地下连续墙施工工艺
简述地下连续墙的施工工艺
简述地下连续墙的施工工艺地下连续墙是一种常用的地下结构，其施工工艺涉及到多个环节，需要严格按照要求进行施工。
下面就地下连续墙的施工工艺进行详细介绍。
1. 地面准备地下连续墙施工前需要对地面进行准备。
首先清理施工区域，将其平整。
然后根据设计要求进行标高，用钢制模板或木制模板搭建出地下连续墙的模板。
模板的搭建需要严格按照设计要求进行，并且要进行检查，确保没有误差。
2. 打钢筋地下连续墙的钢筋要求严格，需要按照设计图纸上的要求进行打钢筋。
钢筋的直径、弯曲角度、间距等参数都需要符合设计要求。
打钢筋时需要注意钢筋的捆绑，使其紧密相连，不得出现错位、松散等现象。
3. 浇筑混凝土地下连续墙的混凝土浇筑需要严格控制水灰比和混凝土的配合比。
混凝土要求骨料、水泥、砂子等原材料的质量和比例都要符合标准。
浇筑时需要从一个端点开始，逐渐向另一个端点浇筑，控制浇筑速度和浇筑厚度。
浇筑混凝土过程中需要用振动器进行振动，使混凝土紧密相连，避免出现空隙。
4. 拆模板混凝土浇筑完成后，需要等待一定时间（一般在24小时以上）进行养护。
养护期间需要对浇筑墙面进行养护，保持墙面湿润。
养护结束后，进行拆模板。
拆模板时需要注意不要损坏墙体表面，拆除时要从下往上拆除，避免墙体变形。
5. 后续工序地下连续墙的后续工序包括地下连续墙的防水、验收等工作。
地下连续墙防水需要严格按照设计要求进行，防止墙体渗水。
验收时需要对地下连续墙的钢筋、混凝土、防水等工艺进行检查，确保符合设计要求。
地下连续墙的施工工艺需要严格控制每一个环节，确保施工质量和安全。
在施工中，需要严格按照设计要求进行操作，避免出现误差和缺陷。
同时，需要进行检查和养护，确保地下连续墙的质量和使用寿命。
地下连续墙施工工艺
打造高品质地下连续墙的施工工艺地下连续墙是目前城市建设中广泛采用的一种重要结构，其施工工艺关乎工程质量和施工周期。
下面将介绍一套施工工艺，帮助施工人员更好地打造高品质地下连续墙。
1. 前期准备首先，施工前需根据设计要求和现场情况规划布置。
检查施工设备是否正常，施工人员是否持证上岗。
确定施工时的风险控制措施，比如渗漏防范、支撑杆固定等。
此外，还需要对现场进行环境保护，防止渗漏和振动影响周边居民，遵守当地环保规定。
2. 施工工艺（1）验收钢板施工前应对钢板进行验收，包括表面和内部的检测，如凹凸度、平整度、厚度需要满足设计和工程要求。
另外，溶接过程中要求牢固，焊缝是否符合标准。
（2）掘进将挖掘机放在井口，根据设计要求掘进，掘进结束后通过人工直角度量，确保井内垂直度和平面度。
在掘进时，需注意保护井底周围预制板不受损坏。
（3）安装支撑杆在掘进过程中，在土层较软时需要安装支撑杆，提高钢板支撑能力，减少变形和变位。
在钢板固定后，根据设计安排安装锚杆体系，检查加固效果，是否达到要求。
（4）浇筑坝基连续墙底部混凝土坝基需要在井内进行浇筑。
浇筑框架需要符合设计和实际要求，避免混凝土出现空洞和气泡等现象。
同时，应严格按照混凝土浇筑成本的时间和压实度安排施工进度。
（5）反渗和防水连续墙施工完成后，需要进行反渗和防水处理，以保护墙体和周边环境。
反渗和防水体系需要牢固可靠，有效降低水分对连续墙的渗透，避免地下水和周边土层的交叉渗透。
3. 后期检查及保养施工后需进行后期检查和保养。
对钢板、支撑杆、锚杆、框架等进行检查，是否存在老化和损坏，并及时维修和更换。
同时，还需定期对地下连续墙进行保养，确认防水效果达标，检查并清洗排水系统。
综上所述，通过以上的施工工艺步骤，可以有效提升地下连续墙的质量，达到可靠的支撑和防水效果，确保施工质量和用户安全。
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项地下连续墙是一种用于深基坑支护的常见工程结构，具有抗倾覆能力强、刚度大、施工周期短等优点。
在进行地下连续墙的施工工艺流程时，需要注意一些关键点和细节。
本文将详细介绍地下连续墙的施工工艺流程及注意事项。
一、地下连续墙的施工工艺流程：1. 基坑开挖：首先根据设计要求和现场实际情况进行基坑开挖。
开挖深度应根据工程需要和土层情况合理确定，并在开挖过程中及时进行土质分析，确保基坑的稳定性。
2. 基坑支护：在基坑开挖后，需要进行基坑支护，以防止土体坍塌和基坑变形。
常用的基坑支护方式有钢支撑、混凝土支撑等，根据具体情况选择合适的支护方式。
3. 连续墙桩施工：在基坑支护完成后，开始进行连续墙桩的施工。
连续墙桩是地下连续墙的主要承载结构，其施工质量直接影响地下连续墙的稳定性和使用寿命。
施工时需根据设计要求进行桩身的钢筋布置和混凝土浇筑，确保桩身的强度和稳定性。
4. 连续墙槽挖掘：连续墙桩施工完毕后，进行连续墙槽的挖掘。
连续墙槽的挖掘应根据设计要求和土层情况进行，保证连续墙槽的形状和尺寸符合设计要求。
5. 连续墙钢筋制作和安装：连续墙槽挖掘完成后，开始进行连续墙钢筋的制作和安装。
连续墙钢筋的制作应按照设计要求进行，确保钢筋的质量和强度。
安装时应注意保持钢筋的垂直度和水平度，确保连续墙的稳定性。
6. 连续墙混凝土浇筑：连续墙钢筋安装完毕后，进行连续墙的混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，应注意浇筑速度和浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
7. 连续墙养护：连续墙混凝土浇筑完成后，进行连续墙的养护工作。
养护时间一般为7-14天，养护期间应保持墙体湿润，防止龟裂和温度变化对墙体产生不利影响。
二、地下连续墙施工的注意事项：1. 施工人员应熟悉施工工艺流程，按照规范要求进行施工，确保施工质量。
2. 基坑开挖前需进行地质勘察，了解土层情况和地下水位，以便合理确定基坑支护方式和施工工艺。
3. 连续墙桩的施工应保持桩身的垂直度和水平度，避免出现偏斜或倾斜现象。
地下连续墙施工工艺流程及施工方法
地下连续墙施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程1.环境准备：清理施工现场，确保场地整洁，清除垃圾和杂物，确保施工区域安全。
2.布置标高控制点和测量线：根据设计图纸确定墙体的标高控制点，并通过测量线将其用线方式标注出来，为后续施工提供准确的参考。
3.挖掘基坑：根据地下连续墙的深度和宽度要求，进行基坑的挖掘作业。
挖掘过程中要注意土方的坍塌和凿岩带来的风险，采取相应的支护措施。
4.做好基底处理：清除基坑底部的杂物，进行地面水平度调整，确保基底的平整度和平面度满足要求。
5.悬挂护壁：根据设计要求，将合适的悬挂护壁安装到基坑内，以防止土方坍塌。
6.钢筋绑扎：根据设计图纸要求进行钢筋的绑扎作业。
绑扎钢筋时要注意组织性能、尺寸和材料。
7.浇筑混凝土：根据施工进度和设计要求，进行混凝土的浇筑。
浇筑时要注意控制浇筑厚度、均匀浇筑和振捣等。
8.连续浇筑：在其中一段墙内完成一次浇筑后，及时进行下一段墙体的浇筑，以实现墙体的连续性。
9.断筑面处理：在混凝土完全凝固后，对断筑面进行整理、抹平，保证边缘的垂直度、平直度和表面平整度满足设计要求。
二、施工方法1.钻孔灌注桩法：首先进行钻孔，然后通过钢筋灌注混凝土的方式形成墙体。
该方法适用于较大深度和宽度的连续墙施工。
2.连续墙板桩法：在挖掘基坑时，先逐段开挖，然后在每一节挖掘完成后，使用钢板桩组装起来，形成连续墙体。
该方法适用于局部边坡稳定性差的施工。
3.劈凿法：使用劈凿机具将土方劈凿成一段一段的墙体。
该方法适用于较浅的挖掘深度。
4.挖孔灌浆墙法：首先进行孔洞钻探，然后将注浆材料注入孔洞形成墙体。
该方法适用于较小的工程及地质条件不稳定的地区。
以上介绍了地下连续墙施工的工艺流程及施工方法。
在施工过程中要注意安全措施，合理安排施工进度，确保施工质量。
地下连续墙施工工艺要点
地下连续墙施工工艺要点地下连续墙是在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构，是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌注水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行。
NO.1导墙1、测量放样根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置；测量放样完成后，请总包单位复核。
2、挖土测量放样后，洒白灰线，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。
挖土标高由人工修整控制。
3、立模及浇混凝土绑扎钢筋之前，再次采用全站仪放样出导墙中线桩位，而后再绑扎钢筋、立模，立模完成后，请总包单位和监理单位进行复核。
4、拆模及加撑混凝土达到一定强度后拆模，同时在内墙上面分层支撑，防止导墙向内挤压，方木水平间距2m，上下间距1.0m。
5、回填土导墙拆完模并加撑后，应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实；施工缝：导墙施工缝处应凿毛，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。
6、养护导墙制作好后自然养护到70%设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。
NO.2泥浆护壁护壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验，施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。
不符合灌注水下混凝土泥浆指标要求的应作为废弃泥浆处理。
1、泥浆储存泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池。
盛装泥浆的泥浆池的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。
2、泥浆的分离净化泥浆使用一个循环之后，利用泥浆净化装置对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆，以提高泥浆的重复使用率。
提高泥浆技术指标的方法是向净化泥浆中补充重晶石粉、烧碱、钠土等，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。
3、泥浆施工管理成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢的最高液位，并且必须高出地下水位1m以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面50cm。
地下连续墙的施工工艺
地下连续墙的施工工艺
地下连续墙是一种常用的地下工程结构，它通常用于围堰、挡土墙、隧道和基坑等工程中。
地下连续墙的施工工艺如下：
1. 基础处理：地下连续墙施工前，需要对场地进行基础处理。
一般情况下，需要清除场地上的杂物和障碍物，然后进行地面平整、压实和表面处理。
2. 建立导墙：在地下连续墙施工前，需要先建立导墙，用以指导墙板的定位和挖掘。
导墙通常使用钢桩或混凝土梁构成，其位置和高度应依据设计要求进行设置。
3. 开挖：开挖是地下连续墙施工的关键步骤，其目的是挖掘出地下墙的基础和墙板。
挖掘工作一般使用挖掘机进行，同时需要注意挖掘机的深度和角度，以避免损坏导墙或挖掘过度。
4. 安装钢筋：在地下连续墙的基础和墙板上，需要安装钢筋来增强其强度和稳定性。
钢筋布置应按照设计要求进行，在固定钢筋时要确保其位置和间距的准确性。
5. 浇筑混凝土：钢筋安装完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土应按照设计配合比进行配制，在浇筑时需要注意混凝土的均匀性和密实度。
6. 安装支撑墙：当混凝土达到一定强度后，需要安装支撑墙来支撑地下连续墙的稳定。
支撑墙可以使用钢板或混凝土板构成，其位置和高度应按照设计要求进行设置。
7. 移除导墙和支撑墙：当地下连续墙完全固结后，需要移除导墙和支撑墙。
移除时需要注意不要影响地下连续墙的稳定性和安全性。
通过上述步骤，地下连续墙的施工工艺就完成了。
在施工过程中，需要注意安全、质量和环保等方面的要求，以确保工程质量和施工安全。
地下连续墙施工工艺流程
地下连续墙施工工艺流程
《地下连续墙施工工艺流程》
地下连续墙是一种用于地基加固和护坡支护的工程技术，主要用于地下结构的支撑和保护。
地下连续墙施工工艺流程一般包括以下几个步骤：
1.方案设计：根据工程需求和现场情况，进行地下连续墙的方
案设计，确定墙体的长度、宽度、深度和材料等参数。
2.基坑开挖：在确定的位置开挖基坑，根据设计要求控制基坑
的尺寸和坡度，确保基坑的稳定性和安全性。
3.钢筋加工：根据设计要求，采用钢筋机加工预制的钢筋笼，
根据墙体的长度和深度进行预制。
4.模板安装：在基坑内部围搭模板支撑结构，确保墙体的垂直
度和平整度，同时进行模板的固定和加固。
5.混凝土浇筑：在模板内部进行混凝土浇筑，根据设计要求进
行混凝土的配料和浇筑工艺，确保墙体的强度和密实性。
6.钢筋安装：在浇筑混凝土后，按设计要求安装预制的钢筋笼，确保墙体的整体性和抗风压性能。
7.模板拆除：经过混凝土养护后，拆除模板支撑结构，进行墙
体的后续处理和养护。
综上所述，地下连续墙施工工艺流程涉及到钢筋加工、基坑开挖、模板安装、混凝土浇筑、钢筋安装和模板拆除等步骤，在施工过程中需严格遵守规范和安全操作规程，确保施工质量和安全。
地下连续墙的施工工艺流程
地下连续墙的施工工艺流程
《地下连续墙的施工工艺流程》
地下连续墙是一种用于地下结构支护和地下水控制的重要工程结构。
它在地铁工程、基坑工程、桥梁基础等领域都有着广泛的应用。
地下连续墙的施工工艺流程十分复杂，需要经过多道工序才能完成。
下面就为大家介绍地下连续墙的施工工艺流程。
1. 基坑开挖：首先需要对工程现场进行基坑的开挖，将地下的土壤和岩石挖掘出来，为地下连续墙的施工做好准备。
2. 墙体布筋：在基坑内侧对墙体进行布筋工序，即根据设计要求在地下连续墙的位置设置钢筋骨架，以增强墙体的承载能力。
3. 浇筑混凝土：接下来是浇筑混凝土，将混凝土通过泵车等设备送入基坑内，填充到墙体布筋内部形成一体化的连续墙体结构。
4. 后续工序：在混凝土浇筑完成后，还需要进行墙体的养护处理、墙体表面的抹灰和防水处理等后续工序，确保地下连续墙的质量和稳定性。
总的来说，地下连续墙的施工工艺流程包括基坑开挖、墙体布筋、混凝土浇筑以及后续工序等多道工序。
每一个工序都需要严格按照规范进行操作，以确保地下连续墙的质量和安全性。
在实际工程中，施工人员需要密切配合，严格把控每一个环节，才能保证地下连续墙的施工质量。
地下连续墙施工工艺流程及施工方法
地下连续墙施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程1.地面准备工作2.孔洞钻孔根据设计要求，对地下连续墙的施工位置进行钻孔。
钻孔可以采用旋挖钻机、盾构机等设备进行，根据工程情况选择合适的钻孔设备。
3.孔洞清理将钻孔中的泥土、岩石等杂物进行清理，确保孔洞干净，便于后续施工。
4.钢筋安装根据设计要求，在孔洞内安装钢筋。
钢筋的位置、数量和规格要符合设计要求，保证地下连续墙的承载力和稳定性。
5.浇筑混凝土在钢筋安装完成后，需将混凝土浇筑至孔洞中，填满孔洞。
在浇筑混凝土的过程中需要注意控制混凝土流动速度和压实度，确保混凝土均匀地填充孔洞。
6.表面处理7.防水处理根据设计要求和地下连续墙的用途，对墙面进行防水处理。
可以采用涂刷防水材料、安装防水膜等方法，有效地防止水的渗透。
8.施工记录和验收在施工过程中需要做好施工记录，记录下施工质量和工程进展情况。
施工完成后，需要进行验收，确保地下连续墙的质量符合要求。
二、施工方法1.旋挖法旋挖法是地下连续墙施工中常用的一种方法。
首先使用旋挖钻机进行孔洞钻孔，再将钢筋安装至孔洞中，最后通过旋挖钻机进行混凝土的浇筑。
旋挖法具有施工速度快、质量稳定等优点，适用于较大规模的地下连续墙施工。
2.盾构法盾构法也是地下连续墙施工中常用的方法之一，适用于软土地质条件下的施工。
盾构机通过推进管片的方式进行孔洞的钻孔和混凝土的浇筑。
盾构法具有施工速度快、对环境的影响小等优点，适用于需要考虑沿线建筑物的地下连续墙施工。
3.钻孔灌注桩法钻孔灌注桩法是一种将钻孔和混凝土浇筑结合在一起的施工方法。
通过钻孔钻取孔洞，再通过灌注混凝土的方式形成地下连续墙。
钻孔灌注桩法具有施工工序简单、适用于不同地质条件下的优点，是一种灵活性较高的施工方法。
综上所述，地下连续墙的施工工艺流程包括地面准备工作、孔洞钻孔、孔洞清理、钢筋安装、浇筑混凝土、表面处理、防水处理和施工记录、验收等。
而施工方法包括旋挖法、盾构法和钻孔灌注桩法等。
地下连续墙施工方法
地下连续墙施工方法浅层连续墙一般适用于较浅的土体层。
以下是常见的浅层连续墙施工方法：1.钻孔灌注桩法：首先进行钻孔，将钢筋套入孔中，并注入混凝土，形成连续墙体。
钻孔灌注桩法施工快速、适用性强，可以适应各种土层和地质条件。
2.预制一体化墙板法：先在地面预制墙板，再将其连续沉入土中，形成连续墙体。
预制一体化墙板法施工简单、快速，适用于较浅的土体层。
3.地下连续桩壁法：通过连续成孔，然后在孔内灌注砂浆或混凝土，形成连续墙体。
地下连续桩壁法施工周期短，对周围土体扰动小。
深层连续墙一般适用于较深的土体层，可以支撑更大的土压力。
以下是常见的深层连续墙施工方法：1.地下连续墙钻孔挖土法：首先进行钻孔，然后通过土层挖掘机进行土方开挖，再以适当方式加固钢筋和进行混凝土灌注，形成连续墙体。
地下连续墙钻孔挖土法施工适用性好，可以适应各种土层和地质条件。
2.地下连续墙箱梁法：先在地面将钢筋和箱梁预制好，再通过挖土机将箱梁连续推入土中，形成连续墙体。
地下连续墙箱梁法施工周期短，适用于较深的土体层。
3.预制混凝土墙块法：先在地面预制混凝土墙块，再通过特殊的设备将其连续推入土中，形成连续墙体。
预制混凝土墙块法施工简单，适用于较深的土体层。
无论是浅层连续墙还是深层连续墙的施工，都需要注意以下几个方面：1.土体处理：在施工前需要充分了解工程现场的地质情况，选择合适的施工方法和土体处理工艺，以确保连续墙的稳定性。
2.施工设备：根据工程的规模和特点，选择合适的施工设备和工具，保证施工过程的安全和高效。
3.材料选择：根据工程现场的地质情况和设计要求，选择合适的材料，如混凝土、钢筋等，以确保连续墙的强度和耐久性。
4.施工质量控制：在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，进行质量检查和测试，保证连续墙的施工质量。
当然，地下连续墙施工还需要考虑现场环境、施工工期等各种因素，并且应进行专业性的方案设计和施工管理，以确保工程的顺利进行和施工质量的高标准达标。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案一、地下连续墙工艺流程2、施工方法施工前应先进行地下墙成槽试验、典型段施工，以确定合理经济的施工参数。
针对临港场地地基软弱、淤泥质土层厚的特点，施工单位应采取必要的施工措施，如两侧搅拌加固、降水、注浆加固等，确保地下墙成槽成功；待试成槽成功、确定各项措施、参数后方可大规模施工。
（1）施工准备①进行施工现场的平面布置规划②现场在连续墙范围内布置钢筋笼制作平台③在连续墙范围内设置泥浆制作系统④挖泥浆池用于贮存泥浆和沉淀池用于泥浆再生，同时为保证施工用水及泥浆回收需建一座清水池和泥浆沉降池。
⑤在泥浆池附近设置料棚用于堆放制作泥浆的原材料。
（2）导墙施工①导墙的施工顺序是先进行测量放样，根据放样成果开挖沟槽，浇筑素砼底模垫层，绑扎钢筋，支模，浇筑导墙砼，拆模并设置横撑保证导墙两壁间距，然后进行导墙外侧回填粘性土并夯实。
②导墙测量放样a ．根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，报甲方、监理审批。
b ．根据审批采意见，利用地面导线控制点，用全站仪或经伟仪实地放样出地下连续墙角点，并立即作好护桩。
报甲方，监理进行验收。
c ．在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。
d ．导墙模板拆除后，检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合要求。
e ．导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。
③ 导墙形式的确定标准导墙采用“┓┏”型现浇钢筋砼，导墙砼采用C20（内掺早强剂）。
固导墙翼面置于上部的灰土上，为保证两侧导墙能紧帖勾地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，导墙两壁间距为1.05m ，导墙翼面宽度设计为0.8 m 、墙厚0.2 m 、导墙深度1.5 m ，导墙顶面高出地连墙顶面0.3m ，并高出地面0.1m 防止周围的杂物等流入槽段内。
标准导墙形式详见（附图1）所示：④ 导墙沟槽开挖a ．导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m 。
地下连续墙的施工工艺与要点
地下连续墙的施工工艺与要点地下连续墙是一种常见的地下工程结构，主要用于围护地下建筑物或挡土边坡。
它具有刚性较强、稳定性好的特点，可以有效地防止土体的滑动和侵蚀，提高工程的安全性和稳定性。
本文将介绍地下连续墙的施工工艺与要点，以期对相关从业人员有所帮助。
一、施工前准备地下连续墙的施工前准备工作非常重要。
首先是地质勘察，了解施工区域的地质条件，确定地下连续墙的类型和尺寸。
其次是设计施工方案，确定施工工艺与要点。
还需要进行场地准备，清除施工区域的杂物和障碍物，确保施工安全和顺利进行。
二、施工材料与设备准备地下连续墙的主要材料是混凝土和钢筋，因此需要准备优质的水泥、沙子、石子等原材料，以及符合规范要求的钢筋。
此外，还需要配备施工所需的设备和机械，如挖掘机、混凝土搅拌车、钢筋弯曲机等，确保施工的顺利进行。
三、挖掘基坑与墙身施工在施工现场，首先进行基坑开挖工作。
根据设计要求，使用挖掘机或其他适用设备进行挖掘，确保基坑的平整和边坡的稳定。
然后，按设计要求进行混凝土浇筑和钢筋布置，形成地下连续墙的墙身结构。
在墙身施工过程中，需要注意混凝土浇筑的均匀性和钢筋的正确布置以及保护，以确保墙身的稳定性和强度。
四、关键节点与质量控制地下连续墙的施工过程中存在一些关键节点，如浇筑接头、施工缝、墙顶等。
在这些关键节点上，需要进行质量控制，确保施工质量符合设计规范要求。
具体措施包括密实混凝土的浇筑、钢筋的正确连接和保护、接头的精确定位等。
此外，还需要进行定期的质量检测和监督，确保地下连续墙的整体质量达到设计要求。
五、施工安全与环保地下连续墙的施工过程中，施工安全和环保问题都需要重视。
施工现场要做好安全防护工作，如悬挂警示标语、设置安全防护栏杆等，防止人员伤害和事故发生。
同时，还要合理规划施工工期，减少对周边环境的影响，对工地噪音、扬尘等污染要进行有效控制，确保施工的安全和环保。
六、施工后验收与维护地下连续墙施工完成后，需要进行验收工作。
地下连续墙的施工工艺及流程
地下连续墙的施工工艺及流程地下连续墙是一种常见的地下结构工程，常用于基坑支护、挡土墙建设等。
它具有良好的承载能力和稳定性，被广泛应用于建筑、交通和水利工程等领域。
本文将介绍地下连续墙的施工工艺及流程，以帮助读者对该施工过程有更深入的了解。
1. 前期准备工作地下连续墙施工前需要进行充分的前期准备工作。
首先，施工单位需要进行详细的工程测量，确定墙体的位置、长度和高度等参数。
其次，需要编制详细的施工方案和施工图纸，并向相关部门申请审批手续。
此外，还需要采购所需的施工材料和设备，并组织施工人员进行必要的培训。
2. 基坑开挖在进行地下连续墙施工前，需要先开挖出适当的基坑。
开挖基坑时需要按照设计要求进行尺寸控制，并采取相应的安全措施，防止土体坍塌和地面塌陷。
开挖基坑后，还需要进行基坑排水和加固工作，以确保施工条件的稳定和安全。
3. 墙体钢筋安装在进行地下连续墙施工的过程中，需要先进行墙体钢筋的安装。
首先，根据设计要求在基坑底部设置钢筋网，并进行固定。
然后，按照设计图纸的要求进行墙体钢筋的布置和绑扎。
4. 模板搭设完成墙体钢筋安装后，需要进行模板的搭设。
模板的搭设需要根据设计要求进行，以确保墙体的形状和尺寸符合设计要求。
搭设模板时要注意模板的稳定性和精度，并进行必要的固定和支撑工作。
5. 浇筑混凝土模板搭设完成后，可以进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土前，需要先进行混凝土的配制，确保混凝土的强度和流动性符合设计要求。
在浇筑混凝土时，要采取适当的振捣措施，以确保混凝土的密实性和质量。
6. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，需要进行必要的养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护工作包括对混凝土表面进行湿润处理、覆盖保护层、控制养护温度等。
养护时间一般需要达到设计要求，以确保墙体的使用性能和安全性。
7. 后期工程处理地下连续墙施工完成后，还需要进行一些后期工程处理工作。
首先，需要拆除和清理模板和支撑材料，并进行相应的回填和修整工作。
地下连续墙施工工艺流程
地下连续墙施工工艺流程一、前期准备工作地下连续墙施工前需要进行详细的设计和方案制定，确定施工范围、深度、长度等参数。
同时还需要进行现场勘察，了解地质情况，确定施工过程中可能遇到的问题和难点。
在确定好施工方案后，需要对施工现场进行清理，并设置必要的安全防护措施。
二、基坑开挖开挖基坑是地下连续墙施工的第一步。
首先需要根据设计要求进行挖掘，同时还需要注意保证周围建筑物和道路的安全。
在开挖过程中，还需要注意排水和支护等问题。
如果遇到复杂地质情况，则需要采取相应的处理措施。
三、地下连续墙模板制作地下连续墙模板是保证墙体质量和尺寸精度的重要设备。
在制作模板时，首先需要根据设计要求制定模板图纸，并选择合适的材料进行加工和组装。
在组装时还需要注意加强结构强度，并严格按照设计要求进行验收。
四、钢筋加工及安装钢筋是地下连续墙承受荷载的主要材料。
在施工前需要对钢筋进行加工和预埋，以保证墙体的强度和稳定性。
在安装时还需要注意钢筋的位置和间距，并进行必要的防锈处理。
五、混凝土浇筑混凝土是地下连续墙的主要构造材料。
在浇筑时需要根据设计要求进行配比，控制好浇筑时间和速度，并严格按照施工规范进行操作。
同时还需要对浇筑后的混凝土进行养护，以保证其强度和耐久性。
六、地下连续墙支护地下连续墙施工过程中需要进行支护，以保证墙体不受外力影响而变形或坍塌。
支护方式包括水泥土桩、钢板桩、预应力锚杆等多种形式。
在选择支护方式时需要考虑地质情况、施工条件等因素，并严格按照设计要求进行操作。
七、地下连续墙封顶地下连续墙封顶是指将地下连续墙与上部结构连接起来，形成一个完整的建筑结构。
在封顶过程中需要注意连接方式和密封性，并进行必要的检测和验收。
同时还需要对封顶后的墙体进行防水处理，以保证建筑结构的安全和稳定。
八、清理、验收及交付地下连续墙施工完成后需要进行清理和验收，以保证施工质量和安全。
在验收过程中需要对墙体尺寸、强度、平整度等进行检测，并根据设计要求进行比较和评估。
地下连续墙 施工工艺
地下连续墙施工工艺一、背景介绍地下连续墙是一种常见的地下工程结构，广泛应用于基坑支护、抗渗、防止地基沉降等。
本文将详细介绍地下连续墙的施工工艺及相关要点。
二、施工准备在开始地下连续墙的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 设计确定根据工程要求，确定地下连续墙的尺寸、类型和深度等设计参数。
2.2 材料准备准备好所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、隔水材料等。
2.3 环境检查检查施工现场周围的环境，确保施工安全，并对可能存在的隐患进行处理。
2.4 施工设备准备准备好所需的施工设备，包括挖掘机、钢筋切断机、混凝土搅拌机等。
三、施工步骤地下连续墙的施工可以分为以下步骤进行：3.1 基坑开挖首先，在施工现场挖掘出地下连续墙所需的基坑，确保基坑的尺寸和形状与设计要求一致。
3.2 钢筋绑扎在基坑中搭设好钢筋骨架，并进行绑扎，确保钢筋的布置符合设计要求，并且具有足够的强度和稳定性。
3.3 模板安装在钢筋骨架外围安装好模板，模板的选择应符合设计要求，并能确保混凝土浇筑时不发生渗漏和变形。
3.4 混凝土浇筑在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土质量符合相关标准，并进行必要的振捣以提高混凝土的密实度。
3.5 模板拆除等待混凝土充分凝固后，拆除模板，并进行一定的养护以确保混凝土的强度和稳定性。
3.6 后续处理对地下连续墙进行必要的后续处理工作，包括填缝、防渗处理等，以保证整体结构的完整性和功能性。
四、质量控制为确保地下连续墙施工质量，需要进行一系列的质量控制措施，包括但不限于以下几个方面：4.1 材料检验对使用的施工材料进行检验，确保其符合相关标准，保证施工质量。
4.2 施工工艺控制严格按照施工工艺要求进行操作，确保每一个环节的施工质量。
4.3 现场监控通过现场监控手段，对地下连续墙的施工过程进行实时监控，及时发现并处理问题。
4.4 质量检测对施工完成的地下连续墙进行质量检测，确保其满足相关要求和标准。
地下连续墙施工工艺流程
地下连续墙施工工艺流程1.地面准备工作：在地下连续墙施工前，需要对地面进行准备工作，包括清理杂物、除去地面障碍物、进行地面平整等。
2.轴线标定：根据设计要求，在地面上进行轴线标定，确定各个墙体的位置和相对位置。
3.基坑开挖：根据设计要求和标定好的轴线，在地面上进行基坑开挖。
基坑的大小和深度需要与设计要求保持一致，并考虑到墙体的固定和支撑。
4.地下水的排除：在地下连续墙施工前，需要排除基坑内的地下水。
通常采用排水井和抽水泵等设备，将地下水排出基坑，保持基坑内的干燥。
5.墙体支撑：在地下连续墙施工时，需要对墙体进行临时支撑，确保墙体在施工过程中的稳定和安全。
通常采用钢模板、支撑架等临时支撑设备。
6.墙体施工：在地下连续墙施工中，采用的墙体施工方式通常有钻孔灌注桩、搅拌桩、钢管混凝土桩等。
施工过程中，将钢筋放入孔中，然后灌注混凝土，形成连续的墙体。
7.墙体固结：在墙体施工完成后，需要进行固结工作，以提高墙体的强度和稳定性。
通常采用支撑杆、预应力锚索等设备，将墙体与周围地质环境连接起来，形成整体。
8.墙体防水处理：为了保证地下室的干燥和安全，需要对墙体进行防水处理。
通常采用防水层、防水涂料等材料，对墙体表面进行涂覆和处理。
9.砼结构施工：在地下连续墙施工完成后，需要进行砼结构施工，包括地下室地板、梁、柱等的施工。
砼结构施工需要保证结构的强度和稳定性，通常采用钢筋混凝土结构。
10.病害处理和验收：在地下连续墙施工完成后，需要对墙体进行病害的处理和修复。
同时，进行验收工作，检查施工质量是否符合设计要求，以确保地下连续墙的安全和可靠。
以上是地下连续墙施工的一般工艺流程，具体施工中还需要根据现场的具体情况进行调整和变动。
同时，施工过程中需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和安全。
地下连续墙施工工艺
地下连续墙的用途
地下连续墙可 以作为建筑物 的地下室外墙， 提供侧向支护。
地下连续墙可 以作为止水墙， ห้องสมุดไป่ตู้止地下水渗
漏。
地下连续墙可 以作为承重墙， 承受建筑物的
荷载。
地下连续墙可 以作为地下室 隔墙，分隔空
间。
地下连续墙的优点
墙体刚度大， 整体性好
施工振动小， 噪音低
适用于各种 地质条件
施工效率高， 工期短
汇报人：
目录
CONTENTS
01.
地下连续墙施工工艺 概述
02.
地下连续墙施工工艺 流程
03.
地下连续墙施工质量 控制
04.
地下连续墙施工安全 措施
05.
地下连续墙施工常见 问题及处理方法
地下连续墙的定义
地下连续墙是一种在地下挖出的连续墙体，用于挡土、止水和承重。 它通常采用专门的成槽机械施工，在泥浆护壁的条件下分段浇筑混凝土。 地下连续墙具有施工速度快、对周围环境影响小、墙体刚度大等优点。 在城市地铁、基坑工程、盾构隧道等工程中广泛应用。
其他安全措施
定期检查设备：确保施工设备处于良好状态，防止因设备故障导致的安全事故。
严格遵守操作规程：施工人员必须经过专业培训，熟悉操作规程，确保施工过程的安 全可控。
配备安全防护用品：为施工人员配备必要的安全帽、安全带、防护眼镜等防护用品， 降低事故发生时对人身安全的危害。
建立应急预案：针对可能发生的意外情况，制定应急预案并定期进行演练，确保在紧 急情况下能够迅速有效地应对。
泥浆护壁：采用优质泥浆进行护壁， 保持槽壁稳定。
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槽段划分：合理划分槽段长度，避 免因槽段过长导致土体稳定性降低。
地下连续墙的施工工艺
地下连续墙的施工工艺
地下连续墙的施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 前期准备：根据设计要求做好场地平整和清理工作，确定施工的标高和墙体的位置。
2. 定位和测量：根据设计图纸和标高要求进行墙体的定位和测量，在地面上进行标线，确定墙体的长度和宽度。
3. 基础开挖：按照设计要求和墙体尺寸进行基础开挖，将地下土层挖到设计标高，保持坡度和平整度。
4. 沟槽挖掘：根据设计要求挖掘出地下连续墙的沟槽，保持墙体的垂直和平整度。
5. 钢筋制作和安装：根据设计要求进行钢筋的制作，包括纵向钢筋和横向钢筋的焊接和连接。
然后将钢筋放置于沟槽中，固定好位置。
6. 浇筑混凝土：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑，利用混凝土泵或其他设备将混凝土输送到沟槽中。
在浇筑过程中进行振捣和充实，保证混凝土的均匀分布，排除空气和空隙。
7. 浇筑完成后，进行养护，保证混凝土的正常凝固和强度发展。
8. 进一步处理和加固：根据设计要求，可以进行后续的加固和处理工作，如设置锚杆，增加地下连续墙的稳定性和承载能力。
以上是地下连续墙的一般施工工艺，具体的施工过程还会受到地质条件、墙体结构等因素的影响，需要根据具体情况进行调整。
同时，施工过程中需要严格按照相关施工规范和标准操作，以确保施工质量和工程安全。
地下连续墙支护的施工工艺
地下连续墙支护的施工工艺一、工艺流程测量放线→导墙设置→泥浆的配置和使用→开挖槽段→槽壁检测→清槽→吊放接头管→钢筋笼制作及吊放→沉渣检测→浇筑水下混凝土→接头施工1、测量放线根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，用全站仪实地放出地下连续墙角点，并做好护桩。
2、导墙设置2.1、在槽段开挖前，沿连续墙纵向轴线方向两侧构筑导墙，作为挖槽机的导向，贮存泥浆，并防止地表土坍塌。
2.2、导墙深度一般为1～2m,其顶面略高于地面50～100mm,以防止地表水流入导沟。
导墙的厚度一般为100～200mm,内墙面应垂直，内壁净距应为连续墙设计厚度加施工余量(一般为40～60mm)。
墙面与纵轴线距离的允许偏差为士10mm,内外导墙间距允许偏差士5mm,导墙顶面应保持水平。
2.3、导墙宜筑于密实的地层上，一般采用混凝土和钢筋混凝土浇筑，外墙面宜以土壁代模，避免用回填土。
如需用回填土，应用黏性土分层夯实，以防漏浆。
每个槽段内的导墙应设一个溢浆孔。
2.4、导墙顶面应高出地下水位1m以上，以保证槽内泥浆液面高于地下水位0.5m以上，且不低于导墙顶面0.3m。
2.5、导墙混凝土强度应达70%以上方可拆模。
拆模后，应立即在两片导墙间加木支撑，直至槽段开挖时拆除。
在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械通过停置或作业，以防导墙开裂或变形。
3、泥浆的配制和使用3.1、施工前应对造浆黏土进行认真选择，并进行造浆率和造浆性能试验。
3.2、泥浆的性能和技术指标，应根据成槽方法、地质情况、用途而定，一般可按下表采用。
3.3、在施工过程中，应经常检查和控制泥浆的性能，随时调整泥浆配合比，使其适应不同地层的钻进要求，并做好以下泥浆质量检测记录：（1）新浆拌制后静止24h,测一次全项目(含砂量除外)。
（2）在成槽过程中，每进尺3～5m或每4h测定一次泥浆密度和黏度。
在清槽结束前测一次密度和黏度；浇灌混凝土前测一次密度。
两次取样位置均应在槽底以上200mm处。
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2.6 刷壁 接头墙壁土渣和泥皮采用吊机悬挂刷壁器 慢速沉入槽底部，再中速提升刷壁器，使刷壁 器贴紧墙体接头面刷壁，往复多次，直至完全 清除土渣和泥皮为止。 根据经验，刷壁是地下墙接缝防水质量的 关键工序，施工中必须对工序的完成质量严格 控制。完全清除土渣和泥皮的标准是：经清水 冲洗的刷壁器最后一次刷壁后，其刷壁钢丝上 没有任何土渣和泥皮。
3、导管的连接和密封必须可靠，接头处和管壁严 禁漏浆，导管使用前做密封试验，导管的组合由 长短管组成，在导管上部组装2节短管，以便在开 浇后不久就可拆除。浇筑前导管下口距离槽底应 保持30～50cm，浇筑过程中导管埋深控制在 1.5～6m, 以防泥浆混掺或埋管。严禁将导管下 口提出砼面，或横向移动导管。 4、浇筑中保持混凝土连续不间断，间歇时间一般 不超过40min，
谢谢大家！！！
地下连续墙施工工艺流程
中国.中华城四新国际商业社区
主讲：程道冬
地下连续墙施工工艺
施工工艺流程为：施工准备（软弱地层加 固、泥浆池修建、钢筋加工场地及运输道路平整 硬化）→测量放线→导墙施工→泥浆制备→连续 墙成槽；泥浆循环、分离→钢筋笼制作→刷壁、 清孔、验孔→吊装钢筋笼（工字钢）、导管→灌 筑砼→后压浆
2、泥浆的制作
跟据现场场地条件，设置泥浆池，泥浆池使用中隔 墙隔设成搅拌池、储浆池、沉淀池、废浆池。距离泥浆 池5米处设置渣土池，方便了地连墙开挖渣土与泥浆沉 淀的渣土排放。 应先做泥浆试配，试各项技术参数必须符合设计要 求， 搅拌好的泥浆应静置24h后使用。以便膨润土颗粒 充分水化、膨胀，确保泥浆质量。
抓土
取土
卸土
2.5.2 槽段开挖施工要点：
（1） 挖槽过程中，应保持槽内始终充满泥浆，泥浆的 使用方式，应根据挖槽方式的不同而定，使用抓斗挖槽时， 应采用泥浆静止方式，随着挖槽深度的增大，不断向槽内 补充新鲜泥浆，使槽壁保持稳定；使用钻头或切削刀具挖 槽时，应采用泥浆循环方式，用泵把泥浆通过管道压送到 槽底，土碴随泥浆上浮至槽顶面排出称为正循环；泥浆自 然流入槽内，土碴被泵管抽吸到地面上称为反循环。反循 环的排碴效率高，宜用于容积大的槽段开挖。 （2）槽段的终槽深度应符合下列要求：承重墙的槽段深 度应根据设计入岩深度要求，到中风化表面或者入强风化 1.5M。同一槽段开挖深度宜应一致。遇有特殊情况应会同 设计单位研究处理。
2.8.1 钢筋笼吊装 钢筋笼采用分节吊装，入槽拼装的方式。 钢筋笼制作时，采用在同一钢筋笼平台上进行 整体制作，在吊装前将其分为两个独立的钢筋 笼，两个钢筋笼的钢筋间采用接驳器连接；先 将下半节钢筋笼进行起吊入槽，并用槽钢支架 于导墙上。
200吨履带吊：
为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，设钢筋笼双机抬吊 ：
钢筋笼下放：
2.9 水下混凝土浇注 1、浇筑前先观察水位、检查槽深，判断有无坍孔， 如有坍孔进行处理后再浇筑砼。 2、根据施工情况预估所需砼方量，砼到场后先测试 坍落度，并做好试块。坍落度的每幅墙一般测试3次， 第一车进行一次，浇注量的1/3、2/3时分别进行一次， 如目测有明显变化时再进行加测。
3、泥浆循环 泥浆在槽内所处的位置不同，受污染的 程度也不一样，槽段开挖施工中要注意观察 泥浆质量的变化情况，取出沟槽内不同深度 （一般3m～5m一点）的泥浆测试比重、粘 度、含砂率、PH值等，当PH值达到9时，回 收至循环沉淀池，PH值小于9时，可经再生 处理后重复使用。泥浆再生处理工艺流程如 图所示。
刷壁器：
刷壁：
2.7 槽壁接头
工字钢接头 本工程采用工字钢接头，施工流程为：选择工字钢型号、 二期槽段腹腔填充物→安装工字钢→填充填充物→接头焊 接→接头验收。 二期槽段腹腔填充物可选择 泡沫+沙袋 或者 钢塞+沙袋， 前者技术成熟，操作简单，槽孔深度不受限制，但劈打泡 沫费时费工，后者用接头钢塞代替泡沫，省时省工，防水 效果好，但这种工艺受槽段深度限制，大于15m时钢塞接头 难以拔出。 目前施工单位提出用加工成方形的锁扣管代替填充物，但 此方法如果工字钢接头与锁扣管位移，形成绕流，那么二 期槽段内就流入混凝土形成软性接头，如能保证工字钢与 锁扣管紧密相连，那么此方法可以采用。
（2）引孔施工，桩机按照划分的孔位先进行引孔施工，采 用冲击钻冲击引孔，正循环出碴。在钻进过程中，严格控制 桩机的垂直度，保证槽壁的垂直度，如发现孔位偏斜，及时 纠偏。 （3）成槽机后续施工，当两个引孔达到深度要求后，开始 组织成槽机施工，引孔的目的是给液压抓斗工作面。
“两冲一抓”法施工流程为：
成槽开挖
泥浆液面
槽壁机 导墙
1
3
2
数字表示成槽顺序
成槽机（抓斗式）
2.5.1 冲抓法成槽施工 本项目地下连续墙垂直度允许误差为1/300，，成槽 前，利用水平仪调整成槽机的水平度，利用经纬仪控制 成槽机抓斗的垂直度。成槽过程中，利用成槽机上的垂 直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。并在成槽 前拆除单元槽段导墙支撑，并在槽段两侧进行封堵、清 除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高（导墙面 下30cm）。 为了保证施工进度和维持槽壁的稳定，连续墙施工 拟采用液压抓斗挖槽机，工作井采用跳槽法施工，明挖 暗埋段采用顺槽法施工。成槽直线槽段采用先两侧后中 间抓法，转角槽段先短边后长边抓法，成槽过程中抓斗 垂直导墙中心线向下掘进。每孔挖至距设计深度50cm处 停挖，待都挖至同深度后再由一端向另一端细抓，将槽 底修理平整，保证槽段横向具有良好的直线性。
导墙制作:
导墙作用：在地下连续墙成槽前，应浇筑导墙及施工便道， 导墙制作必须做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地 下连续墙的轴线、标高和垂直度，导墙的作用是为成槽设 备导向、存储泥浆稳定液位、维护上部土体稳定和防止土 体坍落。关键要求是必须座于原状土上。 导墙施工顺序：平整场地→测量放样→挖槽→钢筋绑扎→ 立模板→浇筑砼→养护→设置横向支撑→施工便道。整个 地下连续墙导墙分为多段施工，每段施工长度30m~50m 左右。导墙接缝采用错缝搭接，并且与地下墙接缝错开， 由预留的水平钢筋连接起来，使导墙成为整体。
泥浆再生处理工艺流程图
2.4 泥浆的使用及管理 泥浆的使用流程图
1、新泥浆的配制需严格按配合比进行配制，配制好 的泥浆各项性能指标经自检合格后，静置24小时以上， 经监理同意后方可投入使用。 2、泥浆配制池顶需搭设遮雨棚，防止下雨破坏配置 好的泥浆。 3、在成槽过程中，由于泥浆会受到各种因素的影响 而降低质量，为确保护壁效果及墙体混凝土质量，必 须对被置换后的泥浆进行测试，及时处理不合格的泥 浆，直至各项技术指标都符合质量要求后方可使用。 监理随时进行泥浆指标的抽查，对不能再利用的泥浆 坚决废弃。 4、对严重遭污染及严重超比重的泥浆坚决作废浆处 理，并采用全封闭式泥浆运输车晚上外运至规定的泥 浆排放点弃浆。
2.12 质量控制要点 水泥浆配合比、注浆压力、注浆速度、注浆量
3
地下连续墙施工技术要点
3.1 槽壁塌方预防及处理措施 1、通过试验确定泥浆密度，泥浆比重宜保持在1.1，任何情况下 泥浆比重不得小于1.05；PH值8～9。 2、施工中出现漏浆应及时补充泥浆，始终维持稳定槽段所必须 的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高，且距导墙顶面不大于 300mm，直至混凝土浇筑完成。 3、地下连续墙采用超声波检测仪按规定进行检测。 根据设计要求，在相应的地下墙槽段中，预埋超声波测试管。超 声波测试管采用2寸钢管，其埋设深度：底与地下墙钢筋笼相同， 顶与导墙面相平。
钢筋笼制作
2.8 钢筋笼制作 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施 焊。除结构焊缝需满焊及四周钢筋交点需全部点焊外，其余交 点可采用50%交错点焊，钢筋笼不得发生散笼变形。钢筋的接 头应错开，在同一连接区段内接头的面积百分率不大于50%。 采用焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力连接钢 筋的较大直径）且不小于500mm。钢筋焊接接头长度为：单面 焊10d，双面焊5d。钢筋连接时直径不同者，取较大钢筋直径。 预埋件和钢筋连接器位置标高务求准确，预埋连接器位置标高 偏差不大于±10mm，为确保使用时连接器数量足够，质量完好， 应根据不同情况酌情多放5%左右连接器，且每一个连接器都应 质量可靠，丝扣涂油后加盖密封。
划线
导墙开挖
钢筋绑扎
导墙模板支撑
导墙混凝土浇筑
导墙浇筑完毕要注意养护，中间要架设 支撑，本项目采用回填土填充
一、 泥浆工艺 泥浆主要是在地连墙挖槽过程中起护壁作用，泥 浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量 好坏直接影响到地下连续墙的质量与安全。地下连续 墙成槽过程中，不间断地向槽中供给优质泥浆是保持 开挖沟槽壁的稳定、碴土悬浮置换的必要准备。 1、 泥浆各项技术参数指标 泥浆性能指标：比重1.05~1.10；泥浆粘度 19~25秒、胶体率：>98%；失水率<30毫升/30分钟； 泥皮厚度<1毫米/30分钟；静切力1分钟20~30毫克 /cm，10分钟0~100毫克/cm；稳定性<0.02g/cm； PH值8~9；含沙量<4%。
泥浆制备工厂
泥浆池
泥浆工厂内部
泥浆配置
泥浆测试
2.5 槽段开挖 连续墙施工使用液压抓斗挖槽机及跳槽法施工工艺，根据槽 段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽 机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直，成槽后以超 声波检测仪检查成槽质量。 普通地层成槽施工：如图所示。
1、土层成槽 液压抓斗的冲击力和闭合力足以抓起强风化岩以上各层， 在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是开 槽阶段。在成槽过程中，每10m用超声波检测仪测壁一次，每 次检测三个点。仔细观察监测系统，X、Y轴任一方向偏差超过 允许值时，立即进行纠偏。抓斗沿地连墙中心轴线入槽，机械 操作要平衡。并及时补入泥浆，维持导墙中泥浆液面稳定。 2、岩层成槽 抓斗挖到岩层上5m左右即停，并使槽底基本持平。在导墙 上标出两个引孔位置，在地连墙转角部位向外多冲半个孔位， 保证地下连续墙完整性。入岩过程分成如下几步： （1）成槽机抓土施工，抓斗挖到岩层上5m左右即停，开槽时 必须严格按照确定的施工顺序施工，同一槽内的钻孔间隔按照 划分的位置先后施工。