煤矿机电设备检修规范(检修标准)

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煤矿机电设备检修技术规范(矿车)

煤矿机电设备检修技术规范（矿车）一、轮对1.1车轮不得有裂纹，踏面光洁，转动灵活。

1.2车轮踏面的几何尺寸应符合GB4695的规定，踏面磨损量不得超过原厚度的45%，轮缘磨损量不得超过原厚的35%。

1.3同一轮对两轮踏面直径差不得超过2mm。

1.4轴承：a.单列向心球轴承磨损，其径向间隙不得超过0.5mm。

b.同一轮对新旧轴承不得混合使用。

大修矿车不得使用旧轴承。

1.5轴承的配合a.车轴与轴承内径采用m6级公差配合。

当轴承为G级精度时，其配合过盈量应符合表1规定。

b.车轮与轴承外径采用N6级公差配合。

当轴承为G级精度时，其配合过盈量应符合表2规定。

车轮内孔的表面粗糙度Ra≤1.6μm。

1.6车轴装配后，同侧车轮的摆动量不得超过2mm（量轮缘）。

1.7车轴轴颈磨损不得采用滚花或镶套修理。

车轴最大弯曲不得超过1mm。

1.8轮对的轮距：轮缘距应小于轨距11mm，轮背距测量三处之差均不得超过1mm。

1.9轮对固定在车架上，挡箍与轴座的间隙不得大于5mm。

轴距允差不得超过2mm。

两轴应垂直于车架纵向中心线。

1.10矿车放在水平轨道上检查，四个车轮中有一个不是接触的最大间隙不得超过1mm。

1.11车轮轴承润滑良好，油脂符合要求。

二、连接装置2.1连接装置的钩、环、链、销、孔不得有变形，其安全系数不得小于6，磨损量不得超过原尺寸的10%。

弯曲的销子、链环不得冷直。

2.2碰头各部完整齐全，不得有裂纹。

弹性碰头的活动范围为10～30mm，弹簧不得有断裂。

2.3连接装置的链环，必须以2倍于最大静载荷的拉力进行试验。

三、车厢与底梁3.1底梁不得有裂纹、开焊，碰头铆钉不得有松动。

其他各部铆钉松动不得超过总数的5%。

各连接螺栓应加弹簧垫圈。

3.2车厢上口两对角线长度差不得大于35mm。

车厢各面凸凹深度不得大于50mm，不得有裂纹和破损。

3.3车厢纵向中心线与底梁中心线（在车厢两端测量）的偏差不得大于8mm。

四、底卸矿车的卸载部分4.1车底与车厢应接合严密。

煤矿机电设备检修质量标准

煤矿机电设备检修质量标准煤矿机电设备的检修质量直接关系到矿井的安全生产和设备的稳定运行。

为了保障煤矿机电设备的检修质量，提高设备的可靠性和安全性，制定并严格执行煤矿机电设备检修质量标准是非常必要的。

首先，对于煤矿机电设备的检修质量标准，需要明确各项设备的检修内容和标准。

对于不同类型的设备，其检修内容和标准会有所差异，需要根据具体设备的特点和使用情况来确定。

在进行设备检修时，需要按照相关标准和规范进行操作，确保每一项检修内容都得到有效执行。

其次，煤矿机电设备的检修质量标准还需要对检修过程中的关键环节进行严格要求。

例如，在拆卸设备时，需要做好标记和记录，以确保在安装时能够正确还原；在更换零部件时，需要选择符合标准要求的原厂零部件，并对更换过程进行严格把控；在设备组装时，需要按照标准的扭矩要求进行拧紧，以确保设备的稳定性和安全性。

此外，煤矿机电设备的检修质量标准还需要对检修人员的素质和技术水平进行要求。

检修人员需要具备相关的专业知识和技能，并且需要不断接受培训和学习，以保持良好的专业素养和技术水平。

只有具备了良好的素质和技术水平的检修人员，才能够保证设备检修的质量和可靠性。

最后，煤矿机电设备的检修质量标准需要建立健全的检修质量管理体系。

通过建立健全的检修质量管理体系，可以对设备的检修过程进行全面监控和管理，及时发现和解决存在的问题，确保设备检修质量的稳定和可靠。

同时，还可以通过建立健全的档案管理体系，对设备的检修情况进行记录和归档，为今后的检修工作提供参考和借鉴。

总之，煤矿机电设备的检修质量标准对于煤矿生产安全和设备运行稳定具有重要意义。

只有严格执行相关标准和规范，对检修过程进行全面管理和监控，不断提高检修人员的素质和技术水平，才能够保证煤矿机电设备的检修质量达到标准要求，确保设备的安全可靠运行。

煤矿机电设备检修质量标准

煤矿机电设备检修质量标准目录I.固定设备1.通用部分--------------------------------------------------------------------------------------------------12.主要提升机-----------------------------------------------------------------------------------------------73.一般绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------114.主要扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------135.水泵-------------------------------------------------------------------------------------------------------156.空气压缩机----------------------------------------------------------------------------------------------177.锅炉-------------------------------------------------------------------------------------------------------20II.运输设备1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------242.刮板输送机----------------------------------------------------------------------------------------------283.胶带输送机----------------------------------------------------------------------------------------------314.窄轨电机车----------------------------------------------------------------------------------------------325.人车-------------------------------------------------------------------------------------------------------366.矿车-------------------------------------------------------------------------------------------------------397.调度绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------40Ⅲ.采掘设备1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------422.滚筒式采煤机-------------------------------------------------------------------------------------------473.液压支架-------------------------------------------------------------------------------------------------494.液压泵站-------------------------------------------------------------------------------------------------505.单体液压支柱-------------------------------------------------------------------------------------------516.回柱绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------527.掘进机----------------------------------------------------------------------------------------------------528.耙斗装岩机----------------------------------------------------------------------------------------------549.局部扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------55Ⅳ.电气设备1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------562.矿用高压开关柜----------------------------------------------------------------------------------------663.高压隔爆配电装置-------------------------------------------------------------------------------------664.低压隔爆开关-------------------------------------------------------------------------------------------67 及以上户外变压器---------------------------------------------------------------------------696.矿用变压器----------------------------------------------------------------------------------------------727.移动变电站----------------------------------------------------------------------------------------------738.电动机----------------------------------------------------------------------------------------------------759.隔爆型煤电钻综合保护装置-------------------------------------------------------------------------78Ⅰ固定设备1通用部分紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣 .1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的倍.1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷.1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度).联轴器1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度mm类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜%弹性圆柱销式设备最大轴向窜量加2~4≤<齿轮式≤2504~7 ≤<>250~500 7~12 ≤>500~900 12~18 ≤蛇型弹簧式≤200设备最大轴向窜量加2~4≤< >200~400 ≤>400~700 ≤>700~135≤1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.轴和轴承1.3.1 轴1.3.1.1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.1.3.2 滑动轴承1.3.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.1.3.2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙mm轴径直径最大磨损间隙50~80>50~120>120~180>180~250>250~315>315~400>400~5001.3.2.3 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.1.3.2.4 润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.1.3.3 滚动轴承1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。

煤矿机电设备管理检修制度

煤矿机电设备管理检修制度1. 引言煤矿机电设备是矿山生产过程中不可或缺的重要组成部分，其正常运行对于矿山安全和生产效率具有重要意义。

为确保机电设备的安全可靠性和提高设备的使用寿命，制定一套完善的机电设备管理检修制度是非常必要的。

2. 目的和适用范围2.1 目的本制度的目的是规范煤矿机电设备的管理和检修工作，确保设备的正常运行和安全可靠性，降低设备故障率，提高矿山的生产效率。

2.2 适用范围本制度适用于所有煤矿机电设备的管理和检修工作，涵盖以下方面：•设备管理责任和权限的明确•设备的维护和保养管理•设备故障的排查和修复•设备巡检和定期检修3. 设备管理责任和权限3.1 机电设备管理责任煤矿机电设备的管理责任由矿山管理部门负责，具体人员应担负以下责任：•设备使用单位要指定专人负责机电设备的管理工作，负责设备的运行、维护和保养。

•管理部门应对设备管理人员进行培训和考核，确保其具备必要的技术和管理能力。

•管理部门应负责制定设备管理相关制度和规章制度，并监督执行。

3.2 设备管理权限设备管理人员应具备以下权限：•对设备进行日常维护和保养。

•进行设备巡检和定期检修。

•对设备进行故障排查和修复。

•提出设备更换或升级的建议。

4. 设备的维护和保养管理4.1 维护计划的制定为确保机电设备的正常运行，应制定定期维护计划，包括以下内容：•维护内容：明确每次维护需要进行的具体操作和检查项目。

•维护周期：根据设备的使用情况和要求，制定合理的维护周期。

•维护人员：明确每次维护的责任人和相关人员。

4.2 维护工作的执行维护工作的执行应遵循以下原则：•定期维护：按照制定的维护计划进行定期维护工作。

•预防性维护：根据设备的运行情况，采取预防性维护措施，提前预防可能出现的故障。

•维护记录：每次维护工作完成后，应及时记录相关信息，包括维护日期、维护内容和维护人员等。

4.3 保养管理除了定期维护外，还应进行设备的保养工作，保养工作应包括以下内容：•清洁保养：对设备的外部和内部进行清洁，清除积尘和杂物。

煤矿矿井机电设备检修标准

通用部分一．紧固件１．螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。

螺孔乱扣，秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。

２．螺母必须拧紧。

螺栓的螺纹应露出螺母１～３个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。

３．螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。

４．同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。

主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。

5。

螺栓不得弯曲，螺蚊损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。

连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。

沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。

6。

使用花螺母时，开口销应符合要求；使用止动垫圈时，包角要稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。

7。

弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分，不得大于垫圈厚度得一半）。

8。

螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。

如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。

二. 键和键槽：1. 键的表面应光洁平整，四角倒棱，材质的抗拉强度不低于45号钢的强度。

2. 键和键槽之间不得加垫。

键槽磨损后，允许加宽原键槽的5%。

轮与轴的键槽宽度必须一致。

3. 键装入键槽后，其工作面应紧密贴合，接触均匀；非工作面应按规定留有间隙。

4. 矩形花键及渐开线花键的接触齿数不少于是2/3。

键齿厚的磨损量不得超过原齿厚的5%。

三. 轴和轴承：1. 轴：1-1. 轴不得有裂纹；严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。

轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5%。

1-2. 轴与轴孔的配合应符合技术文件的要求。

超差时，允许采用涂镀；电镀或噴涂工艺进行修复。

在强度许可条件下，也可采用镶套的办法进行处理。

1-3. 与滑动轴承配合的轴颈的圆度及圆柱度，除有专门规定外，应符合表（1）的规定。

表1. 轴颈的圆度及圆柱度2. 滑动轴承：2-1. 滑动轴承的工作表面不得有裂纹；伤痕；重皮；剥落或点蚀。

2023年煤矿机电设备检修规范集团检修标准

2023年煤矿机电设备检修规范集团检修标准引言为贯彻落实国家安全生产政策，保障煤矿机电设备的安全运行，提升煤矿机电设备的检修工作质量，我公司制定了本规范标准。

本标准依据国家与行业相关标准，结合公司实际，规范了煤矿机电设备检修标准的各个环节，力求达到科学化与标准化的目标，该标准将于2023年正式实施。

1. 检修准备1.1 检修人员所有从事煤矿机电设备检修的人员，应具备以下资格条件：•掌握机械、电气、液压、气动等专业技能；•熟悉机械设备图样和操作说明；•熟悉检修流程和方法；•年龄在25-50岁之间，身体健康；•具有工人等级证书或相关技术职称。

1.2 检修设备•检修工作必须在设备停机后进行。

•检修前，必须先对检修设备进行全面检查，确定设备的故障和问题，准备充足的检修工具和备件。

2. 检修流程2.1 停电与确认•停电和确认是检修的第一步。

•检修人员必须按照操作规程，进行电缆的断开和接地，以避免因操作不当带来的电击危险。

2.2 拆卸和检查•在确认拆卸设备后，进行零部件的拆卸。

•拆卸后零部件必须进行清洗和检查，对于损坏、磨损等零部件，必须及时更换。

•在拆卸后，必须对设备进行全面的清洗和擦拭。

2.3 维修与更换•维修过程中，必须严格按照相关的标准进行操作。

•对于损坏严重的部件，应及时更换，以避免影响设备正常运行和人身安全。

2.4 调试和试运行•调试和试运行是检修的最后步骤。

•在调试和试运行过程中，必须认真记录反馈数据，并进行相关分析和处理。

3. 检修记录与报告3.1 检修记录•检修记录是检修工作的重要组成部分。

•检修人员必须严格按照相关要求，对检修过程中的实际情况进行详细的记录，包括故障原因、处理方法、更换零部件、试运行效果等相关信息。

3.2 检修报告•检修报告是检修工作的总结和评估。

•检修人员必须按照相关要求，对检修工作进行总结和评估，包括检修效果、检修时间、使用材料和备件情况等相关信息。

结语本标准是我公司制定的煤矿机电设备检修标准。

煤矿机电设备检修技术规范

1.5.2 弹性圈柱销联轴器1.5.2.1 两个半联轴器的任何两个穿柱销的孔对准后，柱销应能自由地穿入其他各孔。

1.5.2.2 弹性圈的内径与柱销应紧密配合，外径与孔应有0.3～0.7mm的间隙。

柱销螺母应有防松装置。

1.5.3 齿轮联轴器齿厚磨损不得超过原齿厚的20％。

1.5.4 蛇型弹簧联轴器的弹簧不得有损伤，厚度磨损量不得超过原厚度的10％。

1.5.5 液力偶合器1.5.5.1 泵轮、透平轮及外壳不得有变形、损伤、腐蚀或裂纹。

外壳有轻微裂纹，可焊补修复，但应消除内应力。

1.5.5.2 检修时应做静压试验，冲入0.3MPa的气压，将液力偶合器的充气口封住，保持5min，压力不得下降。

1.5.5.3 有离心转阀的液力偶合器，必须加试离心转阀的动作情况，其动作应灵活可靠。

1.5.5.4 液力偶合器检修后应做静平衡试验，其重心对旋转轴心的偏移不超过0.02mm。

1.5.5.5 液力偶合器必须采用难燃液为工作介质（调速型液力偶合器不受此限）。

1.5.5.6 易熔合金塞必须完整，其熔化温度应符合各型号液力偶合器的规定。

1.6 齿轮1.6.1 齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象。

1.6.2 齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。

但达到如下情况之一时，必须更换。

a 点蚀区高度为齿高的100％；b 点蚀区高度为齿高的30％，长度为齿长的40％。

c 点蚀区高度为齿高的70％，长度为齿长的10％。

1.6.3 齿面不得有严重胶合（即胶合区达到齿高的1/3，齿长的1/2）。

1.6.4 齿面出现轻微磨损可继续使用，但不得超过下列规定：a 硬齿面齿轮，齿面深度磨损达硬化层深度的40％；b 软齿面磨损量达到齿厚的5％；c 开式齿轮齿厚磨损达原齿厚的10％。

1.6.5 圆柱齿轮副啮合时，齿长中心线应对准，偏差不得大于1mm。

圆锥齿轮副啮合时，端面偏差不得大于1.5mm。

1.6.6 新更换齿轮副的啮合，接触斑点面积，应符合下列规定：a 圆柱齿轮沿齿长不小于50％，沿齿高不小于40％；b 圆锥齿轮沿齿高、齿长均不小于50％；c 弧齿锥齿轮沿齿高、齿长均不小于30～50％；d 蜗轮沿齿长不小于35％，沿齿高不小于50％；e 圆柱齿轮副、蜗轮副的接触斑点的分布位置应趋于齿面的中部；圆锥齿轮应在齿面的中部，并接近小端。

煤矿机电设备检修质量标准

煤矿机电设备检修质量标准引言煤矿机电设备是煤矿生产过程中的关键设备之一，其正常运转与否直接关系到煤矿生产的效率和安全。

因此，煤矿机电设备的检修质量成为了重要的考量标准之一。

本文将介绍煤矿机电设备检修的质量标准，以确保设备在检修后能够正常运转，保障煤矿生产的顺利进行。

1. 设备检修前的准备工作在进行煤矿机电设备的检修之前，需要做好以下准备工作：1.获得设备的检修计划和工艺流程，确保按照规定的流程进行检修；2.准备好所需的工具、备件和检修材料，确保检修过程中的有效支持；3.组织检修人员进行培训，确保他们了解设备的工作原理、检修要点和注意事项；4.确定检修的时间安排，合理安排工作计划，避免因检修工作导致生产中断。

2. 检修工作的执行在进行煤矿机电设备的检修时，需要按照以下标准进行执行：1.检查设备的外观和工作环境，确保设备的整体状态良好；2.检查设备的各个部件是否存在损坏、松动或其他异常情况，及时进行必要的维修和更换；3.清洁设备的各个部件和表面，保持设备的清洁、干燥和无污染；4.检查设备的电气系统和控制系统，确保其连接良好、线路无短路或漏电等问题；5.检查设备的润滑系统和冷却系统，确保其正常运转和有效降温；6.检查设备的传动系统和传感器，确保其正常工作和准确传递信号；7.测试设备的运行状态，包括启动、运转和停止等情况，确保设备的正常运行和有效性。

3. 检修工作的验收在完成煤矿机电设备的检修之后，需要进行验收工作，以确保设备的质量符合标准。

验收过程应包括以下内容：1.检查设备的各项指标是否符合设计要求，包括功率、转速、压力、温度等；2.测试设备的运行情况，并与标准工况进行比较，确保设备在正常工作范围内；3.检查设备的运行状态和噪音情况，以及各个部件的是否存在异常振动和过热等问题；4.检查设备的安全保护装置是否正常运行，确保设备在遇到异常情况时能够及时停机；5.进行设备的静态和动态试验，以验证设备的性能和稳定性；6.接受委托方或工艺部门的检验和确认，以确保设备的质量符合相关要求；7.填写设备检修台账和质量报告，做好检修记录和资料归档工作。

煤矿机电设备检修技术规范制度

煤矿机电设备检修技术规范1 总则1.1本《规范》依据国家发改委2004年度计划（发改办工业[2004]第1951号文件）组织制定。

1.2 本《规范》以原煤炭部1987年颁发的《煤矿机电设备检修质量标准》为基础进行修改制定，并增补了露天煤矿设备等检修内容。

1.3 在检修煤矿设备时必须坚持安全第一的原则，不安全不准检修。

1.4 煤矿设备检修必须要有计划、有组织、有安全措施，有主管领导现场指挥。

1.5 煤矿设备检修必须严格执行《煤矿安全规程》设备检修安全和有关规定。

1.6本《规范》仅适用于煤矿机电设备检修（即大修），可作为设备检修后验收的技术依据。

设备检修后及设备运行中应达到《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）》及其它相关标准的要求。

1.7 防爆型电气设备检修后应达到防爆性能要求；有关设备、部件、材料符合“煤矿矿用产品安全标志”的要求，符合阻燃和抗静电的要求，符合有关设备检修资质管理的要求。

1.8依照本《规范》检修的设备在出厂前应做整机空载和加载运行试验。

1.9引进设备的检修应依据外企厂商相关技术文件的要求，本《规范》仅供参考。

1.10本《规范》通用部分的技术要求和计量单位等执行国家或有关行业的技术标准。

1.11本《规范》执行《煤炭法》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等煤炭法律、法规、规程和管理标准，执行所有相关MT煤炭行业技术标准。

1.12本《规范》可作为企业制定设备检修细则、检修操作规程和设备完好标准的依据。

1.13 35kV以上的电气设备检修应执行电力行业的有关技术标准。

1.14 检修人员的劳动保护、安全防护、劳动卫生及环境要求等必须按照国家和有关行业标准执行。

1.15 检修工作提倡设备效能、节能，坚持绿色环保和持续发展。

煤矿机电设备检修技术规范(刮板输送机、转载机)

煤矿机电设备检修技术规范（刮板输送机、转载机）一、机头、机尾传动部1.1机头架、机尾架、过渡槽、过桥架无开焊,机架两侧板对中板的垂直度允差不得大于2mm,机头、机尾架上安装传动装置的定位面、孔应符合技术文件要求。

1.2机头架、机尾架与过渡槽接口处的上下错口量不得大于2mm,左右错口量不得大于3mm。

1.3压链器连接牢固,磨损不得超过6mm。

超过时,可用堆焊或热喷涂方法修复。

1.4整体链轮组件、盲轴安装符合生产厂家技术文件要求,采用分体链轮结构时,半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求,应控制在1～3mm范围内。

连接用的螺栓应一致。

螺栓与螺孔的间隙应符合技术文件要求。

1.5机头轴、机尾链轮轴应转动灵活,不得有卡碰现象。

二、机械传动装置2.1减速箱体各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差,均应符合技术文件要求。

2.2减速箱体和连接罩上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合生产厂家技术文件要求。

2.3轴承无明显磨损,游隙符合要求。

2.4紧固件无明显塑性变形。

2.5各零件无损伤,无明显磨损、变形。

2.6密封件和胶管须全部更新。

2.7组装时各零部件要认真清洗,不得有锈斑,减速箱体内不得有杂物。

2.8各传动部安装,调整后应符合技术文件要求。

2.9减速器按规定注入润滑油。

液力耦合器应作耐压试验并注入适量的合格介质。

2.10联轴器、耦合器动平衡试验应符合技术文件要求。

2.11减速器、链轮组件无渗漏现象。

冷却、润滑装置齐全完好,无渗漏现象。

2.12联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺应符合生产厂家技术文件要求。

2.13安装完毕,点动试转卡阻现象。

三、链轮、舌板、分(拨)链器3.1链轮齿面应无裂纹或严重磨损,链轮支承面的最大磨损:节距≤64mm时,不得超过3mm;节距≥86mm 时,不得超过4mm(可用水平圆环链置于链轮上,检查圆环链上表面与轮毂的距离)。

3.2链轮不得有轴向窜动。

双边链链轮与机架两侧板间隙应符合设计要求。

煤矿井下机电设备四检制

煤矿井下机电设备四检制1.煤矿井下机电设备四检制基础要求1.1采掘单位要责令专人对本工作面各台设备设立专人包机制，要严格执行日常检修和定期保养制度，确保各台设备保持完好整齐、清洁、润滑、安全经济可靠运行。

1.2日常检修的具体内容（1）检查设备各种保护是否齐全、灵敏可靠。

（2）检查设备的润滑情况，并设专人定时、定点加入定质、定量的润滑油。

（3）检查设备容易松动、脱离的部位是否正常，附件是否齐全。

（4）检查设备腐蚀、砸、碰、拉伤和漏油、漏水、漏气、漏电等情况。

（5）搞好设备外部清洁保养工作。

1.3设备的定期保养规定（1）设备运行到规定时间后，以操作工为主，维修工配合按规定内容进行逐台保养检修，定期检修后，由班队长及技术人员现场进行验收，填好检修记录存档，并做为班队对员工量化考核指标。

（2）对设备周检、月检，检修内容根据设备使用情况进行部分解体检查和清洗，由设备管理制修中心配专业人员进行现场检查督导。

（3）定期保养间隔期要求，一般1-2个月进行一次现场大检验，特殊要求按厂家出厂标准执行、无特殊。

2.煤矿井下机电设备四检制具体标准2.2综采工作面3300V电气设备使用与维护标准2.2.1 3300V电气设备使用①工作面所有的电气设备必须达到质量完好标准，所有的电气设备必须符合防爆要求，入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”及安全性能。

②3300V电气设备的控制要通过低压控制器进行控制，严禁通过直接控制主回路来控制设备的起停。

③所有的3300V电气设备必须保护齐全，保护不完好严禁使用。

④所有的3300V电气设备必须挂设备标志牌，注明型号、容量、电压、电流及其他技术参数。

⑤根据负荷情况，调整好各种保护的整定值。

⑥所有3300V电气设备的外壳，必须联好保护接地极，并必须与局部保护接地极联接，接地极应采用截面不小于25mm2的铜线或截面不小于50mm2的镀锌线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁铁，严禁使用铝导体作为接地极或接地连接导线。

某煤矿机电设备管理检修制度(4篇)

某煤矿机电设备管理检修制度第一章总则第一条为了规范煤矿机电设备的管理与检修工作，提高设备的安全可靠性和利用率，保障生产与人身安全，根据国家有关法律法规和煤矿机电设备管理的要求，制定本制度。

第二条本制度适用于本煤矿范围内的所有机电设备的管理与检修工作，包括固定设备和移动设备。

第三条煤矿机电设备管理与检修工作应遵循“安全第一、预防为主、维修保养、合理使用、全员参与”的原则。

第四条煤矿机电设备管理与检修应做到科学规划、周密组织、全过程控制、严格操作、全员参与、持续改进。

第五条煤矿机电设备管理与检修应做到维修保养按计划执行、不积压未完成的维修工作，确保设备处于良好状态。

第六条严禁无资质人员私自操作机电设备，未经授权及指导下进行维修保养工作。

第七条对于故障设备和停用设备，应及时上报，配合维修人员进行维修，确保设备迅速恢复正常。

第八条煤矿机电设备管理与检修应充分利用科技手段，提高检修效率和质量。

第二章设备管理第九条对新购进的机电设备，应按照制造商的要求进行安装、调试和验收，并建立健全设备台账。

第十条设备台账应包括设备的基本信息、购置时间、安装位置、维修保养记录、检修情况等。

第十一条设备管理应按照设备使用规程进行，确保设备规范、专人操作、安全可靠。

第十二条设备管理人员应定期检查设备的运行状态，发现问题及时处理。

第十三条设备管理人员应建立设备修理记录，包括设备故障情况、处理过程和结果，并及时提交给上级主管部门。

第十四条设备管理人员应按照要求做好设备润滑、清洁、保护工作，及时更换易损件和消耗品。

第十五条设备管理人员应加强设备的维修保养知识学习和培训，提高技能水平。

第三章检修管理第十六条煤矿机电设备的检修分为定期检修和故障检修。

第十七条定期检修根据设备的运行状况和使用年限确定，应制定详细的检修方案，明确分工、工作内容、工作时间。

第十八条定期检修应按照制定的计划进行，确保设备能够按时完成检修工作，保证设备的安全运行。

煤矿机电设备检修技术规范

煤矿机电设备检修技术规范1. 引言煤矿机电设备是煤矿生产中不可或缺的关键设备，保证其正常运行对于煤矿的安全生产至关重要。

为了规范煤矿机电设备的检修工作，提高设备的可靠性和安全性，制定本技术规范。

2. 检修责任机电设备的检修工作由设备管理部门负责，具体检修任务由设备管理部门根据设备运行情况、检修历史和检修计划确定。

3. 检修计划设备管理部门应根据煤矿的生产计划和设备运行情况制定年度检修计划，并及时调整计划，确保设备的检修不影响煤矿的正常生产。

4. 检修人员设备管理部门应组织经过培训和有相关经验的人员参与机电设备的检修工作。

检修人员应严格按照检修标准进行工作，并定期接受技术培训，提高技术水平和工作质量。

5. 检修程序5.1 设备停机：在进行机电设备检修前，必须先停机并切断电源，确保安全。

5.2 设备拆卸：根据设备的拆卸顺序和拆卸步骤，进行设备的拆卸工作。

拆卸过程中，应注意保护设备的关键部件和连接线路，避免损坏。

5.3 设备清洗：拆卸下来的设备应进行清洗，除去灰尘和污垢，确保设备的清洁。

5.4 设备检修：根据设备的检修标准和维修手册，对设备进行检查、修理和更换配件等工作。

检修人员应细致认真地进行检修工作，确保设备的质量和性能。

5.5 设备组装：在完成设备的检修后，按照设备的装配顺序和装配步骤，对设备进行组装工作。

组装过程中，应注意配件的正确安装和连接，避免出现松动或其他质量问题。

5.6 设备试运行：在设备组装完成后，应进行设备的试运行。

试运行时，检查设备的运行状态和性能，确保设备正常运行。

5.7 设备交接：经过检修和试运行后，设备管理部门应将设备交接给生产部门。

交接时，应编制交接记录，记录设备的检修情况和试运行结果，确保交接的安全和有效。

6. 检修标准设备管理部门应根据设备的技术要求和制造商的建议，制定相应的检修标准。

检修标准应包括设备的检查、维修和更换配件等内容，确保检修工作的准确性和规范性。

7. 检修记录设备管理部门应建立机电设备的检修记录，记录设备的检修情况、维修内容和更换配件等信息。

井下电气设备的完好标准与检修质量标准

井下电气设备的完好标准与检修质量标准一、矿用电气设备的完好标准1.紧固件(1)紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固，无锈蚀。

(2)同一部位的螺栓、螺母规格应一致，平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径符合。

紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。

(3)用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量，螺栓拧人螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1．5倍。

(4)螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少数螺栓的伸出长度。

(5)紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。

2.接线(1)进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：①密封圈材质须用肖氏硬度45～55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。

②接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈，压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10％。

③密封圈内径与电缆外径差应小于1 mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合表3—1的规定；密封圈宽度应大于电缆外径的0．7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4 mm (702m m电缆除外)。

密封圈无破损，不得割开使用。

电缆与密封圈之间不得包扎其他物体。

④低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。

⑤电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5～15mm，如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。

⑥低压隔爆开关空间的接线2应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵紧，其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格，压叠式线嘴用手晃不动为合格。

钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置差应符合附录表3—1的规定。

⑦高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。

⑧凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。

煤矿设备检修标准

机电队设备检修标准
一、皮带运输机
1、滚筒无破裂，键不松动。

胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。

2、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。

缓冲托辊表面胶层磨损良不得超过原厚度的1/2。

3、机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。

中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。

4、胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3mm2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。

接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。

运行中胶带不打滑、不跑偏。

上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。

牵引小车架无损伤、无变形。

车轮在轨道上运行无异响。

拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的/5，伸缩牵引小车行程不小于17mm。

5、制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。

闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。

松闸状态下，闸瓦间隙不大于 2 mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。

6、速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。

2两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置
7、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。

主提升机胶带输送机各种仪表必须齐全，指示准确，每年校验1次。

煤矿机电设备检修技术规范(矿井提升机)

煤矿机电设备检修技术规范（矿井提升机）一、主轴装置1.1 主轴轴向水平度不得大于0.01%，三支座的轴以两端轴颈水平为准。

轴承座的纵向、横向水平度不得大于0.02%。

轴向窜量应符合设备技术文件要求。

1.2 检修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤。

1.3 卷筒1.3.1 卷筒的组合连接件,包括螺栓、铆钉、键等必须紧固,轮毂与轴的配合必须严密,不得松动。

1.3.2 卷筒的焊接部分,焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷,焊后须消除内应力。

1.3.3 筒壳应均匀地贴合在支轮上。

螺栓固定处的接合面间不得有间隙,其余的接合面间隙不得大于0.5mm。

两半筒壳对口处不得有间隙,如有间隙需用电焊补平或加垫。

1.3.4 两半支轮的接合面处应对齐,并留有1～2mm间隙。

对口处不得加垫。

1.3.5 卷筒组装后,卷筒外径对轴线的径向圆跳动不得大于表1的规定。

1.3.6 钢丝绳绳头在卷筒内固定,必须用专用的卡绳装置卡紧,且不得作锐角弯曲。

1.3.7 卷筒衬垫应采用干燥的硬木(水曲柳、柞木或榆木等)或高耐磨性能材料(聚氨酯、PVC、钢)制作,每块衬垫的长度与卷筒宽度相等,厚度不得小于钢丝绳直径的2.5倍。

衬垫断面应为扇形,并贴紧在筒壳上。

1.3.8 固定衬垫的螺栓孔应用同质木塞或填料将沉孔填实并胶固。

螺钉穿入部分的衬垫厚度不得小于绳径的1.2倍。

衬垫磨损到距螺栓头端面5mm时应更换衬垫。

1.3.9 卷筒衬垫的绳槽深度为钢丝绳直径的0.3倍,相邻两绳槽的中心距应比钢丝绳直径大2～3mm。

双卷筒提升绞车两卷筒绳槽底部直径差不得大于2mm。

1.3.10 游动卷筒衬套与轴的间隙应符合表2的规定。

1.4 离合器1.4.1游动卷筒离合器必须能全部脱开或合上,其齿轮啮合应良好。

1.4.2气动或液压离合器的气(油)缸动作应一致,不得漏气或漏油。

缸底与活塞间的最小间隙不得小于5mm。

1.4.3采用手动离合器时,离合器的连接和传动部分应转动灵活,蜗轮副啮合正确,不得有松动现象。

煤矿机电设备检修技术规

煤矿机电设备检修技术规专业2010-04-20 19:45:03 阅读57 评论0 字号：大中小三、运输设备3.1 带式输送机3.1.1一般、钢丝绳芯带式输送机3.1.1.1滚筒、托辊3.1.1.1.1 各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。

滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。

3.1.1.1.2 胶面滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。

井下使用时，胶面必须为阻燃胶面。

3.1.1.1.3 驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm。

3.1.1.1.4 托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。

逆止托辊能可靠工作。

3.1.1.1.5 井下使用缓冲托辊时，缓冲托辊表面胶层应为阻燃材料和抗静电材料。

胶层磨损量不得超过原凸起高度的1/2。

使用缓冲床时，缓冲床的材料必须为阻燃材料和抗静电材料，缓冲床上的耐磨材料磨损剩余量不得低于原厚度的1/4。

3.1.1.2 架体3.1.1.2.1机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象。

如有变形，应调平、校直。

其安装轴承座的两个对应平面，应在同一平面内，其平面度、两边轴承座上对应孔间距允差和对角线允差不得大于表3-1-1的规定。

表3-1-1架体轴承座平面与允差mm3.1.1.2.2 转载机运行轨道应平直。

每节长度上的弯曲，不得超过全长的5‰。

3.1.1.2.3 机尾架滑靴应平坦，连接紧固可靠。

3.1.1.2.4 中间架应调平、校直，无开焊现象。

中间架连接梁的弯曲变形，不得超过全长的5‰。

3.1.1.3 输送带拉紧和伸缩装置3.1.1.3.1 牵引绞车架无损害，无变形。

车轮在轨道上运行自如，无异响。

3.1.1.3.2 小绞车轨道无变形，连结可靠，行程符合规定。

3.1.1.3.3 牵引绞车减速隐秘封良好，传动平稳，无异响。

3.1.1.3.4 牵引绞车制动装置应操作灵活，动作可靠。

闸瓦制动力平均，达到制动力矩要求。