制订机械加工工艺规程需解决的主要问题

制订工艺规程时要解决的主要问题1

课题§2-3 制订工艺规程时要解决的主要问题—1 教学时数2学时【教学目标】

学会零件的工艺分析

熟悉毛坯的选择方法

掌握定位基准的选择

【重点,难点】

重点:1,零件的工艺分析

2,定位基准的选择方法

【教具,参考书】

【时间分配】1,复习旧课(10分钟)

2,零件的工艺分析(40分钟)

3,毛坯的选择方法(10分钟)

4,定位基准的选择方法(40分钟)

【教学过程】

§2-3 制订工艺规程时要解决的主要问题—1

1.零件的工艺分析

检查产品图样的完整性和正确性

审查零件的结构工艺性

零件结构工艺性的主要要求:

零件图的尺寸标注应适应机械加工工艺和检验的要求

尽可能减少机械加工量,提高生产率

提高生产效率,保证产品质量

减少装夹次数,缩短辅助时间

结构应适应刀具要求

保证装配的方便和可拆性

零件的技术要求分析

加工表面的尺寸精度

主要加工表面的形状精度

主要加工表面之间的位置精度

加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求

热处理要求

其它要求

2.毛坯的选择

选择毛坯的基本任务:选定毛坯的制造方法及其制造精度

毛坯的种类:

铸件; 锻件; 冲压件; 压制件; 型材; 焊接件

选择毛坯时应考虑的因素:

零件的材料及机械性能要求

零件的结构形状与尺寸

生产纲领及生产类型

现有生产条件

充分考虑利用新技术,新工艺,新材料的可能性

3.定位基准的选择

基准的概念

基准是确定零件上某些点,线,面位置时所依据的那些点,线,面(或者说是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点,线,面)

基准的分类:

设计基准——零件图上用以确定其它点,线,面位置的基准.

工艺基准——零件加工,测量,装配过程中采用的基准

定位基准——加工时用以确定零件在机床夹具中的正确位置所采用的基准

工序基准——用以标定被加工表面位置(或者说确定某加工精度)的基准

测量基准——用以测量已加工表面尺寸和位置的基准

装配基准——装配时用以确定零件在机器中位置的基准

说明:基准是依据,因此必然客观存在,但不一定具体存在:有的是轮廓要素,可直接接触;有的是中心要素,不可触摸,常由某些具体存在的基面来体现

定位基准的选择

通常先选择精基准,后选择粗基准.

精基准的选择(减少误差,提高定位精度):

基准重合原则:即选择设计基准作为定位基准

基准统一原则:即采用同一基准加工尽可能多的表面

自为基准原则:即精加工某些余量小而均匀的重要表面时,以其自身作为基准

互为基准原则:即加工位置精度要求高的两表面时,以二表面互相作为基准,反复进行加工

准确可靠原则:即保证定位准确,夹紧可靠,设计简单,操作方便

粗基准的选择(保证加工余量,保证非加工面符合要求)

选有技术要求,加工余量小的重要非加工表面作为粗基准

加工表面与非加工表面间有位置要求时,应选非加工表面作为粗基准

选尺寸,位置可靠,平整光洁,有一定面积,方便夹紧的表面作基准

粗基准在同一尺寸方向只能用一次

选择粗,精基准时,如上述原则互相矛盾,应具体情况具体分析,权衡利弊,保证主要要求