质量通病及预防措施汇编
质量通病及预防措施
质量通病及预防措施
一、低质量的通病
1、质量标准不一：不同企业的质量标准可能存在差异，例如同样属于一类产品，一家企业的质量标准可能只有别的企业的一半，从而在同样的投入下产生的产品质量就会有不同。
2、生产流程不严格：一般来讲，如果生产流程不够严格，会导致质量出现问题，例如计量不准，工序控制不严，环境控制不严等，都会影响产品的质量。
3、人员技术能力不足：受技术水平限制，如果操作人员技术能力不足，质量也会受到影响。
4、设备质量不合格：设备质量不合格，例如不按照规定，使用质量差的耗材和设备，可能会导致产品质量差。
5、工艺设计不合理：如果工艺设计不合理，如对工艺参数过分的压缩，缩短了生产时间，但可能会导致产品质量不合格。
二、预防低质量的措施
1、制定质量标准：企业应制定完善的质量标准，保证产品质量在合理范围内，并适时进行调整。
2、严格控制生产流程：企业应对生产流程进行严格控制，加强计量控制、工艺控制和环境控制，保证产品质量稳定。
3、培养高素质的技术人员：企业要培养能够提高产品质量的高素质技术人员，严格把关技术水平，才能达到质量高的要求。
质量通病与预防措施
质量通病与预防措施
建筑质量通病是建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。
由于其量大面广，因而对工程质量危害很大。
为了保证本工程创优，我公司将采取以下措施预防质量通病的发生：
1、墙体接槎不严因砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用碎砖渣填砌，使阴槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直。
防治措施：操作人员应置留斜槎。
施工组织合理尽量少留槎。
外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎。
2、地面起砂
地面表面粗糙、光洁度差、颜色发白、不坚实，是由于原材料不合格、砂浆水灰比过大、工序安排不当、养护不当、防护措施不够等引起。
预防措施：严格控制水灰比，掌握好成层压光时间，合理安排施工流向，避免过早上人，加强地面养护，在低温条件下抹下泥地面，应防止早期受冻。
3、地面空鼓
面层与垫层之间粘结不牢出现脱离，用小锤敲击有空鼓声，由于基层表面清理不平干净，面层施工时基层表面未浇水湿润或浇水不足，垫层表面有积水，使积水部分水灰比增大，影响粘结。
预防措施：严格处理基层，认真清理表面浮灰、浆膜以及其它污物，面层施工前1－2天，应对基层认真进行浇水
湿润。
注意结合层施工质量：素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用撒干水泥、面层浇水的扫浆方法，刷素水泥浆应与铺设面层紧密结合，严格做到随刷随铺。
质量通病防治措施(最全版)
质量通病防治措施(最全版)质量通病是指在各个行业和领域中常见的质量问题，它们可能影响产品的性能、功能、可靠性、安全性等方面。
为了提高质量管理水平，我们需要针对质量通病采取一系列的防治措施。
本文将从不同行业的角度出发，为大家介绍质量通病的防治措施。
1. 制造业（1）材料选择：采购过程中要严格把关原材料的质量，确保材料符合设计和生产要求，避免因材料质量问题导致产品质量不合格。
（2）生产过程控制：建立科学的生产工艺和制度，明确各个工序的操作要求和质量标准，并且进行严格的监控和检验，确保每个环节的质量控制。
（3）设备维护：定期对生产设备进行检修和维护，保证设备的正常运行和使用寿命，避免因设备故障导致生产质量问题。
2. 建筑业（1）设计规范：在建筑设计过程中，要严格按照相关的建筑规范和标准进行设计，确保建筑结构的稳定性和安全性。
（2）建材质量控制：建材是建筑的基础，要选择符合质量标准的建材，并进行必要的质量检测，避免使用质量不合格的建材。
（3）工程施工管理：加强对施工现场的管理，确保施工过程中的安全和质量，严禁违规操作和使用劣质材料。
3. 医药行业（1）临床试验：在新药开发过程中进行临床试验是必不可少的一环，要严格按照相关规定进行试验，并进行必要的监管和检验。
（2）药品生产过程控制：严格按照药品生产的标准和流程进行生产，确保药品的质量和安全性。
（3）药品监管：加强药品的监管力度，对市场上的药品进行抽检和质量检验，严厉打击假药和劣药的生产和销售行为。
4. 食品行业（1）食品安全管理：加强食品安全的监管和管理，建立食品安全的追溯体系，确保食品的质量和安全性。
（2）生产过程控制：建立科学的食品生产工艺和流程，进行严格的生产控制和质量监控，确保食品的质量合格。
（3）食品检测和抽检：加强对食品的检测和抽检工作，确保市场上的食品质量合格，杜绝不合格食品流入市场。
5. 电子产品行业（1）原材料选择：选择符合质量要求的电子元器件作为原材料，并进行必要的质量检测和认证。
质量通病及预防措施
质量通病及预防措施一、砼工程（一）麻面1、现象砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
2、原因（1）模板表面粗糙或清理不干净；钢模板脱模济涂刷不均匀或面部露刷，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面。
（2）模板接缝不严密，浇筑砼时漏浆；砼振捣不密实，砼中的气泡未排出。
3、预防措施（1）模板要清理干净；脱模济要涂刷均匀，不得漏刷。
（2）若模板有缝隙，应用油毡条、塑料条、海棉条等堵严，或用塑料胶带贴封，防止漏浆；砼必须按操作规程分层振捣密实。
（二）蜂窝1、现象砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的石洞。
2、原因（1）砼配合比不准确，或材料计量错误，造成砂浆少石子多。
（2）砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
（3）砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，因漏振而造成蜂窝。
模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成缝窝。
3、预防措施（1）严格控制砼配合比，经常检查，保证材料计量准确。
（2）砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应按规定。
（3）砼自由倾落高度不得超过2米；如超过，要采用窜桶、溜槽等措施下料。
（4）砼的振捣应分层捣固，振捣等要按规定进行。
（三）鱼鳞1、现象砼立面模板或倒坡模板拆模后表面出现鱼麟状2、原因（1）砼模板使用了吸水性较强的木模板，造成砼表面水分被较快吸失，至使砼表面砂浆与模板粘接，拆模后形成鱼麟。
（2）砼立面模板松动或倒坡模板上浮，造成模板脱离已浇砼面，至使上层砼表面水泥浆向下层渗流，拆模后形成鱼麟。
3、预防措施（1）木模板在砼浇筑前必须洒水养护，使模板充分湿润。
（2）砼立面模板或倒坡模板拉筋要经过设计计算，确定其规格及间、排距，倒坡模板要设置抗浮拉筋。
（四）工作缝渗水1、现象砼工作缝潮湿、渗水2、原因（1）施工缝留设位置不当，如把施工缝留在砼底板上，或在墙上留垂直施工缝。
（2）在支模和绑扎钢筋的过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除，浇筑上层砼后，在新旧砼间形成夹层。
质量通病及预防措施
3、用细钢丝做振捣棒进行振捣，确保砂浆密实。
7
密封膏内封堵不严
1、聚硫密封膏要随用随配，一次搅拌后必须用完；
2、内封堵前，必须清除承插口处的污垢，用腻刀将聚硫密封膏挤压密实。
质量通病及预防措施
序号
质量通病
防治措施
1
管口清洗、管内清理不彻底；组对错口等
1、组对前要专人进行管口清理；
2、一般采用内对口器组对，防止错口超标。
2
承插口内不清洁
1、承插口组装前，设专人对承插口部分清扫、擦拭干净，防止承插过程中杂质损坏胶圈；
2、用植物油涂刷承插口部位，使之润滑，源自小承插阻力。3胶圈扭曲
胶圈安装后，用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈不扭不翘，均匀的卡在壳内。
4
管道承插口的纵向间隙不均匀
承插时，管内设专人负责监控承插口的纵向间隙，保证在20-22mm之间。
5
冬季施工中胶圈受冻
冬季施工时，要将胶圈放在保温箱中，使胶圈处于柔软的状态。
6
外打口水泥灌注不密实
1、外打口灌注水泥砂浆时，要用外包模具；
质量通病及防治措施
一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝通病表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。
治理主要措施：1.1住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。
当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。
当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。
在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。
1.2应加大现浇板的刚度。
现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。
对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。
1.3现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。
1.3.1屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，直径不应小于8mm。
1.3.2外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。
1.3.3在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。
板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面。
1.3.4管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。
线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。
当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。
1.4现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。
1.5剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。
质量通病及预防措施大全
填充墙与承重主体结构间的空隙部位（斜顶砖）施工，应在填充墙砌筑14d后进行。
错误做法：斜顶砖砌筑不密实，斜顶角度过大，较长墙体斜顶采用同向方式砌筑，后期该部位易开裂。
较好做法：斜顶砖应砌筑密实，角度宜为45-60度，当墙体较长时应采用倒八字双向砌筑，中间部位采用成品三角块放置。
错误做法：门预制过梁搭接长度较短，稳定性不足。
较好做法：因门洞限制，门过梁搭接长度不足20cm可采用现浇结构，确保门过梁稳定性。
错误做法：门垛长度小于120mm没有采用现浇结构，后期易开裂变形。
正确做法：门垛长度小于120mm应采用现浇结构替代。
错误做法：固定片间距过大、未固定在水泥块、未安装，直接影响窗框的牢固及定位。
正确做法：固定片固定牢靠，窗框两端的固定片与结构距离不大于180mm ，中间每个固定片的间距不大于400mm 。
错误做法错误做法：窗框型材接缝高低差明显。
正确做法：窗框型材拼装时，接缝高低差控制较好，无明显接缝高低差。
错误做法：窗框型材拼缝宽度控制不严，缝隙明显。
正确做法：窗框型材拼装时，拼缝宽度控制较好，观感质量良好。
高低差明显无明显高低差拼缝缝隙明显 拼缝缝隙宽度较好拼缝缝隙明显提升栏杆施工质量做法：错误做法：焊缝不饱满，未及时对焊接部位进行防锈处理，影响栏杆稳定性。
正确做法：焊缝饱满，待冷却后，将焊渣敲除干净并涂抹防锈漆。
错误做法：栏杆安装完成后未做好成品保护工作，易使栏杆受到污染。
正确做法：栏杆安装完成后立即包裹薄膜，做好成品保护工作，避免栏杆受到污染。
提升屋面施工质量做法：错误做法：屋面保温层未设置排气管，排气管设置不合理，易使保温层因热胀冷缩形成空鼓。
正确做法：屋面保温层应设置排气管，纵横向贯通设置，间距宜为6m ，屋面面积每36㎡设置一个排气孔，排气孔应做防水处理。
保温层未设置排气孔保温层有设置排气孔屋面分隔缝屋面分隔缝错误做法：屋面砼保护层未设置分隔缝，或分隔缝设置不合理，易受到气温变化造成保护层出现开裂正确做法：屋面砼保护层应纵横向设置分隔缝，间距小于6m，缝宽大于10mm，采用聚氨酯等柔性材料灌缝。
十六种工程质量通病防治措施
十六种工程质量通病防治措施工程质量通病是指在工程建设过程中常见的质量问题，对于工程施工和使用产生了一定的负面影响。
为了保证工程质量，防治这些通病是非常重要的。
下面列举了十六种工程质量通病以及相应的防治措施。
1.施工组织不合理防治措施：建立合理的施工组织管理制度，明确工程目标，完善施工方案，合理分工，确保施工有序进行。
2.施工人员技术水平不高防治措施：提高施工人员的技术能力，加强对施工人员的培训与教育，定期进行技术交流。
3.施工现场管理不到位防治措施：建立健全施工现场管理制度，加强对施工现场的监管，采取必要的安全措施，确保施工现场的整体管理。
4.设备使用不当防治措施：建立设备管理制度，规范设备使用程序，提供必要的设备保养和维护，确保设备处于正常工作状态。
5.材料使用不合格防治措施：加强对材料的质量检验，建立健全材料进场和使用的记录制度，对不合格材料及时处理。
6.建筑结构设计不合理防治措施：加强建筑设计的专业化水平，对建筑结构进行科学计算和检验，确保设计合理可靠。
7.建筑基础处理不当防治措施：加强对建筑基础处理的监督和检查，确保基础工程合理施工，保证建筑物的稳定性。
8.施工过程中缺乏监理防治措施：建立健全监理制度，加强对施工过程的监督和检查，及时发现并解决问题。
9.施工过程中缺乏沟通和协调10.施工过程中不注重环境保护防治措施：提高环境保护意识，制定环境保护措施，建立环境监测和管理制度，确保施工过程中不对环境造成污染。
11.施工过程中不进行质量检验和验收防治措施：建立健全质量检验和验收制度，制定相应的检验和验收标准，确保工程质量符合要求。
12.材料和设备采购操办不合理防治措施：建立健全采购管理制度，加强对材料和设备供应商的评估和监管，确保采购的材料和设备符合质量要求。
13.建筑安装工程不规范防治措施：加强对建筑安装工程的监管，严格按照安装工艺和规范进行施工，确保安装质量。
14.工期管理不当防治措施：建立合理的工期计划，分阶段进行工程施工，合理安排施工任务，并加强对工期的监督和管理。
质量通病防治措施(最全版)【精选文档】
通病防治专项方案一、土建部分（一）土方开挖主要工程质量通病及防治措施1。
场地积水（场地范围内局部积水)产生原因（1)场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。
（2)测量偏差,使场地标高不一。
防治措施:（1）按要求做好场地排水坡和排水沟.（2)做好测量复核,避免出现标高错误。
2.挖土边坡塌方（在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌）产生原因：（1）基坑（槽）开挖较深，未按规定放坡。
（2）在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑（槽)，未采取有效降排水措施。
（3)坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。
（4)土质松软,开挖次序、方法不当而造成塌方。
防治措施：根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施,基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘3~5m;土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水;避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。
处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性支护（如推装土草袋设支撑护墙）措施。
3。
超挖（边坡面界面不平,出现较大凹陷）产生原因：（1）采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。
（2）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌,造成坡面凹洼不平.（3）测量放线错误.防治措施:机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测,进行严格定位。
4.基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承载力降低）产生原因：（1）开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽)。
（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。
（3）施工中未连续降水，或停电影响。
防治措施：开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤;地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下0.5～1。
0m。
5。
基底产生扰动土产生原因：(1）基槽开挖时排水措施差，尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工，土很容易被扰动。
质量通病预防及防止方法及措施
质量通病预防及防止方法及措施一、砖混结构顶层内墙体裂缝的防治：1、在施工中，做到事前控制，要求施工方砌体砌筑时，必须同时砌筑，不允许留槎，如转角处需留槎必须增设拉结筋。
2、屋面找平层施工中，纵横方按4米的间距设置伸缩缝，缝内嵌填的密封材料为柔性材料。
3、屋面结构施工季节应合理安排，尽可能安排在秋季，夏季应安排在夜间施工。
4、做好砌体和混凝土楼屋面覆盖、养护工作。
二、现浇混凝土楼板裂缝的防止：1、造条件连续浇筑，不留施工缝，确需留置时，施工缝宜留在分户墙的轴线上。
2、模板工程进行模板设计验算荷载值，支撑立柱必须拉结，立柱下不得垫砖。
3、凝土必须达到规范规定的强度后，方可拆模。
4、拆除后，必须设置满足竖向要求的支撑，支撑点上下端必须有垫块。
5、做好钢筋绑扎的成品保护，浇筑混凝土时应搭设马道，采取有效的固定和支撑措施。
防止负弯矩筋变位，严格控制钢筋的混凝土保护层厚度，应采用预制混凝土垫块，垫块设置间距必须保证钢筋不变型，禁止使用砾石做垫块。
6、用于现浇混凝土的水泥，粗骨料进场复检外，粗骨料应按构件截面尺寸严格选用，对于粗骨料的含水率进行测定并根据测试结果调整材料用量，调整配合比。
控制配合比，控制好混凝土的水灰比，搅拌均匀，振捣密实，严禁混凝土楼板暴晒，宜用塑料薄膜等覆盖，养护时间不少于7天。
三、防水工程渗漏的防治：1、禁止使用沥青纸胎油毡，屋面防水推荐使用SBS改性沥青卷材，氯化聚乙烯-橡胶共混材料；三元乙丙混（非硫化型）卷材；氯化聚乙烯卷材。
2、卫生间防水宜采用冷膜防水等新型材料，当采用防水卷材时，管根处必须采用复合做法。
3、卫生间找平层砂浆铺设必须渗入5%的防水剂。
4、顶层混凝土楼面的伸缩缝及基层的变形缝必须用防水密封膏或柔性材料填塞密实。
5、管沟墙洞的模板要求紧密牢固，管根墙洞的混凝土应提高一个等级并加防水剂振捣密实、封边平整。
6、找平层要坚实平整、光滑、无起砂、空鼓等现象，坡度满足设计使用要求。
质量-通病及预防措施
（三）质量通病防治措施1、管路螺纹接口防渗措施预防：螺纹加工时，应严格按标准进行，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣。
螺纹加工后，可以用手拧入2～3扣，再紧需用管钳继续。
最后有1～2扣丝留出，螺纹缠麻丝均匀，铅油饱满。
治理：当管螺纹接口渗漏时，从阀门法兰处拆下，如螺纹有毛病应按标准进行修理；如是零件损坏应更换，擦干净后重新更换麻丝、铅油，用相应管钳上紧。
2、埋地消防管防腐缺陷防治措施预防：（1）管子在涂冷底子油前必须将管子表面清理干净；冷底子油按重量比，沥青∶汽油＝1∶2.25～2.5。
（2）操作正确，涂冷底子油均匀，玻璃布搭边为3～4cm，缠绕应紧密平整，封口处用热沥青粘贴。
治理：如果卷材松动，说明粘接不牢或缠绕不紧，必须拆下重做。
3、排水不畅、堵塞防治措施预防：（1）UPVC排水管安装前认真清理内部，避免堵塞管道；（2）施工中及时堵死封严卫生洁具管口，防止杂物进入；（3）排水管道安装，应牢固可靠，严防倒坡；（4）支、吊架间距正确，防止管子发生“塌腰”现象。
治理：查看排水系统图及大样图，确定堵塞位置，打开检查口，疏通管道。
必要时更换零件。
4、金属管道安装缺陷防治措施预防：（1）管端套丝应符合国家标准，不应乱丝、断丝，下管时端面应平整。
（2）管子煨弯时，焊缝放在弯曲方向的侧面，管子穿入箱内，在箱内外加锁母，弯曲时逐渐向后移动弯管器。
治理：管口不平用板锉锉平，乱丝应锯掉重套；弯曲半径太小，又有扁、凹、裂现象，应换管重做。
5、硬质塑料管道缺陷防治措施预防：（1）管子连接端面不应有污物，涂抹胶接剂前将连接端面清理干净，同时暗埋时，在接头两端用扎丝加固。
（2）管子弯曲时不要一步到位，用相应规格的弯管弹簧对塑料管逐步弯曲到位。
治理：管子连接不牢，取出将表面清理干净后重新涂胶连接；弯曲出现扁裂现象，应更换重新弯制。
6、管内穿线缺陷防治措施预防：刚性阻燃管穿线前戴好锁母，放线用放线架，避免出现螺圈。
治理：穿线后发现漏戴锁母应全部补齐。
工程质量通病及预防措施大全
工程质量通病及预防措施大全工程质量问题一直是工程建设中的重要问题，不同的工程质量问题可能会导致不同程度的安全隐患和经济损失。
为了保证工程质量，预防工程质量问题的出现，可以采取一系列的预防措施。
下面是工程质量通病及预防措施的详细介绍。
1.施工质量缺陷施工质量缺陷是工程质量问题中最常见的一种情况。
它可能包括工程结构不牢固、施工过程中使用低质量材料、施工工艺不规范等。
为了预防施工质量缺陷，可以采取以下措施：-严格执行施工工艺标准，确保施工过程规范化；-从可靠的供应商购买高质量的建筑材料，并进行严格的材料检测；-加强对施工质量监督，及时发现并纠正质量问题；-建立质量追溯制度，确保质量问题的彻底解决。
2.设计错误设计错误可能是由于设计师的不当决策、设计计算不准确或者设计理念不合理等原因引起的。
为了预防设计错误，可以采取以下预防措施：-对设计师进行严格的资质审查，确保设计师具有足够的专业能力；-通过项目评审和设计审查，对设计方案进行全面评估，确保设计的可行性和合理性；-加强设计过程中的沟通与协作，确保设计结果符合业主需求；-加强设计变更管理，提高设计的稳定性和准确性。
3.施工进度延迟施工进度延迟可能导致工期超标、造成项目成本增加等问题。
为了预防施工进度延迟，可以采取以下措施：-制定合理的工程进度计划，并确保有足够的施工资源和设备；-进行工期管理，及时发现和解决施工过程中的问题；-加强施工过程中的沟通与协调，减少因配合不到位而导致的施工延误；-建立健全的施工现场管理制度，确保施工过程的规范化和有序进行。
4.安全事故工程建设过程中发生的安全事故可能导致员工伤亡、财产损失等严重后果。
为了预防安全事故的发生，可以采取以下预防措施：-加强施工现场的安全教育和培训，提高员工的安全意识；-配备必要的安全设施和防护措施，确保施工现场的安全性；-进行安全风险评估，及时发现和消除潜在的安全隐患；-加强施工现场的安全监督，严厉查处违法违规行为。
质量通病的预防措施
质量通病的预防措施一、模板工程1.梁模板1.1 通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱内导致拆除困难。
1.2 防治措施：支模时遵守边模板包底模板的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸略微缩短。
梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线直后将梁侧钉固。
梁底模按规定起拱。
2.柱、墙模板2.1 通病现象：爆模、断面尺寸凸出、偏斜。
2.2 预防措施：对拉螺栓布置合理、数量足够；周边斜撑安装牢固。
3.楼板模板3.1 通病现象：板中部下挠，板底混凝土不平。
3.2 预防措施:楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅木料刨至统一尺寸；支撑要符合规定的保证项目要求。
二、钢筋工程1.通病现象：钢筋下料长度不准，箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均匀，钢筋贴模板，负筋下塌。
2.预防措施：指派熟练工人操作钢筋加工机械，定期校核调直机的计量部件。
加工箍筋时一次性加工个数不得超过 5 个。
梁板及墙柱钢筋绑扎时，先划线后按线绑扎。
混凝土垫块要有足够的强度和数量，厚度同保护层厚度一致，墙柱钢筋的垫块要绑扎牢固。
板面负筋要用马凳垫起，马凳数量要足够，避免践踏。
三、混凝土工程1.通病现象：蜂窝、麻面、露筋、墙柱底部缺陷（烂脚）、表面有不规则裂缝。
2.预防措施：按规定使用振动器。
间歇浇筑混凝土时，新旧接缝处要小心震捣。
模板安装前清理好表面及接缝处的杂物。
钢筋过密时选择相应粒径的石子，并小心震捣。
模板表面要平整光滑，并满涂隔离剂，浇筑前要洒水湿润。
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，使钢筋下重挠度减少。
墙柱模板缝隙宽度超过 2.5mm 时要填塞紧密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足 50~100mm 厚的水泥砂浆。
混凝土终凝后立即洒水养护，高温天气要用麻袋等物品覆盖，保证构件有足够的湿润时间；混凝土未终凝前严禁在其上行走或加其它荷载。
厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
四、砌体抹灰裂缝1.通病现象：在梁下位置、与混凝土接缝处、与木结构、铝合金结构接缝处、预埋线管处的砌体抹灰产生裂缝。
质量通病预防措施
质量通病预防措施质量通病是指在生产、加工或者施工过程中时常浮现的质量问题，通常是由于操作不当、材料不合格、设备故障等原因引起的。
为了确保产品或者工程的质量，预防质量通病是非常重要的。
本文将介绍一些常见的质量通病以及相应的预防措施。
1. 压力不足压力不足是一种常见的质量通病，特别在液压系统中时常浮现。
这可能是由于泵的磨损、阀门阻塞、管道泄漏等原因导致的。
为了预防压力不足，可以采取以下措施：- 定期检查和维护液压泵和阀门，确保其正常运行；- 检查和清理管道，修复任何泄漏；- 定期检查液压系统的压力，确保其在正常范围内。
2. 渗漏渗漏是另一种常见的质量通病，特殊是在管道、容器和密封件中时常发生。
渗漏可能会导致材料浪费、环境污染和设备损坏。
为了预防渗漏，可以采取以下措施：- 定期检查和更换老化的密封件；- 使用高质量的密封材料；- 定期检查和维护管道和容器，修复任何渗漏。
3. 焊接缺陷焊接缺陷是在焊接过程中常见的质量问题，可能导致焊缝强度不足、气孔、裂纹等问题。
为了预防焊接缺陷，可以采取以下措施：- 培训焊工，确保其具备良好的焊接技术；- 使用合适的焊接材料和设备；- 定期检查和测试焊接质量，修复任何缺陷。
4. 尺寸偏差尺寸偏差是在加工过程中常见的质量问题，可能导致产品不符合设计要求。
为了预防尺寸偏差，可以采取以下措施：- 使用高精度的加工设备；- 培训操作人员，确保其具备良好的操作技术；- 定期检查和校准加工设备，修复任何偏差。
5. 施工质量不合格施工质量不合格是在建造工程中常见的质量问题，可能导致结构不稳定、漏水等问题。
为了预防施工质量不合格，可以采取以下措施：- 培训施工人员，确保其具备良好的施工技术；- 使用高质量的建造材料；- 定期检查和测试施工质量，修复任何不合格的部份。
总结：质量通病是生产、加工或者施工过程中时常浮现的质量问题，对产品或者工程的质量产生不良影响。
为了预防质量通病，我们可以采取一系列的预防措施，如定期检查和维护设备、使用高质量的材料、培训操作人员等。
质量通病原因分析及预防措施
质量通病原因分析及预防措施
一、产品质量通病原因分析
1、技术问题。
技术设备的性能不足，工艺流程不合理，操作技术不足，质量检验环节不健全，缺乏有效的监控和控制，都会导致质量的下降
和局部缺陷。
2、原料质量问题。
质量管理混乱，原材料用量不合理，原材料自身
的不合格和制造过程中存在的质量问题，都会导致货品质量不良。
3、组织管理问题。
公司内部管理不规范，有效把握质量的环节缺乏，缺乏有效的质量标准，各方面之间的沟通和协调统筹不够，对质量管理也
是一个重要原因。
二、质量预防措施
1、优化技术流程。
对设备性能进行有效监控，及时发现并纠正质量
问题，优化工艺流程，提高工作效率，提高产品质量；
2、加强原料的把控。
要充分熟悉原料的特性，严格控制原料的质量，严控设备参数，避免由于原料质量不合格而导致的损失；
3、注重管理机制。
建立有效的质量管理机制，完善质量控制体系，
加强质量检验和检测，落实责任，建立全员参与的质量改进制度等，使每
个环节都能够得到充分的重视。
4、遵循国家和行业的质量标准。
质量通病及预防措施
第一节质量通病及预防措施一、吊顶工程的通病防治措施通病l：主龙骨、次龙骨纵横方向线条不直。
防治措施：凡受拉折的龙骨一律不用。
一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位于置和线条平直。
龙骨校正完成后将所有吊挂件、连接件拧夹紧。
四周墙面的水平线测量正确，中间按平线起拱度1／200—1／300。
通病2：吊顶造型不对称、罩面板布局不合理。
防治措施：按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位于置拉十字中心线。
严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。
中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，便于调整。
通病3：罩面板大面积不平整，挠度明显。
防治措施：按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。
根据施工经验，龙骨与墙面之间的距离应小于I00MM。
自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10MM，也不宜大于16MM；板中间螺钉的间距不得大于200MM。
铺设大块板材时，应使板的边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。
二、涂料通病及防治措施详细了解掌握涂料性能，选择环保、质优产品。
饰面板厚度必须满足装饰要求，如果饰面板皮薄，油漆会透底的可能。
饰面板在安装前要先刷一遍油漆，防止污染，把原饰面板的木纹保护起来。
饰面板内部结构所用的胶，为环保型，无起皮，脱壳现象。
饰面板安装结束后，等饰面板与基层连接的胶粘剂的水份充分干燥后在进行油漆施工。
室内湿度比较大时，在油漆中适当加入化白水。
用手工或机器带纸砂纸打磨时要注意力度，不能把饰面板的饰面皮打穿，以防透底。
在重复油漆遍数时，等底部油漆充分干燥后才能刷(喷)下一道工序的油漆。
不同类型的油漆，不能放在一起混合使用，以防起反应。
饰面板要干燥，不能受潮和雨淋，如受潮和雨淋过的饰面板会起皮，发霉和有色斑等现象。
饰面板与基层连接时，粘贴必须牢固如，必须用不锈钢纹钉，防止蚊钉反锈。
三、轻钢龙骨纸面石膏板隔墙通病防治措施通病1：墙板与结构连接不牢。
防治措施：边龙骨预粘木块时，应控制其厚度不得超过龙骨翼缘，安装边龙骨时，翼缘边部顶端应满涂801胶水泥砂浆，使之粘结严密。
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(一) 安装部分
分项
名称
质量通病内容预防措施备注
工艺安装
焊接过程中药皮、飞溅
物、焊渣不清理。
跟踪检查，督促清理干净。
罐壁板纵缝坡口不规范、
焊缝成型差。
严格按规范、标准要求监督打磨坡口，对焊组对。
焊缝质量无损检测不认
真执行施工规范和技术标
准
严格按规范要求比例进行焊缝无损检测，并旁站监督，做好记录
房屋内采暖管线及散热
片安装不规范。
严格按标准要求检查，管线做到横平竖直，配弯规范，穿墙加套
管，过门地沟规范施工，散热片固定牢靠，平整，距墙距离保证不
小于100mm，丝扣用生料带密封，若用油麻绳密封，密封后应清理
干净外露油麻。
设备安装工程
基础尺寸不符合设计要
求，预留地脚孔二次灌浆前
不清理杂物和按要求打毛。
基础尺寸应符合：1.坐标位置纵横轴线±20mm；2.各不同平面标
高误差+0～-20mm；3.基础上平面外形尺寸±20mm；4.基础上平面的
平面度：5/m；总长10mm。
二次灌浆前，督促施工单位将地脚孔内
杂物清理干净，并打毛。
垫铁摆放部位和厚度不
符合规定，设备水平度超过
允许偏差度。
垫铁摆放位置要靠近柱两侧，相邻垫铁组间距一般为500mm左右；
斜垫铁应配对使用，斜垫铁与平垫铁组成垫铁组时，不得超过4层，
高度为30～70mm；垫铁组应露出底座10～30mm；找平后，应将垫铁
组断续焊牢。
设备基础予留洞不规范。
1、深度和孔眼大小应支模合理。
2、预留孔中心应量对角线长度。
设备吊装就位质量不稳定。
1、准备好地脚螺栓、垫圈、螺母、垫铁。
2、吊装前复测基础位置及标高。
3、设备中心线、水平线和垂直度应调对。
防腐保温
工艺管网、大罐镀锌铁皮
保护层搭接不规范且外观
较差。
工艺管网、大罐镀锌铁皮保护层搭接长度不得小于50mm，且搭接
严密。
大罐底圈板镀锌铁皮与
罐基础沥青砂封口不符合
要求，起不到防水封口的作
用。
大罐底板镀锌铁皮与罐基础沥青砂封口要延伸进铁皮之下，里高
外低。
防腐管不按规定装卸、布
管，造成防腐管损坏严重等
野蛮作业。
防腐管装卸时，应采用专用吊具，吊具不应损伤防腐层。
严禁采
用撬、滚、滑等有损防腐层的方法装卸和移动管子。
管道布管时，应在管沟不堆土侧进行。
管子距沟边的距离不应小
于0.5m，架空管道布管视现场情况确定。
多管布管时相邻管口应
100～200mm,以便清管和处理管口。
站内管网防腐保温涂漆
质量差。
1、除锈防腐应按设计逐项进行。
2、颜色选择正确，做工细致。
（二）电气部分
分项
名称
质量通病内容预防措施备注
电气安装
电缆沟内电缆不上架、电
缆无标志。
要求沟内无杂物，电缆沟内的电缆按规范要求整齐上架；在电缆
起、始终和分叉处，标明电缆的规格、走向、并做好电缆敷设施工
记录。
直埋电缆掩埋不符合规
定。
直埋电缆在掩埋时铺上下厚度不小于100mm砂子和加盖超过电缆
两侧边缘50mm保护盖板，并且做好标志桩进行标识。
电缆在管道上、下方平行
敷设，交叉处间距不足。
电缆在管道上、下方平行敷设，交叉处间距：与一般工艺管道距
离平行时≥0.5m；交叉时≥0.5m。
接地引线焊口搭接长度
不够且焊接成型差、扁钢端
头不做防腐处理；
①应采用焊接连接，焊接连接的焊缝应连续、饱满，无裂纹及咬
肉等缺陷。
②螺栓连接应紧密、牢固，有防松措施。
*③接地线焊接
搭接长度:a圆钢与圆钢≥6a，b扁钢与扁钢≥2b，c圆钢与扁钢≥
6D。
扁钢端头应采用环氧煤沥青防腐。
抽油机供电电缆不按规
范穿套管，固定不规范。
严格按施工技术交底和规范施工。
电气接线盒不符合防爆
要求。
加柔性防爆管，按规范施工。
避雷带引下线和断开点
不符合设计。
要求施工单位严格按设计和规范施工。
架空配电线路
变压器出线电缆固定不
规范。
严格按规范标准施工。
变压器接地和避雷针引
下线接地不符合设计。
加强施工单位自检, 严格按设计和规范施工，分开引线。
电缆护管管口不封堵，排
列不整齐。
提高施工人员素质，加强自检自改。
（三）道路部分
分项
名称
质量通病内容预防措施备注
土方路基
道路宽度，特别是转弯处宽度
达不到要求。
在放线时应按设计要求加宽，然后用皮尺检查是否符合设计
要求。
路肩压实度不够。
当路肩压实后，用环刀测量其是否符合设计要求，如果不合
格，重新碾压。
路基压实度不够。
选用大吨位压路机，增加碾压遍数。
边坡坡度（尤其下边坡）不符
合设计。
加强施工单位自检和监理人员监督力度，严格按设计施工。
路基纵坡度不符合设计。
加强现场自检，要求施工单位现场配备水准仪。
混凝土排水沟
砂浆配合比不准确，偏低。
要求施工单位报配合比报告，现场配备计量器具。
养护不符合规范要求，混凝土
有裂纹。
要求按规范进行养护。
道路排水渠混凝土厚度达不到
设计要求。
严格按设计要求施工，做好砂石配比，可用筛分试验，混凝
土浇筑完，用检测尺检查。
砾石面层
砂砾石含量不符合设计要求，
含土量大。
精选料场，不合格材料不许进入现场。
道路砂石厚度、砂石比例达不
到设计标准。
严格按设计要求施工，现场挖坑检查，检查是看断面是否符
合要求。
沥青拌合的混合料不均匀，有花料。
拌合站操作人员增加责任心，增加拌合时间及按规定的油石
比调整沥青用量。
混合料面层路面油、石不粘，易破碎。
选用较高的油石比，合理控制拌合温度。
厚度不够。
要求施工单位派专人负责检测厚度，检测时计算代表值。
管涵
管涵埋深不够. 按图纸施工埋深不够坚决返工。
急流槽长度不够。
按图纸施工长度不够坚决返工。
进出口、侧墙、帽石强度不符
合设计。
加强材料进场检验。
（四）站外管线
分项
名称
质量通病内容预防措施备注防腐
管拉运防腐保温管拉运损坏。
1、运管车应按要求防护。
2、用吊带、钓钩不伤管口。
3、不用光杆撬管、摔管、伤防腐保温层。
管沟开挖管线走向基准偏离设计。
1、放线严格按设计、变动必须有变动单。
2、应加弯头时必须加，不得为好焊而难下沟。
管沟开挖不能保证基本标
准。
1、管沟深度必须挖够。
2、管沟宽度保证管线弹性敷设要求。
3、出土的位置在管线焊接的另一侧。
管线组对管线组对问题多。
清口不彻
底组对无坡口。
错边超标间
隙大小无检测，无记录。
1、必须按规定清管。
清口。
有必备工具。
2、对口用对口器。
且用工具检测。
3、坡口正规。
间隙和错边量不超标。
4、组对点焊符合要求。
应复测做记录。
管线焊接管线焊接外观质量超标。
1、焊条现场保护用保温桶。
2、焊缝余高、宽度均达标，避免咬边和夹渣焊瘤等。
3、焊后清除飞溅做好自检记录。
管道补口管道补口不符合规范。
1、除锈干净表面擦干后刷第一道漆。
2、补口用材与防腐管相一致。
3、压边宽度要保证平整均匀，不得有漏涂。
管线下沟回填组对在转角处。
弯头处发生
扭翘。
1、弯头选择应合适。
计算正确。
2、组对中心偏斜不能超标。
管线下沟回填不按要求。
1、不能翘摔管道下沟。
2、回填前应检测管上部，确认深度合格。
3、回填土用细土，高度高出原沟地平面30cm，石块等硬物不能
触管。