同步电动机维护检修规程
电气设备检修规程(新版)
电气设备检修规程目录第一篇旋转电机、调速励磁装置及电除尘装置1总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2汽轮同步发电机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3汽轮同步发电机励磁装置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4同步电动机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5三相异步电动机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6防爆型电动机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7高压三相异步电动机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8电除尘装置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9交流变频调速器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10直流电动机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11电动机定子线圈的检修⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第二篇变压器、互感器1总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2油浸式电力变压器（消弧线圈）⋯⋯3干式电力变压器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4100% 电抗防爆电脱盐变压器⋯⋯⋯⋯5感应调压变压器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯66～ 110kV 电压互感器和电流互感器第三篇高压开关1总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2KHB一 l0 、12、 25C六氟化硫断路器3AKTC型磁吹空气断路器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4高压真空断路器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5高压负荷开关⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6高压隔离开关⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7真空接触器（高压）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第四篇配电装置1总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2高、低配电柜（含控制、保护盘）⋯⋯⋯3母线、瓷瓶、构架⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4电力电容器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5电抗器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6铠装移开式交流金属封闭开关柜（高压）7低压抽屉式开关柜⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第五篇低压电器1总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2交流接触器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3真空接触器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4自动空气开关⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5自动灭磁开关⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6防爆电器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7热继电器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8ABB SAGE F 系列空气开关第六篇电源装置1总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2硅整流装置（或直流柜）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3FAC-标准型直流柜⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4UPS 装置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5酸（碱）性蓄电池⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6MUPS 装置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第七篇电力线路1架空电力线路⋯⋯2电缆线路第八篇照明装置1总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2检查及检修项目⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3检修质量标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4交接与验收⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第九篇接地及过电压保护装置1 总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 接地装置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3避雷线（网）及避雷针塔⋯⋯⋯4阀型避雷器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5磁吹避雷器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6压敏电阻⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第一篇旋转电机、调速励磁装置及电除尘１总则1.1主题内容与适用范围1.1.1主题内容本篇规定了企业常用旋转电机、调速励磁装置及电除尘的检修周期、项目及质量标准，技术要求，检修后的交接程序及验收。
完整版)电动机检修作业指导书
完整版)电动机检修作业指导书1.范围：本指导书适用于化工分部电气车间所辖的三相异步电动机（不包括轴瓦）的日常检修。
2.引用文件：本指导书参考了石油化工设备维护检修规程系列中的电气设备检修规程（第二版）。
3.修前准备：准备必要的机具、工器具和安全用具。
机具：手动搬运车、平板车、手动葫芦、叉车、电瓶车、轴承加热器和火焊器具。
工器具：验电笔、托盘、百分表、千分尺、量缸表、游标卡尺、塞尺、吊装用索具、绝缘摇表（2500V、500V）、安装用工具以及消耗性材料（如润滑油脂、轴承清洗剂、铜皮、防雨防尘塑料布、抹布等）。
安全用具：安全帽、安全带、警戒绳和CO2灭火器。
4.作业人员要求：作业人员需要具备相应的资格、技能和安全资质，并保持良好的精神状态和组织研究能力。
5.工艺流程、技术要求与标准：工艺流程：准备工作、外部的检查和检修、电动机的解体、电动机的清洗和维修、电动机的组装和安装、电动机的试运行和检验、电动机的润滑和维护。
要求与标准：1）查阅历年大小修记录、绝缘预防性试验报告及电动机的监测记录，了解电动机的状况。
2）根据电动机状态，编制大修技术、组织措施，并确定检修项目和检修方案。
3）防爆区域检修必须准备防爆工具。
4）防爆区域动火必须办理动火票。
机动车进入装置区作业必须办理进车票。
5）进装置区作业必须办理机泵检维修作业票。
6）检修的电动机必须已办理停电手续。
7）电动机检修应安排在检修间内进行。
当施工条件不允许时，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，清理现场及其他准备工作。
8）准备好轴承、密封圈、风叶等备品备件。
9）准备好加润滑脂设备、清洗剂。
外部的检查和检修：检查清扫电机外壳、检查引出线连接及绝缘状况、调整或更换接线柱、检查电动机外壳接地状况、检查清扫冷却系统、检查外壳防腐是否完好。
电动机的解体：拆卸电机的进线、测定电动机绕组绝缘、拆卸联轴器。
电动机的清洗和维修：清洗电动机零部件、检查轴承、检查绕组、更换密封圈、更换风叶、更换轴承、更换电机绕组等。
电动机检修技术规范标准完整版
电动机检修技术规范标准Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】电动机检修技术规范目录1 主题内容与适用范围2 引用标准3 电动机的检修周期电动机的大修周期电动机的小修周期4 电动机的检修项目大修项目小修项目5 电动机的检修工艺及质量标准大修前的准备工作电动机的解体定子的检修及质量标准转子的检修及质量标准轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收电动机的组装电动机的试验电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺线圈重绕准备制作绕线模和线圈下线与整形试验检查浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。
下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。
·2.检修分厂电气副主任、电气专责。
3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。
1 主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性SD230—87发电厂检修规程GB755—87旋转电机基本技术要求3 电动机的检修周期电动机的大修周期机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期其它公用系统电动机，每三年大修一次临时性大修由电机运行情况决定。
新安装电动机投运一年后大修一次。
防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。
电动机电气预防性试验电动机的组装、试转与验收。
小修项目打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。
测量定转子空气隙及非负荷端内电动机的小修周期机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。
电机、电器维修工操作规程
电机、电器维修工操作规程一、工作安全与环境保护1. 在进行电机、电器维修工作前，务必佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全鞋等。
2. 确保工作场所通风良好，并检查工作区域内是否存在危险物品，及时清理和处理。
3. 维修工作中不得擅自使用易燃、易爆物品，并严禁吸烟。
4. 在进行高空作业时，必须正确使用安全带，确保自身安全。
二、维修工具使用规范1. 维修工作前，需检查维修工具的完好情况，如有问题应及时更换或修理。
2. 确保所使用的维修工具符合工作要求，并进行正确的接地操作。
3. 在维修过程中，要注意对维修工具的正确使用方法，避免损坏维修对象。
三、电机、电器维修作业程序1. 确定维修的电机、电器的具体问题，并进行初步的排除。
2. 关闭电源并做好标识，防止电源意外开启。
3. 打开设备外壳，对内部电路进行检查和维修。
注意避免对电源线和电路板的损坏。
4. 清理设备内部的灰尘和杂物，并进行喷气或吹风处理。
5. 检查并更换需要修理的零件，确保安装正确并连接良好。
四、操作注意事项1. 在进行电路检修时，务必断开电源以确保人身安全，并使用正确的电压表进行测量。
2. 在更换零件时，要确保新零件的型号与原件一致，避免不必要的损害。
3. 维修后，对电路进行必要的测试，确保各项指标符合要求。
4. 在维修工作结束后，将设备和维修工具归放到指定位置，并清理工作区域。
五、事故处理与应急响应1. 如果在维修过程中发生事故，立即停止工作并通知管理人员。
2. 发生火灾时，按照灭火器具教程进行灭火，并立即报警。
3. 维修工作结束后，及时向管理人员汇报维修情况及问题，以便进行后续的维修计划。
六、维修记录及总结1. 每次维修工作完成后，应记录维修时间、维修项目、使用的材料等情况。
2. 定期总结维修工作中出现的问题和处理方法，不断提高维修效率和质量。
本操作规程适用于电机、电器维修工作，旨在规范维修工作流程，保证工作安全和效果。
希望维修工人能够遵守相关规定，做好维修工作，确保设备的正常运行。
电动机检修工艺规程
电动机检修工艺规程第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期1. 机、炉附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限2. 封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。
3. 给水泵电动机的大修期限随机械部分同步进行。
4.大修期限为两年以上的电动机，每年小修1～2次。
第二节电动机检修的标准事项一、大修的标准项目有：1. 大修的准备工作。
2. 电动机的解体和抽转子。
3. 定子的检修。
4. 转子及轴承的检修。
5. 电动机的组装和试验。
6. 辅属部件的检修。
7. 检修后的试运行。
二、小修的标准项目：1. 轴承的检查2. 电动机的清扫。
3. 出线盒的检修。
4.绕线电动机集电环及电刷的检查。
5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。
6.消除运行中发现的设备缺陷。
第二章电动机大修的工艺要求和质量标准第一节电动机大修的准备工作1. 大修前班组应根据设备的状况，制订出检修计划，并报车间审批。
2. 作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。
3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检修的要求。
4. 集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。
安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。
第二节电动机的拆卸和解体1. 拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。
2. 起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。
3. 电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。
4. 检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。
拴挂要牢固，位置要适当。
5. 电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用2500V的摇表测量，低压电动机应用500～1000V的摇表测量，转子回路应用500V的摇表测量。
6. 拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。
7. 拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦结合面被凿起刺时，应用锉刀修整好，否则装上端盖后止口合不严，造成端盖歪斜，用撬棍撬端盖时，应使伸进端盖内的部分向端盖侧撬，不得反撬，以防撬坏端部线圈。
电气设备及线路定期检修、检查制度
电气设备及线路定期检修、检查制度第一章总则第一条为完善公司电气设备及电气线路的运行管理制度，提高管理水平,保障电力系统安全、可靠和经济运行，为生产创造良好的供电环境,依据国家电力行业相关法律、法规和行业管理制度，特制定本制度.第二章电气设备及线路检修、检查的基本规定第二条本规定所称电气设备及电气线路是指公司用于生产、生活中的所有供电设施。
第三条电气操作人员必须严格执行国家《电业安全工作规程》。
第四条易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行和检修，依据《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》执行。
第五条认真执行“三三二五"制(三票、三图、三定、五规程、五记录）。
“三票"指工作票、操作票、临时用电票。
“三图"指一次系统图、二次回路图、电缆走向图。
“三定”指定期检修、定期试验、定期清扫。
“五规程"指检修规程、试验规程、运行规程、安全规程、事故处理规程.“五记录”指检修记录、试验记录、运行记录、事故记录、设备缺陷记录。
第六条电气作业必须由经过专业培训、考核合格,持有电工作业操作证的人员担任。
第七条电气作业人员上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品和正确使用符合安全要求的电气工具。
第八条运行人员应严格执行操作票、工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度。
第九条电气检修必须执行电气检修工作票制度。
工作票由指定签发人签发，经工作许可人许可,并办理工作许可手续后方可作业。
第十条不准在电气设备、供电线路上带电作业(无论高压或低压)，停电后，应在电源开关处上锁和拆下熔断器，同时挂上“禁止合闸、有人工作"等警示牌,工作未结束或未得到许可，不准任何人随意拿掉警示牌或送电。
第十一条必须带电检修时，应经主管电气的工程技术负责人员批准,并采取可靠的安全措施。
作业人员和监护人员应由有带电作业实践经验的人员担任。
第十二条在停电线路和设备上装设接地线前，必须放电、验电，确认无电后，在工作地段两侧挂接地线，凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线,也要挂接地线。
电机维修工安全操作规程（2篇）
电机维修工安全操作规程一、前言电机维修工作是一项具有一定风险的工作，为了确保维修工作的安全性和高效性，制定本安全操作规程。
本规程旨在指导维修工在电机维修工作中的操作步骤和注意事项，最大程度地保障维修工的人身安全。
二、维修前准备1. 在进行电机维修工作之前，需检查所使用的工具和设备是否完好无损，如有损坏或故障应及时修复或更换。
2. 维修工必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 维修工应事先了解电机的详细情况，包括型号、技术参数、使用环境等，以便更好地进行维修工作。
三、维修操作1. 在进行任何维修操作之前，维修工必须将电机切断电源，并使用专用工具进行现场测试，确保电机已经完全断电。
2. 维修工在进行电机维修时，必须按照安全操作指南操作，并牢记以下原则：a. 维修工作必须由专业人员负责，不得擅自进行操作。
b. 在拆卸、组装电机的过程中，维修工应注意锁紧螺丝的顺序和力度，防止因疏忽而导致安全事故。
c. 维修工在检修电机时，应先检查电机的接线是否正确牢固，避免因线路故障造成危险。
d. 维修工必须严格按照维修手册和技术规范进行操作，不得随意更改或省略步骤。
e. 在维修工作过程中，应保持工作区域整洁，确保安全通道畅通，避免绊倒和误伤事故的发生。
四、应急处理1. 在突发情况下，如发生火灾、电击等意外事故，维修工必须立即停止维修工作，并及时报告相关部门进行处理。
2. 维修工应具备基本的急救知识和急救技能，能够在事故发生时进行正确的急救措施，保护自己和他人的人身安全。
五、维护保养1. 维修工在维修完一台电机后，应对工作区域进行清理，归档维修记录并提交给相关部门。
2. 维修工应定期检查已维修的电机，确保维修质量，如发现异常情况应及时进行修复或更换。
3. 维修工应定期参加相关培训，提升自己的技术水平和安全意识。
六、总结电机维修工作的安全性与高效性对于工厂的正常生产运行至关重要。
维修工必须严格按照本规程的要求进行操作，做到知己知彼，确保维修工作的安全性和质量。
石油化工设备维护检修规程 第六册 电气设备
石油化工设备维护检修规程（第六册）电气设备目录第一篇旋转电机及调速励磁装置维护检修规程 (2)第二篇变压器、互感器维护检修规程 (189)第三篇高压开关维护检修规程 (250)第四篇配电装置维护检修规程 (364)第五篇低压电器维护检修规程 (385)第六篇电源装置维护检修规程 (426)第七章电力线路维护检修规程 (464)第八篇照明装置维护检修规程 (591)第九篇接地及过电压保护装置维护检修规程 (598)第一篇旋转电机及调速励磁装置维护检修规程SHS 06001--2004目次第一章总则第二章汽轮同步发电机第三章汽轮同步发电机励磁装置第四章同步电动机第五章同步电动机励磁装置第六章三相异步电动机第七章防爆型电动机第八章交流变频调速装置第九章直流电动机第十章直流电动机调速装置第十一章电机绕组检修及更换工艺第一章总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本规程规定了石化企业常用旋转电机及调速磁装置的检修周期、项目及质量标准、定期检查项目及技术要求、常见故障及处理方法、检修后交接及验收。
1.1.2 适用范围本规程适用于石化企业内的同步电动机及部分励磁装置、异步电动机、直流电动机及调速装置、交流变频调速装置、部分4-7.5KW电磁调速电机、25000KW及以下汽轮同步发电机及励磁装置的维护检修，以机电动机绕组的检修与更换。
4-7.5KW以外及其他型号的电磁调速电机以及其他型号的变频调速装置，可参照编制本企业现场维护检修规程。
本规程不作为企业各种工种划分维护检修范围的依据。
1.2 编写修订依据本规程参照《旋转电机基本技术要求》（GB 755—87）、〈〈汽轮发电机通用技术条件〉〉（GB 7064—86），依据国家有关标准及中华人民共和国电力标准〈〈电气设备预防性实验规程〉〉（DL/T— 596—1996），结合石化企业特点编制而成。
1.3检修前准备1.3.1根据设备状况确定检修内容，编制检修计划、进度和方案。
电气“五规程”
制氧厂电气设备检修规程1：运行中的Ⅰ段，Ⅱ段母线并列、解列操作必须经公司电站同意。
2：厂内10KV系统启动900KW以上电机时，配电室值班人员必须通知电站，同意后方可启动。
3：厂内10KV系统送电操作、进线电源开关柜、母联开关操作必须经公司电气负责人同意。
4：厂内10KV系统发生故障、事故抢修时停电、送电、必须听从公司电气负责人指挥。
5：进行倒闸操作前，值班人员必须明确操作目的、内容及操作中的注意事项，复杂操作应提前制定方案与措施，由主任审核后执行。
6：严禁无令操作，若发现操作命令与设备状态不符或有错误时，应立即提出疑问并纠正，确认无误后再进行操作，不得同时接受两个调度的命令。
7：倒闸操作必须穿戴工作服、绝缘手套、绝缘靴、戴安全帽。
8：在10KV设备上停电作业，在合地刀前必须检查高压带电显示器和断路器在分闸位置后方可操作。
若高压带电显示器任意一个灯亮，则视为此间隔带电，必须核对设备编号，严禁走错间隔及带电合接地刀闸。
9：事故处理时可不填写操作票，但应记录在调度命令本上，事故后操作必须填写操作票。
严禁约时停、送电，严禁约时装、拆接地线。
一切倒闸操作必须有两人进行，严格执行操作规程。
10：停电分闸操作必须按照先分断路器--分负荷侧隔离--分母线侧隔离，送电合闸操作应与上述相反的顺序进行。
11：检查接触器各部零件有无损伤或缺少，可动部分应动作灵活、无卡涩现象，灭弧装置应完整、清洁，分、合闸迅速可靠，其规范应符合设计要求。
12：触点表面应平整，不应有损坏或严重烧蚀痕迹，触点接触应紧密，各触头分、合动作应准确。
13：线圈绝缘良好，表面无损伤，接线牢固正确。
14：接触器线圈通电后应处于可靠接通状态，不应有剧烈的、连续的分、合现象，各螺丝应紧固，动、静铁芯光面应清洁无污垢，无凹凸不平，短路环完好，弹簧压力适当。
15：电磁铁的中凸部分和铁芯间应留有0.15—0.20MM间隙，确保在失电时衔铁可自动脱开。
16：检查热继电器的各部零件有无缺损，其规范是否符合被保护电器的要求。
电机专业检修规程考试题库
电机专业检修规程考试题库一、填空1、流入电路中的一个节点的电流之和等于流出该节点的电流之和。
2、电感线圈在直流回路中相当于短接。
3、电容器在直流回路中相当于开路。
4、在正弦交流电的一个周期内，随着时间变化而改变的称为瞬时值。
5、在交流电路中，频率f和周期T的关系是T=1/f。
6、电压表A内阻为2000Ω，电压表B内阻为1000Ω,量程都是15V，当它们串联在15V的电源上时，电压表B的读数是5V。
7、将一根电阻值等于R的电阻线对折起来，双股使用时它的电阻等于R/4。
8、一个标有“220V，100W”的灯泡，接于110V的电源上，灯泡的实际功率是25W。
9、视在功率的单位是VA。
10、1马力等于0.736kW。
11、标有“100Ω，4W”和标有“100Ω，25W”的两个电阻串联使用时，允许加的最高电压是40V。
12、标有“100Ω，4W”和标有“100Ω，25W”的两个电阻并串联使用时，允许通过的最大电流是0.4A。
13、一度电可供“220V，40W”的灯泡正常发光的时间是25h。
14、直流电机的励磁方式分为他励、自励两大类。
15、同步发电机是利用电磁感应定律原理制造的。
16、直流电动机转子由电枢铁心、电枢绕组、换向器三大部分组成。
17、当异步电动机的负载超重时，其起动转矩将与负载轻重无关。
18、若环境温度30°C 下起动电动机，运行后测得电动机绕组温度为100°C ，则电动机的温升是70°C 。
19、理论上说，直流电机既能做电动机，又可作发电机。
20、三对极的异步电动机转速小于1000r/min 。
21、交流电动机定子绕组一个线圈两个边所跨的距离称为极距。
22、三相交流电动机绕组末端连接成一点，始端引出，这种连接称为星形连接。
23、为保证电力系统的安全运行，常将系统的中性点接地，这叫做工作接地。
24、绝缘预防性试验中，属于破坏性试验项目的是直流耐压试验。
25、直流电动机起动时起动电流很大，是因为刚起动时反电势尚未建立。
高压电动机的日常运行维护规范
吸收比不小于1.3，电动的绝缘电阻值不小于以下指标（按以下公式计算）：
R≥UN/(1000+PN/100)
R：75℃时最低允许绝缘电阻（MΩ）；
UN：电机额定电压（V）
PN：电机额定输出（kW）
附：每千伏1兆欧电机绝缘电阻温度换算表
温度（℃）
0
5
内部标准高压电机管理高压电动机的运行维护标准不含同步电动机一运行中的巡检要求参照电机铭牌参数及使用说明书要求对运行中电机电流绕组温度等进行不间断监控巡检中还要通过看听摸闻等方法辨别电机运行状况以便发现异常情况及时处理并做好记录如停机倒备用设备作为维护保养检修参考依据
高压电动机的运行维护标准
(不含同步电动机)
2、滚动轴承应注入润滑脂，滑动轴承应注入适当的润滑油；
4、电机加工表面及附件应用防锈剂进行必要的保护；
5、集电环表面应防锈处理；
6、长期存放电机定期转动转子3-5圈，确保轴承表面形成油膜；
7、对长期存放的电机，每六个月应检查一次存放环境，并进行绝缘、防护等必要的检查。。
附电机（滚动）新旧轴承质量检查参考标准
1、起动前的检查
1.1电动起动前应先手动盘车，转子应转动灵活，首次起动还要确定旋转方向。
1.2首次起动前必须由相关专业电工进行全面检查、试验，并经过相关程确认后方可起动。
1.3电机起动前必须对电机运行环境，拖动机械进行确认无故障、无安全风险后，再能按相关程序起动运行，大容量电机（1000KW以上）起动前还应通知值班电工做必要的检查工作。
1、轴承各部位均无任何腐蚀现象。
2、内、外滚道、滚珠表面应清洁、光滑、无裂纹、锈斑等现象。
3、保持器无裂纹，铆钉无松动。
水轮发电机电气检修维护规程
企业标准水轮发电机维护检修规程（电气部分）2016—10—01 发布2016—12—01 实施目录前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 设备规范 (1)3.1发电机设备规范 (1)3.2中性点接地变压器设备规范 (2)4 主要内容与要求 (3)4.1发电机设备巡回检查、维护 (3)4.2检修前的准备工作 (4)4.3检修维护注意事项 (4)4.4发电机检修项目、标准及周期 (6)4.5发电机检修工艺及标准 (13)4.6发电机的干燥 (22)4.7机组启动运行 (24)4.8检修试验记录及检查验收 (24)4.9检修总结和技术文件整理 (24)附录 A (26)前言本标准编制所依据的起草规则为GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》、CPI200010200—2012《管理标准和工作标准编写规定》和DL/T 800─2012《电力企业标准编制规则》中对标准编写内容的有关规定及设备制造厂提供的相关产品资料、设计图纸资料等而制定。
本标准由积本标准修订于2010年05月25日首次发布，于2014年03月31日第一次修订发布并实施，2016年10月01日第二次修订发布，2016年12月01日实施。
可编辑可修改水轮发电机维护检修规程（电气部分）1 范围本标准规定了轮发电机电气部分维护、检修的项目，检修周期、工艺及质量标准，检修管理等。
本标准适用于水轮发电机电气部分的维护检修工作。
2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB 50170-2006 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》DL/T596—1996 《电力设备预防性试验规程》DL/T507-2014 《水轮发电机组启动试验规程》DL/T5230-2009 《水轮发电机转子现场装配工艺导则》DL/T817-2014 《立式水轮发电机检修技术规程》GB/T8564-2003 《水轮发电机组安装技术规范》SL600-2012 《水轮发电机定子现场装配工艺导则》DL/T838―2003 《发电企业设备检修导则》DL/T1066—2007 《水电站设备检修管理导则》3 设备规范3.1 发电机设备规范表1 发电机技术参数表1（续）3.2 中性点接地变压器设备规范表2 中性点接地变技术参数4 主要内容与要求4.1 发电机设备巡回检查、维护4.1.1 发电机巡回检查项目及要求。
电机管理办法
电机管理办法1 目的为保证电机供应和维修质量，规范采购、维修及退库程序，做到选型合理、维修及时、使用正确，实现电动机的安全、经济、高效运行,实现经济效益最大化，制定本办法。
2 范围本办法规定了电机的采购、使用、维护及报废等的管理。
本办法适用于公司所属各单位各类高、低压、交直流电机的管理。
3 引用标准冶金工业电气设备技术规程GB 755 旋转电机定额和性能GB 50170电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 1032 三相异步电动机试验方法GB 1311 直流电机实验方法GB/T1029 三相同步电机试验方法GB 10068 轴中心高为56 mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值DL/T 596 电力设备预防性试验规程4 术语和定义4.1 温升温升是指电动机在额定运行状态下,定子绕组的温度高出环境温度的数值(环境温度规定为35℃或40℃以下,如果铭牌上未标出具体数值,则为40℃)。
4.2 冷态电机停运4小时以上或运行不到1小时后停运，电动机线圈温度与环境空气温度不超过3℃。
4.3 热态电动机除冷态以外的其余情况均属热态。
5 职责5.1 装备部5.1.1负责审核电动机需求计划（含技术要求和技术标准）和维修计划（含技术协议），负责外委维修及报废鉴定。
5.1.2负责对使用单位电动机的维护使用情况进行监管。
5.1.3 负责公布公司范围内无备件的外部资源信息。
5.1.4 负责论证确认电动机生产厂商更新和进入，以及电动机维修厂家的更新和进入，更新和进入标准执行《客户信誉评价管理办法》。
5.1.5负责编制本办法。
5.1.6 负责建立公司电机总台账。
5.2 物资部是电机采购、仓储、清查、废旧处理的主管部门。
5.3使用单位5.3.1是电动机采购、修理、报废计划提报部门，负责对本办法进行内部分解，确定责任人及工作标准；负责电动机的点检、维护；负责电动机的小修，无法承担的维修、试验项目及时向装备部提交申请；负责编制电动机维修计划技术要求；负责电动机验收工作。
高压电机检修维护技术规程
⾼压电机检修维护技术规程⾼压电机检修维护技术规程1. 总则1.1 主题内容与适⽤范围1.1.1 主题内容本规程规定了企业⾼压电动机的检修周期、项⽬及质量标准，定期检查项⽬及技术要求，常见故障及处理⽅法、检修后交接程序及验收。
1.1.2 适⽤范围本规程适⽤于⽯化企业内的⾼压异步电动机。
1.2 编写依据本规程参照《⽯油化⼯设备维护检修规程》第6册及原⽔⼒电⼒部《电⽓设备预防性试验规程》,同时结合⽯化企业特点编制⽽成。
1.3 检修前准备1.3.1 根据设备状况、确定检修内容，编制检修计划、进度和⽅案。
1.3.2 组织好检修⼈员,进⾏技术交底,讨论完善的检修⽅案,明确检修任务。
1.3.3 备好检修所⽤设备、材料、⼯器具、备品配件和⽂明、安全检修所⽤物品。
1.3.4 做好安全防护措施,办好⼯作票、动⽕票及动⼟证。
1.4 交接与验收1.4.1 交接内容检修单位应向使⽤单位交付检修记录、试验调整记录、试运⾏记录、检修图纸及其它资料等。
1.4.2 验收程序及要求1.4.2.1 各单位根据实际情况进⾏分级验收。
1.4.2.2 主管部门组织有关⼈员对设备的检修项⽬和设备缺陷的消除情况,按完好设备标准和检修质量标准进⾏检查验收,做出是否投运的明确结论,并分级确认签字。
1.5 说明1.5.1 本规程涉及电动机的⼩、⼤修的划分原则是：电动机不抽芯的检修为⼩修；电机解体，全部或部分更换主要部件为⼤修。
1.5.2 凡国外引进的电机、按制造⼚有关规定、并参照本规程编制本企业现场维护检修规程。
1.5.3 本规程的规定标准低于国家标准的按国家标准执⾏。
2. 检修周期和检修内容2.1 检修周期设备名称检修间隔期(⽉) 定期注油（⼩时）⼩修⼤修⾼压电动机 6 12 800、1250、1600、3000等⾼压电动机 6 24 800、1250、1600、3000等轴⽡运⾏的⾼压电机视温度、声⾳、振动、⼯艺等情况⽽定。
2.2 检修项⽬2.2.1 ⼩修项⽬(⼩修为电动机不抽⼼的检修⼯作)2.2.1.1 低压电机⽤1000V或2500V摇表测试定⼦绝缘必须⼤于6兆欧。
电动机操作规程
5.一直流电源装置，蓄电池组容量为20Ah Q=It I=Q/t=20/10=2A 答蓄电池放电电流为2安
现以10h放电率电流进行活化，求蓄电池放电电流值？
37
习题练习
6.一台电机型号为YE3-132L-4 3KW，求电机同步转速？ n=60f/p=60*50/2=1500r/min
答电机同步转速为1500r/min 7.一台35KV/10KV的变压器，视载功率为80KVA 功率因数为0.89求变压器的有功功率是多少？
电机拆装常用工具
卡簧 卡簧钳的主要作用
用来做为卡簧拆下或装上时的工具，可分为内卡和 外卡两种
电机拆装常用工具
作用：
用来紧固小型螺钉或螺栓
使用时的注意事项：
1.使用前擦净油污，用后擦 拭干净
2.所用工具与螺栓上的槽口 相吻合
3.不允许用螺丝批当撬杠用 4. 不允许用扳手转螺丝批的 尾端来增加扭力
电机拆装常用工具
P=S*cosΦ =80*0.89=71.2KW 8.一台三相异步电动机额定功率pn=4KW，额定电压Un=380V,三角形接法，额定转速Nn=1442r/min,求额 定运行的转速转差率？ 答：额定转速＝1442r/min转差率：1>求磁极对数：P＝60f/n＝60×50/1442＝2(对)2>同步转速：n1＝ 60f/P＝60×50/2＝1500(转)3>转差率：S＝(n1－n)/n1×100％＝(1500－1442)/1500×100％≈3.9％ 答电机转差率为3.9%
20
电机拆卸顺序
电机风叶拆除后如图1所示，拆下后端盖，用一字小累丝刀挑开挡油 圈查看轴承情况
21
电机拆卸顺序
拆下电机四条地角螺栓， 将电机移出合理空间
第一篇电动机运行规程
第一篇电动机1 基本规定1.1 电动机在规定旳环境温度下, 可按制造厂铭牌上所规定旳额定数据安全运行, 环境温度不小于规定值时应通过试验确定其运行数据。
1.2 电动机在额定电压变动±5%以内运行时, 可按额定功率持续运行。
1.3 电动机在额定出力及如下运行时, 相间电压旳不平衡不得超过5%, 在各相电流都未超过其额定值旳状况下, 各相电流旳差值不应不小于三相平均值旳10%。
1.4 电动机运行时, 在每个轴承部位测得振动不应超过表1数值。
表1 电动机振动速度有效值限值（mm/s）1.5电动机运行时, 电动机轴伸端旳径向偏摆不应超过表2数值。
表2 电动机轴伸端径向偏摆最大容许偏差1.6电动机线圈和铁芯旳最高监视温度, 在任何运行方式下均不应超过其绝缘等级或制造厂所规定旳数据,并可参照表3规定执行。
对于增安型防爆电动机, 温升程度要比一般电机减少10℃。
表3 电动机各部容许温度(℃)1.7 用冲击脉冲计监测滚动轴承运行状况时最大分贝值dBM不得不小于40dB, 最大分贝值与地毯分贝值之差（dBM—dBC）不得不小于15dB。
1.8 滑动轴承旳轴向窜动, 不得不小于表4容许值。
表4 滑动轴承轴向窜动容许值1.9 电动机定子与转子铁芯间旳气隙可以调整者, 各点气隙与平均值之差不不小于平均值旳±5%。
1.10 电动机运行中轴承旳最高容许温度, 应遵守制造厂旳规定。
如无制造厂规定期, 参照表3原则执行。
1.11 电动机应装设旳继电保护装置:1.11.1 电动机应有无时限旳短路保护（自动开关, 熔断器或继电保护）, 其整定值应躲过正常运行中旳最大起动电流；1.11.2 对生产过程中易发生过负荷旳电动机, 以及带负荷状况下起动困难, 需要防止起动时间过长旳电动机应装设过负荷保护, 且动作于跳闸；1.11.3 6kV高压电动机发生单相接地时, 当接地电流不小于5A, 则应装设单相接地保护, 且动作于跳闸, 重要机组接地容许不跳闸, 只发信号；1.11.4电动机应装设低电压保护, 并根据电网旳容量, 电动机旳重要性及技术规定, 分时间阶梯, 动作于跳闸；1.11.5对同步电动机应装设失励失步保护, 且动作于跳闸；1.11.6对电动机容量超过2023kW旳应装设差动保护；1.11.7对于重要生产装置旳电机回路, 为防止系统晃电推荐安装电机成批再启动装置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
c．测量定子电流的交流电流表，测量转子电压、电流的电压电流表，
必须在电动机额定值处划一红线，作为经常监视电压、电流的依
据；
d．同步电机励磁装置的电源必须与主电机电流在同系统上；
e．滑环的表面应平滑，电刷接触面应与滑环有弧度相吻合，在滑环上
应用同一牌号电刷；
f．电刷应在滑环表面内工作，加在电刷上的压力应符合要求；
g．凡有可能与导电部分接触的金属部分应按规程装接地线。
4．2．2同步电动机运行中的监视及维护
a．电动机运行时，各种技术参数不行超过规定值；
1检修周期和项目 1．1（见下表）
检修类别 小 修 中 修 大 修
检 修 周 期 半 年 一 年 必要时
1．2检修项目 1．2．1小修项目
a.外部清扫。清除电动机定子、转子绕组的积灰油垢、脏物； b.检查各引出线及绝缘包扎的情况； c.检查轴承的油质、油量，必要时清冼油环，加注润滑油； 检查调整和更换电刷； e.检查电动机外壳和接地线，检查紧固各连接螺丝和地脚螺丝； f.测量定、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻；
b.更换全部或部分定子、转子绕组； c.更换电动机轴或滑环； d.组装电机、进行规定项目 的试验。 2检查工艺与质量标准 2．1做好检修前的准备工作 2．2解体与检查 2．2．1拆卸时必须注意将拆下的螺丝、销子、电刷、刷握、表计、电
缆头以及垫片（包括绝缘垫片）按相应位置的配备情况做好定 们标记的记录，以便装备时都能装复原们。 2．2．2抽装转子时，所用钢丝绳不应碰到转子、轴承、风扇、滑环的 线圈； 2．2．3检查与处理 a. 定、转子的铁芯、线圈、外壳及底座的内外应清洁，无洁土、 油垢、杂物，可用干燥、不含油、0.2~0.3MPa压缩空气吹扫各 处； b. 检查线圈表面，线圈绝缘漆大量脱落时应重新喷绝缘漆，少量 脱落时可在局部涂绝缘漆。 c. 检查端部绑扎线垫块，如有松动应处理，端部线圈与固定环应 牢 d. 检查定子铁芯有无短路、过热及松动现象，如发现短路现象应 用绝缘片隔开，并涂以绝缘漆； e. 铁芯通风孔及风道应清洁、无尘垢及杂物阻塞； f. 启动绕组铜条和端环的焊接应良好，无脱焊松动，无裂纹。转 子上的平衡铁块应紧固，如为螺丝固定，应锁住。 2．3检修与测试 2．3．1定子修理 a. 定子局部发热，常因硅钢片上有毛刺或卷边，用细锉锉去毛 刺，修平卷边，把钢片表面刷净，干燥后涂绝缘漆； b. 检查线圈、槽口部分有无松动或变色，端部线圈如有松动，均
c． 抽芯检查更换故障线圈
在运行 中出现局 a． 电动机过载。机械负荷
部过热或全部过热
超过额定负荷，电动机
的电压、电流、功率因
素、转速等的数值不正
常
b． 定子铁芯部分硅钢片之
间绝缘漆不良或有毛刺
c． 电动机受潮或浸漆后没
烘干
d． 定子绕组有短路或接地
故障
e． 电动机通风不良
a． 减少机械负荷，使定子 电流不超 过额定值。监视供电系统的电 压、电流、功率因素，及时调整
c．转子回路接触不良或开 路
b．切除电源，空投开关检查励磁输 出题否符合规定 c．测量转子回路电阻应符合要求， 进行紧固检查
同步步电动机在运 其现象为：
行中失步
a． 电动机定子电流指示突
然变得很大，且摆动
b． 转子电压，电流波动，
或者为零，不能调节
c． 同步电动机发出不正常
的响声，产生机械脉振
a． 检查带有“SBZ”可控硅失步保护 装置
c． 电流互感器二次回路有 d． 找出机械过负荷原因，并排除故
断线等故障
障
d． 电动机过负荷 e． 励磁装置故障 f． 电动机定子绕组接地
e． 检查、调试励磁装置 f． 找出绕组接地点，处理线圈绝缘
同步步电动机发生 a． 电动机所带机械找正不
剧烈的震动
好
b． 轴承损坏
c． 所带的机械损坏
d． 转子的静平衡或动平衡
b． 停机检测硅励磁装置 c． 停机检查机械
同步步电动机启动 a． 由于定、转子空气隙超
或运行时，定子和
差，中心不正
转子之间的空气隙 b． 启动鼠笼条短路环脱焊
内出现火花冒烟
或接触不良，罢子铜条
断裂
c． 定子线圈匝间短路，转
子线圈断线或接地
பைடு நூலகம்
a． 停机检测定子与转子之间气隙是 否符合要求
b． 停机找出脱焊或接触不良部位重 新焊接
b． 应检修定子铁芯 c． 对电动机进行彻底干燥 d． 找出故障线圈，更换局部和全部
线圈 e． 应检查通风系统风扇旋转方向，
风扇及风罩是否完好，安装是否 牢固，通风孔是否堵塞
同步步电动机在运 行中发生的事故停 车
a． 电缆故障 b． 电动机定子绕组相间短
路
a． 电缆进行检查处理 b． 处理故障线圈 c． 检查电流互感器
3试运 3．1试运时间 3．1．1电动机空载运行一般为2小时。 3．1．2电动机负载运行，按最大可能负荷进行8小时试运行。 3．2试运行中的检查基本上与标准 3．2．1电动机试运行前应进行检查，符合以下要求时方可启起：
a．启动前的一切准备工作必须具备安全技术条件，按大修试车方案逐 项检查实施；
b．旋转方向应符合要求； c．线圈的绝缘电阻值，不比前次测定值有明显下降； d．电机的引出线与电缆的连接应牢固正确； e．电机的外壳的接地线应牢固可靠； f．电机所有机械部分的固定情况良好，所有螺丝紧固； g．盘动电机转子，转动灵活机内无碰击现象； h．电刷与滑环的接触应良好，滑动表面光滑，电刷压力符合要求 3．2．2电机在试运行中应检查的项目 a．运行中应无杂音； b．电动机振动不超过规定； c．注意观察第一次起动投入励磁瞬间的工作状况，应无异常； d．电动机各部分允许最高温度及最大温升； e．滑环及电刷的工作情况应正常； g．电机连续起动，一般不超过下列规定：冷态时电机允许连续启动
应重新加固和包扎； c. 槽底垫条和层间垫条应牢固无松动，更换老化和松动的垫条； d. 定子更换线圈。 2．3．2转子修理
a. 烫开并拆除转子引线，烫开磁极线圈联接头； b. 磁极铁芯和线圈编号； c. 拆磁极线圈、清扫、处理破损的绝缘、喷刷绝缘漆、干
燥； d. 磁极铁芯和线圈进行对号装配； e. 按号组装磁时，进行绝缘测定，不合格者重新处理； f. 焊接并固定转子引线。 2．3．3滑环、刷握和电刷的修理 a．滑环表面不平整度在0.2mm以内进行磨光,在0.5mm时需车光; b．有深度铸孔或裂纹的滑环必须更换,否则在运行时会破裂和严重的 损坏; c．滑环间的绝缘管和绝缘垫圈如被电弧烧焦,或失去绝缘性能,其绝缘 电阻小于1MΩ时应更换; d．对刷握、刷架的要求 刷握与滑环的距离应为2..5±0.5mm，刷握上的弹簧，弹性下降应 另配弹簧，电刷应在滑环表面内工作，不得靠近滑环的边缘； e．同一电动机滑环上不应有不同牌号的电刷，电刷的压力调到不冒火 花的最低压力，电刷与铜编带的联接，铜编带与刷架的联接应保证 接触良好，并应牢固。 2．3．4轴承的拆卸、清冼和更换 a. 滚动轴承的拆卸，用专用工具拉下轴承，当内套与轴颈配合较 紧时，在拆卸的同时，用90℃左右左右的热机油浇于轴承内 套； b. 轴承清冼：一般用清洗剂或洗油清洗干净后，凉干； c. 轴承工作表面磨损，间隙量超过最大允许值、轴承滚道或滚珠
金属脱落、轴承零件变色、轴承保持架损坏时轴承必须更换； d. 滚动轴承的装配：当更换卢机轴承时，一般以原轴承型号为
准；往轴上装配轴承时，应先洗干净再放在油槽内加热。加热 时，温度上升不要过快。在半小时上升约60~70℃后，保持半 小时再继续加热，不能超过90℃；应将有钢印的一面朝外，应 用特制的钢管或铜棒顶信内套轻轻打 e. 滑润脂：必须保持润滑脂清洁，保存于带密封盖的专用油桶 内。 2．3．5组装 a. 电动机装配一般都按拆卸的相反顺序进行； b. 装配时必须注意：定子内不得遗留任何工具和杂物，装入转子 时要注意不要碰伤定转子的线圈和铁芯。 2．3．6电动机干燥 a．当判定电动机绝缘受潮或更换线圈者均应进行干燥； b．电动机干燥时，温度应缓慢上升，严重受潮时，一般每小时允许升 温5~8℃；当绝缘电阻升高后，如持续6~8小时不变，即可结束干 燥。 2．4质量标准 2．4．1电机定子 a．基础螺丝定位销无裂纹无弯曲，安装紧固。 b．线圈绝缘漆完好无裂纹干净无油污无油垢，绑扎线垫片无断裂、槽 楔应压紧线圈无松动； c．所有焊接处要求焊透、焊牢、外观无尖端或毛刺； d．定子线圈各项试验，应符合试验标准； 2．4．2电机转子 a．转子清洁无油污，紧固无松动，通风孔无堵塞； b．各连接螺丝紧固无松动； c．起动铜环无开焊裂纹，起动绕组连接紧固； d．转子绝缘电阻用500V兆欧表测定，应在0.5MΩ以上。
机内部，必须进行定期清扫；
g．经常检查轴承以热、漏油等情况，润滑脂的容量不宜超过规定；
h．应经常检查电刷与滑环的接触情况和电刷的磨损情况，电刷磨损程
度已达到原电刷的2/3长度时应更换电刷。
I．常见故障与处理方法
常见故障
故障原因
处理方法
电动机不能启动或 a． 开关合不上 者转速较额定值低 b． 继电器动作
g.检查清扫电动机的一、二次回路和附属设备。 1．2．2中修项目
a.完成小修项目； b.电动机解体、抽出转子或移出定子； c.检查定子铁芯、线圈、绑线、槽楔固定有无松动、损伤、局部发热等 现象，并进行必要的修理； d.检查转子磁极线圈有无松动、断裂、开焊等现象，并进行必要和 处理； e.检查处理启动绕组铜条焊接及搭接铜排紧固情况； f.检查处理转子两半连接螺丝、风扇固定螺丝及磁极固定螺丝； g.检查处理滑环表面、转子绕组至滑环的连接线； h．检查处理电刷架及其横杆，绝缘衬管和绝缘垫； i．测定定子与转子间的间隙； k．电动机干燥或喷漆； l．电动机组装、试运。 1．2．3大修项目 a.完成中修项目；