地连墙施工工艺
地连墙施工技术(全)ppt课件
项目
允许偏 差（mm）
钢筋笼长度 ±100
钢筋笼宽度 0，－20
钢筋笼保护 层厚度
0，+10
钢筋笼安装 深度
±50
主筋间距 ±10
分布筋间距 ±20
预埋件中心 位置
±10
检查方法
钢尺量，每片钢筋网检 查上中下三处
任取一断面，连续量取 间距，取平均值作为一 点，每片钢筋网上测四
钢筋笼起吊
钢筋笼的起吊通常采用履带式起重机进行，因为 钢笼起吊后，起重机需要将垂直吊起的钢笼运输至 孔口进行下放。
钢筋笼的起吊与安放应根据其重量与长度，选择 匹配的吊车，一般采用单机起吊和双机抬吊方式， 由专人统一指挥。入槽时应徐徐下降、平稳入槽， 不得强行快速下放，入槽后应根据测定的导墙高程 准确控制笼顶标高。
• 4、钢筋笼吊放时应对准槽段中心线缓慢沉入，不得强行入槽。 • 5、钢筋笼的迎土面及迎坑面朝向应正确放置，严禁反放。 • 6、钢筋笼应在清基后及时吊放。 • 7、异形槽段钢筋笼起吊前应对转角处进行加强处理，并随入槽
过程逐渐割除。
钢筋笼制作质量控制
• 1、钢筋制作平台的平整度应控制在20mm以内。 • 2、钢筋笼安装误差应小于20mm。
测出地面高程，根据图纸要求测出深度，从而进行 导墙开挖。由于基坑开挖时地下 连续墙在外侧土压力作 用下产生向内的位移和变形，为确保后期基坑结构的净 空符合要求，导墙中心线一般会采取外放，外放量根据 设计要求以及结构深度综合确定。
第二部分 施工工艺（导墙制作）
测量定位
导墙开挖
管线刨验
第二部分 施工工艺
第二部分 施工工艺
通过对接驳器施工易出现的质量问题, 考虑两点接驳器施 工质量的改进，克服接驳器定位偏差和丝牙破坏、锈蚀等弊 病。
地下连续墙施工讲解
1、施工准备
• 1.1地连墙施工前需进行现场调查，结合本标段特 点，主要调查内容为：相邻建筑物、构筑物结构 及基础，这里主要是居民楼（应对建筑物做相关 评估），地质与水文情况等，地下管线走向分布 ，供水供电措施及环境保护等方面。
• 1.2地连墙施工前应具备相关内业资料（包括施工 组织设计、周边建筑物、水文、地质、气象、施 工图以及技术要求）测量点等。
• 槽壁发生偏斜原因分析：设备定位不水平；抓斗受力不均
• 泥浆漏失原因分析：a、透水地层水压小于泥浆压力。
• 楚）
b、存在地下管线。（施工前调查清
• 槽壁坍塌原因分析：下钢筋笼时刮壁；地质及地下水;泥 浆指标不合格
• 处理措施：清槽、扩槽或回填重挖
• 4.5成槽深度必须满足设计要求，严禁超深成槽， 成槽后根据设备条件进行清渣（清渣可分为抓斗 法、泵吸法、气举法）。清槽换浆1h后进行槽段 质量检验，其深度、沉渣厚度、泥浆性能指标、 侧壁清刷状态需满足质量要求。
• 2.4导墙钢筋应与路面钢筋绑扎连接 • 2.5回填土必须分层夯实 • 2.6导墙底部应保证直接坐在原状土层上 • 2.7控制导墙两侧顶板的高差 • 2.8导墙砼养护期间，周边禁止行走大型设
备以免造成侧压力对其形成破坏，导墙施工 完毕后应及时回填（做好支撑）
导墙转角处处理
• 因成槽机的抓斗的宽 度为2.8m，同时由于 分幅槽宽等原因，为 保证地下连续墙成槽 时能顺利进行以及转 角断面完整，转角处 导墙需沿轴线外放不 小于0.1m。
地连墙成槽相关相片
左图为成槽机成槽 施工，右下角为泥 浆循环系统。
5.槽段接头施工
• 5.1施工接头严禁设置于地连墙的转角处
• 5.2槽段连接接头形式视地连墙受力情况及抗渗要求而定 ，宜采用刚性接头，刚性接头常用的有工字、王字、十字 、V型钢板接头等，刚性接头能够承受水平弯矩和水平拉 力，刚性接头处一般要有水平钢筋贯穿或有传递水平水平 弯矩和水平拉力的钢构件，刚性接头需要有专门的设计。 当施工接头接头采用工字、王字、十字、V型钢板接头等 时，施工砼背侧应放置相应形式的接头箱，接头箱与接头 钢板要对接紧密。放置到槽底的接头管（箱）宜深入槽底 30~50cm。槽孔较深的槽段，墙体开挖底板以下5~7m到 槽底可不放置接头箱，此部分可在钢板接头处投放土团袋 或石子并采取措施密实。
地下连续墙施工工艺标准
地下连续墙施工工艺标准第1章适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中大型基坑支护及地下结构的地下连续墙工程第2章材料准备1. 粘土配制泥浆主要材料宜采用酸性陶土粉它有淡粉红色浅白色或暗灰色三种2. 纯碱采用纯碱Na2CO3 是除去粘土中部分钙离子提高粘土的造浆率3. 羧甲基纤维素CMC CMC 系大分子化合物处理泥浆中主要用作降失水剂和增粘剂4. 水泥宜采用32.5 级或42.5 级普通硅酸盐水泥5. 砂宜采用洁净的中粗砂含泥量不大于36. 石子宜选用砾石或碎石粒径在0.5 4.5CM,含泥量不应大于2第3章施工机具挖槽机导管搅拌机吊车潜水泵第4章工艺流程第1节工艺流程第2节修筑导墙1. 导墙一般采用C20 混凝土配筋较少多为12@200 水平钢筋应按规定搭接地下墙两侧导墙内表面之间的净距应比地下连续墙厚度略宽一般为40mm 左右导墙顶面应高于地面100mm 左右一防雨水流入槽内稀释及污染泥浆2. 在导墙的混凝土达到设计强度之前禁止任何重型机械和运输设备在旁边行使以防导墙受压变形第3节泥浆护壁泥浆的制作和处理1) 泥浆的需要量地下连续墙施工中所需的泥浆数量决定于一次同时开挖槽段大小泥浆的各种损失及制备和回收处理泥浆的机械能力2) 泥浆的制作用于地下连续墙施工的泥浆其制作基本流程见图泥浆拌制设备包括储料斗螺旋输送机磅秤定量水箱泥浆搅拌机药剂贮液桶等搅拌前应先作好药剂配剂泥浆搅拌前先将水加至搅拌筒1/3 后开动搅拌机在定量水箱不断加水同时加入陶土粉纯碱液搅拌3min 后加入CMC 液及硝腐碱液继续搅拌。
一般情况下泥浆搅拌后应静置24h 使用。
3）泥浆循环泥浆循环分正循环和反循环循环方式类同与钻孔灌注桩4）泥浆处理在成槽施工中对于粉质砂土粉细砂土存在砂土对泥浆污染由于砂土颗粒细悬在泥浆中导致泥浆密度含沙率失水时明显增加泥皮变厚粘度略有上升静切力降为0 稳定性差遇到此种情况在加水同时加适量CMC 此时加水量可按实验室小型实验加水量1/3 1/2 掺加处理药剂应化成溶液另外要积极创造循环条件也可用铁铬盐或者丹宁碱液等分散剂处理其原理是减少土颗粒间的吸附作用降低粘度达到砂土从泥浆中沉淀的目的第4节槽段开挖1. 槽段长度的选择从理论上说除去小于钻机长度的尺寸不能施工外各种长度均可施工且越长越好这样能减少地下连续墙的接头数因为接头是地下墙的薄弱环节从而提高地下连续墙防水性能和整体性但实际上槽段的长度由下述各因素综合决定(1) 地质情况(2) 相邻情况(3)起重机起重能力(4) 单位时间内供应混凝土的能力(5) 泥浆池槽容积(6) 工地所占用的场地面积以及能够连续作业的时间2. 槽段平面形状和接头位置1) 作为深基坑的支护结构或地下构筑物外墙的地下连续墙一般多为纵向连续一字形但为了增加地下连续墙的抗挠曲刚度也可采用工字形L 形T 形Z 形及U 形2) 划分单元槽段应十分注意槽段之间的接头位置的合理设置一般情况下应避免接头设在转角处及地下连续墙与内部结构的连接处以保证地下连续墙有较好的整体性第5节钢筋笼制作和吊放1. 钢筋笼制作钢筋笼宽度应比槽段宽小300 ～400mm 钢筋笼端部与接头管或混凝土接头面间应留150～200mm 的空隙由于用砂浆制作的垫块容易在吊放钢筋笼时破碎又易擦伤槽壁面所以一般用薄钢板制作垫块焊于钢筋笼上。
地连墙施工工艺流程
地连墙施工工艺流程1.地基开挖：首先根据设计要求进行地基开挖，将土方挖至设计深度，清除底部的松软土壤，并进行压实处理。
在需要增加土方填筑的地方进行填土，然后进行碾压，确保地基的稳定性。
2.地连墙定位：根据设计要求，在地基上使用标线和水平仪对地连墙的位置进行定位。
根据定位结果，在地基上拉出墙体建设的轴线，用来指导接下来的施工工作。
3.砌墙基础：根据轴线的指导，进行砌墙基础的施工。
首先，在地基上铺设一层压实的砂浆，然后在此基础上进行砌筑砖石墙体。
墙体砌筑时应注意墙体底部与地基之间的缝隙，以便使墙体与地基之间形成一定的承台。
4.竖向和水平排墙：根据墙体的设计要求和建筑平面图，从墙体底部开始逐层砌墙，将砖石以适当的尺寸和排列方式依次放置。
砌墙时需要确保墙体的竖直度和水平度，可以使用水平仪和测量工具进行检查。
5.砂浆施工：在砌墙过程中，需要使用砂浆将砖石粘合在一起。
砂浆的配制要根据设计要求和建筑材料的特性进行调整，确保砂浆的强度和黏结力。
在砂浆施工中，需要注意砂浆的均匀涂抹和充分的压实。
6.石膏线和墙腰线施工：根据墙体的设计要求，在墙体上安装石膏线和墙腰线，用以装饰墙体的表面并增强墙体的美观性。
7.墙体防水处理：根据设计要求，在墙体表面进行防水处理。
可以使用涂料、防水卷材等材料对墙体表面进行涂刷或贴附，确保墙体具有一定的防水性能。
8.面层装饰：根据设计要求和业主的需求，对墙体进行面层装饰。
可以使用瓷砖、壁纸、乳胶漆等材料进行墙面装饰，提升墙体的美观性和实用性。
9.清理和保养：在地连墙施工完成后，需要对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
同时，需要对地连墙进行保养，定期检查墙体的稳固性和防水性能，并进行必要的维修工作。
这是一个大致的地连墙施工工艺流程，具体的施工步骤和要求还需要根据具体的项目情况和设计要求进行调整和制定。
地连墙
地下连续墙1、地下连续墙既可作支护结构，同时又可作建筑物的承重结构，经济效益较好，一般为现浇的钢筋混凝土墙，属刚性结构。
套打桩是由现浇钢筋混凝土柱为支护结构，配备高压旋喷桩、喷锚等共同形成深基坑止水帷幕，它属柔性结构。
2、地下连续墙施工工艺3、地下连续墙施工1）修筑导墙导墙是地下连续墙挖槽之前修筑的临时结构物，它可以用做挡土墙、作为测量的基准、作为重物的支撑、储蓄泥浆、阻止雨水等地面水流入槽内。
一般为现浇的钢筋混凝土结构，也有钢制的或预制钢筋混凝土装配式结构，根据实际情况以多种形式存在。
2）泥浆护壁在地下连续墙挖槽过程中，泥浆的作用是护壁、提渣、冷却机具和切土滑润。
根据实际情况配置泥浆的配合比，在槽内对槽壁有一定的静水压力，可防止槽壁塌落；利用自身的粘性，可把土渣随泥浆一起排到槽外；在置换的过程中，泥浆液可作为冲洗液，既可有效降低因高速运转而剧烈升温的钻头，又可因自身的润滑性减轻机具的磨损，有效的延长了机具的使用寿命，同时也提高了工作效率。
3）挖槽地下连续墙施工前应先划分单元段，单元段越长愈好，这样可以减少槽段的接头数量，增加其整体性，但同时也要考虑槽壁的稳定性。
4）钢筋笼的制作、吊装制作钢筋笼时，要根据配筋图确保钢筋的正确位置、间距及数量。
吊装钢筋笼过程中不允许出现不可恢复的变形，如果不能顺利插入，应调出，查明原因后重新调入，不可强行插入，否则会引起钢筋骨架的变形和孔壁的坍塌，产生大量的沉渣。
5）混凝土浇筑在混凝土浇筑过程中，应随时掌握砼的浇筑量、砼上升高度和导管埋入深度，防止导管下口暴露在泥浆中，导致泥浆涌入导管。
钻孔灌注桩垂直度测量与控制1、垂直度偏差过大原因分析1）施工队伍专业化水平尤其是机长的经验；2）钻进过程一味求快，忽视的地层的变化情况，可能造成不利影响；3）施工地面要均匀压实，避免不均匀沉陷。
2、主要控制因素1）施工前，总包需对分包进行详细的安全技术交底，所有进场机械人员都必须持证上岗。
土木工程知识点-地连墙施工工艺
本文为梁志飞老师精心编辑土木工程知识点之一，大家下载下来好好学习吧！
土木工程知识点-地连墙施工工艺
地连墙施工的主要工艺为导墙、泥浆护壁、成槽施工、水下灌注混凝土、墙段接头处理等。
导墙
导墙通常为就地灌注的钢筋混凝土结构。
主要作用是：保证地下连续墙设计的几何尺寸和形状；容蓄部分泥浆，保证成槽施工时液面稳定；承受挖槽机械的荷载，保护槽口土壁不破坏，并作为安装钢筋骨架的基准。
导墙深度一般为1.2～1.5米。
墙顶高出地面10～15厘米,以防地表水流入而影响泥浆质量（图1）。
导墙底不能设在松散的土层或地下水位波动的部位。
泥浆护壁
通过泥浆对槽壁施加压力以保护挖成的深槽形状不变，灌注混凝土把泥浆置换出来。
泥浆材料通常由膨润土、水、化学处理剂和一些惰性物质组成。
泥浆的作用是在槽壁上形成不透水的泥皮，从而使泥浆的静水压力有效地作用在槽壁上，防止地下水的渗水和槽壁的剥落，保持壁面的稳定，同时泥浆还有悬浮土渣和将土渣携带出地面的功能。
在砂砾层中成槽必要时可采用木屑、蛭石等挤塞剂防止漏浆。
泥浆使用方法分静止式和循环式两种。
泥浆在循环式使用时，应用振动筛、旋流器等净化装置。
在指标恶化后要考虑采用化学方法处理或废弃旧浆，换用新浆。
成槽施工
中国使用成槽的专用机械有：旋转切削多头钻、导板抓斗、冲击钻等。
施工时应视地质条件和筑墙深度选用。
一般土质较软，深度在15米左右时，。
地连墙施工工艺流程
地连墙施工工艺流程
1、搭建临时木架：在墙体上搭建一层木架，木架的间距与墙体的厚
度大致相同，以保证搭建的木架可以承受外墙的重量。
2、平整外墙并粘贴防水材料：用水平仪对墙面进行平整，并将防水
材料粘贴在墙面上，以防止水从外墙穿过来。
3、安装物理防护材料：将金属挡板安装在墙面上，可有效防止撞击，护体罩可以保护墙体免受多余的损伤。
4、准备混凝土：将混凝土进行搅拌，以便更好的流动性和深入性，
混凝土的比例要求是1:2:4。
5、和抹灰：将和抹调好的混凝土涂抹在墙体的外面，用力抹平，将
混凝土抹平，保证表面光滑，渗透性良好。
6、验收完成后：完成后进行检查，检查表面是否光滑、无缺口，检
查钢筋绑扎是否牢固，检查墙体是否出现裂纹。
地下连续墙施工方法
地下连续墙施工方法1 施工工艺其工艺流程如下图：2 导墙施工2.1 导墙设计概况导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。
对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。
导墙翼面置于上部的杂填土上，为保证两侧导墙能紧贴地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，吕厝站1号线、2号线导墙翼面宽度设计为0.8m、墙厚0.2m、导墙深度1.3m，导墙顶面高出地面0.1m，防止周围的散水流入槽段内，污染泥浆。
导墙的净距为地下连续墙设计厚度加50mm的施工余量。
导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成10~15厘米台阶。
模板拆除后，沿其纵向每隔2米加设上下两道100*100厘米方木做内支撑，将两片导墙支撑起来。
导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m。
在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。
导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按200mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋混凝土结构，断面如下图所示；导墙断面图在导墙各转角处需向外延伸，满足成槽机的最小抓斗要求，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.3m。
2.2 导墙沟槽开挖用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放100mm)，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。
基底夯实后，铺设7厘米厚1：3水泥沙浆，混凝土浇筑采用木模板及木支撑，插入式振捣器振捣。
在导墙的混凝土达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。
导墙施工缝与地下墙接缝错开。
其施工顺序如下：2.3 导墙的钢筋混凝土施工（1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，控制模板施工。
（2）导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按150mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列。
地连墙施工技术培训
循环泥浆 1.05～1.25 19～30s
8～10
<4%
②泥浆回收、处理
对使用过的泥浆进行回收，然后采用机械分离和自
然重力沉淀相结合的方法进行净化处理，对净化处理后
的泥浆进行检测，如检测合格，则再次利用，如检测不
合格，则进行再生处理，经再生处理后仍不合格的泥浆
则废弃。被混凝土置换出来的距混凝土面2m以内的泥浆，
序号
钢筋直径扣数量（个）
1
25
3
28
10
2
28
3
31
11
3
32
3
35
12
型钢接头加工质量控制要点： （1）焊缝高度10mm，焊缝外观应光滑，不得有未融合、裂纹等缺陷； （2）型钢接头分节断面平整方便对接，且不得有扭转等变形。
7、钢筋笼吊装
钢筋笼采用双机抬吊一次整体吊装入槽。钢筋笼吊放时，主吊、副吊同时作业，先将钢筋笼水平吊起200～500mm高，进行试 吊后，再在空中通过吊索收放，使钢筋笼沿纵向保持竖直，钢筋笼竖直后撤出副吊，利用主吊吊装钢筋笼入槽。吊机的选用依照 《建筑机械使用安全技术规程》相关规定：根据《建筑机械使用安全技术规程》4.2.9条规定，采用双机抬吊作业时，单机的起吊 载荷不得超过允许载荷的80%。根据《建筑机械使用安全技术规程》4.2.11条规定，履带吊负载行驶时，起重量不得超过相应工况 额定起重量的70%。钢筋笼吊点数量和位置通过计算确定，本工程布置5排、4列共20个吊点。
8、水下混凝土浇筑
槽段接头采用H型钢，浇筑前型钢外侧底部填充沙袋、下放水囊（不能只填沙袋容易卡住填不实），防止钢筋笼移动及混凝土 绕流。地连墙采用商品混凝土，现场混凝土塌落度宜为200±20mm，浇筑技术要求如下：
地连墙施工工艺
地连墙施工工艺地连墙施工工艺是一种常用于城市建设中的围墙和护坡工程的建造技术。
该技术的主要作用是在地面上建造一堵墙，使其与坡面或者高差地形相连，起到固定土壤、控制水流、保护环境等作用。
下面将详细介绍地连墙施工工艺的步骤和注意事项。
一、准备工作在进行地连墙施工前，需要进行准备工作。
首先需要对施工区域进行勘测和测量，确定施工范围和高度。
其次需要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。
最后需要确定材料和设备的采购计划，并安排好人员的分配和管理。
二、基础处理在进行地连墙施工前，需要对基础进行处理。
首先需要挖掘出基础沟槽，并按照设计要求设置好钢筋骨架。
其次需要浇筑混凝土基础，并按照设计要求进行养护。
最后需要安装好锚杆或者预应力钢束等加固措施。
三、模板搭设在完成基础处理后，需要进行模板搭设。
首先需要根据设计要求制作好木模板，并按照施工图纸进行安装和调整。
其次需要将钢筋骨架固定在模板上，并按照设计要求进行加固。
最后需要对模板进行检查和调整，确保施工质量。
四、混凝土浇筑在完成模板搭设后，需要进行混凝土浇筑。
首先需要按照设计要求选用合适的混凝土配比，并在施工现场进行搅拌和运输。
其次需要将混凝土倒入模板中，并按照设计要求进行振捣和养护。
最后需要对浇筑质量进行检查和评估，确保施工质量。
五、拆除模板在完成混凝土浇筑后，需要拆除模板。
首先需要等待混凝土养护期结束，并按照设计要求进行拆除。
其次需要对墙体表面进行打磨和修整，确保墙体平整光滑。
最后需要对墙体表面进行防水处理和涂料喷涂等装饰措施。
六、验收在完成地连墙施工后，需要对施工质量进行验收。
首先需要检查墙体的高度、宽度、厚度和平整度等指标，确保符合设计要求。
其次需要检查墙体的强度和稳定性，确保施工质量达到标准。
最后需要对施工过程中出现的问题进行总结和反思，为以后的施工提供参考。
总之，地连墙施工是一项技术含量较高的建筑工程。
在进行施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，并注意安全和质量控制。
地下连续墙施工方法及工艺要求
地下连续墙施工方法及工艺要求本工程地下连续墙有800mm、600mm厚2种类型，西、北、东侧为800mm厚地连墙，中间分隔墙为600mm厚地连墙。
地墙均采用柔性锁口管接头，本次施工共81幅，混凝土强度水下C35，具体详见下表：地墙参数表1.1 施工工艺流程工艺流程：测量放线→导墙施工→泥浆配制→槽段开挖→清基→锁口管吊放→钢筋笼吊放→砼浇注→锁口管拔出具体见下图：施工流程参见《单幅地下连续墙施工流程图 T-03》。
1.2 主要施工方法1.2.1 测量放线1、平面测量控制根据业主提供的平面控制点，向基坑外围的布设一条闭合的平面导线。
在地下连续墙的施工过程中，轴线投点采用极坐标法，根据基坑外围闭合导线及基准点，投放各主轴线控制点，然后用全站仪引测出各条轴线。
施工过程中，对导线、轴线基准控制点定期进行复测，特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动，必须根据业主提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准控制点进行复核、调整。
2、高程测量在围墙脚内侧布设一闭合水准导线，并与已知高程点联测，再由水准点向基坑用吊钢尺法向下传递高程；沿连续墙墙面每隔30m设高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。
定期对连续墙上的高程控制点进行复核。
3、测量精度保障措施（1）平面测量控制：测角采用三测回，测距采用四次读数二测回。
（2）水准仪投点采用四个方向二测回。
（3）钢尺传递高程采用正反测各二测回。
（4）定期对测量仪器进行检校。
4、测量器具地下连续墙施工测量中使用的器具如下表：1.2.2 导墙制作在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙，做到精心施工。
导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，并起到对成槽设备进行导向以及作为提升锁口管的反力座的作用。
是存储泥浆、稳定液位，维护上部土体结构稳定，防止土体坍落的重要措施。
1、导墙结构形式为了使导墙具有足够的刚度与良好的整体性，本工程导墙采用现浇钢筋砼结构，本工程采用倒“L”型的导墙，根据地质报告，导墙深≥1.60m，导墙间距640（840）mm，砼采用商品砼，导墙及翼缘厚度均为200mm，导墙钢筋为双层双向14@200。
地下连续墙施工方法
地下连续墙施工方法浅层连续墙一般适用于较浅的土体层。
以下是常见的浅层连续墙施工方法：1.钻孔灌注桩法：首先进行钻孔，将钢筋套入孔中，并注入混凝土，形成连续墙体。
钻孔灌注桩法施工快速、适用性强，可以适应各种土层和地质条件。
2.预制一体化墙板法：先在地面预制墙板，再将其连续沉入土中，形成连续墙体。
预制一体化墙板法施工简单、快速，适用于较浅的土体层。
3.地下连续桩壁法：通过连续成孔，然后在孔内灌注砂浆或混凝土，形成连续墙体。
地下连续桩壁法施工周期短，对周围土体扰动小。
深层连续墙一般适用于较深的土体层，可以支撑更大的土压力。
以下是常见的深层连续墙施工方法：1.地下连续墙钻孔挖土法：首先进行钻孔，然后通过土层挖掘机进行土方开挖，再以适当方式加固钢筋和进行混凝土灌注，形成连续墙体。
地下连续墙钻孔挖土法施工适用性好，可以适应各种土层和地质条件。
2.地下连续墙箱梁法：先在地面将钢筋和箱梁预制好，再通过挖土机将箱梁连续推入土中，形成连续墙体。
地下连续墙箱梁法施工周期短，适用于较深的土体层。
3.预制混凝土墙块法：先在地面预制混凝土墙块，再通过特殊的设备将其连续推入土中，形成连续墙体。
预制混凝土墙块法施工简单，适用于较深的土体层。
无论是浅层连续墙还是深层连续墙的施工，都需要注意以下几个方面：1.土体处理：在施工前需要充分了解工程现场的地质情况，选择合适的施工方法和土体处理工艺，以确保连续墙的稳定性。
2.施工设备：根据工程的规模和特点，选择合适的施工设备和工具，保证施工过程的安全和高效。
3.材料选择：根据工程现场的地质情况和设计要求，选择合适的材料，如混凝土、钢筋等，以确保连续墙的强度和耐久性。
4.施工质量控制：在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，进行质量检查和测试，保证连续墙的施工质量。
当然，地下连续墙施工还需要考虑现场环境、施工工期等各种因素，并且应进行专业性的方案设计和施工管理，以确保工程的顺利进行和施工质量的高标准达标。
地连墙施工工法及主要施工步骤完整
〈3-9> 卵石：灰白色，褐黄色，饱和、中密状态，石英质、砂岩质，亚圆形,不均匀含砂、砾石及粘性土约30％，分选性较差，级配良好，卵石粒径为2～5cm，最大粒径大于15cm.修正后动探击数11。90～19。0击，平均15。4击。场地均有分布,层厚1。40～11。90m，平均6。41m,顶面埋藏深度8。20~18.20m,相当于标高60.92～64.35m。
车站主体围护结构标准段采用厚1000ｍｍ地下连续墙，地下连续墙深度26。5ｍ,墙趾位于强风化粉质泥砂岩和中风化粉质泥砂岩中.车站主体围护结构地下连续墙共计78幅，采用商品砼,其标号C30，混凝土总量8174ｍ3。施工采用1台成槽机、12台钻机、2台履带吊施工.
二、工程水文地质
1．工程地质
本车站施工范围土、岩层地层层序自上而下依次为：
３)地下连续墙应采用跳槽施工、槽段暴露时间从成槽到混凝土浇筑完成的累计槽壁暴露时间不超过24小时.
(4)钢筋笼的制作、吊装及预埋件埋设
１）连续墙钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接,同一连接区段内的接头数量不得大于50％，接头应尽量放在受力较小的位置.纵横钢筋桁架的交点及其与钢筋笼的交点应全部点焊，主筋与分布筋交点可间隔点焊。地下连续墙单元槽段的钢筋笼宜装配为一个整体；必须分段时，采用机械连接，接头应相互错开;在距离墙顶２／3基坑深度至基坑底范围不得设置接头.
（３）成槽和泥浆护壁
1）成槽垂直精度不得低于0．３％,接头处相邻两槽段的中心线在任一深度的偏差不得大于60mｍ,设计入岩3m。
地连墙施工工艺
五、地连墙施工工艺1. 地连墙施工流程图2. 地连墙的施工工艺1) 导墙施工放线:根据设计图纸，在-8.50m自然地坪上用石灰放出槽线。
开挖导沟：为了确保导墙后的原状土不受扰动和地下管线的安全，导墙挖土采用人工挖土，导墙深度为1200mm，挖土宽950mm。
同时在开挖导沟后应及时施工第六层土钉，并将土钉主筋和墙网筋与导墙钢筋连为一体。
为了保证导墙不滑移及沉降，导墙上部从导墙内侧分别向基坑侧外翻800mm、土钉墙侧外翻600mm。
支模钢筋绑扎：钢筋绑扎按照图纸，要求导墙为土胎模，内为12mm厚大芯板模，外加50mm×100mm横向和纵向背楞，及支撑，导墙结构详见“地连墙导墙施工断面图”。
浇注回填及养护：混凝土浇注之前先清理槽底的渣土和灰尘。
浇注混凝土时，使用插入式振捣棒。
导墙浇捣应比自然地坪高出100mm。
防止室外水进入槽内。
导墙浇注完成24小时之后覆盖塑料薄膜养护。
拆模后，每隔2M加一根横向支撑以控制导墙中距离和变形。
导墙养护质量要点：导墙和连续墙的中心必须一致，竖向面保证垂直。
检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法导墙宽度 W+40 用钢尺量墙面平整度 <5 用钢尺量平面位置±10 用钢尺量2) 泥浆配制椐据工程地质条件和水文地质情况，护壁泥浆拟采用膨润土造浆，并掺外加剂处理膨润土纯碱以改善泥浆护壁性能。
配合比为：水：膨润土：纯碱：CMC=1:0.08：0.003：0.0005。
泥浆的搅拌，先在搅拌筒中加水1/3，开动搅拌机。
在定量水箱不断加水的同时，加入膨润土，纯碱液，搅拌3min后，加入CMC继续搅拌五分钟，如直接使用，则搅拌时间延长二分之一，每10罐抽查泥浆试样一组，测试全部指标。
在循环使用过程中，每班应进行一次泥浆质量检测，以便有效地控制好泥浆质量。
对新配制泥浆每8小时用空压机搅动一次，每24小时测试合格后方能应用。
新制的泥浆比重控制在1.05以下，使用过的循环泥浆比重控制在1.20以下。
地连墙导墙施工工艺
地连墙导墙施工工艺地连墙导墙施工工艺是一种常用的建筑施工技术，用于在地面上建造墙体。
它具有快速、高效、节省成本的特点，被广泛应用于各种建筑工程中。
一、施工准备1. 确定施工地点和墙体的布置位置，根据设计图纸确定导墙线的位置和高度。
2. 准备好施工所需的材料和设备，包括墙砖、水泥、沙子、水平仪、刷子等。
3. 清理施工区域，确保基础平整、无杂物，为施工做好准备。
二、导墙布线1. 根据设计要求，在地面上按照导墙线的位置进行布线。
使用墨线或者钢丝绳等工具，将导墙线拉直并固定在地面上。
2. 确保导墙线的水平度和垂直度，使用水平仪和垂直仪进行检测和调整，保证导墙线的准确性。
三、基底处理1. 在导墙线两侧的地面上，涂抹一层水泥砂浆，用来增强墙体的粘结力和稳定性。
2. 在水泥砂浆未干透之前，将墙砖按照设计要求依次放置在水泥砂浆上，用锤子轻轻敲实，确保墙砖与地面之间的粘结牢固。
四、砖墙施工1. 在导墙线两侧的地面上，涂抹一层水泥砂浆，用来增强墙体的粘结力和稳定性。
2. 从地面开始，按照设计要求，依次将墙砖放置在水泥砂浆上，用锤子轻轻敲实，确保墙砖与地面之间的粘结牢固。
3. 每放置一层墙砖，要用水平仪检测墙体的水平度，调整墙砖的位置，确保墙体垂直度和平整度。
4. 在墙体内部填充水泥砂浆，用刷子将砂浆均匀涂抹在墙砖之间，填满空隙，增强墙体的结实性和稳定性。
5. 在墙体的顶部和两侧，使用角钢或者钢筋进行加固，增加墙体的抗震和抗弯强度。
五、收尾工作1. 完成墙体的施工后，对墙体进行清理，清除多余的水泥砂浆和灰尘。
2. 检查墙体的质量和外观，修补墙体上的裂缝和缺陷，确保墙体的平整度和美观度。
地连墙导墙施工工艺是一种常用的建筑施工技术，它能够快速、高效地建造墙体，节省施工成本。
在进行地连墙导墙施工时，需要进行施工准备、导墙布线、基底处理、砖墙施工和收尾工作等步骤。
通过严格按照设计要求进行施工，保证墙体的水平度、垂直度和平整度，同时加固墙体的结实性和稳定性，最终完成高质量的墙体施工。
施工工艺流程-地下连续墙施工
施工工艺流程-地下连续墙施工
1、施工工艺
防渗墙造孔→清孔→钢筋下设→导管的安装→地下连续墙浇筑
2、主要施工方法
（1）防渗墙造孔
首先测放防渗墙轴线及桩号，进行导墙的开挖和制作，导墙采用矩形结构，中间配筋。
采用CZ-22冲击钻机和ECF-22冲击反循环钻机钻孔成槽。
即先利用冲击反循环钻机钻主孔，钻头直径600mm，冲击钻机劈副孔，重方锤打小墙。
槽孔长度一般为6m左右，可根据槽段稳定情况适当调整。
成槽过程中采用膨润土泥浆护壁。
泥浆由ZJ-400高速制浆机搅拌制作后进入泥浆池，循环利用。
（2）清孔
造孔结束后经自检合格报请监理工程师进行终孔验收，然后采用泵吸反循环清孔，直至达到设计验收标准。
（3）钢筋下设
按设计图纸进行钢筋制作、下设。
（4）导管的安装
初步设定每槽段2～3套导管。
每根导管在开浇前均下入可浮起的隔离球塞，堵塞导管底口。
混凝土浇筑前先在导管内注入适量水泥砂浆，并在槽口附近准备足够量的混凝土，以使导管底口的球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土内。
（5）地下连续墙浇筑
墙体混凝土材料通过配合比试验确定。
采用泥浆下直升导管法浇筑，导管内径为φ250mm，使用螺纹连接，并定期进行密闭承压试验。
用强制式拌合机拌制熟料，6m3砼运输车直接输送至槽口进行砼浇筑。
每30min测量一次混凝土面，每2h测定一次导管内混凝土面，在开浇和结尾时适当增加测量次数，并将每次的测量数据及时进行记录。
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地下连续墙成槽施工导墙施工在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。
导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。
根据本工程地质情况，研究决定地下连续墙施工采用倒“L”型现浇钢筋混凝土倒导墙（见如下导墙结构图），导墙间距860mm，砼采用商品砼，强度等级为C30 。
导墙为地下连续墙平面定位基准物，轴线定位精度必须达到规定要求，导墙结构图施工方法测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置。
挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。
挖土标高由人工修整控制。
立模及浇砼：在砼垫层面上定出导墙位置，再扎钢筋。
导墙外边以土代模，内边立钢模。
拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑80×80mm方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距2m，上下间距为0.6m，可根据实际情况进行调整。
施工缝：导墙施工缝是“凹凸”型，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。
变形缝：导墙应设变形缝，其间距可为20～40m，两片导墙的变形缝不宜设置在同一断面。
转角处导墙处理：本工程地下连续墙有转角型槽段，而成槽机抓斗宽度为2.8m，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放尺寸，并对转角型槽段尺寸作局部调整（后附日新环岛站地下连续墙分幅施工平面图）。
施工要点导墙在支模、砼浇筑等工序严格按规范施工。
在导墙沟槽开挖结束后，如遇土体塌方，先采用麻袋装土堆砌塌方处，再将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。
在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。
导墙砼达到一定强度后方可拆摸，拆除后立即在导墙沟内设置上中下三道水平间距2米的方木支撑，确保导墙不移动。
导墙模板拆除后，检查导墙的中心线平整度、垂直度是否符合要求。
导墙施工结束后，即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。
经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。
导墙混凝土自然养护到70％强度以上，方可进行成槽作业。
导墙制定精度及验收标准见下表。
本工程由一套泥浆工厂负责新浆的配制和回收浆的处理，由于施工现场的狭小，泥浆池无法布置，在施工场地以外，布置安排8只泥浆箱，2只废浆箱。
规格为：6×2×2.2米。
总泥浆存量为大于260m3。
泥浆用量计算：单元槽段土方量（最大）：V=150m3；循环浆V1=200 m3；泥浆循环、排土、形成泥皮、局部漏浆等消耗 V2=50m3；废浆 V3=10m3；V总=260m3。
新制泥浆配合比根据施工实际情况作调整，由于材料性质的变动，每一批新制的泥浆要进行泥浆的主要性能的测试，对泥浆的粘度、比重进行测试，符合技术要求的泥浆才允许使用，以确保泥浆护壁性能；对于槽段中回收的泥浆，经过净化处理后，对其各项性能指标进行测试，并根据具体的实测指标，对泥浆进行调整，各项泥浆指标达到标准后才能使用；废弃泥浆抽放在废浆池中组织外运。
泥浆系统工艺流程图如下。
泥浆系统工艺流程图泥浆级配新配制泥浆按理论配合比控制在比重1.05～1.15左右，粘度20～24s(漏斗粘度)。
对于地基处理范围的地下连续墙施工，适当提高泥浆比重、粘度来增加槽壁稳定性及护壁要求。
根据成槽施工中的实际情况，对泥浆配合比进行调整，以选择最合适的泥浆配合比。
泥浆配制1)泥浆拟优先选用膨润土，如采用粘土其粘粒含量大于50%、塑性指数大于20、含砂量小于5%、二氧化硅和氧化铝含量的比值宜为3～4；根据本工程的地质情况及以往地墙施工经验，本工程拟采用配比为：水：膨润土：纯碱：CMC = 1000kg:80kg:3.2kg:1.6kg 由于材料性质的变动，每一批新制的泥浆要进行泥浆的主要性能的测试，对泥浆的粘度、比重进行测试，符合技术要求的泥浆才允许使用，如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。
泥浆的配制性能指标见下表。
2)泥浆储存：泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池和集装式泥浆箱。
3)泥浆循环：泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。
4)泥浆的分离净化：泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，尽可能提高泥浆的重复使用率。
槽内回收泥浆的分离净化过程是：先经过土碴分离筛，把粒径大于10mm的泥土颗粒分出来，防止其堵塞旋流除碴器下泄口，然后依次经过沉淀池、旋流除碴器、双层振动筛多级分离净化，使泥浆的比重与含沙量减小，直至泥浆比重小于1.10，含沙量小于4%为止。
泥浆系统工艺流程如下图所示。
泥浆系统工艺流程图泥浆配置方法如下图所示。
泥浆配置方法图泥浆制作技术要点（1）泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，泥浆拌制后应静置24小时后方可使用;（2）在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及砼质量，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用；（3）对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁；（4）严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位0.5米以上，并不低于导墙顶面以下30厘米，液位下落及时补浆，以防塌方。
（5）泥浆棚须挂牌，标明泥浆各项指标。
箱和池中的合格泥浆，在每班中应巡逻检查，并将供浆量和抽查报告记录完整，以备施工考查。
成槽施工施工工艺根据每个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的幅数和次序，对三序成槽的直线槽段，采用先两边后中间的顺序。
转角和折线幅槽段先短边后长边抓法。
成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面在规定高度上。
成槽机掘进初始速度应控制慢速，严格控制垂直，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2～3m时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。
成槽至标高后，连接幅闭合幅应先刷壁，确保接头基本无夹泥，后扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右，扫孔结束后，进行超声波测壁，同时用测绳测槽深,数据均作好记录。
成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动,以确保槽壁稳定,如发现泥浆翻泡,大量流失或地面有下陷现象时,不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。
施工要点成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方能进行下道工序。
控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查。
成槽过程中发现泥浆大量流失、地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。
成槽过程中，泥浆液面应控制在规定的液面高度上。
成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。
槽段成槽施工结束后，应检测槽壁的垂直度，每幅槽段测三点，检测采用我司成槽机自带槽壁检测系统和超声波测壁仪相结合。
槽段检测（1）垂直度测试方法及幅数槽段成槽完毕后，在槽段中心架设超声波器，检测槽壁的垂直度以及开挖深度。
对超出规范要求的槽段，应及时修补槽段。
严禁下放钢筋笼。
检测频率为100%，即所有槽段进行检测。
（2）深度检测方法及幅数槽段成槽顺序按先两边后中间的方式进行,每幅完毕后用测绳垂直放入槽段,读取槽段深度。
地墙施工过程中，每幅槽段都必须检测其深度。
（3）槽段砼检测每幅槽段做二组抗压试验，每幅槽段做一组抗渗试验。
地下连续墙槽壁稳定性分析与验算泥浆对槽壁的支撑可借助于楔形土体滑动的假定所分析的结果进行计算。
地墙在粘性土层内成槽。
当槽内充满泥浆时，槽壁将受到泥浆的支撑护壁作用，此时泥浆使槽壁保持相对稳定。
假定槽壁上部无荷载，且槽壁面垂直，其临界稳定槽深可按下式计算： 104()u c S H K γγγ=- 槽壁土层粘土容重318.0/kN m γ=，泥浆比重为1.05~1.20，粘土固结不排水抗剪强度123u S kPa =，安全系数取1.5。
412350.4635(18.011.5) 1.5c H m m γ⨯==>-⨯ 在有地面和构筑物荷载的土层内成槽，其开槽抗坍塌安全系数K 可按下式计算：1')'(10>-+⋅=H q H k c N K γγ开槽壁面横向容许变形Δ(m)为：2010(1)[(')']0.04N k H q Z E μγγ∆=-+-≤ 式中——静止土压力系数，取00.5k =；1''γγ—— 分别为土和泥浆的浮容重（3/kN m ）；N —— 条形深基础的承载力系数，对于矩形沟槽4(1)B N L=+； c —— 粘性土不排水抗剪强度（2/kN m ）；μ—— 土的泊松比；Z —— 所考虑土层的深度；0E ——土的压缩模量（2/kN m ）。
地下连续墙槽段壁长L=6.0m ，宽B=0.8m ，深H=35m 。
取235/c kN m =，MPa E m kN m kN q 10,5.0,/5.1105.11',/0.8100.18',00313===-==-==μγγ。
代入公式得：； N=4(1+0.8/6.0)=4.53槽段抗坍塌安全系数：K=4.53*35/[0.5(8.0*35+0)-(1.5*35)]=1.81 故安全。
槽段壁面在35m 深处（即Z=35m ）的横向变形：23534.53(10.5)[(0.58.0350) 1.535]0.030.041010m m ∆=-⨯⨯+-⨯=<⨯，可满足要求。
清基及接头处理 成槽至标高后，连接幅闭合幅应先刷壁，采用与H 型钢外形匹配的接头刷重量约3t 进行接头清刷，清刷过程中对刷头采用清水清洗，确保接头基本无夹泥，后扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm 左右，扫孔结束后。
成槽完毕达到设计标高后，插入接头箱，接头箱后空隙内填泥。
接头箱吊放本工程使用配套顶拔能力达500吨的引拔机拔接头箱。
槽段清基合格后，立刻吊放接头箱，由履带起重机分节吊放安装垂直插入槽内。
接头箱的中心应与设计中心线相吻合，接头箱利用自重，插入土体，防止砼倒灌。
严格测量成槽深度。
接头箱安放的深度应与实际成槽深度相一致，上端头与导墙连接处用定位槽钢固定，防止浇注砼时移动，接头箱后侧填砂，防止倾斜。
钢筋笼制作和吊放钢筋笼的制作钢筋笼加工平台根据本工程情况，钢筋笼加工平台设置一个，平台尺寸为30m×8m，用槽钢焊成格栅状。
钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正。
钢筋笼制作工艺⑴钢筋笼采用整体制作，在通长的钢筋笼底模上整幅加工成型，整体吊装入槽。
地下连续墙的受力钢筋采用HRB335钢筋，地下连续墙主筋保护层厚度为：迎土侧70mm，开挖侧70mm。
为了钢筋笼的顺利吊放，钢筋笼宽度应比相应的槽段宽度小350～450mm，钢筋笼端部与下幅地连墙之间应留有150～200mm的空隙。