机司机掘进支护、翻修工、锚杆机司机共有7项工作任务，16项危险源，其中重大风险的危险源有1个，中等风险的危险源有10个，一般风险的危险源有5个，可能发生的不安全行为有16条。

一、工作任务名称1、打眼、装药2、安装锚杆、锚索3、挂网、链网、上托盘4、保护各种管线 7、拉底喷浆5、翻棚、挑顶6、摘棚梁腿、开帮序号危险源名称风险及其后果描述风险等级管理标准及防控措施1周围环境不明，浮石、危岩、煤体松动砸伤人员工作面迎头、顶板和两帮浮石、危岩、煤体松动容易发生冒落、片帮，支护工在施工时容易被砸伤。

中等使用钻机进行支护前，严格执行敲帮问顶制度，班长或其他人员用专用工具由外向里、由上往下把离层的浮石和松动的煤体处理下来，在迎头顶板和两帮安全的情况下，将前探梁钩子挂在合理位置上挂牢，穿上前探梁，紧好固定销，刹好前探梁后再进行支护2永久支护失修砸伤人员永久支护失修，造成网兜、片帮等情况，不及时发现和处理，容易发生冒顶，造成支护工受伤。

一般接班时首先检查施工地点支护情况，发现支护失修和其他问题要及时处理，处理过程中要制定落实安全措施和设置专人监护支护情况。

3操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤操作钻杆、钻机时，机器容易发生故障，或突发意外情况，使用不当容易砸伤或夹伤一般扎紧袖口、严禁戴手套扶钻。

并防止钻机歪倒伤人，自身注意脚下泥水，滑倒摔伤。

4留有瞎爆、残爆崩伤打眼放炮的巷道在重新打眼时，容易受到未爆破的炸药崩伤。

一般严格执行煤矿安全规程和作业规程，严禁镐刨、管吹、拉脚线。

每次放炮后检查好炮眼爆破情况。

5风水管路连接不牢受伤使用的风水管路因连接不可靠或突然破裂造成伤人。

一般1、使用钻机前认真检查钻机与管路连接、管路各接头位置连接是否可靠，并坚持定时、定期检查，确保管路完好。

2、翻棚子和挑顶前，10米内要用旧皮带掩护好管路和电缆，同时在翻棚和挑顶的位置上打临时支护，防止翻棚、挑顶时发生漏顶事故6瓦斯突出及透水伤人打眼时打到采空区发生透水或者发生瓦斯突出。

掘锚一体机在煤矿掘进中的应用

掘锚一体机在煤矿掘进中的应用摘要：为了提升煤矿采取过程中的安全性，就要不断加强煤矿掘进技术，保证煤矿开采连续性，采掘均衡。

然而在生产煤矿中使用掘锚一体机是一个很大的进步。

因此，文章通过解析掘锚一体机掘进技术，主要探究其在煤矿掘进的使用，为后期掘锚机的广泛应用和推广提供有效帮助。

关键词：掘锚机；煤矿；掘进；运用1掘锚机简介为了解决由于锚杆支护的原因而影响到掘进速度，导致开采结果比例失去平衡的问题，就是掘锚机，其也是掘进机以及锚杆机结合在一起的一体机，可以达到这两者之间共同作业的目标，将工作效率提高，这是掘进机发展的重要方向。

掘锚一体化技术作为掘锚机的基础，确保掘进与锚户可以一起进行作业的设备，该设备在操作过程中比较简单，且工作能力非常强。

不仅可以将工作效率提升起来，而且还能避免工作人员作业过程中出现过度劳累和人身伤害。

该机器操作过程中可以充分运用掘锚一体化技术，可以有效将空顶的距离进行缩短，确保达到规定的范围之内。

其次，该机器还能在井下操作环境中安装防尘通风系统。

2解析掘锚一体化掘进技术煤矿业进行采煤过程中，危险指数非常高，为了进一步提升采煤过程中的安全性。

一定要用具有牢固性的支护技术来保持掘进工作能够顺利进行，规避顶板和巷壁出现塌陷问题出现。

传统的掘进技术中方法过于老旧，没有办法解决当前掘进工作中所遇到的困难。

现阶段在煤矿采掘过程中，有效运用掘锚一体化技术，能够很好将以往所出现的问题处理掉。

2.1掘锚机组针对掘锚一体化这种技术而言，掘锚机组是其中心环节，该机组有采煤机和锚杆钻机的共同功能，同时还能开展掘锚的均衡操作。

20世纪之前就已经出现第一代掘锚联合机，因为该机器前期制造时没有安装顶板，所以只能在巷道的位置进行使用。

经过对该机器的不断发展和改善以后，该功能也在逐渐趋向完善。

由于近几年大力推广和应用掘进技术，我国也逐渐开始运用掘锚机组，并且在该机组上投入了大量的成本，并对其进行探究。

煤矿掘进过程中，跟国外发达国家相比，国外巷道面积一般都很大，可以多个巷道进行连续掘进工作，切可留设煤柱，而国内水平较低。

掘锚一体机暨前配套操作规程

掘锚一体机暨前配套操作规程掘锚一体机暨前配套操作规程掘锚一体掘进设备的使用在一定程度上可以提高掘进工作面的机械化强度，减轻工人的劳动强度。

我矿引进芬雷公司的掘锚一体前支护配套主要由延伸油缸、龙门机架、临时护顶、钻臂系统等组成，掘进机通过液压系统为配套设备提供动力。

一、机构组成1、龙门机架2、TRS临时支护系统3、S4200钻臂4、延伸机构二、操作顺序1、断面切割成形后，将工作面浮煤清空，掘进机炮头着地，铲板着地；2、掘进机司机到达机载前配套操作台，切换操作手柄至“锚杆”模式；3、操作机架前倾手柄，前倾龙门机架，越过铲板及炮头；4、操作机架伸缩手柄，启动前配套延伸油缸，将TRS前支撑系统送至窝头适当位置；5、操作机架前倾手柄，垂直龙门机架，打开钻臂控制阀TRS手柄启动TRS支撑系统，直至四个前支撑盘分别顶紧巷道顶、底板；6、展开锚钻工作台，两名操作人员从掘进机侧面登上工作台，将临时支护网片一边与永久支护网局部联网，左、中、右各联一处，每处3扣以上。

后面两人将临时支护网用钢筋梯子梁推起，将钢筋梯子梁放置标定位置，工作台上两人通过操作钻臂横向移动手柄将钻臂横向移至顶锚杆标定位置，操作临时撑柱手柄，升起钻臂临时撑柱顶紧钢筋梯子梁，然后将临时支护网与永久支护网孔孔相联。

7、由钻臂工作台上人员操作双重支护手柄使机架顶紧临时撑柱上顶板后，操作锚钻进给手柄，使锚钻上升至打顶位置。

8、打顶眼：操作人员将1.2米钻杆夹入钻机孔，开钻并给锚杆钻机加压，同时水路供水，钻孔到位后，下缩钻机到下极限位置后，停钻换2.4米长钻杆，重复上述动作完成打眼。

（顶锚杆孔深为2300mm）；9、安装顶锚杆：先把锚垫、半球垫、快速安装器套在锚杆上，再把树脂药卷依次装入钻孔并用锚杆将药卷送到孔底，并将专用搅拌器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，直到将锚杆送入孔底;10、紧固锚杆：等待1分钟，开动钻机旋转螺母，缩回持续进给油缸至下极限位置;11、联帮网：先用洋镐敲掉两帮活煤矸，搭好工作台，铺网并将帮网与顶网及上一排帮网孔孔相联。

ABM20 掘锚机(标准型)

BERGTECHNIK VOEST-ALPINEVOEST-ALPINE Bergtechnik P.O. Box 2, Alpinestrasse 1 A-8740, Zeltweg, AUSTRIA Phone : (+ 43 ) 3577 755 – Ext. Fax : (+ 43 ) 3577 756 – 334奥钢联公司北京办事处中国北京市朝阳区光华路7号汉威大厦西区18层邮编：100004电话：86 10 6561 0136 传真：86 10 6561 39461 技术说明***1.1 简介奥钢联ABM20掘锚机是为了适应长壁开采工艺的需要，加快巷道掘进速度而设计的锚掘一体化快速掘进机。

它的外形看似传统的煤层连续采煤机，但具有其独特设计和优点。

锚杆机是掘锚机的重要组成部分。

ABM20掘锚机可以配装2～4台顶板锚杆机和台侧帮锚杆机。

所有顶板锚杆机和两台侧帮锚杆机都布置在靠近截割滚筒后面。

另外两台侧帮锚杆机布置在掘锚机的后部。

这种设计使得掘锚机能同时进行掘进和打锚杆工作。

为了最大程度改善操作人员的工作环境，ABM20掘锚机装备了吸尘和除尘通道。

奥钢联公司将它丰富的掘进机实践经验和成熟的技术，汇集到这种高效采掘设备上。

ABM20掘进机与众的特点：掘进与打锚杆同时平行作业高压水/气喷雾系统。

大功率低转速的截割滚筒，使截割过程中产生的粉尘降至最低机载顶板、侧邦锚杆机装载和输送装置能相对于截割装置独立运动，以取得最好的装运效果锚杆机工作平台处于液压顶篷安全保护之下截割头掏槽和截割都由微机控制，使截割循环以及电机工作负载最优化除了锚杆机之外，掘锚机为无线遥控对地比压低掏槽时履带原地不动，因此不破坏软底板在截割滚筒之后液压支护顶篷对顶板及时支护，保护操作人员全自动油脂润滑系统，减小维修工作量***奥钢联保留对技术参数变更的权利。

1.2 技术参数11.2.1 总体总长 [mm] 10750总宽（运输） [mm] 4400总高（运输） [mm] 2500总重 [t] 约85总装机功率 (1140 [V], 50 [Hz]) [kW] 510总宽（工作） [mm] 4900~52000总高（工作） [mm] 2800最大截割高度 [mm] 36004000或4100 最小截割高度 [mm] 2800运输高度 [mm] 2500履带两侧宽 [mm] 2896对地比压 [N/cm] 20卧底量 [mm] 270 1.2.2 截割系统截割巷道断面矩形截齿型式长柄圆形降尘截割滚筒支架喷水/气截割高度 [mm] 2800 to 3600截割宽度 [mm] 4900截割滚筒收缩量（液压） [mm] 2 x 250截割滚筒直径 [mm] 1150截割滚筒速度 [rpm] 25 (1.5 [m/sec])掏槽速度（可变） [mm/sec] 20 - 50截齿间距 [mm] 90最大垂直截割力 [kN] 300功率 [kW] 270掏槽方式水平液压缸/滑道减速机支架最大宽度 [mm] 801.2.3 锚杆机系统支护顶蓬距工作面 [mm] 约1000顶板锚杆机（中间）距工作面 [mm] 约1870中间两根锚杆相距 [mm] >860顶板锚杆数 2 - 4锚杆长（单根） [mm] 2100 or 2400侧邦锚杆机 2~4；左、右两侧锚杆类型树脂锚杆钻孔方式旋转钻孔直径 [mm] 20 - 50紧锚杆扭矩 [Nm] 270 - 380钻机推力 [kN] 15 - 23 1.2.4 支护系统对顶板总支承力 [kN] 2 x 200 1.2.5 装载系统装载装置星形集装臂装载能力 [t/min]25装载宽度 [mm]4270 - 4900电机功率 [kW] 2 x 36装载宽度可调量 [mm] 2 x 315 1.2.6 输送系统输送机宽度 [mm] 760输送机链速 [m/sec] 2.1输送机能力 [t/min] 25输送机尾部悬空距 [mm] 2730输送机尾部悬空距(掏槽时) [mm] 1730输送系统能力 [t/min]25输送机电机功率 [kW] 1 x 361.2.7 行走系统行走速度 [m/min] 5.5 / 11.0机身距地面净空高 [mm] 270对地比压 [N/cm²] 20履带牵引力Track pulling force [kN] 2 x 300履带两侧宽 [mm] 2896履带与地面接触面长度 [mm] 34001.2.8 抑尘系统ABM20掘锚机装有水气混合喷雾降尘系统。

掘锚一体化的掘锚机(长臂掘锚机)

说明书摘要本实用新型涉及煤矿巷道掘进开采及支护机械，具体为掘锚一体化新机型——掘锚机，实现掘进机与锚杆机一体化功效。

本实用新型利用掘进机截割部护板作为锚杆机工作平台，以截割头作为锚杆机主支撑，实现锚杆机与掘进机截割部一体化，利用截割部的升降、摆动和截割头的伸缩功能及自身功能，完成巷道锚杆的锚装工作。

该掘锚机为掘进机和锚杆机一体安装结构，锚杆机安装于掘进机上部，锚杆机与掘进机之间通过轨道连接。

本实用新型具有前后伸缩、左右摆动、上下高度调整、锚杆机自身旋转等功能。

掘进机工作时，锚杆机构可以收缩折叠，从截割部护板退回到掘进机本体后部，最大程度地降低锚杆机构的空间尺寸。

摘要附图权利要求书1、掘锚一体化的掘锚机，其特征在于：掘进机截割部护板作为锚杆机工作平台，以截割头作为锚杆机主支撑，实现锚杆机与掘进机截割部一体化结构，利用截割部的升降、摆动和截割头的伸缩功能实现锚杆锚装。

2、按照权利要求1所述的掘锚一体化的掘锚机，其特征在于：锚杆机与掘进机之间通过轨道连接，所述锚杆机具有收缩折叠机构，收缩折叠机构设有伸缩油缸和垂直油缸，伸缩油缸一端与安装于轨道上的滑移块铰连，另一端与锚杆机铰连；垂直油缸一端与锚杆机铰连，另一端与伸缩油缸的移动部分铰连。

说明书掘锚一体化的掘锚机技术领域本实用新型涉及煤矿巷道掘进开采及支护机械，具体为掘锚一体化新机型——掘锚机，实现掘进机与锚杆机一体化功效。

背景技术目前，掘进机巷道掘进后的支护工作，是一项艰苦复杂而又效率极低的工作，主要原因是掘进机与锚杆机分体式工作造成了大量的时间浪费，有效工作时间比例很小；人工打锚杆不但劳力大，而且效率也很低，所以，非常需要一种机载式锚杆机在掘进机掘进后立即可以锚杆支护工作，提高掘进机的工作效率，降低操作者的劳动强度。

实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种掘锚一体化的掘锚机，该掘锚机可以大幅度提高掘进机及锚杆支护工作效率，极大地降低操作者的工作强度。

本实用新型的技术方案是：一种掘锚一体化的掘锚机，利用掘进机截割部护板作为锚杆机工作平台，以截割头作为锚杆机主支撑，实现锚杆机与掘进机截割部一体化，利用截割部的升降、摆动和截割头的伸缩功能，不但简化了掘锚机的设计结构，而且极大地提高了锚杆机系统的刚度。

MB670型掘锚机安全技术操作规程

MB670锚泊机安全标准操作程序一、一般规定1.掘锚机司机(包括锚杆机司机)必须经过培训，一旦经核证通过考试，方可持证上岗。

2.司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理、并知道如何日常维护和处理一般故障。

3.掘锚机停电闭锁上锁后，遥控器必须放在铁箱中锁上，坚持谁上锁谁解锁的原则。

4.掘锚机工作时，气体浓度低于工作水平风流中的气体浓度1%，否则，必须停机处理后方可生产。

5.司机必须认真学习《作业规程》、《操作规程》，一旦你通过了测试你就严格遵循协议。

6.开机前，司机需要确认,在钻机范围内没有人员和其他物品，截割滚筒附近及运输机摆动范围内严禁站人。

7.掘锚机行走期间，行走区域内严禁有人，不得放置其他物件，当你走路时,你需要保持你的锚远离两个帮派，不能碰撞两帮的电缆和水管。

8.掘锚机在启动时，司机必须观察周围人员和环境，你必须发出警告信号在行动开始时三声喊叫，确保安全可靠后方可启机。

9.正常掘进过程中，严格禁止所有运营商通过运行中锚定运输的后方，严格执行“行人不行车，行车不行人”规定，掘锚机上所有人员不允许离开作业平台，离开操作平台或从运输钻机后方通过运输机后方需要特殊理由，必须和掘锚机司机(机长)打招呼请示，待掘锚机司机(机长)同意，并指挥梭车司机、连运机司机将所有运行的设备停机、停电、闭锁后，方可离开作业平台。

10.人员进入设备运行区域前，必须经现场跟班队长或班组长同意，联系锚锚驾驶员联系船长或船长(机长)，将工作面设备停机、停电、闭锁后，方可进入。

11.禁止除去各种保护并打开它们，并保证倒车报警装置完好。

12.开机生产前要保证截齿齐全，截齿不全严禁割煤，当改变加速器时,必须把停泊地撤到帮派顶端的受保护地区，必须将主断路器手把打到断开位置并上锁，坚持“谁上锁谁更换谁解锁”的原则。

13.掘锚机割煤时，司机要密切注意顶板、煤帮的情况，如果有任何不安全感我们得马上离开装备，待处理好方可进行生产。

14.当你做功课时,你得在开水前先开水、停机时做到先停机后停水。

ABM20S掘锚一体机操作规程

ABM20S掘锚机司机操作规程（试行）一、一般规定第一条掘锚机司机及机载锚杆机操作人员必须经过培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证后，持证上岗。

严禁无证上岗。

第二条掘锚机应配备9名专职人员，其中应有主司机一人全面负责掘锚机的启动、行走、切割、停机工作；锚杆机操作人员8人，每部锚杆机操作人员2人，一人操作锚杆机，一人递运物料。

第三条掘锚机主司机及锚杆机操作人员必须熟悉掘锚机的结构及原理，了解设备性能、液压及电控系统的构成，并能正确、迅速地判断以及处理一般故障。

第四条掘锚机操作人员必须配齐规定的劳保用品，严禁留长发，严禁戴首饰，不准穿宽松的衣裤。

第五条掘锚机必须使用符合要求的油脂及冷却水。

严禁无冷却喷雾开机，严禁无润滑运转。

第六条掘锚机所有电气、液压保护装置、安全装置（包括急停按钮）必须齐全、完好、灵敏、可靠，严禁甩掉不用。

第七条在掘锚机的右侧锚杆机操作平台的支撑架控制台上、左侧锚杆机操作平台的支撑架控制台上、机身尾部右侧角上、机身尾部左侧角上、主开关盘上装有紧急停止运转的按钮，当掘锚机出现误动作、危及人身安全、设备安全及其他紧急情况时应立即就近按下其中一个急停按钮，使机器停止运转。

第八条掘锚机的照明灯玻璃表面会烧伤皮肤。

在没有衣服保护的情况下，不要碰照明灯的玻璃表面。

第九条掘锚机的遥控无线电发射器必须放置在专用皮套内，由专职掘锚机主司机保管，必须由司机随身携带严禁乱放。

在设备通电之后，掘锚机的遥控无线电发射器不得随意碰触，以防出现误动作。

第十条遥控无线电发射器严禁在瓦斯超限区使用，严禁在井下对无线电发射器的电池进行充电。

第十一条掘锚机的操作只准用一台遥控无线电发射机操作，不得使用机器上的控制站进行遥控操作。

第十二条司机操作掘锚机时，必须站在整台机器均能看见的安全地点操作，严禁在没有支护的地点操作。

第十三条在设备不工作期间，必须切断掘锚机上的主电源开关。

交接班时必须断开掘锚机的主电源开关。

第十四条在设备通电之后，掘锚机主司机严禁离开设备，否则必须断开掘锚机上的主电源开关。

掘进机机载锚杆机的设计与总体参数确定

掘进机机载锚杆机的设计与总体参数确定摘要：针对掘进机机载锚杆机，分析了锚杆机机构设计的设计原则，阐述了锚杆钻机破岩机理，确定了钻机的总体性能参数，为设计提供理论支持。

关键词：锚杆钻机结构设计总体参数Boring machine airborne bolting machine design and overall parametersAbstract: Heading Machine contained analysis of the mechanical design of the bolting machine design principles, elaborated Roofbolter rock breaking mechanism to determine the overall performance parameters of the rig to provide theoretical support for the design.Keywords: Roof bolter Structural Design Overall Parameters掘进机机载锚杆钻机掘进机和锚杆钻机的联合体，使掘进机具有锚孔功能，并且钻孔范围更广，效率更高，掘进机在向前掘进后，可以立即利用自身的支护系统进行锚杆支护，解决了掘进机切割与巷道支护之间时间跨度较大的瓶颈，极大地提高了进给速度。

操纵者在临时支护条件下作业，提高了安全性。

因此机载锚杆机在我国应用前景广阔，尤其是对于现代化高产高效矿井[1]。

1 机载锚杆钻机机构设计原则根据掘锚机组的功能参数和巷道支护的工艺流程，机载式锚杆钻机机构的设计应该保证以下原则[5]。

(1）液压锚杆钻机的适应性要强。

(2）掘进机与液压锚杆钻机应有良好的兼容性，功能独立，不干涉。

(3）满足掘进机移位一次锚孔、排锚杆孔的要求。

(4）液压锚杆钻机液压系统简单，且泵站不需要单独设置。