摇臂式桅杆起重机其吊杆危险截面位置的计算确定及检验
桅杆式起重机安全技术操作规程
桅杆式起重机安全技术操作规程桅杆式起重机是一种常见的用于吊装和运输物体的机械设备。
由于其工作环境复杂、工作条件危险，操作人员必须严格遵守安全技术操作规程，以确保工作的安全和高效进行。
本文将重点介绍桅杆式起重机的安全技术操作规程。
一、起重机的安装和准备工作1. 确定安装地点：起重机应安装在坚固平整的地面上，避免在软弱或不平稳的地面上进行操作。
2. 安装固定支脚：起重机的支脚应设置在符合要求的地面上，并确保稳固可靠。
安装时应注意保护地面以免损坏。
3. 起重机的组装和连接：在进行组装和连接之前，应检查各部件是否完整，连接是否牢固。
必要时应采取防滑措施以确保安全。
4. 检查各项设备：安装完毕后，操作人员应进行全面的检查，包括制动器、传动部件、电路、安全装置等，确保其正常工作。
二、起重机的操作规程1. 操作前的准备工作(1) 确认工作区域：操作人员应清楚了解工作区域内的障碍物和危险源，并尽量将其清除或标示出来。
(2) 人员指挥：起重机的操作通常需要人员指挥，应确保人员指挥者能与驾驶员进行有效的沟通，并能明确传达指令。
(3) 现场安全：操作人员应确保工作现场安全，如设置警示标志、划定禁止区域等。
2. 起重机的起重作业(1) 起重时的安全性检查：操作人员应在起重前对起重机进行全面的安全性检查，包括起重物体的重量、重心位置、吊钩和绳索的安全性能等。
(2) 起重时的操作技巧：操作人员应熟悉起重机的控制装置和工作原理，确保能够熟练操作，合理控制吊钩的运动。
(3) 起重过程中的注意事项：起重过程中，操作人员应密切关注起重物体和周围环境的变化，如风速、物体的晃动等，及时调整操作，确保起重的平稳进行。
3. 起重机的停止和维护(1) 停止运行：停止起重机运行前，操作人员应将起重物体放置在安全的位置，并将吊钩放置在负荷位置上。
(2) 维护保养：起重机的日常维护保养十分重要，包括清洁、润滑、紧固螺栓、更换磨损零件等。
运行过程中出现异常情况时，应及时进行维修。
桅杆起重机安全操作规程
桅杆起重机安全操作规程1.桅杆式起重机的卷扬机应符合下列要求：(1)安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
(2)作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。
并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。
(3)使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
(4)以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。
(5)从卷简中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度15 倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。
当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6°。
(6)钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。
(7)在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。
(8)卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
(9)作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。
物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。
休息时应将物件或吊笼降至地面。
(10)作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。
(11)作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。
(12)作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。
2.起重机的安装和拆卸应划出警戒区，清除周围的障碍物，在专人统一指挥下，按照出厂说明书或制定的拆装技术方案进行。
3.安装起重机的地基应平整夯实，底座与地面之间应垫两层枕木，并应采用木块楔紧缝隙，使起重机所承受的全部力量能均匀地传给地面，以防在吊装中发生沉陷和偏斜。
4.缆风绳的规格、数量及地锚的拉力、埋设深度等，按照起重机性能经过计算确定。
山东省桅杆式起重机监督检验规程
山东省桅杆起重机检验规程(试行)山东省质量技术监督局山东省桅杆起重机检验规程(试行)第一条为加强桅杆起重机检验工作的管理，规范桅杆起重机检验，根据《特种设备安全监察条例》的规定，制定本规程。
第二条本规程适用于揽风绳式、斜撑式、环轨式桅杆起重机，其他类型的桅杆起重机可参照执行。
第三条本规程所指的检验是桅杆起重机监督检验和定期检验。
第四条从事桅杆起重机的检验检测机构（以下简称检验机构）必须经国家质检总局核准，方可开展检验工作。
检验机构开展桅杆起重机检验，必须遵守本规程规定的检验内容、要求和方法。
检验人员必须取得省级以上质量技术监督行政部门颁发的资格证书后，方可从事桅杆起重机检验工作。
现场检验至少由2名具有起重机械检验员以上资格的人员进行，并佩戴检验人员资格证胸卡。
第五条安装、改造、维修后投入使用前的桅杆起重机，应当按照本规程规定的内容进行监督检验；在用桅杆起重机按照本规程定期检验规定的内容，每二年进行一次检验。
遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后、停止使用一年以上再次使用的桅杆起重机，应当按照检验的要求进行监督检验。
第六条本规程技术指标和要求主要引用《起重机械监督检验规程》（国质检锅[2002]296号）、《起重机械安全规程》（GB/T6067-1985）、《起重机设计规范》（GB/T3811-1983）、《起重机械名词术语-桅杆起重机》（GB/T6974.11－1986）等有关桅杆起重机标准、规定。
如上述相关标准、规定被修订，应以最新标准、规定为准。
第七条检验机构应根据本规程制定包括检验程序和检验流程图在内的检验细则，并对检验过程实施严格控制。
检验人员实施检验过程中，如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，可按照国家有关规程和标准增加检验项目。
对不具备现场检验条件的桅杆起重机或继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以终止检验并书面说明原因。
第八条检验机构应当在安装、改造、维修等施工单位自检合格的基础上进行监督检验。
桅杆式起重机安全技术操作规程
桅杆式起重机安全技术操作规程桅杆式起重机是一种常见的起重设备，在建筑工地、船舶维修等场所广泛应用。
为确保起重过程的安全性，制定一套严格的起重机安全技术操作规程十分必要。
下面是一个2000字的桅杆式起重机安全技术操作规程：第一章总则一、为保障桅杆式起重机（以下简称起重机）的安全使用，依据《桅杆式起重机安全技术操作规程》制定本规程。
二、本规程适用于建筑工地、船舶维修等场所使用的桅杆式起重机的操作和维护。
三、本规程分为六章，分别为起重机的基本原理和构造、起重机的安全操作、起重机的事故处理、起重机的维修与检查、起重机的记录与报告和附则。
四、对于未在本规程中规定的情况，应按照国家相关法律法规和技术规范来操作和维护。
第二章起重机的基本原理和构造一、起重机的基本原理1. 起重机采用电动机等动力装置，通过绳索与支架相结合，将起重物件进行垂直或水平的运动。
2. 通过控制器控制动力装置启动和停止，实现起重物件的运动。
3. 起重机的液压系统和电气系统对起重机的操作和运动起到重要的控制作用。
二、起重机的构造1. 起重机主要由支架、臂架、起升机构、回转机构和液压系统等组成。
2. 支架采用钢材制作，具有足够的强度和稳定性。
3. 臂架是连接支架和起升机构的部分，用于支撑起重物件。
4. 起升机构是起重机的核心部件，负责提升和下降起重物件。
5. 回转机构用于使起重机左右旋转。
第三章起重机的安全操作一、操作人员的资质要求1. 操作人员应经过专业培训，持有起重机操作证书。
2. 操作人员应熟悉起重机的结构和工作原理，具备良好的技术和操作能力。
3. 操作人员应定期进行健康检查，保证身体健康，防止因身体原因导致操作事故的发生。
二、操作前的准备工作1. 操作人员在操作起重机前，应对起重机进行外观检查，确保起重机各部位无损伤和松动现象。
2. 操作人员应熟悉操作台上的各个按钮和控制器的用途，并检查它们的功能是否正常。
3. 操作人员应查看起重物件的重量和尺寸，并根据实际情况选择合适的起升机构和绳索。
桅杆起重
桅杆起重机安全技术监察规程（第二版）第一章总则第一条为了保证桅杆起重机的安全运行，防止和减少事故，保护人身和财产的安全，促进国民经济的发展，根据《特种设备安全监察条例》和《起重机械安全监察规定》的有关规定，制定本规程。
第二条本规程适用于桅杆起重机类的制造、安装、改造、维修、使用和检验。
本规程桅杆起重机类是指移动式桅杆起重机和固定式桅杆起重机。
第三条本规程的规定是桅杆起重机质量监督和安全监察的安全技术方面的基本要求。
有关技术标准的要求如果与本规定不符时，应该以本规程为准。
第四条进口的桅杆起重机或国内生产企业（含外商投资企业）引进国外技术按照国外标准生产且在国内使用的桅杆起重机，也应该符合本规程的要求。
特殊情况如与本规程要求不符合时，应该事先报国家质量监督捡验检疫总局同意。
第二章一般要求第五条桅杆起重机的设计必须满足安全、可靠的要求。
设计单位及其设计人员必须对所设计产品的安全技术性能负责。
桅杆起重机的设计应该参照GB3811《《起重机设计规范》》进行计算和校核。
第六条桅杆起重机的制造、安装、维修、和改造单位应该具有与其要求相适应的能力和资质。
第七条制造单位必须对其制造产品的质量和安全技术性能负责。
桅杆起重机产品出厂时，必须附有与安全有关的技术资料，其内容应该包括：1、产品的随机图样（包括总图、安装图等）；2、质量证明文件（包括出厂合格证、主要外构件合格证等）；3、产品安装、拆卸说明书和使用说明书。
第八条桅杆起重机产品出厂时，应该在明显的位置装设金属铭牌，铭牌上应该载明下列项目：1、产品的名称和型号；2、产品的主要参数；3、制造厂的名称及产品的出厂编号；4、产品的出厂日期。
第九条桅杆起重机安装前应该将其基础或轨道按要求处理好，以保证桅杆起重机的安全运行。
第十条桅杆起重机的安装或拆卸应该按照安装、拆卸说明书的要求进行，并将安装或拆卸过程中发现问题的处理进行记录存档。
第十一条桅杆起重机的修理，如零部件的更换或实施焊接，应该具有图样和有关技术规定。
桅杆式起重机检查规定
桅杆式起重机检查的六个规定
1.组装桅杆的连接螺栓应紧固可靠，应满足使用要求。
2.桅杆的基础应平整坚实，不应有下沉、积水。
3.桅杆连接板、桅杆头部和回转部分不应有永久变形、锈蚀。
4.新桅杆组装时，中心线偏差应不大于总支承长度的1/1000；多次使用过的桅杆，在重新组装时，每5m长度内中心线与局部塑性变形允许偏差值不应大于40mm；在桅杆全长内，中心线与总支承长度的允许偏差应为1/200.
5.配置的卷扬机应符合本规程第
6.
7.节的规定。
6.缆风绳检查规定：
①缆风绳宜采用4～8.根；布置应合理，松紧应均匀；
②缆风绳的规格、数量及地锚的拉力、埋设深度等，应按照起重机性能经计算确定；缆风绳与地面夹角应在30°～45°之间，缆风绳与桅杆和地锚的连接应牢固；如越过公路或街道时，架空高度不应小于7m；
③地锚的埋设，应与现场的土质情况和地锚的受力情况相适应，缆风绳地锚的埋设应经设计，当无设计规定时，地锚应采用不少于2.根钢管（D48～53mm）并排设置（与钢丝绳受力垂直），其间距应小于0.5m，打入深度不应小于1.7m，桩顶应有钢丝绳防滑措施；
④缆风绳的架设应避开加空线路，在靠近电线附近，应装有绝缘材料制作的护线架。
臂架型起重机检验的重点与方法探讨
臂架型起重机检验的重点与方法探讨1.结构安全性检验：主要包括吊臂、支腿、液压系统等结构的检验，以确保其在工作过程中不会出现断裂、松动、磨损等情况。
2.动力系统检验：主要包括发动机、液压泵等动力系统的检验，以确保其正常运作，提供足够的动力来完成作业任务。
3.控制系统检验：主要包括操作机构、控制阀等控制系统的检验，以确保其灵活可靠，能够实现起重机的正常操作和控制。
4.安全保护装置检验：主要包括过载保护装置、限位开关等安全保护装置的检验，以确保其能够及时发现并避免起重机超载、超限等情况的发生。
1.检查工作票及维护记录：检查起重机的维护记录和工作票，了解起重机的使用情况和维护情况。
2.外观检查：检查起重机的外观，包括吊臂、支腿、液压管路等部位是否有破损、变形、腐蚀等情况。
3.结构检查：对吊臂、支腿、液压系统等结构进行检查，包括检查焊接点、螺栓等连接件是否牢固，液压管路是否有漏油、渗油等情况。
4.动力系统检查：对发动机、液压泵等动力系统进行检查，包括检查机油、冷却液等液位，检查电缆、管路等是否有破损、老化等情况。
5.控制系统检查：对操作机构、控制阀等进行检查，确保其操作灵活可靠，不卡滞、漏油等情况。
6.安全保护装置检查：对过载保护装置、限位开关等进行检查，确保其正常工作，能够及时发现并避免起重机超载、超限等情况的发生。
7.静态试验：使用空载进行起重机的静态试验，检查其各项功能是否正常。
8.动态试验：使用部分负载进行起重机的动态试验，检查其各项功能在实际工作状态下是否正常。
9.记录整理：对检验过程中的问题和处理结果进行记录整理，以便后续的跟踪和处理。
通过以上的检验步骤，可以及时发现起重机存在的问题，采取相应的措施进行修复和维护，确保起重机的安全运行。
桅杆式起重机安全操作规程
桅杆式起重机安全操作规程1、主要危险因素：起重伤害、触电。
2、一般规定1、桅杆式起重机必须经过特种设备检验机构检测合格后方可投入使用，操作人员必须经过专业安全培训，熟知设备性能，并持证上岗。
2、桅杆式起重机安、拆专项方案必须经专家论证后按规定程序审批，实施过程必须指定安全技术人员对安装、使用和拆卸进行现场监督和监测，安装完成后应进行试吊。
3、桅杆式起重机的基础应符合专项设计要求，卷扬机应符合卷扬机安全使用的相关规定，位于工作区的电缆应做适当保护。
4、安装起重机的地基应平整坚实、周围无障碍物，底座与地面之间应垫两层枕木，并应采用木块楔紧缝隙。
5、桅杆式起重机缆风绳的规格、数量和地锚及其拉力、埋设深度等应按照起重机性能经过计算确定，缆风绳与地面的夹角应不大于60°，缆绳与桅杆和地锚的连接应牢固。
地锚不得使用膨胀螺栓和定滑轮。
6、缆风绳的架设应避开架空线缆；在靠近电线的附近，应设置绝缘材料搭设的护线架。
7、桅杆式起重机安装后应进行试运转，使用前应检查并确认卷扬机与地面的固定良好，安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地、制动装置和钢丝绳等全部合格。
8、提升重物时应平稳操作，保持吊钩钢丝绳垂直；当重物吊起离开支撑面时，应检查并确认各机构工作正常后，方可继续起吊。
9、在起吊不小于90%额定起重量的重物前，应安排专人检查地锚的牢固程度；起吊时，各缆风绳应受力均匀，主杆应保持直立状态。
10、作业前，桅杆式起重机的回转钢丝绳应处于拉紧状态，回转装置应有安全制动控制器。
11、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。
物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件下面严禁人员停留或通过。
12、作业中如发现异响、制动不灵等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。
13、桅杆式起重机移动时，应用满足承重要求的枕木排和滚杠垫在底座，并将起重臂收紧于移动方向的前方。
移动时，桅杆不得倾斜，缆风绳的松紧应配合一致。
桅杆起重机试验项目及其内容方法和要求
桅杆起重机试验项目及其内容方法和要求E9.1 试验条件除应当满足本规则第十八条外，桅杆起重机型式试验时还应当满足以下试验条件：(1)试验环境温度为-15℃至40℃，风速小于或者等于8.3m/s；进行速度测试时，风速等于或者小于3m/s；(2)电源电压值偏差为其±5%。
E9.2 绝缘试验整机装备完毕，在电源接通前，对电气设备进行绝缘试验(测量)，检查主回路、控制电路、所有电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻不得小于1MΩ。
E9.3 空载试验在空载条件下，按照设计要求进行起升、回转、变幅等动作的操作，并且进行各行程限位试验，连锁、互锁性能试验和设计规定的各机构空载速度试验，至少重复进行3个循环。
试验结果应当符合E9.3.1至E9.3.4的要求。
E9.3.1 操纵、控制系统、连锁装置操纵系统、控制系统、连锁、互锁装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常。
E9.3.2限位开关起升高度、回转、变幅、行走限位动作可靠、准确。
E9.3.3 运转情况各工作机构动作平稳、运行正常，能够实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象。
E9.3.4 各机构速度偏差各工作机构空载速度偏差在设计文件规定范围内。
E9.4 额定载荷试验根据设计以起吊最大额定起重量在所对应的最大幅度，在最大幅度起吊所对应的额定起重量进行试验。
其中起升机构，吊重在全部起升高度内，以额定速度进行起升、下降，在起升、下降过程中进行不少于3次的正常制动；变幅机构，在最大幅度起吊所对应的额定起重量，在最小幅度和最大幅度之间以额定速度俯仰变幅；回转机构，吊重以额定速度进行左右回转；行走机构，吊重以额定速度进行前后行走。
至少重复进行3个循环，试验结果除了应当符合E9.3.1、E9.3.2和E9.3.4的要求外，还应当符合E9.4.1至E9.4.3的要求。
E9.4.1 最低稳定下降速度偏差最低稳定下降速度在设计文件规定的允差范围内。
E9.4.2 噪声整机噪声符合产品标准和设计规定。
桅杆式起重机的使用应符合的安全技术规定
桅杆式起重机的使用应符合的安全技术规定桅杆式起重机是一种具有极其紧要作用的机械设备，广泛应用于建筑、制造、工程和货物运输等领域。
但是，这种设备的操作和使用必需遵守一系列的安全技术规定，以保证人员和财产的安全。
一、设备检测规定在使用桅杆式起重机之前，必需进行设备检测。
该检测应当包括机械部件和电气部件的检查。
机械部件的检查包括桅杆式起重机的稳定性、耐用性和重量限制；电气部件的检查包括电缆、电动机、电器元件等。
二、工作环境规定桅杆式起重机在使用时必需要有一个安全的工作环境，确保起重机在动作时不会受到任何干扰。
工作环境必需保持干燥和清楚，防止有漏电或者其他不安全因素显现。
三、操作规定1、操作人员必需谙习起重机的操纵技术和安全技术规定，必需经过合适的培训和检验。
2、使用桅杆式起重机必需保证有充分的通风和光线，使操作人员可以清楚地看到它们的工作情况。
3、当桅杆式起重机位于室内时，室内必需有充足的空间以避开发生碰撞，并且必需保持氧气充分。
4、起重机的瞄准必需正确地进行。
操作人员必需确保吊钩朝上，并且不能使起重机记录任何挠曲。
5、在使用桅杆式起重机时，必需遵守负荷限制。
6、在起重机和负载之间必需安装充足的防滑装置，避开机器滑动或意外移动。
四、维护规定1、维护工作必需由经过培训的专业人员完成，并且须按规定时间间隔进行。
2、设备必需进行定期维护，以确保其始终处于最佳工作状态。
3、在维护期间，桅杆式起重机必需停止使用。
4、设备维护和修理时必需使用正确的工具，并且必需遵守安全规定。
五、使用注意事项1、在使用桅杆式起重机时，必需遵守全部安全规定和操作程序，必需确保没有任何人员或财产受到损害。
2、操作人员必需注意起重机和四周环境的安全情形和变化，例如强风、震动或其他异常情况。
3、必需遵守每台起重机的引导手册或制造商的建议。
4、任何检修或维护和修理操作必需由经过合适培训授权并持有相关证书的人员执行。
总之，桅杆式起重机是一种特别有用的机械设备，但是使用时必需遵守一系列的安全技术规定以确保人员和财产的安全。
桅杆式起重机安全技术操作规程范本
桅杆式起重机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为保障桅杆式起重机的安全运行，预防事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于桅杆式起重机的操作人员，包括驾驶员、指挥员和维修人员。
第三条桅杆式起重机的操作人员必须持有相关操作证书，并通过相关培训，掌握桅杆式起重机的结构、性能、操作方法和安全技术要求。
第四条桅杆式起重机操作人员必须具备良好的身体素质、业务技能和责任心，自觉维护起重机的安全和运行正常。
第二章安全技术操作规程第五条桅杆式起重机在进行操作前，必须经过安全检查，包括机械部分、电气部分和液压部分的检查，确保设备完好，各项功能正常。
第六条桅杆式起重机的操作人员在操作前必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保操作人员的人身安全。
第七条桅杆式起重机在操作过程中，要严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意调整操作参数或超负荷使用。
第八条在起重物体时，必须清除起重路径上的障碍物，确保起重物体的安全运输。
第九条桅杆式起重机的悬臂长度和载重量必须符合设计要求，不得超过额定范围，以免桅杆弯曲或滑动，造成事故。
第十条桅杆式起重机的操作人员在操作过程中必须保持集中注意力，不得分心或参与其他活动，确保操作的安全性和准确性。
第十一条在起吊过程中，必须采取正确的起吊方法，保持吊钩垂直，并确保吊钩完全卸载后再进行拆卸。
第十二条桅杆式起重机在倾斜或不稳定地面上进行作业时，必须采取稳定措施，如增加支撑物或调整支脚等。
第十三条桅杆式起重机在进行维修和保养时，必须停机，并采取相应的安全措施，如断电、锁定开关等，防止意外事故的发生。
第十四条桅杆式起重机的操作人员在操作过程中，发现设备异常或存在安全隐患时，必须立即报告上级，并停止操作，等待处理结果后再行操作。
第三章应急处置第十五条如果在桅杆式起重机运行过程中发生突发事故或故障，操作人员必须立即采取应急措施，并向有关人员报告，以便及时处理。
第十六条发生火灾时，操作人员应立即启动应急救援预案，做好灭火器材的准备，并采取适当的措施防止火势扩大。
桅杆式起重机安全技术操作规程
桅杆式起重机安全技术操作规程1. 引言桅杆式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于建筑、港口、仓库等领域。
为了确保操作人员的安全以及提高作业效率，制定本操作规程，规范桅杆式起重机的安全操作。
2. 起重机的基本知识2.1 桅杆式起重机的概述桅杆式起重机由桅杆、转台、臂架、平衡重、起升机构等组成。
其工作原理是通过臂架的伸缩和起升机构的升降来提升和搬运重物。
2.2 起重机的结构和工作原理起重机的结构主要包括驱动装置、传动装置、控制装置和工作部分。
驱动装置提供起重机的动力，传动装置传递动力至工作部分，控制装置控制起重机的运行。
3. 桅杆式起重机的安全操作规程3.1 操作前的准备工作在操作起重机之前，必须进行以下准备工作：3.1.1 检查起重机的工作状态•检查起重机的电气系统是否正常工作；•检查机械部件是否存在异常磨损或松动；•检查液压系统是否有漏油现象。
3.1.2 检查起重机周围环境•检查工作区域是否平整，无障碍物阻挡；•检查起重机周围是否有人员或其他设备。
3.2 操作起重机的基本步骤3.2.1 进入操作室•入场前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护鞋等；•确保起重机操作室内干燥、通风良好；•检查控制设备的操作按钮是否正常。
3.2.2 启动起重机•操作前，必须确认电源已接通，且操作室内各个开关处于关闭状态；•按照起重机操纵手册的要求，依次操作按钮，启动起重机。
3.2.3 进行起重作业•在进行起重作业前，必须确认所要吊运的物品重量、尺寸，并根据实际情况调整起重机的参数；•操作时，应注意起重机的稳定性，避免超负荷作业。
3.3 操作时的安全注意事项3.3.1 确保人员安全•起重机操作期间，非操作人员必须远离起重机工作范围；•作业过程中，必须站在安全稳定的位置，不得随意趴窝，以免造成意外伤害。
3.3.2 控制起重机的稳定性•在起重作业进行过程中，必须注意起重机的稳定性，确认操作时速度适当，防止起重机出现倾倒或倒塌的情况。
桅杆式起重机的使用要求示范文本
桅杆式起重机的使用要求示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月桅杆式起重机的使用要求示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
桅杆式起重机是非标准起重机，一般用于受到现场环境的限制，其他起重机无法进行吊装的场合。
（一）桅杆式起重机的基本结构与分类桅杆式起重机结构组成：桅杆本体、起升系统、稳定系统、动力系统组成。
（二）缆风绳拉力的计算及缆风绳的选择缆风绳是桅杆式起重机的稳定系统，它直接关系到起重机的安全工作，也影响着桅杆的轴力。
缆风绳的拉力分为工作拉力和初拉力。
1、缆风绳的初拉力初拉力是指桅杆在没有工作时缆风绳预先拉紧的力。
一般按经验公式，初拉力取工作拉力的15%一20%。
2、缆风绳的工作拉力工作拉力是指桅杆式起重机在工作时，缆风绳所承担的载荷。
在正确的缆风绳工艺布置中，总有一根缆风绳处于吊装垂线和桅杆轴线所决定的垂直平面内，这根缆风绳称为“主缆风绳”。
3、缆风绳选择的基本原则所有缆风绳一律按主缆风绳选取。
进行缆风绳选择时，其力的大小以主缆风绳的工作拉力与初拉力之和为依据。
T＝Tg＋Tc；式中：Tg主缆风绳的工作拉力；Tc主缆风绳的初拉力。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
桅杆式起重机安全技术操作规程
行业资料：________ 桅杆式起重机安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页桅杆式起重机安全技术操作规程1桅杆式起重机的卷扬机应符合本规程第五十章第六节的规定。
2起重机的安装和拆卸应划出警戒区，清除周围的障碍物，在专人统一指挥下，按照出厂说明书或制动的装、拆技术方案进行。
3安装起重机的地基应平整夯实，底座与地面之间应垫两层枕木，并应采用木块楔紧缝隙。
4缆风绳的规格、数量及地锚的拉力、埋设深度等，应按照起重机性能经过计算确定，缆风绳与地面的夹角应在30~45之间，缆绳与桅杆和地锚的连接应牢固。
5缆风绳的架设应避开架空电线。
在靠近电线的附近，应装有绝缘材料制作的护线架。
6提升重物时，吊钩钢丝绳应垂直，操作应平稳，当重物吊起刚离开支承面时，应检查并确认各部无异常时，方可继续起吊。
7在起吊满载重物前，应有专人检查各地锚的牢固程度。
各缆风绳都应均匀受力，主杆应保持直立状态。
8作业时，起重机的回转钢丝绳应处于拉紧状态。
回转装置应有安全制动控制器。
9起重机移动时，其底座应垫以足够承重的枕木排和滚杠，并将起重臂收紧处于移动方向的前方。
移动时，主杆不得倾斜，缆风绳的松紧应配合一致。
第 2 页共 7 页桅杆起重机安全操作规程1．桅杆式起重机的卷扬机应符合下列要求：(1)安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
操作人员(2)作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。
并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。
(3)使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
(4)以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。
桅杆起重机安装和使用安全技术要求
桅杆起重机安装和使用安全技术要求1一般要求1.1桅杆起重机安装、使用的单位，应具备由政府主管部门颁发的相应的资质。
1.2桅杆应具有下列出厂技术文件：——设计与制造单位资格证书；一一桅杆制造图、桅杆使用说明书、桅杆设计计算书；——材质合格证（含主材、焊材、配件等）；——制造工艺和质量检验记录；一一载荷试验记录及载荷试验合格证书。
1.3桅杆起重机的地基应满足吊装技术措施中地基承载力的要求。
1.4桅杆起重机使用前应进行检查和维护保养。
1.5桅杆安装后，其顶端应设安全警示标志。
1.6桅杆安装后，应有可靠的接地装置。
2幢杆起重机的安装（拆卸）安全2.1桅杆的安装（拆卸）应编制技术方案，并依据技术方案实施。
2.2紧固桅杆连接螺栓应使用统一扳手，必要时应用力矩扳手，并按一定的次序对称交叉进行，保证接合面贴合紧密。
3桅杆起重机移动3.1桅杆走移方向的倾斜度应小于5°，且倾斜幅度不宜超过5m；桅杆的侧向倾角不大于3°。
3.2桅杆移动时，应至少有四根缆风绳均布控制。
3.3桅杆移动的道路应平整坚实．必要时进行地基处理。
3.4当桅杆移动路线存在下坡或转弯时，应设榴尾装置，并使用间歇法移动。
3.5门式桅杆宜使用间歇法移动，并符合以下规定：一一－门式檐杆下部两支腿间设置刚性连接；——门式桅杆向前倾斜度应小于5°，且倾斜幅度不宜超过5m；——底部的两个底排应同步移动，相对偏差不大于lOOmm。
4桅杆起重机使用4.1缆风绳的设置应满足：——缆风绳设置数量应根据使用条件决定。
一般情况下，单桅杆时，缆风绳设置不宜少于六根；双桅杆或多桅杆时，每根桅杆的缆风绳设置不宜少于六根；使用门式脆杆时，每个门式桅杆不应少于六根；一一缆风绳与地面夹角以30°为宜，特殊情况下不应大于45°；——桅杆的缆风绳卡设时，第一个绳卡距地锚滑轮的净距离不应小于其轮径的4倍；一一缆风绳及其调整装置应有安全裕度且达到安全系数的规定；——缆风绳跨越主要道路的离地高度不应低于6m，一般道路不应低于4.5m；如不能满足上述高度时，应在通行路口设“禁止通行”标志及夜间警示标志；一一缆风绳及其他起重机具、索具、设备与输电线路的安全距离应符合表3的规定；必要时，应设置保护架或其他绝缘隔离防护设施，并应悬挂警示标志。
摇臂式桅杆起重机其吊杆危险截面位置的计算确定及检验
摇臂式桅杆起重机其吊杆危险截面位置的计算确定及检验在大型建筑安装工地的大型工业设备安装工程中，桅杆起重机是经常使用的吊装工具。
桅杆的安全是整个吊装工程安全的关键。
为确保桅杆的安全，首先要找到桅杆危险截面的正确位置，然后有针对性地对该危险截面及其附近加强检验及监控，必要时在桅杆危险截面及其附近采取加强其强度和刚度等相应措施，确保桅杆起重机吊装安全！桅杆起重机俗称桅杆，金属桅杆可分为金属管式桅杆和桁架式（格构式）桅杆，按桅杆的结构组成分为两大类，一类是独杆式桅杆起重机，另一类是摇臂式桅杆起重机，也称回转式桅杆起重机。
下图是摇臂式桅杆起重机的简图。
摇臂式桅杆起重机主要由主桅杆、副桅杆（吊杆）、变幅滑轮组、起重滑轮组和缆风绳等组成。
摇臂式桅杆起重机可以变幅，也可以绕主桅杆轴线回转，但难以实现360°回转。
因此，摇臂式桅杆起重机既能垂直起吊重物，又可以在一定范围内将重物在空中水平移动，因而它比其他类型桅杆起重机更实用，应用更广泛！摇臂式桅杆起重机的主桅杆和副桅杆（吊杆）大多为桁架式格构式）结构，主要由四根主肢、若干横缀条和斜缀条焊接而成，主肢和缀条一般使用角钢，也有使用其他型钢的，如槽钢或无缝钢管等。
桁架式（格构式）的摇臂式桅杆起重机迎风面积小，受到的风阻力小，起重能力很大，可以起吊几十吨甚至几百吨的重物。
与主桅杆相比，倾斜一定角度的吊杆的受力更复杂，受到的作用力也更多！比如，吊杆受自重弯矩和偏心弯矩的作用，而主桅杆没有。
所以，相比主桅杆，更应该注意吊杆的安全！下面对摇臂式桅杆起重机的吊杆进行受力分析，并建立数学模型进行计算，从而确定其危险截面的准确位置。
摇臂式桅杆起重机其吊杆主要受5个作用力，1是其自重产生的作用力， 2 是重物通过起重滑轮组对其产生的垂直向下作用力，3是变幅滑轮组对其产生的作用力， 4 是下端铰点对其产生的作用力，5 是起重滑轮组的跑绳对其产生的轴向力。
再对上述 5 个作用力进行综合分析，摇臂式桅杆起重机其吊杆最主要受到的作用力是其自重分力q （产生自重弯矩）和顶部受到的偏心弯矩Me。
桅杆式起重机 安全作业指导书 - 制度大全
桅杆式起重机安全作业指导书-制度大全
桅杆式起重机安全作业指导书之相关制度和职责，1、桅杆式起重机的卷扬机应符合《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33一2001)第4.7节的规定。
2、起重机的安装和拆卸应划出警戒区,清除周围的障碍物,在专人统一指挥下,按照出厂说明书或制定...
1、桅杆式起重机的卷扬机应符合《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33 一2001)第4.7节的规定。
2 、起重机的安装和拆卸应划出警戒区,清除周围的障碍物,在专人统一指挥下,按照出厂说明书或制定的拆装技术方案进行。
3、安装起重机的地基应平整夯实,底座与地面之间应垫两层枕木,并应采用木块楔紧缝隙。
4、缆风绳的规格、数量及地锚的拉力、埋设深度等,应按照起重机性能经过计算确定,缆风绳与地面的夹角应在30°~45°之间,缆风绳与桅杆和地锚的连接应牢固。
5、缆风绳的架设应避开架空电线。
在靠近电线的附近,应装有绝缘材料制作的护线架。
6、提升重物时,吊钩钢丝绳应垂直,操作应平稳,当重物吊起刚离开支承面时,应检查并确认各部无异常时,方可继续起吊。
7、在起吊满载重物前,应有专人检查各地锚的牢固程度。
各缆风绳都应均匀受力,主杆应保持直立状态。
8、作业时,起重机的回转钢丝绳应处千拉紧状态。
回转装置应有安全制动控制器。
9、起重机移动时,其底座应垫以足够承重的枕木排和滚杠,并将起重臂收紧处于移动方向的前方。
移动时,主杆不得倾斜,缆风绳的松紧应配合一致。
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2019年山东省桅杆式起重机监督检验规程.doc
山东省桅杆起重机检验规程(试行)山东省质量技术监督局山东省桅杆起重机检验规程(试行)第一条为加强桅杆起重机检验工作的管理，规范桅杆起重机检验，根据《特种设备安全监察条例》的规定，制定本规程。
第二条本规程适用于揽风绳式、斜撑式、环轨式桅杆起重机，其他类型的桅杆起重机可参照执行。
第三条本规程所指的检验是桅杆起重机监督检验和定期检验。
第四条从事桅杆起重机的检验检测机构（以下简称检验机构）必须经国家质检总局核准，方可开展检验工作。
检验机构开展桅杆起重机检验，必须遵守本规程规定的检验内容、要求和方法。
检验人员必须取得省级以上质量技术监督行政部门颁发的资格证书后，方可从事桅杆起重机检验工作。
现场检验至少由2名具有起重机械检验员以上资格的人员进行，并佩戴检验人员资格证胸卡。
第五条安装、改造、维修后投入使用前的桅杆起重机，应当按照本规程规定的内容进行监督检验；在用桅杆起重机按照本规程定期检验规定的内容，每二年进行一次检验。
遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后、停止使用一年以上再次使用的桅杆起重机，应当按照检验的要求进行监督检验。
第六条本规程技术指标和要求主要引用《起重机械监督检验规程》（国质检锅[2002]296号）、《起重机械安全规程》（GB/T6067-1985）、《起重机设计规范》（GB/T3811-1983）、《起重机械名词术语-桅杆起重机》（GB/T6974.11－1986）等有关桅杆起重机标准、规定。
如上述相关标准、规定被修订，应以最新标准、规定为准。
第七条检验机构应根据本规程制定包括检验程序和检验流程图在内的检验细则，并对检验过程实施严格控制。
检验人员实施检验过程中，如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，可按照国家有关规程和标准增加检验项目。
对不具备现场检验条件的桅杆起重机或继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以终止检验并书面说明原因。
第八条检验机构应当在安装、改造、维修等施工单位自检合格的基础上进行监督检验。
臂架型起重机检验的重点与方法探讨
动臂起重机检验要点及方法探讨作为起重机的一种类型，繁荣型起重机不同于普通的机械设备，它的检验方法具有自己的特殊性。
况且，不同的机型在检验方式上也会有不同。
介绍了起重臂起重机的检测关键环节，并详细阐述了检验方法。
<b> 臂式起重机的完整工作周期为：第一步，取物装置将物品从固定的地点提起来；第二步，带着物品进行水平的位移运动；第三步，到达指定地点停止运行，将物品放至地面；第四步，反向运动，恢复为原始状态。
只有了解了繁荣型起重机的工作内容，才能更好的促进检验工作的进行。
臂式起重机检验的关键环节1.1.繁荣繁荣是繁荣型起重机最为重要的部分，在物理学中起到力臂的作用。
所以，不论起重机的类型，其核心结构都是繁荣。
对于繁荣型起重机而言，繁荣变化幅度决定了额定起重量的大小，起重特性的指标由起重力矩来表示。
一般情况下，标牌上的标定值，就是起重量的最大值。
这些数值在繁荣上的标定，这对起重机的正常工作和检查具有重要意义，应该得到相关人员的重视。
1.2.安全装置检验起重机的安全装置，就是保证能够使起重机正常运行，为操作员提供安全的工作环境。
重视安全装置的检验，其目的就是确保起重机不会“带病工作”，能够稳定可靠的运行。
1.3.发动机加热发动机是繁荣型起重机的动力来源，高负荷工作是发动机常见故障的根本原因。
所以，在检验工作中，发动机也要作为重点部位进行检验。
其中，最常见的莫过于发动机加热问题，具有很大的安全隐患。
检验人员一定要仔细寻找发热的原因，及时采取措施进行修整，将问题解决在萌芽状态。
繁荣型起重机的检验方法2.1.繁荣的检验方法第一，检验繁荣的技术支撑是起重机的工作设计参数。
认真核对各项技术参数，才能为检验工作打下基础。
第二，检查变幅安全装置。
在起重机的操作过程中，变幅安全装置出现问题带来的事故很多。
举例而言，当动臂变幅油缸回路中的高压油管断开时，平衡阀就会起作用，锁闭工作油，从而避免吊臂坠下。
第三，检查伸缩安全装置。
桅杆式起重机的使用应符合的安全技术规定
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】桅杆式起重机的使用应符合的安全技术规定
1 桅杆式起重机应按国家有关规范规定进行设计和制作，经严格的测试、试运转和技术鉴定合格后，方可投入使用。
2 安装起重机的地基、基础、缆风绳和地锚等设施，必须经计算确定。
缆风绳与地面的夹角应在30°～45°之间。
缆风绳不得与供电线路接触，在靠近电线附近，应装设由绝缘材料制作的护线架。
3 在整个吊装过程中，应派专人看守地锚。
每进行一段工作后或大雨后，应对桅杆、缆风绳、索具、地锚和卷扬机等进行详细检查，发现有摆动、损坏等不正常情况时，应立即处理解决。
4 桅杆式起重机移动时，其底座应垫以足够的承重枕木排和滚杠，并将起重臂收紧处于移动方向的前方，倾斜不得超过10°，移动时桅杆不得向后倾斜，收放缆风绳应配合一致。
5 卷扬机的设置与使用应符合下列规定：
1）卷扬机的基础必须平稳牢固，并设有可靠的地锚进行锚固，严格防止发生倾覆和滑动。
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】
2）导向滑轮严禁使用开口拉板式滑轮。
滑轮到卷筒中心的距离，对于带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；对于无槽卷筒应大于20倍，并确保当钢丝绳处在卷筒中间位置时，应与卷筒的轴心线垂直。
3）钢丝绳在卷筒上应逐圈靠紧，排列整齐，严禁互相错叠、离缝和挤压。
钢丝绳缠满后，不得超出卷筒两端挡板。
严禁在运转中用手或脚去拉、踩钢丝绳。
4）在制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
作业过程中，操作人员不得离开卷扬机，并禁止人员跨越卷扬机钢丝绳。
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摇臂式桅杆起重机其吊杆危险截面位置的计算确定及检验
摘要：文章对大型建筑安装工地中常用的摇臂式桅杆起重机其吊杆进行受力分析，并建立数学模型进行精确计算，从而确定吊杆危险截面的准确位置，同时通过实践证明了其正确性。
最后，针对该危险截面附近进行重点检验---即有针对性检验。
关键词：摇臂式桅杆起重机；吊杆；受力分析；危险截面位置；计算确定；实践证明；针对危险截面的重点检验
在大型建筑安装工地的大型工业设备安装工程中，桅杆起重机是经常使用的吊装工具。
桅杆的安全是整个吊装工程安全的关键。
为确保桅杆的安全，首先要找到桅杆危险截面的正确位置，然后有针对性地对该危险截面及其附近加强检验及监控，必要时在桅杆危险截面及其附近采取加强其强度和刚度等相应措施，确保桅杆起重机吊装安全！
桅杆起重机俗称桅杆，金属桅杆可分为金属管式桅杆和桁架式（格构式）桅杆，按桅杆的结构组成分为两大类，一类是独杆式桅杆起重机，另一类是摇臂式桅杆起重机，也称回转式桅杆起重机。
下图是摇臂式桅杆起重机的简图。
摇臂式桅杆起重机主要由主桅杆、副桅杆（吊杆）、变幅滑轮组、起重滑轮组和缆风绳等组成。
摇臂式桅杆起重机可以变幅，也可以绕主桅杆轴线回转，但难以实现360°回转。
因此，摇臂式桅杆起重机既能垂直起吊重物，又可以在一定范围内将重物在空中水平移动，因而它比其他类型桅杆起重机更实用，应用更广泛！
摇臂式桅杆起重机的主桅杆和副桅杆（吊杆）大多为桁架式（格构式）结构，主要由四根主肢、若干横缀条和斜缀条焊接而成，主肢和缀条一般使用角钢，也有使用其他型钢的，如槽钢或无缝钢管等。
桁架式（格构式）的摇臂式桅杆起重机迎风面积小，受到的风阻力小，起重能力很大，可以起吊几十吨甚至几百吨的重物。
与主桅杆相比，倾斜一定角度的吊杆的受力更复杂，受到的作用力也更多！比如，吊杆受自重弯矩和偏心弯矩的作用，而主桅杆没有。
所以，相比主桅杆，更应该注意吊杆的安全！
下面对摇臂式桅杆起重机的吊杆进行受力分析，并建立数学模型进行计算，从而确定其危险截面的准确位置。
摇臂式桅杆起重机其吊杆主要受5个作用力，1是其自重产生的作用力，2
是重物通过起重滑轮组对其产生的垂直向下作用力，3是变幅滑轮组对其产生的作用力，4是下端铰点对其产生的作用力，5是起重滑轮组的跑绳对其产生的轴向力。
再对上述5个作用力进行综合分析，摇臂式桅杆起重机其吊杆最主要受到的作用力是其自重分力q（产生自重弯矩）和顶部受到的偏心弯矩Me。
偏心弯矩使桅杆上面（两主肢角钢）受拉，下面（两主肢角钢）受压；相反，自重弯矩则使桅杆上面受压，下面受拉。
下面用桅杆受力简图及弯矩图对桅杆的受力情况进行具体分析，并建立数学模型对桅杆危险截面的位置进行精确计算。
吊装状态下桅杆的受力简图如下图1。
以吊杆底部为坐标原点，吊杆为X轴。
在偏心弯矩作用下吊杆的弯矩方程为:
Me(x)=Me.x/L(0≤x≤L) （1）
在自重弯矩作用下，吊杆的弯矩方程为:
Mq(x)=qLx/2-qx2/2(0≤x≤L)（2）
（2）-（1）得两力矩叠加后的弯矩方程为:
M(x)= qLx/2-qx2/2- Me.x/L (0≤x≤L) （3）
由（1）、（2）和（3）方程式，可得出如下弯矩图（图2、图3和图4）：
对M(x)求一阶导数，得：
M’(x)= qL/2-qx/2- Me/L
令M’(x)=0，得x=L-2Me/（Lq）
即最大弯矩的位置距离吊杆底部的尺寸为L-2Me/（Lq），那么吊杆的危险截面位置也在此处。
以下是两个大型安装工程工地使用摇臂式桅杆起重机（格构式）吊装大型设备时，吊杆危险截面位置的计算及实际观察与测量。
某工地吊装大型锅炉最重一组钢架时，吊杆危险截面位置的计算及实际观察
与测量。
吊装钢架用的是摇臂式桅杆起重机，其主要参数如下：主桅杆高H=56m
副桅杆（吊杆）长L=46m
吊杆自重G=10t
吊杆与地面夹角θ=65.33°（吊杆最大幅度19.20米时）
偏心距e=55cm。
最重一组钢架（含两根柱子）重Q=34t。
计算载荷为:
Q计=K1(K2Q+p)
=1.1×(1.1×34+1.5)=42.79t
K1—不均匀系数，取1.1
K2—动载系数，取1.1
p—吊具重1.5t
用H50×5D滑轮组，跑绳经过两个导向轮。
跑绳拉力为：
S= Q计.（E-1）.En/(Ez-1)
=42.79×(1.04-1) ×1.0412/(1.0410-1)=5.71t
公式中：
E=1.04
n=5×2+2=12
z=5×2=10
所以偏心弯矩：
Me=( Q计.sinθ+S).e=24.53t.m
而q =G.cosθ/L=0.09t.m
危险截面位置到吊杆底部的距离为：
x=L-2Me/（Lq）
=46-2×24.53/（46×0.09）=34m。
当时，经观察和测量，吊杆此处的变形量是最大的，也即吊杆的危险截面确在此处。
下面是另一工地吊装大型容器（罐体）时，吊杆危险截面位置的计算及实际观察与测量。
因大型流动式起重机无法到达施工现场，而且容器的基础很高，因此吊装该大型容器（罐体）用的也是摇臂式桅杆起重机（格构式），其主要参数如下：
主桅杆高H=44m
副桅杆（吊杆）长L=33m
吊杆自重G=7.5t
吊杆与地面夹角θ=62°（此时桅杆起重机的幅度为15.48米）
偏心距e=55cm。
容器重Q=40t。
计算载荷为:
Q计=K1(K2Q+p)
=1.1×(1.1×40+1.5)=50.05t
K1—不均匀系数，取1.1
K2—动载系数，取1.1
p—吊具重1.5t
用H50×5D滑轮组，跑绳经过两个导向轮。
跑绳拉力为：
S= Q计.（E-1）.En/(Ez-1)
=50.05×(1.04-1) ×1.0412/(1.0410-1)=6.68t
所以偏心弯矩：
Me=( Q计.sinθ+S).e=27.90t.m
而q =G.cosθ/L=0.11t.m
危险截面位置到吊杆底部的距离为：
x=L-2Me/（Lq）
=33-2×27.90/（33×0.11）=17.6m。
当时，经观察和测量，吊杆此处的变形量是最大的，也即吊杆的危险截面确在此处。
经过上述分析、计算及实践，得出正确结论：
一、摇臂式桅杆起重机其吊杆危险截面的位置在x=L-2Me/（Lq）处；
二、危险截面位置因使用工况不同而变化，不是固定的。
确定了摇臂式桅杆起重机其吊杆危险截面的位置之后，就可以针对该位置及其附近加强监控，加强安全检验。
检验的重点是查看危险截面位置及其附近的主肢（角钢）和缀条的表面是否有油漆裂开或脱落的情况，是否存在塑性变形情况；主肢与主肢之间以及主肢与缀条之间的连接焊缝是否有裂纹；还有，连接螺栓是否有松动、是否有塑性变形等情况。
必要时，对危险截面位置及其附近进行无损探伤检验。
上述针对危险截面的检验，检验前需经过受力分析、经过计算，确定危险截面的位置。
虽然其过程耗时耗精力，但这种针对特定部位、危险部位、有重点的检验，更有效果、更有效率，更能达到检验的目的---保障安全！
建筑安装工地的起重机，尤其桅杆起重机与其他起重机相比有它的特点：在一个工地用完后会转移到另一个工地使用，而起重机在每个工地的使用工况都不一样，受力情况和危险截面位置也不一样。
故此，我们的检验也必须针对建筑安装工地起重机在每个工地使用工况不一样，受力情况和危险截面位置不一样的特
点，进行有针对性的、更有效的检验，而不是千篇一律的、毫无针对性的、毫无重点的检验！
当然，除了重点对吊杆危险截面及其附近进行检验外，整台摇臂式桅杆起重机的其它检验项目也不能忽略。
参考文献
1.《材料力学》---高等教育出版社出版，孙训方、方孝淑、关来泰编写，1987年4月第2版。
2.《起重机设计手册》---中国铁道出版社出版，张质文、虞和谦、王金诺、包起帆编写，2001年，北京。
3.《高等数学》---高等教育出版社出版。