齿轮泵维护检修规程
齿轮泵维护检修规程
齿轮泵维护检修规程1 范围1.1 本规程规定了齿轮泵的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。
1.2 本规程适用于输送温度低于60℃的各种油品的一般齿轮泵，齿轮泵不适用于输送挥发性强、闪点低、有腐蚀及含有硬质颗粒、纤维的介质。
2 规范性引用文件3 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
45 设备型号规格主要技术性能5.1 设备型号规格泵齿轮泵6 检修周期及检修内容6.1 检修周期检修类别小修中修大修检修周期（月）4～6 12～186.2 检修内容6.2.1 小修a)解体检查各部零件磨损情况。
b)更换填料和密封垫圈。
c)检查清洗过滤器。
d)调整齿轮端面与端盖的间隙。
e)检查或更换联轴节的弹性胶圈和柱销。
f)校验压力表及安全阀。
g)泵与电机找正。
6.2.2 大修a)包括小修内容。
b)修理或更换齿轮、齿轮轴、端盖。
c)检查修理或更换轴承、联轴节、壳体和填料压盖。
d)机体油漆。
7 检修方法及质量标准7.1 齿轮a)齿轮的啮合顶间隙为0.2－0.3m（m：模数）。
b)齿轮的啮合侧间隙如表1规定：8 表1 单位：mm9 中心距10 安装间隙11 报废间隙12 ≤50 13 0.085 14 0.2015 51～80 16 0.105 17 0.2518 81～120 19 0.13 20 0.3021 121～200 22 0.17 23 0.35c)齿轮两端面与轴孔中心线垂直度不超过0.02mm/100mm。
d)两个齿轮宽度应一致，单个齿轮宽度误差不得超过0.05mm/100mm。
齿轮两端面平行度不大于0.02mm/100mm。
e)齿的啮合接触斑点应均匀分布在节圆线的上下，接触面积沿齿宽应大于60％，沿齿高应大于45％。
熔体齿轮泵维护检修规程
熔体齿轮泵维护检修规程
6、检修质量标准 6.3端盖 6.3.1端盖内表面粗糙度为Ra1.6，两轴孔表面粗糙度为 Ra1.6 。 6.3.2端盖两轴孔中心线平行度公差值为0.01mm/100mm， 两轴孔中心距偏差为±0.04mm。 6.3.3端盖两轴孔中心线与加工端面垂直度公差值为 0.03mm/100mm。
熔体齿轮泵维护检修规程
6、检修质量标准 6.2轴与轴承 6.2.1轴颈与滑动轴承径向间隙为（0.001～0.002）D（D为 轴颈直径）。 6.2.2轴颈园柱度公差值为0.01mm，表面不得有伤痕，粗 糙度为 Ra1.6。 6.2.3轴颈最大磨损量为0.01D（D为轴颈直径）。 6.2.4滑动轴承外园与端盖配合R7/h6。 6.2.5滑动轴承内孔与外圆的同轴度公差值为0.01mm。
密封渗漏
熔体齿轮泵维护检修规程
8.2常见故障与处理
序号 故障现象 原因分析 1.吸入介质比重或粘度过大 2.出口过滤器压差过大 3.电动机轴弯曲 4.填料过紧 5.电动机出现故障 6.联轴器同轴度超差 7.排出压力过高 1.吸入粘度过高 2.轴承磨损间隙过大 3.主动齿轮与从动齿轮平行度超差，主动齿轮 与电机轴同轴度超差 4.泵内进杂物 5.齿轮磨损 6.键槽损坏或配合松动 7.地脚螺栓松动 8.吸入空气 处理方法 调整介质比重或粘度 检查清洗出口过滤器 检修轴 调整紧力 修理或更换 重新找正 降低排出口压力 降低粘度 更换轴承 找正 清理杂物，检查过滤器 修理或更换齿轮 修理或更换 紧固螺栓 排除空气并消漏
7试车与验收 7.2试车 7.2.1按操作规程，启动电机，达到额定转速后，泵运转平
稳无杂音。 7.2.2检查减速箱温度不高于80℃。 7.2.3电流不超过额定值。 7.2.4流量、压力平稳。 7.2.5机械密封无泄漏，填料密封泄漏量在允许范围内 （≤10g/24h）。 7.2.6设备无异常振动。。
SHS 01017-2004 齿轮泵维护检修规程
404
SUS 01017-2004
齿轮泵 维护检修 规程
续表
联轴器型式
联制器外径
对中偏差 径向位移
轴向倾斜
端面间隙
71 - 106
。0 - 1 90
<0.04 <0.05
<0. 。当
3 4 5
弹性套柱 销联轴器
220- 250 315 -4∞ 475
<0.08 <0.08 <0.10 <0.05 < 0.2/1αm
拆卸 与 检 查
安全检修条件。
3.2.1
3.2.2
3.2.3
拆卸联轴器 。
拆卸 后 端 盖 检查 轴 承 。
拆 卸 压 盖 ， 检 查 填 料密 封或 机 械 密 封 。
401
石油化工设备维护检修规程
3.2.4
拆 卸 检查齿 轮 、 齿轮轴 和 轴 承。
3.2.5
3.3
连 轴 器对 中 。
检修 与 质量 标准
原则上以设计或使用、维护说明书要求为准，元要求时 参照以下标准执行。 3.3.1 油 泵齿 轮
3.3.1.1
3.3.1.2
齿 轮 暗合顶 间 隙 为(0.2 叩 0 . 3 ) m ( m 为 模数 ) 0
齿 轮 啃合 的 侧 间 隙 应 符合 表2 的 规定 。
表2 齿轮 瞄合侧 间 隙标准 m
中心距
机械密封重质油不超过 5 滴lmin ;轻质泊不超过 10
滴Imino
填料密封重质袖不超过 10 滴lmin ;轻质油不超过 20
滴/血n。 4.2.3
4.2.4
安 全 阀 回 流 不 超 过3min。
试车24h 合格后 ， 按规定 办理验收手续 ， 移交生产 。
泵的使用维护规程
泵的使用维护规程1、总则本规程适用于离心泵、轴流泵、真空泵、齿轮泵、深井泵等泵类设备。
2、泵的使用规程2.1要经常巡视检查各部位的螺栓是否紧固，若发现松动，应停车处理。
2.2检查各轴瓦、轴承温度。
润滑轴承不得超过65℃；滚动轴承不得超过80℃；电动机轴承不得超过80℃。
2.3泵体、电机在运转时不得有异常响声，不得发热，不得泄漏，如有异常应联系处理。
2.4泵体及管道阀门处不得泄漏，特别是介质为油或腐蚀性液体时，要坚决设法处理。
2.5各电机接头，设备、保险装置导线及安全保护装置等无变色或燃烧味，各部温度不得超过下列规定：电器线圈温度≤75℃铁器温度≤75℃主接点温度≤100℃开关接点温度≤100℃2.6电机温升不得超过65℃2.7按规定时间抄录各种表值，若发现异常，应联系处理。
3、维护规程3.1按规定周期向轴承加油。
3.2机油的加注量应加到油窗的2/3，视油标应浸油中15mm，发现缺油及时加注，累计运行一千小时应清洗轴承并更换新油。
3.3黄油加油量就应充满轴承箱容量的1/3，累计运行二千小时注油一次，每半年清洗换油一次。
电机加钠基脂，水泵加钙基脂。
3.4随时调整水泵和水阀的盘根松紧度，经常保持方便运转又不外漏。
3.5每周星期一白班，活动一次阀门。
（开、关各一两圈，然后复原）务使电动阀控制准确，手动阀开关自如。
3.6经常保持吸水井，各种槽、罐液体干净，发现赃物，及时清理，以免堵塞泵及管道。
4、常见故障及处理方法：序号故障现象产生原因消除方法1开车前水灌不满底阀未关或吸水管漏水关闭底阀或堵住漏水部分2水泵不吸水，真空表指示真空1、底阀没有打开，或吸水部分堵塞。
2、吸水管阻力太大。
吸水高度太高。
4、吸水部分浸没高度不够。
1、检查底阀或清洗吸水部分。
2、清洗或更换吸水管；3、适当降低吸水高度；4、增大浸没高度。
3水泵不吸水，真空表指针剧烈振动1、开车前泵内灌水不足；2、吸水管或仪表漏气；3、吸水管没有浸在水中。
齿轮泵注意事项及维护和修理方法
齿轮泵注意事项及维护和修理方法1. 齿轮泵简介齿轮泵是一种流量变化很小的容积泵，它紧要由泵体、齿轮、轴和密封装置等部件构成。
齿轮泵的工作原理是利用齿轮的转动将液体从进口处吸入泵体内部，然后将液体从出口处排出，将动能转化为压力能以完成液体输送的功能。
由于齿轮泵具有运转平稳、噪音小、启动力矩小等特点，因此在生产生活中应用广泛。
但是，使用齿轮泵时也需要注意一些事项。
2. 齿轮泵使用注意事项2.1 清洗工作使用前应保证齿轮泵内部的清洁度，避开杂物进入泵内，影响泵的使用寿命。
清洗时应拆下进口和出口管道，将泵体、齿轮和沟槽内的润滑油全部清空。
注意在清洗过程中不要使用过于刺激性的清洁剂，以免腐蚀泵的材质。
2.2 泵内负压使用齿轮泵时，需要注意泵内的负压情况。
假如泵内显现负压，将会导致泵的性能下降，影响其正常使用。
因此，在使用齿轮泵时，应适时检查出口压力，避开显现负压现象。
2.3 温度掌控齿轮泵在工作时产生的热量需要通过散热板和散热管进行有效散热。
因此，在使用齿轮泵时需要注意环境温度。
假如环境温度过高，应当适当降低泵的使用频率，避开齿轮泵因散热不良而造成损坏。
2.4 润滑保养在使用齿轮泵时需要注意润滑保养工作。
齿轮泵的减速器、轴承及其他润滑部件需要定期加注润滑油以维持其良好的润滑状态。
同时也需要定期检查润滑系统，确保其正常工作。
3. 齿轮泵维护和修理方法3.1 泄漏处理假如齿轮泵显现泄漏现象，应适时找出泄漏原因并实行相应措施加以修复。
依据泄漏原因的不同，修理方式紧要有紧固螺栓、更换轴封和更换密封圈等方法。
3.2 轴封损坏处理假如齿轮泵的轴封损坏，应当适时更换。
更换轴封前，应清洗干净泵体内的润滑油，并将原有的轴封旋松，调整新轴封的位置，然后重新安装。
3.3 齿轮加工假如齿轮泵的齿轮显现磨损或者变形，需要进行加工处理。
加工时应注意定位精准，加工参数合适，确保齿轮与泵体之间的密合度。
3.4 轴承部分更换假如齿轮泵的轴承部分损坏，应当适时进行更换。
SHS 01017-2004 齿轮泵维护检修规程
军三 50 O. 锁6
51-80
0.1仍
81 - 120 0.13
121 - 2∞ 0.17
啃合侧 i可 隙
3.3. 1.3
齿 轮两端 面 与 轴 孔 中 心 线 或 齿 轮轴 齿 轮 两 端 面 与
轴中心线垂直度公差值为0 . 02rnm11∞mm。
3.3.1 .4 3.3.1.5 3.3.1.6
1. 1. 1
1.1.2 轮泵。
与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1. 1.3
1.2
含有硬质颗粒、纤维的介质。
编写 修订依据
HGJ 1040一79
]B I T 6434卢-92
化工 厂齿 轮泵维护 检修 规程
输 油齿轮泵
形 状 和 位 置 公差 ， 未 注 公 差 的 规定
ISO 3945
泵振 动评 价 标 准
a. 运转平稳 ， 无杂音 。
b. 振 动 烈 度 符合SHS01∞13-2(灿4{石 油 化工旋转 机械振 动标准》相关规定。
C. 冷却 水 利 封油 系 统工作正 常 ， 无泄漏 。 d. 流量 、 压力 平稳 。 e. 轴 承温升符合标准 。
f.电流不超过额定值。
g. 密封泄漏不超 过下 列 要 求 :
滑 动 轴 承外 固 与 端盖 配合 为R7/h6 0
滑 动 轴 承 内 孔 与 外 国 的 同 轴 度 公 差 值 为O.01mmo 滚 动 轴 承 内 圈 与 轴 的 配合 为 H7/js60
滚 针 轴 承 外 圈 与 端盖 的 配 合 为K7/h6 0
3.5.8
3.6
滚 针 轴 承无 内 圈 时 ， 轴 与 滚 针 的 配合 为 H7/h6 o
任务十齿轮泵的检修与维护
《化工用泵检修与维护》精品课程
三、齿轮泵的检修 （2）拆卸方法
• 一、从泵台上拆除泵： 维修时可将泵从泵台上拆下或通过拆除中间联轴器的方法将泵解 体而不动泵和连接管线。 • 二、假如有必要，拆安全阀： 假如泵上装有安全阀，松开安全阀与泵盖或泵体连接的螺栓，就 可拆下安全阀。 • 三、拆除泵的后盖： 1、假如后盖上有安全阀。后盖可与安全阀整体拆下； 2、拆下后盖前，应做一个泵盖与泵体相对位置的标记，拆除后 盖螺栓，拆下后盖。 注意： 当拆除泵后盖时，从动齿轮通常连在齿轮轴上，应当避免将后 盖朝下，防止从动齿轮滑落造成人身伤害或齿轮损坏。 • 四、后盖垫片的拆除 当没有新的密封垫片，而旧的密封垫片没有破坏时，旧的密封垫 片仍可使用。 • 五、从销轴上拆除从动齿轮
《化工用泵检修与维护》精品课程
三、齿轮泵的检修 （2）拆卸方法
• 六、驱动组件的拆卸 • • 1、从泵体内拆除驱动组件： 2、当进行次项维修工作时，不需要将泵从泵台上拆下， 也不需要拆除连接管线，只需将中间联轴器拆下； • 3、拆除泵体和轴承箱之间的连接螺栓； • 七、拆卸球轴承组件 1、拆除球轴承锁紧螺母和垫片； 2、拆除外轴承盖上的六角螺栓； 3、拆除轴承盖和轴承； 4、拆除固定内轴承盖的3个螺栓，拆除内轴承盖； 5、拆除外轴承盖。
《化工用泵检修与维护》精品课程
齿轮泵思考题
• • • • • • • • 1.泵的结构：该泵的由哪几部分组成？ 2.缸体部件是由哪几部分组成？ 3.齿轮泵工作原理 ？ 4.齿轮泵的性能特点？ 5.齿轮泵的流量调节？ 6.齿轮泵存在哪些问题？ 7.齿轮泵的困油现象产生原因与危害？如何解决？ 8.对齿轮泵各部件配合间隙，应做全面检查。主 要测量间隙是哪些？
情境五 齿轮泵的检修与维护
齿轮泵常规操作与维护保养重要步骤
齿轮泵常规操作与维护保养重要步骤齿轮泵目的：可以保障齿轮泵的正确使用、精心维护和保养，使其经常处于良好的技术状态，并且安全稳定的运行。
2.流程2.1操作流程：2.1.1启动前检查全部管路法兰、接头的密封性，要求严密不漏。
2.1.2盘动联轴器，无憋劲才能启动。
2.1.3首次启动应向泵内注入输送液体，启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁阀门关闭时启动。
2.1.4验证电机转动方向，转向正确后方可启动。
2.1.5在运转过程中注意轴承和泵体各部位温度，首次启动应不超过80℃，发现泵和电机的声音异常或电流表指针迅速的上升，应立即停车检查。
2.1.6停车时先关闭电机后关闭泵的进出口阀门。
2.1.7注意泵的保温工作蒸汽不能关闭完。
3.维护和保养规程3.1经常检查泵及电机如发现异常，应停机检查3.2长期停止使用应拆卸清洗，并作防锈处理。
3.3密封机构若泄漏过多，应压紧压盖或拆开维修。
3.4定期检查零配件，若损坏，更换零配件。
3.5每班注意维护泵的清洁卫生，及时清理泄漏的物料避免造成对泵的腐蚀。
4.故障及原因4.1泵流量降低或不出液原因可能是：4.1.1泵内没排空.4.1.2吸上高度超过允许吸上高度。
4.1.3吸入接管漏气。
4.1.4旋转方向不对。
4.1.5吸入或排出管阻力过大。
4.1.6泵转速不够。
4.1.7安全阀密封泄漏，液体大量回流。
4.1.8液体内含有大量气体或过滤网堵塞。
4，1.9磨损严重间隙过大。
4.2泵的密封部分泄漏量大原因可能是：4.2.1填料密封盖没压紧。
4.2.2密封圈磨损或安装偏斜。
4.2.3机械密封摩擦付端面不平或密封圈老化变形。
4.3泵发出异常声音原因可能是：4.3.1齿面磨损或创伤。
4.3.2泵安装高度超过允许吸上真空高度而发生汽蚀。
4.3.3轴承磨损。
4.4电机所需功率过大原因可能是：4.4.1输送的液体粘度过大。
4.4.2排出管阻力过大。
4.4.3液体不干净，使泵发生研磨。
4.4.4转速超出规定值。
齿轮泵机组操作、维护保养与检修规程
齿轮型输油泵机组操作规程 XBGD/QHSE—()齿轮型输油泵机组操作规程1目的和范围为了保证齿轮型输油泵机组的正常运行制定本规程。
本标准规定了齿轮型输油泵机组的启泵前的检查与准备、启动、运行中的监护、正常停泵、紧急停泵及故障判断等。
2引用标准（编制依据）2.1 ( )西部原油成品油管道工程操作原理2.2 （）齿轮泵使用维护说明书2.3 ( )容积泵技术规格书3主要性能参数和技术参数3.1齿轮型输油泵机组技术参数：详见附件一3.2齿轮型输油泵机组控制参数设定值：详见附件二3.3齿轮型输油泵特性曲线：详见附件三4 工作程序4.1启泵前的检查与准备4.1.1试运前的准备a．检查各联接部分螺栓和螺母是否紧固。
b．确认仪表的开关是否处于开启状态。
c．检查泵的转动方向是否和侧盖上铭牌指示的方向一致。
d．全部打开吸入侧和排出侧的阀门。
e．用手转动泵轴，确认转动是否平滑，不得有发沉、卡住等异常现象。
f．检查滤器是否堵塞，如果必要应清洗滤网。
g．打开排出侧的旋塞，开启电机，空气由抽气装置排出后，泵开始排油，如果泵在运行30分钟内不排油，那么关机检查吸入系统。
h．如果泵没有经过长时间运转，那么泵体内齿轮、轴、轴承以及机械密封的表面是干燥的，在重新开机前，用手转动泵的联轴器，使油进入泵体顶部，润滑、齿轮、轴、轴承和机械密封的表面。
i．如果被输送油的温度和泵体温度的温度超过40℃左右，进入泵体的油会引起热变形而导致抱轴事故发生。
如果泵是在高温下使用，（超过70℃）那么只有在加热后，或首先将泵体温度升高到被输送油的温度后才能运行泵。
4.2启泵4.2.1现场（就地）启泵a．起动电机，开始先点动一、两次，只有在确认旋转方向，振动，噪音，启动电流等方面情况没有异常时再开始运转。
b．当泵达到规定转速并且抽气装置排出油时，关闭抽气装置这是泵处于运转状态。
c．泵内的齿轮、轴、轴承、机械密封的表面由被输送油液自行润滑，干运转的情况应缘对避免。
齿轮泵检修维护规程(完整)
齿轮泵维护检修规程一、齿轮泵的设备结构图及性能原理1. 齿轮泵的设备结构图1.1.外啮合齿轮泵结构图1.2.内啮合齿轮泵结构图2. 齿轮泵的性能原理齿轮泵是依靠一对互相啮合的轮齿工作的，啮合线把工作容腔分为吸油区和压油区，工作密封容积由齿轮齿槽、泵体和前后端盖构成，按图示方向旋转，当两齿逐渐退出啮合时，轮齿的体积让出齿槽，齿槽的工作密封容积逐渐增大，形成真空，将油从油箱中吸入齿间槽容积，随着齿轮转动，进入齿间槽的液体被带到压油区。
当两齿逐渐进入啮合时，齿间槽容积被轮齿占有，工作容积逐渐变小，油液受挤压，液体被排出。
二、检修1. 适用范围及编写依据，适用的标准及参考资料的目录1.1适用范围本规程适用于化工企业外啮合型齿轮泵的维护和检修，其他型号齿轮泵可参照本规程执行1.2编写依据，适用的标准及参考资料目录。
HGJ 1040-79 化工厂齿轮泵维护检修规程JB/T 6434-92 输油齿轮泵ISO 3945 泵振动评价标准GB 1184-80 形状和位置工程，未注公差的规定GB 1800-79 工差和配合总论、标准公差及基本偏差《化工厂机械手册》化工工业出版社 1989年《工业泵选用手册》化学工业出版社 1998年国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准2. 检修周期及检修类别（大、中、小）及检修内容2.1检修周期检修类别小修大修检修周期（月） 6 242.2检修内容2.2.1 小修2.2.1.1 清洗油箱和管路、过滤器。
2.2.1.2 更换填料和密封垫圈。
2.2.1.3 检查或更换联轴器的弹性胶圈和柱销。
2.2.1.4 消除日常维护检查中查出而求消除的缺陷。
2.2.2 中修2.2.2.1 包括小修项目。
2.2.2.2 调整齿轮端面与端盖的间隙。
2.2.2.3 泵与电机找正。
2.2.2.4 校验压力表及安全阀。
2.2.2.5 修理或更换齿轮、齿轮轴、端盖。
2.2.2.6 检查修理或更换轴承、联轴器、壳体和填料压盖。
齿轮泵检修维护规程
1 主题内容与适用范围1.1本规程规定了齿轮泵的检修周期与内容、安全与环保要求、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.2 本规程适用于石油化工输送温度低于60℃油品的齿轮泵。
2 安全与环保要求2.1安全要求2.1.1维修施工应持证上岗，严格执行操作规程，必须办理《进入生产区域一般作业许可证》，在安全措施逐条确认后，在施工区域主管单位施工负责人许可，并通知区域当班班组长后方可开始作业。
严禁无证作业，严禁私自作业。
2.1.2施工现场不得就地排放易燃易爆、有毒有害介质，施工废料应按规定堆放在指定地点，严禁乱仍乱放，应做到工完料净场地清。
检修现场的备品配件，机具的摆放必须整齐稳固，禁止高空抛物，高空坠落。
2.1.3各类机泵必须在停车降温、物料排空的状态下进行检修。
检维修前，检维修人员必须再次确认机泵及管线内的物料是否排净，是否有余压、余温。
有毒有害及可燃介质的管线，必要时加装盲板隔离。
2.1.4遇有异常情况，如：紧急排放、泄漏、事故等，应立刻停止一切作业，撤离现场并立刻报告或报警。
2.1.5施工机具和材料摆放必须整齐有序，不得堵塞消防通道和应急撤离通道，不得影响生产设施及装置人员的操作和巡检。
2.1.6严禁触动正在生产的管线、阀门、电线和设备等，严禁用生产设备、管线、构架及生产性构筑物作为起重吊架锚点。
2.1.7施工作业涉及用火、临时用电、高空作业、抽加盲板作业时，必须办理相应的作业许可证，必须持票作业。
2.1.8根据检修现场情况应配备必要的消防器材和防毒器具。
2.1.9检修现场施工人员必须按要求正确佩戴人身安全防护用品。
2.1.10凡电动机驱动的设备，检修前应先确认电机是否已切断电源，操作柱指示灯已熄灭。
钳工拆泵前应要求操作人员再次确认电机是否停电，只有确认断电才可进行维修作业，并严格执行工作票制度。
2.1.11零部件的清洗、脱脂、润滑必须按规定进行，不许使用易燃易爆的有机溶剂（包括汽油、石脑油、凝缩油等）进行清洗、脱脂。
齿轮泵检修规程
齿轮泵检修规程1、主题内容与适用范围本规程规定了齿轮泵的检修内容及间隔期、检修质量标准、检修前的检查和准备工作、检修程序、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。
本规程适用于本厂A40R型齿轮泵的检修，其他型号齿轮泵可参照执行。
2、设备技术特性A40R齿轮泵是液压中心液压系统供油装置，（具体参数见表1）3、检修内容与间隔期3.1检修内容3.1.1小修3.1.1.1更换密封油封。
3.1.1.2检查或更换联轴器。
3.1.1.3紧固各部位连结螺栓。
3.1.1.4消除日常维护中检查出而未消除的缺陷。
3.1.2中修3.1.2.1包括全部小修项目。
3.1.2.2调整齿轮端面与端盖的间隙。
3.1.2.3更换端盖上的密封胶圈。
3.1.2.4校验压力表及安全阀。
3.1.2.5电机防腐3.1.2.6电机检查、修理、加油。
3.2检修周期（见表2）当车间监测手段已经具备开展预知维修的条件后，经请示上级主管部门批准，可不受检修周期表的限制。
4、检修质量标准4.1泵体铸件不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷。
4.2泵体加工面应光滑无伤痕和沟槽，如有轻微拉毛和擦伤时，用半圆型油石研磨修理。
4.3端盖和滑动轴承侧面不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷。
4.4组装时，紧固螺栓对称用力均匀，保证主动轴不能或者很难用手转动。
4.5两齿轮齿宽应一致，测量单个齿轮宽度误差不超过0.03%。
4.64.74.8泵内部的各油道、油孔畅通。
5、检修前的检查和准备工作5.1检修前的检查5.1.1检查出口压力是否过低。
5.1.2检查各密封点有无泄漏现象。
5.1.3检查液压油的温度是否过高（10o C～50o C）。
5.1.4检查齿轮泵的噪音是否过大。
5.1.5检查齿轮泵的振动是否剧烈。
5.1.6检查液压油流量是否不足。
5.2检修前的准备工作。
5.2.1所检修的齿轮泵的出口截止阀关闭。
5.2.2齿轮泵停车。
5.2.3齿轮泵电机断电。
5.2.4准备检修备件。
齿轮泵检修作业指导书
齿轮泵检修作业指导书前言齿轮泵是一种常见的液压元件，具有结构简单、性能可靠、使用方便等优点。
在使用齿轮泵的过程中，可能会出现泵体、泵轴、齿轮等部件出现故障，需要进行检修。
本文档是针对齿轮泵检修作业的指导书，旨在帮助操作者正确进行检修作业，保证齿轮泵的正常使用。
检修前准备进行齿轮泵检修前，需准备好如下工具和材料：•扳手、扳钳、内六角扳手等常用工具；•润滑油、密封垫等检修所需材料；•清洁布、刷子、抹布等清洁工具。
在检修前，需将齿轮泵从系统中分离出来，并用气枪或吹风机将泵体及其附件表面清洁干净。
另外，还需检查齿轮泵的连接管路、电机等周围设备是否存在故障。
检修方案拆卸检查1.拆卸泵盖使用内六角扳手拆卸泵盖螺钉，并取下泵盖。
注意随时保持清洁。
2.拆卸齿轮使用扳手或扳钳拆卸齿轮、键及防护垫等部件，并放置在清洁台上进行清洗。
3.检查泵轴取下泵轴，并用目测等方式检查泵轴是否存在裂纹、磨损等现象。
如有需要，可使用研磨机等设备对泵轴进行修磨。
4.检查泵体检查泵体内壁是否存在明显的磨损、腐蚀等问题，如有需要，可对其进行处理。
组装保养1.安装齿轮将清洗干净的齿轮安装回泵体内，并用扳手或扳钳拧紧螺栓和螺母。
2.安装泵轴将泵轴插入泵体内，并用键和螺丝紧固。
3.安装泵盖将泵盖安装到泵体上，并用内六角扳手拧紧螺钉。
4.加润滑油在检验泵轴旋转灵活性后，可将适量的润滑油加入泵体内，涂抹润滑脂，然后再进行试运转。
注意事项•在检修过程中，需要注意使用合适的工具、正确操作，并防止造成二次损坏；•在组装过程中，要保证各部位间密封性能良好，避免泄漏；•在使用齿轮泵之前，需对其进行试运转，确保其能够正常工作。
结语以上内容是针对齿轮泵检修作业的简单指导，仅供参考。
在实际操作中，需根据具体情况选择合适的检修方案，确保齿轮泵的完好运转。
齿轮油泵检维修规程
齿轮泵维护检修规程一、总则1.1 适用范围本规程适用于ZW-10.75/30型压缩机和增压透平膨胀机组2CY型齿轮油泵的维护和检修。
其他型号齿轮泵可参照本规程执行。
1.2设备性能几种型号的设备性能见表1。
表11.3结构简述2CY型齿轮泵，主要零件包括有一对相互啮合的齿轮、主动轴、轴承、泵体、前后泵盖以及轴封装置等组成。
二、检修质量标准1、零、部件1.1主、辅机的零件、部件完整齐全，质量符合理求。
1.2仪表、计器和各种安全装置齐全完整，灵敏，准确，压力表一年校验一次。
1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合要求。
1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明，符合要求。
2、运行性能2.1设备润滑良好、润滑系统畅通，实行“五定”，“三过滤”。
2.2无异常振动、松动、杂音等现象。
2.3滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超过70℃，压力、流量、电流等运行参数符合要求。
2.4密封渗漏符合要求。
2.5生产能力达到铭牌出力或查定能力。
3、技术资料3.1设备档案，检修及验收记录齐全。
3.2有设备履历卡片。
3.3有安装，使用说明书，产品质量合格证。
3.4易损配件有图样。
3.5有运行缺陷记录。
3.6设备运转时间记录准确。
3.7设备操作规程，检修规程，维批保养规程齐全。
4、设备及环境4.1泵体清洁，表面无灰虫、油垢。
4.2基础及底座整治，无破损部位。
表面及周围无废油、废液、环境整齐、清洁。
4.3泵体及附属管件、管线油漆完整，无鼓泡脱落现象。
4.4进、出口阀门、管口法兰、泵体、端盖等处接合面均无泄漏。
三、设备的维护1、日常维护.1.1严格执行岗位操作法，认真填写运行记录。
1.2定时检查各部轴承温度和油压。
每班检查润滑油液面高度。
1.3每班检查一次密封部位是否有渗漏现象。
1.4每班做好设备的整洁工作。
2、定期检查内容2.1定期监测轴承振动状况，振幅不大于0.15mm。
2.2每月对润滑油质作一次分折，检查油的粘度，水分、杂质等是否符合要求。
齿轮泵检修作业指导书.
齿轮泵检修作业指导书目的和适用范围 (1)检修内容 (1)作业前准备工作 (1)作业步骤、内容、方法和技术要求 (3)试运验收 (4)安全风险评估及防范措施 (8)附件相关记录 (10)日常维护与故障处理 (10)齿轮泵检修作业指导书一、目的和适用范围为保证安全生产，保障现场的钳工检修作业人员、设备的安全，提供指导原则以满足钳工操作和维修的基本安全要求，特制订本作业指导书。
本指导书适用于下表所列设备以及实业一部其他外啮合齿轮泵的检修作业。
二、检修内容拆装、检修该设备，检查清洗泵壳内腔，检查齿轮的磨损和腐蚀情况，更换填料及配件。
检查零部件的配合尺寸。
三、作业前准备工作1.备齐必要的图纸资料、数据。
2.领取易损配件。
3.明确作业内容，开具作业票据确认作业内容是正常维护、故障抢修还是计划大修；确认检修施工作业票已经按要求下达并有效；严格按照作业票的工作时间要求进行工作安排。
4.人员配置：工种、人数，素质要求，劳保穿戴1)人员配置：2)劳保穿戴检查防护用品，包括：安全帽、工作服、工作鞋、防酸服、防毒面具等是符合安全规定和公司要求5.3.5 作业工具：准备好该项作业所必需的工、量具和用品，包括：梅花扳手、活动扳手、敲击螺丝刀、手锤、铜棒、管钳、内六角扳手、锉刀、砂纸、锯条、适用的拉具、找正表座、百分表、游标卡尺、油盆、生料带、润滑脂、干净的抹布、塑料薄膜等。
6.熟悉作业现场，进行风险辨识1)了解设备的检修原因和停下来之前的运行状况，情况允许的话，应该在停泵之前现场确认故障部位的具体情况，如：振动、温度情况有没有异常或异常的趋势？异常反映在哪个测点？根据上面了解的内容，有针对性的进行检维修工作。
2)风险辨识作业负责人应联系作业票的内容和现场的实际情况认真的进行风险辨识。
7.落实现场安全措施，并检查确认结合作业票上面的内容，确定作业对象是否停电、放空（检查出口压力表和放空阀）、降温；进出口阀及附属管线是否关严；是否存在交叉作业；介质是否已经按安全规定吹扫干净。
齿轮泵维护检修规程
齿轮泵维护检修规程二○○七目录1 总则 4912 完好标准 4913 齿轮泵的维护与常见故障 4923.1 维护 4923.2 常见故障及处理方法 4934 齿轮泵的检修 4964.1 检修周期及内容 4964.2 检修方法及质量标准 4975 试车与验收 5016 维护检修安全注意事项 5021 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《齿轮泵维护检修规程》(HG25026－91)，编制本规程。
本规程适用于输送工作温度低于60℃的各种油品或其它液体的齿轮泵的维护检修。
本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。
1.2 结构简述齿轮泵按齿轮啮合方式一般可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。
外啮合齿轮泵有直齿、斜齿和人字齿等，一般采用渐开线齿形；内啮合齿轮泵采用圆弧摆线齿形或渐开线齿形。
齿轮泵由一对相互啮合(外啮合或内啮合)的齿轮、主动轴、轴承、泵体、前后泵盖及轴封等零、部件组成。
一般情况下直接由电机或经过变速装置驱动齿轮泵的主动轴或者由主机的主轴驱动齿轮泵的主动轴。
外啮合齿轮泵的齿轮数目为2～5个，以两齿轮最常用。
齿轮泵一般用于输送不含有固体颗粒的液体，如用于输送润滑油、密封液以及在造气装置中作为液压油泵。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 仪表、计量仪器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确，压力表每年校验一次。
2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部位连接螺栓紧固、齐整，符合技术要求。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明，符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，严格执行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.3 滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过70℃；压力、流量、电流等运行参数符合要求。
2.2.4 密封渗漏符合要求。
2.2.5 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
齿轮泵维护检修规程
齿轮泵维护检修规程总则 2 1.1 适用范围 21.2 设备性能 21.3 结构简述 22 完好标准 22.1 零、部件 22.2 远行性能 22.3 技术资料 22.4 设备及环境 23 设备的维护 33.1 日常维护 33.2 定期检查内容 33.3 常见故障处理方法 33.4 紧急情况停车 44 检修周期和检修内容 44.1 检修周期 44.2 检修内容 45 检修方法及质量标准 4 5.1 泵体与端盖 45.2齿轮 45.3 轴与轴套 55.4 轴承 55.5 填料密封 55.6 联轴器 56 试车与验收 66.1 试车前的准备 66.2 试车 66.3 验收 67 维护检修安全注意事项 6 7.1 维护安全注意事项 6 7.2 检修安全注意事项 6 7.3 试车安全注意事项71 总则1.1 适用范围本规程适用于化工企业2CY型齿轮泵的维护和检修。
其他型号齿轮泵可参照本规程执行。
1.2 设备性能几种型号的设备性能见表1。
表1型号出口管径in 流量m3/h 压力MPa 转数r/min 吸油高度m 电机功率kW2CY-1.08/25-12CY-2.1/25-12CY-3/25-12CY-4.2/25-12CY-7.5/25-1 3/41111/411/2 1.082.103.004.207.50 2.5 2.52.52.52.5 1500 1500 1500 1450 1450 0.5 0.50.50.50.5 2.2345.581.3 结构简述2CY型齿轮泵,主要零件包括有一对相互啮合的齿轮、主动轴、轴承、泵体、前后泵盖以及轴封装置等组成。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主、辅机的零件、部件完整齐全,质量符合理求。
2.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全完整,灵敏,准确,压力表一年校验一次。
2.1.3 基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整,符合要求。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理,标志分明,符合要求。
齿轮油泵维护规程
对
轮
是否震动，位置是否正确，对轮螺栓是否松动
吸入管
排出管
开关是否好使，入口管有否堵塞现象，管线开关有否漏的
有无泄漏现象，开关是否灵活好用
泵
体
是否发热，震动，地脚螺栓是否松动，有否串轴现象，密封是否良好
真空表及压力表是否灵活好用，指示是否正常
压力表
5常见故障排除方法
故
障
产生原因
入口堵塞，入口泄漏，填料不严，体内处理入口，压紧填料，检
各部结合面间隙过大，反转修泵体，电机接线倒线头
地脚螺栓松动轴承坏，牙轮间隙大，对紧螺栓，换轴承，换牙轮，
轮不正重新找正
出口管堵塞，阀门开的小，回油阀失灵清理出口，检修回油阀
泵端盖或齿轮损坏油质太脏，细颗粒物太多，制造不精密换油清理，重新精加工
解决措施
不上油
泵振动
泵压力过大
齿轮油泵维护规程
1本规程适用于齿轮油泵。
2性能、规格：
型
流
压
电号量力源自机KCB-200Q＝12m
3
/h
P＝0.33MPa
YB112M-4
3运转参数
分类
许可压力
正常
许可温度
正常
部位
压力表
允许
最高
允许
70℃
最高
70℃
5kg/mm
2
5kg/mm
2
机
体
5kg/mm
2
5kg/mm
2
30℃
4巡回检查
检查部位
检
查
内
泵类检修技术规范
齿轮泵检修技术规范KCB-55型齿轮泵型号示例：KCB-55K：带安全阀；CB：齿轮泵；55-流量（L/min）技术参数表：KCB-55型齿轮泵结构及特性1结构：1.1该类泵的泵头与电机用弹性联轴器连接，并固定在同一底座上1.2泵头的左右侧泵盖与泵体采用止推板定位，螺钉加弹簧垫圈紧固。
1.3设置了可调节工作压力的安全阀1.4泵轴端采用橡胶填料及机械密封1.5泵轴端采用弹性好、耐高温和低温、化学性质稳定，且有自润滑性能的柔性石墨作为填料密封。
2特性：2.1具有良好的自吸性2.2结构简单，维护方便2.3采用弹性联轴器传递动力，效果良好。
2.4适用于输送润滑性好的液体，排量大。
齿轮泵工作原理：齿轮泵是依靠相互啮合的一对齿轮在泵壳内旋转，来输送流体的一种化工机械。
工作中其中一个齿轮为主动齿轮，一个齿轮为从动齿轮，由主动齿轮啮合带动旋转，齿轮与泵壳、齿轮与齿轮之间留有较小的间隙，当轮齿沿图箭头所指的方向旋转时，在齿轮逐渐脱离啮合的左侧吸液腔内，齿间密闭容积增大，形成局部真空，液体在压差作用下吸入吸液腔，随着齿轮旋转，液体分两路在齿轮与泵壳之间被齿轮推动前进，送到右侧排液腔，在排液腔中两齿轮逐渐啮合，容积减少，齿轮间的液体被挤到排液口，液体受到挤压而压力升高，从而被排出泵体。
齿轮泵结构特点：齿轮分外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵，-一般齿轮泵通常都是外啮合齿轮泵，它的齿轮靠两端面密封，主动齿轮和从动齿轮分别固定在轴上，均由两端轴承支承组成转子；泵壳、泵盖和齿轮的各个齿轮槽，形成密封的工作空间。
齿轮泵一般自带安全阀，当排压过高时，安全阀开启，使高压液体返回吸入口。
优点：结构简单，重量轻，造价低、工作可靠、应用范围比较广泛。
缺点：齿轮容易磨损。
安装齿轮泵注意事项：⑴对各零部件进行详细的检查，均应符合相应的标准。
⑵齿轮两端面与轴中心线的垂直度、齿轮两端面的平行度均应合格；齿轮啮合情况良好。
⑶轴径应符合技术要求，轴套或轴承与轴径的同轴度合格。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录
1 总则 (2)
1.1 适用范围 (2)
1.2 设备性能 (2)
1.3 结构简述 (2)
2 完好标准 (2)
2.1 零、部件 (2)
2.2 远行性能 (2)
2.3 技术资料 (2)
2.4 设备及环境 (2)
3 设备的维护 (3)
3.1 日常维护 (3)
3.2 定期检查内容 (3)
3.3 常见故障处理方法 (3)
3.4 紧急情况停车 (4)
4 检修周期和检修内容 (4)
4.1 检修周期 (4)
4.2 检修内容 (4)
5 检修方法及质量标准 (4)
5.1 泵体与端盖 (4)
5.2齿轮 (4)
5.3 轴与轴套 (5)
5.4 轴承 (5)
5.5 填料密封 (5)
5.6 联轴器 (5)
6 试车与验收 (6)
6.1 试车前的准备 (6)
6.2 试车 (6)
6.3 验收 (6)
7 维护检修安全注意事项 (6)
7.1 维护安全注意事项 (6)
7.2 检修安全注意事项 (6)
7.3 试车安全注意事项 (7)
1 总则
1.1 适用范围
本规程适用于化工企业2CY型齿轮泵的维护和检修。
其他型号齿轮泵可参照本规程执行。
1.2 设备性能
几种型号的设备性能见表1。
表1
型号出口管径
in
流量
m3/h
压力
MPa
转数
r/min
吸油高度
m
电机功率
kW
2CY-1.08/25-1 2CY-2.1/25-1 2CY-3/25-1 2CY-4.2/25-1 2CY-7.5/25-1 3/4
1
1
11/4
11/2
1.08
2.10
3.00
4.20
7.50
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
1500
1500
1500
1450
1450
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
2.2
3
4
5.5
8
1.3 结构简述
2CY型齿轮泵，主要零件包括有一对相互啮合的齿轮、主动轴、轴承、泵体、前后泵盖以及轴封装置等组成。
2 完好标准
2.1 零、部件
2.1.1 主、辅机的零件、部件完整齐全，质量符合理求。
2.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全完整，灵敏，准确，压力表一年校验一次。
2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合要求。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明，符合要求。
2.2 远行性能
2.2.1 设备润滑良好、润滑系统畅通，实行“五定”，“三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.3 滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超过70℃，压力、流量、电流等运行参数符合要求。
2.2.4 密封渗漏符合要求。
2.2.5 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料
2.3.1 设备档案，检修及验收记录齐全。
2.3.2 有设备履历卡片。
2.3.3 有安装，使用说明书，产品质量合格证。
2.3.4 易损配件有图样。
2.3.5 有运行缺陷记录。
2.3.6 设备运转时间记录准确。
2.3.7 设备操作规程，检修规程，维批保养规程齐全。
2.4 设备及环境
2.4.1 泵体清洁，表面无灰虫、油垢。
2.4.2 基础及底座整治，无破损部位。
表面及周围无废油、废液、环境整齐、清洁。
2.4.3 泵体及附属管件、管线油漆完整，无鼓泡脱落现象。