电动机检修规程
电动机检修规程
电动机检修规程电动机是工业中常用的设备之一，它的正常运行对于生产线的正常运转至关重要。
为了保证电动机的高效运行，需要对电动机进行定期的检修，从而保证其性能的稳定和延长使用寿命。
下面介绍电动机检修的规程。
一、检修准备在进行电动机的检修前，需要做好检修准备工作。
首先要确认电动机的规格和型号，以及使用的场合和使用时间，以充分了解电动机的运行情况。
其次要准备好检修所需的工具和设备，如扭矩扳手、万用表、电笔、绝缘电阻测试仪等，以及必要的安全措施，如手套、眼镜、防护靴等。
二、外观检查电动机检修的第一步就是对电动机进行外观检查。
检查电动机是否有明显的损伤或变形、腐蚀、缺陷等情况，以及是否有松动、脱落或磨损严重等问题。
还需检查电动机所处的环境是否干净、整洁，工作环境是否安全。
三、电学检查接下来进行电学检查，主要是检查电动机的绝缘性能。
首先要使用万用表检查电动机的输出电压、额定电流和功率因数等参数。
然后使用绝缘电阻测试仪对电动机的绝缘性能进行测试，测试时要先将电动机接地，然后使用测试仪测量电动机的绝缘电阻，以确保电动机的安全可靠。
四、机械检查接下来进行机械检查，主要是检查电动机的机械部件的性能和磨损情况。
首先要检查电动机轴承的磨损程度，以及轴承的润滑情况。
然后要检查电动机的连接器和联轴器的状态，检查是否有松动或磨损现象。
最后要检查电动机的风扇和散热器，检查其是否被堵塞，以确保电动机散热正常。
五、清洁保养检查完电动机的各项性能后，还需对电动机进行清洁和保养。
首先要对电机的外壳进行清洗，清除表面的灰尘和污垢。
然后对电动机的轴承进行加油润滑，并擦拭电机的导线和绝缘罩，以确保电动机的电学性能稳定。
最后要对电机的工作环境进行清理，确保工作环境干净整洁。
六、任务单和报告进行电动机检修后，需要填写任务单和报告，以做好电动机的记录和档案管理。
任务单上需要标明电动机的型号、规格和使用场合，以及进行的检修内容和持续时间，以方便日后查阅。
2024年电动机的检修维护规程(三篇)
2024年电动机的检修维护规程1目的确保电动机处于最佳运行或备用状态2适用范围适用于电动机的检修维护工作。
3职责3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。
4工作流程4.1电动机保养4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。
4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.3检查和清洁接线盒。
清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。
并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。
4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。
检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。
4.1.5每季度检查轴承。
拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。
4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠，测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。
4.1.8每年抽芯检查一次。
4.1.9检修完毕，应填写《电动机检修保养记录》。
4.2电动机拆卸4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位,保证装配质量。
卸下皮带或脱开联轴器的连接销。
4.2.24.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。
4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。
4.2.5卸下皮带轮或联轴器。
4.2.6卸下前轴承外盖。
4.2.7卸下前端盖。
4.2.8卸下风叶罩。
4.2.9卸下风叶。
4.2.10卸下后轴承外盖。
4.2.11卸下后端盖。
4.2.12抽出转子。
4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。
4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反4.4主要零部件的拆装方法4.4.1皮带轮或平轴器的拆装，拆卸时，先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记，拧下固定螺钉和销子，然后用拉具慢慢地拉出。
如果拉不出，可在内孔浇点煤油再拉。
电动机检修技术规范标准完整版
电动机检修技术规范标准Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】电动机检修技术规范目录1 主题内容与适用范围2 引用标准3 电动机的检修周期电动机的大修周期电动机的小修周期4 电动机的检修项目大修项目小修项目5 电动机的检修工艺及质量标准大修前的准备工作电动机的解体定子的检修及质量标准转子的检修及质量标准轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收电动机的组装电动机的试验电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺线圈重绕准备制作绕线模和线圈下线与整形试验检查浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。
下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。
·2.检修分厂电气副主任、电气专责。
3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。
1 主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性SD230—87发电厂检修规程GB755—87旋转电机基本技术要求3 电动机的检修周期电动机的大修周期机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期其它公用系统电动机，每三年大修一次临时性大修由电机运行情况决定。
新安装电动机投运一年后大修一次。
防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。
电动机电气预防性试验电动机的组装、试转与验收。
小修项目打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。
测量定转子空气隙及非负荷端内电动机的小修周期机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。
电动机检修工艺规程
电动机检修工艺规程第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期1. 机、炉附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限2. 封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。
3. 给水泵电动机的大修期限随机械部分同步进行。
4.大修期限为两年以上的电动机，每年小修1～2次。
第二节电动机检修的标准事项一、大修的标准项目有：1. 大修的准备工作。
2. 电动机的解体和抽转子。
3. 定子的检修。
4. 转子及轴承的检修。
5. 电动机的组装和试验。
6. 辅属部件的检修。
7. 检修后的试运行。
二、小修的标准项目：1. 轴承的检查2. 电动机的清扫。
3. 出线盒的检修。
4.绕线电动机集电环及电刷的检查。
5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。
6.消除运行中发现的设备缺陷。
第二章电动机大修的工艺要求和质量标准第一节电动机大修的准备工作1. 大修前班组应根据设备的状况，制订出检修计划，并报车间审批。
2. 作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。
3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检修的要求。
4. 集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。
安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。
第二节电动机的拆卸和解体1. 拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。
2. 起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。
3. 电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。
4. 检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。
拴挂要牢固，位置要适当。
5. 电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用2500V的摇表测量，低压电动机应用500～1000V的摇表测量，转子回路应用500V的摇表测量。
6. 拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。
7. 拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦结合面被凿起刺时，应用锉刀修整好，否则装上端盖后止口合不严，造成端盖歪斜，用撬棍撬端盖时，应使伸进端盖内的部分向端盖侧撬，不得反撬，以防撬坏端部线圈。
电动机运行维护规程范文(三篇)
电动机运行维护规程范文电动机是工业生产中广泛使用的一种电动设备，它为工作设备提供动力，并且在许多领域中发挥着重要的作用。
为了保证电动机的正常运行和延长其使用寿命，有必要制定一套运行维护规程。
本文将为您介绍一份电动机运行维护规程范本，以下为其详细内容：一、电动机的日常检查及维护1. 定期检查电动机的外观是否完好，有无损坏、渗漏等情况。
2. 检查电动机的通风设备是否正常运行，清理通风道路的灰尘和杂物。
3. 检查电动机的轴承是否润滑良好，必要时添加或更换润滑油。
4. 检查电动机的绕组是否出现异常，如温度过高等情况，及时处理。
5. 定期检查电动机的绝缘电阻，确保其达到规定的要求。
6. 检查电动机的定子和转子是否有松动或异常噪音，及时进行修复或更换。
二、电动机的运行注意事项1. 在启动电动机前，应确保其电源和负载设备的状态正常。
2. 电动机在启动前，应检查其电源电压是否符合要求，是否有过载保护装置。
3. 电动机的启动次数和运行时间应符合设计要求，避免频繁启停或长时间连续运行。
4. 在电动机运行期间，应注意电流和电压的波动情况，避免过载运行。
5. 电动机在运行时，应注意负载的变化情况，及时调整电机的工作方式以适应负载需求。
6. 当电动机出现异常情况时，应立即停机检修，并寻找故障原因进行排除。
三、电动机的维护保养措施1. 定期检查电动机的润滑系统，并及时更换和添加润滑油。
2. 定期清理电动机的风道和散热片，确保通风设备的正常运行。
3. 定期检查电动机的接线端子和连接螺栓是否松动，及时进行紧固。
4. 定期检查电动机的轴承和密封装置，确保其正常工作。
5. 定期清洁电动机的外壳和表面，保持其整洁、干燥。
6. 经常检查电动机的运行记录和维护记录，及时发现问题并进行处理。
四、电动机的安全操作注意事项1. 在操作电动机时，必须穿戴合适的工作服和个人防护装备，并确保工作场所的安全。
2. 在对电动机进行检修和维护时，必须切断电源，并采取相应的安全措施。
电动机维护检修规程
电动机维护检修规程本文档旨在为电动机的维护检修提供一套准则和步骤，确保电动机的正常运行和延长使用寿命。
目录1. 引言2. 维护准则3. 检修步骤4. 安全事项5. 结论1. 引言电动机作为机械设备中重要的驱动装置之一，在工业生产中起到至关重要的作用。
为了保证电动机的可靠性和安全性，对其进行定期维护和检修是必要的。
2. 维护准则- 定期清洁电动机外部，并去除附着的灰尘和污垢。
- 检查电动机接线是否牢固，确保电气连接正常。
- 定期检查电动机的润滑情况，添加适量润滑油。
- 定期检查电动机轴承的运行情况，如有异常应及时更换。
- 定期检查电动机的绝缘情况，发现问题应及时修复。
3. 检修步骤1. 断开电动机电源，并确保没有电流通过。
2. 拆卸电动机外壳，清理内部灰尘和杂物。
3. 检查电动机的定子和转子，确保没有损坏或电路断路。
4. 检查电动机的绝缘材料，如发现老化或破损，应更换。
5. 检查电动机的轴承，确认是否需要更换或润滑。
6. 重新组装电动机，并确保所有零部件安装正确、紧固牢固。
7. 连接电动机电源，并进行测试，确保电动机正常运转。
4. 安全事项- 在进行维护和检修前，断开电动机与电源的连接，确保安全。
- 在清洁电动机或更换润滑油时，注意防止油液溅到电机或周围设备上。
- 在拆卸和组装电动机时，使用适当的工具和保护装备，避免受伤。
- 在电动机检修完成后，确保所有零部件安装正确，排除安全隐患。
5. 结论本文档提供了一套电动机维护检修的规程，便于操作人员进行电动机的维护和检修工作。
遵守这些准则和步骤，能够有效地保障电动机的性能和可靠性，延长其使用寿命。
电动机械修理安全操作规程范本
电动机械修理安全操作规程范本一、引言本规程为电动机械修理提供安全操作指导，以确保操作人员的人身安全和设备的完整性。
修理电动机械属于高风险操作，必须严格遵守本规程，加强安全意识，做好预防措施。
二、操作前的准备工作1. 按照规定穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2. 检查修理工具是否完好无损，磨损严重的工具坚决淘汰。
3. 确保工作区域清洁整齐，没有杂物和易燃物品。
4. 确认电源已经切断并进行有效的封锁操作，防止误启动。
5. 查看修理工作票，了解修理任务和必要的安全要求。
三、操作过程的安全要求1. 在维修和检修电动机械之前，应严格遵守电工操作规程，确保电源已经切断并使用电压检测仪验证。
2. 对电动机械进行维修和检修时，禁止戴手套，以免发生危险。
3. 使用合适的工具进行维修和检修，不得使用受损或不合适的工具。
4. 对于需要拆卸的零部件，应严格按照拆装顺序进行，避免错误操作。
5. 禁止在电动机械工作的地方使用易燃、易爆物品，以避免发生火灾和爆炸。
6. 维修和检修过程中，应尽量保持工作区域整洁，不得堆放杂物或遗留工具，以免引起意外。
7. 在维修和检修高处设备时，必须使用防护措施，如安全绳和脚手架等，确保操作人员的安全。
8. 使用润滑油和润滑脂的时候，应注意避免漏油和油溅，维持工作区域的清洁。
四、应急处理措施1. 若在操作过程中发生火灾，应立即通知应急情况处理人员，并使用适当的灭火器材进行灭火。
2. 若发生操作人员受伤的情况，应立即停止维修和检修工作，寻求医疗救助，并填写相应的工伤报告。
3. 若发生电气事故，应立即切断电源，并通知电气人员进行修复，确保人员的安全。
五、操作后的清理工作1. 维修和检修结束后，应将工作区域进行清理，清除残留物和杂物。
2. 检查所有工具和设备是否进行了妥善的存放和封存，防止损坏和丢失。
3. 对于维修和检修过的电动机械，应进行功能测试，确保操作正常。
4. 检查工作区域的吊装设备是否完好，如有问题应及时报修。
电动机检修安全操作规程
电动机检修安全操作规程
1.工作前的准备：
(1)检查电动机的工作环境，确保周边环境干净、整洁，并且没有易燃、易爆等危险物品。
(2)打开电源开关前，应确认电源已经切断，并且挂上“禁止合闸”等标志。
2.工作中的检修：
(1)在检修过程中，应佩戴好个人防护设施，如手套、工作帽、安全鞋等。
(2)电动机检修需要断电操作，必须先切断电源，使用绝缘工具进行工作。
(3)在拆卸电动机零部件时，要使用适当的工具，避免强行拆卸造成损伤。
(4)拆卸过程中，禁止用力过猛，以免导致损坏或者受伤。
(5)检修过程中发现的问题需要及时记录，并采取措施进行修复。
(6)检修完成后，应进行整理和清洁工作。
3.工作结束后的安全操作：
(1)完成工作后，必须按照程序进行设备恢复和试运行，确认没有问题后才能投入使用。
(2)关闭相关电源开关，并挂上“禁止合闸”等标志。
(3)清理现场，将无用的物品和工具放置整齐，确保工作环境的整洁和安全。
(4)检修记录需要及时整理和归档，以备日后参考和查询。
(5)遵守相关安全操作规程，不得擅自进行不符合规定的操作。
(6)经常进行维护保养工作，定期对电动机进行检测和维修。
电动机检修的安全操作规程对于确保工作安全和设备的正常运行至关重要。
在进行电动机检修的过程中，要严格按照规程和程序操作，确保自身和他人的安全。
在组织电动机检修工作前，应对员工进行相关培训，提高其安全意识和技能水平。
并定期对规程进行评估和更新，以适应不同工作环境和要求。
通过合理的安全操作，可以有效降低事故发生的概率，保障工作和设备的顺利进行。
电动机检修作业指导书
电动机检修作业指导书一、背景介绍电动机作为工业生产中常见的设备之一，需要定期进行检修和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文旨在提供一份电动机检修作业指导书，以匡助工作人员进行电动机的检修作业。
二、检修前准备1. 工具和设备准备：确认所需的工具和设备是否齐全，如扳手、螺丝刀、电压表等。
2. 安全措施：确保工作场所的安全，如佩戴防护手套、安全帽等。
3. 检修计划：制定检修计划，明确检修的范围和目标。
三、检修步骤1. 断电操作：在进行任何检修作业之前，务必切断电源，确保电动机处于安全状态。
2. 外观检查：子细检查电动机外观是否有损坏、松动或者腐蚀的情况。
3. 清洁处理：使用合适的清洁剂和工具清洁电动机的外壳和内部零部件，确保无灰尘或者油污。
4. 路线检查：检查电动机的路线连接是否坚固，没有松动或者腐蚀的现象。
5. 轴承检查：检查电动机轴承是否正常，如有异常声音或者振动，需要及时更换或者修理。
6. 绝缘检查：使用绝缘测试仪检查电动机的绝缘性能，确保符合安全标准。
7. 润滑处理：根据电动机的要求，对轴承和其他运动部件进行润滑处理，确保电动机运转顺畅。
8. 电气测试：使用电压表等工具测试电动机的电气性能，确保各项指标正常。
9. 试运行：在完成检修作业后，进行试运行，观察电动机的运行情况，确保没有异常。
四、检修记录和报告1. 检修记录：对每一次检修作业进行详细记录，包括检修日期、检修内容、使用的工具和设备等。
2. 异常情况报告：如发现电动机存在异常情况或者需要更换零部件的情况，及时编写报告，上报相关部门。
五、安全注意事项1. 严格遵守操作规程，确保操作安全。
2. 在进行检修作业时，务必切断电源，避免触电事故的发生。
3. 使用合适的个人防护装备，如手套、安全帽等。
4. 在操作过程中，注意周围环境的安全，避免发生意外事故。
六、总结电动机的检修作业是确保其正常运行和延长使用寿命的重要工作。
通过本指导书提供的步骤和注意事项，工作人员可以按照规范的流程进行电动机的检修作业。
电动机的检修维护规程范文（3篇）
电动机的检修维护规程范文一、引言电动机是现代工业生产中常见的设备，其稳定运行对于保证生产的连续性和高效率至关重要。
为了确保电动机的正常运行，需要进行定期的检修和维护工作。
本文将介绍电动机的检修维护规程，以帮助操作人员正确、有效地进行电动机的维护工作。
二、检修工具准备1. 扳手、梅花扳手、螺丝刀等常见工具2. 电压表、万用表等电气测量工具3. 绝缘测试仪、绝缘棒等绝缘测试工具4. 温度计、震动仪等检测工具5. 清洁工具，如喷气枪、刷子、吸尘器等三、外观及检查1. 检查电机外壳是否有异常现象，如变形、破损等。
2. 检查终端盖是否完好，没有松动。
3. 检查接线盒、端子是否紧固，无烧焦痕迹和松动。
4. 检查电机通风口是否清洁，无积尘或异物堵塞。
5. 检查轴承润滑状态，是否需要加油或更换润滑脂。
四、电气检测1. 使用电压表、万用表等电气测量工具，检测电机的绝缘电阻。
2. 使用绝缘测试仪、绝缘棒等绝缘测试工具，对电机的绝缘性能进行测试。
3. 检测电机的绝缘电阻是否符合标准要求。
4. 检测电机的绝缘电阻是否稳定，无异常波动。
5. 检测电机的接地是否正常，接地电阻是否合格。
五、润滑检查1. 检查轴承润滑油位，是否需要补充润滑油。
2. 检查润滑脂的浓度和黏度，是否需要更换润滑脂。
3. 检查润滑系统的工作情况，是否存在渗漏或堵塞现象。
4. 清洁润滑系统，确保润滑油的清洁度和正常流动。
六、热度检查1. 使用温度计等检测工具，测量电机各部件的表面温度。
2. 检测电机的温度是否超过允许的范围。
3. 检测电机运行时是否存在过热现象，如异味、烟雾等。
七、震动检查1. 使用震动仪等检测工具，检测电机运行时的震动情况。
2. 检测电机是否存在异常的振动频率和幅度。
3. 检测电机支撑结构是否稳固，是否松动。
八、清洁工作1. 使用喷气枪、刷子等清洁工具，清洁电机的外壳和通风口。
2. 使用吸尘器等清洁工具，清洁电机的内部，清除积尘和异物。
电动机检修规程
电动机检修规程电动机是工业生产中广泛使用的一种驱动设备，其运行状态直接关系到工业生产的效率和稳定性。
为了保障电动机的正常运行，避免故障和事故的发生，需要对电动机定期进行检修。
本文将介绍电动机检修的规程和步骤。
一、检修前的准备工作1.确认检修方式：根据电动机的类型和规格，以及故障的具体情况，选择适合的检修方式，可以是局部检修或彻底拆检。
2.确认检修工具：根据电动机的类型和规格，以及检修的具体要求，准备好相应的检修工具，如电工工具、测量仪器、压力表等。
3.确认检修环境：检修电动机需要在干燥、通风、明亮的环境下进行，避免在潮湿、阴暗、有害气体的环境下进行，以免影响电动机的检修质量。
4.断电并锁开：在对电动机进行检修前，务必断开电源，并使用合适的锁具将开关控制装置锁住，以避免意外启动。
二、检修的具体步骤1.拆卸电动机：将电动机的外壳拆卸下来，暴露出内部零部件，便于检查。
2.检查定子绕组：检查定子绕组的外观是否正常，如有裂纹或磨损，需要进行维修或更换。
3.检查转子：检查转子的外观是否有明显的损伤或变形，如有问题需要进行更换或修复。
4.检查轴承：检查轴承的磨损情况，如发现轴承磨损，需要进行更换。
5.清洗电机零部件：将电机零部件逐个进行清洗，积累的灰尘和油污会导致电动机温度过高，严重的话甚至会引起火灾等危险，故需要认真清洗。
6.更换润滑油：电动机内部的润滑油需要定期更换，以保障电动机的正常运转。
更换润滑油前，需要将旧油排干，并清洗油路，以避免混杂杂质。
7.组装电动机：将检修过的电动机零部件逐个组装，注意安装顺序和紧固力度等细节。
8.校验电动机：组装完成后，需要进行电动机的校验，检查转子回转是否灵活、是否符合额定参数等。
三、检修之后的处理1.二次检查：对电动机进行二次检查，检查组装是否精确、环境是否满足要求等。
2.清理现场：检修完成后，要及时清理现场并恢复原状。
3.记录检修信息：对电动机的检修情况进行记录，如更换保养的零部件，检测数据等，以便于日后检查和跟踪。
电动机检修规程
电动机检修规程一、解体步骤及注意事项1、应清除检修电动机外壳的油、灰等杂物。
2、如电动机有靠背轮的应先用三爪或专用工具拆下靠背轮。
3、将电动机散热风罩取下后，取出风叶，目前Y系列风叶多为塑料风叶，取时应小心，尽量不要损坏，节约维修成本，可用二爪或其它专用工具拆卸。
4、拆卸端盖的方法：随轴承结构的不同而不同，滚柱轴承一般多位于前端，因此拆卸时应先拆下后端，如有内外油封盖的电动机，应先松下油封盖的螺栓，取下外油封盖，方可拆卸端盖，特殊电动机如大功率防爆电动机等应在拆卸时作如方向性记号，以便组装，拆卸端盖时可用榔头，最好是用铜棒轻轻敲击，以防用力过猛损坏端盖。
5、抽转子时应注意避免擦伤铁芯，如遇进水或受潮等，但定子绕组是完好的，应注意不要擦伤绕组。
转子抽出后应放于枕木或毛毡垫上。
6、解体后电动机配件应作好标记放在一起，并作好记录。
二、电动机大修按《电动机大修工艺和要求》进行。
三、电动机组装1、定子绕组检查：经大修后的定子绕组浸漆、烘干后，在组装前用500V兆欧表检测其对地绝缘电阻及相间阻值。
新绕组对地绝缘电阻应不小于50MΩ，相间阻值不小于100MΩ；也可用双倍电桥测量三相绕组的直流电阻，各相电阻率差不应大于2%。
2、转子检查：用低压气吹扫转子，并用汽油擦拭干净，检查转子导条有无断裂。
3、轴承检查，检查轴承应无裂纹、变色、剥离、锈蚀、无麻点，是否呈现兰紫色（严重发热所致），如有上述现象应更换新轴承，如需清洗的轴承应先用布擦去润滑剂，用煤油或汽油清洗油污。
洗净后再用汽油冲洗一次，清洗后轴承内不应有油垢和杂物，再检测轴承是否需要更换，更换轴承时，大功率电动机轴承应用轴承加热器加热后直接上到转子上，待冷却后再加入润滑油，最好不用榔头打入，以减少对轴承体的机械损伤，小功率电动机轴承如6311以下，可用榔头直接打入，但要小心、均匀，同时应敲击内圈。
轴承加油应选用软质耐高温油，注入量不宜超过轴承窖的2/3，对于二极电动机应减少到1/3，注入量过多或过少均会引起轴承发热。
电动机的检修维护规程
电动机的检修维护规程前言电动机是我们工业生产中常见的大型设备之一，它的正常运转不仅会提高工作效率，而且还能延长使用寿命。
为了确保电动机的稳定运行，在它的检修维护过程中需要特别注意。
本文将介绍电动机的检修维护规程。
检修前准备工作在进行电动机的检修维护前，需要做好以下准备工作：1.确认电源已关闭并已停止运转。
2.制定详细的检修计划，包括具体维护内容、维护人员、工具等。
3.准备必要的维护工具和备件。
检修维护步骤1. 清洗电动机首先需要将电动机外壳和零部件进行清洗，以便更好的发现损坏、陈旧和松动的地方。
要注意使用指定的清洗剂，以免在清洗过程中对电动机造成损害。
2. 检查电动机零部件检查电动机各零部件是否有磨损或损坏，如有需要更换。
此外，还要检查是否有松动和腐蚀现象，以及绝缘材料是否完好。
3. 检查电动机轴承电动机轴承是否润滑充足，是否存在异常震动等现象，都需要进行检查，如果发现问题，需要及时更换轴承。
4. 检查电动机绝缘系统电动机绝缘系统的检查包括外表绝缘和内部绝缘的检查。
外表绝缘主要是检查绝缘是否完整，有无破裂、裂缝和老化现象；内部绝缘需要检查一次电阻值是否符合标准。
5. 检查电动机电缆检查电缆有无老化或破损现象，有需要及时更换；同时，还要注意电缆与电动机的接头是否紧固牢固。
检修后的测试进行电动机整机的测试时，需要注意以下几点：1.检查电机的运行是否平稳，转速是否正常。
2.测试电机耗电量是否超出标准，以及绝缘系统是否正常工作。
3.检查电机有无异常声响或振动，并记录测试数据。
日常维护在日常使用中，电动机还需要进行一些常规性的维护工作，如：1.定期清洗电动机外壳和部件，保持干净。
2.定期注油或加润滑脂到轴承和齿轮中，以确保润滑充分。
3.定期检查电动机的运行情况，确保运行平稳并及时处理异常现象。
总结电动机的检修维护是确保其正常运转的关键步骤。
只有在检修维护中严格按照规程操作，才能保证电动机的长期稳定工作，提高工作效率，延长使用寿命。
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电动机检修规程目录前言1 主题内容与适用范围2 引用标准3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.2 电动机的小修周期4 电动机的检修项目4.1 大修项目4.2 小修项目5 电动机的检修工艺及质量标准5.1 大修前的准备工作5.2 电动机的解体5.3 定子的检修及质量标准5.4 转子的检修及质量标准5.5 轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收6.1 电动机的组装6.2 电动机的试验6.3 电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺7.1 线圈重绕准备7.2 制作绕线模和线圈7.3 下线与整形7.4 试验检查7.5 浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。
下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。
·2.检修分厂电气副主任、电气专责。
3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。
1 主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性SD230—87发电厂检修规程GB755—87旋转电机基本技术要求3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。
3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。
3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。
3.2 电动机的小修周期3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。
3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。
4 电动机的检修项目4.1 大修项目4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。
4.1.2 定子的检修。
4.1.3 转子的检修。
4.1.4 轴承的检修。
4.1.5 冷却系统的检修。
4.1.6 电动机电气预防性试验4.1.7 电动机的组装、试转与验收。
4.2 小修项目4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。
4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内风扇及导风环的间隙。
4.2.3 清扫过滤器及通风道，用压缩空气吹灰。
4.2.4 检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器、适量更换电刷。
4.2.5 检查清理接线盒，紧固地脚螺丝及支持瓷瓶，测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。
4.2.6 检查清扫启动装置及低压开关。
4.2.7 电动机的试运转及验收。
5 电动机的检修工艺及质量标准5.1 大修前的准备工作5.1.1 大修前应检查电动机的振动、电流及温度、轴承声音等，根据检查情况和预防性试验记录及检修记录编制大修项目及检修计划。
5.1.2 组织检修人员学习检修工艺规程及措施和有关注意事项，并进行技术交底，明确分工。
5.1.3 按照大修项目准备检修时必须的工器具、材料及检修记录，对起吊工具认真进行检查，必要时做拉力试验。
5.1.4 按《电业安全工作规程》办理工作票手续，做好现场安全措施，并进行安全交底。
5.2 电动机的解体5.2.1 电动机的解体，应根据各电动机的具体结构和现场检修条件正确实施并保证安全，起吊大型电动机一般应有起重工配合5.2.2 大型电动机解体常规步骤5.2.2.1 拆开电缆头，将电缆头三相短路接地，并支撑保护好。
5.2.2.2 拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线及冷却装置等。
5.2.2.3 拆卸对轮.5.2.2.4 先拆非负荷侧轴承盖、端盖，再拆负荷侧端盖、轴承盖。
5.2.2.5 安装专用工具，抽出转子。
5.2.3 抽转子的常规方法：5.2.3.1 小电动机由人工直接抽出。
5.2.3.2 用行车双钩接假轴抽转子。
5.2.3.3 在电动机座上固定专用导轨抽转子。
5.2.3.4 用行车或单轨悬臂工具抽转子。
5.2.3.5 用倒链悬臂吊工具加小平车移动定子抽转子。
5.2.4 解体的质量要求：5.2.4.1 拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号，拆开的引线做好相序记号，并妥善保管，原拆原装。
5.2.4.2 检查各起吊工具的载荷量。
起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于600。
5.2.4.3 拆卸应用专用工具，正确拆卸。
禁止乱撬乱打，要特别注意止口及各配合面不受损伤。
5.2.4.4 对大电机过紧的靠背轮，可用火烤把加热拆卸，加热应均匀，温度在100 ℃一150℃时即可进行扒拆，加热温度不宜超过200℃。
5.2.4.5 抽转子时应用透光法进行监视，检查定转子铁芯不得摩擦、碰撞，不得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼条等部件。
5.2.4.6 抽出的转子应用道木垫好，防止滚动并做好防尘、水、汽的措施。
5.3 定子的检修及质量标准5.3.1 吹灰清扫定子时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。
除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。
5.3.2 线圈无接地、短路、断线等故障。
线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。
各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。
5.3.3 定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。
撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。
5.3.4 引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。
5.3.5 电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。
连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。
连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。
5.3.6 机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好无损。
止口无损伤和严重变形磨损。
配合尺寸符合要求。
否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。
5.3.7 绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。
5.4 转子的检修及质量标准5.4.1 鼠笼条无断裂松动，短路条无开焊，对断裂的笼条采取焊接或更换等方法进行处理。
新笼条的材料和截面与原笼条相同，焊接时一律采用银铜焊。
5.4.2 转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。
通风沟应畅通。
转子撑铁和锁键无脱焊松动。
转子应用2—3kg／cm2压缩空气吹净。
5.4.3 大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。
5.4.4 转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。
平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。
5.4.5 靠背轮无裂纹，内孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。
5.4.6 松动的转子部件，经处理或更新后，应作静平衡，必要时做动平衡试验。
5.5 轴承的检修及质量标准5.5.1 轴承清洗后应无裂纹，表面无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象，夹持器不应出现松动、变形、卡涩和严重磨损等现象，否则应予以更换。
5.5.2 轴承间隙合适，转动灵活，无明显晃动或过热现象，一般轴承的间隙应符合下表：5.5.3 当轴承不符合上述要求时，或使用寿命到期、运行中有异音等，应更换新轴承，新轴承的型号与原轴承相同，精度及结构等应符合要求。
5.5.4 新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超过100℃，装轴承必须加衬垫，不得用榔头直接敲打，并应检查安装到位，拉轴承时应使用合适的专用工具，一般大轴承应使用加热拉下，以免拉毛轴颈。
5.5.5 润滑油脂应清洁无杂质、结块、水分、变质，型号正确，不得同时使用不同型号的润滑脂。
一般常用的润滑脂为3#、4#二硫化钼，加油量为轴承盖内腔的1／2—2／3(高速1／2，低速2／3)。
5.5.6 轴颈无偏心、椭圆、毛刺、裂纹及严重损伤痕迹，对有损伤的轴颈应采用镀铬、镀铁、补焊及镶套等方法进行处理，加工时应特别注意轴与铁芯的同心度及尺寸配合精度，大电动机轴烧焊后，应进行热处理，以防应力集中而发生断轴事故。
6． 电动机的组装、试运及验收6.1 电动机的组装6.1.1 电动机的组装与解体顺序相反。
6.1.2 组装前应检查定子腔内无杂物及遗留工具，检查止口及各配合面光洁无毛刺配合尺寸符合要求。
6.1.3 装转子时要用透光法检查，不得碰伤定子线圈，吊装工具可靠，使用正确。
6.1.4 电动机的气隙，对不可调整的大电动机，应在第一次大修时进行检查性测量，对可调整的轴瓦电动机，每次检修时应测量调整。
各点气隙与平均值之差不应大于平均值的±5%，配合面磨损的电动机，应复查间隙。
轴承类型 80以下(mm) 8—100(mm ) 100—120(mm) 120—140(mm )滚 球(mm) 0.03—0.05 0.04—0.080.05-0.10 0.06--0.12 滚 柱(mm) 0.05—0.07 0.05—0.080.06—0.10 0.07—0.126.1.5 低压电动机，如电气单独检修，由电气自行找正。
一般找正要求：靠背轮的轴向及轴径允许误差为0.05mm 。
6.1.6 接线瓷瓶无裂纹损伤、固定牢固，电缆鼻子连接紧密，螺母可靠锁紧，电缆固定可靠，瓷瓶不受应力，接线盒严密，重要电动机应装窥视孔于接线盒上。
6.2 电动机的试验6.2.1 试运转前，应测量定子线圈各相直流电阻，相互差别不应超过最小值的2%。
6.2.2 测量电动机绝缘电阻应不低于下表规定，500kw 以上的大型电动机还应测量吸收比R60／R15≥1.6(环氧粉云母绝缘)。
6.2.3 定子线圈的耐压标准如下6.2.4 500kw 以上电动机应进行定子线圈直流耐压及泄漏电流测量，电压标准如下：全部更换绕组：3倍额定电压；大修或局部更换绕组：2.5倍额定电压。
6.3 电动机的试运及验收6.3.1 电动机的现场应清洁，标志齐全(转动方向及设备名称)，各螺丝紧固，接线连接可靠，冷却系统及油系统投入正常。
6.3.2 全部保护、测量、操作、信号、应完整，并经试验。
继电保护的整定值应选择正确，低压电动机的一次保险器接触良好，保险丝选择正确。
6.3.3 盘车检查时，应转动灵活，无卡涩及金属碰击异音。
6.3.4 进行空载试运行30分钟，并测量三相空载电流，不平衡值不应超过平均值的10%。
测量部位绝缘电阻<兆欧) 兆欧表(伏) 380v 电动机定子线圈0．5 1000 转子线圈0．5 1000 刷 握1 1000 6ky 电动机6 <热态) 2500标准电压等级 交流耐压(伏) 持续时间380v 电动机 1000 1分钟6ky 电动机 9000 1分钟6.3.5 电动机各部位最高允许温度值如下表：注：部分F 级绝缘电动机可参考厂家规定执行6.3.6 轴承振动允许双振幅值标准如下表所示：6.3.7 滑环、换向器及电刷的工作应正常，火花等级在1／2以下； 7 电动机线圈重绕工艺7.1 线圈重绕准备7.1.1 记录原始数据1)铁芯长度及槽形尺寸；2)极数；3)绕组形式；4)并绕根数；5)并联支路数;6)节距；7)线径；8)匝数、线模和尺寸7.1.2 拆除旧线圈7.1.2.1 拆除法1）大电流软化法：拆开绕组端各联接线，在一联绕组中通入单相低压大电流加热，温度应逐渐升高，最高不大于1lO℃。