三相异步电动机维护检修规程

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完整版)电动机检修作业指导书

完整版)电动机检修作业指导书1.范围：本指导书适用于化工分部电气车间所辖的三相异步电动机（不包括轴瓦）的日常检修。

2.引用文件：本指导书参考了石油化工设备维护检修规程系列中的电气设备检修规程（第二版）。

3.修前准备：准备必要的机具、工器具和安全用具。

机具：手动搬运车、平板车、手动葫芦、叉车、电瓶车、轴承加热器和火焊器具。

工器具：验电笔、托盘、百分表、千分尺、量缸表、游标卡尺、塞尺、吊装用索具、绝缘摇表（2500V、500V）、安装用工具以及消耗性材料（如润滑油脂、轴承清洗剂、铜皮、防雨防尘塑料布、抹布等）。

安全用具：安全帽、安全带、警戒绳和CO2灭火器。

4.作业人员要求：作业人员需要具备相应的资格、技能和安全资质，并保持良好的精神状态和组织研究能力。

5.工艺流程、技术要求与标准：工艺流程：准备工作、外部的检查和检修、电动机的解体、电动机的清洗和维修、电动机的组装和安装、电动机的试运行和检验、电动机的润滑和维护。

要求与标准：1）查阅历年大小修记录、绝缘预防性试验报告及电动机的监测记录，了解电动机的状况。

2）根据电动机状态，编制大修技术、组织措施，并确定检修项目和检修方案。

3）防爆区域检修必须准备防爆工具。

4）防爆区域动火必须办理动火票。

机动车进入装置区作业必须办理进车票。

5）进装置区作业必须办理机泵检维修作业票。

6）检修的电动机必须已办理停电手续。

7）电动机检修应安排在检修间内进行。

当施工条件不允许时，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，清理现场及其他准备工作。

8）准备好轴承、密封圈、风叶等备品备件。

9）准备好加润滑脂设备、清洗剂。

外部的检查和检修：检查清扫电机外壳、检查引出线连接及绝缘状况、调整或更换接线柱、检查电动机外壳接地状况、检查清扫冷却系统、检查外壳防腐是否完好。

电动机的解体：拆卸电机的进线、测定电动机绕组绝缘、拆卸联轴器。

电动机的清洗和维修：清洗电动机零部件、检查轴承、检查绕组、更换密封圈、更换风叶、更换轴承、更换电机绕组等。

异步电动机检修规程

目录1 检修周期-----------------------------------------------------------------------------32 完好标准-----------------------------------------------------------------------------3 2.1 异步电动机完好标准2.2 一次、二次控制系统完好标准3 滚动轴承的检修--------------------------------------------------------------------6 3.1 质量标准3.2 清洗与检查3.3 轴承的更换与安装4 定子绕组的检修--------------------------------------------------------------------8 4.1 绕组绝缘不良4.2 绕组绝缘不良的处理方法4.3 绕组接地4.4 绕组的更换5 异步电动机的巡回检查-----------------------------------------------------------116 小修-----------------------------------------------------------------------------------12 6.1 异步电动机小修内容6.2 一次、二次控制系统小修内容7 中修及其试验、试车-------------------------------------------------------------13 7.1 异步电动机中修内容7.2 异步电动机中修试验项目及标准7.3 异步电动机中修试车7.4 异步电动机中修验收标准8 大修----------------------------------------------------------------------------------15 附件一中、小型交流电机中使用的公差配合及表面粗糙度----------------16 附件二异步电动机常见故障处理方法-------------------------------------------17 附件三交流接触器、热继电器常见故障与处理方法-------------------------19 附件四编审人员名单----------------------------------------------------------------21附件五公司异步电动机明细表----------------------------------------------------22异步电动机检修规程根据化工部设备维护检修规程HG25103—91以及公司的具体情况，编制异步电动机检修规程。

循环水泵电机检修规程

循环水泵电机1、设备技术规范我厂的循环水泵电机采用的是立式高压三相异步电动机，技术规范如下型号：YKKL3000－14/2150－1额定电压：6000V额定功率：3000KW额定电流：功率因数：额定转速：425r/min绝缘等级：F防护等级：IP44冷却方式：IC611生产厂家：湘潭电机股份有限公司2、设备结构及工作原理、基座基座为焊接结构，分方形和圆形两种。

方形基座在两侧可以安装空－水冷却器。

空－空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的要求。

、定子定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。

定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。

线圈为双层叠绕组，绝缘等级为F级或B级，6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。

槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，根据需要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。

定子嵌线后，定子线圈端部之间用适型材料垫紧，然后与端箍、支撑件扎牢在一起，经过真空压力整浸无溶剂漆（F级）或淋1032漆（B）级，整个定子成为一个牢固的整体。

在单速电动机中，主引出线以U、V、W作标志，如果绕组尾端也引出的话，则以U1－U2、V1－V2、W1－W2作标志。

、转子转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。

中型立式电动机采用焊筋转轴、铸铝转子结构，根据需要，亦可采用铜条结构。

大型立式电动机采用带支架的转轴、铜条子结构。

、上轴承结构2.4.1球面滚子推力轴承主要由上支架（油箱）、球面滚子推力轴承，推力头,圆螺母等组成,轴承可同时承受轴向和径向负荷。

按最大负荷计算，一般设计轴承寿命在5×104h以上。

2.4.2扇形瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、支柱螺栓、推力头（与镜板、绝缘垫板一体装配）、锁圈、导轴承等组成。

导轴承有2种结构。

一种是由端盖、滚柱轴承、轴承盖、园螺母等组成的滚动轴承结构，轴承润滑方式为脂润滑；另一种是由导轴承座、导轴瓦、支柱螺栓等组成的导轴瓦结构2.4.3圆瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、蝶形弹簧、推力头、锁圈、导轴承等组成。

电动机检修规程

企业标准电动机检修规程第一章概述第一节检修目的及基本要求电动机通过运行一定的时间以后，由于零部件的磨损，腐蚀，压板松动，线圈表面及通风孔积灰堵塞和线圈绝缘老化等现象的出现，均会影响电动机的安全经济运行。

因此，必须定期的，有计划的对设备进行预防性和恢复性的检修。

在检修过程中坚持质量第一，贯彻应修必修，修必修好的原则，使电动机及其控制设备经常处于良好状态。

检修工作中要贯彻挖潜，革新，改造的方针，努力做到：质量好，工效高，用料省、安全好，多发电。

本规程规定了攀枝花众一精细化工有限公司内电动机进行检修的周期、分类、标准项目进修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供攀枝花众一精细化工有限公司电动机检修工作中使用，也可做电动机运行、检查人员参考。

企业标准第二节电动机铭牌数据2第二章检修周期一、电动机检修分类：（一）小修：按照预定计划，对电动机及控制设备进行局部的预防性的检修和试验。

（二）大修：按照预定计划，对电动机及其控制设备进行全面的，恢复性的检修试验。

二、电动机的检修间隔：（一）大修间隔：1．新装投运的电动机到第一次大修间隔为一年；2．高，低压电动机大修间隔为两年，一般随生产线大修进行；3．制氧站、空压站的常用电动机大修间隔为两年；4．给水泵，循环水泵电动机大修间隔为２年；5．全厂使用的通风机，排渣泵所属高压电动机大修间隔为三年；6．行车及起重，修配的电气设备大修间隔为３～４年（二）小修间隔：1．大修周期为二年的电动机，小修间隔为半年；2．大修周期为三或四年的电动机。

小修间隔为一年，上述电动机的检修周期，一般应与所带机械同时安排。

必要时可另行安排。

三、施工管理：（一）在电动机检修施工中，要做好下列几项工作：1．贯彻安全工作规程，确保人身和设备安全：2．严格执行质量标准，工艺措施及岗位责任制，保证检修质量；3．及时掌握进度，保证按期竣工Ｉ4．提高工作效率，节约材料，防止浪费。

高压电机维护保养规程

目录1 总则 (2)1.1适用范围 (2)1.2结构简述 (2)1.3技术性能 (2)2 完好标准 (2)2.1零、部件 (2)2.2运行性能 (2)2.3技术资料 (2)2.4设备及环境 (2)3 设备维护 (3)3.1日常维护 (3)3.2定期检查 (3)3.3常见故障处理方法 (3)3.4紧急情况停车 (4)1 总则1.1 适用范围本规程适用于新疆xx能源化工有限责任公司10KV高压异步电机的日常维护及和保养。

1.2 结构简述10KV高压三相异步电机主要是由：定子绕组、转子、机壳、冷却装置及润滑装置组成，主要作用和功能为化工机械设备提供动力。

1.3 技术性能设备基础信息资料（设备未安装、无信息资料）。

2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主辅机的零、部件完整齐全，无缺损变形、质量符合要求。

2.1.2 仪表、信号、联锁和各种安全装置、灵敏、准确。

2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。

每组螺栓规格统一，螺纹外露2~5扣。

2.1.4 支架、穿线管件、接地装置（线）安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。

2.1.5 控制设备、设施完整、有效。

2.1.6 设备相间直流电阻与出厂测试结果对比无大的变化，且三相误差不超过最小值的2% 。

2.1.7 电机定子线圈做绝缘电阻不低于10MΩ。

2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”要求。

2.2.5 设备冷却系统装置运行良好，无异常声音。

2.2.6 设备接地良好，且接地电阻在允许范围内。

2.3 技术资料2.3.1 有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。

2.3.2 有安装、试车、验收资料。

2.3.3 设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。

2.3.4 设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100％。

2.3.5 设备易损件清册、详单。

2.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.7 设备启动控制图纸齐全。

三相异步电动机维护保养规程

三相异步电动机的维护保养启动前的准备和检查1、检查电动及启动设备接地是否可靠和完整，接线是否正确与良好。

2、检查电动机铭牌所示电压、频率与电源电压、频率是否相符。

3、新安装或长期停用的电动机启动前应检查绕组相对相、相对地绝缘电阻。

绝缘地那组应大于0.5兆欧，如果低于此值，须将绕组烘干。

4、对绕线型转子应检查其集电环上的电刷装置是否能正常工作，电刷压力是否符合要求。

5、检查电动机转动是否灵活，滑动轴承内的油是否到达规定油位。

6、检查电动机所用熔断器的额定电流是否符合要求。

7、检查电动机各紧固螺栓及安装螺栓是否拧紧。

上述各检查全部到达要求后，可启动电动机。

电动机启动后，空载运行30分钟左右，注意观察电动机是否有异常现象，如发现噪声、震动、发热等不正常情况，应采取措施，待情况消除后，才能投入运行。

启动绕线型电动机时，应将启动变阻器接入转子电路中。

对有电刷提升机构的电动机，应放下电刷，并断开短路装置，合上定子电路开关，扳动变阻器。

当电动机接近额定转速时，提起电刷，合上短路装置，电动机启动完毕。

行中的维护1、电动机应经常保持清洁，不允许有杂物进入电动机内部；进风口和出风口必须保持畅通。

2、用仪表监视电源电压、频率及电动机的负载电流。

电源电压、频率要符合电动机铭牌数据，电动机负载电流不得超过铭牌上的规定值，否那么要查明原因，采取措施，不良情况消除前方能继续运行。

3、采取必要手段检测电动机各部位温升。

4、对于绕相型转子电机，应经常注意电刷与集电环间的接触压力、磨损及火花情况。

电动机停转时，应断开定子电路内的开关，然后将电刷提升机构扳到启动位置，断开短路装置。

5、电动机运行后定期维修，一般分小修、大修两种。

小修属一般检修，对电动机启动设备及整体不作大的拆卸，约一季度一次，大修要将所有传动装置及电动机的所有零部件都拆卸下来，并将拆卸的零部件作全面的检查及清洗，一般一年一次。

三相异步电动机常见故障原因及维修方法三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进展相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。

石油化工电气设备检修规程(DOC32页)

1.2.4线圈无过热、老化，铁芯槽楔无松动。
1.2.5电动机接线盒内终端无开焊，压接良好，接线柱、护套完整。
1.2.6鼠笼条和端环无断裂开焊；平衡块及风扇螺丝牢靠；防松装置完整。
1.2.7转子线圈无断线与滑环连接良好，滑环表面光滑，凸凹不应超过0.2mm，偏心度不应超过0.03mm。
1.2.8绝缘衬套管、绝缘垫与滑环间应无污垢无破损，刷架绝缘电阻应在1M 以上。
g.转子检修应包括清扫转子，检查鼠笼条、平衡块及风扇，检修转子线圈，检修电刷与滑环，更换转子和修理铁芯；
h.轴承的检修或更换；
i.按相关规程进行电气预防性试验。
1.2检修质量标准
1.2.1主机完整清洁，附件齐全完好，设备铭牌和工艺编号清晰。
1.2.2电动机引线及定子线圈绝缘良好。
1.2.3轴承不漏油，风罩及接线盒螺丝齐全。
应接成“△”接线的电动机接成“Y”接线，因此能空载启动，但不能满载启动
电动机的负荷过大或所驱动的机械中有卡住的故障
用兆欧表检查定子绕组
用兆欧表检查转子绕组及其外部电路中有无断路，并检查各连接点是否接触紧密、可靠
将电动机接到电压较低（约为额定电压的15%~30%）单相或三相交流电源，同时测量定子电流，如果转子绕组有断裂或脱焊，随着转子位置不同，定子电流也会变化
4
电动机全部或局部过热
定子铁线部分硅钢片之间绝缘漆不良或铁芯有毛刺
转子运转时和定子相摩擦致使定子局部过热
电动机冷却效果不好
定子绕组有短路或接地故障
重换线圈后的电动机，由于接线错误或匝数错误
在运转中的三相电动机一相断路，如电源断一相或电动机绕组断一相
接点接触不良或脱落
~+10%
检修定子铁芯

三相异步电动机的安装与维修

三、三相异步电动机的铭牌铭牌说明的其他意义
除了以上各额定值外三相异步电机在铭牌上还标出了相数、绕组联结方式、绝缘等级、额定温升等。对三相绕线式异步电机，还标有转子绕组的联结方式及转子的额定电压和电流。
四、三相异步电动机的绕组三相异步电动机的绕组交流绕组的用途
交流电机的三相定子绕组是电机实现机电能量转换的主要部件，通过它电机产生一个极数、大小、波形均满足要求的磁场，同时在定子绕组中感应出频率、大小和波形及其对称性均满足要求的电动势。
1、异步电动机非额定电压故障与维修
而负载较大时，虽然由于磁通减小使铁耗有所降低，但铜耗随电流的平方增加，起主要作用，电机的效率也将随铜耗的增加而减低。如果负载转矩为额定值，电压降低的结果将使定、转子电流大于额定值，引起电机绕组发热，效率降低和功率因数变坏。所以，运行规程规定，电动机在额定负载下运行时，电压波动不能超过 ±5% 额定电压。一般电动机都设有低压保护，当电网电压过低时，自动切除电机电源。
一、三相异步电动机的工作原理三相异步电动机的工作原理发电机运行状态
−∞ < s < 0
如果异步电动机由其它原动机驱动，使转子仍顺着旋转磁场方向旋转，并且使其转速超过旋转磁场同步转速，感应在转子导体中的感应电动势和电流方向与电动机状态时相反，所以产生的电磁转矩方向反向，电磁转矩对电机转轴起制动作用。定子绕组中电流有功分量相对于电动机状态是反向的，即电机向电网输送出有功功率，将原动机的机械能通过电磁耦合磁场转变为电能，这时电机为发电机运行状态，如图（c）所示。
二、三相异步电动机的结构三相异步电动机的结构
三、气隙异步电机定子与转子之间有一小的间隙，称为电机气隙。气隙的大小对异步电机运行性能有重要影响。异步电机的气隙磁场是由励磁电流产生，为了减小励磁电流，提高功率因数，气隙应尽可能小。但气隙过小不仅使装配困难，而且电机运行时定、转子之间可能发生摩擦。异步电机的气隙较同容量的同步电机要小得多，中小型异步电机的气隙一般为0.2mm～2mm；功率越大，转速越高，气隙长度越大。

电机维修工安全操作规程（2篇）

电机维修工安全操作规程一、前言电机维修工作是一项具有一定风险的工作，为了确保维修工作的安全性和高效性，制定本安全操作规程。

本规程旨在指导维修工在电机维修工作中的操作步骤和注意事项，最大程度地保障维修工的人身安全。

二、维修前准备1. 在进行电机维修工作之前，需检查所使用的工具和设备是否完好无损，如有损坏或故障应及时修复或更换。

2. 维修工必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 维修工应事先了解电机的详细情况，包括型号、技术参数、使用环境等，以便更好地进行维修工作。

三、维修操作1. 在进行任何维修操作之前，维修工必须将电机切断电源，并使用专用工具进行现场测试，确保电机已经完全断电。

2. 维修工在进行电机维修时，必须按照安全操作指南操作，并牢记以下原则：a. 维修工作必须由专业人员负责，不得擅自进行操作。

b. 在拆卸、组装电机的过程中，维修工应注意锁紧螺丝的顺序和力度，防止因疏忽而导致安全事故。

c. 维修工在检修电机时，应先检查电机的接线是否正确牢固，避免因线路故障造成危险。

d. 维修工必须严格按照维修手册和技术规范进行操作，不得随意更改或省略步骤。

e. 在维修工作过程中，应保持工作区域整洁，确保安全通道畅通，避免绊倒和误伤事故的发生。

四、应急处理1. 在突发情况下，如发生火灾、电击等意外事故，维修工必须立即停止维修工作，并及时报告相关部门进行处理。

2. 维修工应具备基本的急救知识和急救技能，能够在事故发生时进行正确的急救措施，保护自己和他人的人身安全。

五、维护保养1. 维修工在维修完一台电机后，应对工作区域进行清理，归档维修记录并提交给相关部门。

2. 维修工应定期检查已维修的电机，确保维修质量，如发现异常情况应及时进行修复或更换。

3. 维修工应定期参加相关培训，提升自己的技术水平和安全意识。

六、总结电机维修工作的安全性与高效性对于工厂的正常生产运行至关重要。

维修工必须严格按照本规程的要求进行操作，做到知己知彼，确保维修工作的安全性和质量。

GC-04-06 石油化工电气设备检修规程

电气维护检修规程第一篇旋转电机维护检修规程第一章三相异步电动机1.1检修周期和项目1.1.1检修周期（见表6-1-1）表6-1-1检修周期检修类别小修大修检修周期3~6月必要时1.1.2检修项目1a.检查清扫电机外壳；b.检查引出线连接及绝缘状况；c.调整或更换电刷；d.检查电动机外壳接地状况；e.检查清扫冷却系统。

1a.完成小修项目；b.电动机解体；c.检查加注轴承润滑脂；d.测量定子、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻；e.检查清扫电动机的附属设备；f.定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢，检修定子铁芯槽楔及线圈紧固情况，进行绕阻绝缘处理及各部电气连接过热处理，更换全部或部分线圈；g.转子检修应包括清扫转子，检查鼠笼条、平衡块及风扇，检修转子线圈，检修电刷与滑环，更换转子和修理铁芯；h.轴承的检修或更换；i.按相关规程进行电气预防性试验。

1.2检修质量标准1.2.1主机完整清洁，附件齐全完好，设备铭牌和工艺编号清晰。

1.2.2电动机引线及定子线圈绝缘良好。

1.2.3轴承不漏油，风罩及接线盒螺丝齐全。

1.2.4线圈无过热、老化，铁芯槽楔无松动。

1.2.5电动机接线盒内终端无开焊，压接良好，接线柱、护套完整。

1.2.6鼠笼条和端环无断裂开焊；平衡块及风扇螺丝牢靠；防松装置完整。

1.2.7转子线圈无断线与滑环连接良好，滑环表面光滑，凸凹不应超过0.2mm，偏心度不应超过0.03mm。

1.2.8绝缘衬套管、绝缘垫与滑环间应无污垢无破损，刷架绝缘电阻应在1MΩ以上。

1.2.9滚动轴承允许间隙不应超出规定（见表1-7-3）。

1.2.10滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表1-6-2。

同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。

表1-6-2润滑脂加入量电动机同步转速/（r/min）加入量1500以下1500~3000 加入轴承腔的2/3 加入轴承腔的1/21.2.11电动机定子与转子铁芯间的气隙能调节者最大于最小之差不应大于平均值的±10%。

电机车修理工操作规程

电机车修理工操作规程导言：电机车作为一种重要的交通工具，受到广大用户的青睐。

然而，使用过程中难免会遇到一些故障，这时就需要有经验丰富的电机车修理工来进行维修。

为了保障维修的效果和安全性，制定了以下电机车修理工操作规程。

一、安全操作规程1.维修工作必须在安全、整洁的工作环境中进行，禁止在没有安全保障措施的情况下进行维修。

2.维修工作必须佩戴个人防护装备，包括耐酸碱手套、耐油抗滑鞋、防护眼镜等，并定期更换。

3.在维修开始之前，必须确保电机车的安全停留，并拔掉电源插头，防止意外发生。

4.修理过程中必须保持专注，禁止操作不当、马虎大意。

二、维修操作规程1.在开始维修之前，必须了解故障的具体情况，包括故障的表现、发生的原因等，以便快速准确地找到解决办法。

2.维修工作必须按照所学的理论知识和实践经验进行，不能凭空臆测。

3.在拆卸电机车零部件时，必须谨慎小心，采取正确的工具和方法，避免损坏重要部位。

4.维修过程中必须细心观察，及时发现问题，并进行相应的修复，不能遮遮掩掩、敷衍塞责。

5.所有更换的零部件必须具有相应的质量保证，且严格按照要求进行更换。

三、维修结果报告1.维修完成之后，必须检查维修的结果，确保故障已经彻底解决，并且车辆恢复正常运转。

2.需要向车主详细说明故障的原因和维修过程，并提供一份详细的维修报告。

四、修理工约束1.维修工作必须符合当地相关法律法规的要求，严禁进行非法操作。

2.禁止擅自使用不符合标准的配件进行维修，以免出现进一步故障。

3.修理工必须具备相应的职业素养，保证维修的透明度和诚信度。

结语：。

DQ01-三相异步电动机

第一章总则1 主题内容与适用范围1.1 主题内容本规程规定了石化企业常用旋转电机及调速励磁装置的检修周期、项目及质量标准、定期检查项目及技术要求、常见故障及处理方法、检修后交接及验收。

1.2 适用范围本规程适用于石化企业内的同步电动机及部分励磁装置、异步电动机、直流电动机及调速装置、交流变频调速装置、部分4～7.5kW 电磁调速电机、25000kW及以下汽轮同步发电机及励磁装置的维护检修，以及电动机绕组的检修与更换。

4～7.5kW以外及其他型号的电磁调速电机以及其他型号的变频调速装置，可参照本规程编制本企业现场维护检修规程。

本规程不作为企业各工种划分维护检修范围的依据2 编写修订依据本规程参照《旋转电机基本技术要求》（GB755-87）、《汽轮发电机通用技术条件》(GB7064-86)，依据国家有关标准及中华人民共和国电力工业标准《电气设备预防性试验规程》〔DL/T596-1996〕，结合石化企业特点编制而成。

3 检修前准备3.1 根据设备状况确定检修内容，编制检修计划、进度和方案。

3.2组织检修人员进行技术交底，讨论完善检修方案，明确检修任务。

3.3 备好检修所用设备、材料、工器具、备品配件和文明、安全检修所用物品。

3.4 做好安全防护措施，办好工作票、用火作业许可证及破土作业许可证等。

4 交接与验收4.1 交接内容检修单位应向使用单位交付检修记录、试验调整记录、试运记录、检修图纸及其他资料等。

4.2 验收程序及要求4.2.1 各单位根据实际情况进行分级验收。

4.2.2 主管部门组织有关人员对设备的检修项目和设备缺陷的消除情况，按完好设备标准和检修质量标准进行检查验收，做出是否投运的明确结论，并分级确认签字。

5 说明5.1 本规程各章所规定的检修周期为一般情况下的检修周期，若主要生产装置中有备用机组，则电机的检修可与装置检修一道进行，对采用状态监测的电机可不受检修周期的限制。

由于电机所处环境条件差别较大，设备状况不同，各厂可参照本规程制定本厂设备的检修周期。

三相异步电动机维护检修规程

三相异步电动机维护检修规程SHS 06001-20041．1检修周期和项目1．1．1检修周期<见表1）表1检修周期1．1．2检修项目1．1．2．1 小修项目a. 检查清扫电机外壳；b. 检查引出线连接及绝缘状况；c. 调整或更换电刷；d. 检查电动机外壳接地状况；e. 检查清扫冷却系统。

1．1．2．2 大修项目a. 完成小修项目；b. 电动机解体；c. 检查加注轴承润滑脂；d. 测量定子转子、线圈及电缆线路的绝缘电阻；e. 检查清扫电动机的附属设备；f. 定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢，检修定子铁芯槽楔及线圈紧固情况，进行绕组绝缘处理及各部电器连接过热处理，更换全部或部分线圈；g. 转子检修应包括清扫转子，检查鼠笼条、平衡块及风扇，检修转子线圈，检查电刷与滑环，更换转子和修理铁芯；h. 轴承的检修或更换；i. 按相关规程进行电器预防性实验。

1．2 检修质量标准1．2．1 主机完整清洁，附件齐全完好，设备铭牌和工艺编号清晰。

1．2．2 电动机引线及定子线圈绝缘良好。

1．2．3 轴承不漏油，风罩及接线盒螺丝齐全。

1．2．4 线圈无过热、老化，铁芯槽楔无松动。

1．2．5 电动及接线盒内终端无开焊，压接良好，接线柱，护套完整。

1．2．6 鼠笼条和端环无断裂开焊；平衡块及风扇螺丝牢靠；放松装置完整。

1．2．7 转子线圈无断线与滑环连接良好，滑环表面光滑，凹凸不应超过0.2mm，偏心度不应超过0.03mm。

1．2．8 绝缘衬套管、绝缘垫及滑环间应无污垢无破损，刷架绝缘电阻应在1MΩ以上。

1．2．9 滚动轴承允许间隙不应超过规定<见表2）。

表2 滚动轴承允许间隙mm1．2．10 滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表3。

同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。

表3 润滑脂加入量1．2．11 电动机定子于装置铁芯之间的气隙能调节者最大与最小之差不应大于平均值的±10%。

1．2．12 电动机外壳漆层完好，接地完好。

电动机维护检修规范

电动机维护检修规范1、电动机完好标准1．1零部件质量1．1．1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。

1．1．2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。

1．1．3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。

1．1．4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。

1．1．5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。

1．1．6定转子间的间隙符合要求。

1．1．7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。

1．1．8外壳有良好而明显的接地(接零)线。

1．1．9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。

1．1．10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。

1．1．1l起动装置好用，性能符合电动机要求。

1．1．12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。

1．1．13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。

1．1．14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。

1．1．15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。

1．1．16电动机基础完整无缺。

1．1．17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。

1．2运行状况1．2．1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。

表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 ——集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 ——滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 ——滚动轴承55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 ——电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 1251．2．2电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。

异步电动机检修维护规程

4.查出误接处，予以改正。
5.恢复正确匝数。
6.减载。
电动机空载电流不平衡，三相相差大
重绕时，定子三相绕组匝数不相等。2.绕组首尾端接错。
3.电源电压不平衡。
4.绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。
重新绕制定子绕组。
2.检查并纠正。
3.测量电源电压，设法消除不平衡。
4.消除绕组故障。
电动机空载过负荷时，电流表指针不稳、摆动
4、检查定子绕组是否存在故障，使用兆欧表测绕组绝缘电阻可判断绕组绝缘是否受潮或是否有短路，并进行相应处理。
5、检查定、转子铁芯有无磨损和变形，若观查到有磨损处或发亮点，说明可能存在定、转子铁芯相擦。应使用锉刀或刮刀把亮点刮低，若有变形则应作相应修复。
6、对有散热风箱的电机，应进行风箱的疏通，可用钢筋进行投通，或在电机运行后用木棒敲击风箱外壳直至灰尘排出。
笼型转子导条开焊或断条。
2.绕线型转子故障（一相断路）或电刷，集电环短路装置接触不良。
查出断条予以修复或更换转子。
2.检查绕线转子回路并加以修复。
电动机空载电流平衡，但数值大
修复时，定子绕组匝数减少过多。
2.电源电压过高。
3.Y接电动机误接为△。
4.电机装配中转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短。
故障原因
处理方法
通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟
电源未通。
2.熔丝熔断。
3.过流继电器调得过小。
4.控制设备接线错误。
检查电源回路开关、熔丝、接线盒处是否有断点。
2.检查熔丝。
3.调节继电器整定值与电动机配合。4.改正接线。
通电后电动机不转，然后熔丝烧断
缺一相电源，或定子线圈一相反接。2.定子绕组相间短路。