埋板技术交底
2、石材幕墙后置埋板安装技术交底(定)
现场检验用的仪器、设备，如拉拔仪、x-y记录仪、电子荷载位移测量仪化学锚栓、冲击钻、标尺、测量仪器等。
2、准备资料
（1）结构或构件名称、施工图纸、工程验收记录以及相关的施工技术资料；
（2）后置埋件品种、规格、数量、分布及位置等；
（3）结构或构件存在的质量问题。
3、后置埋件施工原则
（1）设计师制订预埋件施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。
化学反应时间
温度（℃）
凝胶时间（分）
硬化时间（分）
-5～0
60
300
0～10
30
60
10～20
20
30
2～40
8
20
专业技术负责人：
交底人：
接受人：
（2）埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。
（3）化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。
（4）锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样。
（5）同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。
（6）后置埋件竖向面内扭转偏位，需连接角码重新开孔定位，校正偏差（计算保证受力）；
（7）后补埋件采用化学螺栓配置钢板方案，化学螺栓不得与后补埋板焊接连接；化学螺栓要进行现场拉拔试验检测。
（8）所有测量仪器使用前应检定或校准。
二、操作步骤
三、质量要求
（一）、化学锚栓施工步骤和要求
1、测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。图示：
（4）打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。
预埋件施工技术交底书
工程名称：郑徐客专铁路工程施工协议段：ZXZQ03 编号：ZXZQ03-4-Q-26
工程名称：郑徐客专铁路工程施工协议段：ZXZQ03 编号：ZXZQ03-4-Q-26
工程名称：郑徐客专铁路工程施工协议段：ZXZQ03 编号：ZXZQ03-4-Q-26
工程名称：郑徐客专铁路工程施工协议段：ZXZQ03 编号：ZXZQ03-4-Q-26
工程名称：郑徐客专铁路工程施工协议段：ZXZQ03 编号：ZXZQ03-4-Q-26
工程名称：郑徐客专铁路工程施工协议段：ZXZQ03 编号：ZXZQ03-4-Q-26
工程名称：郑徐客专铁路工程施工协议段：ZXZQ03 编号：ZXZQ03-4-Q-26
工程名称：郑徐客专铁路工程施工协议段：ZXZQ03 编号：ZXZQ03-4-Q-26
工程名称：郑徐客专铁路工程施工协议段：ZXZQ03 编号：ZXZQ03-4-Q-26
工程名称：郑徐客专铁路工程施工协议段：ZXZQ03 编号：ZXZQ03-4-Q-26。
拉线锚板埋设、拉线安装技术交底
安全技术交底书安全技术交底书
锚板埋设、拉线安装技术交底
一、编制依据：
1、《横腹杆式预应力混凝土接触网支柱安装拉线基础及三板构造图》SHW107Z
2、《铁路电力牵引供电验收标准》TB10421-2003
二、交底范围
针对本工程涉及的所有车站和区间锚板埋设、拉线安装。
三、技术要求技术标准
1、锚板埋设、拉线棒安装
（1）、本工程回流线下锚、架空地线下锚、按设计采用锚板拉线的形式，锚板采用同一型号。
拉线与地面夹角一般按45°安装，如地形困难其夹角不得大于60°。
如遇特殊情况如挡墙、坚石锚坑、边坡上锚坑等需做特殊处理。
（2）、拉线棒在埋设之前其埋入地下部分需涂热沥青防腐，拉线坑回填时不得采用淤泥回填，且回填时每填200mm需捣固夯实，顶部培土200mm高。
（3）、锚板的埋深必须严格保证，其设置角度应保证45°；拉线棒应与锚板垂直，其跑道的坡度应保证拉线棒与地面成45°。
（4）、拉线棒出土处不能位于水沟中，在不能保证偏移角度的特殊情况可以选择改移水沟或上报施工负责人或技术人员，采取相应解决措施。
（5）、拉线坑定位标准
1）、拉线坑中心在平面上的方向应与附加线悬挂下锚或导线下锚延长。
围挡施工技术交底
围挡基础平面图
围挡剖面图
法兰连接示意图
6、围挡立柱安装，围挡立柱高2.5m，将立柱通过螺栓与基础混凝土墩固定，安装时随时关注立柱的垂直度，如不垂直及时调整。
7、横向龙骨、板材安装，横向龙骨采用40*40*3方钢管，间距600mm，通过焊接和栓接与立柱连接。板材通过自攻钉固定在横向龙骨上，间距500mm。
3、现场动用切割机、电焊机要开具动火证，并配有看火人。
4、现场不施工的机具及时切断电源，防止触电。
5、6级大风预警天气严禁进行围挡施工。
8、宣传标语张贴，根据排版及现场情况张贴“五牌一图”，企业宣传标语等海报。
四、注意事项
1、施工严格按照测量标定的标高点和围挡线进行围挡施工。
2、围挡内埋设管线提前预留。
3、为增加围挡抗风能力，增加围挡斜撑。
五、安全环保与绿色施工措施
1、进入施工现场必须遵守安全生产规则。
2、进入施工现场人员必须佩戴安全砂浆、埋板、M16胀栓、混凝土等。
2、主要机具
锤子、无齿锯、水准仪、手持型电动攻丝机等。
3、作业条件
3.1、根据前期上报并审批的施工平面布置图，对临时围挡进行测量定位，并经监理与业主确认。
3.2、对现场作业人员已进行《安全技术交底》，并按照交底要求落实防护措施。
三、施工工艺
5、围挡基础施工，工具式围挡基础采用C25素混凝土浇筑，原场地标高以下截面尺寸为：500*400*600；场地标高以上基础尺寸为300*400*400。基础间距3000；基础500埋深。基础顶端预埋钢板及地脚螺栓。外挡挡水台每隔20米设置一个过水洞，过水洞尺寸150*150，过水洞间距可根据场地实际情况设置，
1、工艺流程
测量放线→围挡基础开挖→挡水台砌筑→围挡基础施工→围挡立柱安装→次龙骨、板材安装→宣传标语等张贴
幕墙预埋件技术交底记录
挑板）底模支完后，用铁锤轻敲定位。预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧，
如下示意图示：
5、复核安装位置：
固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。
6、加固埋件：
复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固，避免在浇筑砼时振捣脱落移位，加固过程
中应保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平标高偏差不大于5mm，埋
件位置与设计位置偏差不大于5mm。
7、浇砼前复核：
由于挑板、挑梁一类部位的埋件，支设侧模或穿筋时容易造成偏位，有的预埋件甚至
有锚筋被打弯、烧短等现象发生，所以在浇砼前1-2小时还要进行一次现场复核，及时修
幕墙预埋件安全技术交底记录
幕墙预埋件技术交底记录
预埋件安全技术交底记录
施表7.2共3页第1页
工程名称
福清核电综合办公楼、档案馆、食堂Ⅰ标段工程
施工单位
中国核工业中原建设有限公司
交底内容：
本工程外墙预埋件为外墙幕墙与干挂花岗岩施工时的焊接件，整个荷载靠预埋件锚固钢筋与混凝土的锚固作用来承受，预埋件的安装直接影响幕墙与干挂花岗岩立柱水平分布和竖向的垂直度。所以对于预埋件加工制作尤其是安装必须高度重视，加强管理。
施表7.2共3页第3页
工程名称
福清核电综合办公楼、档案馆、食堂Ⅰ标段工程
施工单位
中国核工业中原建设有限公司
三、质量控制：
1、严格按照施工工艺流程操作，安装完毕后进行班组自检，项目部管理人员加强过程监控，合格后上报业主、监理进行隐蔽验收，通过后方可进行下道工序。
2、焊工必须持证上岗，焊接前应检查焊条的质量。
钢结构预埋件施工技术交底及方案
钢结构预埋件_钢结构预埋件施工技术交底及方案施工技术交底以上内容需将红色部分字体内容改为与现场设计及图纸要求相符合的内容××××××××项目一期工程钢结构工程预埋件埋设工程施工方案××××××××××公司××××年×月×日目录1、适用范围适用范围适用范围适用范围2、编制依据编制依据编制依据编制依据3、术语术语术语术语4、材料要求材料要求材料要求材料要求5、施工准备施工准备施工准备施工准备6、操作工艺操作工艺操作工艺操作工艺7、质量控制质量控制质量控制质量控制8、质量标准质量标准质量标准质量标准9、成品保护成品保护成品保护成品保护钢结构工程预埋件埋设工程施工方案1适用范围本方案适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。
2编制依据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准J281-2004钢结构设计规范（GB50017—2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）工程测量规范（GB50026—1993）建筑钢结构施工手册施工图纸3术语预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接，在混凝土结构施工时预先埋设的钢板连接件。
预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件的安装定位，在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。
螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱（梁）构件的预埋螺栓的总称。
锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。
4材料要求4.1预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求，并有产品质量证明书。
当设计有复验要求时，尚应按规定进行复验并在合格后方准使用。
4.2当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时，应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变更文件。
桥头搭板及埋板施工技术交底
施工技术交底
施工技术准备
C30混凝原材如下： 水泥：P.O 42.5 砂(MX2.46) 中砂 黄历砂场 碎石：大石（10-30mm）：中石（10-20mm）：小石（5-10mm）莲花山
2#隧道口碎石场
C30混凝土配比：水泥：砂：大石（10-30mm）：中石（10-20mm）：小 石（5-10mm）=345kg：712kg：424kg：605kg：182kg
34.3
36.75
14500
Φ22 ：2462.6kg；Φ16：2520.7kg： Φ12:988.8kg
40.60
43.50
15250
Φ22 ：2588.2kg；Φ16：2648.6kg： Φ12:1041.9kg
42.70
45.75
15500
Φ22 ：2613.3kg；Φ16：2691.2kg： Φ12:1049.1kg
搭板及过渡板的养护
（1）混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养护。用土 工布覆盖，采用洒水养护。
（2）连续7天洒水养护，保证混凝土表面湿润，达到设计强度的80%方 可进行下一步路面施工。
搭板及过渡板的养护
混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养护。 用土工布覆盖，采用洒水养护。
钢筋绑扎要严格按图示规格、型号、数量、间距进行操作，作到横平 竖直，间距准确。为使骨架有足够的刚度，采用绑扎、焊接相结合的 方法施工，钢筋在绑扎前，用钢刷除去表面的铁锈。在浇注混凝土时 不得使钢筋错位和变形，在安装钢筋时不能让钢筋沾上油污。
钢筋接头采用搭接焊接，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合 钢筋轴线一致，接头采用双面焊时，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直 径），采用单面焊时，焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）
20191118后置埋件技术交底
3．安装锚栓时旋转时间不够，药剂未得到充分搅拌，不均匀。
4．凝胶过程即拆卸安装工具，或未够凝固时间提早安装埋件，均会造成锚栓移位。
四，重点注意事项
1、土建挑板或楼板位置未预埋埋件且挑板厚度达不到要求的采用对穿螺栓施工，钻孔时在将要穿出时放慢转速再穿透，避免将土建结构破坏，根据图纸会审时要求对穿采用二块埋板相夹施工。
6、凝胶：旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调，在凝胶时间内（查产品资料），不得拆卸安装工具，保证锚栓不被触动。
7、药剂硬化过程：凝胶时间过后，可拆掉安装工具，但在药剂硬化时间内（查产品资料），不得触动螺杆。
8、药剂完全固化及安装埋件。使药剂安全固化后，对埋件进行固定。固化时间为25分钟以上，潮湿孔洞药剂固化时间加倍。
9、后置埋件位置确定及化学螺栓药剂生效后，进行紧锁，依次套上40方垫片，平垫片、弹簧垫片及螺帽。并将方垫片与埋件按施工图纸焊接固定。
10、如钻孔位置有钢筋不能满足埋件正常安装，就近换位钻孔植入锚栓，用60*60*6mm加压板与埋件焊接牢固。
三，预防施工通病
1．钻孔过深、过大将使药剂不足；钻孔过浅或钻孔触到钢筋，锚固深度不足。
SG—006
技术交底
工程名称
成都珠江新城国际A区二期3、4、5号楼幕墙工程
建设单位
成都珠江创展投资有限公司
监理单位
成都市蓉咨建设监理有限公司
施工单位
江苏沪港装饰有限公司
交底部位
4#、5#楼塔楼
交底日期
2019-11-22
交底人签字
接受人签字
交底内容：
一，施工准备
1、材料及工具准备
锚栓型号、规格、型材符合设计要求，有机关合格证书，药剂管在有效期内使用。其中锚栓为M12*160化学锚栓。后置埋件。
埋板安装技术交底
3、主要机具：施工线、ф14冲击钻头、冲击钻、手推车、三角尺、钢丝绳、钳子、墨线、毛刷、气筒等。
三、施工工艺：
1、技术准备: 施工人员要充分熟悉施工图，对图纸疑点逐项记录，结合设计交底配合设计共同完善设计图纸。
2、实测结构偏差:偏差的实测是翻样加工及排板的先决条件，应配足人力在尽短时间内完成并保证数据准确。
四、质量要求:
1、钻孔尺寸符合设计要求，孔内粉末清理干净，化学药剂静置足够时间。
2、埋板按照设计要求的位置、规格埋设，螺栓安装牢固。
五、安全要求：
1、进入施工现场必须戴安全帽，并穿戴好相应的防护用品。
2、必须认真做好班前安全教育，增强安全意识。
3、夜间施工应有足够的照明；
4、运输材料应有专人负责，注意吊篮吊运绳索、滑轮、安全锁完好牢固，起吊时下方不准站人。
5、安装埋板：预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。根据土建施工单位给出的标高基准点和轴线位置，对已施工的主体结构与幕墙安装有关的部位进行全面复测。复测内容包括：轴线位置、各层标高、垂直度、局部凹凸程度等。
预埋件位置偏差过大或未设预埋件的部位，应将补救措施和施工图修改意见提交给建设（监理）、设计和土建施工单位，按照设计修改的程序，由设计单位修改施工图后，方可按图进行施工。
5、水泥和其他易飞扬的细颗粒物放入库内保存，施工现场存放的松散材料应加以覆盖。
6、施工人员应戴好个人劳保用品。
七、编制依据：
《庆云县文化中心装饰工程图纸》
《山东省工程建设标ຫໍສະໝຸດ —建筑工程施工工艺规程》—DBJ14-032-2004
项目（专业）
技术负责人
交底人
接底人
后置埋板安装技术交底
钻孔直径（mm）
钻孔深度（mm）
安全剪力（KN）
安全拉力（KN）
8
10
80
10
12
90
12.6
13.8
12
14
110
18.3
19.8
16
18
125
28.9
34.6
20
25
170
54.0
52.4
注：（1）由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；
（2）安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。
（2）后置埋件品种、规格、数量、分布及位置等；
（3）结构或构件存在的质量问题。
3、后置埋件施工原则
（1）设计师制订预埋件施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。
（2）埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。
（3）化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。
（4）锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样。
（5）同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。
（6）后置埋件竖向面内扭转偏位，需连接角码重新开孔定位，校正偏差（计算保证受力）；
（7）后补埋件采用化学螺栓配置钢板方案，化学螺栓不得与后补埋板焊接连接；化学螺栓要进行现场拉拔试验检测。
（3）在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。
（4）打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。
后置埋板安装技术交底
锚栓尺寸M8M10M12M16M20M24M30 DB(m/m)钻孔直径10121418252835 T(m/m)埋设深度8090110125170210280 Smax(m/m)固定物厚度14212838485470 L(m/m)锚栓全长110130160190240290380 D( )最小基材厚度131416222633 Mp(Nm)最大扭紧扭矩183560120260450950反应时间：基材温度(℃)＞20℃10~20℃0~10℃-5~0℃硬化时间(Min)2030605hrs安全及破坏负载(KN)：锚栓尺寸M8M10M12M16M20M24M30最小死角和间距(CM)414设计拉力(KN)C307101523446181设计剪力(KN)C30561014294657破坏剪力(KN)C3091620386085150破坏拉力 (KN)C30152838701001602254.化学锚栓的安装程序：依测量结果定位、打孔孔内清洁将药剂管圆头向内置入用电钻驱动螺，将药剂管搅拌螺杆安装後请勿碰撞，经硬化时间後，才可固定物件5.膨胀螺栓安装要求，选择直径为16直径的合金钻头，安装在电钻上进行打孔，孔的深度为90mm，用毛刷将孔内的灰尘除尽，然后把膨胀螺丝套件一起下到孔内，把螺冒拧紧2-3扣后感觉膨胀螺栓比较紧而不松动后再拧下螺冒，再把后补埋板对准螺栓装上，装上外面的垫片或是弹簧垫圈把螺冒拧紧即可。
4.放置后置埋板前，要先检查锚栓是否有松动现象，检查合格后，进行埋板和方垫片安装，后补埋件位置确定之后拧紧螺栓，方垫片对边满焊，焊缝位置涮一遍防锈漆和一边遍粉漆。
5.后置埋件安装完成之后报验。
五、注意事项1.所有人员进入现场必须戴好安全帽，穿上防滑鞋。
道路开槽埋管安全技术交底模板
一、交底对象各位施工人员、管理人员、监理人员。
二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：________________________（2）工程地点：________________________（3）工程规模：________________________（4）工程内容：道路开槽埋管施工。
2. 施工安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工前应检查施工现场，确保施工环境安全，消除安全隐患。
（3）施工人员必须接受安全技术培训，了解施工过程中的安全操作规程。
（4）施工过程中应严格遵守《建筑施工安全检查标准》。
3. 施工工艺及要求（1）沟槽开挖：根据设计图纸要求，合理确定沟槽宽度、深度及坡度，严格按照分层开挖、分层回填的原则进行施工。
（2）管道安装：管道安装前，应检查管道质量，确保管道无裂纹、变形等缺陷。
管道安装时应注意接口密封，防止渗漏。
（3）支撑与拆除：根据实际情况，选择合适的支撑形式，确保沟槽稳定。
拆除支撑时，应按照拆除顺序，先拆除非主要支撑，后拆除主要支撑。
（4）回填与压实：回填材料应选择符合设计要求的材料，回填过程中应分层压实，确保沟槽回填密实。
4. 施工过程中的安全措施（1）施工人员必须按照施工方案进行施工，不得擅自改变施工方法。
（2）施工过程中，应密切关注施工环境，发现异常情况，立即停止施工，采取相应措施进行处理。
（3）施工过程中，应加强施工现场管理，确保施工区域安全有序。
（4）施工过程中，应严格执行安全操作规程，确保施工安全。
5. 应急预案（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，组织救援。
（2）受伤人员立即送往医院救治，并通知家属。
（3）事故发生后，立即向相关部门报告，积极配合事故调查。
三、交底要求1. 施工人员必须认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握施工过程中的安全操作规程。
2. 施工过程中，应严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
开槽埋管安全技术交底模板
一、交底对象全体参与开槽埋管施工的施工人员、管理人员及监督人员。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工前，应组织施工人员对施工现场进行实地勘察，了解地下管线情况、地质条件、周边环境等因素，确保施工安全。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
（3）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、安全措施及应急预案。
2. 施工过程中的安全技术要求（1）开槽前，应对地下管线进行探测，确保施工安全。
（2）开槽时，应使用合适的机械设备，严禁使用非标准设备。
（3）槽壁应保持稳定，防止坍塌。
当槽深超过2米时，应设置支撑。
（4）施工过程中，应确保施工人员的安全防护措施到位，如佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等。
（5）施工人员应遵守操作规程，严禁违规操作。
（6）施工过程中，应加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
3. 管道埋设安全技术要求（1）管道埋设前，应对管道进行检验，确保管道质量合格。
（2）管道埋设过程中，应严格按照施工图纸进行，确保管道位置准确。
（3）管道接口应牢固，防止漏水。
（4）管道埋设完成后，应进行回填土，并对回填土进行夯实。
（5）管道埋设过程中，应做好防水、防渗、防腐蚀等措施。
4. 施工结束后的安全注意事项（1）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）施工人员应离开施工现场，确保无人员逗留。
（3）对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，确保环保要求。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容印发至施工现场，并组织施工人员进行学习。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，掌握施工过程中的安全操作技能。
3. 施工单位应加强对施工过程中的安全监督检查，确保安全措施落实到位。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
5. 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
四、应急预案1. 针对施工过程中可能出现的坍塌、触电、中毒等事故，应制定相应的应急预案。
线管预埋技术交底
③塑料管进入箱、盒处，要带锁扣连接，接口要牢固可靠。
④塑料管在出地面或楼板时，要采取保护措施保护线管，要用胶带及填充物将管口封住，避免杂物进入影响后续穿线。
3、钢管敷设质量要求
①钢管在安装前必须检查有无裂缝和压扁现象，管内是否有毛刺，切断的管口应挫平光滑,内壁通畅的条件下，方可进行线管敷设。
施工技术交底记录
:
单位工程名称
交底日期
年月日
交底文件名称
导管敷设分项
交底人
交底部位
基础及主体预埋
接受交底人
交底提要：材料要求、主要机具、作业条件、施工工艺、质量要求、成品保护
一、材料要求
1、镀锌扁钢(40*4mm)、焊接钢管、PVC管、方盒、八角盒、电焊条、氧气、乙炔等。
2、生产厂家应有生产许可证，进场材料应有出厂合格证、检验报告、材料进场经现场甲方安装工程师、监理工程师、 施工单位质检员三方检验同意后方可使用。
②钢管弯曲时，应采用手动煨管器或液压定型标准弯管器，弯曲半径明配不小于管外径的6倍，暗配不小于管外径的10倍，弯曲处不应有褶皱、凹陷裂缝。
③当埋入混凝土内时，钢管外壁不可作防腐处理，直埋入土层的钢管外壁应采用三油两布进行防腐处理。
④钢管不得有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切口应平整，管口应光滑。
⑤钢管的连接应符合：套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管中心。
③进入落地式配电箱的保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面30～50mm。
④电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施。
⑤电线保护管的弯曲处，不宜有皱褶,凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
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表C2—2
技术交底记录
施工单位：年月日编号：
共页
工程名称医院装饰、装修工程交底部位幕墙后置埋件
第页
交底内容：
1、施工准备
1.1机具准备：施工吊篮、220V电闸箱、电锤、电钻、吹风机、毛刷、扳手、手锤等。
1.2材料准备：M12化学锚栓、M12膨胀螺栓、镀锌钢板。
1.3测量工具：经纬仪1台、水准仪1台、卷尺、红蓝铅笔、线锤、工程线。
2、作业条件
2.1施工作业面已移交，具备幕墙施工条件。
2.2施工区域内的杂物已经清理完毕。
2.3所需材料已全部到场。
3、设计要求
每个锚固点由1块240*160*10㎜（300*200*10㎜）镀锌钢板、2根M12×160化学锚栓和2根M12×120膨胀螺栓组成（对角使用），连接件同钢板焊接.
4、施工工艺
化学锚栓施工：放线（分格、标高）→用电锤打孔→用吹风机清除孔内灰尘→用钢毛刷清理一遍→用吹风机再吹一遍→放入锚固剂、植入化学锚栓→半小时后校正螺丝、安装后埋件
膨胀螺栓施工：放线（分格、标高）→用电锤打孔→膨胀螺栓砸入孔内→放置埋件→调整埋件与结构面吻合→埋件紧固到位
5、主要施工方法
找准锚固点位置后，用和埋件孔距一致的模具进行画点；电锤安装Ø14的钻头，标尺定深为120㎜，垂直于结构面（对角）进行膨胀螺栓的钻孔，然后将标尺定深为160㎜，垂直于结构面（对角）进行化学锚栓的钻孔，钻孔完成后，经过反复多次的吹、刷，直至孔内的灰尘干净为止，将化学锚栓的药剂放入孔内，用电钻把螺杆旋转植入孔内，植入深度为160㎜；将膨胀螺栓的螺母拧至螺栓顶端，用手锤将螺杆整体砸入孔内；植筋完成后，将螺母及垫片取下后安装钢板，待化学锚栓凝固时间达到后方可进行下道工序；埋件和结构的接触面要完全吻合，把螺母紧固到位。
6.质量要求
6.1 锚固点的位置要准确（标高偏差≤10mm,前后偏差≤20mm, 左右偏差≤20mm）。
6.2 钻孔的直径和深度要达到标准。
6.3孔内灰尘要清理干净。
6.4埋件和结构的接触面要完全吻合。
6.5螺栓要紧固到位。
6.6钻孔要垂直于结构面。
7、安全管理
7.1进入施工现场必须戴好安全帽；
7.2施工吊篮必须在施工前进行检查，确认完好后方能使用；
7.3 在吊篮内作业时，施工人员必须将安全带与吊篮安全绳系好，安全绳必须与吊篮分离绑扎在牢固可靠的地方；
7.4施工时，材料放在安全可靠部位、工具放在工具包内，防止高空坠物伤人事故。
技术负责人：交底人：接交人：。