地下连续墙施工规定
地下连续墙技术规程
地下连续墙技术规程地下连续墙是一种用于地下工程中的常见支护结构，它具有较高的承载能力和抗侧倾能力，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
为确保地下连续墙的施工质量和安全性，制定了一系列的技术规程。
一、施工前准备地下连续墙施工前需要进行详细的勘察和设计，确定地下连续墙的深度、宽度、间距等参数。
根据地质情况，选择合适的施工方法和支护结构。
在施工前还需对施工现场进行清理和平整，确保施工条件良好。
二、施工材料和设备地下连续墙施工所需的材料包括钢筋、混凝土、支撑材料等。
钢筋应符合国家标准，混凝土应按设计要求配制。
施工设备包括挖掘机、破碎锤、钢筋焊接机等，设备应符合安全要求，并经过检测和维护。
三、施工工艺1. 开挖：地下连续墙的开挖采用机械开挖方式，根据设计要求控制开挖深度和坡度。
挖掘机应按照安全操作规程进行操作，避免对周围建筑物和管线造成损害。
2. 支撑：在开挖过程中，根据地质情况选择适当的支撑方式。
常用的支撑方式包括钢支撑、混凝土支撑和钢筋混凝土支撑等。
支撑结构应按设计要求进行施工，确保支撑能力和稳定性。
3. 浇筑：地下连续墙的浇筑采用预制混凝土板块浇筑或现浇混凝土浇筑。
浇筑过程中应控制浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 钢筋焊接：地下连续墙中的钢筋焊接需要进行焊接前的清理和涂防锈漆处理。
焊接过程中应控制焊接质量，确保焊接强度和可靠性。
四、施工质量控制地下连续墙的施工质量控制包括施工工艺控制、材料质量控制和施工现场管理控制等。
施工过程中应按照规程要求进行验收和检测，确保施工质量符合设计要求和安全标准。
五、施工安全措施地下连续墙的施工过程中需要采取一系列的安全措施，包括施工现场的警示标识设置、施工人员的安全防护措施、机械设备的安全操作等。
施工单位应组织专业人员进行安全培训，并制定详细的安全操作规程。
六、施工验收和监督地下连续墙的施工完成后，应进行验收和监督。
验收内容包括地下连续墙的尺寸、平整度、混凝土质量等。
地下连续墙施工规范
一般规定第11.1.1条第11.1.2条一、二、三、第11.1.3条第一节第11.2.1条第11.2.2条第11.2.3条第11.2.4条第11.2.5条第11.2.6条第11.2.7条一、二、三、第11.2.7第三节第11.3.1条第11.3.2条第11.3.3条第11.3.4条第11.3.5条第11.3.6条第11.3.7条一、二、第11.3.8条第11.3.9条一、二、三、四、第第第第第第第第第第第第第1 2 3 4 5第第11.6.2条导管的构造和使用应符合下列要求:一、导管直径宜为200～250mm，导管壁厚不宜小于3mm，宜采用无缝钢管制作。
导管的分节长度应按工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，两管之间可用法兰接头、穿绳接头或双螺纹方扣快速接头连接。
二、隔水栓宜用预制混凝土塞、钢板塞、泡沫塑料等，如采用球胆或木球作隔水栓，必须确保球胆或木球在混凝土灌注时能顺利排出。
第11.6.3 钢筋笼和导管就位后,应会同建设、设计和质检部门对该槽段进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过4h。
灌注前后复测沉碴厚度是否符合要求。
第11.6.4 水下混凝土的灌注应遵守下列规定：一、开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近水面。
导管底端到孔底的距离一般为0.3～0.5m，以能顺利排出隔水栓为宜；二、开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量；三、混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h；四、随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2～4m，不宜大于6m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出砼面。
五、在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。
六、水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，一旦发生机具故障、停电停水及发生导管堵塞、漏水或混凝土内混入泥浆等事故时，应立即采取有效措施，并同时作好记录。
地下连续墙工程施工规范要求解析
地下连续墙工程施工规范要求解析地下连续墙工程是在建筑、交通等领域中常见的一种结构工程，能够起到围护、支护和隔离的作用。
为了确保地下连续墙工程的质量和安全，需要按照相应的规范进行施工。
本文将对地下连续墙工程施工规范的要求进行详细解析。
一、施工前的准备工作地下连续墙工程的施工前准备工作十分重要。
首先，需要进行现场勘察，包括地质勘察、水文地质调查等，以了解地下情况，为后续施工提供依据。
其次，需要编制详细的施工方案，并获得工程相关批准文件，确保施工符合法律法规要求。
同时，还需要选择合适的施工设备和材料，并进行必要的检测和试验，确保质量可控。
二、地下连续墙的施工要求1. 墙体布置地下连续墙的布置需要满足设计要求和施工实际情况。
施工中需要确保墙体的垂直度和平直度，以保证其稳定性。
同时，需要合理安排墙体的施工顺序，以避免对周围环境和结构的影响。
2. 墙体开挖在地下连续墙工程施工中，需要进行墙体开挖。
开挖过程中要注意安全，采取必要的支护措施。
开挖时，应根据不同地质情况和设计要求选择合适的开挖方法，并进行必要的检测和监控工作。
3. 地下连续墙的锚固为了保证地下连续墙的稳定性，需要进行墙体与地基的锚固工作。
锚固过程中，应选择合适的锚杆和锚索，并按照设计要求进行施工。
锚固质量的检测也是必不可少的，以确保锚固效果满足施工要求。
4. 地下连续墙的加固与防水为了增强地下连续墙的承载能力和防止地下水渗透，需要进行加固和防水处理。
加固方法包括加设加劲肋、加装钢梁等，防水方法包括涂刷防水材料、设置防水层等。
在施工中，需要注意加固和防水材料的选择和使用，确保其质量和效果。
5. 底板施工地下连续墙的底板施工也是施工过程中的关键环节。
底板的施工应符合设计要求，确保平整度和强度。
同时，还需要进行底板的防水处理，以防止地下水的渗透。
三、施工中的质量控制地下连续墙工程施工中，质量控制至关重要。
在施工过程中，应进行各种必要的检验和试验，确保施工质量符合规范要求。
地下连续墙工程施工基本规定
地下连续墙工程施工基本规定（一）地下连续墙均应设置导墙，导墙形式有预制及现浇两种，现浇导墙形状有“L”形或倒“L”形，可根据不同土质选用。
（二）地下墙施工前宜先试成槽，以检验泥浆的配比、成槽机的选型并可复核地质资料。
（三）作为永久构造的地下连续墙，其抗渗质量标准可按现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-20**）执行。
（四）地下墙槽段间的连接接头形式，应根据地下墙的使用要求选用，且应考虑施工单位的经验，无论选用何种接头，在浇筑混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥沙或污物。
（五）地下墙与地下构造顶板、楼板、底板及梁之间连接可预埋钢筋或接驳器（锥螺纹或直螺纹），对接驳器也应按原材料检验要求，抽样复验。
数量为每500套为一个检验批，每批应抽查3件，复验内容为外观、尺寸、抗拉试验等。
（六）施工前应检验进场的钢材、电焊条。
已完工的导墙应检查其净空尺寸，墙面平整度与垂直度。
检查泥浆用的仪器、泥浆循环系统应完好。
地下连续墙应用商品混凝土。
（七）施工中应检查成槽的垂直度、槽底的淤积物厚度、泥浆相对密度、钢筋笼尺寸、浇筑导管位置、混凝土上升速度、浇筑面标高、地下墙连接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、锁口管或接头箱的拔出时间及速度等。
（八）成槽完毕后应对成槽的宽度、深度及倾斜度开展检验，重要构造每段槽段都应检查，一般构造可抽查总槽段数的20%，每槽段应抽查1个段面。
（九）永久性构造的地下墙，在钢筋笼沉放后，应做二次清孔，沉渣厚度应符合要求。
（十）每50m³地下墙应做1组试件，每幅槽段不得少于1组，在强度满足设计要求后方可开挖土方。
（十一）作为永久性构造的地下连续墙，土方开挖后应开展逐段检查，钢筋混凝土底板也应符合现行国家标准《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-20**）的规定。
地下连续墙施工工艺标准
地下连续墙施工工艺标准地下连续墙是一种用于围护建筑基坑或隧道施工的结构墙，应用范围非常广泛。
地下连续墙有很多种施工方式，本文主要介绍地下连续墙的常规工艺以及常见问题及解决方法。
一、常规施工工艺1.周界设置和测量在施工地点安装控制点，作为施工时的标志。
确定地下连续墙的位置和大小，标志深度和间距，进一步确定施工的数量和质量。
2.开挖和支护开挖和支护是整个工程中最基本的环节。
（1）开挖根据设计要求和实际情况，选择合适的机械进行开挖，使用导杆进行引导，确保挖掘质量。
在挖孔底部清理施工区，并进行地质勘探和分析。
还应对地下泉水，土壤杂质等问题引起评估和解决。
（2）支护支护是为了防止挖掘后的土壤塌方或者岩层塌落等颓塌现象。
3.钻孔钻孔是为了进行基坑的铺底和加固工作。
钻孔应坚固可靠，并且应根据设计要求进行深度限制和长度限制。
4.钢筋和导杆安装将钢筋按照设计图纸要求进行加工和整理，然后在钢筋上加上间隔骨架，再使用导杆进行定位。
支护的钢筋应于土壤间隔一定距离，加固钻孔的钢筋应按照深度和直径进行布置。
5.浇筑混凝土在确保地下连续墙钢筋和导杆定位无误的情况下，按照预定的比例进行混凝土浇筑。
二、常见问题及解决方法1.土体松散土体松散是指挖孔后的土体遇到水及有机物质等杂质因子后松散的情况。
导致开挖部位上端锥面瓦解，从而引起工程危害。
（1）处理方式① 清除松动地区的土壤和泥浆，加装钢管或混凝土柱进行加固② 喷涂麻药对挖孔带进行潮湿2.基坑内积水在施工过程中，由于地下管道、地下水、地下河等因素的影响，因此容易在下方基坑中积水，进而破坏施工。
（1）处理方式① 用泵把基坑内积水引出清除② 在挖孔周围打桩加固三、总结与展望地下连续墙，是一种非常重要的结构墙，在建筑项目的隧道、地下车库，甚至桥梁中都有广泛应用。
但是，施工中的各种问题随时可能发生，施工人员应配备充足的工具和现场技术人员，以应对突发状况的出现。
地下连续墙施工及质量控制要求
泥浆作用：护壁、携渣、冷却和 润滑
泥浆材料：膨润土、CMC、纯 碱、PHP等
泥浆制备方法：膨润土制备、化 学泥浆制备
泥浆性能指标：比重、粘度、失 水量、泥皮厚度等
成槽施工
施工设备：成槽机、履带式起重机等 施工工艺：先挖导孔，再挖主孔，最后清底 成槽深度：一般不宜小于4m 泥浆护壁：采用泥浆护壁，防止塌方
地下连续墙施工工艺
场地平整：确保施工场地平整，无 杂物和障碍物
施工准备
施工机械准备：准备好施工机械和 设备，确保其正常运行和安全
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
测量放样：根据设计图纸进行测量 放样，确定地下连续墙的位置和深 度
材料准备：准备好所需的材料，如 钢筋、水泥、砂石等，并确保其质 量和数量满足要求
感谢您的耐心观看
汇报人：
地下连续墙是一种在地下工程中常用的支护结构 地下连续墙具有挡土、止水和控制变形等作用 地下连续墙通常采用钢筋混凝土或钢板等材料制成 地下连续墙的施工方法包括钻孔灌注、挖掘、喷射等
地下连续墙施工原理
地下连续墙施工 概述
地下连续墙施工 原理
地下连续墙施工 工艺流程
地下连续墙施工 注意事项
地下连续墙施工特点
• 钢筋笼上浮原因及处理方法
● 原因：地下水位过高；混凝土强度不足；钢筋笼抗浮措施不当。 ● 处理方法：降低地下水位；加强混凝土质量控制；采取有效的抗浮措施，如加压重物、增加止浮筋等。
混凝土裂缝原因及处理方法
裂缝类型：干 缩裂缝、塑性 收缩裂缝、温
度裂缝等
裂缝原因：混 凝土配合比不 合理、施工方 法不当、养护
混凝土浇筑
浇筑方式：采用导管法浇筑 浇筑顺序：按照先深后浅的顺序进行浇筑 浇筑速度：控制浇筑速度，确保混凝土不出现干缩裂缝 养护措施：及时进行养护，防止混凝土出现早期裂缝
地下连续墙工程施工监理细则
地下连续墙工程施工监理细则一、前期准备工作1.监理单位与施工单位签订监理合同，并明确双方的责任和义务。
2.监理单位组织人员进行施工前的检查和勘察工作，了解施工区域的地质条件，并在监理报告中详细说明。
二、施工方案审核1.监理单位对施工方案进行审核，确保其合理性和可行性。
2.施工方案应包含地下连续墙的结构设计、施工工艺、施工方法、材料要求等内容。
三、施工过程监督1.监理单位对施工现场进行定期巡视，确保施工质量和进度。
2.监理单位对施工设备、材料的使用情况进行检查，确保其符合相关规定。
3.监理单位对施工过程中的关键节点进行特别关注，并及时提出改进建议或调整措施。
4.监理单位对施工现场的安全措施进行监督，确保施工人员的安全。
5.监理单位对施工质量进行抽查和检测，保证施工质量符合相关标准和规范。
6.监理单位对施工过程中的问题进行及时记录和整理，形成监理日志，并及时报告给施工方。
四、施工质量验收1.监理单位对施工完成后的地下连续墙进行质量验收。
2.监理单位根据相关标准和规范，对施工质量进行检测和评价。
3.如发现施工质量存在问题，监理单位应及时向施工方提出整改要求。
4.监理单位应对施工质量验收结果进行记录和整理，形成质量验收报告。
五、施工总结和评价1.监理单位对整个施工过程进行总结和评价，包括施工质量、工期进度、施工安全等。
2.监理单位应对施工方的工作进行肯定和表彰，并提出改进意见和建议。
3.监理单位向施工方提供后续维修和保养的技术支持和建议。
六、施工记录和资料整理1.监理单位应及时记录施工过程中的关键节点、问题和整改情况。
2.监理单位应收集和整理施工过程中的相关资料和文件，包括施工图纸、施工方案、材料清单等。
3.监理单位应存档施工过程中的监理报告、质量验收报告等重要文件。
七、与相关部门的协调1.监理单位应与相关部门进行沟通和协调，确保施工过程中的各项工作顺利进行。
2.监理单位应将施工过程中的重要情况及时向相关部门报告，并协助解决问题。
基坑工程施工方案地下连续墙
一、工程概况本工程为某城市综合体项目，基坑开挖深度约6.0m，基坑周长约200m。
根据地质勘察报告，场地地层主要为粉土、砂土和淤泥质土，地下水位埋深较浅。
为确保基坑施工安全，决定采用地下连续墙作为支护结构。
二、施工工艺1. 导墙施工（1）导墙材料：采用C25混凝土预制构件，厚度为0.25m，宽度为0.5m。
（2）导墙设置：导墙沿基坑周边设置，间距为2.0m，垂直于基坑边缘。
（3）导墙基础：采用C15混凝土浇筑，厚度为0.3m，宽度为0.5m。
2. 成槽施工（1）成槽机械：选用液压抓斗成槽机，成槽深度为6.0m。
（2）成槽顺序：先进行内圈成槽，然后依次进行外圈成槽。
（3）成槽质量控制：严格控制成槽深度、槽壁垂直度、槽底平整度等指标。
3. 钢筋笼制作与吊装（1）钢筋笼材料：选用HRB400钢筋，按设计要求制作。
（2）钢筋笼吊装：采用起重机将钢筋笼吊装至槽内，吊装过程中注意保护钢筋笼。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土材料：选用C30水下混凝土，坍落度为120-180mm。
（2）混凝土浇筑：采用导管法进行水下混凝土浇筑，确保混凝土密实度。
5. 连接施工（1）连接方式：采用槽段间搭接连接，搭接长度不小于0.5m。
（2）连接质量控制：严格控制连接处的混凝土浇筑质量，确保连接处强度满足设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制成槽深度、槽壁垂直度、槽底平整度等指标，确保地下连续墙的施工质量。
2. 混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度和高度，避免出现混凝土离析、分层等现象。
3. 施工过程中，加强监测工作，及时掌握地下连续墙的变形情况，确保施工安全。
4. 针对地质条件复杂、周边环境复杂的地区，采取相应的技术措施，确保地下连续墙的施工质量。
四、施工进度安排1. 导墙施工：预计用时5天。
2. 成槽施工：预计用时10天。
3. 钢筋笼制作与吊装：预计用时3天。
4. 混凝土浇筑：预计用时7天。
5. 连接施工：预计用时2天。
地下连续墙施工技术方案与规范
地下连续墙施工技术方案与规范地下连续墙施工技术方案与规范包括以下步骤：1.制作导墙：导墙是控制挖槽精度的主要构筑物，导墙形式有L型、T型、一字型，根据本工程实际情况，本工程导墙采用一字型。
2.泥浆护壁：在槽壁周围会形成泥浆护壁，泥浆可以防止槽壁的塌方。
3.成槽施工：使用抓斗等工具按设计要求形成一定深度的沟槽。
4.清底换浆：清除槽底部的残渣和泥浆，并使用新泥浆进行置换。
5.钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并将其安装在沟槽中。
6.混凝土浇筑：使用导管法浇筑混凝土，并在顶部进行水下混凝土封底。
7.抓斗的使用：使用抓斗将沟槽中的泥土抓出，直到达到设计深度。
8.清底换浆：抓斗抓斗完成后，使用清底换浆的方法清除沟槽底部的残渣和泥浆。
9.钢筋笼的吊放与固定：将钢筋笼吊放入沟槽中，并使用导管和混凝土进行固定。
10.混凝土浇筑：使用导管法浇筑混凝土，直到达到设计高度。
11.质量检测：完成后进行质量检测，包括沟槽深度、钢筋笼位置、混凝土质量等。
此外，地下连续墙施工规范包括但不限于以下内容：1.地下连续墙的施工应按照设计图纸进行，并符合相关规范和标准。
2.地下连续墙的施工应采取必要的措施，控制噪音、振动、泥浆污染等方面的影响。
3.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证沟槽的稳定性和安全性。
4.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证钢筋笼和混凝土的质量和稳定性。
5.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证施工过程的安全性和可靠性。
6.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证成槽施工的精度和质量。
7.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证清底换浆的质量和效果。
8.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证钢筋笼吊放和固定的安全性和稳定性。
9.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证混凝土浇筑的质量和效果。
10.地下连续墙的施工应进行必要的质量检测和控制，保证施工质量和安全性。
需要注意的是，不同的工程和不同的地区可能会有不同的具体要求和规范，因此在实际施工过程中，应根据具体情况进行适当的调整和修改。
地下连续墙施工要求
地下连续墙施工要求1.施工前准备：在施工前，应根据设计要求制定施工方案和施工组织设计，并依据设计方案进行材料采购和设备准备。
同时，需要对施工现场进行综合勘察和地下水位监测，以确定施工参数和控制措施。
2.材料质量要求：地下连续墙施工过程中所使用的材料，如钢筋、钢板、模板等，应符合国家和行业标准，并具有相应的质量证明文件。
同时，材料的存放和保管应符合规定，避免受潮、变形或损坏。
3.施工现场安全措施：施工现场应划设合理的安全警示标志和围栏，指示施工区域和危险区域。
同时，应配备必要的消防器材和急救设备，以应对可能发生的事故。
4.施工现场环境保护：施工现场应采取相应措施，防止土壤和水体受到污染。
在施工过程中，应妥善处理废弃物和污水，并按照环保要求进行处理和回收。
5.墙体基础处理：在施工前，应对地下连续墙的基础进行必要的处理，包括地基平整、压实和加固等。
同时，需要合理设置基础排水系统，以减少墙体后浸和底部渗流的影响。
6.施工过程监测：在施工过程中，应设立必要的监测点位，对施工参数和墙体稳定性进行实时监测。
特别是对地下水位、土压力以及墙体竖向变形等进行连续记录和分析。
7.施工质量控制：施工过程中，应按照施工方案和规范要求，对各个施工工序进行质量控制。
特别是施工工艺、施工顺序和材料质量等方面，严格按照要求进行验收和检查。
8.施工安全管理：施工过程中，应加强对职工的安全教育、防护和培训，确保其操作技能和安全意识的提高。
同时，加强对现场交通、机械设备和电气设施的管理，防止安全事故的发生。
9.现场整洁和文明施工：施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放和随意倾倒废弃物。
在施工过程中，要遵守规章制度，文明施工，确保周边环境的卫生和安全。
10.施工质量验收：在完成地下连续墙施工后，应根据相关规范和验收标准进行施工质量验收。
包括墙体的尺寸、形状、表面平整度、强度等方面的检验，以确保施工质量符合设计要求。
总之，地下连续墙施工要求是为了确保施工质量、保障施工安全和环境保护而制定的一系列措施和规定。
工程基础知识：地下连续墙一般规定
岩土工程基础知识：地下连续墙一般规定地下连续墙具有整体刚度大的特点和良好的止水防渗效果，适用于地下水位以下的软粘土和砂土等多种地层条件和复杂的施工环境，尤其是基坑底面以下有深层软土需将墙体插入很深的情况，因此在国内外的地下工程中得到广泛的应用。
并且随着技术的发展和施工方法及机械的改进，地下连续墙发展到既是基坑施工时的挡土围护结构，又是拟建主体结构的侧墙，如支撑得当，且配合正确的施工方法和措施，可较好地控制软土地层的变形。
在基坑深（一般h10m）、周围环境保护要求高的工程中，经技术经济比较后多采用此技术。
但是地下连续墙在坚硬土体中开挖成槽会有较大困难，尤其是遇到岩层需要特殊的成槽机具，施工费用较高。
地下连续墙基础施工工艺
地下连续墙基础施工工艺1.导墙施工（1）用泥浆护壁挖槽的地下连续墙应先构筑导墙，导墙又称导向槽或护井。
（2）导墙的材料、平面位置、形式、埋置深度、墙体厚度、顶面高程应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定。
①导墙宜采用钢筋混凝土构筑，混凝土等级宜不低于C20。
②导墙的平面轴线应与地下连续墙平行，两导墙的内侧间距宜比地下连续墙体厚度大40～60mm。
③导墙断面形式应根据土质情况确定，可采用板形或倒形。
④导墙底端埋入土体内深度宜大于1m。
基底土层应夯实。
导墙顶端应高出地下水位，墙后填土应与墙顶齐平，导墙顶面应水平，内墙面应竖直。
⑤导墙支撑间距宜为1.0～1.5m。
（3）混凝土导墙施工应符合下列规定。
①导墙分段现浇时，段落划分应与地下连续墙划分的节段错开。
②安装预制导墙段时，必须保证连接处质量，防止渗漏。
③混凝土导墙在浇筑及养护期间，重型机械、车辆不得在附近作业、行驶。
2.成槽地下连续墙的成槽施工，应根据地质条件和施工条件选用挖槽机械，并采用间隔式开挖，一般地质条件应间隔一个单元槽段。
挖槽时，抓头中心平面应与导墙中心平面吻合。
挖槽过程中观察槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度，并应控制抓斗上下运行速度。
当发现较严重坍塌时，应及时将机械设备提出，分析原因，妥善处理。
槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，合格后方可进行清底。
清底应自底部抽吸并及时补浆，沉淀物淤积厚度不得大于100mm。
3.清底槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，合格后方可进行清底。
当用正循环成槽时，则将钻头提离槽底200mm左右进行空转，中速压入相对密度1.05～1.10的稀泥浆，把槽内悬浮渣及稠泥浆置换出来。
当采用自成泥浆成槽，终槽后，可使钻头空转不进尺，同时射水，待排出泥浆相对密度降到1.10左右即合格。
4.接头地下连续墙接头施工应符合下列要求。
（1）锁口管应能承受灌注混凝土时的侧压力，且不得产生位移。
【专业知识】岩土知识：基坑支护结构施工之地下连续墙
【专业知识】岩土知识：基坑支护结构施工之地下连续墙大于大于大于1、地下连续墙成槽施工应符合下列规定：（1）地下连续墙成槽前应设置钢筋混凝土导墙及施工道路。
导墙养护期间，重型机械设备不应在导墙附近作业或停留；（2）地下连续墙成槽前应进行槽壁稳定性验算；（3）对位于暗河区、扰动土区、浅部砂性土中的槽段或邻近建筑物保护要求较高时，宜在连续墙施工前对槽壁进行加固；（4）地下连续墙单元槽段成槽施工宜采用跳幅间隔的施工顺序；（5）在保护设施不齐全、监管人不到位的情况下，严禁人员下槽、孔内清理障碍物。
2、地下连续墙成槽泥浆制备应符合下列规定：（1）护壁泥浆使用前应根据材料和地质条件进行试配，并进行室内性能试验，泥浆配合比宜按现场试验确定；（2）泥浆的供应及处理系统应满足泥浆使用量的要求，槽内泥浆面不应低于导墙面0.3m，同时槽内泥浆面应高于地下水位0.5m以上。
3、槽段接头施工应符合下列规定：（1）成槽结束后应对相邻槽段的混凝土端面进行清刷，刷至底部，清除接头处的泥沙，确保单元槽段接头部位的抗渗性能；（2）槽段接头应满足混凝土浇筑压力对其强度和刚度的要求，安放时，应紧贴槽段垂直缓慢沉放至槽底。
遇到阻碍时，槽段接头应在清除障碍后入槽；（3）周边环境保护要求高时，宜在地下连续墙接头处增加防水措施。
4、地下连续墙钢筋笼吊装应符合下列规定：（1）吊装所选用的吊车应满足吊装高度及起重量的要求，主吊和副吊应根据计算确定。
钢筋笼吊点布置应根据吊装工艺通过计算确定，并应进行整体起吊安全验算，按计算结果配置吊具、吊点加固钢筋、吊筋等；（2）吊装前必须对钢筋笼进行全面检查，防止有剩余的钢筋断头、焊接接头等遗留在钢筋笼上；（3）采用双机抬吊作业时，应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理；（4）履带吊起重钢筋笼时应先稍离地面试吊，确认钢筋笼已挂牢，钢筋笼刚度、焊接强度等满足要求时，再继续起吊；（5）履带吊机在吊钢筋笼行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，钢筋笼离地不得大于500mm，并应栓好拉绳，缓慢行驶。
地下连续墙规范
地下连续墙规范地下连续墙是一种常见的地下结构工程，它主要用于控制地下水位、承载地下水压力、稳定周围土体和保护地下结构的安全。
地下连续墙的设计、施工和监测应符合以下规范：1. 《地下工程施工与质量验收规范》该规范是地下工程施工与质量验收的基本规范，其中包含了地下连续墙的设计、施工、质量验收等方面的要求。
2. 《地下连续墙设计规范》该规范主要包括地下连续墙的设计要求，如墙体结构形式、尺寸、计算方法、建设条件等。
设计应符合工程地质条件和承载力要求。
3. 《地下连续墙施工技术规范》该规范是地下连续墙施工的技术要求，包括施工方法、材料选择、施工工艺等方面的要求，以确保施工质量和施工安全。
4. 《地下连续墙监测规范》地下连续墙的施工过程和使用过程中都需要进行监测，以确保墙体的稳定性和安全性。
该规范规定了监测应采用的方法、设备、频次和监测指标等。
5. 《地下连续墙防水技术规范》地下连续墙作为控制地下水位的工程，需要采取相应的防水措施。
该规范规定了防水材料的选择、施工方法、验收标准等要求。
6. 《地下连续墙质量验收规范》该规范规定了地下连续墙的质量验收标准和方法，包括墙体的尺寸、强度、密实性、防水性能等方面的要求。
7. 《地下连续墙施工安全技术规范》地下连续墙的施工过程需要采取相应的安全措施，以确保施工人员和施工设备的安全。
该规范规定了施工现场的安全管理要求，防护设备的使用和施工过程中应注意的事项。
地下连续墙施工过程中，应严格按照上述规范执行，并加强施工管理和监测工作。
施工人员应配备专业技术人员，并按照规范中的要求进行培训。
总之，地下连续墙的设计、施工和监测应严格按照相关规范执行，以确保工程质量和安全性。
只有符合规范要求的地下连续墙才能起到控制地下水位、稳定土体和保护地下结构的作用。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案
1.工地准备工作
首先，需要进行工地准备工作，包括地下水位的调查和控制、地质勘察、地表平整等。
确定施工范围和工程参数，制定施工方案和工序等。
2.打孔
3.钢筋搭设和浇筑混凝土
在进行钢筋搭设前，需要进行钢筋的清理和防锈处理，确保钢筋的质量和粘结性。
然后，在孔洞内部按设计要求进行钢筋的搭设，包括水平钢筋、垂直钢筋和箍筋等。
搭设完成后，需要进行钢筋焊接和保护处理。
钢筋搭设完毕后，就可以进行混凝土的浇筑了。
混凝土的浇筑应该均匀、连续、稳定，以确保墙体的整体性和强度。
浇筑完毕后，需要进行振捣处理，以排除混凝土中的气泡和空隙。
4.墙体修整和收光
在混凝土硬化后，需要对墙体进行修整和收光处理。
修整的目的是清除墙体表面的凸起和凹陷，使墙面光滑平整。
收光则是利用机械设备对墙面进行抛光和打磨，使墙面获得一定的光泽和平整度。
5.渗透检测和质量验收
施工完成后，需要对地下连续墙进行渗透检测和质量验收。
渗透检测是通过对墙体进行渗透试验，以检测墙体的密封性和抗渗性能。
质量验收则是根据相关标准和规范对墙体的施工质量进行检查和评估。
综上所述，地下连续墙的施工方案包括工地准备、打孔、钢筋搭设和混凝土浇筑、墙体修整和收光、渗透检测和质量验收等多个步骤。
在施工过程中，需要注意施工的连续性和稳定性，确保墙体的质量和安全性。
地下连续墙施工质量监理细则
地下连续墙施工质量监理细则一、引言地下连续墙是一种常用的地下结构支护形式，具有较高的承载力和稳定性。
为了保证地下连续墙的施工质量，需要进行监理工作，确保墙体的稳定性、坚固性和耐久性。
本文将从施工前准备、施工过程和施工结束后的验收等方面，提出地下连续墙施工质量监理的细则。
二、施工前准备2.材料检查：监理人员应检查墙体施工所使用的材料是否符合相关标准，如钢筋、混凝土、胶结材料等。
3.地基检测：监理人员应对地基进行必要的勘察和检测，确保地基承载力满足设计要求。
三、施工过程监管1.基坑开挖：监理人员应监督基坑开挖工作，确保开挖尺寸和坡度符合要求，且不会对周围环境和结构造成影响。
2.钢筋绑扎：监理人员应检查钢筋绑扎工作，核实钢筋的规格、布置和绑扎质量等是否符合设计要求，同时保证钢筋与周围环境和其他构件的间距符合规范要求。
3.混凝土浇筑：监理人员应监督混凝土的配合比、搅拌过程和浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性，防止出现空鼓和夹渣等质量问题。
4.墙体振捣：监理人员应检查振捣工作，确保墙体被均匀地振捣，保证混凝土的密实性和抗渗性。
5.管线穿越：监理人员应对墙体上的管线穿越进行检查，确保穿越孔隙的尺寸和位置准确无误，且不会影响管线的稳定性和使用功能。
6.施工记录：监理人员应及时记录施工过程中的关键环节和技术要点，如施工工序、材料使用情况、质量检查等。
四、施工结束验收1.墙体表面验收：监理人员应对墙体表面进行验收，检查墙体的平整度、垂直度和光滑度，确保墙体外观质量满足要求。
2.墙底检测：监理人员应对地下连续墙的底部进行检测，确保墙底与地基的结合紧密，耐久性良好。
3.结构强度验收：监理人员应对墙体的承载力进行测试，确认墙体的强度满足设计要求。
4.安全检查：监理人员应对施工现场进行安全检查，确保施工期间没有产生安全事故和安全隐患。
五、总结地下连续墙施工质量监理工作的目的在于确保墙体的稳定性、坚固性和耐久性。
通过施工前准备、施工过程监管和施工结束验收等环节的监理，可以控制施工质量，提高工程的安全性和可靠性。
地下连续墙设计规范
地下连续墙设计规范一、基本原则1.地下连续墙的设计应符合工程的功能要求，具有足够的承载能力和刚度。
2.地下连续墙的设计应考虑施工工艺和现场条件等因素，确保施工的顺利进行。
3.地下连续墙设计应满足相关建筑规范和标准的要求。
二、设计参数1.地下连续墙的设计参数应根据具体的工程要求来确定，包括但不限于墙身长度、厚度、顶部高度等。
2.地下连续墙的设计参数应在保证结构稳定性和承载能力的基础上，尽可能节约材料和降低成本。
三、结构设计1.地下连续墙的结构设计应满足地下工程的要求，包括土压力、水压、荷载等。
2.地下连续墙应具有足够的刚度和稳定性，能够承受荷载和不均匀地表沉降等外力作用。
3.地下连续墙的结构设计应采用合理的墙体布置和连接方式，以确保墙体的整体性和稳定性。
四、材料选用1.地下连续墙的材料应符合相关的建筑规范和标准的要求。
2.地下连续墙的钢筋和混凝土应具备足够的强度和耐久性能。
3.地下连续墙的防水材料和绝缘材料应具备良好的防水和绝缘性能。
五、施工工艺1.地下连续墙的施工工艺应符合相关的建筑规范和标准的要求。
2.地下连续墙的施工应在合适的季节和天气条件下进行，避免因恶劣天气条件导致施工质量不达标。
3.地下连续墙的施工过程应严格控制施工工艺和材料的质量，确保墙体的承载和稳定性能。
六、质量控制1.地下连续墙的质量控制应包括材料的质量检验和施工工艺的监督。
2.地下连续墙的材料应进行合格证明和质量检验，并进行材料试验和检测。
3.地下连续墙的施工工艺应按照施工方案进行监督，确保施工的质量和安全。
七、验收标准1.地下连续墙的验收标准应符合相关的建筑规范和标准的要求。
2.地下连续墙的验收应包括材料的检验和施工质量的验收。
3.地下连续墙的验收应由相关的技术人员进行，确保工程质量的达标和安全。
总结：地下连续墙的设计规范是确保地下工程的顺利进行和结构安全可靠的重要保障。
通过合理的设计参数、结构设计、材料选用、施工工艺、质量控制和验收标准，可以保证地下连续墙具有足够的承载能力和稳定性，同时节约材料和降低成本。
建筑安装工人操作规程地下连续墙施工
建筑安装工人操作规程地下连续墙施工地下连续墙施工是一项复杂而又要求精细操作的工作，需要专业技术和丰富实践经验的工人来完成。
在进行地下连续墙施工时，为了保证工人的安全和施工质量，建筑安装工人需要遵守以下操作规程。
一、操作前准备1. 了解施工图纸和施工方案，并听从施工负责人的安排和指挥。
2. 充分了解施工区域的地形、地物和环境，并检查工作场地，确保地面平整、密实、无杂物。
3. 工人在施工前，必须检查个人安全设备，如安全带、安全帽、护目镜、防尘口罩、手套等，确保完好无损。
4. 配置好施工所需的设备、工具和材料，包括测量仪器、挖掘机、钢筋切割机、钢筋扳手、铁锤、砂浆桶、垃圾桶等。
二、地下连续墙的挖掘1. 挖掘之前要测量墙体的位置和挡土高度，一旦确定，就不得乱动或更改。
2. 挖掘时，应注意防止土方坍塌造成伤害和财产损失：同时，必须对挖掘的土方实行分类堆放，避免混杂和污染环境3. 挖掘时要注意维持墙体的垂直和逐层逐级的推进施工，以免挖掘不平整，导致墙体倾斜或发生塌方事故。
4. 工人在挖掘过程中需要保持注意力集中、严格按照施工图纸进行操作，防止挖掘过度或产生不规则的凹凸不平部位。
三、地下连续墙的加固1. 钢筋的加固应按照施工图纸的要求和钢筋加固标准，严格进行。
2. 钢筋连接时，必须保证连接牢固，不得产生错位、偏斜等现象。
3. 钢筋的位置和数量必须符合墙体设计要求，纵、横向钢筋之间的间距应符合钢筋加固标准。
四、地下连续墙的抹灰1. 在施工前，应根据抹灰的要求、状态和表面状况选择合适的灰浆：2. 在施工过程中，应正确使用工具进行抹灰，可以采用抹灰刀、抹压机等，保证表面平整无疤痕、洞口等缺陷。
3. 抹灰时，应注意要将完整度、顶头、压实度、连接性和平滑度等指标符合标准。
五、地下连续墙的检验和接收1. 完工后，墙体需要经过验收。
应进行检查和清理，并达到检验和安全要求。
2. 如出现不合符标准的地方应立即进行修补，并严格按照验收标准进行复查。
地下连续墙工安全操作规程
地下连续墙工安全操作规程一、总则二、施工前的准备工作1.施工前需要对施工人员进行专项的安全培训，了解地下连续墙工程的施工要求、安全注意事项以及常见事故和救援方法等。
2.施工前需要对施工设备和施工现场进行检查，确保设备完好无损，施工现场清理干净，没有杂物和障碍物。
3.施工前需要对施工周边的地下管线进行勘察，确保施工过程中不会对周边设施造成损坏。
三、施工中的安全操作1.施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、防护手套等个人防护用品，并按照规定的作业区域进行操作。
2.使用各类施工设备时，必须操作人员必须持有相应的操作证件，并按照设备的使用说明进行操作。
3.施工过程中严禁抽烟，禁止使用明火，确保施工现场无火源。
4.施工现场需要设置合适的警示标志，防止非相关人员进入施工区域。
5.在进行地下连续墙的打孔和注浆作业时，必须使用符合标准要求的钻机和注浆机，操作人员必须持证上岗。
6.注浆时要保证注浆材料的质量，禁止使用过期材料和低质量材料，并确保注浆设备的正常运行。
7.当施工现场出现塌方、坍塌等紧急情况时，操作人员必须立即停工，并向相关责任人报告，采取相应的应急措施。
8.施工现场必须保持整洁，杂物必须堆放整齐，工艺和设备材料必须摆放在指定的区域，防止滑倒和碰撞事故的发生。
9.施工人员必须严格遵守安全操作规程，不得擅自修改工艺流程，不得使用未经验证的材料和设备。
四、施工后的安全工作1.施工完毕后，对施工现场进行清理，清除施工设备和材料的残留物，保持施工现场的整洁。
2.检查施工过程中存在的安全隐患，及时整改，确保施工质量和施工安全。
3.做好施工过程的记录和整理工作，将安全事故和救援措施等情况进行详细的记录和整理，为今后的施工工作提供参考和借鉴。
五、责任和处罚1.对违反安全操作规程的施工人员，根据情节严重程度，给予相应的处罚，包括扣减工资、停职、甚至解雇。
2.对于因违反安全操作规程导致的事故，将依法追究相关责任人的法律责任。
3.对于认真遵守安全操作规程并发现并上报隐患的施工人员，予以表彰和奖励。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
地下连续墙施工规定
地下连续墙均应设置导墙，导墙形式有预制及现浇两种，现浇导墙形状有L型或倒L型，可根据不同土质选用。
2 地下墙施工前宜先试成槽，以检验泥浆的配比、成槽机的选型并可复核地质资料。
3 作为永久结构的地下连续墙，其抗渗质量标准可按现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》GB 50208执行。
4 地下墙槽段间的连接接头形式，应根据地下墙的使用要求选用，且应考虑施工单位的经验，无论选用何种接头，在浇注混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥砂或污物。
5 地下墙与地下室结构顶板、楼板、底板及梁之间连接可预埋钢筋或接驳器(锥螺纹或直螺纹)，对接驳器也应按原材料检验要求，抽样复验。
数量每500套为一个检验批，每批应抽查3件，复验内容为外观、尺寸、抗拉试验等。
6 施工前应检验进场的钢材、电焊条。
已完工的导墙应检查其净空尺寸，墙面平整度与垂直度。
检查泥浆用的仪器、泥浆循环系统应完好。
地下连续墙应用商品混凝土。
7 施工中应检查成槽的垂直度、槽底的淤积物厚度、泥浆比重、钢筋笼尺寸、浇注导管位置、混凝土上升速度、浇注面标高、地下墙连接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、锁口管或接头箱的拔出时间及速度等。
8 成槽结束后应对成槽的宽度、深度及倾斜度进行检验，重要结构每段槽段都应检查，一般结构可抽查总槽段数的20%，每槽段应抽查1个段。