桥头搭板技术交底
桥头搭板施工技术交底
桥头搭板施工技术交底一、工程概述桥头搭板是一项重要的桥梁工程技术，其目的是为了缓解桥梁与道路连接处的应力集中，提高桥梁的使用性能和安全性。
本次施工技术交底针对的是一项新建桥梁的桥头搭板施工工程。
该工程包括桥头搭板、伸缩缝、排水系统等部分的施工。
二、施工准备1、人员准备：桥头搭板施工需要经验丰富的技术工人和工程师，以及其他相关人员。
所有人员应接受安全培训和技能培训，以确保工程的顺利进行。
2、材料准备：施工前应准备好所需的各种材料，包括但不限于混凝土、钢筋、模板、施工机械等。
所有材料都应符合设计和质量标准。
3、场地准备：施工现场应平整，具备必要的施工设备和临时设施。
同时应考虑到现场的交通和安全情况。
三、施工技术1、基础施工：按照设计图纸进行基础施工，包括桥台基础的加深和扩大，以及搭板基础的制作。
基础施工应确保承载力和稳定性。
2、钢筋安装：在基础上安装钢筋，确保钢筋的位置、数量和间距符合设计要求。
钢筋的连接应采用合适的方式，以确保结构强度。
3、模板安装：安装模板，确保模板的位置、尺寸和稳定性符合设计要求。
模板应能够承受施工过程中的各种荷载。
4、混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土的配合比、坍落度和初凝时间符合设计要求。
混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜过大。
5、养护：混凝土浇筑完成后应进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间应防止重物压迫搭板。
6、伸缩缝施工：在搭板与桥梁之间设置伸缩缝，以缓解车辆对搭板的冲击。
伸缩缝的位置和尺寸应按照设计要求进行设置。
7、排水系统施工：在搭板表面设置排水系统，以防止积水对搭板造成损害。
排水系统应与桥梁的排水系统相连接。
四、安全措施1、施工现场应设置安全标志和安全设施，确保工人和行人的安全。
2、施工人员应佩戴安全帽和防护用品，避免意外伤害。
3、在安装模板和钢筋时，应确保稳定性和安全性，避免发生倾倒和坠落事故。
4、在使用施工机械时，应遵守操作规程，确保机械的正常运转和人员的安全。
桥头大板施工安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底对象为参与桥头大板施工的全体人员，包括施工人员、管理人员、监理人员等。
二、交底内容1. 施工前的准备工作- 施工前应对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通，无安全隐患。
- 检查施工机械、设备是否完好，安全防护设施是否齐全有效。
- 对施工人员进行岗前培训，确保其了解施工安全知识和操作规程。
2. 施工过程中的安全措施- 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 上下班期间，不得在施工现场嬉戏打闹，确保人身安全。
- 施工人员应遵守施工现场的规章制度，服从管理人员的指挥。
- 机械安全- 施工机械操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
- 定期对施工机械进行保养和检修，确保机械运行正常。
- 机械操作区域应设置明显的警示标志，非操作人员不得进入。
- 材料安全- 大板材料应按设计要求堆放，确保堆放稳固，防止倾倒。
- 材料运输过程中，应采取防滑、防倾倒措施，确保运输安全。
- 施工环境安全- 施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
- 雨天施工时，应注意防滑、防触电，加强现场巡查。
- 高空作业时，应设置安全防护网，防止坠落。
3. 紧急情况处理- 发生安全事故时，应立即停止施工，并组织人员抢救受伤人员。
- 报告上级领导，按照事故处理程序进行事故调查和处理。
- 分析事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全风险和防范措施。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 施工管理人员应加强现场巡查，及时发现和消除安全隐患。
4. 监理人员应严格按照监理规范，对施工现场进行监督检查。
四、总结桥头大板施工是一项重要的工程，施工过程中必须高度重视安全问题。
通过本次安全技术交底，希望大家能够充分认识到施工安全的重要性，共同为项目的顺利进行和施工人员的人身安全保驾护航。
桥头搭板技术交底(同名4343)
3.3.2.1模板安装前，应事先定出梁的纵横轴线，在模板上同时定出模板的纵横中线，安装时模板纵横中线对正定出的纵横轴线，并用垂线校正模板的垂直度。
3.3.2.2模板安装前必须找平基座，纠正钢筋位置，当钢筋位置正确后方可安装模板。
3.3.2.3模板拼缝都应平直、严密，板面应光滑平整，在拼缝处应采取嵌缝措施，确保不漏浆。
板
±3
注:①小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。
②在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。
2.4桥头搭板实测项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2
枕梁尺寸(mm)
宽、高
±20
尺量，每梁检查2个断面
1
长
±30
尺量：检查每梁
3
板尺寸(mm)
1.4.3钢筋制作
钢筋在施工过程中要逐一核对设计的钢筋型号、规格、尺寸、数量，按设计要求在现场加工成型，并分类堆放，挂牌标识。
1.4.4钢筋绑扎
技术交底记录
2016年3月21日编号：施表31
工程名称
108国道（鲁家滩村-南村）改建工程第3标段
交底部位
桥头搭板
施工单位
北京路桥瑞通养护中心有限公司
交底内容：
4.4.5试验室现场检测砼的均匀性和坍落度，确保合格后方可使用。
4.5施工过程中
4.5.1搭板施工前，必须确认台后底基层强度和压实度，对于未达到设计要求的不允许进行搭板施工。
4.5.2在搭板铺装钢筋网前，应将底基层顶面清理洗干净。钢筋网铺设过程中也要保证底基层顶面无污染。
(完整版)桥头搭板技术交底
技 术 交 底 书
主送单位
桥涵工班
第2页 共2页
工程名称
桥头搭板施工技术交底
日 期
线，依据控制边线再向外侧10㎝弹模板控制边线；模板安装时保证模板垂直，模板内侧边正好在模板边线上，且距控制边线距离一致，模板加固采取外侧用方木支顶，保证施工过程中不发生模板不发生变形。
4、模板安装
（1）钢模板运至现场后，将表面清理干净，组织模板工下料试拼，检查其平整度及接缝情况。
（2）每次模板安装前检查模板板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，并清除灰碴和杂物；
（3）模板接缝处必须紧密，在接缝处要粘贴厚度为3mm的海绵胶条，模板底角外侧用高标号水泥砂浆封堵，保证接缝密实，不产生漏浆现象。
②“技术交底书”1式2份，1份作为施工依据，1份留存备查，并办理交接手续。
（4）混凝土养护
搭板及桥面铺装在拆除模板后要及时对混凝土进行覆盖洒水养护不少于7d。
上述每道工序完毕后，应进行自检，自检要仔细，认真做好记录，自检完后向质检部门汇报，进行专检，最后报监理验收，验收合格后方可进行下一道工序。
单位：编号：编制： 复核： 签收： 年 月 日
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
（3）混凝土浇注方法
混凝土浇注分层浇注，在最底层振捣时应采用小型的振捣棒（Φ30#振捣器）来提高混凝土的振捣密实。在浇注至上部时可采用大型的振捣棒。振捣应“采用快进慢出”的施工原则，专业振捣手振捣，振捣移动间距不应超过振捣半径的1.5倍，距模板边为5～10cm，插入下层混凝土为5～10cm，振捣直到该层混凝土面没有气泡排出和混凝土面停止下沉时为止，每一处振捣完后应边振捣边徐徐提出振动棒。搭板顶面要收抹平整，不能出现凹凸不平的现象，最后用扫帚扫毛。
桥头搭板安全技术交底模板
一、交底目的为确保桥头搭板施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特进行安全技术交底，使所有参与施工人员充分了解和掌握相关安全操作规程和注意事项。
二、施工人员所有参与桥头搭板施工的施工人员，包括但不限于搭板安装工、电焊工、钢筋工、模板工等。
三、交底内容1. 施工前准备- 作业前对施工场地进行全面检查，确保场地平整、坚实，无积水。
- 搭设的临时设施必须符合安全要求，如脚手架、防护栏杆、安全网等。
- 所有施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
2. 材料及工具管理- 所有材料应按照规定堆放，不得随意堆放于通道上。
- 严禁使用损坏、变形或质量不合格的材料。
- 施工工具应定期检查，确保其完好无损。
3. 施工操作规程- 搭板安装前，应对搭板进行检查，确保其尺寸、形状符合要求。
- 安装搭板时，应使用专用工具，严禁使用蛮力。
- 电焊作业时，应采取防尘、防毒措施，并确保焊渣不落在易燃物品上。
- 钢筋绑扎时，应注意钢筋的间距和绑扎质量，确保结构稳定性。
- 模板安装时，应确保模板的支撑牢固，防止模板变形或倾覆。
4. 高处作业- 高处作业必须系好安全带，安全带应挂于牢固的构件上。
- 高处作业时，应采取防滑措施，确保作业人员安全。
- 高处作业区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。
5. 紧急情况处理- 如遇紧急情况，应立即停止作业，撤离现场。
- 施工人员应熟悉现场应急预案，并掌握相应的急救知识。
四、安全注意事项1. 严禁酒后作业，确保施工人员精神状态良好。
2. 严禁擅自更改施工方案，确保施工过程符合安全要求。
3. 严禁使用未经检验或检验不合格的施工设备。
4. 严禁在施工过程中进行打闹、嬉戏等行为。
5. 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
五、交底时间[填写交底时间]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、接受人[填写接受人姓名及职务]八、备注1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体施工情况可根据实际进行调整。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即向项目负责人报告。
桥头搭板施工技术交底
时间
工段少
签认
班组
签认
4）受力钢筋应笔曲，表面不得有裂纹及其余益伤.
5）钢筋的级别、曲径、根数战间距均应切合安排央供战典型确定，绑扎或者焊接的钢筋网战钢筋骨架不得有变形、紧脱战启焊.
3、混凝土
混凝土所用的本资料战混凝土的协共比安排必须切合安排央供战典型确定.混凝土的强度必须切合安排央供战尺度的有闭确定（防碰墙混凝土采与自拌砼，标号为C35）.
（2）浇注混凝土垫层
混凝土垫层采与人为铺摊，仄板振捣器振捣整仄，垫层比拆板各目标宽20㎝，以便搁线及模板拆置
（2）钢筋创造
正在加工拆板、枕梁及桥里铺拆层钢筋时庄重统造下料少度，绑扎时注意统造钢筋呵护层薄度，下层钢筋绑扎前要加设5㎝火泥混凝土垫块，垫块采与梅花型安插，间距不大于0.6m.
（3）混凝土浇注
（4）动工中要注意模板的呵护，预防爆收变形；共时稀切闭注模板支撑是可出现紧动战变形，并即时加固处理；
2、模板拆置
模板拆置前根据丈量搁设的拆板边线统造面正在混凝土垫层上弹朱线，该朱线即为模板边线，依据统造边线再背中侧10㎝弹模板统造边线；模板拆置时包管模板笔曲，模板内侧边正佳正在模板边线上，且距统造边线距离普遍，模板加固采与中侧用圆木支顶、钢丝绳弛推的要领，顶撑战弛推面安插合理，包管动工历程中不爆收模板不爆收变形.
正在合格尺度内
按JTJ071-98附录D查看
2
断里尺寸（㎜）
＋8，－5
查看3个断里
3
少度（㎜）
＋0，－10
用尺量
4
轴线偏偏位（㎜）
10
用经纬仪丈量3出
5
仄坦度（㎜）
8
用2m曲尺查看
6
支座便仄里下好（㎜）
桥头搭板及埋板施工技术交底
施工技术交底
施工技术准备
C30混凝原材如下： 水泥：P.O 42.5 砂(MX2.46) 中砂 黄历砂场 碎石：大石（10-30mm）：中石（10-20mm）：小石（5-10mm）莲花山
2#隧道口碎石场
C30混凝土配比：水泥：砂：大石（10-30mm）：中石（10-20mm）：小 石（5-10mm）=345kg：712kg：424kg：605kg：182kg
34.3
36.75
14500
Φ22 ：2462.6kg；Φ16：2520.7kg： Φ12:988.8kg
40.60
43.50
15250
Φ22 ：2588.2kg；Φ16：2648.6kg： Φ12:1041.9kg
42.70
45.75
15500
Φ22 ：2613.3kg；Φ16：2691.2kg： Φ12:1049.1kg
搭板及过渡板的养护
（1）混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养护。用土 工布覆盖，采用洒水养护。
（2）连续7天洒水养护，保证混凝土表面湿润，达到设计强度的80%方 可进行下一步路面施工。
搭板及过渡板的养护
混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养护。 用土工布覆盖，采用洒水养护。
钢筋绑扎要严格按图示规格、型号、数量、间距进行操作，作到横平 竖直，间距准确。为使骨架有足够的刚度，采用绑扎、焊接相结合的 方法施工，钢筋在绑扎前，用钢刷除去表面的铁锈。在浇注混凝土时 不得使钢筋错位和变形，在安装钢筋时不能让钢筋沾上油污。
钢筋接头采用搭接焊接，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合 钢筋轴线一致，接头采用双面焊时，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直 径），采用单面焊时，焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）
桥头搭板安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保桥头搭板施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与桥头搭板施工的施工人员、监理人员及管理人员。
三、交底时间施工前及施工过程中。
四、交底内容1. 施工环境及要求- 施工现场应平整、坚实，符合施工要求。
- 施工区域应设置明显的安全警示标志。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
2. 施工材料及设备- 搭板材料应符合国家相关标准，不得使用不合格材料。
- 施工设备应定期检查、保养，确保其安全可靠。
3. 施工工艺及流程- 施工前应制定详细的施工方案，明确施工步骤、操作要点和安全注意事项。
- 施工过程中应严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改施工工艺。
4. 安全操作要点- 施工人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
- 施工人员应熟悉施工设备的使用方法和操作规程，不得违规操作。
- 施工过程中应保持施工现场的整洁，不得堆放杂物，防止绊倒或滑倒。
- 施工过程中应保持良好的通风，防止有害气体积聚。
- 施工过程中应随时检查施工现场的安全状况，发现问题立即整改。
5. 安全防护措施- 施工现场应设置临时围栏，防止无关人员进入施工区域。
- 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 施工过程中应定期进行安全巡查，及时发现和消除安全隐患。
- 施工完成后，应及时清理施工现场，确保安全。
6. 紧急预案- 施工过程中如发生安全事故，应立即启动应急预案，及时进行救援。
- 施工人员应熟悉应急预案的内容，掌握应急处理方法。
五、交底要求1. 施工人员应认真学习本安全技术交底，确保理解并掌握各项安全要求。
2. 施工人员应严格按照安全技术交底的要求进行施工，不得违反操作规程。
3. 施工过程中应加强安全意识，时刻注意自身和他人的安全。
六、附件1. 桥头搭板施工方案2. 施工现场安全防护设施清单3. 个人防护用品清单七、交底人签名（此处填写交底人姓名及职务）八、接受交底人签名（此处填写接受交底人姓名及职务）九、交底日期（此处填写交底日期）十、备注本安全技术交底范本仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
(完整版)桥头搭板技术交底
主送单位
桥涵工班
第1页 共2页
工程名称
桥头搭板施工技术交底
日 期
施工准备→测量放样主要施工工艺流程及操作方法
一、桥头搭板施工工艺流程
→挖填整平原地面并碾压→浇注垫层砼→钢筋加工、安装→模板打磨、涂抹脱模剂→安装模板→断缝设置→模板加固、线型调整、标高测量→浇筑混凝土→拆模养护→切逢塞缝。
（3）混凝土浇注方法
混凝土浇注分层浇注，在最底层振捣时应采用小型的振捣棒（Φ30#振捣器）来提高混凝土的振捣密实。在浇注至上部时可采用大型的振捣棒。振捣应“采用快进慢出”的施工原则，专业振捣手振捣，振捣移动间距不应超过振捣半径的1.5倍，距模板边为5～10cm，插入下层混凝土为5～10cm，振捣直到该层混凝土面没有气泡排出和混凝土面停止下沉时为止，每一处振捣完后应边振捣边徐徐提出振动棒。搭板顶面要收抹平整，不能出现凹凸不平的现象，最后用扫帚扫毛。
（4）混凝土养护
搭板及桥面铺装在拆除模板后要及时对混凝土进行覆盖洒水养护不少于7d。
上述每道工序完毕后，应进行自检，自检要仔细，认真做好记录，自检完后向质检部门汇报，进行专检，最后报监理验收，验收合格后方可进行下一道工序。
单位：编号：编制： 复核： 签收： 年 月 日
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
高程控制时采用水准仪放出搭板板顶面控制标高，两端拉线控制竖直标高，并采用中间点校核，保证搭板顶面标高，防止相邻端模板错台。
5、砼浇筑
（1）混凝土由混凝土罐车运到施工现场，人工卸料铺摊，插入式振捣棒分层振捣，混凝土养护用土工布覆盖洒水养护不少于7d。
（2）浇注混凝土垫层
混凝土垫层采用人工铺摊，平板振捣器振捣整平，垫层比搭板各方向宽20㎝，以便放线及模板安装。
桥头搭板技术交底(大全)
2.2.1钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
2.2.2冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
2.2.3钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。
2.2.4受力筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。
2.3钢筋安装实测项目表
1.4搭板施工
1.4.1浇注混凝土垫层
垫层采用C10混凝土人工铺摊，厚10cm。平板振捣器振捣整平，垫层比搭板各方向宽20㎝，以便放线及模板安装。
1.4.2模板
模板采用竹胶板。模板在安装前先检查模板的平整度及刷脱模剂的情况是否良好，模板表面是否干净。模板应具有良好的强度、刚度和稳定性，保证现浇混凝土前后模板表面的平整度。模板安装尺寸精度要符合规范要求、拼接缝用胶粘止浆带，以防露浆。两模板高差不得超过2㎜。应确保模板不变形、不移位，从而保证混凝土外观质量。模板安装完成后检查其标高、平面位置、尺寸、垂直度、钢筋保护层厚度等。
1.4.3钢筋制作
钢筋在施工过程中要逐一核对设计的钢筋型号、规格、尺寸、数量，按设计要求在现场加工成型，并分类堆放，挂牌标识。
1.4.4钢筋绑扎
技 术 交 底 记 录
2016年3月21日 编号：施表31
工程名称
108国道（鲁家滩村-南村）改建工程第3标段
交底部位
桥头搭板
施工单位
北京路桥瑞通养护中心有限公司
1.4.6拆模
拆除模板时，根据外界气温的变化和砼所达到的强度来决定。应在砼强度能保证表面因拆模而不受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达规定允许拆除强度时方可拆除模板。
1.4.7混凝土养护
搭板及桥面铺装在拆除模板后要及时对混凝土进行覆盖洒水养护不少于7d。
桥头搭板施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[具体工程名称]2. 施工地点：[具体施工地点]3. 施工单位：[具体施工单位]4. 施工日期：[具体施工日期]二、施工组织1. 施工流程：- 搭板材料准备及检查- 搭板基础处理- 搭板安装- 搭板连接及加固- 搭板表面处理及验收三、施工危险性分析1. 危险因素：- 高处作业：搭板安装过程中，人员可能发生高处坠落。
- 机械伤害：搭板安装及加固过程中，可能发生机械伤害。
- 物体打击：施工现场可能存在物体坠落的风险。
- 触电：施工现场可能存在触电风险。
- 火灾：施工现场可能存在火灾风险。
四、施工安全管理措施1. 安全管理目标：- 确保施工人员生命安全，实现零事故目标。
- 确保施工质量，达到设计要求。
2. 职责分工：- 施工单位：负责施工过程中的安全管理，确保安全措施落实到位。
- 项目经理：负责全面协调施工过程中的安全管理工作。
- 技术负责人：负责施工方案的技术指导，确保施工安全。
- 施工班组长：负责本班组的安全管理，确保施工人员遵守安全操作规程。
3. 人员防护及管理要求：- 所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。
- 高处作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。
- 施工现场设置安全警示标志，明确危险区域。
- 严格执行操作规程，严禁违章作业。
- 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
五、具体施工安全技术交底1. 搭板材料准备及检查：- 搭板材料进场前，应进行验收，确保材料符合设计要求。
- 检查搭板表面是否平整，无裂缝、破损等缺陷。
2. 搭板基础处理：- 对搭板基础进行平整、夯实，确保基础坚实可靠。
- 设置排水设施，防止积水。
3. 搭板安装：- 安装搭板时，应使用专用工具，确保搭板安装牢固。
- 安装过程中，人员应站在安全位置，避免发生高处坠落。
4. 搭板连接及加固：- 搭板连接应牢固，确保搭板整体稳定性。
- 加固过程中，应使用合适的加固材料，确保加固效果。
5. 搭板表面处理及验收：- 搭板表面处理应平整、光滑，无油污、杂物等。
[建筑]搭板施工一级技术交底15页word文档
![[建筑]搭板施工一级技术交底15页word文档](https://img.taocdn.com/s3/m/00c50914e2bd960590c67767.png)
桥头搭板一级技术交底一、工程概况1、工程范围及施工内容云罗高速公路双凤至双东段路线起始桩号为K0+763~K34+000，主线全长33.937Km。
全线设双凤互通枢纽立交、宋桂互通立交、双凤互通枢纽立交、双东互通立交共4个互通立交，其中双凤互通枢纽立交及双凤互通枢纽立交为沥青路面，宋桂互通立交和双东互通立交为水泥混凝土路面。
云罗高速公路双凤至双东段路线范围内共有桥梁43座，设置桥头搭板146块、主线段每座桥桥头位置设置4块搭板，匝道段每座桥根据桥型、桥位不同分别设置1、2、4块搭板。
搭板（含枕梁）均采用C30混凝土浇筑。
2、工程量3、进度计划桥头搭板工程计划于2019年2月30日开工，2019年7月1日完工。
施工前要做好材料进场计划并及时组织进场，施工过程中做好施工组织计划及安排，避免因搭板施工进度影响到路面主体工程的施工进度及项目总工期目标。
二、施工准备1、原材料进场及检测（1）钢筋：钢筋进场后,材料部门及时通知实验室对钢筋进行焊接、弯曲、拉伸等试验，同时进行送检，检验合格后才能使用。
所有进场钢筋必须按规定放置在20cm高的方木上，并用雨布盖好，以防受潮生锈。
（2）水泥：搭板用水泥为广东广信青州水泥有限公司生产的P.O42.5水泥，水泥进场时，实验室须严格按规范规定频率进行自检和送检，确保各项指标均符合规范要求后方可用于施工。
（3）碎石：由茅坪石场生产供应，碎石进场后试验室均按规范规定的频率进行了自检及送检工作，各项指标均能满足规范要求。
（4）混凝土配合比设计搭板用C30混凝土配合比由我部工地实验室设计，最终配合比经总监办平行试验验证并批复后方能用于施工。
C30最终配合比为：水泥：中砂：10~30mm碎石:10~20mm碎石:5~10mm碎石：水=370:695:284:680:170:200，砂率38%，水灰比0.54，7天强度28MPa，满足设计及规范要求。
2、机械、测量及试验检测设备的进场准备3、人员组织施工中队进场一个搭板施工班组，班组人数如下：4、技术准备负责桥头搭板施工的施工员施工前应认真阅读施工图纸，熟悉施工规范和评定标准，在开工前对施工中队班组做好施工技术交底。
桥头搭板施工技术交底(完整版)
技术交底书工程名称**大桥施工单位日期桥头搭板作业队工程部位2011.8.27桥头搭板交底内容：**大桥桥头碎石垫层、素混凝土垫层、搭板、过渡板的施工技术。
一、施工工序测量放样→平整场地→地基压实→铺设20cm厚级配碎石→安装模板、模板加固、线形调整、标高测量→浇筑 C15素混凝土、加工安装补强钢筋网→抹平、拉毛→拆模养护→搭板（过渡板）测量放样→安装模板、模板加固、线形调整、标高测量→钢筋加工及安装→C35混凝土浇筑→抹平、拉毛→拆模养护。
二、主要施工工序操作方法1、铺设 20cm级配碎石测量放出大样及标高，按照测量交底平整场地，采用小型夯实机具对基底进行夯实，经项目部专业工程师及监理工程师检验合格后铺设平整。
20cm厚级配碎石，要求级配碎石铺设2、素混凝土垫层施工（1）、素混凝土垫层模板安装模板运至现场后，将表面清理干净，组织模板工下料试拼，检查平整度及接缝情况。
模板安装前根据测量放设的素混凝土垫层边线控制点安装模板，接缝处须粘贴双面胶，模板接缝应紧密，模板底部外侧采用高强砂浆堵缝，保证混凝土浇筑不漏浆；模板安装时模板应垂直，模板内侧边正好在模板边线上。
模板加固采取外侧采用方木支顶，钢丝绳张拉的方法，顶撑和张拉点布置合理，保证施工过程中不发生模板变形。
高程控制时采用水准仪放出搭板顶面控制标高，两端拉线控制竖直度，并采用中间点校核，保证素混凝土垫层顶面标高，防止相邻端模板错台。
（2）、钢筋加工及安装钢筋加工及安装应严格按图施工、严格控制下料长度，钢筋网片安装应采用钢筋支架支撑，保证钢筋网片的高度及顶面5cm保护层。
（3）、素混凝土垫层浇筑混凝土由拌合站统一拌制混凝土罐车运到施工现场，人工卸料摊铺，插入式振捣棒分层振捣。
混凝土浇注在最底层振捣时应采用小型振捣棒（Ф30）来提高混凝土的振捣密实度。
在浇注至上部时可采用大型的振捣棒。
振捣应采用“快进慢拔”的施工原则，并采用专业振捣手振捣，移动间距不应超过振捣半径的 1.5倍，距模板边为 5-10cm，振捣直到该层混凝土面没有气泡排出和混凝土面停止下沉时为止， 每一处振捣完成后应边振捣边徐徐，最后用扫帚拉毛。
桥面搭板安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[具体施工地点]4. 施工内容：桥面搭板施工5. 施工期限：[预计施工期限]二、施工准备1. 施工人员：所有参与桥面搭板施工的人员必须经过专业培训，熟悉相关操作规程和安全知识。
2. 施工材料：搭板、钢筋、混凝土、水泥、砂石等材料必须符合设计要求和质量标准。
3. 施工设备：施工过程中需使用的吊车、装载机、切割机、振动棒等设备必须性能良好，并进行定期检查和维护。
三、施工工艺1. 搭板施工顺序：先进行基层处理，然后进行搭板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
2. 搭板安装：搭板应与基层牢固连接，确保搭板平整、稳定。
3. 钢筋绑扎：钢筋应按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、直径、保护层厚度等符合规范。
4. 混凝土浇筑：混凝土应采用泵送或自卸车运输，浇筑过程中注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
四、安全技术措施1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）高空作业人员必须系好安全带，挂好安全绳，严禁攀爬、跳跃等危险行为。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 设备安全：（1）吊车、装载机等大型设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（2）设备运行过程中，严禁超载、超速，确保设备安全。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
3. 施工现场安全：（1）施工现场应设置安全通道，保持通道畅通。
（2）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
（3）施工现场应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
五、应急预案1. 遇到突发情况，如人员受伤、设备故障等，应立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。
2. 施工单位应配备必要的急救药品和器材，确保伤员得到及时救治。
3. 施工单位应定期进行应急演练，提高应急处置能力。
六、安全交底1. 施工单位应组织施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解并掌握施工过程中的安全知识和操作规程。
桥头搭板技术交底
a、测量定位:采用全站仪坐标定位法测设路基中心位置。
b、钢筋制作：钢筋在施工过程中要逐一核对设计的钢筋型号、规格、尺寸、数量，按设计要求在现场加工成型，并分类堆放，挂牌标识。
C、钢筋绑扎要严格按图示规格、型号、数量、间距进行操作，作到横平竖直，间距准确。为使骨架有足够的刚度，采用绑扎、焊接相结合的方法施工，钢筋在绑扎前，用钢刷除去表面的铁锈。在浇注混凝土时不得使钢筋错位和变形，在安装钢筋时不能让钢筋沾上油污。
二、工期安排
施工日期为2015年5月10日-2015年9月9日
三、主要管理人员
1、主要管理人员：
序号
人员姓名
职务
职称
到场情况
1
工程经理
工程师
已到场
2
工程总工
高级工程师
已到场
3
桥梁工程师
工程师
已到场
4
安全员
助理工程师
已到场
2、施工人员40人
根据工程量和工期安排，共计安排施工工人20人，各工种施工人员情况如下：钢筋工10人、混凝土工9人、电工1人。
（2）机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
（3）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
技术交底记录
2015年月日编号：施表31
工程名称
河北哈帮乡大溪桥新建工程
交底部位
桥头搭板
施工单位
北京未来中心有限公司
交底内容：
B、钢筋电弧焊：
（1）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须戴安全带，焊工配戴防护用品。
6、实行持证上岗，尤其是电焊工，焊接工艺水平达不到要求的不得施焊。
7、针对具体施工作业编制作业指导书，积极开展QC小组活动。
桥头搭板安全环保交底
5、在搅拌机运行中严禁使用工具伸入滚筒内清理，需要清理时必须停机，并有人监护。
二、安全保证措施
1、做好开工前安全交底、培训及新工人上岗前的安全教育工作，考试合格后持证上岗。施工前，应对施工现场、机具设备及安全防护设施等进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。
2、实行24小时安全巡回值班制，定期开展安全生产活动，定期检查，查出隐患，立即整改。
3、施工前，应对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。
5、钢筋砂轮切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护、防护罩必须齐全；切割机后方不得堆放易燃物品，防止切割产生的火花导致火灾事故。
6、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
7、电焊工必须持证上岗，戴好绝缘手套和绝缘鞋及防护衣具。电弧焊焊工要戴好防护面罩。在潮湿的地点焊接时，焊工必须站在干燥木板或其他绝缘材料上。
3、钢筋加工现场要合理布置电焊机及其他钢筋加工机械，线缆必须地埋或架设，严禁随地明设，必须保证电缆绝缘性能良好，接头处必须用绝缘胶布和防水胶布包好，减少接头的长度，胶布必须与橡胶保护层连接，电焊机电源线不能超过3米。
4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。
2、所用电缆线必须绝缘性能良好，线路通过车辆通行道路时必须用钢管地埋，埋深不低于60cm，严禁随地敷设。
3、现场必须有持证上岗的电工，所有用电设备的接电必须由电工进行，电工经常检查用电线路的绝缘性能，雨后使用必须检查电路线路的绝缘，建立检查巡视记录。并做好用电设备、配电箱的雨季防雨措施。
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主送单位
桥涵工班
第1页 共2页
工程名称
桥头搭板施工技术交底
日 期
施工准备→测量放样主要施工工艺流程及操作方法
一、桥头搭板施工工艺流程
→挖填整平原地面并碾压→浇注垫层砼→钢筋加工、安装→模板打磨、涂抹脱模剂→安装模板→断缝设置→模板加固、线型调整、标高测量→浇筑混凝土→拆模养护→切逢塞缝。
②“技术交底书”1式2份，1份作为施工依据，1份留存备查，并办理交接手续。
技 术 交 底 书
主送单位
桥涵工班
第2页 共 期
线，依据控制边线再向外侧10㎝弹模板控制边线；模板安装时保证模板垂直，模板内侧边正好在模板边线上，且距控制边线距离一致，模板加固采取外侧用方木支顶，保证施工过程中不发生模板不发生变形。
（4）混凝土养护
搭板及桥面铺装在拆除模板后要及时对混凝土进行覆盖洒水养护不少于7d。
上述每道工序完毕后，应进行自检，自检要仔细，认真做好记录，自检完后向质检部门汇报，进行专检，最后报监理验收，验收合格后方可进行下一道工序。
单位：编号：编制： 复核： 签收： 年 月 日
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
4、模板安装
（1）钢模板运至现场后，将表面清理干净，组织模板工下料试拼，检查其平整度及接缝情况。
（2）每次模板安装前检查模板板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，并清除灰碴和杂物；
（3）模板接缝处必须紧密，在接缝处要粘贴厚度为3mm的海绵胶条，模板底角外侧用高标号水泥砂浆封堵，保证接缝密实，不产生漏浆现象。
二、主要施工工序步骤
1、施工准备
在施工前先应根据测量放出的搭板边线控制用白灰放出搭板中线及实样，人机结合对搭板原地面整平，整平的原地面即为垫层地面高程（高程为路基顶面高程减去沥青厚度），按设计横坡和纵坡整平原地面。
2、搭板与桥台背墙之间用油毛毡铺设隔离，起到防水的作用。
3、钢筋制作
在加工搭板钢筋时严格控制下料长度，绑扎时注意控制钢筋保护层厚度，底层钢筋绑扎前要加设5㎝水泥混凝土垫块，垫块采用梅花型布置，间距不大于0.6m。钢筋绑扎完成之后，在搭板横坡较高的一侧设置两个8cmPVC管。
（3）混凝土浇注方法
混凝土浇注分层浇注，在最底层振捣时应采用小型的振捣棒（Φ30#振捣器）来提高混凝土的振捣密实。在浇注至上部时可采用大型的振捣棒。振捣应“采用快进慢出”的施工原则，专业振捣手振捣，振捣移动间距不应超过振捣半径的1.5倍，距模板边为5～10cm，插入下层混凝土为5～10cm，振捣直到该层混凝土面没有气泡排出和混凝土面停止下沉时为止，每一处振捣完后应边振捣边徐徐提出振动棒。搭板顶面要收抹平整，不能出现凹凸不平的现象，最后用扫帚扫毛。
（4）施工中要注意模板的保护，防止产生变形；同时密切关注模板支撑是否出现松动和变形，并及时加固处理；
模板安装前根据测量放设的搭板边线控制点在混凝土垫层上弹墨线，该墨线即为模板边
单位：编号：编制： 复核： 签收： 年 月 日
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
高程控制时采用水准仪放出搭板板顶面控制标高，两端拉线控制竖直标高，并采用中间点校核，保证搭板顶面标高，防止相邻端模板错台。
5、砼浇筑
（1）混凝土由混凝土罐车运到施工现场，人工卸料铺摊，插入式振捣棒分层振捣，混凝土养护用土工布覆盖洒水养护不少于7d。
（2）浇注混凝土垫层
混凝土垫层采用人工铺摊，平板振捣器振捣整平，垫层比搭板各方向宽20㎝，以便放线及模板安装。
②“技术交底书”1式2份，1份作为施工依据，1份留存备查，并办理交接手续。