地下连续墙施工工艺图文详解

合集下载

地下连续墙施工讲解

地下连续墙施工讲解

1、施工准备
• 1.1地连墙施工前需进行现场调查,结合本标段特 点,主要调查内容为:相邻建筑物、构筑物结构 及基础,这里主要是居民楼(应对建筑物做相关 评估),地质与水文情况等,地下管线走向分布 ,供水供电措施及环境保护等方面。
• 1.2地连墙施工前应具备相关内业资料(包括施工 组织设计、周边建筑物、水文、地质、气象、施 工图以及技术要求)测量点等。
• 槽壁发生偏斜原因分析:设备定位不水平;抓斗受力不均
• 泥浆漏失原因分析:a、透水地层水压小于泥浆压力。
• 楚)
b、存在地下管线。(施工前调查清
• 槽壁坍塌原因分析:下钢筋笼时刮壁;地质及地下水;泥 浆指标不合格
• 处理措施:清槽、扩槽或回填重挖
• 4.5成槽深度必须满足设计要求,严禁超深成槽, 成槽后根据设备条件进行清渣(清渣可分为抓斗 法、泵吸法、气举法)。清槽换浆1h后进行槽段 质量检验,其深度、沉渣厚度、泥浆性能指标、 侧壁清刷状态需满足质量要求。
• 2.4导墙钢筋应与路面钢筋绑扎连接 • 2.5回填土必须分层夯实 • 2.6导墙底部应保证直接坐在原状土层上 • 2.7控制导墙两侧顶板的高差 • 2.8导墙砼养护期间,周边禁止行走大型设
备以免造成侧压力对其形成破坏,导墙施工 完毕后应及时回填(做好支撑)
导墙转角处处理
• 因成槽机的抓斗的宽 度为2.8m,同时由于 分幅槽宽等原因,为 保证地下连续墙成槽 时能顺利进行以及转 角断面完整,转角处 导墙需沿轴线外放不 小于0.1m。
地连墙成槽相关相片
左图为成槽机成槽 施工,右下角为泥 浆循环系统。
5.槽段接头施工
• 5.1施工接头严禁设置于地连墙的转角处
• 5.2槽段连接接头形式视地连墙受力情况及抗渗要求而定 ,宜采用刚性接头,刚性接头常用的有工字、王字、十字 、V型钢板接头等,刚性接头能够承受水平弯矩和水平拉 力,刚性接头处一般要有水平钢筋贯穿或有传递水平水平 弯矩和水平拉力的钢构件,刚性接头需要有专门的设计。 当施工接头接头采用工字、王字、十字、V型钢板接头等 时,施工砼背侧应放置相应形式的接头箱,接头箱与接头 钢板要对接紧密。放置到槽底的接头管(箱)宜深入槽底 30~50cm。槽孔较深的槽段,墙体开挖底板以下5~7m到 槽底可不放置接头箱,此部分可在钢板接头处投放土团袋 或石子并采取措施密实。

地下连续墙施工工艺

地下连续墙施工工艺

地下连续墙施工工艺2.1 工艺流程(见图 1)2.2 导墙施工2.2.1 导墙的结构形式预制钢筋-混凝土结构。

导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。

导墙间距应为设计墙厚加余量(4~6cm),允许偏差±5mm,轴线偏差±10mm,一般墙面倾斜度应大于1/500。

到强的顶部应平整,以便架设钻机机架轨道,并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。

导墙后的填土必须分层回填密实,以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。

常见的导墙结构形式见图2。

2.2.2 导墙施工方法(1)导墙是保证连续墙精度的首要条件,因此,在施工放线前做好技术交底,严格复合,保证定位放线准确。

(2)导墙施作时放宽40~60mm(沿中轴线向两侧,每边放宽20~30mm),是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。

(3)为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限,同时保证内衬墙结构厚度,在放线时将连续墙中轴线向外多放120~130mm(一般连续墙内侧轮廓放宽100mm)。

(4)导墙垂直度控制在±7.5mm内,导墙内墙垂直度控制在±3mm内,导墙顶面平行,全长范围内高差控制在±5mm内,导墙轴向误差控制在±10mm之内。

(5)导墙上口高出地面100mm,以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。

(6)导墙开挖土方时,如果外侧土体能保持垂直自立时,则以土壁代替外膜板,避免回填土,否则外侧设模板。

混凝土强度达到设计要求后,墙背用粘土分层夯填密实,防止地表水渗入槽内,引起槽段塌方。

(7)导墙施工完成后,在槽底铺上40mm厚M5号水泥砂浆,在槽段末开挖前可做临时储浆或换浆沟用。

(8)拆模后每隔2m设上下两道木支撑,支撑采用80mm直径的圆木。

抓槽之前不拆内撑,并及时回填土方,同时严禁重型机械在混凝土未达到设计强度之前靠近导墙行走,以防止导墙变形。

地下连续墙施工讲解PPT通用课件

地下连续墙施工讲解PPT通用课件

导墙实体图片
导墙允许偏差
序号
项目
允许偏差
检测方法
1
顶面高程
±10mm
用水准仪检测
2
导墙轴线
±10mm 用钢尺量或用经纬仪检

3
导墙内墙面净距
±10mm
用钢尺量
4
内墙面垂直度
1/300
用铅垂和钢尺量
5
内墙面平整度
<5mm
用2m靠尺和楔形塞尺检 查
3.泥浆制备
• 3.1制备泥浆的方法及时间应通过试验确定,膨润土制备 泥浆选用高速搅拌机拌制,泥浆拌制24小时后使之充分水 化方可使用(用高速搅拌机拌制的泥浆拌制4h后可使用) ,按规定配合比配置的泥浆,各种成分误差不得大于5%, 泥浆应经常搅动保持性能指标均一,泥浆池和泥浆罐容量 应不小于所成槽体积的2备定位不水平;抓斗受力不均
• 泥浆漏失原因分析:a、透水地层水压小于泥浆压力。
• 楚)
b、存在地下管线。(施工前调查清
• 槽壁坍塌原因分析:下钢筋笼时刮壁;地质及地下水;泥 浆指标不合格
• 处理措施:清槽、扩槽或回填重挖
• 4.5成槽深度必须满足设计要求,严禁超深成槽, 成槽后根据设备条件进行清渣(清渣可分为抓斗 法、泵吸法、气举法)。清槽换浆1h后进行槽段 质量检验,其深度、沉渣厚度、泥浆性能指标、 侧壁清刷状态需满足质量要求。
地连墙成槽相关相片
左图为成槽机成槽 施工,右下角为泥 浆循环系统。
5.槽段接头施工
• 5.1施工接头严禁设置于地连墙的转角处
• 5.2槽段连接接头形式视地连墙受力情况及抗渗要求而定 ,宜采用刚性接头,刚性接头常用的有工字、王字、十字 、V型钢板接头等,刚性接头能够承受水平弯矩和水平拉 力,刚性接头处一般要有水平钢筋贯穿或有传递水平水平 弯矩和水平拉力的钢构件,刚性接头需要有专门的设计。 当施工接头接头采用工字、王字、十字、V型钢板接头等 时,施工砼背侧应放置相应形式的接头箱,接头箱与接头 钢板要对接紧密。放置到槽底的接头管(箱)宜深入槽底 30~50cm。槽孔较深的槽段,墙体开挖底板以下5~7m到 槽底可不放置接头箱,此部分可在钢板接头处投放土团袋 或石子并采取措施密实。

常见的地下连续墙施工工艺范本

常见的地下连续墙施工工艺范本

地下连续墙施工工艺2.1 工艺流程(见图 1)2.2 导墙施工2.2.1 导墙的结构形式预制钢筋-混凝土结构.导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求.导墙间距应为设计墙厚加余量(4~6厘米),允许偏差±5米米,轴线偏差±10米米,一般墙面倾斜度应大于1/500.到强的顶部应平整,以便架设钻机机架轨道,并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面.导墙后的填土必须分层回填密实,以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌.常见的导墙结构形式见图2.2.2.2 导墙施工方法(1)导墙是保证连续墙精度的首要条件,因此,在施工放线前做好技术交底,严格复合,保证定位放线准确.(2)导墙施作时放宽40~60米米(沿中轴线向两侧,每边放宽20~30米米),是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利.(3)为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限,同时保证内衬墙结构厚度 ,在放线时将连续墙中轴线向外多放120~130米米(一般连续墙内侧轮廓放宽100米米).(4)导墙垂直度控制在±7.5米米内,导墙内墙垂直度控制在±3米米内,导墙顶面平行,全长范围内高差控制在±5米米内,导墙轴向误差控制在±10米米之内.(5)导墙上口高出地面100米米,以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆.(6)导墙开挖土方时,如果外侧土体能保持垂直自立时,则以土壁代替外膜板,避免回填土,否则外侧设模板.混凝土强度达到设计要求后,墙背用粘土分层夯填密实,防止地表水渗入槽内,引起槽段塌方.(7)导墙施工完成后,在槽底铺上40米米厚米5号水泥砂浆,在槽段末开挖前可做临时储浆或换浆沟用.(8)拆模后每隔2米设上下两道木支撑,支撑采用80米米直径的圆木.抓槽之前不拆内撑,并及时回填土方,同时严禁重型机械在混凝土未达到设计强度之前靠近导墙行走,以防止导墙变形.2.3 泥浆制备2.3.1 泥浆池设计为了发挥泥浆的功能,最好在泥浆充分膨润之后再使用.在一般情况下,使用泥浆沉淀池使挖槽过程中混入泥浆里的土渣沉淀,同时该池又作为新鲜泥浆的储浆池使用,但这种方法在泥浆循环速度快的情况下,泥浆会得不到充分的水花膨润时间.考虑到漏浆等事故时会紧急需要大量的泥浆,所以最好设置新鲜泥浆的专用储浆池,见图3.根据膨润土的膨润特性,泥浆应在储浆池内至少储存12h,最好24h.一般泥浆储浆池采用钢制储浆罐,若在地下挖坑作为储浆池使用,必须防止地面水流入池内.2.3.2 泥浆材料选择(1)水的选定在使用地下水、河水或海水等时,要对水质进行检查.对于膨润土泥浆,最好使用钙离子浓度不超过100pp米、钠离子浓度不超过500pp米和pH值为中性的水.超出这个范围时,应考虑在泥浆中增加分散剂和使用耐盐性的材料或改用盐水泥浆.(2)膨润土的选定钠膨润土与钙膨润土相比,其湿胀度较大 ,但容易受阳离子影响.对于水中含有大量的阳离子或在施工过程中可能有显著阳离子污染时,最好采用钙膨润土.膨润土的种类不同,泥浆的混合浓度、外加剂的种类及掺加浓度、泥浆的循环使用次数等会有很大的差异,所以在选用时要充分考虑成本因素.(3)厘米C的选定预计有海水混入泥浆时,应选用耐盐性厘米C.当溶解性有问题时,要使用颗粒状的易溶性厘米C.一般厘米C的黏度可分为高、中、低三种,越是高黏度的厘米C价格越高,但它的防漏效果好.(4)分散剂的选定为使泥浆在沉淀槽内容易产生泥水分离,应使用能够减少泥浆凝胶强度及屈服值的分散剂.对于工程泥浆来说,应首选使用纯碱(Na2CO3),但在透水性高的地基内,如果对已经变质的、过滤水量增多的泥浆再使用不适当的分散剂,就会进一步增大槽壁坍塌的危险性,所以在这种情况下,最好使用尽管泥浆变质也不会增加失水量的分散剂(碳酸钠或三磷酸钠等分散剂).(5)加重剂的选定一般来说,除重晶石外,其它加重剂较难获取.(6)防漏剂的选定泥浆的漏失通常分大、中、小三种情况,选用防漏剂时要根据漏失的空隙大小而定.一般认为防漏剂的粒径相当于漏浆层土砂粒径的 10%~15%最好.2.3.3 泥浆循环和再生泥浆循环方式:掘槽时采用正循环,清槽时采用反循环.如图3所示.泥浆的再次利用采用重力沉降处理和机械处理并用.目前,机械处理的方法通常是使用振动筛,利用振动筛来分离土渣和泥浆.由所有的筛孔大小来决定可分离土渣的粒径,筛孔越小 ,可分离的比率越高,但效率越低,一般用以除去20目(0.77米米)以上的砂或黏土块.振动筛是通过强力振动将土渣与泥浆分离的设备,其形式有两种:一种是双层单轴园振动倾斜筛,筛网倾斜度一般为15°~20°,这种形式适用于大块状土渣;另一种是双层双轴单向振动倾斜筛,筛网倾斜度一般为5°,上下振动,振幅较小 .2.3.4 泥浆处理及外运在施工点设置一套由制浆机、旋流器、振动筛和泥浆罐组成的泥浆处理系统,泥浆的制备、储存、输送、循环、分离等均由泥浆处理系统完成.此外,在现场修建存土坑和泥浆沉淀池及污水池等,保证泥浆不落地,以减少对环境的污染.经检查不能再生的泥浆和混凝土浇筑置换出的劣质泥浆经沉淀池、旋流器、振动筛分离处理后,用罐车将、固化物运至指定地点废弃,施工污水经沉淀并达到排放标准后,排入城市下水道管道.2.4 成槽施工2.4.1 槽段划分(1)概述一般情况下,地下连续墙都不是一次就能做成的 ,而是把它分隔成很多不同长度的施工段,用1台或是多台挖槽机,按不同的施工顺序,分段建成.而且一个槽段,也是用1台挖槽机分几次开挖出来的 ,每次完成的工作量叫做一个单元,它的长度就叫单元长度 .通常,使用抓斗时,它的单元长度就是抓斗斗齿开度 (2~3米),习惯上把这种抓斗单元叫做“一抓”,通常一个槽段由2~3抓组成.一般来说,加大槽孔长度 ,可以减少结构数量,提高墙体的整体防渗性和连续性,还可以提高工作效率,但是泥浆和混凝土用量及钢筋笼重量也随着增加,给泥浆和混凝土的生产和供应、钢筋笼的吊装带来困难,所以必须根据设计、施工和地质条件等,综合考虑后确定槽孔长度 .(2)影响槽段划分的因素1)设计条件.①地下连续墙的使用目的、构造(同柱子及主体结构的关系)、形状(拐角、端头和圆弧等).②墙的厚度和深度 .一般来说,墙厚和深度增大时,槽孔稳定可能有问题,2)施工条件①对相邻建筑物或管线的影响;②槽宽不应小于挖槽机的最小挖槽长度 ;③钢筋笼和预埋件的总重量和尺寸;④混凝土的供应能力和浇筑强度 (上升速度应大于2米/h);⑤泥浆池的容量应能满足清孔泥浆和回收泥浆的要求(通常泥浆池容量不小于槽孔体积的2倍);⑥在相邻建筑物作用下,有附加荷载或动荷载时,槽长应短些;⑦必须在规定时间内完成一个槽段时,槽长应短些.(3)地质条件挖槽的最关键问题是槽壁的稳定性,而这种稳定性取决于地质和地形等条件.遇到极软的地层、极易液化的砂土层、预计会有泥浆急速漏失的地层、极易发生塌槽的地层时,槽长应采用较小数量值.此时,最小槽孔长度可小些,可只有一个抓斗单元长度 (约为2~3米).实际上,槽孔最大长度主要受3个因素制约:钢筋笼(含预埋件)的加工、运输和吊装能力,混凝土的生产、运输和浇筑能力,泥浆的生产和供应能力.一般槽长为5~8米,也有更长或更短的 ,目前大多数标准都在6米左右.(4)槽段划分槽段划分时应考虑以下几个原则:1)应使槽段分缝位置远离墙体受力(弯矩和剪力)最大的部位.2)在结构复杂的部位,分缝位置应便于开挖和浇筑施工.3)在某些情况下,可采用长短槽段交错配置的布置方式,以避开一些复杂结构节点(墙与柱、墙与内隔墙等).把短槽作为二期槽段,便于处理接缝.4)墙体内有预留孔洞和重要埋件,不得在此处分缝.5)槽段分缝应与导墙(特别时预制导墙)的施工分缝错开.6)在可能得条件下,一个槽段的单元应为奇数,如为偶数,挖槽时可能造成斜坡.2.4.2 软土成槽施工在软土地基中,地下连续墙采用液压成槽机直接进行开挖,开挖的土方直接存放于场内的临时存土坑内,及时用槽车运至指定弃土场.(1)按槽段成槽划分,分副施工,标准槽段(6米)采用三抓成槽法开挖成槽,即每幅连续墙施工时,先抓两侧土体,后抓中心土体,防止抓斗两侧受力不均而影响槽壁垂直度 ,如此反复开挖直至设计槽底标高为止.异性槽段严格按分副分段一次开挖成型.(2)挖槽施工时,应先调整好成槽机的位置,对于无自动纠偏装置的成槽机,它的主钢丝绳必须与槽段的中心重合.成槽机掘进时,必须做到稳、准、轻放、慢提,并用经纬仪双向监控钢丝绳、导杆的垂直度 .挖完槽后用超声波侧壁仪进行检测,确保成槽垂直度≤1/300.(3)异性“T”字形成“L”形槽段,采用对称分次直挖成槽,即先行开挖一短副,开挖一段深度后,挖另一短副,相互交替施工.不足两抓宽度的槽段,则采用交替互相搭接工艺直挖成槽施工.(4)挖槽时,应不断向槽内注入新鲜聚泥浆,保持聚泥浆面在导墙顶面以下0.2米,且高出地下水位0.5米.随时检查泥浆质量,及时调整泥浆符合上述指标并满足特殊地层的要求.(5)转角处异性槽段严格按照规定的几种形式开挖,挖槽施工时一旦发现异常情况应立即停止施工,分析原因并采取相应措施后,再继续施工.(6)雨天地下水位上升时,及时加大泥浆比重及黏度 ,雨量较大时暂停挖槽,并封盖槽口.(7)在挖槽施工过程中,若发现槽内泥浆液面降低或浓度变稀,要立即查明是否因为地下水流入或泥浆随地下水流走所致,并采取相应措施纠正,以确保挖槽继续正常进行.2.4.3 岩层施工岩层施工工艺流程见图4.液压成槽机抓斗挖到岩面即停,并使槽底基本持平,在导墙上标出钻孔位置.在地下连续墙转角部位向外多冲半个孔位,保证连续墙的完整性.入岩施工分为如下步骤:(1)采用冲击钻机冲击主孔,泵吸反循环出渣,钻头大小和主孔中心距根据墙厚进行调整,主孔间距一般为1.5倍墙厚,充分利用冲击钻机冲频高、出渣快、进尺快的特点.(2)采用冲击钻冲击副孔(主孔间剩余的岩墙),泥浆在槽内采用循环出渣,减少重复破碎,这样可以减少冲击面积较小时冲击锤的摆动,保证槽壁垂直.(3)以冲击钻配以方锤(目前常用的为800(600)米米×1200米米),修整槽壁联孔成槽,冲击过程中控制冲程在1米以内,并防止打空锤和放绳过多,减少对槽壁的扰动,成槽后辅以液压成槽机抓斗清除岩屑.(4)冲击钻钻入岩层时,采用勤松绳、勤掏渣,防止锤环磨损过大造成斜孔和吊锤.施工过程中每0.5米~1米测量一次钻孔垂直度 ,并随时纠偏.变化处采用低锤轻击、间断冲击的方法小心通过.成槽过程见图5.(5)针对入岩部分,另需配备冲击钻机进行修槽,配备方锤.冲锤大样图见图6.2.5 钢筋量制作及吊装2.5.1 钢筋平台设计由于连续墙特殊的工艺和精度要求,钢筋笼制作精度必须满足设计和施工要求,因此将钢筋笼的平整度≤5米米的混凝土(C20)平台或槽钢平台上制作加工.钢筋平台的尺寸根据工程需要的最大副连续墙钢筋笼尺寸确定,长度一般取最大副的钢筋笼长加2米,宽度一般取最大副钢筋笼宽加3米(方便桁架的加工).2.5.2 钢筋笼加工(1)钢筋加工1)主钢筋尽量不要采用搭接接头,以增加有效空间,有利于混凝土的流动;2)有斜拉钢筋时,应注意留出足够的保护层;3)主筋采用闪光接触对焊或锥形螺纹连接;4)钢筋应在加工平台上放样成型,以保证钢筋笼的几何尺寸和形状正确无误;5)拉(钩)筋两端做成直角弯钩,点焊于钢筋笼两侧的主筋上.(2)钢筋笼的制作1)按图纸要求制作钢筋笼,确保钢筋的正确位置、根数及间距,焊接牢固.2)为保证混凝土灌注导管顺利插入,纵向主筋放在内侧,横向钢筋放在外侧.3)纵向钢筋搭接应采用对焊连接,钢筋轴线要保证在一条直线上;同一截面的焊接接头面积不能超过50%,且间隔布置.4)钢筋笼除结构焊缝需满焊及周围钢筋交点需全部电焊外,中间的交叉点可采用50%交错电焊.5)钢筋笼成型后,临时绑扎铁丝全部拆除,以免下槽时挂伤槽壁.6)制作钢筋笼时,在制作平台上预安定位钢筋柱,以提高工效和保证制作质量;制作出的钢筋笼须满足设计和现规范要求.7)施工前准备好对焊机、弧焊机、电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等,且钢筋进过复核合格.8)主筋间距误差±10米米,箍筋间距误差±20米米,钢筋笼厚度 0~-10米米,宽度±20米米,长度±50米米,预埋件中心位置±10米米.9)钢筋笼制作完成后,按照使用顺寻加以堆放,并应在钢筋笼上标明其上下头和里外面及使用槽段编号等.当存放场地狭小需要钢筋笼重叠堆放时,为避免钢筋笼变形,应在钢筋笼之间加垫方木,堆放时注意施工顺序.2.5.3 钢筋笼吊放当钢筋笼加工场距槽孔较远时,可用特制平台车将其运到槽孔附近.水平吊运钢筋笼时,必须吊住4点,吊装时首先把钢筋笼立直,为防止钢筋笼起吊时弯曲变形,常用两台吊车同时操作.为了不使钢筋笼在空中晃动,可在其下端系上绳索用人力控制,也有使用1台吊车的两个吊钩进行吊装作业的 .为了保证吊装的稳定,可采用滑轮组自动平衡中心装置,以保证垂直度 .大型钢筋笼可采用附加装置---横梁、铁扁担和起吊支架等.钢筋笼进入槽孔时,吊点中心必须和槽段中心对准,然后缓慢下放.此时应注意起重臂不要摆动.如果钢筋笼不能顺利入槽时,应马上将其提出孔外,查明原因并采用相应措施后再吊放入槽.切忌强行插入或用重锤往下压砸,那会导致钢筋笼变形,造成槽孔坍塌,更难处理.在吊放入槽内过程中,应随时检测和控制钢筋笼的位置和偏斜情况,并及时纠正.(2)钢筋笼分段连接当地下连续墙深度很大、钢筋笼很长而现场起吊能力又有限时,钢筋笼往往分成2段或3段,第一段钢筋笼先吊入槽段内,使钢筋笼端部露出导墙1米,并架立在到墙上,然后吊起第二段钢筋笼,经对中调正垂直度后即可焊接.焊接接头一种是上下钢筋笼的钢筋逐根对准焊接,另一种是用钢板接头.第一种方法很难做到逐根钢筋对准,焊接质量没有保证而且焊接时间很长.后一种方法是在上下钢筋笼端部所有钢筋焊接在通长的钢板上,上下钢筋笼对准后,用螺栓固定,以防止焊接变形,并用同主筋直径的附加钢筋@300一根与主筋电焊以加强焊缝和补强,最后将上线钢板对焊,即完成钢筋笼分段连接.2.5.4 钢筋笼入槽标高控制制作钢筋笼时,选主桁架的两根立筋作为标高控制的基准,做好标记.下钢筋笼前测定主桁架位置处的导墙顶面标高,根据标高关系计算好固定钢筋笼于导墙上的设于焊接钢筋笼上的吊攀,钢筋笼下到位后用槽钢Ⅰ字钢穿过吊攀将钢筋笼悬吊于导墙之上.下笼前技术人员根据实际情况下技术交底单,确保钢筋笼及预埋件位于槽段设计上的标高.2.6 混凝土的灌注2.6.1 清孔及换浆(1)沉淀法和置换法沉淀法是待土渣沉淀到槽孔底部之后再进行清底.置换法则是在挖槽结束后,对槽底土渣进行清除,在土渣还没有来得及再次沉淀之前,就用新泥浆把槽孔内泥浆置换出槽外.清底方法不同,清底时间也不同.置换法是在挖槽结束后立即进行,所以对于泥浆反循环工法的挖槽施工,可以在挖槽后立即清底.沉淀法应在钢筋笼或埋件吊装之前进行,但若等待浇筑时间太长,可能需要在浇筑混凝土之前再次清底.此时由于钢筋笼和埋件的妨碍,很难清理干净.(2)清底方法清底方法主要有下面几种:1)抽筒换浆法,这是在防渗墙施工中仍在大量采用的清孔方法.它把抽筒下放到孔底后,不断冲击孔底淤积物,使其通过底伐进入筒内,达到一定数量后,连同进入筒内的泥浆一并提出槽外,如此反复循环多次,可达到减少孔底淤积和置换不合格泥浆的目的 .一般情况下,用抽筒清孔时,按槽体积计算,清孔效率可达100~150米3/d.2)空气吸泥法(压气法),这是使用空气升液(压气)法来抽吸孔底淤积物和稠泥浆,送到槽孔外,经净化处理后再回到槽孔内.在较浅的槽孔内,使用空气吸泥法的效率是比较低的 ,一般应在大于10米深得槽孔内使用.3)导管吸泥法,这是利用浇筑混凝土用的导管,将其上下端接入砂石泵,作为泵的吸水管放入槽孔内,通过移动导管来抽吸孔底淤泥和稠泥浆.因为混凝土导管本身是不透水的 ,所以作泵的吸水管正好适用.有时因吊放钢筋笼、接头管或注浆管以及埋设仪器等,使槽孔不能在短时间(4h内)浇筑混凝土,孔底淤积物厚度就会增加而超出标准值.此时就可利用已放在孔内的混凝土导管进行上述清孔吸泥工作.这个方法在槽孔深度小于30米左右是可行的 ,效率较高.如果槽孔太深,移动导管就会比较困难.4)抓斗清底.抓斗可以直接把孔底残留的淤积物带出孔外,清底效果比其他方法好.用抓斗挖槽时,可以把绝大部分土体以固定方式排到槽孔外,它的泥浆密度和含沙量变化不大 ,而且残留在孔底的土渣也是很少的 ,所以这种槽孔的清孔工作很快就可以完成.5)反循环钻机吸泥法.当使用反循环钻机(挖槽机)挖槽时,清孔工作也是很方便的 ,只要在挖槽结束后,继续抽吸孔底残留土渣和稠泥浆,并用合格泥浆补入孔槽中,很快就会满足要求.2.6.2 混凝土供应地下连续墙的混凝土是靠导管内混凝土与导管外泥浆面之间的压力差和混凝土本身良好的和易性与流动性,不断填满原来被泥浆占据的空间,而形成连续墙体.所以,要得到质量优良的连续墙,必须具备以下几个条件:(1)要生产出品质优良的混凝土拌合物,具有良好的和易性与流动性以及缓凝的特性.(2)要保证连续不断地供应足够数量的混凝土.对于市政工程,大多采用商品混凝土,只需要做好现场的检查工作及保证混凝土供应不间断,即能满足连续墙浇筑混凝土的要求.2.6.3 混凝土灌注(1)清槽完毕,泥浆经检查合格后(相对密度≤1.15,含砂率≤4%,pH值7~9,黏度<25s),4h内开始灌注混凝土.(2)为保证水下混凝土的灌注能顺利进行,灌注前应拟定灌注方案 ,主要机具应留有备用,灌注前应进行试运转.(3)灌注前应复测沉渣厚度 ,办理隐蔽工程检查,合格后及时灌注,其间歇时间不得超过30米in,灌注宜连续灌注,不得中断.(4)开始灌注时,隔水栓吊放的位置应临近水面,导管底端到槽底的距离0.3~0.5米.(5)开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.5米以上深度的混凝土储存量,即V≥3.6米3.(6)混凝土灌注的上升速度不得小于2米/h,每个单元槽段的每个导管灌注间歇时间不得超过30米in,灌注宜连续灌注,不得中断.(7)随着混凝土的上升,要适时提升和拆卸导管,导管底端埋入混凝土面以下一般保持1.5~3.0米,严禁将导管底端提出混凝土面.提升导管时应避免碰撞挂钢筋笼.(8)设专人每30米in测量一次导管埋深及管外混凝土面高度 ,以此判断两根导管周围混凝土面得高差(要小于0.5米),并确定导管埋入混凝土中得深度和拆管数量.(9)在一个槽段内同时使用两根导管灌注时,其间距应不大于3米,导管距槽段端头不宜大于1.5米,槽内混凝土面应均衡上升,各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.5米,终浇混凝土面高程应高于设计要求0.5米,凿去浮浆及墙顶0.5米高混凝土后使符合设计标高内的混凝土质量满足设计要求.混凝土灌注示意图见图7.(10)在灌注作业时,若发现导管漏水、堵塞或导管内混入泥浆,应立即停灌并进行处理,作好记录.(11)灌注混凝土时,每个单元槽段应留置一组混凝土抗压试块、一组混凝土抗渗试块.(12)灌注混凝土时,槽段内的回收泥浆全部抽回泥浆池,经沉淀和处理后,符合要求的继续使用,不符合要求的按规定弃掉.2.7 锁扣管下放及顶拔2.7.1 锁扣管施工工艺(1)锁扣管的结构锁扣管通常是用无缝钢管制作的 ,钢管的壁厚8~15米米,每节长度 5~10米.锁扣管的外径通常等于设计墙厚,也有比墙厚小 1~2厘米的 .锁扣管的连接方式主要有以下3种:内法兰螺栓连接;销轴连接;螺栓-弹性锥套连接.(2)锁扣管的起拔目前比较常用的有顶升架与吊机配合起拔,连续墙混凝土开始灌注后4h用吊机或液压顶升机上提一次锁扣管,第一次上提0.2~0.3米,马上放下,以后每间隔3h上提一次,提高0.5~1米再放下,如此往复进行.当墙顶混凝土灌注完6h(混凝土全部初凝后),将锁扣管拔出槽后,清洗干净,放在平整的地面上.为了准确掌握锁扣管起拔的时间,工地在施工前及时掌握该槽段混凝土采用水泥的初凝情况,并在浇筑混凝土时作现场试件初凝试验.2.7.2 锁扣管施工方法(1)当槽段开挖、清槽完成后,吊放锁扣管,然后吊装钢筋笼,最后将锁扣管背与未开挖土体间间隙用粗砂或小碎石填满,锁扣管与导墙间的间隙用木楔塞满.如不用锁扣管,这吊放时位置应当相当准确,下放时速度不应太快,防止摆动,防止钢筋在混凝土浇筑过程中得摆动以及串浆后影响下个槽段的成槽.(2)槽段混凝土灌注过程中每3个小时松动一次锁扣管,混凝土灌注完成6h后拔出锁扣管,进行二期槽段开挖,完成后刷壁、下笼,浇筑二期槽段混凝土.2.7.3 锁扣管顶拔方法(1)锁扣管吊装就位后,随着安装液压顶管机.(2)为了减小锁扣管开始顶拔时的阻力,在混凝土开浇以后4h或混凝土面上升到15米左右时,启动液压顶管机顶动锁扣管,但尽量减少顶升高度 ,不使管脚脱离插入的槽底土体,以防管脚处尚未达到终凝状态的混凝土坍塌.(3)开始拔锁扣管的时间,以开始浇灌混凝土时所作的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据,如没做试块,开始顶拔锁扣管在开始浇筑混凝土6h以后,如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂,开始顶拔锁扣管时间还需延迟.(4)在顶拔锁扣管过程中,根据现场混凝土浇筑记录表计算锁扣管允许顶拔的高度 ,严禁早拔、多拔.(5)锁扣管由液压顶管机顶拔,履带吊协同作业,分段拆卸.3 劳动力组织劳动力组织人员配置见表14 机具设备配置。

地下连续墙施工方法

地下连续墙施工方法

地下连续墙施工方法1 施工工艺其工艺流程如下图:2 导墙施工2.1 导墙设计概况导墙是控制地下连续墙各项指标的基准,它起着支护槽口土体,承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。

对于地质情况比较好的地方,可以直接施作导墙,对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。

导墙翼面置于上部的杂填土上,为保证两侧导墙能紧贴地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤,吕厝站1号线、2号线导墙翼面宽度设计为0.8m、墙厚0.2m、导墙深度1.3m,导墙顶面高出地面0.1m,防止周围的散水流入槽段内,污染泥浆。

导墙的净距为地下连续墙设计厚度加50mm的施工余量。

导墙顶面做成水平,考虑地面坡度影响,在适当位置做成10~15厘米台阶。

模板拆除后,沿其纵向每隔2米加设上下两道100*100厘米方木做内支撑,将两片导墙支撑起来。

导墙分段施工,分段长度根据模板长度和规范要求,一般控制在30~50m。

在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。

导墙主筋用Ф12螺纹钢,钢筋间距按200mm排列,水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢,钢筋间距按200mm排列根据施工区域地质情况,导墙做成“┓┏”形现浇钢筋混凝土结构,断面如下图所示;导墙断面图在导墙各转角处需向外延伸,满足成槽机的最小抓斗要求,转角处导墙需沿轴线外放不小于0.3m。

2.2 导墙沟槽开挖用全站仪放出地墙轴线,并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放100mm),导墙开挖采用小型挖掘机开挖,人工配合清底。

基底夯实后,铺设7厘米厚1:3水泥沙浆,混凝土浇筑采用木模板及木支撑,插入式振捣器振捣。

在导墙的混凝土达到设计强度前,禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。

导墙施工缝与地下墙接缝错开。

其施工顺序如下:2.3 导墙的钢筋混凝土施工(1)导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中,控制模板施工。

(2)导墙主筋用Ф12螺纹钢,钢筋间距按150mm排列,水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢,钢筋间距按200mm排列。

地下连续墙施工工艺

地下连续墙施工工艺

地下连续墙施工工艺:测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下砼浇注。

(1) 导墙施工导墙采用C20钢筋砼现场浇制,断面为" "型,尺寸见附图所示。

施工注意事项:放线要正确,导墙之间距离比挖槽设备大4cm;导墙土方开挖要有排水系统;模板、钢筋符合施工规范要求;导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来,并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走,以防导墙变形。

(2) 泥浆工程①泥浆配合比在地下墙施工中,泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工,根据地质资料和上海地区地下墙施工经验初拟以下:陶土粉 10~12%纯碱 0.5%CMC 0.3%新浆指标:粘度 18~25s比重 1.05~1.07g/cm攩3攪失水量 <10ml/30min泥皮厚 <1mm/30minPH值 7~9胶体率 98%泥浆配合比在施工中应根据材料的性能,土质情况实际予以调整。

②泥浆搅拌系统及拌制方法泥浆搅拌系统由600l高速回转的泥浆搅拌机,φ200螺旋输送机等设备组成,工作出泥量4立方米/小时,泥浆制作时应确保水压和水量。

泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同,严禁陶土粉受潮,地面需填高,泥浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。

泥浆搅拌直接影响泥浆的质量,必须严格按照操作规程办事,即先配制1.5%CMC均匀溶液,静止5小时,按配合比在1000l的搅拌桶内加水,纯碱,陶土粉,搅拌3分钟以后方能加入CMC溶液,继续搅拌数分钟,存放24小时后方可使用。

③泥浆循环系统该系统布置在结构中部25×15m,高2.5m(地下1.2m,地上1.3m),设计容积大于700m 攩3攪,能满足两个作业区的需要,见附图示。

④泥浆管理泥浆在成槽施工中,会受到各种因素的污染而降低质量,为确保护壁效应及砼质量,应对每批制作新浆及槽段被置换后的泥浆进行测试,指标控制如下:比重: 1.05~1.2g/cm攩3攪粘度: 18~30s失水量: <30cc/min泥皮厚度:1~3mm/30minPH值 7~9⑤废浆处理一般为严重水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理。

地下连续墙施工

地下连续墙施工

2.3地下连续墙施工2.3.1地下连续墙的施工过程地下连续墙的施工过程,是利用专用的挖槽机械在泥浆护壁下开挖一定长度(一个单元槽段),挖至设计深度并清除沉渣后,插入接头管,再将在地面上加工好的钢筋笼用起重机吊入充满泥浆的沟槽内,最后用导管浇筑混凝土,待混凝后拔出接头管,一个单元槽段即施工结束(图2.22),如此逐段施工,即形成地下连续的钢筋混凝土墙。

图2.22地下连续墙施工过程示意图(a)成槽;(b)插入接头管;(c)放入钢筋笼;(d)浇注混凝土1-已完成的单元槽段;2-泥浆;3-成槽机;4-接头管;5-钢筋笼;6-导管;7-浇筑的混凝土地下连续墙有截水、防渗、承重、挡土等功能。

多用于地下深坑的侧墙、高层建筑的基础及水工建筑结构或临时维护结构工程中。

具有刚度大,整体性好,施工时无振动,噪音低,可用于任何土质,还可用于逆作法施工,也可利用土层锚杆与地下连续墙组成地下挡土结构,形成锚杆地下连续墙,对深基础施工创造更有利的条件,如图2.23所示。

其缺点是成本高,施工技术较复杂,需配务专用设备,施工中用的泥浆有一定的污染性,需妥善处理。

图2.23锚杆与挡土桩(墙)连接构造图1-螺帽;2-槽钢;3-非锚固筋;4-钻孔;5-锚固钢筋;6-非锚固长度l1;7-锚固长度l2;8-锚杆长度l;9-地下连续墙;10-支座;11-垫板2.3.2地下连续墙的施工工艺{观看动画}地下连续墙在成槽之前先要沿设计轴线施工导墙。

导墙的作用是挖槽导向、防止槽段上口塌方、存蓄泥浆和作为测量的基准。

导墙多呈形,深度一般1~2m,顶面高出施工地面,防止地面水流入槽段,内墙面应垂直,内外导墙墙面间距为地下墙设计厚度加施工余量(40~60mm),导墙顶面应水平。

导墙多为现浇钢筋混凝土结构,宜筑于密实的粘性土地基土,墙背侧用粘性土回填并夯实,防止漏浆。

导墙拆模后,应立即在墙间加设支撑,且在达到规定强度之前禁止重型机械在旁边行驶。

挖槽是地下连续墙施工中的主要工序,槽宽取决于设计墙厚,一般为600、800、1000mm。

地下连续墙施工

地下连续墙施工

地下连续墙施工:地下连续墙施工工艺:测量放线T导墙施工T地下墙成槽T清基T钢筋笼吊放T水下砼浇注.(1)导墙施工导墙采用C20 钢筋砼现场浇制,断面为" "型,尺寸见附图所示.施工注意事项:放线要正确,导墙之间距离比挖槽设备大4cm;导墙土方开挖要有排水系统;模板、钢筋符合施工规范要求;导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来,并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走,以防导墙变形.(2)泥浆工程①泥浆配合比在地下墙施工中,泥浆地优劣将直接影响地下墙成槽施工,根据地质资料和上海地区地下墙施工经验初拟以下:陶土粉10〜12%纯碱0.5%CMC 0.3%新浆指标:粘度18〜25s比重1.05〜1.07g/cm攩3攪失水量<10ml/30min泥皮厚<1mm/30minPH 值7〜9胶体率98%泥浆配合比在施工中应根据材料地性能,土质情况实际予以调整.②泥浆搅拌系统及拌制方法泥浆搅拌系统由6001高速回转地泥浆搅拌机,$ 20(螺旋输送机等设备组成,工作出泥量4 立方M/ 小时,泥浆制作时应确保水压和水量.泥浆搅拌作业棚地搭建要求与水泥库相同,严禁陶土粉受潮,地面需填高,泥浆搅拌机作业区地净空需保证5M 以上.泥浆搅拌直接影响泥浆地质量,必须严格按照操作规程办事,即先配制 1.5%CMC 均匀溶液,静止5小时,按配合比在1000l 地搅拌桶内加水,纯碱,陶土粉,搅拌3分钟以后方能加入CMC 溶液,继续搅拌数分钟,存放24小时后方可使用.③泥浆循环系统该系统布置在结构中部25 X15m,高2.5m(地下1.2m,地上1.3m),设计容积大于700m攩3 攪,能满足两个作业区地需要,见附图示.④泥浆管理泥浆在成槽施工中,会受到各种因素地污染而降低质量,为确保护壁效应及砼质量,应对每批制作新浆及槽段被置换后地泥浆进行测试,指标控制如下:比重:1.05〜1.2g/cm攩3攪粘度:18〜30s失水量:<30cc/min泥皮厚度:1 〜3mm/30minPH 值7〜9⑤废浆处理一般为严重水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理.废浆处理方法:采用全封闭式地车辆将废浆外运到指定地点,保证城市环境地清洁(3)成槽施工开辟二个作业区,采用意大利进口液压式抓斗,挖土成槽施工,其顺序见附图.①测量放线在槽上做好槽段及每一幅地记号,按施工组织设计详图中地槽段施工顺序进行施工.②成槽机成槽时及时补浆,防止塌方,泥浆液观应高于地下水位0.5〜2.0m,设备在工作前必须操平对中,正确无误.③清基及节头处理成槽后先做接头处理,再用空气吸泥做清基工作,清基结束后,要测定距槽底(设计标高)20cm 处,泥浆比重应不大于 1.25 沉淀物淤积厚度要<200mm ,砼节头上地泥浆应认真,细致地清刷在30分钟左右,其次数应在30次以上.④锁口管吊放为了保证槽段间施工交接,应在清基后吊放锁口管,锁口管直径1000mm,由50T履带吊分节吊放,拚装后垂直插入槽内,锁口管地中心线与槽段分段线相吻合,底部和槽底必须密贴,防止砼倒灌,上端口与导墙连接处用木楔楔牢.防止倾斜.⑤成槽时地垂直度、深度控制成槽时地垂直度控制:首先成槽机械必须摆平对中,操作机械地纠偏装置使液压导管垂直,达到要求.深度控制:采用测绳做到每抓一幅1〜2次.(4)钢筋笼地制作与吊装制作时必须对号入槽,分二节制作起吊,采用100T 履带吊主付钩配合起吊,付钩起吊钢筋笼中间多组葫芦,主钩起吊钢筋笼顶部,主付钩同时工作,使钢筋笼逐渐离地面,并改变笼子地角度,直到垂直,吊车移到使其钢筋笼对准槽段地中心位置并缓缓入槽,按设计要求14号槽钢钢筋焊接搁于导墙面上,控制其标高,入槽过程中,禁止任何割短结构钢筋地现象.钢筋笼必须在平整地操作面上制作,保证尺寸标准.(5)导管地布置及水下砼浇注①导管布置浇注水下砼采用导管法施工,砼导管选用Dg250 地圆形螺旋快速接头型,长度每节2〜2.5m.用吊车将依次接长地导管吊入槽段地规定位置,直到距槽底50cm左右地标高,导管顶端上安方型漏斗,便于浇注砼.质量要求:导管不变形,接头处螺旋丝性良好,便于导管拼装;导管连接牢固,防止接头漏泥浆,污染砼;导管安放位置正确,垂直,防止在浇注砼地过程中,导管提升碰到钢筋笼,而发生下放困难地不良现象;检查导管地安放长度,并做好记录.②水下砼施工砼质量要求:砼施工等级为C30,采用商品砼,严格控制水灰比,坍落度控制在18cm〜22cm 之间;保证砼地和易性,砼到场后应及时浇注入槽;做好砼浇注,导管拆除记录,宜每6m 攩3 攪填写一次记录.水下砼浇注:为保证砼在导管内地流动性,防止出现砼冷缝,夹泥现象,槽段砼面应均匀上升,且连续浇注;导管应埋入砼内2m以上,但一般不宜大于4m,以免使砼顶面地沉渣或泥浆混入砼内,降低砼质量;槽内砼面上升速度,不应小于4m/h,否则无法保证砼地质量,但不宜大于5m/h ;在砼浇注时不能将砼洒落槽内,污染泥浆;浇注后地砼顶面超高30〜50cm.(6)锁口管地提拔锁口管拔升工艺应与砼浇注相结合,砼浇注时应做好每车砼浇注时间与砼面上升记录, 作为提拔锁口管时间控制地依据,根据水下砼凝固速度地规律及以往地施工经验操作,做到既顺利地拔出锁口管,又不会造成槽段砼地坍塌.地下墙砼超声波测试根据设计要求,在相寻应地地下墙槽段中,预埋超声波测试管.超声波测试管采用2 寸钢管,其埋设深度:底与地下墙钢筋笼相同,顶与导墙面相平.每一槽段(以6 M 槽段考虑)布置2 组6 根测试管.超声波检测砼质量地基本原理是根据超声波在砼介质传播过程中,砼质量可以影响到超声波地传播时间,能量损耗以及波形畸变等物理参数,根据这些参数地变化,可以对砼质量进行评价.实际所采用地方法是在砼内预埋超声波测试管,通常是在钢筋笼内固定平行铁管.检测时,通过一根测试管发射超声波信号,另一根测试管接收信号,通过接收仪将检测波数据送入计算机,经过计算判断所测断面砼地质量.目前测试仪器采用HF-D 型智能声波仪及换能器.测试完毕10 日将提供深度-时间、深度-波速数据、深度-波速曲线以及质量判别情况。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

5.槽段接头施工
§ 5.3在施工的过程中应密切观察接头箱与对接钢板是否存在 变形,如有变形在接头箱拔除的过程中可能会出现咬死现 象,导致接头箱难以拔除造成筑箱事故。
左图为液压抓斗成
槽机,成槽机抓斗
宽度2.8m,正常情 况下24h可成槽30 米深,6米长,0.8 米宽两单元幅。
地连墙成槽相关图片
地连墙成槽相关视频
左图为成 槽机成槽 施工,右 下角为泥 浆循环系 统。
5.槽段接头施工
§ 5.1施工接头严禁设置于地连墙的转角处
§ 5.2槽段连接接头形式视地连墙受力情况及抗渗要求而定, 宜采用柔性接头,柔性接头常用的有锁口管、工字、王字 、十字、V型钢板接头等,刚性接头能够承受水平弯矩和水 平拉力,刚性接头处一般要有水平钢筋贯穿或有传递水平 水平弯矩和水平拉力的钢构件,刚性接头需要有专门的设 计。当施工接头接头采用工字、王字、十字、V型钢板接头 等时,施工砼背侧应放置相应形式的接头箱,接头箱与接 头钢板要对接紧密。放置到槽底的接头管(箱)宜深入槽 底30~50cm。槽孔较深的槽段,墙体开挖底板以下5~7m 到槽底可不放置接头箱,此部分可在钢板接头处投放土团 袋或石子并采取措施密实。
§ 4.6清槽合格后,需在4h内灌注混凝土,如因钢筋笼吊放、 或其他预埋件等原因造成的不能在4h内开始灌注混凝土的 可采取适当措施进行处理。
§ 注意:超挖成槽是指为了保证沉渣厚度及地连墙深度而故 意对槽段挖深,这种做法可能造成墙体下沉,浮渣过多, 为地连墙质量造成隐患。
§ 以下为地连墙成槽相关图片
地连墙成槽相关图片
§ 注意:导墙分段施工时,为确保工程质量,应与地连墙施 工位置接头错开。
导墙实体图片
导墙允许偏差
序号
项目
允许偏差 检测方法
1
顶面高程
±10mm
用水准仪检测
2
导墙轴线
±10mm 用钢尺量或用经纬仪检查
3 导墙内墙面净距 ±10mm
用钢尺量
4 内墙面垂直度 1/300用铅Βιβλιοθήκη 和钢尺量5内墙面平整度
<5mm 用2m靠尺和楔形塞尺检查
地下连续墙施工步骤
• 地连墙施工作业大体上可分为以下几个步骤: • 1. 施工准备 • 2. 导墙施工 • 3. 泥浆制备 • 4. 成槽施工 • 5. 槽端接头施工 • 6. 钢筋笼制作与吊放 • 7. 混凝土灌注 • 下文对以上施工步骤重点展开讨论学习,并配合图片视频
等加深主观印象。
1.地连墙施工准备
3.泥浆制备
§ 3.1制备泥浆的方法及时间应通过试验确定,膨润土制备泥 浆选用高速搅拌机拌制,泥浆拌制24小时后使之充分水化 方可使用(用高速搅拌机拌制的泥浆拌制4h后可使用), 按规定配合比配置的泥浆,各种成分误差不得大于5%,泥 浆应经常搅动保持性能指标均一,泥浆池和泥浆罐容量应 不小于所成槽体积的2倍(我们施工时可酌情加大)。
§ 1.1地连墙施工前需进行现场调查,结合本标段特点,理工 大学站主要调查内容为:相邻建筑物、构筑物结构及基础 ,这里主要是迎风里居民楼等,应对建筑物做相关评估; 地下管线走向分布;供水供电措施及环境保护等方面。水 上西路站调查重点为220KV高压线及DN2200埋深2.28m 的水源管线。
§ 1.2地连墙施工前应具备相关内业资料(包括施工组织设计 、周边建筑物、水文、地质、气象、施工图以及技术要求 )测量点等。
§ 3.2成槽后灌注混凝土前要对槽孔泥浆进行置换处理和净化 ,除砂可采用除砂器或沉淀池沉淀等方法。循环泥浆经过 净化处理后可重复利用
§ 以下为泥浆制备相关图片
泥浆制备相关图片
泥浆制备相关图片
泥浆制备相关图片
4.成槽施工
§ 4.1成槽机械应根据设备性能、现场工程条件、施工环境、 地连墙构造尺寸及质量要求等选用。
4.成槽施工
§ 4.4成槽施工时护壁泥浆液面高出地下水位1米以上,还应 保持在导墙顶面以下30~50cm,成槽机成槽时必须加强槽 壁垂直度、槽壁稳定性和泥浆液面的观测,根据施工进度 随时进行测量。重要槽段超深槽段施工过程的尺寸检测宜 采用超声法确认,若槽壁发生偏斜、泥浆漏失及槽壁坍塌 时需及时查明原因并采取相应措施处理。
§ 槽壁发生偏斜原因分析:设备定位不水平;抓斗受力不均
§ 泥浆漏失原因分析:透水地层水压小于泥浆压力
§ 槽壁坍塌原因分析:下钢筋笼时刮壁;地质及地下水
§ 处理措施:清槽、扩槽或回填重挖
4.成槽施工
§ 4.5成槽深度必须满足设计要求,严禁超深成槽,成槽后根 据设备条件进行清渣(清渣可分为抓斗法、泵吸法、气举 法)。清槽换浆1h后进行槽段质量检验,其深度、沉渣厚 度、泥浆性能指标、侧壁清刷状态需满足质量要求。
2.导墙施工
§ 2.2导墙施工注意事项
§ 2.2.1导墙应建在较坚实的地基上,如地基土层松散,修筑 导墙前应采取加固措施。导墙背侧如粘土分层夯实回填时 ,导墙须采取支撑措施防止导墙倾覆或位移。
§ 2.2.2为防止雨水流入槽沟,导墙顶面高出原地面,导墙中 心线与地连墙轴线重合,导墙内间距用抓斗机成槽时宜大 于设计墙厚4~6cm,地连墙转角处导墙宜外放20~50cm 。导墙混凝土浇筑后续及时养护并设置支撑,支撑横向间 隔1.5~2m,竖向两层梅花状布置。
§ 4.2成槽前按设计进行单元槽的划分,单元槽划分要充分考 虑成槽机抓斗张开的最大尺寸、地连墙的厚度和深度、工 程地质条件、地下水文情况、结构接头位置尺寸、墙体平 面形状、满足止水要求、钢筋笼重量、混凝土供应能力和 灌注强度、泥浆池和泥浆罐容量、吊装机械等设备能力因 素等。
§ 4.3地连墙单元槽通用标准长度宜为6米(施工已设计为准 ),L型、T型、折线形等异型槽段各肢长度总和不宜大于6 米,首开槽开挖时考虑两端接头管(箱)所占位置长度, 顺开槽开挖时应考虑一端接头管(箱)所占位置长度,拐 角处槽段划分要考虑抓斗张开时的最大尺寸。
§ 1.3施工前应对施工整体布局做出详细规划,包括水电供应 、临时住房、材料堆放、泥浆池布设等等,后面会以理工 大学站为例,对场地布设方式的合理性进行探讨。
2.导墙施工
§ 2.1前期准备完成后,在地连墙成槽施工前要进行导墙修筑 ,导墙位置、结构形式、断面、尺寸、强度、刚度、精度 均应满足规范要求。
相关文档
最新文档