桥头搭板及埋板施工技术交底

混凝土浇筑施工注意事项

浇筑前对钢筋、模板进行检查，对施工人员进行及时及安全交底，自 检后报监理抽检，钢筋抽检合格后方可浇筑施工，浇筑时下料要均匀、 连续，不要集中下料导致混凝土堵塞。
在钢筋密度比较大的位置，混凝土下料比较慢，可以开启插入式振捣 棒辅助下料，搭板应按照两端桥头的路线设计线型浇筑。 搭板及过渡板的养护 （1）混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养护。用土 工布覆盖，采用洒水养护。 （2）连续7天洒水养护，保证混凝土表面湿润，达到设计强度的80%方 可进行下一步路面施工。
过渡埋板施工过程控制
过渡埋板施工过程控制
过渡埋板施工过程控制

埋板表面必须横向拉槽处理，槽深1.5cm，间距不大于3cm， 埋板施工时，不得扰动基层，填缝材料设计采用硅酮，灌 入深度不小于8mm，宽度0.5mm
横缝拉杆及纵缝施工
检验评定标准
检验评定标准
施工过程质量控制

施工过程中对每道工序进行严`格检查，并做好记录。做到上道工序不 清，下道工序不做，通过层层工序的控制，保证产品质量的达标。

结束


未详处见附件图纸
各施工队伍严格按照图纸施工，如有进一步变更会及时通 知。




搭板及过渡板的养护

混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养护。 用土工布覆盖，采用洒水养护。
连续 7 天洒水养护，保证混凝土表面湿润，达到设计强度 的80%方可进行下一步路面施工。

6m正交搭板工程量（单个桥头搭板）
半幅宽 度 钢筋合计重量（kg） （mm） 10750 11500 12250 14500 15250 15500 玻 纤 格 栅 C30 砼（ m3 ） （m2） 32.25 34.5 36.75 43.50 45.75 46.50


施工工艺
施工放线 钢筋绑扎、立模 备料
砼拌和
运输
砼浇筑
制作试块
振捣、收面
洒水覆盖土工布养护
验收
压试块
测量定位

采用全站仪坐标定位法测设路基中心位置，搭板及过渡板 顶面的纵坡与路线设计线型一致
钢筋制作

筋在施工过程中要逐一核对设计的钢筋型号、规格、尺寸、数量，按 设计要求在现场加工成型，并分类堆放，挂牌标识。
32.25 34.50
12250
14500 15250
36.75
43.50 45.75
Φ 22 ： 2462.6kg ； Φ 16 ： 2520.7kg ： 40.60 Φ12:988.8kg
Φ 22 ： 2588.2kg ； Φ 16 ： 2648.6kg ： 42.70 Φ12:1041.9kg Φ 22 ： 2613.3kg ； Φ 16 ： 2691.2kg ： 43.40 Φ12:1049.1kg
Φ 22 ： 1398.7kg ； Φ 16 ： 1428.7kg ： 22.58 Φ12:563.9kg Φ 22 ： 1494.5kg ； Φ 16 ： 1525.7kg ： 24.15 Φ12:597.9kg Φ 22 ： 1590.3kg ； Φ 16 ： 1622.8kg ： 25.73 Φ12:638.5kg Φ 22 ： 1877.7kg ； Φ 16 ： 1913.9kg ： 30.45 Φ12:753.5kg Φ 22 ： 1973.5kg ； Φ 16 ： 2010.9kg ： 32.03 Φ12:793.9kg Φ 22 ： 1992.7kg ； Φ 16 ： 2043.3kg ： 32.55 Φ12:799.4kg


立模板

板采用钢模板。模板的加工几何尺寸满足设计要求，具有 一定的刚度，满足施工规范要求。模板接缝平整、严密、 不漏浆。模板使用前对其刚度、几何尺寸和平整度、严密 性进行检查、校对，修正后方可使用。
每次模板使用前清除表面污垢，涂刷脱模剂。

混凝土浇注

桥头搭板施工前先用 10cm 厚的 C30 砼调平，待调平层强度 达到设计要求后，在调平层上绑扎钢筋、立模板，经自检 合格，并报监理工程师检查，合格后进行混凝土浇筑施工。 混凝土采用集中拌和，用罐车运送至浇筑现场，振捣采用 插入式振捣棒，振捣必须均匀，无漏振现象。浇筑采用水 平分层，斜向分段的连续式浇筑方式，从搭板的一端顺序 向另一端进行推进，每个搭板必须一次成型。过渡埋板在 施工完搭板拆模后施工，拉杆采用HPB400Φ25的螺纹钢。 浇筑振捣后，及时整平、抹面收浆，洒水覆盖土工布养护， 为保证主线通道畅通，施工搭板及埋板时尽量采用半幅施 工
15500
46.50
斜交搭板详见图纸

施工注意事项：搭板为斜交时用 C20 砼补齐；施工时注意 搭板锚筋应预埋在桥台背墙内，深入搭板部分涂 2mm 厚沥 青并加塑料套管；搭板与耳墙之间涂一层沥青玛蹄脂，考 虑到沉降因素，在适当位置预留注浆孔。
过渡埋板施工过程控制

主线过渡板厚度为 36cm ，钢筋设在面板下 1/3-1/2 板厚范 围内，横向钢筋位于纵向钢筋之下，外侧钢筋中心距接缝 或自由边的距离为 10cm ，钢筋保护层厚度为 5cm ，按照该 大样图尺寸进行对照施工
钢筋控制：钢筋控制上，钢筋型号、数量应符合设计要求，焊接保证 焊缝饱满，（绑扎牢固，扎丝头向内弯曲）砼保护层厚度必须符合设 计要求。

来自百度文库

模板修整：模板修整应注意除锈除灰，涂抹脱模剂，检查模板变形情 况，及时整修问题模板，立模施工时注意接茬处的封堵，防止漏浆。
桥头搭板及过渡板施工过程中，严格控制线型、高程符合设计及规范 要求。
钢筋绑扎要严格按图示规格、型号、数量、间距进行操作，作到横平 竖直，间距准确。为使骨架有足够的刚度，采用绑扎、焊接相结合的 方法施工，钢筋在绑扎前，用钢刷除去表面的铁锈。在浇注混凝土时 不得使钢筋错位和变形，在安装钢筋时不能让钢筋沾上油污。 钢筋接头采用搭接焊接，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合 钢筋轴线一致，接头采用双面焊时，焊缝长度不小于 5d（ d为钢筋直 径），采用单面焊时，焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）
8m正交桥台搭板工程量（单个桥台）
半幅宽 度 钢筋合计重量（kg） （mm） 10750 11500 C 3 0 砼 （ m 3 ）玻纤格栅 （ m2 ）
Φ 22 ： 1834.4kg ； Φ 16 ： 1881.7kg ： 30.10 Φ12:740kg Φ 22 ： 1960.0kg ； Φ 16 ： 2009.5kg ： 32.20 Φ12:784.7kg Φ 22 ： 2085.6kg ； Φ 16 ： 2137.3kg ： 34.3 Φ12:837.9kg
桥头搭板及过渡埋板
施工技术交底
施工技术准备


C30混凝原材如下：
水泥：P.O 42.5 砂(MX2.46) 中砂 黄历砂场 碎石：大石（10-30mm）：中石（10-20mm）：小石（5-10mm）莲花山 2#隧道口碎石场 C30混凝土配比：水泥：砂：大石（10-30mm）：中石（10-20mm）：小 石（5-10mm）=345kg：712kg：424kg：605kg：182kg 水灰比：0.47 外加剂(NOF-AS)： 3.45kg